小高層施工組織設(shè)計施工方案

年4月19日小高層施工組織設(shè)計施工方案文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。信用聯(lián)社辦公大樓施工方案編制人：審核人：審批人：山東建設(shè)集團有限公司二0一一年十二月二十九日一、工程概況（一）建筑概況（二）結(jié)構(gòu)概況（三）建筑等級（四）安裝工程概況（五）開竣工日期和總?cè)諝v天數(shù)（六）工程質(zhì)量目標(biāo)（七）工程環(huán)境、職業(yè)健康安全目標(biāo)二、施工準(zhǔn)備（一）臨時用水設(shè)計（二）臨時用電設(shè)計（三）機械設(shè)備需用計劃（四）勞動力需用計劃（五）主要材料需用計劃（六）試驗計劃（七）測量、復(fù)驗線計劃（八）單位工程、分部工程、分項工程、檢驗批劃分明細(xì)表（九）施工臨建、安全防護計劃（十）項目部組織機構(gòu)和相關(guān)人員職責(zé)，權(quán)限（十一）計量器具臺帳以及檢定計劃 三、施工部署（一）各分部工程的施工段劃分（二）鋼筋施工方案（三）模板施工方案（四）砼施工方案（五）腳手架施工方案四、主要施工方法（一）基礎(chǔ)工程（二）主體工程（三）門窗工程（四）、建筑地面工程（五）、抹灰工程（六）飾面工程（七）涂飾工程（八）護欄扶手與制作安裝工程（九）屋面工程（十）給排水工程（十一）消防工程（十二）采暖工程（十三）電氣工程（十四）腳手架工程六、工程質(zhì)量保證措施七、克服質(zhì)量通病的技術(shù)措施八、成品保護措施九、確保工期的技術(shù)措施十、降低成本措施十一、季節(jié)性施工技術(shù)措施（一）冬季施工技術(shù)措施（二）雨季施工技術(shù)措施（三）節(jié)假日施工技術(shù)措施（四）農(nóng)忙季節(jié)施工技術(shù)措施十二、地下管線及其它地下設(shè)施的保護措施十三、保證安全技術(shù)措施十四、消防保衛(wèi)措施（一）消防措施（二）保衛(wèi)措施十五、施工現(xiàn)場環(huán)境保護措施（一）防止大氣污染措施（二）防止水污染措施（三）防止噪聲污染措施十六、施工現(xiàn)場文明施工管理措施十七、編制依據(jù)十八、附圖（一）、施工進度計劃表（二）、施工現(xiàn)場平面布置圖新天地花園二期（大地都市春天四號樓）工程施工組織設(shè)計一、工程概況（一）建筑概況新天地花園二期（大地都市春天四號樓）工程，位于山東吳泰閘路以北，供銷路以西，建設(shè)地點地勢平坦，交通便利。本工程為頂層躍層帶退臺的十一層住宅，樓底架空，無地下室。地上十一層，層高2.9米，地上架空層層高為2.5米，總高度為42.40米。本工程按六度抗震設(shè)防。建筑面積為5949.3平方米。設(shè)電梯兩部。該工程采用隔熱型材鋁合金門窗，外門窗均為中空玻璃。細(xì)石混凝土地面，水泥砂漿樓面，衛(wèi)生間、廚房、陽臺采用防滑瓷磚樓面，乳膠漆內(nèi)墻面，一至九層面磚外墻面，九層以上為乳膠漆外墻面。屋面采用卷材防水屋面及倒置式保溫屋面。（二）結(jié)構(gòu)概況本工程住宅結(jié)構(gòu)形式為短肢剪力墻結(jié)構(gòu)。主要開間尺寸：4.5×4.5、4.5×3.6，梁截面主要有：200×500、200×450、200×300?，F(xiàn)澆板一般為120厚，剪力墻均為200厚?；A(chǔ)采用混凝土灌注樁，直徑為600，樁長為18米，單樁承載力的設(shè)計值為1500KN。樁身及護壁的混凝土強度等級為C20，素混凝土墊層為C15，承臺、承臺梁、基礎(chǔ)梁均為C30，地上剪力墻、梁板梯均為C30?；炷帘Ｗo層厚度：樁為50，承臺梁為40，框架柱為30，梁為25，各層樓板、樓梯板和混凝土剪力墻為15，暗柱為20，梁板中預(yù)埋管的混凝土的混凝土保護層厚度應(yīng)大于30。砌筑砂漿：地下采用M5.0水泥砂漿，地上采用M5.0混合砂漿。加氣混凝土砌塊填充墻，輕質(zhì)隔板隔墻。（三）建筑等級本建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，設(shè)計使用年限為50年，建筑抗震設(shè)防類別為丙類，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級，樁基安全等級為二級，剪力墻抗震等級為三級，民用建筑工程設(shè)計等級為三級，抗震設(shè)防為六度。屋面防水等級按Ⅲ級設(shè)計。（四）安裝工程概況該工程設(shè)備系統(tǒng)包括給排水與消防系統(tǒng)、采暖與通風(fēng)、電氣（強、弱電）系統(tǒng)等。建筑給排水工程：給水管采用PP-R塑料管，排水管采用UPVC塑料管，衛(wèi)生器具有座式大便器、洗臉盆、拖布池、地漏等。消防系統(tǒng)：普通消火栓系統(tǒng)，熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。采暖系統(tǒng)：分戶計量下供下回水平雙管同程式系統(tǒng)，鋼制柱式橢圓管型散熱器，熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。電氣工程：電氣配管有鋼管、塑料管；避雷系統(tǒng)利用基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)做接地極，利用柱主筋做引下線，采用等電位連接。（五）開竣工日期和總?cè)諝v天數(shù)根據(jù)本工程建設(shè)工程施工合同，結(jié)合我項目部的實際施工能力，項目部初步制定了該項目工程總的施工進度計劃，即合同開工日期：9月16日（以監(jiān)理工程師下達的開工令所載的開工日期為準(zhǔn)），合同竣工日期：9月16日，合同工期總?cè)諝v天數(shù)為365天。為確保工期總目標(biāo)的實現(xiàn)設(shè)置如下控制點：第一個控制點：.9.16—.10.1樁基第二個控制點：.10.1—.10.31承臺、承臺梁、基礎(chǔ)梁第三個控制點：.11.1—.11.3地下剪力墻第四個控制點：.11.4—.11.11磚基及回填土第五個控制點：.11.12—.11.23架空層主體結(jié)構(gòu)第六個控制點：.11.24—.5.4一層及以上主體結(jié)構(gòu)第七個控制點：.5.1—.5.10屋面工程第八個控制點：.4.5—.5.15填充墻砌體工程第九個控制點：.4.17—.6.2內(nèi)墻抹灰及內(nèi)墻瓷磚鑲貼工程第十個控制點：.5.16—.7.16外墻抹灰及外墻面磚鑲帖工程第十一個控制點：.6.5—.7.17樓地面工程第十二個控制點：.5.22—.7.20門窗安裝工程第十三個控制點：.7.8—.8.28內(nèi)外墻粉刷工程第十四個控制點：.8.29—.9.7室外配套工程第十五個控制點：.11.1—.9.7水電暖安裝工程第十六個控制點：.9.8—.9.13竣工清理工程第十七個控制點：.9.14—.9.16竣工驗收（六）工程質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：確保市級優(yōu)良工程，爭創(chuàng)山東市政府獎牌。（七）工程環(huán)境、職業(yè)健康安全目標(biāo)確保達到省級安全文明示范工地。杜絕死亡、重傷事故為0，輕傷事故率控制在5‰以內(nèi)，職業(yè)病發(fā)生率為0，火災(zāi)事故為0，機械設(shè)備事故為0。二、施工準(zhǔn)備（一）臨時用水設(shè)計根據(jù)經(jīng)驗及現(xiàn)場情況選用相應(yīng)管徑。（二）臨時用電設(shè)計見臨時用電施工組織設(shè)計（三）機械設(shè)備需用計劃施工現(xiàn)場機械設(shè)備需用計劃表項目序號設(shè)備名稱型號規(guī)格功率（ＫＷ）數(shù)量1塔吊QTZ31531.512砂漿攪拌機UJ300313混凝土攪拌機JZ3504.514鋼筋對焊機UN1-15010015鋼筋切斷機ＧＪ405.516鋼筋彎曲機GW-40B2.217鋼筋調(diào)直機GJ6－4/85.518電弧焊機BS1-3302119平刨MB503A3110電鋸MJ1053111振搗器ZX501.5312平板振動器Ｙ系列2.2113蛙式打夯機HW323214電渣壓力焊機JZF500/15075215高層井架2.2116高壓水泵100米揚程10117照明2018高壓水泵100米揚程101（四）勞動力需用計劃（見附表）1、本工程所有分部分項工程，均有相應(yīng)的專業(yè)隊伍施工，無需分包或轉(zhuǎn)包。2、為確保工程按期保質(zhì)完成，我們將從勞務(wù)公司和各專業(yè)分公司中抽調(diào)最優(yōu)秀的技術(shù)骨干力量進行施工。主要施工階段勞動力計劃見附表。工種按工程階段投入勞動力情況基礎(chǔ)工程主體工程屋面工程裝飾工程鋼筋工30356木工354020瓦工20301520砼工30401010抹灰工60機械工101010架工103020普工30302020（五）主要材料需用計劃（見原材料需用計劃表）（六）見證取樣、送檢要求及試檢驗計劃本工程所需試驗均委托山東正大建筑工程實驗有限公司完成（見證取樣試驗在市質(zhì)監(jiān)站試驗室），簽定委托試驗合同，按照規(guī)范要求進行材料檢測。1、見證取樣計劃（具體詳見原材和施工試驗計劃表）（1）原材料方面：1）用于承重結(jié)構(gòu)的鋼筋；2）用于承重墻的磚；3）用于承重墻的混凝土小型砌塊；4）用于拌制混凝土和砌筑砂漿的水泥；5）用于承重結(jié)構(gòu)的混凝土中使用的摻加劑；6）屋面、廁浴間使用的防水材料；（2）施工試驗項目：1）用于承重結(jié)構(gòu)的混凝土試塊；2）用于承重墻體的砌筑砂漿試塊；3）用于承重結(jié)構(gòu)的鋼筋連接接頭試件；（3）國家規(guī)定的必須實行見證取樣和送檢的其它試塊、試件和材料。