頂管施工方案(同名911)

昌平區(qū)太平莊北街（西二旗東一路～湯立路）市政配套工程施工方案目錄要求。2.加強施工管理，確保工程質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)根據(jù)公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全《整合型管理體系手冊及程序文件》作業(yè)指導(dǎo)書，完善保證體系，明確崗位職責(zé)與權(quán)限，保證措施到位。3.施工技術(shù)運用合理、先進根據(jù)工程特點，采用先進、成熟的施工工藝，配備良好、適用的機械設(shè)備，運用科學(xué)、優(yōu)化的技術(shù)手段，從施工技術(shù)上保證工程順利進行。4.加強安全文明施工，注重環(huán)境保護嚴(yán)格執(zhí)行《北京市建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)化手冊》的規(guī)定，加強安全控制，強化安保體系，細(xì)化安全措施，有針對性地狠抓各施工環(huán)節(jié)的安全落實。第二章工程概況第一節(jié)工程簡介太平莊北街位于北京市中心城區(qū)的北部、昌平區(qū)的南部地區(qū)，道路橫穿昌平區(qū)回龍觀居住區(qū)及東小口鎮(zhèn)天通苑居住區(qū)，為本地區(qū)東西向重要的交通通道，對于緩解本地區(qū)的交通壓力具有重要意義。工程位置示意圖基本設(shè)計概況沿線需新建跨京藏高速公路主線橋一座，匝道橋一座，其中主線橋總長約347m，匝道橋總長約294m，同時在跨京藏高速公路主線橋兩側(cè)新建人行天橋坡道（梯道）總計長約258.7m。沿線下穿東北環(huán)鐵路段（K3+373～K3+422）需在既有框架橋兩側(cè)新建2座1-8m框架橋，同時對既有城鐵十三號線進行防護。太平莊北街市政配套工程與道路工程及其他配套工程同期建設(shè)，建設(shè)工期30個月。本次太平莊北街（西二旗東一路～湯立路）市政配套工程建設(shè)內(nèi)容主要為十排干明渠改暗溝工程、環(huán)保工程、下穿東北環(huán)線立交橋線路加固工程及電力工程。工期要求頂管段的總體施工周期110天。具體開工時間根據(jù)業(yè)主單位的要求及現(xiàn)場條件確定。施工準(zhǔn)備15天止水帷幕施工15天豎井一襯施工30天頂管施工10天豎井二襯施工20天支架安裝15天清理驗收5天第三章施工總體部署第一節(jié)施工組織安排總體原則（一）在保證現(xiàn)況道路交通正常通行的前提下，精心組織施工，嚴(yán)格管理。（二）采用先進施工技術(shù)、設(shè)備，保證工程質(zhì)量達到合格標(biāo)準(zhǔn)。（三）施工進度安排合理、高效，區(qū)段劃分科學(xué)合理，抓關(guān)鍵項目，確保工程總體目標(biāo)的實現(xiàn)。第二節(jié)施工組織機構(gòu)（一）施工組織機構(gòu)成立原則為保證本段工程優(yōu)質(zhì)、順利的按期完工，我公司按照業(yè)主對工程的施工要求，結(jié)合本工程特點，組建高素質(zhì)、高水平的項目經(jīng)理部。同時在施工中堅持科學(xué)管理、嚴(yán)密組織、精心部署，確?？傮w施工目標(biāo)的實現(xiàn)。（二）施工組織機構(gòu)項目部領(lǐng)導(dǎo)班子由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工程師、項目總經(jīng)濟師組成，下設(shè)五個職能部門：即工程部、技術(shù)質(zhì)量部、經(jīng)營部、材料設(shè)備部、綜合辦公室。實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，對本工程實施全面管理。組織機構(gòu)框圖如下：第三節(jié)施工技術(shù)力量配備（一）主要管理人員配置根據(jù)該工程的技術(shù)要求及工程規(guī)模，項目經(jīng)理部主要管理人員配備8人。（二）主要技術(shù)工人的配置根據(jù)施工內(nèi)容擬組建若干個作業(yè)班組，配備機械維修工、試驗工、測量工、開挖工、電焊工、防水工、木工、鋼筋工、架子工、砼工、錨噴手、壯工、起重信號工等。項目經(jīng)理部針對特殊作業(yè)如防水、鋼筋加工、機械維修、現(xiàn)場用電等設(shè)專職作業(yè)班組。根據(jù)本工程的實物工程量和進度安排以及配備的機械設(shè)備，并結(jié)合我單位在類似工程施工中積累的經(jīng)驗，結(jié)合工程專業(yè)特點和現(xiàn)代科學(xué)管理理論充分發(fā)揮和調(diào)動每個人的勞動積極性，精心籌劃，科學(xué)安排，進行動態(tài)管理、彈性編組、靈活組織，實施平行、流水、交叉作業(yè)。第四節(jié)施工主要機械設(shè)備配備及進場機械設(shè)備調(diào)配根據(jù)生產(chǎn)能力大于進度指標(biāo)的宗旨，保證設(shè)備能全面滿足工程需要的原則，合理進行配置。機械設(shè)備采用運輸車托運至施工現(xiàn)場。第五節(jié)工程資源配置工程主要材料配置施工材料利用現(xiàn)況道路運抵施工現(xiàn)場。鋼筋、自拌混凝土原材等主材選用經(jīng)考察合格的信譽良好的供應(yīng)商供應(yīng)，確保廠家的供應(yīng)能力滿足本工程的需求。主要施工方法及技術(shù)措施第一節(jié)盾構(gòu)井的圍護結(jié)構(gòu)概述豎井采用明挖法施工，基坑支護結(jié)構(gòu)采用倒掛井壁+內(nèi)支撐支護體系+旋噴樁止水帷幕形式。第二節(jié)盾構(gòu)井的止水、排降水施工基坑采用的止水、降水措施如下:基坑周圈圍護樁外側(cè)打設(shè)Φ700@350mm的高壓旋噴樁止水帷幕。內(nèi)外雙排，梅花形布置。（2）基坑內(nèi)部降水和疏排水，對角和基坑中間共設(shè)置5座Φ400無砂管降水井深度20米。在基坑開挖前和開挖中進行排降水作業(yè)，力爭實現(xiàn)開挖面的無水環(huán)境。（3）基坑底部設(shè)置3m注漿封底。滲透系數(shù)≤1.0X10-7/cm/s。止水帷幕及注漿封底的的做法見下圖:工作豎井施工1、工作坑圈梁的施工：首先根據(jù)測量資料進行工作坑定位，放出圈梁的具體平面位置（圈梁斷面尺寸為1000X500mm）。開挖至設(shè)計標(biāo)高后，綁扎圈梁鋼筋，鋼筋用鐵絲扎緊，保證無松動、移動等，并預(yù)留出不小于650毫米連接筋，以便圈梁下部與井深連接。鋼筋綁扎完畢，按要求支立模板，待檢查合格后澆注C25砼。圈梁施工示意圖2、工作坑土方開挖1）挖探坑：工作坑施工須先開挖探坑，開挖相互垂直的二條探坑，分別平行與垂直于頂進軸線，其長度須大于工作坑開挖范圍1米，深度的確定須配合地下管線調(diào)查資料。2）工作坑上口采用混凝土鎖口梁、側(cè)壁采用鋼格柵+連接筋+鋼筋網(wǎng)片+土釘+混凝土+工字鋼支撐的聯(lián)合支護。3）土方開挖：錨噴施作采用人工挖土，垂直運輸使用吊車。由于本工程施工現(xiàn)場位于現(xiàn)況通順路上，不滿足土方現(xiàn)場暫存條件，故施工中所有土方采取外棄。44 3、鋼格柵與網(wǎng)片的安裝主筋使用Φ22的螺紋鋼四根，其斷面尺寸為328×150毫米，支撐鋼筋使用Φ16的鋼筋，彎成波浪形，與主筋焊接牢固。蹬筋使用Φ16鋼筋，間距為800毫米。鋼格柵分段加工在現(xiàn)場組裝，鋼格柵之間的連接采用焊接方法，其搭接長度要求為：雙面焊接為五倍的鋼筋直徑，單面焊接為十倍的鋼筋直徑，第一榀鋼格柵緊貼地圈梁安裝，以下每隔400mm安放一榀鋼格柵。