鉆探安全技術(shù)操作規(guī)程

10鉆探安全技術(shù)操作規(guī)程第一節(jié)總則12斯、灌漿孔和其它工程孔)時，應依據(jù)工程性質(zhì)、特點和不同技術(shù)要求，在施工設計中進展作業(yè)。3學問。4燈，褲腿裝入膠靴筒內(nèi)。鉆場內(nèi)要有足夠的照明，通風要良好，防止瓦斯積存。每班開工前要檢查瓦斯狀況，濃度超限時必需停頓作業(yè)，進展處理。其次節(jié)鉆探設備的安裝、拆卸與搬運(一)鉆窩的修建：5輸條件等狀況。6規(guī)格，交付施工。鉆窩規(guī)格需依據(jù)鉆孔傾角和使用鉆機類型確定。表1l.81.21)。鉆窩規(guī)格示意圖工程＜150m300m工程＜150m300m500～100m鉆機傾角長寬高長寬高長寬高0°～25°5.02.02.07.02.12.126°～50°5.02.03.07.02.13.05l°～90°5.02.03.57.02.17.0122.413注：寬系指巷道上棚梁長度。7否符合要求。檢查去作業(yè)地點的通道是否暢通。屬探放水鉆孔還要檢查避災路線設置情況。8第9150300mm，梁窩底面與天車梁接觸局部用水泥抹平，用木楔或水泥將天車梁固定牢靠。10(二)設備的安裝：11互平行，皮帶與皮帶輪軸垂直，各部件螺絲加墊擰緊。121350mm6075mm。木板要無節(jié)、不腐朽。14的地方。15(三)設備的拆卸與運輸：16l7眼堵嚴，各部螺絲放回原處擰緊，防止喪失。1319l～2裝卸車時要輕放，保護管材和絲扣。202l0不準溜放車輛，防止發(fā)生事故。21生疏行車信號。22否敏捷牢靠。23不準強拉。24在中途卡住、掉下。25掉下發(fā)生事故。26棚梁上。第三節(jié)鉆進(一)開鉆前的預備工作：27開孔、終孔孔徑、予計見煤深度、地層狀況及安全措施等。28孔要備有堵孔用的木塞、黃泥和肯定數(shù)量的坑木等。29305～103l32(二)硬質(zhì)合金鉆進：33外小底出刃對稱，平坦，合金鑲焊結(jié)實：水口必需適宜。3435l所需壓力。3623。巖石種類壓力巖石種類壓力井底壓力塊數(shù)狀〔kg／塊〕〔kg〕4400～4806方柱600～720較硬巖石 100～1208 八角柱 800～960121200～14404200～320較軟巖石方柱50～806 300～4808400～64012500～800軟砂巖4160～240頁巖6方柱40～60240～360煤8400～8003巖石等級巖石等級轉(zhuǎn)速(n/m)松軟、抗磨性小的巖石200～240致密裂隙小的巖石100～200有裂隙的巖石及碎巖石80～1004鉆頭壓力立軸轉(zhuǎn)速給水量鋼粒(kg/cm2)40～50(n/m)140～200(l/m)30～45鋼粒鐵砂混合25～40140～20020～3037發(fā)觀特別準時處理。3839鋼粒，孔底干凈前方可用合金鉆頭鉆進。40止鉆頭與孔口管碰撞。4142構(gòu)造及縮徑現(xiàn)象。(三)鋼粒鉆進：430.5444)。45加鋼粒。4670°的傾斜鉆孔，不準使用鋼粒鉆進。47200mm120～1501/4～1/5。48多少和調(diào)解沖洗液量。49沖孔。嚴禁從孔壁與鉆具之間投放鋼粒，以免造成事故。50而定。各回次投入量要填入記錄本。512～3(四)鉆進操作中主要安全技術(shù)守則：52看扶把振動和進尺速度、看水泵表及回水狀況、看皮帶及水接頭狀況；聽機器運轉(zhuǎn)聲、聽孔內(nèi)振動聲；發(fā)觀異狀準時處理。53在鉆進中將質(zhì)量好的鉆桿放在下部。四檢查：(1)開鉆前檢查，對全部鉆桿及接頭撿查，不合格的要更換。(2)重大事故處理后進展檢查，將不合格者更換，調(diào)整。