救災(zāi)物資儲備倉庫工程施工組織設(shè)計范本

年4月19日救災(zāi)物資儲備倉庫工程施工組織設(shè)計范本文檔僅供參考河北省土產(chǎn)日雜回收總公司省級救災(zāi)物資儲備倉庫工程施工組織設(shè)計編制:目錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工總部署四、主要專業(yè)工程施工方案五、工程質(zhì)量保證措施六、施工進(jìn)度計劃及保證措施七、施工機(jī)械進(jìn)場計劃八、工程材料的進(jìn)場計劃九、施工現(xiàn)場平面布置圖(見附圖)十、冬雨季施工措施十一、各施工階段的質(zhì)量通病預(yù)防和質(zhì)量保證措施十二、地下管線及其地上地下設(shè)施的加固措施十三、保證安全生產(chǎn)、文明施工、減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施一、工程概況:本工程為河北省土產(chǎn)日雜回收總公司省級救災(zāi)物資儲備倉庫工程,單層鋼結(jié)構(gòu)門式鋼架廠房,位于石家莊市友誼北大街北頭,本工程施工場地三通一平已完成。其中施工項目包括:土建、鋼結(jié)構(gòu)、水、暖、電等內(nèi)容。二、編制依據(jù)1、<鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>GB50205-2、<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>GB50204-3、<砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>GB50203-4、<建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)>GB50300-5、<鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范>JGJ81-916、<冷彎壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范>GBJ18-877、石家莊方圓建筑設(shè)計有限公司設(shè)計的全套施工圖紙三、施工總部署本工程在工期安排,資源配備,施工工藝,施工方法等方面必須做出周密籌劃,優(yōu)質(zhì)高速完成各項目標(biāo)。1、工期目標(biāo):12月10日至2月7日,總?cè)諝v工期為60天。2、質(zhì)量目標(biāo):合格3、施工管理目標(biāo):爭創(chuàng)安全文明施工樣板工程。4、施工方案的選擇:按先地下后地上的施工順序組織施工,結(jié)合工程特點及工程情況,依次劃分以下施工段:定位放線→土方工程→釬探驗槽→基礎(chǔ)墊屋→砼獨立基礎(chǔ)→回填土→放線找正地錨→鋼柱吊裝→鋼梁吊裝→吊車梁安裝→檁條安裝→壓型屋面板安裝→壓型墻面板安裝→雨蓬安裝→門、窗安裝→油漆工程→電器設(shè)備安裝→掃尾驗收四、主要專業(yè)工程施工方案(一)、土建工程1、測量放線:本工程施工測量包括場平測量、工程定位測量、控制網(wǎng)測量、各施工階段的工序測量,工藝控制測量、工程竣工測量等,各階段測量需編制詳盡的作業(yè)指導(dǎo)書(技術(shù)交底),明確設(shè)備、人員、方法,建立相關(guān)質(zhì)量記錄。定位測量和控制網(wǎng)測量實行初測、復(fù)測、檢測驗收三級測量制度,其它測量實行初測、復(fù)測和工序復(fù)核測量制度,使用J2光學(xué)經(jīng)緯儀,高程測量采用S3級自動安平水準(zhǔn)儀。軸線控制:首先根據(jù)建設(shè)單位提供的樁坐標(biāo)及建筑物設(shè)計坐標(biāo),接合現(xiàn)場情況,確定測設(shè)路線,進(jìn)行圖上作業(yè),編制處切實可行的測設(shè)控制方案,依據(jù)方案現(xiàn)場測出建筑物四角軸線坐標(biāo)點,經(jīng)規(guī)劃、設(shè)計、監(jiān)理、甲方、乙方共同驗線后再分別測設(shè)其它主要軸線,在其延長線上設(shè)置永久性軸線控制樁,并砌磚保護(hù)。