（4）取樣數(shù)量：見證取樣和送檢的比例不得低于有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定應(yīng)取樣數(shù)量的30%。（5）見證人員：應(yīng)為建設(shè)單位或監(jiān)理單位具備建筑施工經(jīng)驗知識的專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，并通知施工單位、檢測單位和監(jiān)督機構(gòu)等。（6）試件封存：見證人應(yīng)在試件或包裝上做好標(biāo)識、標(biāo)志，標(biāo)明工程名稱、取樣日期、樣品名稱、樣品數(shù)量及見證人簽名。2、試驗項目及取樣試驗方法（具體詳見原材及施工試驗計劃表）（1）土方工程檢驗項目：回填土土質(zhì)密實度，含水率等。試驗取樣要求：現(xiàn)場取樣采用環(huán)刀法取樣，每步取六個點。本工程根據(jù)實際情況共分七皮分層夯實。（2）鋼筋工程A鋼筋原材料檢驗檢驗項目：抗拉（抗拉、屈服點、伸長率）、冷彎等。試驗取樣要求：分批檢驗進場鋼筋，每批由同一截面尺寸和同一爐號鋼筋組成，重量不大于60噸。每批鋼筋任選兩根鋼筋，在鋼筋任意段截取500毫米后取二個試樣。B鋼筋接頭檢驗檢驗項目：抗拉強度、彎曲變形性能等。試驗取樣要求：本工程按每次均不大于300個接頭進行試驗，每次隨機切取3個試件。（3）混凝土工程混凝土工程原材料檢驗A水泥原材料檢驗：檢驗項目：3天（或7天）和28天強度、安定性凝結(jié)時間檢驗等。試驗取樣的要求：同一廠家、同一標(biāo)號、同一編號水泥每200噸為一驗收批，從20個不同部位取等量樣品共20公斤混勻。本工程根據(jù)實際用量和進場批號隨時進行試化驗。B砂子檢驗：檢驗項目：顆粒級配、含泥量、泥塊含量、含水率等。試驗取樣要求：同產(chǎn)地、同規(guī)格以400立方米作為一驗收批。每批取樣時，取樣部位均勻分布，先將取樣部位表層鏟除由各部位抽取大致相等的砂共8份組成一組樣品，每試驗一個項目，需取一組樣品，每組樣品數(shù)量滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。本工程可分基礎(chǔ)、主體、裝飾裝修三個階段進行試化驗。C、石子檢驗：檢驗項目：顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針片狀含量、含水率及堿活性檢驗等。試驗取樣要求：同產(chǎn)地、同規(guī)格以400立方米為一驗收批，不足400立方米也作為一驗收批。每批取樣時，取樣部位在料堆的頂部、中部和底部均勻分布，先將取樣部位表面鏟除，使各部和底部均勻分布，由各部位抽取5份大致相等的石子共15份組成一組樣品，每試驗一個項目，需取一組樣品，每組樣品數(shù)量滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。本工程可分基礎(chǔ)、主體、樓地面三個階段進行試化驗。（4）防水卷材檢驗項目：拉伸性、耐熱度，柔性、不透水性等．試驗取樣要求：同一品種、標(biāo)號和等級的卷材，不超過1000卷抽取1卷，切除卷材卷頭2500毫米后，順縱向截取500毫米長兩塊。本工程根據(jù)實際情況可分屋面、廚房和衛(wèi)生間共兩次做試驗。（5）混凝土施工試驗：混凝土的取樣要求：在澆筑地點抽取。并符合下列規(guī)定：每100盤，但不超過100立方米的同配合比的混凝土，至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試件；每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試件。本工程根據(jù)實際情況可分為：基礎(chǔ)墊層留置兩組試塊，鋼筋砼承臺留置四組試塊，每一樓層可按框架剪力墻、梁、現(xiàn)澆板、樓梯等劃分階段進行留置砼試塊。樓地面墊層施工時可按每一層次留置試壓塊。（6）磚基礎(chǔ)及填充墻砌體工程磚及砌塊檢驗項目：抗壓、密度、干燥收縮、抗凍等。磚試驗：同一標(biāo)號、同一廠家不超過15萬塊為一批。加氣混凝土砌塊試驗：同一標(biāo)號、同一廠家不超過5萬塊為一批。砂漿試驗：檢驗項目：稠度、抗壓強度。試驗取樣要求：每一樓層或250立方米砌體的各種強度等級或配合比變更時，還應(yīng)制作試塊。砂漿試樣在攪拌機出料口隨機取樣制作，一組試樣在同一盤砂漿中取樣制作，本工程在磚基礎(chǔ)施工做一次試驗，以后每一樓層做一次，樓地面施工時每一樓層做一次。（七）測量、復(fù)驗線計劃本工程平面尺寸大，要采取整體測量，分段控制，“從整體到局部，先控制后碎部”的原則進行測設(shè)，要作為關(guān)鍵工序進行控制。1、定位測量的準(zhǔn)備工作（1）施測前認(rèn)真熟悉圖紙，了解建筑平面圖、基礎(chǔ)平面圖、有關(guān)大樣圖、總平面圖及定位測量有關(guān)的技術(shù)質(zhì)料。了解建筑物的平面布置情況，有幾道軸線，建筑物長寬，結(jié)構(gòu)特點。校核各部尺寸。了解建筑物的建筑坐標(biāo)、設(shè)計高程，在總平面上的位置，建筑物周圍環(huán)境。（2）施工過程中所使用測量工具要經(jīng)檢驗計量部門檢測，并確保使用時在有效檢測周期內(nèi)。配備專業(yè)及具有豐富實踐經(jīng)驗的測量人員，嚴(yán)格進行施工測量，熟悉操作儀器，處理測量數(shù)據(jù)等。對規(guī)劃勘測部門或業(yè)主提供的坐標(biāo)及水準(zhǔn)點要進行復(fù)測，確定水準(zhǔn)點和坐標(biāo)的準(zhǔn)確性。（3）編制測量方案：深入現(xiàn)場了解場區(qū)控制點布置情況，根據(jù)場地條件確定施測方法，繪制觀測示意圖。確定矩形控制網(wǎng)基邊線（主軸線），選定觀測點，按觀測示意圖進行內(nèi)業(yè)計算，各項數(shù)據(jù)核對無誤，進行實地測量。2、測設(shè)工作（1）平面控制：地平以下定位軸線的測設(shè)使用經(jīng)緯儀，采用外引內(nèi)控法施工，即把軸線樁引測到基槽開挖邊線以外3-4米通視良好的安全地帶。地坪以上施工時，采用吊線錘法進行平面放線。（2）高程控制：基礎(chǔ)施工完畢，用精密水準(zhǔn)儀在建筑物周圍合適地點測出高程為±0.00的水準(zhǔn)點，重復(fù)校核，作為基準(zhǔn)點。利用這些點將高程用鋼尺沿墻柱經(jīng)過水準(zhǔn)儀向上傳遞，為消除偶然誤差，向上引測點不少于三個，以便相互之間進行校核，保證傳遞標(biāo)高的準(zhǔn)確性。高均由±0.00處固定用檢定合格的50M鋼尺向上直接丈量。施工中程的傳遞是在±0.00處設(shè)置水準(zhǔn)線，作為各層樓層高的測量依據(jù)，各層使用DS3水準(zhǔn)儀要特別注意定期驗校；因為使用頻繁，觀測條件差，很容易產(chǎn)生儀器誤差。（3）工程沉降觀測為了獲知工程施工過程中的沉降情況，應(yīng)嚴(yán)格進行沉降觀測。水準(zhǔn)基點是進行水準(zhǔn)測量的依據(jù)，經(jīng)過對比觀測點相對于水準(zhǔn)點基點的高程變化，就能夠獲知觀測點的沉降情況，本工程委托具有相應(yīng)資質(zhì)的測量單位進行沉降觀測。（八）單位工程，分部工程，分項工程，檢驗批劃分明細(xì)表見檢驗批劃分明細(xì)表（九）施工臨建，安全防護計劃1、施工道路根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在施工現(xiàn)場內(nèi)修建施工道路，施工道路寬為6米寬，長為沿施工場區(qū)道路，具體做法：素土夯實、3：7灰土200MM2、施工現(xiàn)場辦公室及其它用房辦公室及其它用房尺寸及做法：開間中心線到中心線為3.6米；進深滿外尺寸為5.0米；前墻高3.00米，后墻高2.7米；屋面板采用彩鋼板，上紅下白；地面采用600×600地磚；墻面刷乳膠漆；墻體采用石灰砂漿砌筑，水泥混合砂漿抹面；照明采用暗線，吊日光燈。辦公室及其它用房一覽表用途面積（m2）位置需用時間項目經(jīng)理辦公室15.3見施工現(xiàn)場平面布置圖技術(shù)室30.6見施工現(xiàn)場平面布置圖工地辦公室15.3見施工現(xiàn)場平面布置圖保管室30.6見施工現(xiàn)場平面布置圖伙房15.3見施工現(xiàn)場平面布置圖分公司經(jīng)理辦公室15.3見施工現(xiàn)場平面布置圖指揮部30.6見施工現(xiàn)場平面布置圖會議室45.9見施工現(xiàn)場平面布置圖甲方辦公室30.6見施工現(xiàn)場平面布置圖東方監(jiān)理辦公室30.6見施工現(xiàn)場平面布置圖三益監(jiān)理辦公室15.3見施工現(xiàn)場平面布置圖標(biāo)養(yǎng)室15.3見施工現(xiàn)場平面布置圖3、施工現(xiàn)場安全防護根據(jù)現(xiàn)場實際情況，擬建樓北部為鋼筋作業(yè)區(qū)，擬建樓東南為木工作業(yè)區(qū)，樓南側(cè)距樓中間部位設(shè)置一臺固定式QTZ315型塔吊，該塔吊臂長35.0米，各項指標(biāo)參數(shù)均能滿足本工程的施工要求，填充墻砌體施工時設(shè)物料提升機一臺。施工現(xiàn)場內(nèi)必須形成合理的材料儲備，既方便施工又能節(jié)約材料。塔吊兩邊分別堆置石子和中砂，水泥罐放在西邊。施工現(xiàn)場詳細(xì)布置見平面布置圖。在主體工程施工完一層后即進行搭設(shè)安全通道口，高度大于2.5m，上面搭設(shè)兩層木板，木板厚度為5㎝，而且敷設(shè)防水層。外腳手架搭設(shè)雙排鋼管腳手架，架體外面全部用綠色密目網(wǎng)圍護。按規(guī)定搭設(shè)安全網(wǎng)，做到安全牢固、嚴(yán)密可靠，安全員檢查合格后方可使用。物料提升機在首層進料口一側(cè)應(yīng)搭設(shè)長度不小于5m的防護棚，另三個側(cè)面必須采取封閉的措施，每層卸料平臺應(yīng)有防護門，兩側(cè)應(yīng)綁兩道護身欄桿，并設(shè)擋腳板，料盤進出口應(yīng)有安全門，兩側(cè)必須有安全防護措施。