電解鋁廠安全規(guī)程模板

電解鋁廠安全規(guī)程資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。 電解鋁廠的安全操作規(guī)程目錄一、安全通則二、電解車間安全規(guī)程 1、一般通用規(guī)定(適用本廠人員及外來人員)2、作業(yè)人員通用規(guī)定3、電解操爐安全規(guī)程4、多功能天車操作安全規(guī)程5、陽極交換安全規(guī)程6、熄滅效應(yīng)作業(yè)安全規(guī)程7、吸出安全規(guī)程8、母線提升作業(yè)安全規(guī)程9、計測作業(yè)安全規(guī)程10、取樣作業(yè)安全規(guī)程11、物料裝卸運輸安全規(guī)程12、電解質(zhì)破碎安全規(guī)程13、抬包清理安全規(guī)程14、地面清潔安全規(guī)程15、殘極清理安全規(guī)程16、電解槽掛極裝爐安全規(guī)程17、裝拆分流片、軟連接作業(yè)安全規(guī)程18.通電焙燒啟動作業(yè)安全規(guī)程19、軌道清掃安全規(guī)程20、電解槽維護檢修安全規(guī)程21、框架提升機維護檢修安全規(guī)程22、盤式拖拉機安全規(guī)程三、鑄造車間安全規(guī)程安全總則保持爐作業(yè)安全規(guī)程鋁錠鑄造安全規(guī)程殘鋁吊運安全規(guī)程天車檢查維護清潔安全規(guī)程保持爐檢查維護清潔安全規(guī)程鑄機、連軋機、水平鑄機檢查維護清潔安全規(guī)程抬包、保持爐清理安全規(guī)程清管機安全規(guī)程10、手鋸安全規(guī)程11、橋式天車工安全操作規(guī)程抬包烘烤安全規(guī)程12、抬包烘干安全規(guī)程13、連鑄連軋機安全規(guī)程14、水平鑄機安全規(guī)程15、衡量作業(yè)安全規(guī)程16、鋁錠生產(chǎn)中停水、停氣等突發(fā)事件的應(yīng)急處理措施17、停電突發(fā)事件的應(yīng)急處理措施18、吸管、包蓋拆裝安全規(guī)程19、柴油庫安全規(guī)程20、柱式旋臂吊安全規(guī)程21、天車裝卸安全規(guī)程四、檢修車間安全規(guī)程1、壓力機安全規(guī)程2、液壓氣動實驗平臺安全規(guī)程3、電動壓邊機安全規(guī)程五、工藝車隊安全規(guī)程一般要求鋁包車安全規(guī)程叉車安全規(guī)程陽極拖車安全規(guī)程扒渣車安全規(guī)程升降車安全規(guī)程汽車修理工安全規(guī)程充電工安全規(guī)程輪胎拆裝安全規(guī)程10、臺鉆安全規(guī)程11、裝載機安全規(guī)程12、川路車安全規(guī)程13、氟化鹽車安全規(guī)程14、油庫安全規(guī)程六、供料凈化車間安全規(guī)程供料系統(tǒng)運行與維護安全規(guī)程凈化系統(tǒng)運行與維護安全規(guī)程操機員綜合運行監(jiān)視安全規(guī)程除塵器布袋檢查與更換安全規(guī)程氟化鹽打料安全規(guī)程脈沖閥檢查和維護安全規(guī)程壓力容器運行維護安全規(guī)程七、計算機車間安全規(guī)程基本規(guī)定接口機操作作業(yè)安全規(guī)程電源柜的檢修與維護作業(yè)安全規(guī)程槽控機檢修與維護作業(yè)安全規(guī)程槽底作業(yè)安全規(guī)程槽上部作業(yè)安全規(guī)程通訊與廣播線路的作業(yè)安全規(guī)程機房電源的檢修與操作安全規(guī)程車間照明等高空電器的檢修與維護作業(yè)安全規(guī)程11、槽控機和電源柜的清潔作業(yè)安全規(guī)程12、防雷避雷設(shè)施的檢查與檢測作業(yè)安全規(guī)程八、廠辦公室安全規(guī)程物料搬運安全規(guī)程九、機動科安全規(guī)程40T保持爐點檢維護檢修安全規(guī)程電解槽點檢維護檢修安全規(guī)程斗式提升機點檢維護檢修安全規(guī)程多功能天車點檢維護檢修安全規(guī)程框架提升機點檢維護檢修安全規(guī)程排煙風(fēng)機點檢維護檢修安全規(guī)程橋式天車點檢維護檢修安全規(guī)程20kg錠連續(xù)鑄造機點檢維護檢修安全規(guī)程一、安全通則1．何職職工都要堅持”安全第一、預(yù)防為主”的方針,學(xué)習(xí)和遵守安全法規(guī),把安全放在第一位,做到生產(chǎn)必須安全,先安全后生產(chǎn),不安全不生產(chǎn)。2．新入廠的工人和實習(xí)、代培、外廠調(diào)入、更換工種人員經(jīng)過三級安全教育,并經(jīng)考核合格后方可進入生產(chǎn)崗位。所有職工應(yīng)該自覺學(xué)習(xí)安全知識,掌握安全技能,掌握各種安全規(guī)章制度,了解生產(chǎn)崗位的安全要求和安全操作方法,清楚與自己有關(guān)的設(shè)備、工具、材料、環(huán)境等的危險因素與控制措施,掌握設(shè)備性能、工藝要求和操作方法,了解各種事故的應(yīng)急處理辦法及急救措施。3．進入廠房要穿戴好勞動保護用品,盡量走安全通道。不得赤腳或穿拖鞋、高跟鞋、裙子、短褲進入廠房,不得在禁煙場所吸煙。交接班時必須對設(shè)備、工具、材料、安全環(huán)境設(shè)施、消防器材及其它安全防護措施進行安全確認,交代安全注意事項。4．所有職工在作業(yè)前要了解作業(yè)的危險性和事故防范措施,對設(shè)備、工具、材料、環(huán)境等進行安全檢查,確保符合安全要求,選擇安全的作業(yè)位置、作業(yè)方法,保證不會傷害自己、傷害她人或被她人傷害,也不會對設(shè)備設(shè)施造成損害。5．在作業(yè)前要要正確穿戴好完整的勞保用品,作業(yè)時嚴(yán)格遵守各項安全規(guī)章制度、安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程、動作標(biāo)準(zhǔn)和安全防范措施,不得違章野蠻冒險作業(yè)。嚴(yán)格按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),防止人為制造事故隱患。6．自行車、摩托車在指定的車棚或位置停放,不得在其它位置亂停亂放,不得在廠房內(nèi)騎自行車、摩托車,汽油車不得在電解廠房作業(yè)區(qū)域內(nèi)行駛或停留。7．在作業(yè)或行走時要注意并避讓來往各種車輛、天車及其吊物,不得在吊物下行走或停留,禁止攀登吊運中的物件。8．在工作期間要經(jīng)常進行安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題要按”三定四不推”原則處理。9．操作時要精力集中、清醒、冷靜,禁止酒后上崗及在崗喝酒,不得擅自把工作交給她人,禁止在生產(chǎn)場所打鬧、睡覺、看小說、干私活及其它與工作無關(guān)的事情。10．作業(yè)時要互相監(jiān)督,互相保護,情況危急時要馬上施救,對周圍人員的不安全行為要制止,對違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行,并向上級報告。11．不得隨意踩踏、跨越危險警戒線和旋轉(zhuǎn)、移動設(shè)備。不得從低處往高處以拋擲方式傳送物件或隨意從高處往下拋擲物具,上下高空設(shè)備設(shè)施應(yīng)經(jīng)過專用梯子或升降設(shè)備,不得隨意攀登或跨越高空設(shè)備及設(shè)施。12．生產(chǎn)設(shè)備及工作場所的安全防護設(shè)施要保持完好有效,符合安全要求,嚴(yán)禁隨意占用、拆除或毀壞。設(shè)備運轉(zhuǎn)時不得將身體任何部位或物件伸入安全防護設(shè)施隔離的危險空間內(nèi)。13．休息時要在指定休息點休息,不得在廠房門口、車輛通行線路、窗臺、護欄、高溫有害環(huán)境及其它危險環(huán)境、設(shè)施坐臥休息。14．不得隨意進入配電室、主控室、油庫等重要場所,也不得將食物、火種及無關(guān)人員帶入配電室、主控室、油庫等重要場所。未經(jīng)有關(guān)部門同意,不得私自將非本廠人員帶入廠房參觀。15．禁止擅自亂動各種設(shè)備的開關(guān)、按鈕、閘刀,未經(jīng)許可不得開動非本人使用管理的設(shè)備,禁止開動自己不懂的設(shè)備,不得赤手觸摸帶電部件、高溫物體、強酸、強堿。如不能確定接觸的物體是否安全,應(yīng)先用儀器進行檢測。16．在移動設(shè)備上或移動設(shè)備周圍工作,設(shè)備開動前必須確定所有人員及物件處于安全空間內(nèi),確保移動設(shè)備在正常運動及意外運動時不會出現(xiàn)事故,在設(shè)備移動過程中禁止將身體任何部分伸出安全空間。17．不得超座位乘坐各種車輛,車未停穩(wěn),不得上下。車輛駕駛員要嚴(yán)格按規(guī)定車速行駛,摩托車行駛時駕駛員和乘坐人員必須戴安全頭盔。18．特種作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),經(jīng)理論、操作考試合格取得操作證書,并經(jīng)所在單位確認后方可從事特種作業(yè),其它人員不得從事特種作業(yè)。19．禁止單獨一人進入危險場所,進入危險場所必須確定監(jiān)護人,在進入危險場所前要觀察情況,確認安全,并采取措施防止意外事件出現(xiàn)。20．禁止單獨一人從事危險作業(yè),在進行危險作業(yè)前要制定安全防范措施,經(jīng)有關(guān)部門審批同意,并明確安全監(jiān)護人,作業(yè)時要聽從監(jiān)護人的正確指揮。21．保護環(huán)境,愛護公共環(huán)境設(shè)施,講究文明衛(wèi)生,不亂丟各種廢物,不得亂涂亂畫,不得隨處大小便,經(jīng)常清理作業(yè)及辦公場所,做到文明生產(chǎn),清潔生產(chǎn)。