數(shù)控加工與編程技術(shù)課程試題庫(kù)

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。《數(shù)控加工與編程技術(shù)》課程試題庫(kù)(浙江師范大學(xué)交通學(xué)院)填空1、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系三坐標(biāo)軸X、Y、Z及其正方向用()判定,X、Y、Z各軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及其正方向+A、+B、+C分別用()判斷。2、與機(jī)床主軸重合或平行的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸為()軸,遠(yuǎn)離工件的刀具運(yùn)動(dòng)方向?yàn)?)。3、X坐標(biāo)軸一般是(),與工件安裝面(),且垂直Z坐標(biāo)軸。4、在數(shù)控銑床上加工整圓時(shí),為避免工件表面產(chǎn)生刀痕,刀具從起始點(diǎn)沿圓弧表面的進(jìn)入,進(jìn)行圓弧銑削加工;整圓加工完畢退刀時(shí),順著圓弧表面的()退出。5、走刀路線是指加工過(guò)程中,()相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。6、機(jī)床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺(tái)退離到()。7、數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)功能特點(diǎn)分類分為:()、()和()。8、DNC是指()。9、數(shù)控機(jī)床大致由加工程序、()、()、()、()、輔助控制裝置、機(jī)床組成。10、為減少運(yùn)動(dòng)件的摩擦和消除傳動(dòng)間隙,數(shù)控機(jī)床廣泛采用()導(dǎo)軌和()導(dǎo)軌,在進(jìn)給系統(tǒng)中,當(dāng)前數(shù)控機(jī)床幾乎無(wú)例外的都采用()代替滑動(dòng)絲桿。11、從零件圖開(kāi)始,到獲得數(shù)控機(jī)床所需控制()的全過(guò)程稱為程序編制,程序編制的方法有()和()。12、數(shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動(dòng)軌跡可分為()、點(diǎn)位直線控制和()等幾種。按控制方式又可分為()、()和半閉環(huán)控制等。13、對(duì)刀點(diǎn)既是程序的(),也是程序的()。為了提高零件的加工精度,對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的()基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。14、數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)是()。15、主軸伺服系統(tǒng)的作用是實(shí)現(xiàn)零件加工中的()。16、數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給伺服系統(tǒng)分為(),(),()三類。17、常見(jiàn)的滾動(dòng)導(dǎo)軌有()和()。18、刀庫(kù)式自動(dòng)換刀裝置中,刀具的換刀方式有:()和()。19、數(shù)控車床刀具換刀點(diǎn)的位置應(yīng)避免與()、()和機(jī)床發(fā)生干涉。20、刀位點(diǎn)是刀具上的一點(diǎn),車刀刀尖帶圓弧時(shí)刀位點(diǎn)是(),球頭銑刀刀位點(diǎn)為()。21、在數(shù)控加工中,刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為()路線。22、在輪廓控制中,為了保證一定的精度和編程方便,一般需要有刀具()和()補(bǔ)償功能。23、編程時(shí)的數(shù)值計(jì)算,主要是計(jì)算零件的()和()的坐標(biāo),或刀具中心軌跡的()和()的坐標(biāo)。直線段和圓弧段的交點(diǎn)和切點(diǎn)是(),逼近直線段或圓弧小段輪廓曲線的交點(diǎn)和切點(diǎn)是()。24、數(shù)控車床的混合編程是指()。25、X坐標(biāo)軸一般是(),與工件安裝面(),且垂直Z坐標(biāo)軸。26、機(jī)床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺(tái)退回到()。27、編程時(shí)可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編成(),使用時(shí)能夠由()多次重復(fù)調(diào)用。28、在數(shù)控銑床上加工整圓時(shí),為避免工件表面產(chǎn)生刀痕,刀具從起始點(diǎn)沿圓弧表面的進(jìn)入,進(jìn)行圓弧銑削加工;整圓加工完畢退刀時(shí),順著圓弧表面的()退出。29、銑削平面輪廓曲線工件時(shí),銑刀半徑應(yīng)()工件輪廓的最小凹圓半徑。30、NC機(jī)床的含義是數(shù)控機(jī)床,CNC機(jī)床的含義是(),FMS的含義是(),()的含義是計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。31、在數(shù)控編程時(shí),使用()指令后,就能夠按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程,而不需按照刀具的中心線運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)編程。32、圓弧插補(bǔ)時(shí),一般把與時(shí)鐘走向一致的圓弧叫(),反之稱為()。33、為了防止機(jī)床強(qiáng)電系統(tǒng)干擾和其它類型外界干擾經(jīng)過(guò)I/O控制回路進(jìn)入計(jì)算機(jī),在控制計(jì)算機(jī)中,經(jīng)常采用()的輸入和輸出電路。34、經(jīng)過(guò)預(yù)緊能夠消除滾珠絲杠螺母副的軸向間隙和提高軸向剛度,一般預(yù)緊力應(yīng)為最大軸向負(fù)載的()。35、在銑削零件的內(nèi)外輪廓表面時(shí),為防止在刀具切入、切出時(shí)產(chǎn)生刀痕,應(yīng)沿輪廓()方向切入、切出,而不應(yīng)()方向切入、切出。36、數(shù)控機(jī)床大致由()、()、()和()組成。37、數(shù)控機(jī)床控制介質(zhì)有()、()、()等。穿孔帶上的代碼信息可由送入數(shù)控系統(tǒng)。38、編程時(shí)可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編程(),使用時(shí)能夠由()多次重復(fù)調(diào)用。39、使用返回參考點(diǎn)指令G28時(shí),應(yīng)(),否則機(jī)床無(wú)法返回參考點(diǎn)。40、數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)是()。41、脈沖增量的大小決定數(shù)控機(jī)床的()和()。42、進(jìn)給伺服系統(tǒng)的作用是實(shí)現(xiàn)零件加工的()。控制量是()和()。43、自動(dòng)換刀裝置的形式有(),(),()。44、銑床固定循環(huán)由()組成。45、在返回動(dòng)作中,用G98指定刀具返回();用G99指定刀具返回()。46、在指定固定循環(huán)之前,必須用輔助功能()使主軸()。47、加工中心是一種帶()和()的數(shù)控機(jī)床。48、FMC由()和()所組成。49、國(guó)際上通用的數(shù)控代碼是()和()。50、數(shù)控系統(tǒng)按一定的方法確定刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的過(guò)程叫(),實(shí)現(xiàn)這一運(yùn)算的裝置叫()。51、數(shù)控機(jī)床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用(),并規(guī)定()刀具與工件之間距離的方向?yàn)樽鴺?biāo)正方向。