（十）項目部組織機構(gòu)和相關(guān)人員職責(zé)，權(quán)限1、項目部組織機構(gòu)：項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項目副經(jīng)理技術(shù)員質(zhì)檢員安全員材料員核算員財會員各專業(yè)施工班組2、相關(guān)人員職責(zé)，權(quán)限（1）項目部經(jīng)理安全生產(chǎn)崗位職責(zé)1）對承包項目工程生產(chǎn)經(jīng)營過程中的安全生產(chǎn)負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，是本部安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和上級有關(guān)安全生產(chǎn)方針、法令、規(guī)定、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)；2）組織制定本項目安全措施計劃，定期研究本項目在安全生產(chǎn)中存在的問題，堅持“安全第一，預(yù)防為主”的原則，支持和教育本部專、兼職安全員認(rèn)真履行職責(zé)。3）嚴(yán)格執(zhí)行安全檢查制度，及時消除隱患，制止違章指揮和違章作業(yè)。4）經(jīng)常對本部職工進行安全技術(shù)和安全紀(jì)律教育，支持安全員的工作。5）發(fā)生傷亡事故要及時上報，認(rèn)真分析事故原因，提出處理意見和落實防范措施。（2）項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)崗位職責(zé)1）對項目工程生產(chǎn)經(jīng)營中的安全生產(chǎn)負(fù)技術(shù)責(zé)任。2）貫徹、落實安全生產(chǎn)方針、政策，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合項目特點，主持項目工程的安全技術(shù)交底。3）參加或組織編制施工組織設(shè)計，編制、審查施工方案時，要制定、審查安全技術(shù)措施，保證其可行性與針對性，并隨時檢查、監(jiān)督、落實。4）主持制定技術(shù)措施計劃和季節(jié)性施工方案的同時，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施并監(jiān)督執(zhí)行，及時解決執(zhí)行中出現(xiàn)的問題。5）項目工程應(yīng)用新材料、新技術(shù)、新工藝，要及時上報，經(jīng)批準(zhǔn)后方可實施，同時要組織上崗人員的安全技術(shù)培訓(xùn)、教育，認(rèn)真執(zhí)行相應(yīng)的安全技術(shù)措施與安全操作工藝、要求，預(yù)防施工中因化學(xué)物品引起的火災(zāi)、中毒或其新工藝實施中可能造成的事故。（3）項目部安全負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)1）協(xié)助項目經(jīng)理、施工員做好本工程安全生產(chǎn)文明施工管理工作，積極貫徹落實上級的各項規(guī)章制度，搞好施工現(xiàn)場的安全防護，并對本工程安全生產(chǎn)負(fù)有直接管理監(jiān)督責(zé)任。2）參與本工程施工方案中安全措施的編制，執(zhí)行上級下達的安全工作計劃和落實各項保證措施。3）每天督促各生產(chǎn)班組做好班前安全教育、班前安全檢查，填好安全檢查表，監(jiān)督職工正確使用個人防護用品。4）針對施工現(xiàn)場經(jīng)常變化作業(yè)崗位的特點，做好每日巡視檢查、發(fā)現(xiàn)事故隱患立即責(zé)令有關(guān)人員整改并做好記錄。5）參加項目部組織的安全檢查、并負(fù)責(zé)組織項目班組兼職安全員進行日常安全生產(chǎn)的自檢、互檢及各種安全防護設(shè)施的交接驗收。按照要求做好資料的收集整理。6）負(fù)責(zé)向上級安全部門進行安全生產(chǎn)信息反饋工作，及時總結(jié)和推廣安全生產(chǎn)的先進經(jīng)驗。7）協(xié)助項目經(jīng)理做好傷亡事故的調(diào)查報告、現(xiàn)場保護工作，參與事故調(diào)查，對傷亡事故和未遂事故的責(zé)任者提出處理建議，監(jiān)督檢查防范措施的落實工作。（4）項目部技術(shù)員安全生產(chǎn)崗位職責(zé)1）認(rèn)真貫徹落實各項安全技術(shù)管理制度和措施，協(xié)助工地主任，搞好安全生產(chǎn)。2）參與編制本工程的安全施工方案，并付諸實施。3）根據(jù)工程進度，負(fù)責(zé)分部分項書面安全技術(shù)交底，認(rèn)真履行簽字手續(xù)，按交底要求進行檢查。4）對施工現(xiàn)場搭設(shè)的腳手架，電氣、漏電開關(guān)、機械設(shè)備、塔吊、井架、安全網(wǎng)等安全防護裝置，都要組織驗收，合格后方可使用。5）組織學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程，制止違章指揮，教育職工不違章作業(yè)。6）積極參與上級組織的各種安全活動，參與安全技術(shù)革新和改造，及時總結(jié)和推廣安全生產(chǎn)的先進經(jīng)驗。7）認(rèn)真消除事故隱患，發(fā)生傷亡事故立即上報，保護現(xiàn)場，參加調(diào)查處理。（5）項目部材料員安全生產(chǎn)崗位職責(zé)1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家物質(zhì)政策和上級各項規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行公安部“倉庫防火安全管理規(guī)則”，確保國家財產(chǎn)安全。2）采購和調(diào)入的勞動保護用品、安全防護用品、防護設(shè)施、架木工具必須有合格證、準(zhǔn)用證推薦，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，并加強管理工作。3）對易燃、易爆和有毒氣體等物品采取有效安全技術(shù)措施；對庫存物資按物理、化學(xué)屬性進行科學(xué)分類、分庫、維修保養(yǎng)；對劇毒品要雙人保管發(fā)放，危險品要按類隔離存放，并定期檢查；對有氣體的氧氣瓶、乙炔瓶妥善保管放在陰涼，遠(yuǎn)離電源、火源。4）負(fù)責(zé)定期對本工程的倉庫內(nèi)外物資進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時消除并向負(fù)責(zé)人報告。5）認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，加強物資的防雨、防潮、防火、防盜、防凍、防腐、防爆、防有毒氣體的安全措施。（6）項目部安全資料員安全生產(chǎn)崗位職責(zé)1）積極貫徹和宣傳上級發(fā)布的各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度協(xié)助本單位領(lǐng)導(dǎo)作好施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)文明施工。2）協(xié)助本單位領(lǐng)導(dǎo)制定本單位的安全管理目標(biāo)，編制季、月、周安全工作計劃，并認(rèn)真填寫本單位安全生產(chǎn)情況月報。3）在施工過程中及時建立完整的安全技術(shù)資料，并分類建檔，集中存放。4）協(xié)助上級作好工傷事故調(diào)查，保護現(xiàn)場，參與事故調(diào)查并填報有關(guān)報表。5）協(xié)助本單位領(lǐng)導(dǎo)作好職工安全教育工作。（十一）計量器具臺帳及檢定計劃見計量器具臺帳檢定計劃表 三、施工部署由于該工程平面尺寸大，工程量大，施工統(tǒng)籌、組織重要，時間緊，任務(wù)重，結(jié)構(gòu)施工正值冬季。按照精兵強將上一線的原則，機械設(shè)備選擇精良，技術(shù)措施合理得當(dāng)，著重作好各施工區(qū)域的協(xié)調(diào)工作，各工序采取平面流水、立體穿插施工，按照先地下、后地上，先結(jié)構(gòu)、后裝修的原則，將工程劃分為基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、內(nèi)外裝修、安裝工程和竣工五個階段。總之，土建與裝飾裝修工序之間要緊配合，合理安排，組織流水施工，做到連續(xù)均衡生產(chǎn)。主體施工階段,土建要與安裝緊密配合搞好預(yù)留預(yù)埋。基礎(chǔ)、主體鋼筋場內(nèi)集中加工制作，現(xiàn)場綁扎；基礎(chǔ)、主體砼采用現(xiàn)場攪拌，混凝土采用塔吊運輸。裝飾工程施工階段采取以內(nèi)裝飾為主，內(nèi)裝修自上而下，外裝飾自上而下連續(xù)作業(yè)。（一）各分部工程的施工段劃分為了加快工程進度，便于工程施工形成流水作業(yè)，該工程基礎(chǔ)、主體施工在平面上劃分為兩個施工段，分別為：1∽15軸，15∽29軸。各工序采取平面流水、立體交叉作業(yè)，盡量縮短各工序持續(xù)時間及工序的搭接時間，搶建主體，盡量為裝飾工程贏得時間，使裝飾工程盡可能少的在溫度較低的冬季時段施工。（二）鋼筋施工方案梁上縱向鋼筋接頭采用閃光對焊，柱豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊，剪力墻墻身鋼筋采用綁扎搭接。（三）模板施工方案承臺、承臺梁、基礎(chǔ)梁采用鋼木混合模板，鋼管支撐體系。