22．在發(fā)生險情時,任何職工有責(zé)任立即采取適當(dāng)措施,防止事故發(fā)生。如情況危急,無法控制,要立即停止作業(yè),撤出現(xiàn)場,報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門,如發(fā)生事故(包括險肇事故)時,要采取措施,防止事故擴大,如有人員受到傷害,要立即進行搶救,發(fā)生事故要及時報告領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門,禁止隱瞞不報。對事故現(xiàn)場要注意保護,防止破壞。對事故調(diào)查要積極配合,協(xié)助調(diào)查人員調(diào)查處理。二、電解車間安全規(guī)程1、一般通用規(guī)定(適用本廠人員及外來人員)1.1禁止無關(guān)人員進入電解廠房。1.2進入廠房人員,必須帶好安全帽。1.3禁止自行車、摩托車等非工藝車輛穿越廠房通道和作業(yè)區(qū)域,特殊情況需要穿越廠房通道和作業(yè)區(qū)域的,需經(jīng)過交通安全部門和分廠安全管理部門批準(zhǔn)。1.4以汽油作為動力源的車輛不準(zhǔn)進入電解廠房的作業(yè)區(qū)域內(nèi)。1.5進入廠房時要注意天車吊運作業(yè)情況及工藝車運行情況,禁止從天車工具小車及駕駛室下穿行,注意避讓天車和工藝車輛。1.6禁止隨意跨越危險警戒線,禁止毀壞各種安全防護設(shè)施和安全警示標(biāo)志,禁止亂動各種設(shè)備開關(guān)、按鈕。1.7在廠房通道上行走時應(yīng)走安全通道。2、作業(yè)人員通用規(guī)定2.1上崗人員必須經(jīng)過三級(廠級、車間級、班組級)安全教育合格后方準(zhǔn)許作業(yè),多功能天車工等特殊工種作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),在理論培訓(xùn)和實際操作考核合格,取得操作證,在車間領(lǐng)導(dǎo)同意后方準(zhǔn)單獨作業(yè)。2.2上崗人員必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。2.3交接班時必須交代安全注意事項,檢查確認設(shè)備、工具、材料、環(huán)境設(shè)施、消防器材及各種安全防護措施完好才能交接班。2.4凡是與熱熔體接觸的工具必須經(jīng)過預(yù)熱才能使用。2.5在電解廠房內(nèi)使用鐵工具時,應(yīng)注意磁場,防止發(fā)生意外。2.6禁止非相關(guān)電工人員擅自搭接、拆除電源線路。2.7禁止非相關(guān)操作人員觸動各種電器控制按鈕或切斷電源。2.8禁止在非休息點坐、臥、休息。2.9禁止往樓下、窗外扔工具或廢棄物。母線與地面及風(fēng)格板之間、槽與槽及地面之間不得有金屬物件直接連通,如有連通現(xiàn)象要處理,以防發(fā)生電流短路或接地。2.10及時清理作業(yè)場所,工具和原材料嚴(yán)格按定置管理堆放。2.11按規(guī)定認真對責(zé)任區(qū)域進行安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時整改或報告。2.12在電解槽之間行走時注意風(fēng)隔板是否變形、移位,防止腳踏空或絆倒,同時注意提防卡具掛鉤斷裂、卡具掉落傷人。2.13上下電解槽時,必須先確認要踩的槽蓋板是否牢固可靠,而且腳必須踩牢在槽蓋板筋條上。2.14加入槽內(nèi)的物料必須經(jīng)過預(yù)熱干燥后方可加入。2.15人工打眼或手動打出鋁洞時,要防范電解質(zhì)飛濺傷人。2.16發(fā)生勞保用品著火時要立即就地撲滅或脫下?lián)錅?不應(yīng)驚慌奔跑,嚴(yán)禁用水澆身滅火。2.17指揮天車吊運物件時,應(yīng)手勢明確,符合規(guī)范,確認吊具合適、完好,捆綁牢靠、作業(yè)人員處于安全位置后方可指揮起吊。2.18發(fā)生陽極效應(yīng)的電解槽,應(yīng)立即停止一切人工作業(yè)和天車作業(yè)。2.19嚴(yán)禁隨意打開槽控箱或配電箱,打開后要及時關(guān)閉,不得在配電箱、槽控箱內(nèi)放置物品。2.20非緊急情況下,禁止非維修人員用手觸摸槽控箱”手動”和”手工單動”開關(guān)以外的任何電器元件。2.21操作完后的熱工具要按要求整齊輕放在警戒線內(nèi)地面、工具車或工具架上,禁止亂丟亂甩。2.22接壓縮空氣風(fēng)管時,要確認是否接牢,開啟風(fēng)閥時要緩慢開啟,并提醒相關(guān)人員注意,卸風(fēng)管時必須先關(guān)閉風(fēng)閥。2.23高空作業(yè)時嚴(yán)格按要求系好安全帶。2.24生產(chǎn)組織要合理,避免人員過度疲勞,保持現(xiàn)場的通風(fēng),以防止人員中暑。2.25上崗要精神狀態(tài)良好,嚴(yán)禁酒后上崗,嚴(yán)禁嬉戲打鬧。2.26在電解槽周圍作業(yè)時,要防止電解槽異常或正常動作而發(fā)生的電解質(zhì)溢出造成的意外傷害。2.27發(fā)現(xiàn)陽極自動上升或下降(陽極動作超過4秒鐘),應(yīng)立即切斷槽控箱的1DL電源開關(guān)。3、電解操爐安全規(guī)程3.1在操作時,禁止把腳踏在電解質(zhì)殼面或陽極碳塊上,以免發(fā)生燙傷。3.2槽控箱出現(xiàn)故障時,應(yīng)立即通知電器人員檢修,不得擅自處理。3.3吹溜槽作業(yè)時吹出的氧化鋁等必須及時清理,避免人員滑倒。3.4作業(yè)時,扳手等工具要抓牢,以防止跌落砸擊下面(或樓下)的人員及設(shè)備。3.5使用扳手及鋼釬等作業(yè)時,避免用力過猛,造成人員傷害。3.6吹槽上部溜槽作業(yè),必須帶絕緣手套,防止發(fā)生觸電事故。3.7鑄造鋁耙時,要拿穩(wěn)舀鋁瓢,避免鋁液倒出傷人。3.8打堵料時,要與手動電磁閥的人員配合好,注意打擊頭的動作,避免打擊頭打中工具或鋼釬彈起,而傷及自己及相關(guān)人員。3.9出鋁口堵塞或過小時,應(yīng)用專用工具打開,不得用鋁瓢、漏勺等墊打出鋁口。4、多功能天車操作安全規(guī)程4.1上崗必須精力集中,啟動前要檢查電源開關(guān)是否斷開,各手柄是否在斷開位置,然后檢查天車各部位是否正常。安全消防設(shè)施是否良好,當(dāng)有異常情況時,不得啟動天車以及盲目處理故障。4.2天車運行時,除與維修有關(guān)人員外其它人不得上車。4.3檢查確認天車軌道及駕駛室、下料管、陽極提升裝置周圍沒有障礙物或人員后,方可送電運行。4.4大、小車開始行走時必須鳴笛,以使地面人員注意。天車不得有三個以上動作。嚴(yán)禁大車、小車同時動作。4.5天車大梁上及駕駛室內(nèi),必須有完好的撲滅電氣火災(zāi)的滅火器,駕駛室不得存放無關(guān)的雜物。4.6禁止用高速、強力往返調(diào)整卡銷和陽極導(dǎo)桿銷孔間隙,以免損壞天車和電解槽上部結(jié)構(gòu)。4.7從槽中更換出來的殘極應(yīng)按指定位置放穩(wěn)。因底部不平或脫落等原因而不能放穩(wěn)的殘極應(yīng)放到帶架托盤上。4.8提升陽極母線時,升降母線框架必須聽從地面人員的指揮,在不明白指示和信號或有疑問時,應(yīng)重復(fù)確認,不得任意放置。4.9天車工必須定期檢查鋼絲繩、吊鉤磨損情況,發(fā)覺異常應(yīng)及時通知檢修人員。4.10天車工及檢修人員不準(zhǔn)把腳踏在操作盤上。4.11操作、檢修人員不準(zhǔn)在駕駛室內(nèi)抽煙、吃零食。4.12作業(yè)時禁止歪拉斜吊,確認捆綁牢靠后方可操作起吊。4.13陽極扳手帶著卡具行走時,如下面有人,必須鳴笛警告避開。4.14加陽極保溫料時,下料管不能過高,減少氧化鋁飛揚。4.15開車時應(yīng)盡量正面行車,不得長距離(15米以上)背向行車。4.16在作業(yè)過程中要注意觀察周圍人員情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有人處于危險空間時,應(yīng)停止作業(yè),鳴笛警告,待其離開危險空間后方可繼續(xù)作業(yè)。5、陽極交換安全規(guī)程5.1扒料時雙腳要遠離散熱孔,以免被掉落的電解質(zhì)塊、氧化鋁燙傷。5.2需要撈大塊或處理脫落極等異常情況時,要明確由作業(yè)長統(tǒng)一指揮、一致行動。5.3換極時,按規(guī)程及環(huán)保要求揭開爐罩,并提前將工具進行預(yù)熱。5.4配合天車開口及拔出殘極時,操爐人員不能站在陽極扳手的正下方。5.5吊出殘極時,如果殘極上的結(jié)殼塊松動,則要扒落到大面上。5.6配合天車把殘極放穩(wěn)到殘極架上,如果導(dǎo)桿有斷裂或殘極過薄,則放穩(wěn)到帶架托盤上并固定。5.7撈塊時,動作要輕、柔,以免被熱塊或電解質(zhì)液燙傷。5.8安裝新極時,要注意檢查陽極是否潮濕,不合要求的不得上槽。5.9扳手帶著卡具打中縫結(jié)殼或打側(cè)面結(jié)殼時,要注意避開卡具正下方,以免卡具意外掉落傷人。5.10扎邊時要注意熱塊飛濺燙傷。5.11與天車配合時,只能有一人指揮,而且動作要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。5.12陽極吊運要有人指揮,保持與吊出熱殘極一米以上的距離,防止殘極落塊傷人。禁止在殘極下穿越或?qū)㈩^伸入殘極正下方。5.13禁止用手扶卡具與陽極扳手對位,防止扎、壓傷。5.14禁止用鋁耙推料管替代手勢指揮加料。5.15觀察殘極架有無嚴(yán)重變形,嚴(yán)重變形的不能放置殘極。5.16殘極架的放置陽極橫桿上不能有厚積料或碎塊。5.17在更換導(dǎo)桿斷裂、脫焊或脫爪陽極時,要選用合適的用具,在吊出陽極時作業(yè)人員要處在安全位置,防止電解質(zhì)濺出燙傷。