52、當(dāng)滾珠絲杠在靜態(tài)或低速(n≤10r/min)情況下工作時(shí),滾珠絲杠副的破壞形式主要是在滾珠接觸面上產(chǎn)生()。53、光柵柵距為0.01mm,兩塊光柵之間的夾角為0.057°,則莫爾條紋寬度約為()。54、對(duì)步進(jìn)電機(jī)施加一個(gè)電脈沖信號(hào),步進(jìn)電機(jī)就回轉(zhuǎn)一個(gè)固定的角度,這個(gè)角度叫做(),電機(jī)的總角位移和輸入脈沖的()成正比,而電機(jī)的轉(zhuǎn)速則正比于輸入脈沖的()。55、為了提高輪廓加工精度,在設(shè)計(jì)數(shù)控系統(tǒng)時(shí)應(yīng)()系統(tǒng)增益,在加工中應(yīng)()進(jìn)給速度。56、加工箱體類零件平面時(shí),應(yīng)選擇的數(shù)控機(jī)床是()。57、在數(shù)控機(jī)床上設(shè)置限位開(kāi)關(guān)起的作用是()。58、在數(shù)控機(jī)床的加工過(guò)程中,要進(jìn)行測(cè)量刀具和工件的尺寸、工件調(diào)頭、手動(dòng)變速等固定的手工操作時(shí),需要運(yùn)行()指令。59、數(shù)控機(jī)床由四個(gè)基本部分組成:()、數(shù)控裝置、伺服機(jī)構(gòu)和機(jī)床機(jī)械部分。選擇填空1、在數(shù)控銑床上的XY平面內(nèi)加工曲線外形工件,應(yīng)選擇指令。A.G17;B.G18;C.G19;D.G202、閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別在于。A.位置控制器;B.檢測(cè)單元;C.伺服單元;D.控制對(duì)象3、G00的指令移動(dòng)速度值是。A.機(jī)床參數(shù)指定;B.數(shù)控程序指定;C.操作面板指定;D.手動(dòng)操縱指定4、圓弧插補(bǔ)段程序中,若采用圓弧半徑Ｒ編程時(shí),從起始點(diǎn)到終點(diǎn)存在兩條圓弧線段,當(dāng)時(shí),用-Ｒ表示圓弧半徑。Ａ.圓弧小于或等于180°;Ｂ.圓弧大于或等于180°;Ｃ.圓弧小于180°;Ｄ.圓弧大于180°5、ＦＭＳ是指。Ａ.自動(dòng)化工廠;Ｂ.計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng);Ｃ.柔性制造系統(tǒng);Ｃ.數(shù)控加工中心6、DNC系統(tǒng)是指。A.自適應(yīng)控制;B.計(jì)算機(jī)直接控制系統(tǒng);C.柔性制造系統(tǒng);D.計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)7、數(shù)控機(jī)床控制介質(zhì)是指。A.零件圖樣和加工程序單;B.穿孔帶;C.穿孔帶、磁盤和磁帶、網(wǎng)絡(luò);D.光電閱讀機(jī)8、閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測(cè)裝置裝在。Ａ.傳動(dòng)絲杠上;Ｂ.伺服電動(dòng)機(jī)軸上;Ｃ.機(jī)床移動(dòng)部件上;Ｄ.數(shù)控裝置中9、設(shè)置零點(diǎn)偏置(G54-G59)是從輸入。A.程序段中;B.機(jī)床操作面板;C.CNC控制面板;D.系統(tǒng)內(nèi)部自適應(yīng)確定10、刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是。A.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看,工件位于刀具左側(cè);B.沿工件運(yùn)動(dòng)方向看,工件位于刀具左側(cè);C.沿工件運(yùn)動(dòng)方向看,刀具位于工件左側(cè);D.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看,刀具位于工件左側(cè)11、判斷數(shù)控車床(只有X、Z軸)圓弧插補(bǔ)的順逆時(shí),觀察者沿圓弧所在平面的垂直坐標(biāo)軸(Y軸)的負(fù)方向看去,順時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚02,逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚03。一般,圓弧的順逆方向判別與車床刀架位置有關(guān),如圖1所示,正確的說(shuō)法如下。A、圖1a表示刀架在機(jī)床內(nèi)側(cè)時(shí)的情況;B、圖1b表示刀架在機(jī)床外側(cè)時(shí)的情況;C、圖1b表示刀架在機(jī)床內(nèi)側(cè)時(shí)的情況;D、以上說(shuō)法均不正確。圖1圓弧的順逆方向與刀架位置的關(guān)系圖1圓弧的順逆方向與刀架位置的關(guān)系(a)(b)12、程序校驗(yàn)與首件試切的作用是。A、檢查機(jī)床是否正常;B、提高加工質(zhì)量;C、檢驗(yàn)程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求;D、檢驗(yàn)參數(shù)是否正確。13、影響數(shù)控車床加工精度的因素很多,要提高加工工件的質(zhì)量,有很多措施,但不能提高加工精度。A、將絕對(duì)編程改變?yōu)樵隽烤幊?B、正確選擇車刀類型;C、控制刀尖中心高誤差;D、減小刀尖圓弧半徑對(duì)加工的影響。14、數(shù)控系統(tǒng)中,指令在加工過(guò)程中是模態(tài)的。A、G01、F; B、G27、G28;C、G04;D、M02。15、數(shù)控編程時(shí),應(yīng)首先設(shè)定。A、機(jī)床原點(diǎn);B、固定參考點(diǎn);C、機(jī)床坐標(biāo)系;D、工件坐標(biāo)系。16、關(guān)于代碼的模態(tài),有如下描述:A、只有G功能有模態(tài),F功能沒(méi)有B、G00指令可被G02指令取代C、G00G01X100.5程序段,G01無(wú)效D、G01指令可被G97取代17、編制整圓程序時(shí),A、能夠用絕對(duì)坐標(biāo)I或K指定圓心B、能夠用半徑R編程C、必須用相對(duì)坐標(biāo)I或K編程D、A和B皆對(duì)數(shù)控車床試運(yùn)行時(shí),G00指令運(yùn)行正常,但執(zhí)行到G01指令時(shí),進(jìn)給便停止了,光標(biāo)停在G01程序段,顯示器無(wú)報(bào)警,可能原因是:A、系統(tǒng)處于G99狀態(tài),而主軸沒(méi)開(kāi)B、進(jìn)給倍率被轉(zhuǎn)到了0C、A對(duì)B都不對(duì)D、A和B都有可能19、半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床是指:A、沒(méi)有檢測(cè)裝置B、對(duì)電機(jī)軸的轉(zhuǎn)角進(jìn)行檢測(cè)C、對(duì)電機(jī)的電流進(jìn)行檢測(cè)D、對(duì)坐標(biāo)軸的位移進(jìn)行檢測(cè)20、輔助功能指令M05代表:A、主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)B、主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)C、主軸停止D、主軸開(kāi)起21、閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測(cè)裝置裝在:。A、傳動(dòng)絲杠上B、伺服電動(dòng)機(jī)軸上C、機(jī)床移動(dòng)部件上D、數(shù)控裝置中22、圓弧插補(bǔ)段程序中,若采用圓弧半徑Ｒ編程時(shí),從起始點(diǎn)到終點(diǎn)存在兩條圓弧線段,當(dāng)時(shí),用－Ｒ表示圓弧半徑。A、圓弧小于或等于180°B、圓弧大于或等于180°C、圓弧小于180°D、圓弧大于180°23、進(jìn)給伺服系統(tǒng)根據(jù)驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)(刀具)運(yùn)動(dòng)。