梁板模板將主要使用12厚雙面覆塑竹膠板、50*100及100*100木方、腳手鋼管龍骨，剪力墻模板采用定型竹膠板，Ф12對拉螺栓元寶件加固，矩形框架柱模板采用竹膠板預(yù)先拼裝成規(guī)格模板，以備周轉(zhuǎn)使用。（四）砼施工方案本工程砼全部采用現(xiàn)場攪拌砼，現(xiàn)場設(shè)置一臺JS350砼攪拌機，一臺QTZ315塔式起重機。剪力墻、與梁板應(yīng)分別施工。砼的澆筑每層剪力墻、框架柱及梁板梯采取分段兩次澆筑的方案，澆筑時應(yīng)注意砼的下料高度，澆筑墻體砼時，應(yīng)進行二次振搗，以消除因墻體砼沉降而造成的墻體沿板下水平裂縫。（五）腳手架施工方案一層至四層主體結(jié)構(gòu)采用落地式雙排腳手架，四層以上主體框架采用雙排懸挑腳手架。采用密目網(wǎng)封閉，嚴(yán)格按照“一標(biāo)五規(guī)范”的要求組織施工。結(jié)構(gòu)工程施工階段，土建要與安裝緊密配合搞好預(yù)留、預(yù)埋四、主要施工方法（一）地基與基礎(chǔ)工程該工程基礎(chǔ)采用的是樁基、承臺、承臺梁、地下鋼筋混凝土剪力墻。1、施工順序：場地平整→定位、放線→基槽開挖→樁基礎(chǔ)放線→樁基施工→基槽二次開挖→樁基試驗→清槽→槽底夯實→澆灌砼墊層→支設(shè)承臺、承臺梁模板→承臺、承臺梁鋼筋綁扎→澆灌承臺、承臺梁與養(yǎng)護→地下剪力墻放線→地下剪力墻鋼筋焊接與綁扎→支地下剪力墻模板→澆灌剪力墻混凝土→砌筑磚基礎(chǔ)→基礎(chǔ)驗收→抹磚基防潮層→回填土。2、基槽開挖及支護（1）定位放線：開挖前根據(jù)施工現(xiàn)場總平面圖及建設(shè)單位提供的小區(qū)測量總控制圖的要求，結(jié)合施工組織設(shè)計以及建筑施工平面圖對主要軸線進行測設(shè)，用灰線灑出挖土灰線。經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、規(guī)劃部門的驗線、復(fù)核無誤后方可開挖。（2）基槽開挖：開挖前先清運地表上的雜填土和建筑垃圾，由建設(shè)單位提供地下管線圖，對重要地下管線采取相應(yīng)措施進行處理。按建設(shè)單位要求及有關(guān)部門規(guī)劃、規(guī)定設(shè)立施工放線控制點和高程水準(zhǔn)點，以此控制點放出基坑主軸線和槽底、槽頂開挖邊線。開挖時根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇挖運路線和設(shè)備進出場出入口，做到行車有條理，作業(yè)高效率。本基礎(chǔ)工程分兩次開挖，第一次開挖至樁基標(biāo)高以上0.6米處，等樁基施工完畢后再次放線進行二次土方開挖。土方開挖采用一臺1m3反鏟挖掘機，經(jīng)計算留足回填土，剩余土方運輸采用翻斗自卸車進行場內(nèi)運輸。反鏟挖掘機每小時的工作效率為60m3，每輛車的運輸量為（3）技術(shù)組織措施①根據(jù)地質(zhì)報告土質(zhì)情況及挖土深度，采用反鏟挖掘機，配備四輛5T自卸汽車外運土方。②在施工區(qū)域內(nèi)做好臨時性或永久性排水設(shè)施，場地抽排水溝方向應(yīng)做成不小于0.002的坡度，使場地不積水，必要時設(shè)置截水溝，阻止雨水流入開挖基坑區(qū)域內(nèi)。③機械開挖應(yīng)由深而淺，基底應(yīng)預(yù)留一層200mm厚用人工清底找平，以避免超挖和基底土遭受擾動。④開挖時應(yīng)注意保護測量控制定位樁、軸線樁、水準(zhǔn)樁，防止被挖土和運土機械設(shè)備碰撞、行駛破壞。不得在挖土上側(cè)堆土。⑤開挖過程中嚴(yán)禁擾動樁頭上部錨固鋼筋。（4）質(zhì)量保證措施①作好技術(shù)準(zhǔn)備，要嚴(yán)格按照基坑放坡的規(guī)范要求，準(zhǔn)確放好土方開挖邊線。認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作②合理安排開挖順序，嚴(yán)格按施工工藝順序施工。③合理的分層分段開挖，解決好空間效應(yīng)問題。④⑤減少基坑頂邊緣的地面荷載，嚴(yán)禁超載。⑥保護好基坑的測量系統(tǒng)，保證測量坐標(biāo)、水準(zhǔn)點穩(wěn)定、準(zhǔn)確，⑦待土方工程完成后，組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、勘察單位共同驗槽，驗槽合格后，隨即進行下道工序施工。（5）施工注意事項：①基底超挖：開挖基坑不得超過基底標(biāo)高。如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，不得私自處理。②基底未保護：基坑開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動。如遇基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標(biāo)高以上預(yù)留30cm3、驗槽：基槽開挖完畢后，技術(shù)員要復(fù)核基槽的槽底標(biāo)高、平面尺寸是否滿足設(shè)計及施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求，并備齊地基驗收前的技術(shù)資料。地基驗收完畢，資料員現(xiàn)場做好有關(guān)人員的資料簽字工作，避免后補。4、樁基施工見樁基工程施工組織設(shè)計。5、墊層施工：（1）鑿除高出設(shè)計標(biāo)高▽-2.70米以上的樁頂混凝土?xí)r,應(yīng)自上而下進行,不得橫向鑿打,以免樁受水平?jīng)_擊力而受到破壞或松動,快鑿到標(biāo)高處時,首先用小鏨子沿標(biāo)高上30㎜細(xì)鑿一圈溝槽,確保樁頂混凝土平整不被破損掉角楞,樁頭預(yù)留的主筋應(yīng)妥善保護,不得任意彎折或壓斷,應(yīng)檢查樁主筋錨固長度是否符合設(shè)計要求≥600㎜,對＜600㎜的根據(jù)設(shè)計單位出據(jù)的方案采取補救措施。（2）鑿除完高出設(shè)計標(biāo)高的樁頂混凝土后,立即進行大小應(yīng)變試驗,試驗合格后辦理交接手續(xù)后,進入混凝土墊層施工。（3）按設(shè)計圖紙放出承臺墊層外邊線,挖土、清槽、槽底夯實、支設(shè)墊層模板,幾何尺寸要符合圖紙及規(guī)范要求,嚴(yán)格利用控制點控制標(biāo)高,墊層配合比由實驗室提供,澆筑前監(jiān)理及甲方人員監(jiān)督過磅,確?；炷翝补噘|(zhì)量。6、樁承臺施工（1）鋼筋工程：①工藝流程： 核對鋼筋半成品→ 鋼筋綁扎→ 預(yù)埋管線及鐵活→綁好砂漿墊塊②鋼筋綁扎：a核對鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。b鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。c預(yù)埋管線及鐵活：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵，均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（應(yīng)采用十字扣）或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏或位移。d受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)尺量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。e綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。（2）模板工程：樁承臺、承臺梁、基礎(chǔ)梁模板采用鋼模板、鋼模支撐體系。a.將刷好脫模劑的鋼模板按承臺、承臺梁、基礎(chǔ)梁邊線就位。b.將鋼模板用U型卡固定在鋼管支架上。c.調(diào)整承臺、承臺梁、基礎(chǔ)梁模板截面尺寸及垂直度。d.模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓與鋼管連接是否牢固。e.模板拆除時要注意保護好混凝土的棱角，拆除后，模板要清除干凈，刷上脫模劑并堆放整齊以備主體結(jié)構(gòu)施工用。（3）混凝土工程：①樁承臺施工按兩個施工段進行施工，分別為1∽15軸、15∽29軸。但整個樁承臺澆灌將連續(xù)進行，中間不留施工縫。②混凝土采用JZC350現(xiàn)場攪拌，由QTZ315塔機進行垂直與水平運輸。③攪拌：按C30配合比稱出每盤水泥、砂子、石子的重量。先倒石子接著倒水泥，后倒砂子和加水?dāng)嚢?。第一盤攪拌要執(zhí)行開盤批準(zhǔn)的規(guī)定。④澆筑前樁頭、槽底應(yīng)先澆水潤濕。承臺梁、基礎(chǔ)梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應(yīng)按施工縫要求處理。若用塔機吊斗直接卸料入模時，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm為宜，并不得集中一處傾倒。⑤振搗：應(yīng)沿承臺梁、基礎(chǔ)梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)?；炷帘砻鎽?yīng)隨振隨按標(biāo)高線，用木抹子搓平。⑥留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應(yīng)在相鄰兩樁中間的1/3范圍內(nèi)，甩搓處應(yīng)預(yù)先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時，接槎處混凝土應(yīng)用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然后用原強度等級混凝土進行澆筑。