標(biāo)高傳遞:根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點在施工現(xiàn)場地東、西兩側(cè)增設(shè)半永久性水準(zhǔn)控制點,利用水平儀將高程引測到基槽內(nèi),地上部分則在墻柱表面彈出+500mm標(biāo)高線作為控制線。水平線由東側(cè)向上引測,將由下引上的標(biāo)高引至柱上,并彈出+0.5M線作為地面和裝修的依據(jù)。2、土方工程:本工程基坑采用機(jī)械開挖為主,人工配合清槽修坡,配備輪式液壓反鏟挖掘機(jī)1臺,沿基槽側(cè)向棄土,堆于房心,便于回填。挖至設(shè)計基底以上200mm時,人工清底,防止基底受擾動。清槽后進(jìn)行地基釬探,探孔間距為1.5m,梅花狀布置?；A(chǔ)回填采用蛙式打夯機(jī)夯實,房心回填在基磚砌至+0.9米時進(jìn)行,回填土采用15T壓路機(jī)碾壓夯實,邊角部位采用蛙式夯機(jī)夯實。嚴(yán)格控制土料含水率,3:7灰土夯填時,壓實系數(shù)大于0.94,每層虛鋪厚度不得超過250mm,設(shè)鋼筋標(biāo)筋控制并固定人員按試驗規(guī)程分層取樣,進(jìn)行回填質(zhì)量控制。3、鋼筋工程:鋼筋在現(xiàn)場制作加工。編制配料單前,必須認(rèn)真審閱圖紙及技術(shù)交底,熟悉設(shè)計要求的搭接長度,錨固長度,接頭位置、鋼筋保護(hù)層等,如設(shè)計無具體要求時按鋼筋施工規(guī)范進(jìn)行,作到配料單編制準(zhǔn)確。鋼筋配料單由技術(shù)人員審定,嚴(yán)格控制其編制質(zhì)量,防止料單錯誤造成的經(jīng)濟(jì)損失和質(zhì)量事故。鋼筋工要按料單配料,作好<鋼筋加工記錄>并在鋼筋上掛好標(biāo)識牌,注明鋼筋等級、規(guī)格、使用部位,以防混用和實現(xiàn)可追溯性。水平鋼筋接頭φ14以上采用粗直徑鋼筋模具式電弧對接焊,柱主筋按設(shè)計及施工規(guī)范要求錯頭搭接,或采用電渣壓力焊連接:其它鋼筋采用綁扎搭接連接。模具式電弧焊、電渣壓力焊嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,操作人員崗前培訓(xùn),考核合格后方可上崗。鋼筋綁扎嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計和施工驗收規(guī)范進(jìn)行,鋼筋綁扎工藝:核對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預(yù)埋、預(yù)留管線、孔洞→綁扎保護(hù)層墊塊→自檢→專檢。保護(hù)層采用墊塊事先預(yù)制。保護(hù)層墊塊采用1:2水泥沙漿制作,形狀為40×40方形,厚度為保護(hù)層厚度,墊放間距@1000。柱腳鋼筋在生根前應(yīng)先用紅漆劃定主筋及截面位置。柱鋼筋綁扎前按豎向間距1m設(shè)置定型主筋,保證形狀和骨架剛度,隨砌筑段主筋、骨筋綁牢。4、模板工程:采用系列組合鋼模?；A(chǔ)柱支模時,在柱位置內(nèi)加設(shè)鋼筋對拉片,采用工具式支設(shè)方法,圈梁采用倒卡法支模。支模前,首先將組合柱部位殘存的雜物清理干凈,澆水沖洗,并進(jìn)行預(yù)檢。模板支設(shè)完畢后,進(jìn)行預(yù)檢,檢查模板的標(biāo)高、垂直度、平整度、與墻體貼和程度及加固情況,符合要求后方可進(jìn)行下道工序。獨立柱頂安裝地腳螺栓桿時,應(yīng)精心施工,仔細(xì)校核,確保位置、標(biāo)高、平整。5、混凝土工程:采用現(xiàn)場攪拌混凝土,確?；炷僚浔?、強(qiáng)度等要求。基礎(chǔ)柱混凝土澆注采用插入式振動棒振搗。每層填料不得超過300mm,作到快插慢撥,振搗密實?；炷翑嚢柙O(shè)1名人員負(fù)責(zé)監(jiān)控混凝土攪拌質(zhì)量,嚴(yán)格計量管理工作,配合比和外加劑用量設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)控,經(jīng)常測定砂石含水率,及時調(diào)整配合比,以保證水灰比的準(zhǔn)確性。