塔吊安全專項方案

PAGEPAGE10塔式起重機安全施工專項方案一、工程概況1.工程概況丁字河口大橋起點樁號為K54+349.2（搭板尾（搭板尾，全長3291.6米，包括即墨側引橋橋臺（板、南側引橋（37+2340m、主橋（88+200+88m、北側引橋（38×30+19×40+37及海陽側引橋橋臺（含搭板2.主要技術標準、公路等級：一級公路公里/小時、標準路基寬度：24.5米、行車道數(shù)：雙向四車道、行車道寬度：3.75m24.5m26.9m（含錨索區(qū)）、最大縱坡：<3%-Ⅰ二、編制依據(jù)⑴《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》⑵《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》⑶《公路水運工程安全生產(chǎn)監(jiān)督管理辦法》⑷《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）⑸《丁字河口大橋實施性施工組織設計》⑹《濱海公路海陽段丁字河口大橋箱梁施工方案》⑺《塔式起重機安全規(guī)程》GB5144-2006⑻《塔式起重機》GB/T5031-2008⑼《塔式起重機操作使用規(guī)程》JG/T100-1999三、編制范圍0#-38#38#-58#71#-61#71#-85#44臺；主橋59#60#88.7米，為了便于施工，在索塔施工中也采用塔2臺。四、塔式起重機的施工安裝注意事項4級時進行。在安裝和拆卸時須按安裝規(guī)定的要求和順序進行，在安裝,根據(jù)吊裝部,安全可靠的吊具。,;等連接必須牢固可靠。,否則無法進行下一步安裝，安裝及頂升標準節(jié)時，應將標準節(jié)清理干凈。塔機安裝場地應平整，無雜物及障礙。6m的安全距離。在安裝平衡臂后起重臂必須繼續(xù)安裝，不允許停頓時間過衡臂，而在第二天與起重臂一起安裝，以避免出現(xiàn)事故。起重機軌道基礎1.5m。在軌道的兩端都應設置限位裝置，其中包括限位開關、緩沖器和終端止擋。應保證限位開關動作后，當塔機與止擋裝置撞擊時，緩沖器應使塔機較平穩(wěn)地停車而不產(chǎn)生猛烈的沖擊。軌道安裝后應進行檢測、驗收，并做好記錄。在以后的使用中進行日常和定期的檢查，有超差等異常情況時應立即處理。主橋索塔用起重機基礎固定在承臺預埋件上，基礎能夠滿足要求。接地裝置塔機避雷針的接地和保護接地要求應符合相關規(guī)定。除螺栓及螺母的涂料。與地基聯(lián)接的底架決不可作避雷器接地用。。接地裝置應由專門人員安裝，因為接地電阻率視時間和當檢查接地線及電阻。塔機安裝過程安裝底架4.8m以便于下一步安裝。吊起一側的底4.8m和對角線找好另一側底梁的位置，并注意128.8級M30×130高強度螺栓（雙螺母）將其與底梁一端連接，用支撐撐穩(wěn)，要保持一定的垂直度。同樣方法將另三件支腿分別安裝于底梁的相應將十字梁整體吊起置于四件支腿上，注意方位標記，每條支腿用148.8級M30×130高強度螺栓（雙螺母）進行連接，其中每條4M30×55+雙螺母。在安裝安裝基礎節(jié)、壓重、套架8套專用高強度螺栓、螺母將3節(jié)基礎節(jié)，注意1‰每塊重3.854t）4根斜撐桿分別用銷軸與塔身和整、半梁連接（根斜撐桿未裝好前不準裝梯形壓重塊10塊梯形壓重Ⅱ（2.696t）分別對稱（套架上的標準節(jié)引進平臺一般要在塔機安裝完畢頂升前安裝。