5.17作業(yè)完畢要及時清理風(fēng)格板上及電解槽周圍的電解質(zhì)塊。6、熄滅效應(yīng)作業(yè)安全規(guī)程6.1熄滅效應(yīng)作業(yè)時必須穿戴整齊勞動保護用品,特別是防護眼鏡或面罩。6.2責(zé)任者在發(fā)生陽極效應(yīng)時要立即趕到效應(yīng)槽旁,把效應(yīng)電壓控制在20—30V,防止高效應(yīng)電壓造成短路口放炮。6.3插效應(yīng)棒時要站在三角蓋板旁并側(cè)身且用手捫子遮擋臉部,再把效應(yīng)棒插入陽極底掌,防止電解質(zhì)噴出燙傷。6.4熄滅效應(yīng)操作時,避免身體探入槽內(nèi)過多而吸入大量的有害氣體。6.5效應(yīng)熄滅半小時內(nèi)要加強對效應(yīng)槽的巡視,及時發(fā)現(xiàn)因效應(yīng)沖擊造成的漏爐等異常。6.6廢效應(yīng)棒應(yīng)等明火熄滅后再放到廢效應(yīng)棒堆放點。7、吸出安全規(guī)程7.1吸出作業(yè)時不得在駕駛室操作天車。7.2吸出前檢查確認真空包各部件完好、天車運轉(zhuǎn)正常方可進行作業(yè)。7.3上下抬包注當(dāng)心滑倒,以免被燙傷,抬包運行時禁止上下抬包或停留在抬包上,壓小包蓋時當(dāng)心被壓傷。7.4間斷使用或新內(nèi)襯的真空包,堵管后新?lián)Q上的吸出管要進行預(yù)熱后方可使用。7.5預(yù)熱好之后的真空包,不得用壓縮空氣和其它潮濕工具進行對噴射泵除灰,以防帶進水份。7.6開啟風(fēng)閥前,要確認風(fēng)管是否接牢,并提醒相關(guān)人員注意,以防被脫落的風(fēng)管擊中造成傷害。在拆風(fēng)管時要注意周圍人員情況,不能隨意丟放風(fēng)管。7.7出鋁前,按槽控箱的出鋁鍵與計算機聯(lián)系,由計算機自動調(diào)整電壓。7.8吸出時,天車的吸出手柄不得掛在抬包上,而且要防止電纜被掛斷和手柄被碰撞。7.9吸出過程中若發(fā)現(xiàn)壓縮空氣中水分過多時應(yīng)暫停出鋁,待排放12噸鉤儲水包內(nèi)的水后方可繼續(xù)出鋁,以防發(fā)生意外。7.10出鋁時注意觀察12噸鉤電子稱的變化情況,操作者不能離開作業(yè)現(xiàn)場,每包鋁水電子稱顯示重量不得超過11.8噸,鋁水凈重不得超過4.8噸,并保證鋁水高度低于觀察孔位置。7.11往槽內(nèi)灌鋁水或電解質(zhì)液時要做到一慢二準(zhǔn),以防鋁水或電解質(zhì)飛濺燙傷。7.12吸電解質(zhì)或停槽鋁時吸管應(yīng)隨液面下降而下降,以防空氣進入真空包內(nèi)發(fā)生危險。7.13禁止長時間吊包等車,吊包行走時吸管應(yīng)與行車方向平行,包底離地面不超過50厘米。7.14吊包上車時,12噸鉤未完全脫鉤且吊鉤離抬包吊環(huán)1米以上前,出鋁工禁止上抬包車。7.15吸出完畢后抬包應(yīng)放在規(guī)定的抬包座上,出鋁管不得朝向通道。7.16準(zhǔn)備抬包時更換下來的石棉繩、石棉墊要放到指定石棉堆放點,不得亂丟。7.17拆卸安裝抬包各部件時,要注意作業(yè)位置、方法,防止物件掉落傷人。8、母線提升作業(yè)安全規(guī)程8.1作業(yè)前必須與計算機聯(lián)系。8.2.作業(yè)前應(yīng)了解要轉(zhuǎn)接母線槽的槽況,檢查槽控箱和槽上部各種傳動裝置是否正常。8.3天車掛母線框架時,應(yīng)確認掛牢后方可提升到上限位置,然后再開動天車,當(dāng)在槽上擱置框架時一定要保持兩端水平。8.4嚴(yán)禁將手伸入夾具套筒內(nèi)扳動夾具。8.5檢查確認四個支撐腳完全撐住框架和全部夾具已將導(dǎo)桿夾緊后方可打開盒式卡具。8.6確認全部卡具松開后方可進行母線提升。8.7母線提升轉(zhuǎn)接到位后要及時復(fù)緊卡具,并在導(dǎo)桿上對齊母線的下沿接觸處用粉筆畫線標(biāo)記,然后松開轉(zhuǎn)接框架夾緊裝置,最后檢查確認導(dǎo)桿是否有下滑或不良狀況。8.8檢查確認每個夾具全部松開后方可將框架提升到上限位置,然后移動天車,未將框架提升到上限位置,禁止移動天車。8.9在抬母線過程中若發(fā)生陽極效應(yīng),應(yīng)立即停止作業(yè),擰緊卡具,將框架提升離開導(dǎo)桿,等效應(yīng)熄滅后,再進行作業(yè)。8.10放置母線框架時應(yīng)與天車工聯(lián)系好,一人指揮,互相照應(yīng),以防擠傷。8.11移動母線框架必須確保在上限位置,保證不與槽上部發(fā)生碰撞,注意槽上部是否有人作業(yè),嚴(yán)防母線框架與槽上部作業(yè)人員發(fā)生碰撞。8.12框架提升機進行通氣試驗時應(yīng)確?？蚣芟路交蛩闹?.5米范圍內(nèi)無人時才能進行。8.13操作小盒卡具扳手時,要注意伸縮氣缸情況,防止氣缸跌落傷人。8.14萬一出現(xiàn)框架提升機被卡住不能升降、氣缸無力、氣壓不足等異常情況,要立即通知檢修人員處理。不得冒險強行作業(yè)。9、計測作業(yè)安全規(guī)程9.1敲擊清除測量釬桿上附著的電解質(zhì)時,要防止電解質(zhì)飛濺,傷及自己及她人。9.2樓下測量作業(yè)時應(yīng)在樓上設(shè)立警示牌,避免樓上作業(yè)物件跌落、電解質(zhì)飛濺、粉塵飛揚影響樓下作業(yè)人員。9.3樓下作業(yè)應(yīng)彎腰和蹲下,避免身體與槽底及管網(wǎng)碰撞。9.4系列對地電壓異常時,禁止進行測試作業(yè)。9.5作業(yè)時,注意觀察異常情況(如漏爐、電解質(zhì)溢出槽外等),避免發(fā)生意外。9.6計測過程中要注意避開來往車輛及天車吊物。10、取樣作業(yè)安全規(guī)程10.1取電解質(zhì)樣時,槽號要與電解質(zhì)盒上的槽號對應(yīng),避免錯樣、漏樣。10.2取鋁樣時,打印槽號要清晰可見。10.3取樣時,注意防止電解質(zhì)、鋁液飛濺傷人。10.4嚴(yán)禁用手觸摸取出不久的樣品,以防燙傷。10.5取樣過程中要注意來往車輛及天車。11、物料裝卸運輸安全規(guī)程11.1對取電解質(zhì)作業(yè)前電解質(zhì)桶和電解質(zhì)瓢必須充分預(yù)熱,以防潮濕爆炸。11.2取電解質(zhì)作業(yè)時電解質(zhì)不能超過電解質(zhì)桶容積的80%,以防止電解質(zhì)溢出。11.3在電解質(zhì)輸送過程中要勻速慢行并注意周圍環(huán)境,防止電解質(zhì)液溢出燙傷她人和自己。11.4電解質(zhì)在輸送過程中不能停放。11.5灌電解質(zhì)時必須準(zhǔn)確,并確保出鋁口暢通。11.6熱結(jié)殼塊必須等基本冷卻后才能裝車、備塊。11.7多余的結(jié)殼塊必須在指定位置碼放整齊穩(wěn)固,防止崩塌,并不得超過安全高度。11.8換極備放的結(jié)殼塊和工具必須放置在警戒線以內(nèi)。11.9外來物料的堆放要注意觀察,防止物料堆放過高或不穩(wěn)固,如過高要重新堆放到指定高度。11.10在裝卸物料時要小心輕放,注意平衡穩(wěn)固,防止物料坍塌,車輛傾翻,禁止從堆放層中間取料。11.11添加槽上氟化鋁時,要注意不要接觸槽上傳動部件,以防發(fā)生意外。12、電解質(zhì)破碎安全規(guī)程12.1開機前勞保用品必須穿戴整齊,特別是防塵口罩及防護眼鏡。12.2開機前必須檢查清除破碎腔內(nèi)殘留物,確?？涨豢蛰d啟動,無關(guān)人員嚴(yán)禁開機。12.3操作現(xiàn)場必須安排專人負責(zé)安全監(jiān)護工作。12.4操作人員應(yīng)站在皮帶輪一側(cè),保持與破碎口0.5-1米的距離,禁止站在破碎口前料堆上作業(yè)。12.5嚴(yán)禁在破碎機裝料口上手工破碎較大的電解質(zhì)塊,禁止用腳踩破碎機裝料口上的料塊。12.6嚴(yán)禁將鋁塊或含鋁塊的電解質(zhì)塊進行破碎,以防破碎腔被卡住。12.7往破碎腔內(nèi)推塊料時,注意動作不能過大,以防塊料掉到飛輪上彈出傷人。12.8關(guān)機前必須檢查破碎物是否完全排空,確認排空后方可關(guān)機。12.9關(guān)機后必須把配電箱內(nèi)閘刀拉下,切斷電源并鎖上配電箱。12.10使用完后必須對操作平臺上下、破碎機體和電機表面進行徹底清掃,操作工具歸位放好。13、抬包清理安全規(guī)程13.1作業(yè)之前必須穿戴好勞保用品,特別是防護眼鏡。13.2準(zhǔn)備好的渣箱要預(yù)熱,以防止熱熔體飛濺傷人。13.3搖包時,不得坐包搖動抬包大蝸桿輪,以免損壞傳動機構(gòu)。13.4用鋼釬敲打抬包內(nèi)的殘渣及扒出殘渣時,要盡量保持距離,避免灼傷和熱熔體飛濺。14、地面清潔安全規(guī)程14.1使用114駕駛式電瓶掃地車清掃:14.1.1使用前按說明書要求對掃地車進行全面檢查。14.1.2出車前必須要穿戴好各種勞保用品。14.1.3檢查車子制動性能是否良好,不開帶病車。14.1.4地面不平或來往車輛多時要減速行駛,并做到”寧停三分,不搶一秒”。14.1.5在清掃通道時要時刻注意經(jīng)過的車輛,以免發(fā)生意外。在轉(zhuǎn)彎或調(diào)頭時要先回頭看好有無行人或來車方可調(diào)頭轉(zhuǎn)彎。14.1.6嚴(yán)格按說明書要求操作,對大塊物料要下車撿拾。14.2人工清掃:14.2.1在人工清掃地面時,要穿戴好各種勞保用品。14.2.2不能使用高壓風(fēng)清潔地面和散熱孔。14.2.3不能把雜物掃到墻角,或往摟下掃。14.2.4不能把雜物掃到風(fēng)格網(wǎng)上或散熱孔里。14.2.5要按要求把雜物按生活垃圾、工業(yè)垃圾、危險廢物等分類放到指定的地點。15、殘極清理安全規(guī)程15.1確認所要清理的殘極是否擺平、放穩(wěn),否則不能進行清理。