在出料口隨時檢查混凝土坍塌落度,任何人不得隨意加水。混凝土的澆注順序:獨立柱基礎(chǔ)澆筑時,應(yīng)從車間一角開始澆筑,每個柱基必須一次澆筑完成?；炷翝仓瓿珊蠹皶r覆蓋并養(yǎng)護(hù),同時留置不少于3組的試塊,一組用于保養(yǎng),另兩組用于檢查混凝土即時強(qiáng)度,作為檢查后期施工是否達(dá)到允許強(qiáng)度的依據(jù)。混凝土澆筑完畢后12小時以內(nèi)即時進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間不少于7天,柱采用塑料薄膜包裹水養(yǎng)護(hù),其它構(gòu)件采用草袋覆蓋灑水濕潤。6、砌筑工程墻體砌筑采用雙面掛線、滿丁滿條砌法,砌筑前在柱側(cè)面彈出水平控制線控制標(biāo)高。砌筑前明確砌法,避免出現(xiàn)通縫現(xiàn)象,二寸頭不得上墻。墻體壓筋嚴(yán)格按設(shè)計要求埋設(shè)。砌體砂漿飽滿度必須達(dá)到80%以上,橫豎灰縫飽滿,舌頭灰及時清除,墻面及時清掃,保持墻面潔凈。7、地面工程細(xì)石混凝土地面使用32.5Mpa普通硅酸鹽水泥,防止返砂。地面伸縮縫采用預(yù)制瀝青木絲板預(yù)留,縮縫采用五齒鋸切割,地面其它分格縫預(yù)先采用玻璃條留置。室外散水縱向6m分格,分格縫采用預(yù)制砂漿瀝青條預(yù)留,具體執(zhí)行我公司企業(yè)工法。地腳螺栓埋設(shè):首先檢查螺栓型號、尺寸是否符合設(shè)計要求,并在模板上彈出標(biāo)高控制線,地腳事先按設(shè)計要求加工成如圖形狀安放在模板內(nèi)。8、腳手架工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝采用汽車吊安裝,墻面板安裝采用雙排腳手架施工。(二)、鋼結(jié)構(gòu)部分鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作程序流程圖鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作各工序工藝要求:2.1材料準(zhǔn)備:(1)鋼材本工程所使用的鋼材須符合設(shè)計要求,同時須符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。鋼材檢查(含試驗)每批入庫鋼材,均應(yīng)有制造廠家出具之產(chǎn)品合格證:核對材質(zhì)、規(guī)格、批號與產(chǎn)品合格證相符;鋼材外形尺寸應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;鋼材是否彎曲、變形、銹蝕及裂紋;鋼材之機(jī)械性能及化學(xué)分析依國家規(guī)定,并會同監(jiān)理單位抽樣送檢(經(jīng)認(rèn)證過的國家檢測機(jī)關(guān)檢測)檢查及試驗不合格的鋼材,禁止入庫。鋼材保管要點鋼材放置在支墊上,不得與地面接觸,造成生繡;鋼材水平堆放,避免發(fā)生變形和損傷;正確使用吊具和夾具,避免發(fā)生損傷不同材質(zhì)分類堆放整齊,并防止污染;鋼材涂上材質(zhì)識別色:如Q235白色。(2)永久螺栓與安裝螺栓①螺栓檢查核對材質(zhì)、規(guī)格,須符合設(shè)計圖要求;螺紋尺寸、螺栓直徑等檢驗項目上符合規(guī)定值;②螺栓保管基礎(chǔ)螺栓須成批堆放,標(biāo)上標(biāo)簽,并注明數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì);基礎(chǔ)螺栓放置與墊板或料架上,不得與地面直接接觸,保持通風(fēng)與干燥;螺紋須涂上防銹油,防止生銹。(3)高強(qiáng)螺栓①高強(qiáng)螺栓檢查(含試驗)核對品名、規(guī)格、批號與質(zhì)保書相同,并符合設(shè)計要求;核對檢驗基礎(chǔ)是否規(guī)定值;高強(qiáng)螺栓連接副預(yù)拉力試驗及高強(qiáng)螺栓連接抗滑移系數(shù)試驗送國家檢測機(jī)關(guān)檢驗;②高強(qiáng)螺栓及螺帽保管高強(qiáng)螺栓(含螺帽)分類放置;未用完的高強(qiáng)螺栓(含螺帽)應(yīng)裝入同規(guī)格之高強(qiáng)螺栓桶內(nèi)。