A、輸入信號(hào)B、脈沖當(dāng)量C、輸入電壓24、數(shù)控機(jī)床采用的開(kāi)環(huán)伺服進(jìn)給系統(tǒng)位置測(cè)量反饋裝置。

A、有B、沒(méi)有C、某一部分有25、能夠精確調(diào)整滾珠絲杠螺母副軸向間隙的結(jié)構(gòu)形式是。

A、雙螺母墊片式B、雙螺母齒差式C、雙螺母螺紋式26、當(dāng)前數(shù)控機(jī)床應(yīng)用的最普遍的刀具材料是。

A、陶瓷刀具B、硬質(zhì)合金C、立方氮器化硼刀具27、數(shù)控銑削加工在工件表面會(huì)留下駐刀痕跡的進(jìn)、退刀方式是。

A、沿曲面的切矢方向B、垂直C、沿圓弧段28、數(shù)控銑削工順銑、逆銑交替進(jìn)行的走刀方式是。

A、單向走刀B、環(huán)切走刀C、往復(fù)走刀29、數(shù)控銑床和加工中心加工零件時(shí)最難保證的尺寸是。

A、加工面與加工面之間的尺寸B、加工面與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)之間的尺寸C、加工面與非加工面之間的尺寸30、工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的相對(duì)位置關(guān)系是。