15.2確認所要清理的殘極導(dǎo)桿、鋼爪有無松動,若有須吊到帶架托盤上進行清理。15.3確認所要清理的殘極的情況,如果太薄和嚴(yán)重缺角,則須吊到帶架托盤上進行處理。15.4清理殘極前要檢查工具有無松動、斷裂等問題。15.5清理殘極時必須穿戴好勞保用品(特別是防護眼鏡),不許站在結(jié)殼塊上清理殘極,清理時注意站位和作業(yè)方向,避免結(jié)殼塊飛濺發(fā)生燙傷。15.6清理出的結(jié)殼塊應(yīng)適當(dāng)打碎,較大的結(jié)殼塊要拉到殘極架端頭放好,不能散堆亂放,結(jié)殼塊不能超出安全線。15.7殘極架下的小碎塊必須低于殘極架的橫桿。15.8碳環(huán)按要求堆放到指定地點。15.9嚴(yán)禁敲打殘極碳塊用于生火取暖。15.10作業(yè)過程中要注意來往人員,有人接近作業(yè)點時要暫停作業(yè),禁止直接對著來往人員的方向作業(yè)。16、電解槽掛極裝爐安全規(guī)程16.1檢查各種作業(yè)工具是否完好、牢固。16.2裝極時應(yīng)從A12、B12開始連續(xù)交叉鋪設(shè)。16.3鋪平焦粉后,在調(diào)整陽極過程中不允許伸手到鋪粉位置,同時要有專人扶好卡具不讓其落下。16.4在槽上部作業(yè)時須注意自身安全,注意天車來往,防止滑跌、擠壓碰撞等意外事故發(fā)生。16.6在集煙罩下移動時注意防止碰到打擊頭。鋪焦粉掛極前必須檢查好槽控機及陽極提升機構(gòu)、打殼下料裝置等是否完好、安全可靠。16.7必須專人(或指定專人)指揮天車進出陽極,爐面人員在天車吊極進或出時要主動讓開,以防擠傷或撞傷。16.8鋪焦粉掛極過程中裝卡具時必須保證不少于三人,并做到裝、放無誤,以免發(fā)生不均衡用力而發(fā)生扭傷或卡具掉下砸傷事故。16.9鋪焦粉掛極過程嚴(yán)禁操作槽控箱,嚴(yán)禁操作打殼和下料閥和出鋁端手動閥,以免打擊頭動作中擊傷人,或氧化鋁進入眼睛。16.10鋪焦粉掛極過程中,如陽極已掛入并裝上卡具后需重新安放,陽極往上提升時要注意卡具是否脫離掛鉤,以防陽極卡具掉下,發(fā)生砸傷事故。16.11在添加付原料時,要做到平穩(wěn)作業(yè),以免發(fā)生撞傷或扭傷事故。17、裝拆分流片、軟連接作業(yè)安全規(guī)程17.1在裝分流片前,各壓接面必須要用甲苯或其它指定清洗劑清洗或用鋼刷打磨。打磨時要戴好防護眼鏡,以防打磨時雜物飛入眼內(nèi)。在用有機溶液清洗接觸面時,要戴好勞保用品,有條件的要戴上膠手套,以免發(fā)生中毒等事故。17.2安裝軟連接過程中,對軟連接的運輸要做到輕拿輕放,平穩(wěn)交接軟連接,以免物掉落,發(fā)生砸傷事故。17.3在槽上安裝軟連接時,一定要站到安全位置。安裝軟連接的過程中須注意觀察四周情況,操作時須確認下方無人方可作業(yè)。17.4作業(yè)前班長必須交待注意事項,做好分工。由于分流片較重,作業(yè)人員必須保證至少5人以上。17.5作業(yè)前要有專人檢查作業(yè)工具,弓形卡具是否良好,需要踏踩的槽蓋板是否穩(wěn)固,如有破損要及時更換。17.6作業(yè)時,由于作業(yè)空間狹小,各人員要做好配合,站位平穩(wěn),在松緊卡具時用力合理,避免打滑時跌倒。同時作業(yè)現(xiàn)場溫度較高,注意防止?fàn)C傷。17.7安裝人員要加強責(zé)任心,保證安裝質(zhì)量,避免由于安裝不到位、通電后分流片嚴(yán)重發(fā)紅。17.8通電后,軟連接如需要再次處理,要小心作業(yè),以免燙傷。17.9起動前,拆除軟連接要注意站穩(wěn),動作要平穩(wěn),以防意外。17.10起動前,拆除軟連接及軟連接運輸出槽外過程要輕拿輕放,以免燙傷。17.11裝分流片時,保證三人以上,做到平衡用力、安裝平穩(wěn)。17.12拆除分流片時要先拆水平母線壓接處,并在分流片于水平母線之間裝上一絕緣體,待分流片冷卻后方可全部拆除、拿走,以免燙傷。17.13拆分流片作業(yè)前要有專人檢查作業(yè)工具,需要踏踩的槽蓋板是否穩(wěn)固,如有破損要及時更換。拆前必須確定槽控箱顯示電壓低于3.50V時才能開始作業(yè)。17.14拆分流片時,必須戴好防護眼鏡,以防打火花而灼傷眼睛。17.15拆下的分流片由于較熱,存放時要注意放在合適地點,同時做好安全警示,以防燙傷或引起火災(zāi)等事故,。17.16拆完分流片后注意觀察電壓的變化,同時安排人員測量陽極電流分布情況,如有異常及時向工區(qū)長報告。18、通電焙燒啟動作業(yè)安全規(guī)程18.1若采用鋁液焙燒灌鋁時,非直接操作人員要遠離該槽,避免鋁液遇濕潤爐底發(fā)生爆炸而發(fā)生意外。18.2通電作業(yè)必須服從現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)指揮,在確認系列電流為0時,方可操作短路口,以防短路口放炮。18.3通電前要在通電槽B面做一安全告示牌,以免發(fā)生通電后分流片發(fā)熱將人員燙傷。18.4短路口裝上絕緣板后,要測量其絕緣,確保不少于0.5MΩ后,方可送電。18.5提升中部四個陽極提升機時,要專人指揮天車,并做到平穩(wěn)快速完成,以免發(fā)生意外(320KA電解槽)。18.6灌鋁液或電解質(zhì)液時,操作人員要穿戴好防護用品,特別是防護面罩或眼鏡,控制好流量,平穩(wěn)作業(yè),無關(guān)人員必須遠離溜槽,以免鋁液或電解質(zhì)飛濺發(fā)生燙傷事故。18.7抬陽極要專人負責(zé),推扒料時注意站穩(wěn),動作平穩(wěn),以防意外。19、軌道清掃安全規(guī)程19.1作業(yè)前必須制定安全措施并經(jīng)過有關(guān)部門審批,作業(yè)人員穿戴好勞保用品,在軌道上作業(yè)要系好安全帶。19.2作業(yè)時,必須有兩個以上作業(yè)人員,且互相做好監(jiān)視工作。19.3作業(yè)時要注意天車行走方向,及時避讓。19.4作業(yè)時要站穩(wěn),穩(wěn)定重心,避免被氧化鋁粉等滑倒。20、電解槽維護檢修安全規(guī)程20.1對電解槽進行點檢或維護檢修作業(yè)之前必須正確穿戴好勞動保護用品。20.2在電解槽之間行走時注意風(fēng)隔板是否變形、移位,防止腳踏空和絆倒。20.3上下電解槽時,必須先確認要踩的槽蓋板是否牢固可靠,而且腳必須踩在槽蓋板筋條上。20.4進行點檢或維護檢修作業(yè)必須有兩名或以上人員協(xié)同進行。20.5在電解槽上作業(yè)時,注意天車移動,以防被撞傷。20.6在電解槽上作業(yè)時,身體裸露部分要避免碰到高溫物件,以防燙傷。20.7在電解槽上作業(yè)時,身體避免碰到螺旋提升機構(gòu)傳動桿和打擊頭;檢修打殼氣缸和下料氣缸時,要先關(guān)斷氣源。20.8在電解槽上用天車吊重物時,鋼絲繩要掛牢,且指揮者要注意觀察鉤頭和重物,防止被撞傷,在指揮天車時指揮信號要準(zhǔn)確、清晰,防止天車工誤解而誤操作。20.9檢修螺旋提升機構(gòu)時,先切斷螺旋提升機構(gòu)電機電源;更換螺旋提升機時,要確保千斤頂安全可靠,支撐點位置選擇合適。20.10在電解槽煙道端點檢維護檢修時,要注意絕緣部位,手不能觸摸絕緣段以上導(dǎo)電物體(煙管、溜槽和壓縮空氣鋼管)。20.11電解槽來效應(yīng)時,不能上電解槽作業(yè),如果已在電解槽上作業(yè),必須立即下來。20.12電解槽進行工藝操作(出鋁、換極、加料和抬母線等)時,不能上槽作業(yè)。20.13更換電解槽和閥架之間的軟管時,要使用人字木梯,而且要有人監(jiān)護。21、框架提升機維護檢修安全規(guī)程21.1進行點檢維護檢修作業(yè)(以下簡稱作業(yè))之前人員必須正確穿戴好勞動保護用品、在框架上部邊緣進行作業(yè)時必須佩帶并掛好安全帶。21.2作業(yè)時必須有兩人以上協(xié)同進行。21.3框架提升機必須安全停放在支架上,作業(yè)時必須在光線充分、視界明朗情況下進行。21.4在框架提升機上作業(yè)時應(yīng)確保所站立位置安全,防止腳踏空摔傷和機械損傷。21.5作業(yè)時不許站在鉤頭運動方向上(或鉤頭下方),避免被鉤頭撞擊。21.6拆卸壓縮空氣快速接頭時必須站穩(wěn),并事先關(guān)閉氣源截止閥,確保無壓縮氣輸出才能拔出快速接頭。21.7框架提升機進行通氣試驗時應(yīng)確保框架下方或四周1.5米范圍內(nèi)無人時才能進行。21.8必須嚴(yán)格遵守《檢修鉗工安全技術(shù)規(guī)程》和《高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》。22、盤式拖拉機作業(yè)安全規(guī)程22.1駕駛員必須持有效證件證上崗,嚴(yán)格遵守執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程》(GB4387-94)、《廠內(nèi)機動車輛運輸作業(yè)安全管理標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)規(guī)定。22.2起動前應(yīng)檢查各部件技術(shù)狀況,保證機動車輛的制動器、轉(zhuǎn)向器、燈光及液壓系統(tǒng)等安全裝置齊全、有效,檢查輪胎氣壓、燃油、冷卻水及潤滑油是否正常,檢查搖把是否良好,將擋位掛在空檔上,確認制動器已拉上,觀察車輛周周、通道,有無障礙物和行人。22.3發(fā)動車輛時,站位要適當(dāng),防止搖把打擊,要抓緊搖把,用力適當(dāng),嚴(yán)防脫手。搖把不得沾油,禁止戴手套發(fā)動拖拉機,不得用慣性起動拖拉機。22.4車輛起步時應(yīng)緩慢地松開離合器,不得猛抬離合器。22.5嚴(yán)禁超標(biāo)裝載,運輸?shù)呢浳锉仨毦馄椒€(wěn),捆扎牢固,裝載散狀、粉狀或液態(tài)貨物時,不得散落、飛揚或滴漏車外。