⑦養(yǎng)護：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。（5）成品保護①安裝模板和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋。②鋼筋的混凝土保護層厚度一般不小于50mm。其鋼筋墊塊不得遺漏。③冬期施工應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。④拆模時應(yīng)避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。（6）施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題①蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴(yán)，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作，造成振搗不密實而露筋。②缺棱、掉角，配合比不準(zhǔn)，攪拌不均勻或拆模過早，養(yǎng)護不夠，都會導(dǎo)致混凝土棱角損傷。③偏差過大：模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土脹肚、錯臺、傾斜等缺陷。④插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。⑤對于地震設(shè)防區(qū)，當(dāng)承臺梁采用支模澆筑時，承臺梁側(cè)面應(yīng)按設(shè)計要求回填土并夯實。7、基礎(chǔ)剪力墻施工:（1）鋼筋施工:承臺、承臺梁及基礎(chǔ)梁施工完畢后,定位放出剪力墻、暗柱位置線,外墻彈出500控制線,磕出新槎。墻體鋼筋下料之前,技術(shù)人員進行技術(shù)交底,交底要詳細(xì)交待鋼筋的下料長度以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求,墻板鋼筋采用綁扎連接,暗柱主筋采用電渣壓力焊。墻體鋼筋下料完成后,技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋的長度尺寸,合格后方可運到施工現(xiàn)場。鋼筋工首先按照計算后的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上,然后對要求進行電渣壓力焊的鋼筋進行焊接,焊接采取有效措施,確保焊接質(zhì)量,暗柱鋼筋焊接完成后,用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置,依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成后,將暗柱鋼筋進行吊垂直,合格后開始進行暗梁鋼筋綁扎。綁扎墻體鋼筋:暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成后,開始綁扎墻體鋼筋,墻體鋼筋在綁扎之前,綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子筋,梯子筋的做法為每間距3米將原墻體立筋的鋼筋直徑增大一個規(guī)格,在梯子筋上按照水平筋的位置焊好控制筋,安裝控制立筋的水平梯子筋,開始綁扎立筋及水平筋,立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外,能夠梅花狀綁扎,要求鋼筋的綁扣朝里。（2）基礎(chǔ)剪力墻模板:采用定型竹膠模板,根據(jù)墻體尺寸定做標(biāo)準(zhǔn)板塊,用專用連接器組合拼裝而成。該體系模板分內(nèi)模、外模和角模,面板采用12㎜竹膠板,周邊釘上50×70㎜樟子松木方,木方間距≤400㎜,當(dāng)墻體長度大于或等于700㎜時,在墻長中間加一根Φ12的對拉螺栓,調(diào)整木方間距,使對拉螺栓在木方的中間,采用穿墻套管,間距最大為600㎜。陰角單獨配制成陰角模,陰角模與墻面相接處夾5㎜厚海綿條,模板縫隙處用膠帶封嚴(yán),為了保證模板接縫處的平整度,使混凝土無明顯模板拼縫,解決模板接縫處漏漿的問題,取消大模板與大模板和大模板與角模之間的接縫安裝間隙,讓其在保護層中調(diào)整,所有模板橫向接縫均采用企口連接,接頭處加海綿條。電梯井筒模板:為確保電梯井筒模板的施工質(zhì)量,保證電梯井內(nèi)壁的垂直平整,故此部位模板采用整體大模板,電梯井外模同墻體模板,筒模與外側(cè)模板用Φ12穿墻螺栓拉接,整體大模板周邊用50×70㎜樟子松作固定框,內(nèi)里用木方作龍骨,Φ12對拉螺栓間距為600㎜,模板橫向接縫均采用企口連接,接頭處加海綿條。（3）基礎(chǔ)剪力墻混凝土施工:混凝土采用現(xiàn)場攪拌混凝土,塔吊運送至澆筑部位。剪力墻混凝土施工:①墻體澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約50②混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45cm左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不得超過混凝土終凝時間。③墻體混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50mm，振搗棒的移動間距不得大于④墻體混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。⑤拆模后應(yīng)及時噴水養(yǎng)護，應(yīng)不少于7晝夜的澆水，并使混凝土保持濕潤狀態(tài)。8、回填土施工:基礎(chǔ)剪力墻拆模后,及時進行自檢、報驗,進行隱蔽驗收簽字,然后進行回填土施工?；靥钔潦┕すに嚵鞒?基坑(槽)底清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪平、耙平→夯打密實→找平驗收（1）填土前應(yīng)將基坑（槽）底的垃圾雜物等清理干凈；肥槽回填，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散土、砂漿、石子等清除干凈。（2）檢驗回填土的含水率是否在控制范圍內(nèi)，如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。（3）回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。（4）回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。而且嚴(yán)禁用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。（5）深淺兩基坑（槽）相連時，應(yīng)先填夯深基坑；填至淺基坑標(biāo)高時，再與淺基坑一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應(yīng)填成階梯形。上下層錯縫距離不小于1.（6）基坑（槽）回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行。基礎(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐的措施。（7）回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道時，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實；并應(yīng)由管道兩邊同時進行，直至管頂0．5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細(xì)粒料。（8）回填土每層填實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方應(yīng)補土夯實。（9）回填土標(biāo)高的控制:底部門廳、管道井部位為-0.15米,其它室內(nèi)部位均為-0.1米。（二）主體工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收符合要求并辦理完驗收手續(xù)后,方可開始±0.00以上的結(jié)構(gòu)施工。1、施工順序：放剪力墻柱、框架柱邊線→校正柱鋼筋→吊入預(yù)制鋼管扣件平臺架子、焊接鋼筋，并按規(guī)定切割截取試件→綁扎墻、柱鋼筋→辦理隱檢手續(xù)→焊接定位鋼筋→支模并進行校正和預(yù)檢→墻、柱上口焊接定位鋼筋并復(fù)核柱上口標(biāo)高→澆筑砼→砼養(yǎng)護→搭設(shè)梁、板模板支撐體系→支設(shè)梁板模板→綁扎梁板鋼筋→澆筑砼→養(yǎng)護→進行上一層施工放線。2、鋼筋工程根據(jù)我單位近年來推廣新技術(shù)的經(jīng)驗，墻、柱縱筋Φ14以上采用電渣壓力焊連接；連梁、框架梁水平鋼筋Φ14以上采用閃光對焊連接。鋼筋保護層采用水泥砂漿墊塊控制，綁扎外墻鋼筋時嚴(yán)禁綁扎鋼絲和墻拉結(jié)筋接觸模板以免形成滲水通道。（1）鋼筋加工鋼筋加工采用場內(nèi)集中統(tǒng)一配料，集中機械加工成半成品后用塔吊運至指定位置再綁扎成型入模。鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)進行化學(xué)成份分析，或其它專項檢驗。鋼筋應(yīng)平直無局部彎曲，Ⅰ級鋼末端作180度彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，平直部分不小于5d；Ⅱ級鋼末端作90度或135度彎鉤，彎曲直徑不小于4d，平直段按設(shè)計。