安裝回轉總成下支座、回轉支承、上支座（包括回轉機構）出廠時已用螺栓48件M33×2的標準節(jié)高強度螺栓將下轉臺與標準節(jié)連接，然后安裝上支座的工作平臺。安裝回轉塔身吊起回轉塔身，安裝時注意安裝平衡臂的一方在標準節(jié)有踏步的一側，靠近起重量限制器一邊的支耳與準備安裝起重臂的方向一致，用4件銷軸將回轉塔身與上支座聯(lián)接好并穿好開口銷。安裝塔頂?shù)跹b前在地面上先把塔頂上的平臺、欄桿、扶梯裝好（為使安裝平衡臂方便，亦可在塔頂?shù)淖笥覂蛇吀餮b上一根平衡臂拉桿，隨4開口銷。吊裝時應將塔頂垂直的一側朝向起重臂方向。安裝平衡臂總成在地面上把平衡臂組裝好，將起升機構、電控箱、電阻箱、下端4繩，用來控制平衡臂吊裝時的方位。吊起平衡臂（4個安裝吊耳，用銷軸將平衡臂與回轉塔身鉸接并穿好開口銷，然后將1.85t重的平衡重A安裝在平衡臂尾部并固定以防竄動。安裝司機室司機室內的電氣設備安裝齊全后，把司機室吊到上支座右側平臺的前端，對準耳板上孔的位置，然后用三根銷軸聯(lián)接并穿好開口銷。安裝起重臂總成0.6m高的支架（枕木）100mm，檢查是否平衡，找好平衡位置并做好標記，以備拆卸時用。將起重臂吊至與回轉塔身連接的位置，用銷軸與回轉塔身連接。將起重臂端部抬高一定角度，利用起升鋼絲繩的牽引力以三倍率將起重臂拉桿上端連接孔牽引到塔頂上部，然后慢慢將起重臂放平使拉桿受力，至此完成起重臂及拉桿的安裝。安裝平衡重12.2t7塊，1.85t41.6t3塊。平衡重7好，兩端用墊圈螺母擰緊。電氣安裝及調試電氣安裝)進行,參送電之前對電氣系統(tǒng)進行檢查，符合要求后方可通電；定，防止塔機在運行時損傷電纜；0.5MΩ4Ω；主電纜（地面至司機室電纜）最后聯(lián)接好地面電源電纜。通電調試將地面電源開關合上，送電到司機室，檢查三相電源應三相平衡，且電壓應為電機正常啟動和運轉；起升機構的調試先操作起升手柄，觀察起升運轉情況，當起升手柄向內拉時，吊鉤應向上運動，起升手柄向外推時，吊鉤應向下運動，否則應調整接至起升電機的電源的相序，以符合以上要求；起升調試完畢后，分別操作變幅和回轉手柄，變幅手柄向內起重臂向右回轉，回轉手柄向左擺，起重臂向左回轉，否則應調整接至相應電機電源線的相序，以符合以上要求。大車行走機構的調試前走，否則應調整接至行走電機電源線的相序，以符合以上要求。使用注意事項電送到司機室后（空氣開關合上之前可通過操作臺上的開關送電，插座上也有電，可供插風扇之用；按啟動按鈕時，各操作手柄必須歸零位，總接觸器才可得電自保；在起重臂向右（向左）轉后，不能馬上向左（向右）轉，須有8秒的間隔，回轉手柄歸零后啟動剎車不能馬上剎住，須有8秒延時才能剎住。頂升標準節(jié)4處于制動狀態(tài)，頂升時絕不允許有回轉運動。頂升過程中，塔機除自己安裝需要吊裝外不得進行其它吊裝作無頂升障礙和油路系統(tǒng)故障。頂升前的準備a.認真檢查塔機的所有連接是否符合規(guī)定。b.按規(guī)定的泵站用油給液壓泵油箱加油。檢查主電纜，保證其有足夠使用長度。將起重臂旋轉至頂升套架的前方，平衡臂處于套架的后方。頂升操作在地面上先將四個引進滾輪安裝在一節(jié)標準節(jié)下端相應的連接套上，然后吊起標準節(jié)并安放在引進平臺外伸框架上（見圖裝和安放時都應注意標準節(jié)踏步的方向。頂升示意圖8件M33高強度螺栓，將頂升橫的防脫裝置安裝到位，檢查無誤后，開動液壓系統(tǒng)使活塞桿伸出20-30mm，使下支座與標準節(jié)結合面剛剛分開，然后變幅小車從臂根處向外運行，同時觀察套架四周16個導輪與塔身間的間隙基本均勻（時，變幅小車即停?。