22.6不得超座位乘坐拖拉機,禁止貨斗乘坐人員。22.7轉(zhuǎn)彎、后退、經(jīng)過狹窄通道、不平路面、交叉路口時,應(yīng)觀察情況,減速慢行,時速不得超過5公里/小時。22.8在廠房內(nèi)行駛時,速度不得超過5公里/小時。在廠內(nèi)道路上行駛時,速度不得超過20公里/小時。惡劣天氣、能見度在5米以內(nèi)或道路最大縱坡度在6％以上,能見度在10米以內(nèi)時,車輛要停止行駛。22.9下坡時禁止空檔或脫開離合器滑行車輛。22.10叉車作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異響和異狀、異味時應(yīng)立即停車檢查,車輛不得帶病作業(yè)。22.11加油時發(fā)動機必須熄火。22.12駕駛車輛時,必須保持精力充沛、思想集中,禁止吸煙、飲食。22.13工作結(jié)束,應(yīng)檢查車輛,放回原位,停車后應(yīng)拉緊手制動器,并掛上低速檔,防止車輛自行滑移。同時清掃和保養(yǎng)車輛,檢查照明、信號是否正常,有無漏油現(xiàn)象,檢查輪胎氣壓,剔除嵌入輪胎面花紋內(nèi)的石子;檢查輪胎螺母和半軸螺母是否松動。三、鑄造車間安全規(guī)程1、安全總則非生產(chǎn)人員進入廠房須戴好安全帽,走安全通道,不許跨越安全警戒線。不許在廠房內(nèi)騎自行車和駕駛與生產(chǎn)無關(guān)的機動車輛。不許在通行線上放置各種物料(特殊情況除外)。不許接觸正在運行的機電設(shè)備。無證人員不得亂動亂開各種工藝車輛、天車。不許在天車吊掛物下面行走或站立。不許在車輛運行中爬上、跳下和強行乘坐車輛。無關(guān)人員不許進入電氣控制室。無關(guān)人員不許觸動各種電器控制按鈕。無關(guān)人員不許擅自接電源和切斷電源線路。不許隨便動用、遮蓋、毀壞各種安全防護設(shè)施和安全警告標(biāo)志。所有人員須經(jīng)培訓(xùn)合格方能上崗。進入崗位的生產(chǎn)人員必須正確穿戴好勞動保護用品。嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。廠房內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。2、保持爐作業(yè)安全規(guī)程2.1檢查所用的工具、設(shè)備、煤氣設(shè)施是否完好可靠,作業(yè)現(xiàn)場是否有障礙物或作業(yè)現(xiàn)場防護設(shè)施、通風(fēng)設(shè)施、照明設(shè)施、煤氣報警裝置是否有缺陷,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理或報告。在對煤氣設(shè)施(包括2米平臺下)巡視檢查時,不能少于二人,而且一前一后相隔3米以上的安全距離,并由前面人員或兩人攜帶煤氣報警儀。2.2在爐上作業(yè)時,殘鋁箱、虹吸管、工器具應(yīng)事先經(jīng)過充分預(yù)熱方可使用,在攪拌扒渣前提醒工藝車司機注意事先預(yù)熱好扒渣頭。2.3正確指揮工藝車進入或退出作業(yè)現(xiàn)場,站在安全位置,不得與車輛搶道,嚴(yán)禁攀坐工藝車,不得任其在車輛通道上停留。2.4從抬包和前爐中升降虹吸管時,要注意周圍安全。2.5正在進行灌鋁的保持爐前不得進行其它作業(yè),虹吸進鋁時必須打開一扇爐門,便于觀察爐內(nèi)鋁水量,鋁水量不得超過規(guī)定量。2.6當(dāng)虹吸管發(fā)生故障需要處理時,應(yīng)放到地上進行。2.7虹吸結(jié)束后,在提起的虹吸管下面嚴(yán)禁經(jīng)過或停留。2.8開啟和關(guān)閉保持爐門時,在確認爐門前和爐頂沒有其它人員后方可進行。2.9扒渣時,要有人監(jiān)護,注意提醒司機攪拌扒渣動作不能過大,防止鋁水溢出,鏟渣時要注意防暑降溫。2.10在倒包前,先檢查抬包各部件完好可靠,抬包吊運時天車工與搖包人員密切配合,搖包人員應(yīng)緩慢旋轉(zhuǎn)手輪,以防鋁液飛濺。2.11爐前作業(yè)時,注意天車警示鈴,天車在吊運重物經(jīng)過時及早躲讓。在作業(yè)過程中,如果設(shè)備發(fā)生故障,要立即停止作業(yè)并通知檢修人員前來處理。2.12清理前爐及其溜槽時,關(guān)閉前爐燒嘴和打開一扇爐門,注意正確站位,用力適當(dāng)。2.13停送煤氣點火前應(yīng)吹掃置換管道、爐內(nèi)殘余空氣,通知煤氣防護站進行爆發(fā)試驗,合格后方能點火,點火前應(yīng)將爐門全部打開,點火應(yīng)由末端的燒嘴開始,先給火后送煤氣。2.14當(dāng)?shù)谝淮吸c火不著或點著后又熄滅時,應(yīng)立即關(guān)閉燒嘴閥門,查明原因待爐內(nèi)混合氣體徹底排除后,方準(zhǔn)重新點火。2.15作業(yè)完畢后,要清理現(xiàn)場并將工器具放回指定地點。2.16在煤氣設(shè)施周圍未經(jīng)審批嚴(yán)禁使用明火。2.17定期清掃保持爐2米平臺下的雜物、積水、油污。2.17移動軸流風(fēng)機前先停電,待風(fēng)機完全停止后方能移動,用力不能過大,防止風(fēng)機傾翻或拉斷電源線,風(fēng)機不得壓在電源線上,電源線絕緣層要良好,有耐高溫抗壓保護外管。3、鋁錠鑄造安全規(guī)程3.1檢查工具器、設(shè)備、作業(yè)環(huán)境是否完好有效,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。3.2設(shè)備點檢時,操作臺必須有專人控制,并與點檢人員配合好。3.3使用新補或潮濕的殘鋁箱、溜槽、中間包,應(yīng)事先進行預(yù)熱干燥方可使用。3.4必須確認鑄模、分配器、天平浮標(biāo)、工器具等充分預(yù)熱后方可進行作業(yè)。3.5吊運殘鋁箱的殘鋁時,事先檢查吊具是否合格,正確綁好吊耳,防止滑脫,專人指揮起吊,起撬殘鋁動作正確,用力適當(dāng),站位安全。吊出吊耳后在殘鋁箱中重新放置好吊耳。3.6出鋁作業(yè)時,要帶手捫子和面罩,以防鋁液飛濺燙傷。3.7天平澆注作業(yè)要戴防護眼鏡和面罩,以防鋁液飛濺燙傷。3.8生產(chǎn)途中常巡視,溜槽鋁水量控制在溜槽的2/3以下,注意調(diào)節(jié)天平,控制鋁水流量,防止鑄模跑鋁爆炸。3.9鑄機的速度轉(zhuǎn)換必須在運轉(zhuǎn)中進行,鑄機速度必須適宜,確保鑄模內(nèi)鋁水完全凝固、鋁錠溫度適當(dāng)。3.10禁止跨越正在運行的鑄機、冷運機、垛運機,生產(chǎn)過程中禁止行走、跨越溜槽和澆包。3.11鑄機在運行中嚴(yán)禁在鑄模上站人,因故障停機時,嚴(yán)禁在鑄模上擱置物具。3.12成品運輸機在運行中,機道上禁止站人或放置物具,如用手動操作,必須確認機道上沒有人或其它障礙物方可進行。3.13打捆作業(yè)只能在成品運輸機處于停止?fàn)顟B(tài)下進行,嚴(yán)禁邊打捆邊修正鋼帶,當(dāng)封套被卡住不能卸下時,應(yīng)關(guān)掉氣源再進行處理,打捆時鋼帶旁邊禁止站人,以防割傷。3.14鑄鋁結(jié)束,清理流槽鋁水時,動作應(yīng)緩慢。3.15在設(shè)備發(fā)生故障時,應(yīng)停止生產(chǎn)并切斷電源,請檢修人員處理。3.16生產(chǎn)結(jié)束后,應(yīng)停止有關(guān)設(shè)備運轉(zhuǎn),切斷電源,清理生產(chǎn)現(xiàn)場,把工具放好。3.17移動軸流風(fēng)機前先停電,待風(fēng)機完全停止后方能移動,用力不能過大,防止風(fēng)機翻倒或拉斷電源線,杜絕風(fēng)機壓在電源線上。3.18嚴(yán)禁奔跑作業(yè),防止滑跌。3.19更換分配器前必須停止鑄機。3.20接收人員待鋁水到達澆包時才能緩慢打開冷卻水,控制好水量,確保鑄模內(nèi)鋁水完全凝固,生產(chǎn)結(jié)束時立即關(guān)掉冷卻水。堆垛人員待鋁錠到達冷運機時才能緩慢打開冷卻水,控制好水量,生產(chǎn)結(jié)束待鑄機上無鋁錠時立即關(guān)掉冷卻水。3.21生產(chǎn)和點檢過程中嚴(yán)禁用手代替工具操作。3.22作業(yè)人員在生產(chǎn)過程中必須聽從班組長的安排指揮,嚴(yán)禁未經(jīng)許可私自開動、關(guān)停機器。3.23接收人員排除異常鋁錠時,用力要得當(dāng),鋁錠及時返回冷卻水槽。3.24整理整列機和垛位上的鋁錠時注意運行當(dāng)中的堆垛小車,防止堆垛小車碰頭。3.25在處理堆垛機故障時,操作臺人員與處理人員要密切配合,在確認對方指揮信號后方能操作,在處理翻轉(zhuǎn)機上被卡住的鋁錠,必須先翻掉前面三塊以上鋁錠方可處理,嚴(yán)防鋁錠擠傷。3.26堆垛人員應(yīng)及時排除異常鋁錠,并注意本崗位的作業(yè)人員和行人。3.27多人共同進行人工堆垛鋁錠時,要密切配合,注意站在安全位置。3.28叉車在叉運垛運機上的鋁錠時,嚴(yán)禁進行打捆作業(yè)。3.29衡量工必須督促叉車工將鋁錠擺放整齊,并認真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。4、殘鋁吊運安全規(guī)程4.1檢查、確認天車、吊具及工具完好合適,確認殘鋁的吊耳牢固后方可作業(yè)。4.2由專人指揮天車,確認綁牢吊耳,專人指揮天車緩慢上升,在殘鋁剛好吊離殘鋁箱底部時,指揮天車停止,用鋼釬把殘鋁上松動的小鋁塊、渣皮敲下。4.3當(dāng)需用鋼釬撬松殘鋁時,操作人員一定要站穩(wěn),用力均勻,嚴(yán)防滑跌。4.4專人指揮天車把殘鋁吊到爐前,取下鋼絲繩。4.5嚴(yán)禁人員從天車吊物下行走或逗留。4.6吊運結(jié)束后,將殘鋁箱、工器具歸位,打掃場地衛(wèi)生。4.7檢查殘鋁箱表面破損情況,破損嚴(yán)重的要進行修補。