箍筋末端作135度彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，且不大于受力筋直徑，平直段不小于10d。（2）鋼筋焊接剪力墻柱、框架柱鋼筋接頭及連梁、框架梁縱筋接頭采用焊接，柱筋接頭采用電渣壓力焊接，梁水平鋼筋宜采用閃光對焊。焊工應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定進行試焊，合格后再大批量地焊接。（3）鋼筋綁扎和搭接：剪力墻柱、框架柱、剪力墻墻身鋼筋綁扎：①工藝流程： 套柱箍筋→焊接并綁扎豎向受力筋→畫箍筋或拉筋間距線→綁箍筋或拉筋.②套柱箍筋：按圖紙設(shè)計要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后采用電渣壓力焊連接上層柱子鋼筋，畫箍筋間距線：在立好的剪力墻柱、框架柱豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。③柱箍筋綁扎A按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。B箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。C箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。D有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。E柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋及縱筋。F柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范及圖紙設(shè)計要求，框架柱主筋外皮為30mm，剪力墻柱主筋外皮為20mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般④剪力墻墻身鋼筋綁扎：A工藝流程： 立2～4根豎筋→畫水平間距→綁定位橫筋→綁其余橫筋→綁其余橫豎筋. B立2～4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計要求。C豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋。D剪力墻筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。剪力墻墻身保護層厚度為15mmE剪刀墻墻身與框架柱、剪力墻柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱、剪力墻柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪刀墻筋時，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預(yù)留長度應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范的規(guī)定。F剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計及抗震要求。G合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定2）梁鋼筋綁扎：A工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。 模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍盤間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→ 按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎。B在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。C先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。D框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。E綁扎梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。F箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，雙面焊縫長度為5d。G梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。H在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度，梁的混凝土保護層厚度為25mmI梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。板鋼筋綁扎：A工藝流程： 清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎短鋼筋。B清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。C按劃好的間距先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。D在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。E綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。F在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護層厚度應(yīng)為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。4)成品保護A柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。B樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。C綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。D鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。E安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。5)應(yīng)注意的質(zhì)量問題A澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。B梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：配制箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計算。C梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。D箍筋末端應(yīng)彎成135°，平直部分長度為10d。E梁主筋進支座長度要符合設(shè)計要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。F板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時不應(yīng)踩到下面。G綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。H綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。I在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。3、模板工程（1）模板的配制柱、梁、板模板滿配二層，周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)約模板，木材。（2）操作工藝模板施工過程中，應(yīng)遵循技術(shù)先進、工藝成熟、質(zhì)量可靠、操作簡便的原則進行。各種形式的模板施工均遵循以下工藝流程：模板選定模板進場現(xiàn)場驗收支架打設(shè)模板支設(shè)內(nèi)部驗收整改報驗整改同條件試塊拆模申請拆模模板清理驗收 整改1）框架柱模板模板采用12厚竹膠板，50*100木龍骨和Ф48*3.5mm鋼管作背楞，根據(jù)柱子截面尺寸、高度和竹膠板的規(guī)格預(yù)制定型模板，分四塊制作組拼。木方要求平直，木帶超過截面1/3的不能用。模板接觸處粘貼2mm厚，15mm寬的防水膠帶，防止漏漿。模板采用Ф48*3.5mm鋼管+Ф18對拉螺栓+3形扣件作柱箍圍合緊固。豎向間距5002）框架梁、連梁模板框架梁、連梁模板采用12mm厚竹膠板50*100木方配制成梁側(cè)模板，12mm厚竹膠板配置梁底模板，梁底模板底楞下層為100*100木方，上層為50*100mm3）現(xiàn)澆板模板支撐采用碗扣式腳手架，縱橫間距為1200，主龍骨為雙鋼管，上部鋪設(shè)12厚竹膠板，用釘子釘牢。4）樓梯底模采用12厚竹膠板，支架采用碗扣式腳手架。5）門窗洞口模板、預(yù)留洞口模板采用竹膠板及木板、角鐵、螺栓等組成的定型框模。定型框模尺寸，根據(jù)墻厚，洞口的高度和寬度來制作，利用洞邊的鋼筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口洞模下口模要鉆出直徑2cm（3）模板施工注意事項梁底模板拆除時，砼強度應(yīng)達到設(shè)計標(biāo)號的75%；若跨度大于8米，應(yīng)達到設(shè)計強度的100%?？