預(yù)應(yīng)力錨具安裝張拉工藝設(shè)計(jì)

YJM15系列錨具的安裝1、YJM15圓形*拉端錨具的安裝該型錨具適用于后*法施工預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造，由錨圈、夾片、錨下構(gòu)造和螺旋筋四局部組成，見圖9。圖9YJM15圓形*拉端錨具安裝簡圖a.按上圖所示，將施工圖紙所要求的錨具〔錨下構(gòu)造、螺旋筋、波紋管〕與混凝土梁體中的鋼筋綁扎在一起〔錨圈和夾片*拉前安裝〕，使其結(jié)實(shí)可靠。b．波紋管穿入錨下構(gòu)造小端孔內(nèi)，并采用可靠的填充材料填充波紋管與錨下構(gòu)造小端孔之間的間隙，再用密封帶將波紋管與錨下構(gòu)造連接處嚴(yán)密纏繞，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿，預(yù)制混凝土構(gòu)造梁。2、BJM15扁型*拉端錨具的安裝該型錨具主要用于后*空心板梁或薄型混凝土構(gòu)造，由夾片、扁形錨圈、扁形錨下墊板和扁形螺旋筋組成，見圖10。圖10BJM15扁形*拉端錨具安裝簡圖a.按上圖所示，將施工圖紙所要求的錨具〔錨下墊板、螺旋筋、波紋管〕與混凝土梁體中的鋼筋綁扎在一起〔錨圈和夾片*拉前安裝〕，使其結(jié)實(shí)可靠。b．波紋管穿入錨下構(gòu)造小端孔內(nèi)，并采用可靠的填充材料填充波紋管與錨下構(gòu)造小端孔之間的間隙，再用密封帶將波紋管與錨下構(gòu)造連接處嚴(yán)密纏繞，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿，預(yù)制混凝土構(gòu)造梁。3、JYPM15型和JYPBM15型固定端P型錨固體系的安裝這是用于固定端的錨固體系，可按長方形(*拉端為扁形錨具)或正方形〔*拉端為圓形錨具〕排列，由墊板、鋼質(zhì)擠壓套、超薄型擠壓夾片和約束環(huán)組成〔螺旋筋按施工要求選用〕。施工時將鋼絞線穿入鋼質(zhì)擠壓套，裝上超薄型擠壓夾片，用YJ40擠壓機(jī)〔YM錨具專用〕擠壓成型即可，其錨固性能與*拉端一樣。YMP15A型和YMPB15A型固定端錨固體系安裝構(gòu)造見圖11、圖12。圖11JYPM15型錨具安裝簡圖圖12JYPBM15型錨具安裝簡圖a．P型錨具的擠壓成型。YJ40型擠壓機(jī)的操作使用：〔1〕在擠壓模內(nèi)孔外表和擠壓套的外外表涂抹適量的擠壓潤滑油〔石墨40％與黃油60％的混合物〕?！?〕按圖13所示將鋼絞線、擠壓套和鎖頭器夾片安裝就位。注意勿使鋼絞線和鎖頭器夾片粘附擠壓潤滑油，擠壓套應(yīng)放置平正，鎖頭器夾片內(nèi)齒倒角端〔或齒形的大傾角端朝向擠壓套〕應(yīng)緊貼鋼絞線〔見圖14〕，另一端應(yīng)齊靠在擠壓頭端面上。圖13圖14〔3〕啟動油泵，操作控制閥，使擠壓機(jī)A端進(jìn)油，活塞緩慢伸出，同時扶持好鎖頭器夾片，直至鎖頭器夾片準(zhǔn)確進(jìn)入擠壓套，如圖15所示。圖15〔4〕繼續(xù)從擠壓機(jī)A端供應(yīng)壓力油，使活塞通過擠壓頭將鎖頭器夾片擠入擠壓套內(nèi)，并將其與擠壓套一起從擠壓模內(nèi)擠出，從而完成一個鎖頭的制作?！?〕操作控制閥，使擠壓機(jī)B端進(jìn)油，活塞回縮，進(jìn)入下一個工作循環(huán)?！?〕考前須知擠壓模是影響P型錨具鎖頭器制作質(zhì)量的關(guān)鍵部件，在正常情況下擠壓機(jī)的工作油壓一般在28～40MPa左右。使用一段時間后，擠壓模內(nèi)外表可能變得較為粗糙，工作油壓可能會有所上升，屬正?，F(xiàn)象；如擠壓模因長期使用而嚴(yán)重磨損，造成鎖頭器握裹力缺乏〔工作油壓低于28MPa〕，此時應(yīng)更換擠壓模。更換擠壓模時不宜采用純機(jī)械外力進(jìn)展敲擊，可采用對模座進(jìn)展加熱的方法，以免對擠壓模和模座造成嚴(yán)重?fù)p傷，從而大大降低擠壓模的使用壽命。取出擠壓模和重新裝配擠壓摸都必須將模座進(jìn)展加熱。鎖頭器是否具有足夠的握裹力，可通過對鎖頭器進(jìn)展破斷試驗(yàn)來檢查，試驗(yàn)時如鋼絞線沒有從鎖頭器處產(chǎn)生滑脫現(xiàn)象，則說明鎖頭器具有足夠的握裹力。注：P型錨具的擠壓頭必須采用本公司的專用模具進(jìn)展擠壓成型。b.按圖11、圖12所示，將施工圖紙所要求的P型錨具〔P型墊板、螺旋筋、波紋管、約束環(huán)等〕與混凝土梁體中的鋼筋綁扎在一起，使其結(jié)實(shí)可靠。c．