A、對(duì)應(yīng)的坐標(biāo)軸平行方向不一致B、對(duì)應(yīng)的坐標(biāo)軸平行正方向一致C、對(duì)應(yīng)的坐標(biāo)軸不平行方向不一致31、在一般情況下,在加工中心加工直徑的孔能夠不鑄出毛坯孔能夠全部在加工中心上完成。

A、大于30mmB、小于30mmC、大于或等于50mm32、屬于數(shù)控車削加工工藝文件內(nèi)容的是。

A、數(shù)控加工走道路線B、數(shù)控車削工序尺寸及公差的確定C、零件圖形的數(shù)學(xué)處理33、數(shù)控機(jī)床控制介質(zhì)是指:。A、零件圖樣和加工程序單B、交流電C、穿孔帶、磁盤和磁帶、網(wǎng)絡(luò)D、光電閱讀機(jī)34、程序編制中首件試切的作用是:。A、檢驗(yàn)零件圖樣的正確性B、檢驗(yàn)零件工藝方案的正確性C、檢驗(yàn)程序單或控制介質(zhì)的正確性,并檢查是否滿足加工精度要求。D、僅檢驗(yàn)數(shù)控穿孔帶的正確性35、數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)形式,需要考慮工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系及坐標(biāo)方向,編寫程序時(shí),采用的原則編寫程序。刀具固定不動(dòng),工件移動(dòng)銑削加工刀具固定不動(dòng),工件移動(dòng);車削加工刀具移動(dòng),工件不動(dòng)。分析機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況工件固定不動(dòng),刀具移動(dòng)36、數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置包括。A、光電讀帶機(jī)和輸入程序載體B、步進(jìn)電機(jī)和伺服系統(tǒng)C、輸入、信息處理和輸出單元D、位移、速度傳感器和反饋系統(tǒng)37、程序編制中首件試切的作用是。A、檢驗(yàn)零件圖樣設(shè)計(jì)的正確性B、檢驗(yàn)零件工藝方案的正確性C、檢驗(yàn)程序單及控制介質(zhì)的正確性,綜合檢驗(yàn)所加工的零件是否符合圖樣要求D、測(cè)試數(shù)控程序的效率38、數(shù)字增量圓弧插補(bǔ)法是用逼近被插補(bǔ)的曲線。A、切線B、弦線C、圓弧D、雙曲線39、CNC系統(tǒng)中的PLC是。A、可編程序邏輯控制器B、顯示器C、多微處理器D、環(huán)形分配器40、靜壓導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)約為。A、0.05B、0.005C、0.0005D41、不是滾動(dòng)導(dǎo)軌的缺點(diǎn)。A、動(dòng)、靜摩擦系數(shù)很接近B、結(jié)構(gòu)復(fù)雜C、對(duì)臟物較敏感D、成本較高42、對(duì)于配有設(shè)計(jì)完善的位置伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床,其定位精度和加工精度主要取決于。A、機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度B、驅(qū)動(dòng)裝置的精度C、位置檢測(cè)元器件的精度D、計(jì)算機(jī)的運(yùn)算速度43、回零操作就是使運(yùn)動(dòng)部件回到。A、機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn);B、機(jī)床的機(jī)械零點(diǎn);C、工件坐標(biāo)的原點(diǎn)。44、沿刀具前進(jìn)方向觀察,刀具偏在工件輪廓的左邊是指令,刀具偏在工件輪廓的右邊是指令,刀具中心軌跡和編程軌跡生重合是指令。A、G40;B、G41;C、G4245、刀具長(zhǎng)度正補(bǔ)償是指令,負(fù)補(bǔ)償是指令,取消補(bǔ)償是指令。A、G43;B、G44;C、G4946、由直線和圓弧組成的平面輪廓,編程時(shí)數(shù)值計(jì)算的主要任務(wù)是求各坐標(biāo)。A、節(jié)點(diǎn);B、基點(diǎn);C、交點(diǎn);D、切點(diǎn)47、由非圓方程曲線y=f(x)組成的平面輪廓,編程時(shí)數(shù)值計(jì)算的主要任務(wù)是求各坐標(biāo)。A、節(jié)點(diǎn);B、基點(diǎn);C、交點(diǎn);D、切點(diǎn)48、進(jìn)給率即。A、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量×每分鐘轉(zhuǎn)數(shù);B、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量∕每分鐘轉(zhuǎn)數(shù);C、切深×每分鐘轉(zhuǎn)數(shù);D、切深∕每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)49、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動(dòng)靜摩擦之差,是為了提高數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的。A、傳動(dòng)精度;B、運(yùn)動(dòng)精度和剛度;C、快速響應(yīng)性能和運(yùn)動(dòng)精度;D、傳動(dòng)精度和剛度50、為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝要求,并能夠獲得最佳切削速度,主傳動(dòng)系統(tǒng)的要求是。A、無(wú)級(jí)調(diào)速;B、變速范圍寬;C、分段無(wú)級(jí)變速;D、變速范圍寬且能無(wú)級(jí)變速51、圓弧插補(bǔ)指令G03XYR中,X、Y后的值表示圓弧的。A、起點(diǎn)坐標(biāo)值;B、終點(diǎn)坐標(biāo)值;C、圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值52、使用專用機(jī)床比較合適。A、復(fù)雜型面加工;B、大批量加工;C、齒輪齒形加工53、感應(yīng)同步器定尺繞組中感應(yīng)的總電動(dòng)勢(shì)是滑尺上正弦繞組和余弦繞組所產(chǎn)生的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)的。A、代數(shù)和B、代數(shù)差C、矢量和D、矢量差54、PWM是脈沖寬度調(diào)制的縮寫,PWM調(diào)速單元是指。A、晶閘管相控整流器速度控制單元;B、直流伺服電機(jī)及其速度檢測(cè)單元;C、大功率晶體管斬波器速度控制單元;D、感應(yīng)電動(dòng)機(jī)變頻調(diào)速系統(tǒng)55、在進(jìn)給位置伺服系統(tǒng)中,UDC是指。A.脈沖/相位變換器B.鑒相器C.可逆計(jì)數(shù)器D.同步電路56、按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)”數(shù)字控制機(jī)床位置精度的評(píng)定方法”(GB10931-89)規(guī)定,數(shù)控坐標(biāo)軸定位精度的評(píng)定項(xiàng)目有三項(xiàng),不是標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的。A.坐標(biāo)軸的原點(diǎn)復(fù)歸精度B.軸線的定位精度C.軸線的反向差值D.軸線的重復(fù)定位精度57、在開(kāi)環(huán)系統(tǒng)中,以下因素中的不會(huì)影響重復(fù)定位精度。A、絲杠副的配合間隙B、絲杠副的接觸變形C、軸承游隙變化D、各摩擦副中摩擦力的變化58、在G41或G42指令的程序段中不能用指令。A、G00或G01;B、G02或G03;(C)G01或G02;(D)G01或G03。59、數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)配置有不同的形式,需要考慮工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系及坐標(biāo)方向,編寫程序時(shí),采用的原則編寫程序。A、刀具固定不動(dòng),工件相對(duì)移動(dòng);B、銑削加工刀具只做轉(zhuǎn)動(dòng),工件移動(dòng);車削加工時(shí)刀具移動(dòng),工件轉(zhuǎn)動(dòng);C、分析機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況;D、工件固定不動(dòng),刀具相對(duì)移動(dòng)。60、如2圖所示,一圓弧面中心點(diǎn)為X1=20.0,Z1=－5.0,R1=7.0,另一圓弧中心點(diǎn)為X2=48.32,Z2＝13.12、R2=16,其相切點(diǎn)為。A、X3=28.62,Z3＝0.52;B、X3=29.62,Z3=0.52;圖2C、X3=28.62,Z3=1.52;D、X3=29.62,Z3=1.52。圖2N75G92G01G02G03X45Y90R65F100A、G01有效;B、G02有效;C、G03有效;D、都有效。62、整圓的直徑為?40mm,要求由A(20,0)點(diǎn)逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)并返回A點(diǎn),其程序段格式為。A、G91G03X20.0Y0I-20.0J0F100;B、G90G03X20.0Y0I-20.0J0F100;C、G91G03X20.0Y0R-20.0F100;D、G90G03X20.0Y0R-20.0F100;63、暫停5秒,下列指令正確的是:。A、G04P5000;B、G04P500;C、G04P50;D、G04P5。64、在(50,50)坐標(biāo)點(diǎn),鉆一個(gè)深10mm的孔,Z軸坐標(biāo)零點(diǎn)位于零件表面上,則指令為。(A)G85X50.0Y50.0Z-10.0R0F50;(B)G81X50.0Y50.0Z-10.0R0F50 ;(C)G81X50.0Y50.0Z-10.0R5.0F50;(D)G83X50.0Y50.0Z-10.0R5.0F50。65、數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是。A、數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度;B、機(jī)床的加工精度;C、脈沖當(dāng)量;D、數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)精度66、步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速是否經(jīng)過(guò)改變電機(jī)的而實(shí)現(xiàn)。A、脈沖頻率;B、脈沖速度;C、通電順序67、當(dāng)前第四代計(jì)算機(jī)采用元件為。A、電子管;B、晶體管;C、大規(guī)模集成電路68、確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí),一般應(yīng)先確定。A、X軸;B、Y軸;C、Z軸69、數(shù)控銑床的默認(rèn)加工平面是。A、XY平面;B、XZ平面;C、YZ平面70、G00指令與下列的指令不是同一組的。A、G01;B、G02,G03;C、G0471、開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)用于數(shù)控機(jī)床上。A、經(jīng)濟(jì)型;B、中、高檔;C、精密72、加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是。A、數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同;B、機(jī)床精度不同;C、有無(wú)自動(dòng)換刀系統(tǒng)73、進(jìn)給伺服系統(tǒng)根據(jù)以驅(qū)動(dòng)工作或刀具運(yùn)動(dòng)。A、輸入信號(hào)B、脈沖當(dāng)量C、輸入電壓74、當(dāng)前數(shù)控機(jī)床普遍使用的刀具材料是。A、陶瓷刀具B、硬脂合金C、聚晶金剛石75、具有刀具交換裝置的自動(dòng)換刀裝置是。A、回轉(zhuǎn)式B、帶刀庫(kù)式C、轉(zhuǎn)塔式76、數(shù)控銑床上加工平面類零件中,需聯(lián)動(dòng)的坐標(biāo)軸數(shù)為。A、三軸B、兩軸C、二軸半77、數(shù)控銑削加工程序起始點(diǎn)和返回點(diǎn)應(yīng)定義在高出被加工零件中最高點(diǎn)。A、10—50mm左右B、5—10mm左右C、50—100mm左右78、適合數(shù)控車削要求和特點(diǎn)的加工內(nèi)容是。A、數(shù)控加工走道路線B、數(shù)控車削工序尺寸及公差的確定C、零件圖形的數(shù)學(xué)79、屬于數(shù)控車削加工工藝文件內(nèi)容的是。A、零件結(jié)構(gòu)工藝分析B、零件圖形的數(shù)學(xué)處理C、刀具調(diào)整圖80、采用數(shù)控機(jī)床加工的零件應(yīng)該是。A、單一零件;B、中小批量、形狀復(fù)雜、型號(hào)多變;C、大批量81、G02X20Y20R-10F100;所加工的一般是。A、整圓;B、夾角〈=180°的圓弧;C、180°〈夾角〈360°的圓弧82、數(shù)控車床中,轉(zhuǎn)速功能字S可指定。A、mm/r;B、r/mm;C、mm/min83、下列G指令中是非模態(tài)指令。A、G00;B、G01;C、G0484、G17、G18、G19指令可用來(lái)選擇的平面。A、曲線插補(bǔ);B、直線插補(bǔ);C、刀具半徑補(bǔ)償85、數(shù)控機(jī)床自動(dòng)選擇刀具中任意選擇的方法是采用來(lái)選刀換刀。A、刀具編碼;B、刀座編碼;C、計(jì)算機(jī)跟蹤記憶86、數(shù)控銑床一般采用半閉環(huán)控制方式,它的位置檢測(cè)器是。A、光柵尺;B、脈沖編碼器;C、感應(yīng)同步器;D、接觸傳感器。87、在(50,50)坐標(biāo)點(diǎn),鉆一個(gè)深10MM的孔,Z軸坐標(biāo)零點(diǎn)位于零件表面上,則指令為。A、G85X50.0Y50.0Z-10.0R0F50B、G81X50.0Y50.0Z-10.0R0F50C、G81X50.0Y50.0Z-10.0R5.0F50D、G83X50.0Y50.0Z-10.0R5.0F5088、在如圖3所示的孔系加工中,對(duì)加工路線描述正確的是。A、圖a滿足加工路線最短的原則;