缍仍?.8-9m的梁，其跨中向上起拱2cm砼澆筑前，認(rèn)真檢查復(fù)核模板的位置，柱模板的垂直度和梁板標(biāo)高，預(yù)留孔洞的位置及尺寸，檢查支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。澆筑砼過程中安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。梁、板、柱模板，要求做到清水標(biāo)準(zhǔn)，為保證工期和質(zhì)量的實現(xiàn)，室內(nèi)的頂棚，原則上不做抹灰，僅做簡單的整修后，即可進行刮平和涂料施工，為此我單位將加大對模板的投入與控制，將抹灰所需資金轉(zhuǎn)投到模板。因此，頂棚主要采用竹膠板，而且每層用過之后，必須經(jīng)過認(rèn)真的清理和涂刷脫模劑，方可再次使用。（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）主控項目：模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹士，必須有防凍融措施。2）一般項目A接縫寬度不得大于1.5mm。B模板表面清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。模板上粘漿和滿刷隔離劑的累計面積，墻板應(yīng)不大于1000cm2；柱、梁應(yīng)不大于400cm2。C允許偏差現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸基礎(chǔ)±5鋼尺檢查柱、墻、梁＋4，－5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查（5）成品保護A預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。B工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運其它模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。C拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。（6）應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)希涣簜?cè)模板不平直；梁上下口漲模：防治的方法是，梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)經(jīng)過設(shè)計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板?yīng)按設(shè)計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。2）柱模板：a漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計要求作業(yè)。b柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。c軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。3）墻模板：a墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設(shè)計應(yīng)有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)行。b墻體爛根，模板接縫處跑漿；防治方法是，模板根部砂漿找平塞嚴(yán)，模板間卡固措施牢靠。c門窗洞口混凝土變形：產(chǎn)生的原因是，門窗模板與墻模或墻體鋼筋固定不牢，門窗模板內(nèi)支撐不足或失效。d竹膠合板模板在使用過程中應(yīng)加強管理。支、拆模及運輸時，應(yīng)輕搬輕放；發(fā)現(xiàn)有損壞變形，應(yīng)及時修理；模板分類分規(guī)格碼放；對竹膠合板的側(cè)面、切割面、孔壁，應(yīng)用封邊漆封閉。4、混凝土工程本工程主體砼全部現(xiàn)場集中攪拌，現(xiàn)場設(shè)一臺JZC350攪拌機，由塔機進行垂直與水平運輸。（1）工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運輸→柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護（2）作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。剪刀墻根部松散混凝土已剔掉清凈。（3）混凝土攪拌：1）根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，每次澆灌混凝土前用磅秤準(zhǔn)確計量出各種材料重量，而且做到專車專用，做好明顯標(biāo)志。2）裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。如需摻外加劑(減水劑、早強劑等)時，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量應(yīng)預(yù)加工裝入小包裝袋內(nèi)(塑料袋為宜)，用時與粗細(xì)骨料同時加入；液狀應(yīng)按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。3）攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間為90秒。4）混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術(shù)部門和工長組織有關(guān)人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行開盤鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。（4）混凝土運輸：混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過下表的規(guī)定?；炷翉臄嚢铏C卸出至洚筑完畢的時間(min)混凝土強度等級氣溫（℃）低于25高于25≤C3012090＞C309060（5）混凝土澆筑與振搗的一般要求：1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。（6）柱的混凝土澆筑：1）柱澆筑前底部應(yīng)先填以10～20cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，2）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l～1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。3）澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（7）梁、板混凝土澆筑：1）梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。3）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋（8）剪力墻混凝土澆筑：1）剪力墻柱、墻墻身的混凝土強度等級相同時，能夠同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。2）剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。3）澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。4）振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。須在洞口兩側(cè)同時振搗，水灰高度也要大致一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。5）混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。（8）施工縫的留置要求:1）剪力墻:墻體水平施工縫留置在樓板底向上20mm和樓板面，并留成平縫。2）現(xiàn)澆板：現(xiàn)澆板按每個單元劃分流水段分段澆筑，施工縫設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，留成垂直縫。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。3）樓梯:樓梯的砼澆注，施工縫應(yīng)留在三步臺價處，不準(zhǔn)在受剪力最大的一步臺價處留置。（9）施工縫處混凝土澆筑要求：1）當(dāng)原混凝土的強度達到1.2N/mm2后方可澆筑新混凝土。2）對已硬化的混凝土表面，應(yīng)清除松動石子以及軟弱混凝土層，并用水沖洗干凈，濕潤后在新老界面處澆筑50mm（10）砼拆模砼結(jié)構(gòu)澆筑后，達到一定強度方可拆模。拆模日期按結(jié)構(gòu)特點和砼所能達到的強度來確定。側(cè)模拆除時砼強度應(yīng)能保證其表面及棱角不因模板拆除而受損。底模應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試件達到下列規(guī)定強度時方可拆除：跨度2米時強度達到50%?？缍?gt;2米且<8米時強度達到75%。懸臂構(gòu)件長度強度達到100%。（9）質(zhì)量措施：1）要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。2）不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴(yán)密。