ㄋ緳C應記準此平衡點位置。檢查爬爪有無干涉，繼續(xù)開動液壓系統(tǒng)使活塞桿伸出，將塔機4件M33的高強度螺栓，繼續(xù)回縮油缸活塞桿，至引44用8（預緊力矩不小于2kN·。注意：重臂回轉，保證起重臂與引入標準節(jié)方向一致；若要連續(xù)加幾節(jié)標準節(jié)，則每加完一節(jié)后，至用塔機自身起14件M33的高強度螺栓連接。如不再繼續(xù)加8件高強螺栓必須全部連接好；所加標準節(jié)上的踏步必須與已有標準節(jié)的踏步對正。設專人在頂升過程中注意頂升橫梁軸頭在踏步槽內準確就位，防脫裝置的安裝、打開是否完好；爬爪適時可靠地就位及提起，檢查無誤后才可進行下步動作，確保安全。緊固塔身塔機加節(jié)完畢，應旋轉起重臂至塔身不同的對角線方向，檢查塔下方時就擰緊正下方的螺母，就此把所有螺母從下到上全部擰緊。1‰架，用木楔將滾輪與標準節(jié)主肢楔緊并固定到標準節(jié)上。、安全保護裝置安全保護裝置主要包括起重力矩限制器、起重量限制器、起升高度限位器、回轉限位器和幅度限位器、風速儀等。、起重機的拆卸拆卸注意事項于長期停止使用，應對頂升機構進行保養(yǎng)并做壓力試驗和伸縮試運轉。,動器等進行可靠性檢查。連成整體之前，嚴禁使用回轉機構。頂升機構的主要受力件嚴密檢查。頂升機構工作時，所有操作人員應集中精力觀察各相（間，如果套架在上升時，套架與塔身之間發(fā)生偏斜，應立即停止上升，并立即下降。起重機的拆卸方法：塔式起重機的拆卸順序是安裝的逆過程。即：后裝的先拆，先裝的后拆。作業(yè)。認真檢查電氣系統(tǒng)是否正常、完好、可靠。狀態(tài)是否可靠。然后變幅小車由臂根處向外運行，觀察套架的前后導輪與塔身的間隙，（應記準此平衡點位置50mm50～100mm，提起爬爪拉手使爬爪向內旋下，以便套架繼續(xù)下落。節(jié)標準節(jié)上平面接觸落實后，在四角各穿一條標準節(jié)聯(lián)接螺栓并緊固。6～9的動作，套架下落到最低位置時，拆下起升鋼絲繩及吊鉤組，將起塊A并穩(wěn)固牢靠，即可準備拆卸起重臂。以起重臂安裝時的吊點為吊點（已作標記，用20t汽車吊10°～20°根銷軸，把起重臂慢慢放在地面的支架上。吊下平衡臂上剩余的配重，拆除平衡臂上的電纜線，以平10°～20°面上?；剞D塔身、回轉總成。底架拆除。至此，拆卸作業(yè)基本完成。裝堆放位置，千萬不可馬虎大意，否則容易發(fā)生人身安全事故。拆卸后的注意事項塔機拆散后由工程技術人員和專業(yè)維修人員進行檢查。對主要受力的結構件應檢查焊縫裂紋，結構變形等情況，檢查塔機各零部件是否有損壞，連接是否有松動等。銹、涂漆防腐處理。、立塔后檢查項目檢查項底 架塔 身

檢 查 內 容檢查地腳螺栓的緊固情況檢查電纜通過狀況，以防損壞檢查標準節(jié)螺栓的連接緊固情況，檢查每三節(jié)標準節(jié)應有一節(jié)設有休息平臺。檢查與下支座的連接情況套 架 檢查頂升爬爪是否靈活可靠檢查走道，護欄的緊固情況檢查與回轉支承連接的螺栓緊固情況上、下支座、 司室