5、天車檢查維護清潔安全規(guī)程:5.1天車作業(yè)前點檢各控制手柄、電氣按鈕、照明、緊急制動、電鈴,行程限位、傳動機構(gòu)、鋼絲繩等完好可靠。5.2天車維護前確認吹掃天車的風(fēng)管完好牢固方可作業(yè)。5.3切斷天車電源,懸掛標(biāo)志牌,將所有的控制器手柄置于零位。5.4作業(yè)人員站在安全位置后,才指令開風(fēng)人員開風(fēng)。5.5開風(fēng)人員在明確得到指令后,方可由小到大緩慢開風(fēng)。5.6在擦拭天車小車或其它危險部位前必須系好安全帶,抓牢防護欄桿。5.7在天車上嚴(yán)禁將雜物、破布任意扔放,防止掉下天車。5.8正在維護清潔的天車不得進行其它作業(yè)。5.9嚴(yán)禁用濕抹布擦拭天車電器設(shè)備。5.10嚴(yán)禁用手代替工具操作。5.11拉扯風(fēng)管時不得強行用力,防止身體失去重心發(fā)生意外。5.12作業(yè)完畢,將風(fēng)管歸位,帶走所有維護物件。6、保持爐檢查維護清潔安全規(guī)程:6.1在進行保持爐作業(yè)前,必須進行保持爐點檢:檢查電氣控制按鈕、保持爐爐門升降靈活可靠。6.2在維護清潔的保持爐前,必須先停油泵,并在動力控制柜上懸掛”正在維護,嚴(yán)禁合閘”標(biāo)志牌。6.3正在維護清潔的保持爐不得進行其它作業(yè)。6.4在進入保持爐爐底維護液壓站時,必須帶上煤氣報警器和手電筒。嚴(yán)禁一人單獨下爐底進行維護清潔液壓站。6.5打開爐底照明燈,二人一前一后進入,確定安全監(jiān)護人。6.6上下爐頂時要扶穩(wěn)、在爐頂行走腳要踩穩(wěn)牢固的金屬結(jié)構(gòu)上。6.7嚴(yán)禁用濕抹布擦拭液壓站的電器設(shè)備。6.8定期維護清潔保持爐,保持清潔。6.9作業(yè)完畢要清理現(xiàn)場衛(wèi)生。7、鑄機、連軋機、水平鑄機檢查維護清潔安全規(guī)程7.1對鑄機、連軋機、水平鑄機各部位進行點檢,確認鑄機、連軋機、水平鑄機運轉(zhuǎn)正常。7.2設(shè)備點檢時,操作臺必須有專人控制,并與點檢人員配合好。7.3在對鑄機、連軋機、水平鑄機維護清潔時,關(guān)掉鑄機、連軋機、水平鑄機電源、氣源,指定專人在操作臺監(jiān)護。7.4對鑄模、冷運機、垛運機的維護清潔,須要在設(shè)備運行中進行時,一定要有專人監(jiān)護,指令要明確清楚,相互之間配合要一致,要提防運動的物件造成傷害事故。7.5嚴(yán)禁用濕抹布擦拭鑄機的電器設(shè)備。7.6檢查電機、減速機、傳動鏈條時,嚴(yán)禁觸摸和跨越旋轉(zhuǎn)的部件。7.7點動、半自動、全自動檢查堆垛機時,都要注意避免夾具的開閉和旋轉(zhuǎn)以及小車的升降和進退、翻轉(zhuǎn)器、拉鉤等動作時引起的機械傷害。7.8檢查垛運機鏈條、鏈板時不能站在運行的垛運機上。7.9對設(shè)備缺陷要及時修理、保持設(shè)備清潔。7.10點檢或維護時,必須把工器具和物品、破布放置在安全的位置,作業(yè)完畢后不得遺留在現(xiàn)場,各種廢棄物要按有關(guān)規(guī)定放置,不得亂丟。8、抬包、保持爐清理安全規(guī)程8.1檢查確認設(shè)備、工器具完好方可作業(yè)。8.2吊運抬包時包底應(yīng)離地面或堆物頂部0.5m以上,落放抬包時要平穩(wěn)、緩慢。8.3吊運的抬包上不許坐人和放置物品,抬包下方不得有人。8.4需進入抬包、保持爐內(nèi)作業(yè)時,必須先通風(fēng)冷卻。8.5使用風(fēng)鎬時,鎬頭不準(zhǔn)對著人體。8.6抬包內(nèi)清理出來的鋁渣和電解質(zhì)要按指定地點放好。8.7清包,清保持爐的人員應(yīng)定期輪換。8.8作業(yè)結(jié)束后,工器具歸位,清掃現(xiàn)場衛(wèi)生,廢石棉繩、墊屬危險廢物,要按有關(guān)規(guī)定專門堆放,不得亂丟。9、清管機作業(yè)安全規(guī)程9.1檢查確認清管機各部件完好安全可靠后方可進行清管作業(yè)。9.2將待清吸鋁管放置在清管機上正確固定好,打開冷卻水閥門。9.3嚴(yán)禁用潮濕的手操作電源按鈕盒。9.4清管過程中,避免水濺到電機、開關(guān)及線路接口,如發(fā)生卡鉆或其它異常情況時,應(yīng)立即斷掉電源,待處理好后方可重新啟動。9.5在清管過程中,如需調(diào)整管的位置,必須先完全退出鉆頭,等鉆頭停穩(wěn)后,再行調(diào)整,在作業(yè)過程中要注意防止工作服被鉆桿卷纏。9.6清理電解質(zhì)碎塊時,需先退出鉆頭,斷掉電源,關(guān)掉冷卻水,卸下已清管,嚴(yán)禁直接用手到管內(nèi)扒撿碎塊。9.7移動軸流風(fēng)機前必須先關(guān)電源,并待風(fēng)機完全停止后方能移動,移動軸流風(fēng)機時注意觀察,不能拉斷電源線或風(fēng)機壓在電源線上。9.8作業(yè)結(jié)束后,關(guān)掉風(fēng)機電源,工器具歸位,清掃現(xiàn)場衛(wèi)生。10、手鋸安全規(guī)程10.1使用手鋸前要確認手鋸各部件,保證各部件良好可靠,如發(fā)現(xiàn)鋸片開裂等問題要更換處理后方可使用,作業(yè)前要穿戴好勞保用品。10.2指揮天車或叉車將扁錠或其它待鋸物放至錕道,調(diào)整到位,調(diào)整應(yīng)用工具,防止壓傷手腳。10.3需兩人以上操作手鋸,一人在控制箱旁控制,一人持鋸柄。啟動前一人手持鋸柄等待鋸片啟動,另一人先打開冷卻水閥,再啟動鋸片電源鋸切。持鋸者手部均勻向下加力,直至鋸切完畢,作業(yè)過程中注意周圍人員,鋸片周圍切線方向不得站人。10.4當(dāng)鋸切物寬度較寬時,鋸到一定程度后,抬起鋸柄,另一人按動壓縮空氣電磁閥,將氣缸座夾推進到位,再行鋸切。10.5發(fā)生卡鋸或其它異常情況時,立即斷掉鋸片電源,抬起鋸片,關(guān)水,待處理好后方可重新啟動。10.6鋸切完畢后,抬起鋸片,關(guān)掉冷卻水,退出座夾。10.7待鋸片完全停轉(zhuǎn)后,將鋸好的扁錠及廢錠頭等按規(guī)定碼放好。嚴(yán)禁鋸片在沒停穩(wěn)前搬運、移動母線和扁錠。10.8搬運、移動、碼放錠塊時注意作業(yè)空間、作業(yè)方法,避免壓傷、砸傷、車輛傷害。10.9危險區(qū)域要做好警示標(biāo)識。10.10根據(jù)需要用鋰基脂潤滑錕道。10.11工作完畢后,斷掉風(fēng)機電源,清掃現(xiàn)場衛(wèi)生。11、橋式天車作業(yè)安全規(guī)程天車駕駛?cè)藛T必須受過專門訓(xùn)練和安全教育,經(jīng)有關(guān)部門考核合格,發(fā)給操作證后方可獨立操作。操作人員應(yīng)具有天車機構(gòu)裝置的性能和用途常識,以及全部電氣設(shè)備的常識,同時也應(yīng)具有操作維護知識和實際操作技能,并熟悉指揮手勢信號。進出駕駛室,只能從指定的梯子和平臺進出,嚴(yán)禁跨越天車及在軌道上行走。上下天車時,手里不得拿有任何東西,雙手應(yīng)抓牢梯子或扶手,嚴(yán)禁從天車上往下扔任何東西。離開駕駛室時,應(yīng)檢查控制器的所有手柄是否全部放到零位,并拉下保護配電盤的電源刀閘。檢修人員檢修時,只能由操作人員根據(jù)檢修指定的指揮人員指揮動車,其它人員禁止動車和指揮。禁止接觸通電的滑觸線和導(dǎo)體。在檢查各種電氣設(shè)備時,應(yīng)將電氣設(shè)備的電源切斷。禁止在吊鉤或吊物上移運、升降人。操作人員應(yīng)會正確使用滅火器,駕駛室內(nèi)應(yīng)配備有合適的滅火器。操作時不得吃東西,嚴(yán)禁酒后上崗。操作前應(yīng)檢查了解上一班的交班記錄,檢查鋼絲繩、掛鉤等附件是否完好無損。進入駕駛室后應(yīng)立即關(guān)好門,在確認上一班切斷電源的情況下,檢查車上是否有其它人員和雜物。各種電器設(shè)備應(yīng)完好無損,控制器的手柄應(yīng)在零位。合閘之前,應(yīng)發(fā)出警鈴信號。合閘后,應(yīng)先將大車、小車進行幾次空載運轉(zhuǎn),仔細檢查剎車及各點限位是否正常。起吊物品時,吊鉤應(yīng)與物品重心成一直線,當(dāng)?shù)跷锷?.7米高以內(nèi)后制動,起吊抬包時則升起0.1米高以內(nèi)制動,以檢查制動是否正常。天車的起動和制動,不應(yīng)發(fā)生急跳和撞擊現(xiàn)象,運行中嚴(yán)禁突然將機構(gòu)從正轉(zhuǎn)扳向反轉(zhuǎn)。嚴(yán)格遵守天車”十不吊”,如禁止歪拉斜吊,禁止吊凝結(jié)在地面上的物品,禁止用來拉拔埋在地下的器物等。當(dāng)?shù)蹉^放在最低限位時,卷筒上的鋼絲繩至少還應(yīng)保留三圈以上。禁止用主鉤和副鉤同時吊兩個物件。在天車吊運貨物時,應(yīng)沿安全通道或指定通道吊運,嚴(yán)禁在人頭頂上吊運或停留?？罩羞\行時,吊物位置不得低于一個人的高度。在沒有弄清吊物和重量之前,不得起吊,嚴(yán)禁超負荷起吊。如果某項吊運任務(wù)有不安全因素,操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行。天車啟動送電、下降或提升吊物,吊物下有人工作或停留、吊物在距地面很近的位置上移動時,應(yīng)發(fā)出警告信號。如果用兩臺天車同吊一物品,應(yīng)得到車間主任的許可,并制定出相應(yīng)的安全措施后,方可執(zhí)行。天車的限位開關(guān)是用來避免事故的,禁止用來作經(jīng)常性停車用。開動大車、小車控制器時,應(yīng)逐檔一級一級的加速,而在拉回零位時,則應(yīng)迅速,并應(yīng)事先估計大車、小車到位地點,以使它們一次就能停到指定位置。下降主鉤時,不得長時間停留在低速檔,以免出現(xiàn)電氣設(shè)備過熱,產(chǎn)生故障。非避免不幸事故不得使用反剎車。操作人員休息時,不得將吊物停在空中。