（見鋼格柵展開圖）4、網(wǎng)片：網(wǎng)片采用Φ8的鋼筋焊接而成，鋼筋相互縱橫的間距為150毫米。工作坑施工時，要求在鋼格柵內(nèi)、外雙層放置網(wǎng)片，網(wǎng)片搭接時，應(yīng)重疊一個網(wǎng)格寬度。5、連接筋：地圈梁與鋼格柵之間及每個相鄰的鋼格柵之間均需使用連接筋，連接筋使用Φ20@500mm螺紋鋼，在鋼格柵內(nèi)、外兩側(cè)設(shè)置。6、噴射混凝土土方開挖完畢后，掛網(wǎng)進行50mm混凝土初噴，格柵架立并掛好網(wǎng)片后，開始噴射。施工時嚴(yán)格按照配比通知單配料，計量要準(zhǔn)確，嚴(yán)禁使用回彈料，噴射時由下向上分段、分層、分片螺旋式噴射。7、工作坑底板的施工工作坑底板做雙層Φ14@100*200鋼筋格，噴射200毫米厚C25混凝土。暗挖隧道施工頭室開挖采用正臺階工法施工，斷面分兩層開挖，上臺階采用環(huán)形預(yù)留核心土開挖，及時架設(shè)格柵鋼架，掛網(wǎng)噴砼支護，盡早封閉成環(huán)。施工中嚴(yán)格遵循“管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、強支護、勤量測、早封閉”的原則，嚴(yán)格控制臺階步距，保持初期支護緊跟開挖掌子面。1、正臺階法初期支護工序采用正臺階法施工時，隧道分成兩個臺階開挖，臺階間隔不小于1.5D（D為頭徑），每臺階每次開挖進尺為一個格柵間距（50cm），嚴(yán)禁多榀一次開挖。在上臺階開挖時，預(yù)留核心土。2、正臺階法施工要點及技術(shù)措施（1）隧道開挖外輪廓線充分考慮施工誤差、預(yù)留變形和超挖等因素的影響；注意控制開挖中線和水平，確保開挖斷面圓順，鋼格柵安裝位置正確。（2）加強量測監(jiān)控，做好信息反饋，及時調(diào)整施工方法。（3）通道開挖前備好搶險物資，并在現(xiàn)場堆碼整齊，專料專用。（4）開挖過程中，上臺階預(yù)留核心土可以保證圍巖的穩(wěn)定，但仍加快施工速度盡快形成全斷面封閉，以控制圍巖變形。（5）施工中不得欠挖，對意外出現(xiàn)的超挖或塌方采用噴砼回填密實，并及時進行背后回填注漿。（6）對將要停工時間較長的開挖作業(yè)面，不論地層好壞均施作網(wǎng)噴混凝土封閉。（7）開挖過程中必須加強監(jiān)控量測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)拱頂、拱腳和邊墻位移速率值超過設(shè)計允許值或出現(xiàn)突變時，及時施作臨時支撐或仰拱，形成封閉環(huán)，控制位移和變形。4.1全斷面注漿加固施工1.隧道施工影響范圍內(nèi)為現(xiàn)況高速公路，依據(jù)設(shè)計圖紙，施工下穿既有高速公路，為保證運行高速公路安全，隧道開挖采用wss全斷面注漿加固地層，注漿范圍為隧道外側(cè)2米。2.施工階段及任務(wù)劃分根據(jù)本工程項目類型、采用的總體施工方案及提供的施工場地等具體施工條件，擬安排投入三個長期從事地下工程施工的專業(yè)化施工班組施工，將分別擔(dān)負(fù)直接施工任務(wù)。班組安排及任務(wù)劃分如表隊伍安排及任務(wù)劃分表序號施工班組名稱人數(shù)施工任務(wù)備注1鉆孔施工班組5負(fù)責(zé)隧道加固鉆孔施工。施工完成后可適當(dāng)減少作業(yè)人員。2注漿施工班組5擔(dān)負(fù)隧道加固注漿施工。3漿液配置施班組5注漿施工配料4運輸班2配合注漿施工材料運輸合計17勞務(wù)人員在場外安排住宿。3.水電及原材料運輸3.1供水施工用水引自市政給水管網(wǎng)，壓力滿足6kg/cm2的施工要求，支管采用φ25mm軟管引至各用水點。3.2供電根據(jù)施工方案和總包單位提供的施工場地分別計算施工用電容量，總用電量74KW，3.2.1施工用電容量計算主要機械設(shè)備功率表設(shè)備名稱功率（KW）數(shù)量備注鉆機202臺水泵104臺攪拌機92臺注漿機102臺電焊機102臺場地照明15包括辦公生活區(qū)施工機械配置見圖：根據(jù)施工機械同時工作的可能性計算施工總用電量，計算公式如下：P=1.1（K1P1/ηcos+k2P2+k3P3+k4P4）其中：P---總用電容量（KVA）P1---電動機額定功率（Kw）P2---電焊機額定容量（Kw）P3---洞內(nèi)照明總量（Kw）P4---場地照明總量（Kw）根據(jù)本工程施工高峰期間機械設(shè)備使用情況，k1取0.6，ηcos取0.75，k2取0.5，k3取1.0，k4取0.8。將同時使用的設(shè)備數(shù)量和功率代入上列公式，經(jīng)計算施工用電總量約400KVA。4.機械設(shè)備配置計劃4.1機械設(shè)備配備原則我們?yōu)楸竟こ掏度氲臋C械設(shè)備首先考慮了機械設(shè)備的適用性，在此基礎(chǔ)之上再強調(diào)設(shè)備的先進性和機械設(shè)備相互之間的配套性，保證最大限度地發(fā)揮各種機械的施工能力；其次考慮按平行作業(yè)配置，同時按倒排工期反算方法確定所上機械設(shè)備的數(shù)量，保證數(shù)量上滿足、甚至超過工期需要；再者是按所有類型機械設(shè)備均考慮一定備用量的原則配置。4.2擬投入主要機械設(shè)備配備說明因此，根據(jù)上述機械設(shè)備配置原則，組織適用、先進、相互配套的施工機械設(shè)備生產(chǎn)線，滿足工程施工進度要求，為安全、快速、優(yōu)質(zhì)地完成本合同工程提供強有力的保障。4.3投入本合同段的主要機械設(shè)備表4.4施工工序：噴入管的設(shè)置和鉆孔時的方法一樣，使用的噴入管直徑為Φ42mm，在端點裝有管內(nèi)混合器，使?jié){材充分混合。如果達到所定的深度，內(nèi)管的噴氣孔將關(guān)閉，以進行橫噴射。用注漿泵將A、B(C)兩液分別壓入外管和內(nèi)管，并在二重管的端頭混合室內(nèi)混合，通過濾網(wǎng)在水平方向?qū)嵭袊娚?，使?jié){材能浸透到地層中。工藝流程：WSS工法施工機械配置見下圖：（一）二重管無收縮定向旋噴WSS工法的應(yīng)用范圍：由于二重管無收縮定向旋噴樁WSS工法是定壓、定量、定向地進行地基基礎(chǔ)的處理，因此可進行各類型地基基礎(chǔ)、巖土工程的基坑加固處理及護坡施工、各類型暗挖隧道的加固及止水、建筑物及構(gòu)筑物沉降與傾斜的定向抬高及糾偏等施工。如盾構(gòu)工程加固土壤、橋墩基礎(chǔ)加固、基坑護坡加固及止水、穿越河床隧道與建筑物下隧道加固及止水等是最為常見的土壤加固施工。（二）注漿效果檢測手段1、注漿施工結(jié)束后，通過注漿體內(nèi)鉆孔，用壓水、注水或抽水等辦法測定地基的流量及滲透系數(shù)，不合格的需進行補充注漿。檢查孔的數(shù)目約為總注漿孔數(shù)的5~10%，布孔的重點是地質(zhì)條件不好的地段以及注漿質(zhì)量較差或有疑問的部位。在防滲注漿工程中，這類檢測是一種重要而基本的手段。對加固注漿而言，上述水力物理性質(zhì)雖不能直接反映加固效果，但至今仍舊被廣泛的當(dāng)作一種參考指標(biāo)，因為吸水量大小與地基的密度和強度之間存在著一定的關(guān)系。2、通過鉆孔，從注漿體內(nèi)取出原狀樣品，送實驗室進行必要的試驗研究。實踐經(jīng)驗證明，通過這類檢測可得出下述幾項重要的物理力學(xué)性能指標(biāo)，據(jù)此能對注漿效果做出比較確切的評價：1)樣品的密度；2)結(jié)石的性質(zhì)；3)漿液充填率及剩余孔隙率；(2)注漿范圍根據(jù)圖紙資料，結(jié)合開挖地質(zhì)與地面物情況。