B、圖b滿足加工精度最高的原則;圖3C、圖a易引入反向間隙誤差;

D、以上說(shuō)法均正確。圖389、數(shù)控機(jī)床中把脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)的組成部分稱為。A、控制介質(zhì)

B、數(shù)控裝置

C、伺服系統(tǒng)

D、機(jī)床本體90、數(shù)控機(jī)床由四個(gè)基本部分組成:、數(shù)控裝置、伺服機(jī)構(gòu)和機(jī)床機(jī)械部分。A、數(shù)控程序

B、數(shù)控介質(zhì)

C、輔助裝置

D、可編程控制器91、按照機(jī)床運(yùn)動(dòng)的控制軌跡分類,加工中心屬于。A、點(diǎn)位控制

B、直線控制

C、輪廓控制

D、遠(yuǎn)程控制92、數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。A、X軸

B、Y軸

C、Z軸

D、W軸93、孔加工循環(huán)結(jié)束后,刀具返回參考平面的指令為:。A、G96;B、G97;C、G98;D、G99。94、閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別在于。A、位置控制器;B、檢測(cè)單元;C、伺服驅(qū)動(dòng)器;D、控制對(duì)象。95、數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)形式,需要考慮工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系及坐標(biāo)方向,編寫程序時(shí),采用的原則編寫程序。A、刀具固定不動(dòng),工件相對(duì)移動(dòng);B、銑削加工刀具只做轉(zhuǎn)動(dòng),工件移動(dòng);車削加工刀具移動(dòng),工件轉(zhuǎn)動(dòng);C、分析機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況;D、工件固定不動(dòng),刀具相對(duì)移動(dòng)。96、G02X20Y20R-10F100;所加工的一般是。A、整圓;B、夾角≦180°的圓弧;C、180°≦夾角≦360°的圓弧;D、不確定。97、數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是。A、數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度;B、機(jī)床的加工精度;C、脈沖當(dāng)量;D、數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)精度。98、”G01”指令碼,在遇到下列何一指令碼在程序中出現(xiàn)后,仍為有效:A、G00;B、G01;C、G04;D、G03。99、數(shù)控機(jī)床加工依賴于各種。A、位置數(shù)據(jù);B、模擬量信息;C、準(zhǔn)備功能;D、數(shù)字化信息100、數(shù)控機(jī)床的核心是。A、伺服系統(tǒng);B、數(shù)控系統(tǒng);C、反饋系統(tǒng);D、傳動(dòng)系統(tǒng)101、數(shù)控機(jī)床的主機(jī)(機(jī)械部件)包括:床身、主軸箱、刀架、尾座和。A、進(jìn)給機(jī)構(gòu);B、液壓系統(tǒng);C、冷卻系統(tǒng)102、數(shù)控機(jī)床的F功能常見(jiàn)單位。A、m/min;B、mm/min或mm/r;C、m/r103、數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)是由來(lái)控制的。A、數(shù)控系統(tǒng);B、操作者;C、伺服系統(tǒng)104、圓弧插補(bǔ)方向(順時(shí)針和逆時(shí)針)的規(guī)定與有關(guān)。A、X軸;B、Z軸;C、不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸105、數(shù)控銑床的基本控制軸數(shù)是。A、一軸;B、二軸;C、三軸;D、四軸106、數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床的主機(jī)最大不同是數(shù)控機(jī)床的主機(jī)采用。A、數(shù)控裝置;B、滾動(dòng)導(dǎo)軌;C、滾珠絲杠107、在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動(dòng)為。A、X軸;B、Y軸;C、Z軸108、繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是。A、A軸;B、B軸;C、Z軸109、用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是。A、F代碼;B、G代碼;C、T代碼110、用于機(jī)床開(kāi)關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是。A、F代碼;B、S代碼;C、M代碼111、用于機(jī)床刀具編號(hào)的指令代碼是。A、F代碼;B、T代碼;C、M代碼112、輔助功能中表示無(wú)條件程序暫停的指令是。A、M00;B、M01;C、M02;D、M30113、輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是。A、M06;B、M09;C、M08;D、M05114、數(shù)控機(jī)床的誕生是在年代。A、50年代;B、60年代;C、70年代115、數(shù)控機(jī)床是在誕生的。A、日本;B、美國(guó);C、英國(guó)116、數(shù)控機(jī)床利用插補(bǔ)功能加工的零件的表面粗糙度要比普通機(jī)床加工同樣零件表面粗糙度。A、差;B、相同;C、好117、”NC”的含義是。A、數(shù)字控制;B、計(jì)算機(jī)數(shù)字控制;C、網(wǎng)絡(luò)控制118、”CNC”的含義是。A、數(shù)字控制;B、計(jì)算機(jī)數(shù)字控制;C、網(wǎng)絡(luò)控制119、圓弧起點(diǎn)到終點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針,則銑削圓弧的指令為。A、G17G90G02X-30.0Y0R50.0FB、G17G90G03X-300.0Y0R-50.0FC、G17G90G02X-30.0Y0R-50.0FD、G18G90G02X30.0Y0R50.0F120、程序段G00G01G02G03X50.0Y70.0R30.0F70;最終執(zhí)行A、G00;B、G01;C、G02;D、G03。121、若銑出的鍵槽槽底與工件軸線不平行,原因是。A、工件上素線與工作臺(tái)面不平行;B、工件側(cè)素線與進(jìn)給方向不平行;C、工件銑削時(shí)軸向位移;D、工件銑削時(shí)徑向位移。122、執(zhí)行下列程序后,鏜孔深度是。G90G01G44Z-50H02F100(H02補(bǔ)償值2.00mmA、48mm;B、52mm;C、50mm123、在數(shù)控銑床上用φ20銑刀執(zhí)行下列程序后,其加工圓弧的直徑尺寸是。N1G90G17G41X18.0YN2G02X74.0Y32.0R40.0F180(刀具半徑補(bǔ)償偏置值是φ20.2)A、φ80.2;B、φ80.4;C、φ79.8124、數(shù)控銑床一般采用半閉環(huán)控制方式,它的位置檢測(cè)器是。A、光柵尺;B、脈沖編碼器;C、感應(yīng)同步器125、在CRT/MDI面板的功能鍵中,顯示機(jī)床現(xiàn)在位置的鍵是。A、POS;B、PRGRM;C、OFSET126、在CRT/MDI面板的功能鍵中,用于程序編制的鍵是。A、POS;B、PRGRM;C、ALARM127、在CRT/MDI面板的功能鍵中,用于刀具偏置數(shù)設(shè)置的鍵是。A、POS;B、OFSET;C、PRGRM128、在CRT/MDI面板的功能鍵中,用于報(bào)警顯示的鍵是。A、DGNOS;B、ALARM;C、PARAM129、在CRT/MDI面板的功能鍵中參數(shù)顯示,設(shè)定的鍵是。A、OFSET;B、PARAM;C、PRGAM130、數(shù)控程序編制功能中常見(jiàn)的插入鍵是。A、INSRT;B、ALTER;C、DELET131、數(shù)控程序編制功能中常見(jiàn)的刪除鍵是。A、INSRT;B、ALTER;C、DELET132、在CRT/MDI操作面板上頁(yè)面變換鍵是。A、PAGA;B、CURSOR;C、EOB133、設(shè)置零點(diǎn)偏置(G54-G59)是從輸入。A、程序段中;B、機(jī)床操作面板;C、CNC控制面板134、數(shù)控機(jī)床工作時(shí),當(dāng)發(fā)生任何異?，F(xiàn)象需要緊急處理時(shí)應(yīng)啟動(dòng)。A、程序停止功能;B、暫停功能;C、緊停功能135、熱繼電器在控制電路中起的作用是。A、短路保護(hù);B、過(guò)載保護(hù);C、失壓保護(hù);D、過(guò)電壓保護(hù)136、數(shù)控機(jī)床加工調(diào)試中遇到問(wèn)題想停機(jī)應(yīng)先停止。A、冷卻液;B、主運(yùn)動(dòng);C、進(jìn)給運(yùn)動(dòng);D、輔助運(yùn)動(dòng)137、數(shù)控機(jī)床電氣柜的空氣交換部件應(yīng)清除積塵,以免溫升過(guò)高產(chǎn)生故障。A、每日;B、每周;C、每季度;D、每年138、數(shù)控機(jī)床如長(zhǎng)期不用時(shí)最重要的日常維護(hù)工作是。A、清潔;B、干燥;C、通電139、在數(shù)控機(jī)床的閉環(huán)控制系統(tǒng)中,其檢測(cè)環(huán)節(jié)具有兩個(gè)作用,一個(gè)是檢測(cè)出被測(cè)信號(hào)的大小,另一個(gè)作用是把被測(cè)信號(hào)轉(zhuǎn)換成可與進(jìn)行比較的物理量,從而構(gòu)成反饋通道。A、指令信號(hào);B、反饋信號(hào);C、偏差信號(hào)140、CNC銑床之進(jìn)給率的單位一般為。A、㎜/min;B、㎜/rev;C、rps;D、rpm。141、G91G43G01Z-20.0H01F150;若H01＝-5.0其刀尖Z軸之實(shí)際移動(dòng)距離為A、-15.0;B、-20.0;C、-25.0;D、-30.0mm。142、CNC銑床程序中,G04指令之應(yīng)用,下列何者為正確。