(4)焊接材料①本工程使用焊接材料一覽表:鋼材規(guī)格要求焊接材料要求鋼料強(qiáng)度拉力強(qiáng)度N/mm焊條屈服點N/mm抗拉強(qiáng)度N/mm品牌Q235185~235375~500手焊330420E4303CO2焊330420HJ402-H08A16Mn275~345470~660手焊400490E5015CO2焊400490HJ402-H08MnA②焊接材料檢查a、核對品名批號,數(shù)量與質(zhì)保書相同;b、核對化學(xué)成份和機(jī)械性能是否符合規(guī)定值;c、檢查饈不得有破損;d、首次采用的焊接材料需作焊接工藝評定試驗。③焊接材料保管焊接材料分類放置于模板或料架上,模板或料架離地面和墻面距離不小于300mm,保持通風(fēng)與干燥;焊接材料妥善保管不得破壞作好防潮;先進(jìn)先出辦法,避免時間過久失效。(5)涂裝材料①涂裝材料應(yīng)與設(shè)計說明規(guī)定相符;②涂料檢查核對品名、批號、數(shù)量與質(zhì)保書相同;核對檢驗項目是否符合規(guī)定值。③涂料保管涂料桶放置在模板上,不得與地面接觸;涂料桶放置于陰涼處,避免日照;涂料應(yīng)先進(jìn)先出,遵守使用期限。2.2放樣作業(yè)(1)放樣目的將工作圖之尺寸,利用設(shè)備及工具,以人工或CAD作成1:1實際尺寸的細(xì)節(jié)放樣;有利以構(gòu)件加工的難易及組立順序作更深入的了解,核對工作圖的尺寸及實際構(gòu)物尺寸之型板CAD完成的切割資料供工廠加工;減少鋼構(gòu)加工過程差錯,提高切割產(chǎn)量。(2)放樣程序及作業(yè)事項放樣流程圖保管制成樣板、樣帶校核繪制詳圖審閱制造圖保管制成樣板、樣帶校核繪制詳圖審閱制造圖放樣作業(yè)事項仔細(xì)審閱工作圖放樣材料為:鋼帶、木條、厚紙板、木版、薄膠版、油氈等根據(jù)圖形展開原理,在放樣材料畫線校核放樣圖是否正確,若不正確須重新繪圖、畫線制成樣板、樣帶樣板、樣帶須作好記錄,包括:工程名稱、構(gòu)件編號、構(gòu)件數(shù)量、尺寸、切割位置、基礎(chǔ)線孔位、孔徑、方向等記號及數(shù)字,供工廠加工時的需要樣板、樣帶應(yīng)妥善保管、防止污染、彎曲、變形及破損(3)放樣檢查的順序室溫測定:放樣室內(nèi)溫度應(yīng)裝置空調(diào)控制度作記錄鋼卷尺核對:工廠用之鋼卷尺與放樣用卷尺須作校對誤差記錄基準(zhǔn)墨線之直線度:放樣機(jī)直線與二角的確認(rèn)建筑物之柱跨放樣構(gòu)件放置、形狀、尺寸、板厚中心線及放樣基準(zhǔn)線的確認(rèn)焊接作業(yè)性的確認(rèn),構(gòu)件的組立、焊接及焊接的檢查其它相關(guān)尺寸及位置的查對內(nèi)外裝置材料的結(jié)合及開孔部周圍,補強(qiáng)襯等的確認(rèn)其它材料的支撐方面及結(jié)合方式的確認(rèn)(4)放樣作業(yè)查核重點一般事項:所標(biāo)示的事項,利用放樣作業(yè)檢查是否正確各部位的尺寸、厚度、材質(zhì)各構(gòu)件的結(jié)合部位的結(jié)合狀態(tài)螺栓的孔徑小構(gòu)件及連接板的形狀構(gòu)件在工廠制作上有無障礙(施工困難)的檢查構(gòu)件上螺栓續(xù)接安裝時有無障礙各構(gòu)件組合及接合有無障礙焊接作業(yè)的進(jìn)行有無障礙及電焊切割的預(yù)留量工作順序的模擬有無障礙工地現(xiàn)場安裝作業(yè)上有無障礙的查驗構(gòu)件運輸問題現(xiàn)場螺栓連接與焊接作業(yè)的進(jìn)行有無障礙各構(gòu)件接合查驗特殊構(gòu)件工地現(xiàn)場組合之可行性④業(yè)主或設(shè)計者協(xié)議,經(jīng)認(rèn)同后修正圖面排除工程施工進(jìn)程的困難2.3落樣落樣作業(yè)時,鋼料度須考慮焊接的收縮量、應(yīng)力矯正量、切割余量、補強(qiáng)板之焊接收縮量。應(yīng)力矯正端視常溫或熱矯正而定。