要求全斷面注漿加固措施，設(shè)計采用1排注漿孔，注漿孔中心間距為300mm，根據(jù)不同的施工外插角，采用不同的注漿深度，深度為4.5m，注漿深度加固擴散1.1）注漿孔的布置及注入順序原則結(jié)合設(shè)計原則，根據(jù)現(xiàn)有地質(zhì)勘察資料及注漿擴散半徑、加固范圍來確定每一段注漿孔的布置位置及數(shù)量，實際施做時根據(jù)超前探測結(jié)果做適當(dāng)調(diào)整。注入順序：從拱頂向兩側(cè)開始施工，隔孔調(diào)打，確保搭接。2）主要注漿參數(shù)①注漿深度：4.5米。②注漿孔：直徑φ46mm。③漿液擴散半徑：500mm。④漿液凝結(jié)時間：30s～30min。⑤注漿壓力0.3～0.5Mpa。3）注漿率為提高注漿效果，提高土體密實度。并結(jié)合類似工程注漿數(shù)據(jù)，本工程注漿率取40%-50%（含損失率）。（3）施工工藝1）注漿工藝流程跟進下臺階施工，臺階長度1.0m→套管位置及角度定位→埋設(shè)套管→噴200mm厚砼封閉上下臺階→安裝作業(yè)平臺→鉆機就位→漿液制備→鉆進、注漿→完成單孔注漿→完成整段注漿→檢查加固效果→補充雙重注漿/小導(dǎo)管注漿→效果合格，破除掌子面→上下臺階開挖→下一循環(huán)注漿。2）施工工序：A、定孔位：根據(jù)設(shè)計要求，對準(zhǔn)孔位，不同入射角度鉆進,要求孔位偏差為±3cm，入射角度偏差不大于1°。B、鉆機就位：鉆機按指定位置就位，調(diào)整鉆桿的垂直度。對準(zhǔn)孔位后，鉆機不得移位，也不得隨意起降。C、鉆進成孔：第一個孔施工時，要慢速運轉(zhuǎn)，掌握地層對鉆機的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進參數(shù)。密切觀察溢水出水情況，出現(xiàn)大量溢水出水時，應(yīng)立即停鉆，分析原因后再進行施工。每鉆進一段，檢查一段，及時糾偏，孔底位置應(yīng)小于30cm。鉆孔和注漿順序由外向內(nèi)，同一圈孔間隔施工；D、回抽鉆桿：嚴(yán)格控制提升幅度，每步不大于15-20cm，勻速回抽，注意注漿參數(shù)變化。E、注漿：嚴(yán)格控制注漿壓力，同時密切關(guān)注注漿量，當(dāng)壓力突然上升或從孔壁、斷面砂層溢漿時，應(yīng)立即停止注漿，查明原因后采取調(diào)整注漿參數(shù)或移位等措施重新注漿。土、砂層容易造成坍孔時，采用前進式注漿，否則采用后退式注漿。3）質(zhì)量保證措施A、注漿采用長導(dǎo)管進行預(yù)加固，加固范圍為開挖輪廓外2m，一次長為4.5m。B、注漿孔采用鉆機成孔，成孔直徑為76mm，安裝注漿管后封閉孔壁和管壁間空隙，保證注漿效果。鉆孔順序為：先上后下，先外后內(nèi)。c、注漿采用后退式分段注漿，通過調(diào)整注漿管內(nèi)止?jié){閥位置將長注漿管分為2m段進行注漿。注漿壓力一般不超過0.5MPa，注漿后強度不小于15~30kg/cm3，注漿后滲透系數(shù)不大于10-7cm/s。d、注漿效果可通過預(yù)留注漿孔、注漿壓力和注漿量等因素綜合分析進行預(yù)測，注漿材料可根據(jù)地質(zhì)情況和注漿效果進行適當(dāng)調(diào)整。e、地面沉降量控制在10mm以內(nèi)。4）注漿量的確定由于漿液的擴散半徑與砂層孔隙很難精密確定，為準(zhǔn)備注漿材料，根據(jù)本線有關(guān)隧道工程地質(zhì)、水文條件和注漿方案以及所選擇的注漿材料，進行注漿量的估算。注漿量的估算公式按下式進行：Q=Anα（1+β）式中：Q----總注漿量，m3；A----注漿范圍體積，m3；n----孔隙率，%；α----漿液填充系數(shù)（0.7-0.9）β----注漿材料損耗系數(shù)設(shè)計中,nα（1+β）統(tǒng)稱為填充率,填充率按下表選用序號地質(zhì)條件填充率%1雜填土30-352粉質(zhì)粘土、砂土20-253粉細(xì)砂、砂層40-454中砂、中粗砂50-605）注漿效果檢測A注漿施工結(jié)束后，通過注漿體內(nèi)鉆孔，用壓水、注水或抽水等辦法測定地基的流量及滲透系數(shù)，不合格者需進行補充注漿。檢查孔的數(shù)目約為總注漿孔數(shù)的5～10%，布孔的重點是地質(zhì)條件不好的地段以及注漿質(zhì)量較差或有疑問的部位。B通過鉆孔，從注漿體內(nèi)取出原狀樣品，送實驗室進行必要的試驗研究。實踐經(jīng)驗證明，通過這類檢測可得出下述幾項重要的物理力學(xué)性能指標(biāo)，據(jù)此能對注漿效果做出比較確切的評價：樣品的密度；結(jié)石的性質(zhì)；漿液充填率及剩余孔隙率；無側(cè)限抗壓強度及抗剪強度；滲透性及長期滲流穩(wěn)定性；C采用挖探或其他方法檢驗止水效果和滲水的情況。D存在問題的補救措施。因該工程地質(zhì)條件復(fù)雜，施工中難免存在局部問題，如開挖時出現(xiàn)局部加固效果不理想時，應(yīng)及時打入超前小導(dǎo)管進行補漿，并調(diào)整漿液類型、配比、注漿壓力等技術(shù)措施進行處理，以確保施工的順利進行。二重管無收縮單液注漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)孔位偏差±20mm注漿壓力±5%孔距偏差±100mm注漿量（暫定）5-8%鉆桿垂直度<1%提升幅度±5mm經(jīng)方案深化研究后，根據(jù)現(xiàn)場工程地質(zhì)條件，決定采用全斷面放射型超前預(yù)注漿法，對土層進行加固。該方法不占用地表空間，且不影響交通及地面設(shè)施的正常運行，漿液擴散均勻，地層加固效果好。圖5－1洞內(nèi)全斷面放射型超前預(yù)注漿縱剖面示意圖圖5－2洞內(nèi)全斷面放射型超前預(yù)注漿立體示意圖1）注漿套管的埋設(shè)每個注漿段設(shè)1排15根注漿孔，通過不同角度的注漿孔保證加固段后方可開挖輪廓線上方2m厚的加固拱圈，保證隧道開挖安全。同時注漿是采取一定的角度向斜上方施工，為了避免鉆孔及壓漿過程中從鉆桿壁涌砂，造成地層空洞，避免流水對地層的沖刷，埋設(shè)套管假設(shè)法蘭控制涌漿及涌砂。套管采用φ76鋼管加工，長30cm，端部焊法蘭盤。套管提前根據(jù)不同鉆進角度進行精確定位，與預(yù)埋環(huán)向鋼筋焊接牢固噴射砼封閉開挖面前通過超前錨桿及拉桿進行固定。2）止?jié){墻施工超前預(yù)注漿前跟進施工下臺階，縮短下臺階長度。掛鋼筋網(wǎng)，噴射砼200mm厚砼封閉上下臺階開挖面。噴射前塞紗布防止堵塞套管。3）鉆機布置鉆機搭設(shè)專用的作業(yè)平臺，平臺高度可調(diào)，平臺長4m，隧道拱頂預(yù)埋吊環(huán)，使用導(dǎo)鏈將鉆機移動至作業(yè)平臺上。施工時通過前后移動鉆機位置、墊設(shè)方木調(diào)整鉆進角度使之適應(yīng)預(yù)埋套管。注漿孔布置：上下三排布置，上排為2個孔，中排為3個孔，下排為4個孔。4）超前地質(zhì)探測套管埋設(shè)完成，超前注漿前使用鉆機提前進行地質(zhì)探測，沿著最大傾角的超前注漿套管方向，確定前方隧道拱頂?shù)刭|(zhì)情況，如：砂層位置、長度等，作為下一步超前預(yù)注漿的地勘詳細(xì)資料，指導(dǎo)卜一步超前注漿施工。5）鉆孔注漿①鉆孔成孔工藝，以水泥漿作為鉆進沖洗介質(zhì)，減少對地層的破壞。②注漿孔鉆進結(jié)束后，首先用凝固速度稍快的水泥-水玻璃漿液對鉆孔孔口進行封堵，封堵標(biāo)準(zhǔn)為正常注漿時漿液不從孔口返出。③注漿順序采用跳打法，注漿順序先中間空，后兩側(cè)孔。注漿范圍主要控制在拱頂初支外輪廓2m厚的范圍內(nèi)作為注漿加固拱圈。為防止隧道掌子面因注漿造成掌子面坍塌或擠出，注漿施工前首先在掌子面做止?jié){墻。