A;G04X2.5;B、G04Y2.5;C、G04Z2.5;D、G04P2.5。143、G17G41G01X_Y_D_;中,那一軸具有刀具半徑補(bǔ)正功能A、Z軸;B、C軸;C、X軸;D、A軸。144、N0012G92X200.0Y100.0Z50.0;下列敘述何者錯(cuò)誤。A、N0012可省略;B、G92為程序原點(diǎn)設(shè)定;C、N0012為程序序號(hào);D、G92為絕對(duì)值設(shè)定。145、G17G02X50.0Y50.0R50.0;下列敘述何者為正確。A、G02為逆時(shí)針圓弧切削;B、配合平面選擇,G02為順時(shí)針圓弧切削;C、圓弧起點(diǎn)至終點(diǎn)的圓心角大于180°;D、配合平面選擇,G02為逆時(shí)針圓弧切削。146、銑刀直徑50㎜,銑削鑄鐵時(shí),其切削速度采用20m/min,則其主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)約為。A、60;B、120;C、240;D、480。147、ψ10端銑刀,不適合銑削。A、R4外圓角;B、10mm段差;C、12mm寬溝槽;D、R4內(nèi)圓角。148、在CNC銑床銑削工件中,若工件表面太粗糙,宜調(diào)整。A、進(jìn)給率(FEEDRATE)開(kāi)關(guān);B、快速(RAPID)開(kāi)關(guān);C、空跑(DRYRUN)開(kāi)關(guān);D、補(bǔ)正(OFFSET)按鈕。149、CNC銑床銑削時(shí),下列何者省略。A、銑削轉(zhuǎn)速;B、銑刀回轉(zhuǎn)方向;C、工件先劃線;D、銑刀選用。150、CNC銑床程序中,S1200的單位是。A、spm;B、rpm;C、rps;D、sps。151、右手坐標(biāo)系統(tǒng)中,各軸間的夾角為幾度。A、90;B、120;C、180;D、360。152、下列指令何者與銑削溝槽寬度補(bǔ)正有關(guān)。A、G45;B、G54;C、G74;D、G84。153、使主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的指令是。A、G02;B、G03;C、M02;D、M03。154、程序停止的指令是。A、M00;B、M03;C、M04;D、M05。155、可由CNC銑床操作者執(zhí)行選擇性程序停止的指令是A、M00;B、M01;C、M03;D、M04。156、與切削液有關(guān)的指令是。A、M04;B、M05;C、M06;D、M08。157、程序執(zhí)行結(jié)束,同時(shí)使記憶回復(fù)到起始狀態(tài)的指令是。A、M00;B、M10;C、M20;D、M30。158、增量值坐標(biāo)系統(tǒng)的指令是。A、G90;B、G91;C、G92;D、G93。159、下列何項(xiàng)指令有刀具補(bǔ)正功能。A、G45;B、G54;C、G74;D、G94。160、G91G28X0Y0;執(zhí)行的方式是。A、先回程序原點(diǎn);B、直接回歸X軸、Y軸機(jī)械原點(diǎn);C、先回第二工作坐標(biāo)原點(diǎn),再回歸機(jī)械原點(diǎn);D、先回Ｚ軸原點(diǎn)。、161、在ZX平面中,G03的路徑是。A、順時(shí)針;B、逆時(shí)針;C、直線;D、快速定位。162、圓弧切削用I、J表示圓心位置時(shí),是以表示。A、增量值;B、絕對(duì)值;C、G80或G81;D、G98或G99。163、刀長(zhǎng)補(bǔ)正值取消,宜用何種指令。A、G49;B、G49H01;C、G43H01;D、G44H01。164、G91G01G47X10.0D03F100;程序中,若D03的值為5.0,則執(zhí)行后的位移量為A、5.0;B、10.0;C;15.0、D、20.0。165、數(shù)控銑床由四個(gè)基本部分組成、數(shù)控裝置、伺服機(jī)構(gòu)、機(jī)床。A、數(shù)控程序;B、數(shù)控介質(zhì);C、數(shù)控鍵盤166、三相步進(jìn)電機(jī)的步距角是1.5°,若步進(jìn)電機(jī)通電頻率為Hz,則步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速為r/min。Ａ、3000;Ｂ、500;Ｃ、1500;Ｄ、1000167、數(shù)控機(jī)床控制介質(zhì)是指。A、零件圖樣和加工程序單;B、穿孔帶;C、穿孔帶、磁盤和磁帶、網(wǎng)絡(luò);D、光電閱讀機(jī)168、DNC系統(tǒng)是指。A、自適應(yīng)控制;B、計(jì)算機(jī)直接控制系統(tǒng);C、柔性制造系統(tǒng);D、計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)169、程序編制中首件試切的作用是。A、檢驗(yàn)零件圖樣的正確性;B、檢驗(yàn)零件工藝方案的正確性;C、檢驗(yàn)程序單或控制介質(zhì)的正確性,并檢查是否滿足加工精度要求;D、僅檢驗(yàn)數(shù)控穿孔帶的正確性170、以下提法中是錯(cuò)誤的。A、G92是模態(tài)提令;B、G04X3.0表示暫停3s;C、G33ZF中的F表示進(jìn)給量;D、G41是刀具左補(bǔ)償171、加工第一象限的斜線時(shí),用逐點(diǎn)比較法直線插補(bǔ),若偏差函數(shù)大于零,說(shuō)明加工點(diǎn)在。Ａ、坐標(biāo)原點(diǎn);Ｂ、斜線上方;Ｃ、斜線上;Ｄ、斜線下方172、數(shù)控機(jī)床CNC系統(tǒng)是。A、輪廓控制系統(tǒng);B、動(dòng)作順序控制系統(tǒng);C、位置控制系統(tǒng);D、速度控制系統(tǒng)判斷一般在命名或編程時(shí),不論何種機(jī)床,都一律假定工件靜止刀具移動(dòng)。()數(shù)控機(jī)床適用于單品種,大批量的生產(chǎn)。()一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。()不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)方式,但無(wú)論何種形式,編程時(shí)都認(rèn)為工件相對(duì)于刀具運(yùn)動(dòng)。()子程序的編寫方式必須是增量方式。()數(shù)控機(jī)床的常見(jiàn)控制介質(zhì)就是穿孔紙帶。()程序段的順序號(hào),根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同,在某些系統(tǒng)中能夠省略的。()絕對(duì)編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。()數(shù)控機(jī)床在輸入程序時(shí),不論何種系統(tǒng)座標(biāo)值不論是整數(shù)和小數(shù)都不必加入小數(shù)點(diǎn)。()RS232主要作用是用于程序的自動(dòng)輸入。()非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。()若整個(gè)程序都用相對(duì)坐標(biāo)編程,則啟動(dòng)時(shí),刀架不必位于機(jī)床參考點(diǎn)。()當(dāng)使用恒線速功能時(shí),必須使用G98進(jìn)給。()在數(shù)控程序中絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)可單獨(dú)使用,也可交叉使用。()G92指令一般放在程序第一段,該指令不引起機(jī)床動(dòng)作。()G04X3表示暫停3s()。當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。()數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。()圓弧插補(bǔ)中,對(duì)于整圓,其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合,用R編程無(wú)法定義,因此只能用圓心坐標(biāo)編程。()插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。()數(shù)控機(jī)床編程有絕對(duì)值和增量值編程,使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。()用數(shù)顯技術(shù)改造后的機(jī)床就是數(shù)控機(jī)床。()G代碼能夠分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。()G00、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位,因此它們都是插補(bǔ)指令。()絕對(duì)值方式是指控制位置的坐標(biāo)值均以機(jī)床某一固定點(diǎn)為原點(diǎn)來(lái)計(jì)算計(jì)數(shù)長(zhǎng)度。()增量值方式是指控制位置的坐標(biāo)是以上一個(gè)控制點(diǎn)為原點(diǎn)的坐標(biāo)值。()對(duì)于點(diǎn)位控制,進(jìn)給運(yùn)動(dòng)從某一位置到另一個(gè)給定位置的進(jìn)程進(jìn)行加工。()數(shù)控機(jī)床中MDI是機(jī)床診斷智能化的英文縮寫。()數(shù)控機(jī)床中CCW代表順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn),CW代表逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。()直線型檢測(cè)裝置有感應(yīng)同步器、光柵、旋轉(zhuǎn)變壓器。()常見(jiàn)的間接測(cè)量元件有光電編碼器和感應(yīng)同步器。()直線型檢測(cè)元件有感應(yīng)同步器、光柵、磁柵、激光干涉儀。()旋轉(zhuǎn)型檢測(cè)元件有旋轉(zhuǎn)變壓器、脈沖編碼器、測(cè)速發(fā)電機(jī)。()開(kāi)環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床,其定位精度主要取決于伺服驅(qū)動(dòng)元件和機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)精度、剛度和動(dòng)態(tài)特性。()按數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的RESET鍵后就能消除報(bào)警信息。