波紋管穿入約束環(huán)小端孔內(nèi)，并采用可靠的填充材料填充波紋管與約束環(huán)小端孔之間的間隙，再用密封帶將波紋管與約束環(huán)纏繞，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿，預(yù)制混凝土構(gòu)造梁。注：在約束環(huán)處安裝排氣管。約束環(huán)與墊板的安裝距離見表?JYPM15系列錨具構(gòu)造尺寸?和表?JYPBM15扁形錨具構(gòu)造尺寸?4、YJL15連接器的安裝連接器用以連接〔后*連續(xù)梁構(gòu)造中〕，已錨固的鋼絞線束和延長未*拉的鋼絞線束，采用周邊旋掛式構(gòu)造，主要由夾片、連接體、P型擠壓頭、錨下構(gòu)造、螺旋筋、罩殼〔含約束環(huán)〕等局部構(gòu)成。a．P型錨具的擠壓成型。見前面YJ40型擠壓機(jī)的操作使用。b.按上圖所示，將施工圖紙所要求的連接體、波紋管、約束環(huán)、罩殼、P型錨具等與混凝土梁體中的鋼筋綁扎在一起，使其結(jié)實(shí)可靠，見圖16。圖16YJL15型錨具安裝簡圖c．波紋管穿入約束環(huán)〔帶罩殼〕小端孔內(nèi)，并采用可靠的填充材料填充波紋管與約束環(huán)小端孔之間的間隙，再用密封帶將波紋管與約束環(huán)連接處嚴(yán)密纏繞，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿，預(yù)制混凝土構(gòu)造梁。注：將P型錨具掛在連接體上時，應(yīng)用細(xì)鐵絲將其捆扎，防止P型錨具脫落。YJM15錨具的*拉、錨固1、YJM15型*拉端錨具的*拉與錨固a．*拉準(zhǔn)備工作〔見圖17〕。清理干凈錨下構(gòu)造喇叭口內(nèi)、鋼絞線上的混凝土。正確安裝工作錨圈、工作夾片〔錨圈必須裝在錨下構(gòu)造止口環(huán)內(nèi)〕。b．*拉設(shè)備定位〔見圖18〕。根據(jù)鋼絞線直徑和夾片外露尺寸〔相對于工作錨圈〕，選擇限位板的止口深度(鋼絞線直徑為Φ15.2mm時限位板的限位深度為8.0mm，鋼絞線直徑每增加或減少0.1mm時，限位高度相應(yīng)增加或減少0.4mm)，安裝限位板；吊裝適當(dāng)?shù)那Ы镯斁臀?；安裝工具錨圈、工具夾片，工具夾片錐面應(yīng)涂退錨油—石墨或蠟50％+機(jī)油50％；限位板和工具錨圈與工作錨圈的孔位分布應(yīng)一致。c．*拉〔見圖19〕。啟動電動高壓油泵，向千斤頂*拉油缸供應(yīng)壓力油，進(jìn)展*拉〔兩端*拉時應(yīng)保證加壓同步〕，并按施工要求記錄相關(guān)的數(shù)據(jù)。分級*拉時應(yīng)記錄每級*拉的油壓和鋼絞線的伸長值。*拉時千斤頂兩側(cè)1.5m內(nèi)及兩端工具錨后面嚴(yán)禁站人，確保人身平安。d．錨固〔見圖20〕當(dāng)鋼絞線到達(dá)設(shè)計(jì)應(yīng)力后，持荷3～5分鐘，緩慢釋放油缸壓力至零，鋼絞線則整齊地錨固在YM錨具內(nèi)。如需要屢次*拉，則將千斤頂活塞返回至初始位，工具錨圈和工具夾片推裝到位，可繼續(xù)進(jìn)展*拉。2、BJM15扁型*拉端錨具的*拉與錨固BJM15扁型錨具的*拉采用單孔*拉，使用25噸千斤頂〔內(nèi)置式工具夾片〕，其*拉、錨固過程與YJM15型錨具一樣。*拉安裝見圖21。預(yù)應(yīng)力產(chǎn)品錨具的封錨、灌漿移走*拉設(shè)備〔工具錨圈、工具夾片、千斤頂、油泵車等〕。切除過長的鋼絞線，余留鋼絞線長度不低于30毫米〔相對于工作錨圈端面〕。封口，并在48小時內(nèi)壓漿、封錨。*拉考前須知及事故處理1．夾片和錨圈錐孔不得粘附泥漿或其它雜物，且不允許銹蝕(如有輕微的浮銹，應(yīng)徹底去除)；錨下構(gòu)造喇叭口中的混凝土等雜物必須清理干凈。2．對于外表銹蝕的鋼絞線，在*拉前應(yīng)進(jìn)展徹底除銹。3．在錨具安裝就位后，應(yīng)及時進(jìn)展*拉，以防止因銹蝕而產(chǎn)生滑絲、斷絲現(xiàn)象。4．限位板的限位深度應(yīng)根據(jù)鋼絞線的實(shí)際外徑進(jìn)展調(diào)整。5．*拉機(jī)具在使用前應(yīng)進(jìn)展標(biāo)定。6．*拉錨固后應(yīng)及時灌漿，一般在應(yīng)48小時內(nèi)完成，如因特殊情況不能及時灌漿，則應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕，以防滑絲。7．切除多余鋼絞線時，必須在距錨具30mm以外的位置使用切割器，嚴(yán)禁采用氧乙炔火焰進(jìn)展切割。9．*拉前應(yīng)全面檢查*拉系統(tǒng)，確保平安可靠；*拉時千斤頂兩側(cè)1.5m內(nèi)及兩端工具錨后面嚴(yán)禁站人，以確保人生平安。10．滑絲。滑絲的產(chǎn)生一般是由于以