3）已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MP。以后，方準(zhǔn)在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。4）冬期施工在已澆的模板上覆蓋時，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。（10）應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。6）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。7）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。5、填充墻砌體工程（1）施工準(zhǔn)備：1）主體分部承重結(jié)構(gòu)已施工完畢，已經(jīng)有關(guān)部門驗收。2）彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。3）立皮數(shù)桿：宜用30mm×40mm木料制作，皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標(biāo)高。皮數(shù)桿間距15～20mm，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立，一般距墻皮或墻角50mm為宜。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。4）根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細(xì)石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚包合子找平。5）常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤，冬期施工應(yīng)清除表面冰霜。6）砂漿配合比經(jīng)試驗室確定，準(zhǔn)備好砂漿試模。7）提前預(yù)制砼塊和帶木磚的混凝土塊,尺寸為:200×200×120,內(nèi)含浸過防腐漆的木磚,木磚尺寸為:大頭60×60,小頭40×40,長度80㎜。（2）操作工藝1）工藝流程：拌制砂漿↓施工準(zhǔn)備→排磚撂底→砌加氣砼墻→驗評2）砌筑前，基礎(chǔ)墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤。3）根據(jù)設(shè)計圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。4）墻體放線：砌體施工前，依據(jù)砌塊的高度及砂漿水平灰縫的厚度，間距沿墻高不應(yīng)超過500mm設(shè)置拉接鋼筋，拉接鋼筋的數(shù)量為每120mm墻厚放置2Φ6拉接鋼筋,用Φ8電鋸打孔,深度為120mm,用鼓風(fēng)機將孔內(nèi)砼末吹凈,滿填植筋結(jié)構(gòu)膠,將Φ6鋼筋植入,24小時內(nèi)禁止晃動,Φ6鋼筋埋入長度從留搓處算起,不應(yīng)小于1000mm,末端有90o彎鉤.5）拌制砂漿：ab宜用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于l.5min。c砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿一般在拌合后3～4h內(nèi)用完，嚴(yán)禁用過夜砂漿。d每一樓層或250m3砌體的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少應(yīng)作一組試塊（每組66）砌加氣混凝土砌塊墻體：a組砌方法應(yīng)正確，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴(yán)重的砌塊不宜使用。b水平灰縫不宜大于12c加氣混凝土砌塊墻在地面或樓面上先砌三皮實心磚，加氣混凝土砌塊墻砌至梁或樓板下，應(yīng)留一定空隙，一星期后用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實。d門窗洞口砌筑時,門洞兩側(cè)隨砌隨安裝帶木磚的混凝土塊,底下一塊距地面250㎜,上面一塊距門洞上口為200㎜,中間每塊間距≯800㎜。窗口砌筑時,混凝土預(yù)制塊距上下窗口≯180㎜,中間間距為≯500㎜。e各種預(yù)留洞、預(yù)埋件等，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，避免后剔鑿。f加氣混凝土砌塊墻門窗框兩側(cè)用實心磚砌筑，每邊不少于24cm。g轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。h拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。（3）成品保護1）暖衛(wèi)、電氣管線及預(yù)埋件應(yīng)注意保護，防止碰撞損壞。2）預(yù)埋的拉結(jié)筋應(yīng)加強保護，不得踩倒、彎折。3）手推車應(yīng)平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。4）空心砌塊墻上不得放腳手架排水，防止發(fā)生事故。（4）應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）砂漿強度不夠：注意不使用過期水泥，計量要準(zhǔn)確，保證攪拌時間，砂漿試塊的制作、養(yǎng)護、試壓應(yīng)符合規(guī)定。2）墻體頂面不平直：砌到頂部時不好使線，墻體容易里出外進，應(yīng)在梁底或板底彈出墻邊線，認(rèn)真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。3）門窗框兩側(cè)漏砌實心磚：門窗兩側(cè)砌實心磚，便于埋設(shè)木磚或鐵件，固定門窗框，并安放混凝土過梁。4）空心砌塊墻后剔鑿：預(yù)留孔洞、預(yù)埋件應(yīng)準(zhǔn)備預(yù)留、預(yù)埋。防止后剔鑿，以免影響質(zhì)量。5）拉結(jié)筋不合磚行：混凝土墻、柱內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)筋經(jīng)常不能與磚行灰縫吻合，應(yīng)預(yù)先計算磚行模數(shù)、位置、標(biāo)高控制準(zhǔn)確，不應(yīng)將拉結(jié)筋彎折使用。6）預(yù)埋在墻、柱內(nèi)的拉結(jié)筋任意彎折、切斷：應(yīng)注意保護，不允許任意彎折或切斷。（三）門窗工程1、木門窗安裝（1）施工準(zhǔn)備1）門窗框進入施工現(xiàn)場必須檢查驗收。門窗框和扇安裝前應(yīng)先檢查型號、尺寸是否符合要求，有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應(yīng)先進行修理。2）木門窗框靠墻、靠地的一面應(yīng)刷防腐涂料，其它各面及扇活均應(yīng)涂刷清油一道。刷油后應(yīng)通風(fēng)干燥。3）刷好油的門窗應(yīng)分類碼放在存物架上，架子上面應(yīng)墊平，且距地20～30cm，碼放時框與框、扇與扇之間應(yīng)墊木板條通風(fēng)。如在露天堆放時，需用苫布蓋好，不準(zhǔn)日曬雨淋。5）門窗框的安裝應(yīng)符合圖紙要求的型號及尺寸，并注意門扇的開啟方向，以確定門框安裝的裁口方向，安裝高度應(yīng)按室內(nèi)50cm的平線控制。6）門窗框安裝應(yīng)在抹灰前進行，門窗扇的安裝宜在抹灰后進行。如必須先安裝時，應(yīng)注意對成品的保護，防止碰撞和污染。（2）操作工藝工藝流程：門窗框的后安裝→門窗扇安裝→門窗小五金安裝。1）門窗框的后安裝：A主體結(jié)構(gòu)完工后，復(fù)查洞口標(biāo)高、尺寸及木磚位置。將門窗框用木楔臨時固定在門窗洞口內(nèi)相應(yīng)位置。用吊線墜校正框的正、側(cè)面垂直度，用水平尺校正框冒頭的水平度。B室內(nèi)外門框應(yīng)根據(jù)圖紙位置和標(biāo)高安裝，為保證安裝的牢固，應(yīng)提前檢查預(yù)埋木磚數(shù)量是否滿足，1.2m高的門口，每邊預(yù)埋兩塊木磚，高1.2～2m門口，每邊預(yù)埋木磚3塊，高2～3m的門口，每邊預(yù)埋木磚4塊，每塊木磚上應(yīng)釘2根長10cm的釘子，將釘帽砸扁，順木紋釘入木門框內(nèi)，每塊木磚要釘兩處。2）門窗扇的安裝：A量出樘口凈尺寸，考慮留縫寬度，確定門窗扇的高、寬尺寸，先畫出中間縫處的中線，再畫出邊線，并保證梃寬一致。四邊畫線。B若門窗扇高、寬尺寸過大，則刨去多余部分。修刨時應(yīng)先鋸余頭，再行修刨。門窗扇為雙扇時，應(yīng)先作打疊高低縫，并以開啟方向的右扇壓左扇。C若門窗扇高、寬尺寸過小，可在下邊或裝合頁一邊用膠和釘子綁釘刨光的木條。釘帽砸扁，釘入木條內(nèi)1-2mm。然后鋸掉余頭刨平。D第一次修刨后的門扇應(yīng)以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定，按門扇與口邊縫寬尺寸合適，畫第二次修刨線，標(biāo)出合頁槽的位置（距門扇的上下端各1/10，且避開上、下冒頭）。同時應(yīng)注意口與扇安裝的平整。E門扇第二次修刨，縫隙尺寸合適后，即安裝合頁。應(yīng)先用線勒子勒出合頁的寬度，根據(jù)上、下早頭1/10的要求，定出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽，以槽的深度來調(diào)整門扇安裝后與框的平整，刨合頁槽時應(yīng)留線，不應(yīng)剔的過大、過深。F