()當(dāng)數(shù)控機(jī)床失去對(duì)機(jī)床參考點(diǎn)的記憶時(shí),必須進(jìn)行返回參考點(diǎn)的操作。()數(shù)控機(jī)床在手動(dòng)和自動(dòng)運(yùn)行中,一旦發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即使用緊急停止按鈕。()數(shù)控機(jī)床是為了發(fā)展柔性制造系統(tǒng)而研制的。()數(shù)控技術(shù)是一種自動(dòng)控制技術(shù)。()數(shù)控機(jī)床的柔性表現(xiàn)在它的自動(dòng)化程度很高。()數(shù)控機(jī)床是一種程序控制機(jī)床。()能進(jìn)行輪廓控制的數(shù)控機(jī)床,一般也能進(jìn)行點(diǎn)位控制和直線控制。()加工平面任意直線應(yīng)采用點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床。()加工沿著與坐標(biāo)軸成45o的斜線可采用點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床。()多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)就是將多個(gè)坐標(biāo)軸聯(lián)系起來(lái)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。()圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí),當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角大于180o時(shí)半徑取負(fù)值。()不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng),但數(shù)控加工程序指令都是相同的。()數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)的特點(diǎn)可分為開(kāi)環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。()在開(kāi)環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上,定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的精度。()點(diǎn)位控制系統(tǒng)不但要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位,還要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的路徑。()常見(jiàn)的位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)有步進(jìn)電機(jī)、直流伺服電機(jī)和交流伺服電機(jī)。()開(kāi)冷卻液有M07、M08兩個(gè)指令,是因?yàn)橛械臄?shù)控機(jī)床使用兩種冷卻液()圓弧指令中的I是圓心相對(duì)與起點(diǎn)的距離。()判斷刀具左右偏移指令時(shí),必須對(duì)著刀具前進(jìn)方向判斷。()由于數(shù)控車床使用直徑編程,因此圓弧指令中的R值是圓弧的直徑。()編排數(shù)控機(jī)床加工工序時(shí),為了提高加工精度,采用一次裝夾多工序集中。()在機(jī)床接通電源后,一般應(yīng)做回零操作,使刀具或工作臺(tái)退到機(jī)床參考點(diǎn)。()從A(X0,Z0)到B點(diǎn)(X38.6,Z－41.8),分別使用”G00”及””G01在指定固定循環(huán)之前,必須用輔助功能M03使主軸旋轉(zhuǎn)。()在鏡像功能有效后,刀具在任何位置都能夠?qū)崿F(xiàn)鏡像指令。()切削大于180度的圓弧,其圓弧半徑”R”值要使用正值。()數(shù)控機(jī)床適用于大批量生產(chǎn)。()數(shù)控機(jī)床是一種程序控制機(jī)床。()G40是數(shù)控編程中的刀具左補(bǔ)償指令。()采用順銑,必須要求銑床工作臺(tái)絲杠螺母副有消除側(cè)向間隙機(jī)構(gòu),或采取其它有效措施。()X坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號(hào)一般用K表示。()數(shù)控銑床屬于直線控制系統(tǒng)。()采用滾珠絲杠作為X軸和Z軸傳動(dòng)的數(shù)控車床機(jī)械間隙一般可忽略不計(jì)。()舊機(jī)床改造的數(shù)控車床,常采用梯形螺紋絲杠作為傳動(dòng)副,其反向間隙需事先測(cè)量出來(lái)進(jìn)行補(bǔ)償。()順時(shí)針圓弧插補(bǔ)(G02)和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)(G03)的判別方向是:沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去,順時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚02,逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚03。()順時(shí)針圓弧插補(bǔ)(G02)和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)(G03)的判別方向是:沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸負(fù)方向向正方向看去,順時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚02,逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚03。()數(shù)控機(jī)床為了避免運(yùn)動(dòng)件運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)爬行現(xiàn)象,能夠經(jīng)過(guò)減少運(yùn)動(dòng)件的摩擦來(lái)實(shí)現(xiàn)。()數(shù)控機(jī)床的定位精度與數(shù)控機(jī)床的分辨率精度是一致的。()固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作,用來(lái)控制機(jī)床的位移或主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。()數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償。()刀具補(bǔ)償寄存器內(nèi)只允許存入正值。()數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的。()機(jī)床參考點(diǎn)在機(jī)床上是一個(gè)浮動(dòng)的點(diǎn)。()刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段。()數(shù)控機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于孔加工。()數(shù)控銑削機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于鉆孔、鏜孔、攻螺紋等。()編制數(shù)控加工程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。()機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上固有的機(jī)械原點(diǎn),該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離能夠在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。()數(shù)控機(jī)床的位移檢測(cè)裝置主要有直線型和旋轉(zhuǎn)型。()數(shù)控加工程序是由若干程序段組成,而且一般常采用可變程序進(jìn)行編程。()只需根據(jù)零件圖樣進(jìn)行編程,而不必考慮是刀具運(yùn)動(dòng)還是工件運(yùn)動(dòng)。()刀位點(diǎn)是刀具上代表刀具在工件坐標(biāo)系的一個(gè)點(diǎn),對(duì)刀時(shí),應(yīng)使刀位點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)重合。()數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給路線不可是作為編程軌跡計(jì)算的依據(jù),而且還會(huì)影響工件的加工精度和表面粗糙度。()所謂節(jié)點(diǎn)計(jì)算就是指計(jì)算逼近直線或圓弧段與非圓曲線的交點(diǎn)或切點(diǎn)計(jì)算。()伺服系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)常采用直流或交流伺服電動(dòng)機(jī)。()直線控制的特點(diǎn)只允許在機(jī)床的各個(gè)自然坐標(biāo)軸上移動(dòng),在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行加工。()數(shù)控車床的特點(diǎn)是Z軸進(jìn)給1mm,零件的直徑減小2mm。()只有采用CNC技術(shù)的機(jī)床才叫數(shù)控機(jī)床。()數(shù)控機(jī)床按工藝用途分類,可分為數(shù)控切削機(jī)床、數(shù)控電加工機(jī)床、數(shù)控測(cè)量機(jī)等。()數(shù)控機(jī)床按控制坐標(biāo)軸數(shù)分類,可分為兩坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床和五面加工數(shù)控機(jī)床等。()數(shù)控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。()最常見(jiàn)的2軸半坐標(biāo)控制的數(shù)控銑床,實(shí)際上就是一臺(tái)三軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床。()直線控制系統(tǒng)和點(diǎn)位控制系統(tǒng)相同,都是保證點(diǎn)到點(diǎn)之間的路徑是直線。