LED日光燈電源驅(qū)動(dòng)器生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書課件

LED電源生產(chǎn)規(guī)范TheLEDpowerproductionspecification版次Version：1制定單位Department:電源研發(fā)部目的：將貼片元器件采用表面貼裝工藝貼在印制線路板上，為驅(qū)動(dòng)電源補(bǔ)裝元件做準(zhǔn)備。制作過(guò)程：1.

印刷機(jī)調(diào)機(jī)/點(diǎn)檢：依照《半自動(dòng)印刷機(jī)操作規(guī)程》開(kāi)啟設(shè)備、校對(duì)參數(shù)、調(diào)整鋼網(wǎng)；2.

錫膏印刷：依錫膏進(jìn)出管制標(biāo)簽，確認(rèn)當(dāng)前使用錫膏是否在有效期內(nèi)；塑膠錫膏攪拌刀往鋼板上添加錫膏（若為剛開(kāi)封錫膏，需填寫錫膏管制標(biāo)簽的開(kāi)封時(shí)間）；將PCB線路板固定好后進(jìn)行印刷作業(yè)；3.

貼片機(jī)調(diào)機(jī)/點(diǎn)檢：依照《貼片機(jī)操作規(guī)程》開(kāi)啟設(shè)備、校對(duì)參數(shù)；4.

機(jī)器自動(dòng)貼裝：錫膏印刷完成后將PCB線路板放入貼片機(jī)進(jìn)行元件貼裝5.

回流焊接調(diào)機(jī)/點(diǎn)檢：依照《回流焊操作規(guī)程》參數(shù)預(yù)設(shè)好，6.

回流焊接：先將上工序的半成品放入回流焊接機(jī)工作槽內(nèi)進(jìn)行焊接；7.

切腳：將需要進(jìn)行手工焊接的元件進(jìn)行剪腳，預(yù)留管腳合適的長(zhǎng)度。8.

焊接：對(duì)回流后的PCB板進(jìn)行直插元件的焊接。9.

各工序完成后由IPQC檢查確認(rèn)，良品流入下一工序，不良品進(jìn)行返工。注意事項(xiàng)1、

未經(jīng)檢驗(yàn)品、合格品、待修品必須有專用存放容器，以及明顯的標(biāo)志，嚴(yán)禁混放；1.2.2、

認(rèn)真填寫生產(chǎn)流程卡；3、各工序操作必須按工藝規(guī)程。--------------------------------------------貼片元件--------------------------------------------------貼片元件目的：為電源PCB板直插件焊接做準(zhǔn)備制作過(guò)程：1.

經(jīng)回流焊接后的半成品元器件應(yīng)準(zhǔn)確落在焊盤上，最大偏移度不大于1/4。不應(yīng)有錯(cuò)位、直立、漏料、極性相反、虛焊、短路等現(xiàn)象。2.

補(bǔ)焊、修復(fù)遺漏或短路點(diǎn)。用銅絲刷刷去多余的錫珠和雜物。經(jīng)檢驗(yàn)合格的各工序完成后由IPQC檢查確認(rèn)，合格品流入下一工序，不良品進(jìn)行返工。3.未經(jīng)檢驗(yàn)品、合格品、待修品必須有專用存放容器，以及明顯的標(biāo)志，嚴(yán)禁混放。4.認(rèn)真填寫生產(chǎn)流程卡。注意事項(xiàng)：

驅(qū)動(dòng)電源是燈具非常重要的一個(gè)部件，對(duì)燈具和人身安全極為重要，必須嚴(yán)格遵守工藝生產(chǎn)。目的：為驅(qū)動(dòng)電源PCB板直插元件的焊接做準(zhǔn)備。制作過(guò)程：1.

對(duì)直插元件的管腳進(jìn)行折彎，并注意正確折彎方向。2.

剪腳前要做好配戴眼鏡等安全防護(hù)準(zhǔn)備，要注意周圍的員工的安全。剪腳前準(zhǔn)備一個(gè)小紙箱側(cè)立在桌面，剪掉的引腳會(huì)直接飛入紙箱中，否則極易傷害自己和周圍員工的眼睛。3.

對(duì)管腳預(yù)留并剪除多余部分。自檢插件元器件腳，要保證引腳平整，不能有突出尖腳。4.

將已經(jīng)預(yù)成形的工字電感、熱敏電阻、保險(xiǎn)絲電阻等放到線路板相應(yīng)的位置上。5.

要做好自檢，看是否有極反、浮高等不良現(xiàn)象，并及時(shí)修正。6.

檢查無(wú)誤后將PCB板及元件整齊的放在周轉(zhuǎn)箱中。7.

認(rèn)真填寫生產(chǎn)流程卡電解電容要臥倒圖1電解電容要臥倒圖2注意事項(xiàng)：注意做好自檢目的：驅(qū)動(dòng)電源PCB板直插元件的焊接制作過(guò)程：1.

將上道工位準(zhǔn)備好的直插元件放在PCB板正確的位置，并檢查放置位置正確無(wú)誤后，進(jìn)行電源PCB板直插元件的焊接。2.

將C1位置電容往右邊臥倒；C2位置電容往右邊臥倒（圖1）。3.