(3)上、下鉆具檢查，每次上、下鉆具要檢查其磨損和彎曲程度。(4)加尺前進展鉆具檢查。三不下：鉆桿磨損超過規(guī)定不下(503422．5絲扣擰不緊不下。(3)鉆桿彎曲嚴峻不下。兩預備：做好備用鉆具的預備；上班為下班做好預備。5556層記錄。當消滅不進尺、巖芯堵塞、蹩泵等狀況時應馬上起鉆。575859墩鉆、跑鉆。擴孔、掃孔、掃脫落巖芯或鉆進不正常時，均須由班長或嫻熟鉆工操作。工人操作鉆機時，班長必需親自指導。6061轉(zhuǎn)動局部。62機械外緣運轉(zhuǎn)局部的鍵，銷不得突出以防傷人。63646566不應強行通過，防止拉彎和折斷鉆具。67水溝和其它水路。6869為防止謀塵瓦斯噴出，操作人員要背向鉆進方向。70試驗。71移動鉆桿)，并準時報告礦調(diào)度室或主管人員。72730.574斯壓力泄放后再行鉆進。75斯在作業(yè)場地自由集中。76并向礦調(diào)度室匯報，做妥當處理。77沖孔。第四節(jié)鉆探質(zhì)量(一)巖、煤芯實行；7879〔或雙層雙動管)鉆進。使用硬質(zhì)合金取芯鉆進煤層頂板，可以帶無水泵接頭，待見軟后停泵投球?qū)嵭许敯濉?081(1)鉆進見煤時，盡量使用取煤器實行煤芯。0.2器。下入鉆具要穩(wěn)，鉆具到孔底前要進展沖孔，使孔底干凈保證煤芯干凈。鉆進時井底壓力要均勻，嚴禁提動鉆具。起鉆前要漸漸降低泵量，適當加大井底壓力，使煤芯堵塞。、取煤過程中要記錄見軟及見硬的深度，確定夾矸位置；搞清煤層構(gòu)造。取芯鉆孔58.5實行煤芯的第一個回次鉆程不要過長，取出的煤芯及矸石要準確分層、丈量。挨次排列、編號；妥當保管。828330100500.15％時要進展平差。848586(二)預防孔斜：8788鉆進。893～590200～3009l92孔斜。(三)簡易水文:939495漏失量記錄下來。96記錄其深度、水壓、出水量大小變化。97第五節(jié)預防及處理事故(一)預防折斷和卡埋鉆具：98狀消退后再行鉆進。99提拔，以免提斷鉆具或損壞提升設備。在不影響鉆孔質(zhì)量的前提下，可使用肋骨鉆頭鉆進。100101發(fā)生卡埋鉆事故。102液停頓循環(huán)時，馬上將鉆具捉升到孔內(nèi)安全地段。假設停頓時間較長，必需提出孔外。103過多發(fā)生埋鉆事故。104105到達保護孔壁的目的。106107巖粉、鉆粉流入。(二)事故的處理；108理方法。嚴防事故簡單化，或發(fā)生其它事故。109三清：(1)事故的狀況要清；(2)事故的深度要清；(3)事故部位孔壁的狀況要清。兩慎：(1)慎重打算事故的處理方法；(2)慎重選擇打撈工具。一勤：勤召開三班會，分析事故的實際變化狀況。1101l1112第六節(jié)封孔113含水層頂?shù)装蹇隙ň嚯x。11418～19稀泥漿沖孔。1153～5但鉆具不得提出漿面。嚴禁承受自孔口向孔內(nèi)倒灰漿的方法封孔。第116條封孔水泥標號要高：一般為32～425，過期、受潮結(jié)塊失效的不準使用。1175(重量比)。每袋(50kg)水泥可封閉鉆孔長度(m5(mm)1:0:0.441:1:0.61:2:0.7~0.875610149147101103571302451501.534沙漿配制比例名義孔徑〔水泥：沙子：水〕沙漿配制比例名義孔徑〔水泥：沙子：水〕第119應進展補封。120第七節(jié)機械的使用與維護(一)鉆機：121取消。1231~2次。油壓鉆機，要常常檢查變速箱內(nèi)存油狀況，保持箱內(nèi)有足夠的油量；124過濾網(wǎng)。12570℃時，應停車適當冷卻，待油溫下降后再連續(xù)工作。第126條油壓鉆機立軸上升或下降肘，油缸內(nèi)活塞不準進入死點，應在進入死點前5~l0mm127作手把的位置是否相