如天車在吊運中出現(xiàn)故障或停電,吊物放不下來,應(yīng)立即劃出危險區(qū),并掛出明顯標(biāo)志。如長時間不能工作,則應(yīng)設(shè)法將重物墊起或人工放下。發(fā)生事故應(yīng)停止工作,并切斷電源,保護現(xiàn)場,劃出危險區(qū),報告有關(guān)部門處理。天車停止工作后,吊鉤不許懸掛物件,并升到接近上限位的位置;大車開到固定停放點,小車停到兩跨的中間跨端部,所有的控制器手柄都應(yīng)放在零位,將緊急開關(guān)關(guān)掉,主電源刀閘拉下。不得利用電機的突然反轉(zhuǎn)作為機構(gòu)的制動,只有在發(fā)生極意外事件時,才允許使用這種制動方法。禁止利用限位開關(guān)作為正常操作下的停電,限位開關(guān)只是在操縱設(shè)備意外不良或司機操作疏忽時才讓它起作用。鋼絲繩潤滑應(yīng)用浸有煤油的抹布清洗舊油,絕對禁止用金屬刷子或其它尖銳器具清洗鋼絲繩上的污物,也絕對禁止使用酸性或其它具有強烈腐蝕性的潤滑劑。天車十不吊:(1)物件超重不吊。(2)埋入地面物體不吊。(3)歪拉斜掛不吊。(4)易燃易爆品不吊。(5)物件棱角鋒利未加墊不吊。(6)無人指揮不吊。(7)指揮信號不明不吊。(8)物件捆綁、吊掛不牢不吊。(9)吊繩、吊具不合規(guī)格不吊。(10)物件上站上或有活動物不吊。12、抬包烘烤安全規(guī)程檢查柴油燒嘴、油泵、油管完好方可作業(yè)。把柴油燒嘴固定在抬包的倒鋁口,送油、送氣,用已準(zhǔn)備好的火把點燃燒嘴,調(diào)好火焰,保證完全燃燒。待抬包預(yù)熱充分后,關(guān)掉燒嘴,把燒嘴取下來。烘烤過程中注意觀察燃燒情況,防止火焰熄滅,若火焰熄滅要立即處理。12.5保證烘烤時間,烘烤完畢要檢查抬包,確保完全烘干,未完全烘干的抬包禁止使用。13、連鑄連軋機安全規(guī)程上崗人員必須接受安全教育,操作培訓(xùn)后,勞保穿戴齊全方能上崗。生產(chǎn)前必須檢查設(shè)備是否完好正常,各種電氣按鈕處在零位,工器具、鋼絲繩安全可靠。發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常和其它不符合項時應(yīng)及時請檢修人員處理。與鋁水接觸的工器具必須烘干方可使用并放置安全。生產(chǎn)開始、正常、結(jié)束時均由班長或指定人員統(tǒng)一指揮,切忌指揮混亂。確認各崗位準(zhǔn)備工作都結(jié)束后,確認爐內(nèi)溫度合格,由指揮人員下令打眼生產(chǎn)。爐眼崗位和開始時天平崗位、澆注崗位、澆注接坯崗位必須戴好面罩,嚴(yán)禁行走或跨越溜槽。開機前必須警告機架周圍站立人員離開。液壓剪必須專用于剪鑄坯,不得剪其它任何物品,液壓剪操作人員與拉鑄坯的人員密切配合,防止鑄坯堆積甩出。調(diào)整軋機和更新軋輥時,必須用長度不少于700mm的鑄坯預(yù)先試驗。設(shè)備在運轉(zhuǎn)中,在任何情況下都不能用手指接觸傳動部分。潮濕的手套和手,不準(zhǔn)碰觸電氣開關(guān)和裝置,發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題及時請檢修人員處理。當(dāng)油煙彌漫影響生產(chǎn)時,應(yīng)用鼓風(fēng)機驅(qū)散。非工作人員不經(jīng)同意不準(zhǔn)上機臺操作,生產(chǎn)人員不能擅自離開工作崗位。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鋁碎銷及剪切過的廢錠和廢線要在安全的地方堆放,使用的工器具要擺放整齊。軋機操作人員要思想集中,不能隨便離開操作臺。當(dāng)軋制出現(xiàn)故障,需要退料時,必須先停穩(wěn)軋機,檢查牌坊,確認能倒出軋件時才能開倒車退出軋件。生產(chǎn)中嚴(yán)禁人員在第十三機架出線口和加油口處停留,防止線桿從機架或加油口飛出受到傷害,并掛”嚴(yán)禁停留”警示標(biāo)志。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)線桿從機架或加油口飛出的現(xiàn)象,必須立馬停機,待處理完后才能重新開機生產(chǎn)。發(fā)生非常事故時,例如:停電、停水或結(jié)晶輪卡住不轉(zhuǎn),要馬上用石棉繩堵住下澆包出鋁口,打開應(yīng)急水閥門,保證結(jié)晶輪內(nèi)、外有冷卻水供給。在處理時動作要快要穩(wěn),要防止水沖入鋁液中爆炸。甩線操作人員在甩線過程中,要按要求戴好手套,身體的各個部位都嚴(yán)禁伸入甩線框內(nèi),按規(guī)定加金屬潤滑劑,操作人員配合密切,在打捆過程中必須確保三個方向打捆松緊不一致。生產(chǎn)結(jié)束時,各乳液、稀油、冷卻水等要再冷卻、潤滑設(shè)備5分鐘后才能停止。各電氣開關(guān)必須恢復(fù)到零位,清理溜槽時小心操作,動作不能過大,防止鋁皮飛出傷人。班后要打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生,廢桿、廢錠堆放到指定地方,收好工器具。工作時要遵守制度,相互配合好,要思想集中,盡快完成生產(chǎn)任務(wù)。在整個生產(chǎn)過程中,牢牢樹立”安全第一,預(yù)防為主”的思想,站在安全位置,必須牢記防滑、防燙、防爆及生產(chǎn)出現(xiàn)事故時的處理措施。在移動風(fēng)機前必須先停電讓完全停止后,方能緩慢移動。保持作業(yè)現(xiàn)場干凈、整齊。嚴(yán)禁奔跑作業(yè)。天車在吊運線桿時,嚴(yán)禁多人指揮,指派一名持有天車操作證的人指揮,嚴(yán)禁在天車吊物下行走或逗留。14、水平鑄機安全規(guī)程上崗人員必須接受安全教育,操作培訓(xùn)后,勞保穿戴整齊方能上崗。生產(chǎn)前必須檢查設(shè)備是否完好正常,各種電氣按鈕是否在零位,中間包水箱儲存水量是否足夠。發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常和其它不符合項時應(yīng)及時處理。二人在安裝結(jié)晶器時,動作要一致。鋁水接觸的工器具必須烘干方可使用。生產(chǎn)開始、正常、結(jié)束時由班長或指定人員統(tǒng)一指揮,切忌指揮混亂。確認各崗位準(zhǔn)備工作都結(jié)束后,確認爐內(nèi)溫度合格,由指揮人員下令打眼生產(chǎn)。爐眼崗位和開始時澆注口崗位必須戴好面罩。開機前必須警告澆注口周圍無關(guān)人員離開,作業(yè)人員站在安全位置。設(shè)備在運轉(zhuǎn)中,在任何情況下都不能用手指接觸傳動部分。潮濕的手套和手,不準(zhǔn)碰觸電氣開關(guān)和裝置,發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題及時請檢修人員處理。非工作人員不經(jīng)同意不準(zhǔn)上機臺操作,生產(chǎn)人員不能擅自離開工作崗位。生產(chǎn)過程中鋸切產(chǎn)生的鋁碎銷及鋸切過的廢錠和成品要在安全的地方堆放,使用的工器具要擺放整齊,。鋁母線在吊裝時,要用專用吊具并確認吊具安全,吊具距母線的兩端要對稱,與母線夾角大于60°,所吊母線不宜過長,堆放母線時要注意作業(yè)位置和作業(yè)方法,防止扎傷。發(fā)生非常事故時,例如:停電、停水或中間包液位不夠,要馬上停機,同時爐眼崗位堵眼,澆注口崗位及時放出中間包殘鋁。在處理時動作要快要穩(wěn),要防止水沖入鋁液中爆炸。母線鋸切操作人員在鋸切過程中,要按《手鋸安全規(guī)程》要求進行操作。工作時要遵守制度,相互配合好,要思想集中,盡快完成生產(chǎn)任務(wù)。在整個生產(chǎn)過程中,嚴(yán)禁用手代替工具,牢牢樹立”安全第一,預(yù)防為主”的思想,必須牢記防滑、防燙、防爆及生產(chǎn)出現(xiàn)事故時的處理措施。生產(chǎn)結(jié)束后,各電氣開關(guān)必須恢復(fù)到零位。生產(chǎn)結(jié)束后要打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生,成品、廢錠堆放到指定地方,收好工器具。15、衡量作業(yè)安全規(guī)程衡量工必須受過專門培訓(xùn)和安全教育,經(jīng)有關(guān)部門考核合格,發(fā)給操作證方可獨立操作。操作人員應(yīng)具有地中衡及其相關(guān)電氣設(shè)備的常識,同時也應(yīng)具有操作維護知識和實際操作技能。作業(yè)中要集中精力,嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。注意來往車輛,看到、聽到工藝車、叉車等車輛行駛鳴喇叭時,必須讓道,嚴(yán)禁與車輛搶道。在叉車運鋁錠過磅時,注意鋁錠翻倒撞傷人。16、鋁錠生產(chǎn)中停水、停氣等突發(fā)事件的應(yīng)急處理措施迅速將爐眼堵死,同時關(guān)閉鑄機電源,及時通報調(diào)度室和車間領(lǐng)導(dǎo)。將溜槽內(nèi)鋁液排到預(yù)先準(zhǔn)備好的殘鋁箱內(nèi),如殘鋁箱周圍有人要先喝令離開,并用刮勺將殘鋁刮干凈。做好準(zhǔn)備工作,等候上級指示,故障排除后,組織繼續(xù)生產(chǎn)。17、停電突發(fā)事件的應(yīng)急處理措施迅速關(guān)閉各保持爐煤氣燒咀閥門,同時打開各放散閥門,通知調(diào)度室聯(lián)系煤氣廠降低煤氣壓力,打開煤氣總管放散閥門,待煤氣總管壓力降低報經(jīng)調(diào)度同意后關(guān)閉煤氣總管閥門和放散管閥門。迅速將爐眼堵死,將溜槽內(nèi)鋁液排到預(yù)先準(zhǔn)備好的殘鋁箱內(nèi),并用刮勺將殘鋁刮干凈。