④每孔注漿時必須注意均勻注漿，注漿時鉆桿必須連續(xù)轉(zhuǎn)動，并慢慢向外回抽。一個孔段注漿結(jié)束后，先停止輸送水玻璃漿液，然后用純水泥漿灌注一段時間后，再停止水泥漿液的輸送。然后用清水清洗輸送管后停止作業(yè)，再進行下一孔施工。⑤注漿時間控制，按上述注漿量進行控制，但同時注意注漿壓力的變化，壓力變化值最大不得超過正常注漿壓力值的1-2倍。每次移動時均必須邊旋轉(zhuǎn)邊注漿，不得出現(xiàn)注漿間斷。⑥每一注漿段的注漿初期，采用凝固時間稍快的雙液漿，以控制漿液擴散范圍，使雙液漿在設(shè)計加同范圍內(nèi)凝固。⑦當(dāng)注漿壓力和進漿量達到設(shè)計要求時，則可停止注漿，壓注一定量的清水，清洗注漿管。⑧注漿效果檢查每段注漿加固完成后，可在拱頂掏40*20cm，深50cm的小導(dǎo)洞，對地層的注漿情況進行觀察，若還有塌方、掉砂現(xiàn)象，則封孔繼續(xù)注漿。⑨異常現(xiàn)象的處理a當(dāng)注漿壓力突然升高，應(yīng)立即停止水玻璃注漿，只注水泥漿或清水，待泵壓恢復(fù)正常后，再進行雙液注漿。b由于壓力調(diào)整不當(dāng)而發(fā)生崩管時，可只用一臺泵進行間隙性小泵量注漿，待管路正常后，再雙液注漿。c當(dāng)進漿量很大，壓力長時間不上升，發(fā)生跑漿時，應(yīng)及時調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝固時間，進行小泵量、低壓力注漿。d鉆孔時，若出現(xiàn)翻漿現(xiàn)象，應(yīng)采用速凝水泥漿對注漿孔口進行封堵；或在注漿施工時，在掌子面設(shè)置引水管將水引出，有利于注漿帷幕的形成。e鉆進及注漿時發(fā)生堵管現(xiàn)象，則立即抽出鉆桿（注漿管）采用木楔封堵鋼套管，待管路清理完畢后，重新鉆孔注漿。（三）監(jiān)控量測監(jiān)控量測嚴(yán)格按照設(shè)計的布點及頻率進行，同時要符合監(jiān)控量測方案及國家規(guī)范要求。收斂速度小于0.15mm/d或拱頂位移速度小于0.1mm。地面沉降不超過10mm，收斂量和拱頂下沉量不超過15mm。（四）工程質(zhì)量保證體系在本工程注漿施工中，應(yīng)以嚴(yán)格組織管理體系和科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量體系來保證工程質(zhì)里。4.1質(zhì)量控制：(1）工程質(zhì)量嚴(yán)格按照本工程制定，并經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師認(rèn)可的施工方案執(zhí)行，嚴(yán)格按國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)控制施工。(2）根據(jù)施工程序，嚴(yán)把鉆孔深度、配料注漿壓力、注漿量關(guān)，每一道工序均安排專人負(fù)責(zé)，并記錄好每一道工序的原始數(shù)據(jù)。4.2工程質(zhì)量保證制度：(1）成立以項目經(jīng)理為組長的質(zhì)量管理小組，完善質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按照質(zhì)量體系中規(guī)定的責(zé)權(quán)要求運行。(2）定期召開質(zhì)量分析會議，組織質(zhì)量教育，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，加強技術(shù)交底工作，強化工序控制，由責(zé)任心強經(jīng)驗豐富的工程師擔(dān)任質(zhì)量控制人員，實行監(jiān)督檢查，保證工程質(zhì)量。(3）加強現(xiàn)場施工材料管理，嚴(yán)格執(zhí)行進料檢驗制度，保證施工材料滿足設(shè)計和規(guī)范要求，不合格材料不得進場使用，確保工程質(zhì)量。(4）配備好施工機具和計量工具以滿足施工要求，建立健全各種資料、原始記錄、作為評價工程質(zhì)量的重要依據(jù)。(5）加強與甲方、監(jiān)理的配合，認(rèn)真接受指導(dǎo)和監(jiān)督。4.3工程質(zhì)量措施：(1）鉆孔施工：開鉆前，嚴(yán)格按照施工布置圖，布好孔位。鉆機定位要準(zhǔn)確，開鉆前的鉆頭點位與布孔點之距相差不得大于5cm。鉆桿角度偏差不得大于1o。鉆孔時，密切觀察鉆孔進度，如發(fā)生鉆孔困難或異常情況，則停止鉆進，采取措施后方可向前繼續(xù)鉆施工。(2）配料：根據(jù)現(xiàn)場不同地質(zhì)情況，各漿液應(yīng)采用準(zhǔn)確的計量工具，嚴(yán)格按照設(shè)計配方配料施工。(3）注漿：注漿一定要按程序施工，每段進漿要準(zhǔn)確，注漿壓力一定要嚴(yán)格控制在0.3MPa-0.5MPa，專人操作。當(dāng)壓力突然上升或從孔壁溢漿，應(yīng)立即停止注漿，每段注漿量應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計進行，跑漿時，應(yīng)采取措施確保注漿量滿足設(shè)計要求。(4）注漿完成后，應(yīng)采用措施保證注漿不溢漿跑漿。(5）每道工序均要按排專人，負(fù)責(zé)每道工序的操作記錄。（五）安全措施(1）建立健全各種崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接制度。(2）鉆機注漿泵及高壓管路必須試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)機械性能和各種閥門管路，壓力表完好后，方準(zhǔn)施工。(3）每次注漿前，要認(rèn)真檢查安全閥、壓力表的靈敏度，并調(diào)整到規(guī)定注漿壓力位置。(4）安裝高壓管路和泵頭各部件時，各絲扣的聯(lián)接必須擰緊，確保聯(lián)接完好。(5）注漿過程中，禁止現(xiàn)場人員在注漿孔附近停留，防止密封膠沖式閥門破裂傷人。(6）注漿時不得隨意停水停電，必要時必須事先通知，待注漿完成并沖洗后方可停水停電。(7）注漿施工期間，必須有專門機電修理工，以便出現(xiàn)機械和電器故障時能及時處理。(8）注漿現(xiàn)場操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、口罩和手套等勞保用品，方可進行注漿施工。(9）隧道土方應(yīng)仁下臺階分層開挖，先拱頂后邊墻。當(dāng)開挖面不能自穩(wěn)，則保留中間留核心土，上部土體開挖后應(yīng)立即支立隧道拱架，再進行下部土方開挖，土方開挖必須在隧道超前注漿強度達到75％以上方可進行。(10）隧道施工為防止土體塌方，應(yīng)遵循快跟進、少擾動、早封閉的原則，每一開挖步距保持在0.5m范圍內(nèi)。(11）為填充隧道頂部結(jié)構(gòu)與土層之間的空隙，改善土層傳力條件及控制地表下沉，減少滲漏，要及時進行背后注漿。(12）隧道結(jié)構(gòu)施工中嚴(yán)密監(jiān)測地表的沉降情況，對施工中突然出現(xiàn)的變形速度加大等情況要及時向現(xiàn)場主管領(lǐng)導(dǎo)匯報，以便及時采取應(yīng)對措施，保證施工安全。（七）主要施工技術(shù)措施1）關(guān)鍵工序施工技術(shù)措施1.技術(shù)要點1.1由于暗挖隧道對周邊環(huán)境擾動影響，暗挖施工時必須嚴(yán)密監(jiān)測地表沉降。1.2堅持“先探后挖”的原則，使用洛陽鏟進行超前地質(zhì)探測，超前探測范圍10m。1.3采用短臺階法施工，施工時注意保證土體的穩(wěn)定性，分部開挖土體，預(yù)留核心土，并及時打設(shè)鎖腳錨管。