()加工中心是一種帶有刀庫(kù)和自動(dòng)刀具交換裝置的數(shù)控機(jī)床。()數(shù)控機(jī)床的重復(fù)定位精度比定位精度高,是為了使加工零件的精度更高。()同組模態(tài)G代碼能夠放在一個(gè)程序段中,而且與順序無(wú)關(guān)。()”G02”與”G03”主要差別在于前者為切削凹圓弧,后者為切削凸圓弧。()在鏡像功能有效后,刀具在任何位置都能夠?qū)崿F(xiàn)鏡像指令。()當(dāng)用G02/G03指令,對(duì)被加工零件進(jìn)行圓弧編程時(shí),圓心坐標(biāo)I、J、K為圓弧終點(diǎn)到圓弧中心所作矢量分別在X、Y、Z坐標(biāo)軸方向上的分矢量(矢量方向指向圓心)。()加工中心是一種帶有自動(dòng)刀具交換裝置的數(shù)控機(jī)床。()能進(jìn)行輪廓控制的數(shù)控機(jī)床,一般也能進(jìn)行點(diǎn)位控制和直線控制。()四坐標(biāo)數(shù)控銑床是在三坐標(biāo)數(shù)控銑床上增加一個(gè)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。()數(shù)控銑床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。()由存儲(chǔ)單元在加工前存放最大允許加工范圍,而當(dāng)加工到約定尺寸時(shí)數(shù)控系統(tǒng)能夠自動(dòng)停止,這種功能稱為軟件形行程限位。()點(diǎn)位控制的特點(diǎn)是,能夠以任意途徑達(dá)到要計(jì)算的點(diǎn),因?yàn)樵诙ㄎ贿^(guò)程中不進(jìn)行加工。()數(shù)控車床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求,寫出相應(yīng)的圓弧插補(bǔ)程序段。()伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。()不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)方式,但無(wú)論何種形式,編程時(shí)都認(rèn)為刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)。()一個(gè)主程序調(diào)用另一個(gè)主程序稱為主程序嵌套。()聯(lián)動(dòng)是數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸之間的運(yùn)動(dòng)聯(lián)系。()加工中心是一種多工序集中的數(shù)控機(jī)床。()加工中心是最早發(fā)展的數(shù)控機(jī)床品種。()加工中心是世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。()數(shù)控機(jī)床以G代碼作為數(shù)控語(yǔ)言。()數(shù)控機(jī)床上的F、S、T就是切削三要素。()G40是數(shù)控編程中的刀具左補(bǔ)償指令。()同組模態(tài)G代碼能夠放在一個(gè)程序段中,而且與順序無(wú)關(guān)。()在機(jī)床接通電源后,一般都要做回零操作,使刀具或工作臺(tái)退離到機(jī)床參考點(diǎn)。()在數(shù)控程序中絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)可單獨(dú)使用,也可在不同程度段上交叉設(shè)置使用。()G92指令一般放在程序第一段,該指令不引起機(jī)床動(dòng)作。()G04X3.0表示暫停3ms。()NC程序之M01指令必須配合操作面板開(kāi)關(guān)(ON/OFF)控制。()NC程序之G碼僅在它指定的程序段才有效的稱為有續(xù)效代碼。()CNC銑床各軸移動(dòng)量若以程序原點(diǎn)(零點(diǎn))來(lái)計(jì)算其位移量者,稱為增量坐標(biāo)法。()在執(zhí)行內(nèi)圓弧切削時(shí),其半徑(R)值不得小于刀具半徑。()在執(zhí)行G00指令時(shí),刀具路徑不一定為一直線。()G01指令中,進(jìn)給率(F)是沿刀具路徑方向。()G04P2500與G04X2.50暫停時(shí)間是相同的。()數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù),又指定了刀具號(hào)。()數(shù)控機(jī)床的編程方式是絕對(duì)編程或增量編程。()必須限制主軸的最高轉(zhuǎn)速。()螺紋指令G32X41.0W-43.0F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。()數(shù)控機(jī)床的鏡象功能適用于數(shù)控銑床和加工中心。()數(shù)控機(jī)床加工時(shí)選擇刀具的切削角度與普通機(jī)床加工時(shí)是不同的。()數(shù)控銑床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。()在數(shù)控加工中,如果圓弧指令后的半徑遺漏,則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。()在數(shù)控機(jī)床上加工零件,應(yīng)盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。避免采用專用夾具。()數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中能夠根據(jù)需要改變主軸速度和進(jìn)給速度。()車床主軸編碼器的作用是防止切削螺紋時(shí)亂扣。()數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中采用滾珠絲杠的原因主要是為了提高絲杠精度。()數(shù)控車床能夠車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋,可是不能車削多頭螺紋。()”T1001”是刀具選擇機(jī)能為選擇一號(hào)刀具和一號(hào)補(bǔ)正。(恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大,工件轉(zhuǎn)速越快。()簡(jiǎn)答題在設(shè)計(jì)和選用機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)時(shí),必須考慮哪些問(wèn)題?在數(shù)控機(jī)床上加工時(shí),其加工工序的編排原則是什么?G90X20.0Y15.0與G91X20.0Y15.0有什么區(qū)別?數(shù)控機(jī)床選用的依據(jù)和內(nèi)容有哪些?何謂機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系?其主要區(qū)別是什么?什么是加工中心的順序選刀方式和任意選刀方式?各有什么特點(diǎn)?數(shù)控加工編程的主要內(nèi)容有哪些?數(shù)控加工工藝分析的目的是什么?包括哪些內(nèi)容?何謂對(duì)刀點(diǎn)?對(duì)刀點(diǎn)的選取對(duì)編程有何影響?謂機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系?其主要區(qū)別是什么?簡(jiǎn)述刀位點(diǎn)、換刀點(diǎn)和工件坐標(biāo)原點(diǎn)。數(shù)控銑床的坐標(biāo)系與數(shù)控車床的坐標(biāo)系有何不同?圖形交互自動(dòng)編程的基本工作步驟有哪些?TOOLPATHS功能可完成哪項(xiàng)工作?內(nèi)涵是什么?數(shù)控銑床的加工編程中為何要用到平面選擇?如何利用零點(diǎn)偏置和坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)編程?刀具補(bǔ)償有何作用?有哪些補(bǔ)償指令?什么叫粗、精加工分開(kāi)?它有什么優(yōu)點(diǎn)?數(shù)控銑床由哪些部分組成?數(shù)控裝置的作用是什么?制訂數(shù)控車削加工工藝方案時(shí)應(yīng)遵循哪些基本原則?數(shù)控加工對(duì)刀具有哪些要求?減數(shù)數(shù)控加工藝內(nèi)容的主要內(nèi)容。數(shù)控車削工步順序安排的一般原則有那些?簡(jiǎn)述曲面型腔數(shù)控銑削的加工工序內(nèi)容。制訂數(shù)控銑削加工工藝方案時(shí)應(yīng)遵循哪些基本原則?在數(shù)控機(jī)床上按”工序集中”原則組織加工有何優(yōu)點(diǎn)?確定銑刀進(jìn)給路線時(shí),應(yīng)考慮哪些問(wèn)題?數(shù)控機(jī)床加工和普通機(jī)床加工相比有何特點(diǎn)?G90X20.0Y15.0與G91X20.0Y15.0有什么區(qū)別?加工中心與其它數(shù)控機(jī)床的主要區(qū)別是什么?數(shù)控機(jī)床開(kāi)機(jī)時(shí),一般要進(jìn)行回參考點(diǎn)操作,其目的是什么?銑削加工采用順銑時(shí),銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相同還是相反?半閉環(huán)控制伺服進(jìn)給系統(tǒng)的檢測(cè)元件一般安裝在哪里?在逐點(diǎn)比較法直線插補(bǔ)中,若偏差函數(shù)等于零,表明刀具在直線的什么位置?脈沖當(dāng)量是什么?編制數(shù)控加工中心加工程序時(shí),為了提高加工精度,一般采用工序分散加工法還是多工序集中加工法?G91G00X50.OY-20.0表示什么。程序編制中首件試切的作用是?數(shù)控機(jī)床使用的刀具必須具有較高強(qiáng)度和耐用度,銑削加工的刀具中,最能體現(xiàn)這兩種特性的刀具材料是?按照下面的圖4指示,請(qǐng)說(shuō)明數(shù)控機(jī)床上的尺寸傳遞關(guān)系。圖4圖439、數(shù)控機(jī)床中,采用滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是什么?40、數(shù)控銑床上最常見(jiàn)的導(dǎo)軌是什么?

41、對(duì)于既要銑面又要鏜孔的零件加工順序是什么?42、曲面加工常見(jiàn)什么刀?43、切削用量中對(duì)切削溫度影響最大的是什么?44、數(shù)控銑床刀具補(bǔ)償有哪些?45、標(biāo)示出如圖5所示機(jī)床的坐標(biāo)系。圖5