電解電容分別焊接到電源板的C3、C4位置，注意電容的極性方向（白色端為負(fù)極），將C3位置電容往左邊臥倒，C4位置電容往右邊臥倒（圖2）

。4.

焊接完畢后做好自檢，看是否有漏焊、焊反、錯(cuò)焊、浮高等不良現(xiàn)象。檢查無(wú)誤后將線路板整齊的放在周轉(zhuǎn)箱中。5.

認(rèn)真填寫生產(chǎn)流程卡。圖2圖1注意事項(xiàng)：注意做好自檢目的：電源板做最后一次品檢制作過(guò)程：1.對(duì)已焊完元器件的半成品電源板應(yīng)作最后核對(duì)，主要是檢查關(guān)鍵元器件的極性、方向（圖示）。2.檢查無(wú)誤后的線路板用油性記號(hào)筆在元器件醒目位置做標(biāo)記，以區(qū)分其它未檢查的線路板。3.每個(gè)批次或每個(gè)周轉(zhuǎn)箱內(nèi)要附生產(chǎn)流程卡，并認(rèn)真填寫。電解電容器的極性是否正確，倒臥是否到位特別注意：場(chǎng)效應(yīng)管是否插反極性、方向確認(rèn)無(wú)誤后的元器件在其醒目的位置做標(biāo)記注意事項(xiàng)：不得將未檢查的線路板與已檢查的線路板混放。目的：目測(cè)檢查是否有焊接不良，并及時(shí)修補(bǔ)。制作過(guò)程：1.

將焊接后的線路板進(jìn)行目測(cè)檢查。檢查是否有虛焊、連錫短路、焊錫少、浮高等不良現(xiàn)象，對(duì)于不良的產(chǎn)品隨時(shí)修復(fù)。2.

每個(gè)周轉(zhuǎn)箱必須有生產(chǎn)流程卡。詳細(xì)填寫有關(guān)品名、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、時(shí)間、操作人等信息。3.

自檢合格后的產(chǎn)品將轉(zhuǎn)入下一道工序。注意事項(xiàng)：烙鐵頭上多余的焊錫，應(yīng)在烙鐵架里的高溫棉上擦拭，禁止敲擊烙鐵頭、或甩焊錫，以保護(hù)工具和人身安全。檢查是否有短路、虛焊等不良現(xiàn)象，并隨時(shí)修復(fù)。注意事項(xiàng)：烙鐵頭上多余的焊錫，應(yīng)在烙鐵架里的高溫棉上擦拭，禁止敲擊烙鐵頭、或甩烙鐵，以保護(hù)工具和人身安全。目的：檢查電源參數(shù)是否合格，為燈具裝配作準(zhǔn)備制作過(guò)程：1.

將檢測(cè)合格電源板放到電源測(cè)試機(jī)架，壓下測(cè)試機(jī)架手柄，使得測(cè)試針觸頭正好壓在測(cè)試焊盤位置。將相應(yīng)功率的

燈管接在測(cè)試機(jī)架后方的輸出旋鈕上

。2.

檢查無(wú)誤后打開(kāi)輸入電壓開(kāi)關(guān)，觀察輸出的電壓和電流是否在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)，若正常，打開(kāi)輸出電壓開(kāi)關(guān)，這時(shí)燈管會(huì)正常發(fā)光。3.

對(duì)輸出不正常的開(kāi)關(guān)電源若超出或無(wú)輸出電壓時(shí)，應(yīng)在其線路板背面標(biāo)注故障現(xiàn)象，由修理工修理。4.

對(duì)于空載輸出高于70V以上的開(kāi)關(guān)電源板，則不可打開(kāi)輸出電源開(kāi)關(guān)，以保護(hù)LED燈條以免燒壞LED。?、合格品、待測(cè)品和待修品必須放在明確的容器內(nèi)，并要有相應(yīng)的生產(chǎn)流程卡，明確電源產(chǎn)品的狀況。注意事項(xiàng)：1.產(chǎn)品應(yīng)整齊擺放在普通周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，堆疊高度不得超過(guò)周轉(zhuǎn)箱2.測(cè)試人員應(yīng)做好個(gè)人安全防護(hù)。目的：將輸入輸出電線焊接在電源板上，為燈管裝配作準(zhǔn)備制作過(guò)程：1.電源板平放，將50mm長(zhǎng)的紅色安裝線接到電源板的“LED+”處，50mm長(zhǎng)的黑線接到“LED-”處；將90mm長(zhǎng)的灰色安裝接到電源板的輸入端“AC”處；2.將單組份硅膠涂到電線與線路板連接處，以加強(qiáng)電線與線路板的牢固度。3.電源線焊好后，為適應(yīng)裝燈管內(nèi)的工藝要求，要將線路板“AC”端其中的一條線折彎至到電源板的輸出端一側(cè)；這樣電源板的“AC”端便有一根線引出，“LED”輸出端有三根線引出；4.將電源板套上熱縮管，電源線端頭套上Φ20×20mm的熱縮管，然后用熱風(fēng)槍或烘箱內(nèi)加熱，將熱縮管加熱收縮緊；用烘箱