1.4保持開挖步距500mm，嚴(yán)禁向前超挖，及時封閉成環(huán)。1.5初襯背后注漿及時跟進。1.6按照搶險應(yīng)急預(yù)案要求，現(xiàn)場備足搶險物資。1.7加強監(jiān)控量測，及時反饋信息，指導(dǎo)暗挖施工。2.注漿施工2.1嚴(yán)格控制配合比與凝膠時間，初選配合比后，用凝固時間調(diào)節(jié)配合比，并測定注漿固結(jié)體的強度，選定最佳配合比。2.2注漿過程中，嚴(yán)格控制注漿壓力，注漿終壓必須達到設(shè)計要求，并穩(wěn)壓，保證漿液的滲透范圍，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形、串漿、危及地下構(gòu)筑物、地面建筑物的異?，F(xiàn)象。2.3注漿效果檢查：一方面用進漿量來檢查注漿效果，另一方面因為注漿方法為周邊單排固結(jié)注漿，開挖隧道后檢查地層固結(jié)厚度，如達不到要求，要及時調(diào)整漿液配合比，改善注漿工藝。2.4為防止孔口漏漿，在花管尾端用快硬水泥或噴射混凝土，封堵鉆孔與花管的空隙。2.5注漿管與花管采用活接頭聯(lián)結(jié)，保證快速裝拆。2.6注漿的次序由兩側(cè)對稱向中間進行，自下而上逐孔注漿。2.7拆下活接頭后，快速用水泥藥卷封堵花管口，防止未凝的漿液外流。2.8注漿過程派專人記錄，開挖時要檢驗注漿效果。2.9注漿達到需要強度后方可進行開挖作業(yè)。4.2格柵結(jié)構(gòu)型式（1）本工程鋼格主筋采用HRB400φ25鋼筋，輔筋采用HRB400φ14鋼筋，縱向連接筋采用HRB335φ20@500鋼筋內(nèi)外雙層。（2）鋼拱架大樣圖如下：（3）鋼格柵截面示意圖如下：（4）為了確保接頭部分噴射砼密實度，采用角鋼螺栓連接，節(jié)點示意圖如下：1、鋼格柵制作（1）鋼拱架選擇在加工場預(yù)制，施焊符合鋼筋和鋼結(jié)構(gòu)焊接施工規(guī)范要求。（2）拼裝式的鋼拱架連接采用螺栓連接。（3）鋼拱架加工后進行試拼并滿足以下要求：①拱架圓順，直墻架直順，允許偏差為：拱架矢高及弧長+20mm、0mm，墻架長度±20mm。②格柵拱架鋼筋焊接牢固，斷面尺寸允許偏差為：±10mm。③拱架組裝后必須保證在同一平面上，其允許偏差為：寬度±20mm，高度±30mm，扭曲度20mm。（4）格柵鋼架的堆放、運輸時不得損傷和變形，在安裝前必須進行除銹處理。2、鋼格柵安裝分步土方開挖后及時架立安裝格柵，上拱安裝完畢在拱腳設(shè)墊板，保證上拱不扭曲，并在拱腳設(shè)置鎖腳錨桿，下拱安裝前應(yīng)將格柵下虛土及其它雜物清理干凈，支立間距同每步開挖步距，格柵支立應(yīng)根據(jù)激光導(dǎo)向儀或測量班在墻上和拱頂打的控制點支立，保證整榀拱架不扭曲，然后用Φ20＠500的縱向連接筋內(nèi)外雙層，把每步格柵連接起來。格柵拱架各連接點先用螺栓連接，再滿焊牢固，拱墻部掛雙層Φ670mm*70mm的鋼筋網(wǎng)片，前后兩片搭接不小于200mm。鋼格柵主筋凈保護層4cm。3、小導(dǎo)管施工小導(dǎo)管采用φ32mm水煤氣管加工而成，單根長2.5m，前端加工成錐形，以便插打。小導(dǎo)管沿起拱線輪廓外布置，環(huán)向間距0.3m，水平投影搭接不小于1.25m，從網(wǎng)構(gòu)鋼架斷面腹部穿過，使用鉆機或吹孔法將導(dǎo)管打入土層。并注入雙液漿加固。（詳見下圖）4、噴射混凝土及養(yǎng)護在安裝完鋼筋網(wǎng)以后，進行噴射砼，噴射砼厚30cm，強度為C25。鋼筋網(wǎng)采用φ6@70*70mm鋼筋在鋼筋加工場預(yù)制，噴射砼采用潮噴法施工。1）噴射工藝流程本工程采用濕噴工藝，噴射工藝流程如下：2）噴射砼材料及配合比施工前對噴砼的抗壓強度、等效抗彎強度、韌度系數(shù)、抗拉強度、抗?jié)B性及耐久性等性能進行試驗后提出相應(yīng)的配合比設(shè)計。噴射砼要求初凝時間約5min，終凝時間約10min。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，初步選定噴砼的配合比為W/C（水灰比）=0.45，水泥：砂：石子=1:1.95:1.47，水泥選用42.5普通硅酸鹽水泥。砂：采用中砂，細(xì)度模量不少于2.5，含水率5%～7％。石子：采用堅硬耐久的卵石或碎石，最大粒徑小于15mm，為減少回彈量，石子的級配將大于12mm直徑的顆?？刂圃?0％以下，石子的含泥量不得大于1%。速凝劑：為加快噴射砼的凝結(jié)、硬化，減少回彈量，在噴射砼中摻入速凝劑，速凝劑的摻量參照產(chǎn)品說明書，并需經(jīng)現(xiàn)場試驗確定實際摻量。水：噴射砼用水采用自來水。噴射砼的配合比和水灰比：由試驗室根據(jù)原材料計算配合比，其中含砂率為45％～50％，水灰比值為0.4～0.45。3）噴射砼的機械設(shè)備采用TK-961改進型轉(zhuǎn)子活塞式濕噴機，該機生產(chǎn)率5m3/h。4）噴射參數(shù)（1）空壓機輸出風(fēng)量應(yīng)穩(wěn)定在0.4～0.65Mpa，噴嘴處風(fēng)壓穩(wěn)定在0.15～0.2Mpa。（2）水壓要比輸料管風(fēng)壓高0.15～0.2Mpa，且應(yīng)大于0.4Mpa。（3）噴嘴與受噴面的距離以0.6～1.0m為宜。（4）噴嘴與受噴面之間的角度，應(yīng)垂直或稍微向剛噴射過的砼部位傾斜(不大于100°)。（5）一次噴射厚度取7～10cm。（6）坍落度：8～15cm，實際施工中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況進行配合比試驗，以確定最佳配合比。5）噴射作業(yè)過程施工準(zhǔn)備→施噴面清理→砂石、水泥、水計量配備→攪拌站拌和→裝運噴料→加速凝劑、現(xiàn)場施噴→綜合檢查（1）噴射混凝土前設(shè)置控制噴砼厚度的標(biāo)志。（2）噴射砼機械安裝調(diào)試好后，先注水后通風(fēng)，清通風(fēng)路及管路。（3）連續(xù)上料，保持機筒內(nèi)料滿，料斗上口設(shè)一張14mm篩網(wǎng)，避免超徑骨料進入機內(nèi)。（4）噴嘴與受噴面保持垂直，距受噴面0.6～1.0m。掌握好風(fēng)壓，減少回彈和粉塵，噴射壓力0.15～0.2MPa。（5）噴射作業(yè)分段、分片、分層，由下而上，從里到外順序進行，有較大凹洼處，先噴射填平。（6）上、下段之間搭接3～5cm，噴射時旋轉(zhuǎn)速度以兩秒鐘左右轉(zhuǎn)動一圈為宜。一次噴厚以不墜落時的臨界狀態(tài)為度，一次噴厚度7~10cm。（7）嚴(yán)格控制水灰比，使噴層表面平整光滑、無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。（8）噴射混凝土的回彈物不得重復(fù)利用，所有的回彈混凝土從工作面清除。從以往工程實踐中的經(jīng)驗，一般噴混凝土結(jié)束后約40分鐘開始養(yǎng)護較為適宜，如果氣溫較高或者天氣比較干燥，則養(yǎng)護時間還須適當(dāng)提前，一般為20～30分鐘。前兩天每隔三個小時養(yǎng)護一次，之后養(yǎng)護次數(shù)可適當(dāng)減少，連續(xù)養(yǎng)護7天。如果養(yǎng)護時間不及時或者養(yǎng)護時間不足，就容易產(chǎn)生裂縫和降低混凝土強度，不能保證混凝土的質(zhì)量。隧道內(nèi)管線頂進施工平臺搭設(shè)起重設(shè)備安裝混凝土條形基礎(chǔ)施工→30#工字鋼主梁安裝→平臺面施工→四角架子施工。平面示意圖剖面示意圖2、四腳架施工1、測量放線：根據(jù)已建立的現(xiàn)場控制測量網(wǎng)，布設(shè)主梁的位置控制線。