白天停電時,應(yīng)做好準(zhǔn)備工作,等候上級指示,故障排除后,組織繼續(xù)生產(chǎn)。黑夜停電時,由班長召集人員到待機室點名,到齊后,即在安全位置待機,嚴(yán)禁亂走動,以免發(fā)生安全事故。18、吸管、包蓋拆裝安全規(guī)程18.1作業(yè)前安要求穿戴好勞保用品,檢查所使用的工具,確保安全可靠。18.2在拆裝吸管、包蓋的螺絲時,站位要合適,防止物件掉落軋傷,用力要慢、均勻,杜絕使猛勁。18.3作業(yè)過程中,站位要合適,方法得當(dāng),防止物件掉落軋傷。18.4保持現(xiàn)場干凈整齊,產(chǎn)生的廢物按有關(guān)規(guī)定處理。19、柴油庫安全規(guī)程19.1嚴(yán)禁吸煙或使用明火19.2使用油泵前,認真巡視監(jiān)護檢查油泵電機防護裝置、滅火器是否完好可靠,油泵及輸送的管道閥門是否泄漏,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。19.3定期清除油庫周圍的雜草,嚴(yán)禁堆放易燃易爆品。19.4進油前要預(yù)先檢查油位,確定進油數(shù)量,防止進油過量,進油時必須有專人監(jiān)護,禁止煙火,進油完畢要蓋好進油口蓋。20、柱式旋臂吊安全規(guī)程20.1檢查確認柱式懸臂吊各部件正常。20.2操作需兩人以上,一人操作旋臂吊,一人配合掛放吊物。20.3一人手持控制盒控制吊鉤到適當(dāng)位置,另一人掛放吊物,待掛穩(wěn)后方可啟動吊鉤吊運,經(jīng)過控制吊鉤及旋臂將吊物吊至所需位置,取下吊物。30.4吊運結(jié)束后,將旋臂、拉繩、控制盒復(fù)位,切斷電源。21、天車裝卸安全規(guī)程21.1作業(yè)人員必須正確穿戴齊全勞保品。21.2認真檢查吊具,必須符合安全要求方可使用,所使用的鋼釬放置在安全位置。21.3引導(dǎo)承載車輛進入適當(dāng)位置后,要求司機熄火,并在承載車駕駛樓正前方顯眼處放置”正在裝卸,請勿啟動”警示牌。21.4裝(卸)車過程中,車上、車下各固定安排一人指揮發(fā)令,此人必須持有天車操作證,指揮天車工操作天車,其它人員不得隨意發(fā)令。在車上嚴(yán)禁攀坐車輛的不安全裝置,而且在后退的過程中注意觀察,防止踩空掉下車倆。裝(卸)車過程中,車上人員在卸下鋼絲繩后,先穩(wěn)好再指揮天車運行,天車工在操作天車過程中注意穩(wěn)鉤,嚴(yán)禁歪拉斜吊,地面作業(yè)人員注意防止起吊的鋁錠晃動和旋轉(zhuǎn)。21.5裝車21.5.1天車工接到明確的指令并響鈴示意后方可動作天車。21.5.2起鉤應(yīng)嚴(yán)格按:打鈴點動,使大鉤緩慢繃緊鋼絲繩打長鈴,示意地面裝繩人員避開危險區(qū)域起鉤將吊運物吊離地面一定高度后運行到承載車上方。21.5.3在車上人員的指揮下,按規(guī)定動作天車,將吊物(鋁錠)準(zhǔn)確放在承載車輛上。21.5.4每裝完一車,必須確認所有人員下車處在安全位置后,觀察車輛周圍情況確認安全后,方可移開車前的警示牌,通知司機裝車完畢,可啟動車輛離開。21.6卸車21.6.1車上人員掛好吊物并掛好吊具后,由專人向天車工發(fā)令。21.6.2天車工接到明確的指令并響鈴示意后方可動作天車。21.6.3起鉤應(yīng)嚴(yán)格按:打鈴點動,使大鉤緩慢繃緊鋼絲繩打長鈴,示意車上卸貨人員避開危險區(qū)域起鉤將吊物吊離車面一定高度后運行離開車輛下降到吊物離地面約20cm。21.6.4地面人員的指揮下,按規(guī)定動作天車,將吊物準(zhǔn)確放在指定位置。21.6.5卸完貨物后,必須確認所有車上人員下車后,方可通知司機卸車完畢,司機可啟動車輛離開。21.7地面人員在天車裝卸時,嚴(yán)禁把手、腳放進鋼絲繩與重物的夾縫內(nèi),站在安全位置指揮、作業(yè)。21.8天車工要注意觀察地面人員情況,發(fā)現(xiàn)觀察地面人員處于不安全位置時要暫停操作,打鈴示警。四、檢修車間安全規(guī)程1、壓力機安全規(guī)程1.1工作前穿戴好勞保用品。1.2根據(jù)工件的大小及受力要求選責(zé)合適的壓機(千斤頂)1.3檢查壓力機(千斤頂)的壓桿,操作手柄、閥等要完好,操作靈活,各種墊塊須完好無裂縫,無油污。1.4清理干凈工件受力面的油污,工件受力合力中心應(yīng)盡可能與壓力機中心重合。1.5精心操作,注意觀察工件運動情況,發(fā)現(xiàn)問題及時停止操作,排除后再繼續(xù)工作。1.6設(shè)備發(fā)生事故,應(yīng)立即停止操作,保護好現(xiàn)場,即使報告。1.7工作完畢,壓力機墊塊等工具放回指定位置,清掃現(xiàn)場。2、液壓氣動實驗平臺安全規(guī)程2.1工作前,要仔細檢查各操縱按扭是否靈活、可靠,液壓系統(tǒng)各管道接頭是否連接正確,有無滲油現(xiàn)象,油箱油位是否正常,儀表是否靈敏,安全保護裝置是否完好。2.2做長油缸實驗時,工作臺面,導(dǎo)軌上不得有東西,導(dǎo)軌上的限位要完好。實驗過程中,應(yīng)及時調(diào)整配重的高度,檢查配重物是否牢固可靠,嚴(yán)禁在配重物附近站人。2.3在實驗過程中,要注意觀察運動情況,如果發(fā)現(xiàn)有異常聲音、振動、動作不協(xié)調(diào)或操作不靈活等故障,要立即停止實驗,進行檢修,排除故障后繼續(xù)進行操作。2.4實驗過程中,需要調(diào)整運動速度及壓力時,要事先停機,關(guān)閉電源,油源。兩個人以上操作時,要做到互相配合,協(xié)調(diào)一致,嚴(yán)禁各行其是,做好互保聯(lián)保工作。2.5實驗過程中因故離開時,應(yīng)及時關(guān)掉電源,氣源。2.6定期檢查液壓系統(tǒng),氣動系統(tǒng)等有無泄露現(xiàn)象,若發(fā)現(xiàn)滲油、漏氣要及時處理。2.7定期對設(shè)備進行保養(yǎng),檢查起吊系統(tǒng)鉤頭有無裂縫,鋼絲繩是否變形、斷裂等,及時消除各類事故隱患。3、電動壓邊機安全規(guī)程3.1工作前,首先要檢查操作機是否靈活可靠,各部分有無松動,空載試驗壓邊機的運轉(zhuǎn)是否正常,安全裝置是否完好。3.2要有專人負責(zé)使用,保養(yǎng),使用人必須熟悉壓邊機的電氣、機械性能。3.3工作中發(fā)現(xiàn)壓邊機運轉(zhuǎn)聲音不正?；虿僮鞑混`活時,應(yīng)立即停機檢查,嚴(yán)禁設(shè)備帶病運行。3.4壓邊機在運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動部分進行檢查與修理,禁止將手伸入危險空間,在調(diào)正和清理模具時,必須在停車后進行。3.5兩人或兩人以上集體操作時,要互相配合,協(xié)調(diào)一致,嚴(yán)禁各行其是,并做好互保工作。3.6嚴(yán)禁用壓邊機壓超過壓邊機負荷厚度的鋼板。3.7本機在使用完畢后,應(yīng)立即可靠切斷電源,清理工作中留下的雜物,保持本機清潔衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn)。五、工藝車隊安全規(guī)程1、一般要求1.1出車前進行檢查與準(zhǔn)備:1.1.1檢查車輛外觀,檢查燃油、潤滑油和冷卻水是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求及各部位的螺栓是否緊固;1.1.2檢查轉(zhuǎn)向、傳動、制動是否安全可靠;1.1.3檢查燈光、雨刮、喇叭等信號是否齊全有效;1.1.4起動時檢查各儀表(水溫表、汽壓表、機油壓力表、燃油表)是否正常;1.1.5檢查有無泄漏情況;1.1.6檢查滅火器是否良好有效;1.1.7檢查后如發(fā)現(xiàn)問題及時處理或上報處理;1.1.8加注燃油時必須熄火,嚴(yán)禁煙火;1.1.9車輛如須啟動,必須把排擋桿掛到空擋位置。1.2起步要求:1.2.1起步前,觀察四周,確認無妨礙行車障礙后,先鳴笛,再掛低速檔,松手制動后再平穩(wěn)起步;1.2.2氣壓制動的車輛,制動氣壓表讀數(shù)必須達到規(guī)定值方可起步;1.2.3車輛載物起步時,駕駛員應(yīng)確認所載貨物平穩(wěn)可靠,并關(guān)好車門;1.3行駛中1.3.1主干道車輛最高行駛速度不允許超過公司規(guī)定車速;1.3.2進出廠房大門和在廠房內(nèi)車輛最高行駛速度不允許超過5公里/小時(鑄造叉車在專線叉運鋁錠時除外);1.3.3車輛在行駛距交叉路口約30米左右必須提前減速,鳴笛,打轉(zhuǎn)向燈并靠右行,時速不允許超過5公里/小時,轉(zhuǎn)彎后,車輛駛?cè)胝＞€路必須關(guān)閉轉(zhuǎn)彎燈;1.3.4車輛行駛中嚴(yán)禁空擋滑行;1.3.5會車時,在與來車會車前,應(yīng)看清來車裝卸情況,有無拖帶掛車,前方道路及周圍環(huán)境,適當(dāng)降低車速,選擇較寬闊、堅實的路段,靠右側(cè)緩行交會經(jīng)過,保持足夠的安全橫向間距,做到”禮讓三先”,夜間會車嚴(yán)禁使用遠光燈;1.3.6超車時應(yīng)選擇道路寬直、視線良好、左右兩側(cè)均無障礙、前方150米以內(nèi)沒有來車的路段進行,超車時,須開左轉(zhuǎn)向燈,向前車左側(cè)靠近,并鳴笛通知前車(夜間超車還應(yīng)使用變光),確認前車讓超車后,與被超車保持一定橫向間距,從左側(cè)超過,保持安全距離駛回原車道;1.3.7調(diào)頭時應(yīng)降低車速,在確保安全的條件下選擇適宜的調(diào)頭地點,安全調(diào)頭,嚴(yán)禁在鐵道路口、人行橫道、彎路、橋梁、陡坡或容易發(fā)生危險的地段調(diào)頭;1.3.8倒車時,應(yīng)先看清周圍環(huán)境情況,必要時下車觀察,經(jīng)確認前后無來車及行人的前提下,發(fā)出倒車信號,才能倒車;1.3.9車輛的停放必須按照定置管理要求或