檢查電纜的運行狀況（電纜應從上支座右邊和梯子下端的鋼環(huán)里通過）檢查平臺、欄桿的緊固情況檢查與司機室的連接情況司機室嚴禁存放潤滑油，油棉紗及其它易燃物品檢查起重臂，平衡臂拉桿的安裝情況塔 頂 檢查扶梯、平臺、護欄的安裝情況保證起升鋼絲繩穿繞正確檢查各處連接銷軸、軸端擋板、開口銷安裝的正確起重臂 檢查變幅小車安裝運行情況，載人吊欄的緊固情況檢查起升、變幅鋼絲繩的纏繞及緊固情況檢查平衡臂的固定情況平衡臂 檢查平衡臂護欄及走道的安裝情況保證走道無雜物吊 具 檢查吊鉤組有無影響使用的缺陷檢查起升，變幅鋼絲繩的規(guī)格、型號應符合要求檢查鋼絲繩的磨損情況機 構安全保護置潤 滑

檢查各機構的安裝、運行情況各機構的制動器間隙調整合適檢查各安全保護裝置是否按本說明書第五章的要求調整合格檢查塔機上所有扶梯、護欄、休息平臺的安裝緊固情況根據(jù)使用說明書檢查潤滑情況，進行潤滑工作起重機司機必須嚴格執(zhí)行JG/T100-1999《塔式起重機操作使用規(guī)證者。作。有物品懸掛在空中時，司機不得離開工作崗位。司機必須認真如實的做好當班起重機的運轉使用、維修嚴禁司機酒后上機操作。機械部分及其它-20℃～+406級。意搬動和拆卸，嚴禁超負荷使用。夜間作業(yè)，施工現(xiàn)場必須備有充足的照明條件。塔機經(jīng)過大修或轉場重新安裝前注意事項：蝕、損傷。條件。d.對起升、頂升、回轉、變幅應進行試運轉。檢查電氣控制系統(tǒng)是否符合要求。停機修理或維護保養(yǎng)時，必須切斷總電源，不許帶電作業(yè)。地面、樓臺、施工面要設專人指揮塔機作業(yè)，與司機聯(lián)絡必須使用規(guī)定的信號、手勢或旗號等，最好采用步話機聯(lián)絡。380V±10%機的電氣設施容易損壞。6級，一律停止105下高度，或采用牽纜繩加固等辦法以保證安全。置要合理，相互之間不得在空間交錯和發(fā)生干涉。司機在接通地面電源，登上塔機進入司機室后，應全總按鈕。線圖的規(guī)定作業(yè)，不得超載和強行作業(yè)。操作時嚴禁起重吊鉤著地，以免引起卷筒鋼絲繩排列并及時將下限位調整好，并及時將下限位調整好。小車側面的吊欄是供維修使用的，當需要維修起重臂100kg，當起吊重物時，吊欄啟動反轉，反之也一樣。排除故障后再使用。每班工作前，司機必須對塔身、臂架、回轉支承、起允許開車作業(yè)。加油，如發(fā)現(xiàn)有漏油現(xiàn)象，要及時處理。的可靠性，絕不允許在安全保護裝置不可靠或失靈的情況下勉強作業(yè)。維修及保養(yǎng)，每天班前進行的工作經(jīng)常保持整機清潔，及時清掃。檢查各減速器的油量，及時加油。注意檢查各部位鋼絲繩固結端有無松動，檢查鋼絲繩的磨損、變形及斷絲情況，如有損壞，必須及時更換。檢查制動器的效能，間隙，必須保證可靠的靈敏度。檢查各安全保護裝置的靈敏可靠性。檢查各螺栓聯(lián)接處，尤其塔身標準節(jié)和回轉支承聯(lián)接15檢查緊固一次。檢查各鋼絲繩頭壓板、夾子等是否松動，應及時緊固。GB5144-2006和其他相關標準的規(guī)定。檢查各金屬構件的桿件、腹桿及焊縫有無裂紋，特別45°必須迅速查明原因并及時處理。塔身各處（包括加強節(jié)與埋入節(jié)）φ2010.9級（雙螺母防松標志，否則一律不準使用。刷油漆一次。限位器重新按規(guī)定進行調整。復或更換。及時更換。0.5MΩ。線是否有破裂，若有應及時處理。應對軌道進行認真的檢查，軌道上表面應平整光潔，不得有油或其它可減少行走摩擦的東西，若有則必須立即清除干凈，恢復軌道的原狀態(tài)，滿足對行走摩擦的要求。五、安全預案為防止發(fā)生險情，確保及時有序、科學地采取相應有效措施，迅速排除險情造成的危險，減少損失，特制定本預案。1、適應范圍：本實施方案適用于施工現(xiàn)場塔吊工作。2、組