2、混凝土條形基礎(chǔ)施工：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在30B主梁下方豎井鎖口圈梁外澆注500*800*6000mm長混凝土條形基礎(chǔ)，條形基礎(chǔ)主筋為6根Ф22鋼筋，箍筋為Ф8@200（詳見下圖）。3、主梁吊裝及焊接：放出主梁邊線，采用吊車對主梁進行吊裝，主梁30B工字鋼起吊前將吊索具、爬梯、纜風(fēng)繩等固定在主梁上，主梁吊起離地面50cm時應(yīng)停機檢查吊索具是否安全可靠，確認(rèn)無誤后起生到安全高度，移動就位，緩慢下降，先調(diào)整標(biāo)高、位移，再調(diào)整垂直度。4、待主梁安裝完成后，在主梁上方鋪設(shè)10#槽鋼，橫向縱向間距1m，與主梁焊接牢固，然后在槽鋼上方滿鋪設(shè)5mm厚防滑鋼板。5、Ф150立柱采用25T吊車進行吊裝，起吊前將吊索具、爬梯、纜風(fēng)繩等固定在主梁上，主梁吊起離地面50cm時應(yīng)停機檢查吊索具是否安全可靠，確認(rèn)無誤后起生到安全高度，移動就位，緩慢下降，先調(diào)整標(biāo)高、位移，再調(diào)整垂直度。3、基坑導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌安裝是頂管施工中一項重要的工作，安裝的準(zhǔn)確與否直接影響管道的頂進質(zhì)量，采用拼裝式導(dǎo)軌。1.導(dǎo)軌間距導(dǎo)軌安裝間距兩導(dǎo)軌的間距計算公式為：式中：A－兩導(dǎo)軌內(nèi)距；D－管外徑（1260mm,1640mm,1800mm）；H－導(dǎo)軌高（取110mm）；e－管外底距枕木面的距離（取20mm）。根據(jù)計算1050mm\1200mm\1500mm三種管徑的兩導(dǎo)軌的間距分別為：648mm、747mm、785mm?？紤]到頂管施工的特殊性，導(dǎo)軌安裝高程的預(yù)抬量需經(jīng)工程技術(shù)人員及頂管施工人員共同確定，一般取10mm。每頂進10～15m需對已頂完的管段全線復(fù)測一次，確定頂管時的預(yù)留量，以保證頂管的質(zhì)量。2.導(dǎo)軌安裝在工作坑底板上安裝導(dǎo)軌枕木，枕木采用3×0.15×0.15m的方木，方木間距1m。最好在工作坑底板混凝土尚未固結(jié)時，凈方木用油氈包住，臥入底板混凝土中作枕軌，混凝土面比方木頂面低20mm。待混凝土強度達到75%時，安裝導(dǎo)軌，導(dǎo)軌采用30kg/m鋼軌，長度6m，要求光滑，直順，導(dǎo)軌安裝中心偏差為3mm，采用道釘將鋼軌固定在枕木上。導(dǎo)軌固定后，外側(cè)用兩層15×15cm方木擠靠牢固，防止導(dǎo)軌因受混凝土管擠壓而傾斜、移位。上層方木采用6m長且直順，作為頂鐵滑行的導(dǎo)軌。4、頂管后背計算后背在頂力作用下，產(chǎn)生壓縮，壓縮方向與頂力方向一致。當(dāng)停止頂進，頂力消失，壓縮變形隨之消失。這種彈性變形即像是正常的，頂管中，后背不應(yīng)該破壞，產(chǎn)生不準(zhǔn)許的壓縮變形。后背不準(zhǔn)許出現(xiàn)上下或左右的不均勻壓縮，否則，千斤頂在余面后背上，造成頂進偏差。為了保證頂進質(zhì)量，施工前應(yīng)對后背進行驗算。工作坑驗收合格后，安裝頂管設(shè)備，首先澆筑后背。根據(jù)管道直徑選擇墻寬5m，高2m，墻厚1.2m，后背高度為底板下0.7m起計算。外側(cè)以預(yù)制鋼后背為模板，兩側(cè)支模，內(nèi)澆混凝土，混凝土強度采用C25。后背墻受力面設(shè)置20mm鋼板，利用己完成頂進的管段作后背時，頂力中心與己完工管道中心重。由于本次頂管施工涉及有角度頂進，在施工時對后背鋼筋進行調(diào)整，施作梯形后背，以保證后背垂直受力。后背梁示意圖后背梁截面示意圖5、頂管設(shè)備安裝（1）安裝前應(yīng)對高壓油泵、液壓油缸、液壓管路控制系統(tǒng)、頂鐵和壓力表等進行檢查，設(shè)備完好方可安裝。（2）應(yīng)根據(jù)設(shè)計院設(shè)計的頂管工作井的設(shè)計情況合理安排高壓油泵、管路控制系統(tǒng)。油泵宜設(shè)置在液壓油缸附近，油管應(yīng)直順、轉(zhuǎn)角少，油泵與液壓油缸相匹配，并有備用油泵。（3）液壓油泵的油路應(yīng)合并，每臺液壓油缸應(yīng)有進油、退油的控制油泵。（4）液壓油缸的著力中心宜位于管子總高的1/4左右處，且不少于后背高度的1/3。（5）本工程使用多臺液壓油缸同時工作，工作時，各液壓油缸中心線與管道叫線對稱。多臺液壓油缸宜配置油缸臺架，且應(yīng)使用油缸布置對稱。（6）千斤頂安裝高程，一般宜使千斤頂?shù)闹c位于和嵯面垂直直徑的1/4左右處。6、管道下管就位（1）檢查管子：下管前應(yīng)對管子外觀進行檢查，管子應(yīng)無破損及縱向裂縫，端面要平直，管壁無井陷或鼓包，管壁應(yīng)光潔。檢查合格的管子方可用起重設(shè)備+吊到工作井的導(dǎo)軌上就位。（2）檢查起重設(shè)備：本工程使用汽車吊，施工時應(yīng)經(jīng)檢查、試吊，確認(rèn)安全可靠方可下管，下管時工作井內(nèi)嚴(yán)禁站人。當(dāng)距導(dǎo)軌小于50CM時，操作人員方可進前工作。（3）管子就位：第一節(jié)管子下到導(dǎo)軌上，測量管子中心及前端和后端的管底高程，確認(rèn)安裝合格后方中頂進。第一節(jié)管為工具管，頂進方向與高程的準(zhǔn)確，是保證整段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵。7、頂管糾偏校正當(dāng)測量結(jié)果超出允許范圍外，就要進行糾偏，頂管糾偏是逐步進行的，形成誤差后不可立即將已頂好的管子校正到位，應(yīng)緩慢慢進行，使管子復(fù)位，不能猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反的結(jié)果。第一段管質(zhì)量一定要好，同時為保證糾偏較大的靈敏度，第一段管長度不宜過長。當(dāng)偏差較小，在1~2CM時，采用超挖糾偏法，即在管子偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖，而在偏向不超挖甚至留坎，形成阻力，使管在頂進中向阻力小的超挖側(cè)偏向，逐漸回到設(shè)計位置。當(dāng)偏差較大時，采用工具管活動頭來糾偏，糾偏時應(yīng)做到以下幾點：（1）糾偏應(yīng)在頂進過程中糾偏，邊頂進邊糾偏；（2）糾偏應(yīng)用小角度來逐漸進行，不能急拐或突升突降；（3）用工具管糾偏應(yīng)注意工具管的復(fù)位；（4）每糾偏均要仔細(xì)記錄過程糾偏值。（5）首先要預(yù)防扭轉(zhuǎn)，措施為：管內(nèi)設(shè)備布置重量要對稱，主油缸安裝要穩(wěn)固，并且要與管軸線平行，要采用小角度糾偏。（6）其次要糾扭?？刹捎脡褐氐姆椒m扭，即管道單邊壓重，使管道相反扭轉(zhuǎn)。第五章各項保障措施第一節(jié)工期保障措施項目部對工期及各項資源投入實行動態(tài)管理，項目經(jīng)理部根據(jù)合同規(guī)定的工期編制總進度計劃并定出過程中的控制節(jié)點，加強監(jiān)控?？傔M度計劃要結(jié)合施工技術(shù)方案和各分包的進度要求，充分利用計劃中的自由時差，抓住關(guān)鍵線路上的重點工序，確保施工的均衡和連續(xù)作業(yè)，同時項目經(jīng)理部在現(xiàn)場建立計劃控制體系，加強工期信息的傳遞和反饋，并加大對各作業(yè)隊的現(xiàn)場調(diào)度力度，確保整個工程施工在統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一組織、統(tǒng)一調(diào)度下，有條不紊地按計劃進行。進度計劃確定以后，要在整個生產(chǎn)活動中定期和不定期的進行檢查，并定期召開現(xiàn)場調(diào)度會和協(xié)調(diào)會及時解決工序矛盾、增強協(xié)調(diào)力度。在施工中以“節(jié)點著色法”和“實際進度前鋒線”的記錄方式與計劃圖比較，發(fā)現(xiàn)問題，研究措施，及時調(diào)整資源配置，安排工序搶工調(diào)整，強化計劃執(zhí)行過程中的動態(tài)管理和控制，保證計劃目標(biāo)的如期實現(xiàn)。第二節(jié)路面監(jiān)測技術(shù)要求依據(jù)中華人民共和國《工程測量規(guī)范》，并結(jié)合工地的具體情況，本工程的監(jiān)測必須復(fù)核以下技術(shù)要求：(1)沉降和位移測試的閉合差按中華人民共和國《工程測量規(guī)范》中的要求執(zhí)行；(2)監(jiān)測點埋設(shè)結(jié)束后，及時繪出正規(guī)的測點位置圖；(3)沉降測試采用閉合路線；位移測量采用視中線法；(4)各項監(jiān)測點埋設(shè)完畢且穩(wěn)定后，初始值測試應(yīng)不少于三次,并取其三次穩(wěn)定值的平均數(shù)作為原始基準(zhǔn)數(shù)據(jù)；(5)所有測量器材及測量儀器在測量前必須經(jīng)過檢定；測量器材及測量儀器運至測量現(xiàn)場后必須進行檢查校正，以保證設(shè)備完好；(6)在監(jiān)測過程中要加強對現(xiàn)場測點的保護，發(fā)現(xiàn)問題及時與施工單位取得聯(lián)系，若有因施工不慎損壞測點，應(yīng)當(dāng)盡最大努力進行補救。對于被損壞而無法進行補救的測點，應(yīng)及時發(fā)出工程聯(lián)系單，告知各方認(rèn)可。第三節(jié)施工過程中防止路面沉降及隆起變形措施（1）針對該工程地點及施工平面位置的特殊性，制定以下保護措施：1）管線施工前先將施工平面位布設(shè)至實地，在管線施工范圍內(nèi)對道路土層進行空洞及土質(zhì)松動檢測，按照檢測結(jié)果進行注漿處理。2）將施工范圍影響區(qū)域埋設(shè)監(jiān)測點，分時段進行路面沉降及變形觀測（本方案第二章以體現(xiàn)，此處不在描述）。3）在施工過程中如出現(xiàn)路面隆起、塌陷及變形裂縫等現(xiàn)象，應(yīng)立刻停止施工，上報市路政部門與之協(xié)商制定相應(yīng)補救措施。4）施工期間安排交通疏導(dǎo)員對該施工區(qū)域進行24小時巡邏指揮，配合該路段交警進行交通疏導(dǎo)及突發(fā)情況的預(yù)警作用。5）管線頂進過程中如與現(xiàn)況管線障礙，及時與該產(chǎn)權(quán)單位及路政部門上報，詳細(xì)制定方案措施配合產(chǎn)權(quán)單位做好拆改和保護工作。（2）突發(fā)事件應(yīng)急措施1）現(xiàn)場設(shè)立值班室，保證24小時由管理人員值班，保證與各救援組織的電話聯(lián)系暢通。2）施工生產(chǎn)事故報告程序：施工生產(chǎn)事故的第一發(fā)現(xiàn)人-----現(xiàn)場值班室-----兼職應(yīng)急救援人員-----單位施工生產(chǎn)事故應(yīng)急救援組織。3）施工生產(chǎn)事故應(yīng)急救援程序：施工生產(chǎn)事故-----保護事故現(xiàn)場-----控制事態(tài)-----組織搶救-----疏導(dǎo)人員-----調(diào)查了解事故簡況及傷亡人員情況-----向上級報告。4）開工前做好一切準(zhǔn)備工作，成立各種領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全組織機構(gòu)，形成嚴(yán)格的網(wǎng)絡(luò)管理體系，以保證應(yīng)急預(yù)案的有效運行。5）根據(jù)工程的特點，安全部門迅速制訂相關(guān)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，并盡快形成安全生產(chǎn)責(zé)任狀，用責(zé)任狀的手段迅速強化領(lǐng)導(dǎo)人的安全管理責(zé)任心，為工程的良好開局奠定基礎(chǔ)。6）安全部門迅速制定施工生產(chǎn)安全管理制度，制訂嚴(yán)格的檢查評比獎懲措施，使施工生產(chǎn)安全工作盡快步入正常軌道。7）安全部進場后根據(jù)要求迅速制定安全生產(chǎn)及保衛(wèi)工作管理辦法，使值班及交接班制度形成格局，并建立護衛(wèi)隊、值班員的檢查和考評制度。8）制訂施工生產(chǎn)安全培訓(xùn)教育制度，出臺宣傳標(biāo)語、標(biāo)識和工人進場教育和日常教育、換崗教育等管理制度，以強有力的宣傳形式和有力的教育手段形成安全氛圍，提高自我保護和三不傷害的能力。9）嚴(yán)把特殊工種持證上崗關(guān)，工程的特種作業(yè)人員必須具有上級機關(guān)頒發(fā)的正式操作證才能上崗作業(yè)，學(xué)習(xí)本、臨時本不能進場，杜絕無證上崗，對無證上崗的單位將嚴(yán)厲處罰。10）嚴(yán)格規(guī)范現(xiàn)場防護用品和作業(yè)人員的防護用具，用品的管理必須按照工程要求將如下防護用品進行統(tǒng)一。=1\*GB3①管理人員的安全帽；=2\*GB3②信號工的工作服、安全帽和指揮工具；=3\*GB3③作業(yè)人員的安全帽和防滑鞋；=4\*GB3④特殊作業(yè)人員的絕緣鞋和安全帽；=5\*GB3⑤配電箱統(tǒng)一用經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理確定的正規(guī)廠家；=6\*GB3⑥電纜必須用采用正規(guī)廠家產(chǎn)品；=7\*GB3⑦漏電保護器必須選擇最好的廠家定點供應(yīng)，絕不允許假冒偽劣產(chǎn)品進入工地；（8）建立健全機電設(shè)備進場檢驗，運轉(zhuǎn)、維修、保養(yǎng)、檢測制度，用有效的管理辦法保障機電設(shè)備正常運行和施工生產(chǎn)安全。（9）嚴(yán)格執(zhí)行“安全生產(chǎn)法”，確保安全生產(chǎn)資金的投入，資金保證以達到保證安全生產(chǎn)為目的，把職工的生命安全放在第一位。（10）嚴(yán)格劃分責(zé)任區(qū)，明確標(biāo)識，保證道路暢通，實施綠化和環(huán)保掛牌管理。（11）根據(jù)工程的工程特點，在用電管理和防雷擊方面將周密設(shè)計，嚴(yán)格管理。（3）管線破裂應(yīng)急搶救專項預(yù)案3.1）在施工過程中造成現(xiàn)況管道破裂，應(yīng)立即停止施工，同時上報項目部、建設(shè)單位、監(jiān)理單位及破裂管道的產(chǎn)權(quán)單位，可能危及人身安全時，工作人員應(yīng)立即撤離工作地點，對工作地點進行封閉。3.2）根據(jù)現(xiàn)行管道破裂的情況，對破裂的管道進行修補；擬定修復(fù)砼管措施如下：首先對破裂的管道進行停水處理，排除管道內(nèi)余水，開挖土方，把損毀的砼管用鐵錘擊碎，將砼塊清理出管道位置，將破碎的管道更換為鋼管，接頭采用鋼制承插口與原管道對接，中間鋼管道接頭打磨成坡型焊口焊接。3.3）當(dāng)管道破裂搶修工作完成時，回填覆土，做好了有關(guān)臨時的防范措施，同時上報建設(shè)單位、監(jiān)理及線管的產(chǎn)權(quán)單位對其進行驗收，恢復(fù)施工。應(yīng)急物資儲備表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1圍擋塊1002警示標(biāo)志牌塊203紅色警示燈個104小型發(fā)電機臺24鋼管φ48米5005木板200×50米2006草袋子個2007污水泵臺5第六章雨季施工措施為最大限度減輕雨季對本工程的不利影響，保證工程施工順利進行，項目部按業(yè)主要求并結(jié)合本工程的實際情況，建立完善的防汛應(yīng)急機制，制定出切實可行的防汛應(yīng)急預(yù)案，落實防汛責(zé)任制，強化防汛搶險處置力度，確保本工程在雨季正常施工。第一節(jié)汛期的規(guī)定我市的雨季是每年的5～9月，最容易發(fā)生暴雨的季節(jié)是7、8兩個月，7月10日至8月10日稱為“主汛期”；最容易發(fā)生洪澇災(zāi)害的時間是“七下八上”，即7月下旬和8月上旬，稱為“大汛時期”。第二節(jié)關(guān)于降雨量降雨量是在雨季施工中首先要關(guān)注的重要技術(shù)數(shù)據(jù)。水文氣象規(guī)定：（1）24小時降雨量：小于10毫米為小雨；10—24.9毫米為中雨；25—49.5毫米為大雨；50—99.9毫米為暴雨；100—199.9毫米為大暴雨；大于200毫米為特大暴雨。（2）12小時降雨量：小于5毫米為小雨；5—9.9毫米為中雨；10—29.9毫米為大雨；30—69.9毫米為暴雨；70—200毫米為大暴雨；大于200毫米為特大暴雨；180分鐘降雨20毫米為短時暴雨。第三節(jié)雨季施工組織管理措施成立以項目經(jīng)理為首防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，制定防汛計劃和緊急預(yù)防措施。雨季施工前認(rèn)真組織有關(guān)人員分析雨季施工生產(chǎn)計劃，編制雨季期施工方案；并組織相關(guān)人員對施工現(xiàn)場排水設(shè)施和各項雨施機具進行一次全面檢查。夜間設(shè)專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時負(fù)責(zé)收聽和發(fā)布天氣情況，遇有惡劣天氣提前做好預(yù)防措施。第四節(jié)雨季施工主要技術(shù)保證措施1土方工程⑴雨期施工準(zhǔn)備雨量大的地區(qū)在雨期到來之際，施工現(xiàn)場、道路及設(shè)施必須做好有組織的排水；①降雨量大的地區(qū)在雨期到來之際，施工現(xiàn)場、道路及設(shè)施必須做好有組織的排水；②施工現(xiàn)場臨時設(shè)施、庫房做好防雨排水的準(zhǔn)備；③現(xiàn)場的臨時道路必要時加固、加高路基，路面在雨期加鋪爐渣、砂礫或其他防滑材料；④準(zhǔn)備足夠的防水、防汛材料（如草袋、油氈雨布等）和器材工具等。⑤做好護坡工作。土方開挖前，備好防洪器材和排水機械設(shè)備。防止溝槽進水泡槽，挖土前在工作區(qū)域四周做好擋土埂、排水溝等截水排水設(shè)施，防止區(qū)域以外的水流入。⑵土方開挖①嚴(yán)防滑坡和邊坡塌方，雨期施工中，溝槽在適當(dāng)位置增加集水坑，以利雨水排除。②開挖土方從上至下分層分段依次施工，底部隨時做成一定的坡度，以利于泄水；③雨期施工中，經(jīng)常檢查邊坡的穩(wěn)定情況；④提前安排好排水系統(tǒng)，以免挖槽堆土造成原排水出路不暢，給正常施工帶來困難。⑶土方回填①土方回填工作在晴天進行?；靥顣r，除按照正常施工的有關(guān)規(guī)定外，嚴(yán)格控制土的含水量。②土或素土回填在下班前夯實，灰土隨拌、隨下、隨夯實。嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)程操作，分層夯實到規(guī)定密度，并做好灰土、素土夯實密度檢查報告，禁止用水沉土代替素土夯實。現(xiàn)場儲存土方大堆存放，表面拍實便于排水，以利雨后使用?；靥钔帘匦杩刂仆亮系暮?。2鋼筋工程⑴鋼筋原材及鋼筋加工的半成品分類標(biāo)識并及時苫蓋，防止遇雨淋銹蝕。⑵現(xiàn)場綁扎完畢的鋼筋盡快澆注混凝土。3混凝土工程⑴因雨季砂石含水率變化幅度較大，及時測定其含水率，并調(diào)整水灰比，嚴(yán)格控制塌落度，確?；炷临|(zhì)量。⑵不宜冒雨露天澆灌混凝土，開盤前掌握天氣變化情況，避免遇雨影響混凝土施工質(zhì)量。⑶對終凝前的混凝土，及時覆蓋防止受雨沖淋。⑷合模后如不能澆筑混凝土?xí)r，在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止模內(nèi)積水。⑸涂刷水溶性脫模劑的模板，采取覆蓋等措施，防止雨水沖刷脫落，影響脫模及混凝土表面質(zhì)量。⑹在澆筑混凝土中，遇雨不能連續(xù)施工時，按規(guī)范規(guī)定留置施工縫并覆蓋防雨材料，雨后繼續(xù)施工時，先對接合部位處理后再行澆筑。⑺加強預(yù)拌混凝土的質(zhì)量控制。較大體積混凝土澆筑前，落實氣象條件，防止因大雨、暴雨被迫中斷澆灌，造成技術(shù)上的困難。已入模振搗完成的混凝土，遇雨時加以覆蓋，防止雨水沖淋。雨施期間也是高溫季節(jié)，加強混凝土澆水養(yǎng)護。保護混凝土的濕度，加強溫濕控制，防止出現(xiàn)應(yīng)力裂縫。⑻模板支撐牢固，并隨時檢查，支撐落在地上時，加通長墊板，雨后再檢查，校正后再澆筑混凝土。鋼模經(jīng)常清理并及時涂刷隔離劑，澆灌混凝土前，清除模板內(nèi)的污物和積水。⑼加強對露天存放鋼筋的管理鋼筋下部墊起，場區(qū)不得積水，減少鋼筋銹蝕，凡已有黑銹的鋼筋，除銹后方可使用。做好雨施期間使用的各種原材料及半成品入庫、防雨、防潮以及易燃易爆物品的隔離、防水安全等項管理。材料存放場地及模板堆放場地，均碾壓夯實，不積水，墊木堅實、整齊，防止雨后下沉。4機械設(shè)備⑴現(xiàn)場機械操作棚（如攪拌機、卷揚機、電焊機、木工機械、鋼筋加工機等）搭設(shè)牢固，防止漏雨、潲雨和積水。⑵用電的機械設(shè)備，按相應(yīng)規(guī)定做好接地或接零保護裝置，并經(jīng)常檢查和測試有效性及靈敏性。5臨時電氣設(shè)備⑴在雨期施工前，對現(xiàn)場所有動力照明線路，供配電電器設(shè)施進行一次全面檢查，對存在線路老化、安裝不良、瓷瓶裂紋、絕緣降低以及漏電等問題，及時更換處理。⑵配電箱、電閘箱等，采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外殼做接地保護。⑶線路架設(shè)及避雷系統(tǒng)敷設(shè)時，掌握氣象預(yù)報情況，嚴(yán)禁在雷雨天氣中作業(yè)。6材料儲存及保管現(xiàn)場存放的材料基礎(chǔ)均相應(yīng)墊高，存放場地保持干燥，防止雨水浸泡。水泥、速凝劑、防水材料、鋼筋等物資庫內(nèi)存放，防止遇雨變質(zhì)或銹蝕。松散材料，對存放場地周圍加以圍護，防止雨水沖散。雨季施工時，對施工材料、半成品和成品進行保護，防止因遇雨產(chǎn)生腐蝕或缺陷。7汛期防汛措施⑴項目部成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，建立雨季值班制度。在雨季來臨之前，建立雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，責(zé)任到人，施工期間定期檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時整改。每年6月初至9月中為主汛期，凡預(yù)報有中到大雨時，防汛領(lǐng)導(dǎo)小組成員，必須到位值班，遇有險情及時進行搶險工作。⑵防汛期間，項目部配備一支搶險隊