2.4切割高強(qiáng)度螺栓接合部及鋼筋通開孔用H型鋼須考慮H型鋼組焊和加強(qiáng)板焊接的說所及應(yīng)力矯正量以作成加工數(shù)據(jù);制作切割位置、加強(qiáng)板裝設(shè)用的定規(guī);鋼板切割采用多火口平行切割機(jī)自動切割;2.5H型鋼組立翼板與腹板使用H型鋼自動組立機(jī)組立H型鋼;組立時將其一端排齊,將切板誤差集在另一端。2.6、H型鋼焊接使用CO2自動焊接機(jī)焊接;為防止扭轉(zhuǎn),統(tǒng)一焊接方向;焊接順序?qū)嵤?為防止彎曲,將上下翼板同時焊接。填角焊接尺寸大時,采用多道焊接;焊接時在始、終端裝設(shè)熄弧板。2.7、矯正因H型鋼焊接發(fā)生的翼緣折斷、傾斜、彎曲以H型鋼矯正機(jī)矯正;為防止翼緣折斷,可在組立前給予反彎形,但本程序采用在焊接后施與矯正的方法;H型鋼切割使用鋸斷機(jī),注意切割面角度切割。如組件尺寸大而超過鋸斷機(jī)能力是,則使用H型鋼乙炔火焰切割機(jī);型鋼板鉆孔,施予鉆孔螺栓接合部孔、鋼筋用孔、分離用孔。關(guān)于翼板螺栓接合部孔位置須確認(rèn)各翼板、腹板的位置確認(rèn)腹板高度。以砂輪去除接合部摩擦面黑皮;去除其它螺栓用孔的毛邊。在噴砂前充分去除孔的毛邊。采用自動噴砂法除銹,表面等級達(dá)Sa2.5。劃線使用落樣作業(yè)時制作之定規(guī),劃加強(qiáng)板、邊接板機(jī)附屬金屬的裝設(shè)位置線;加強(qiáng)板用的劃線,以高強(qiáng)螺栓接合孔為基準(zhǔn)(即端位置)加強(qiáng)板、連接板裝設(shè)將加強(qiáng)板、連接板對準(zhǔn)劃線,以直角定規(guī),確認(rèn)直角度邊組立焊接;裝上端板;翻轉(zhuǎn)后,以同樣方法將加強(qiáng)板、連接板等裝設(shè)。因加強(qiáng)板之焊接而發(fā)生的柱桿彎曲超過許可范圍時,須加熱矯正。完成因工包含焊接端部的處理(含去除引熄弧板)、焊道的被修、去除焊濺物、浮銹、補修打痕、夾傷即被修帶板的彎曲等。標(biāo)識為大組立時能提高工作效率,須以柱符號進(jìn)行標(biāo)識,在鋼構(gòu)上打上鋼印表面處理需噴防銹漆,用自動噴砂即進(jìn)行除銹,表面等級達(dá)Sa2.5以上涂裝按要求物氣噴漆進(jìn)行涂裝作業(yè)(在死角、邊角處需預(yù)涂刷)空氣相對濕度大于85%,不得進(jìn)行涂裝作業(yè)2.8、加工組立作業(yè)要領(lǐng)鋼板變形矯正:鋼板在畫線落樣及加工前,如有變形用冷矯正或熱整形方式矯正后才可進(jìn)行作業(yè)。放樣畫線;鋼板切割,采用剪床、多門切割及、半自動切割機(jī)。剪床剪床切割用于13mm以下厚從向板材及連接10mm以下之型鋼;不得產(chǎn)生切割變形;對于受動載荷的板料,應(yīng)進(jìn)行邊緣加要,去除剪切邊。多頭切割機(jī)多頭切割機(jī)用于長條形或平行切割之鋼板。半自動切割機(jī)適用大片鋼板,變截斜面腹板之切割。乙炔切割條件火嘴號碼切割氧孔徑mm板厚mm割速mm/min乙炔消耗量m3/n切割氧預(yù)熱氧LPG00.85650~7001.122.200.5511.06~15500~6501.752.200.5521.316~25400~5003.382.200.5531.626~50350~4305.122.600.6541.951~80200~3508.122.600.6552.381~150130~20013.222.600.6562.7151~25080~13020.223.400.85切割面品質(zhì)要求切割名稱容許誤差根部高度△H≤1.6mm開槽角度-2.5°≤△α≤+5°切割面粗糙度(15mm以上鋼材)主構(gòu)件≤100s次構(gòu)件≤200s切割面凹坑D≤1mm0.2≥0.25個/m切割面外觀及缺陷原因:斷面之外觀(例)原因頂部尖銳角,平滑表面,割痕幾乎看不見,熔渣少許附著,但容易去除,方形斷面,底部保持銳角。正常切割狀態(tài)頂部呈圓角(過度熔融),切割表面下端呈不規(guī)則鋸齒形,粗糙狀,表面熔渣厚,不易清除。切割速度太慢頂部不尖銳,但呈現(xiàn)泡狀凸處,切斷面上部有燒缺割痕落后量較大,底面呈圓角。切割速度太快頂部過度熔融呈圓角,切斷面上部有燒缺,不許下陷,下端仍保持銳角。火口距離加工物太高頂部是呈少之圓角,一般保持良好之切斷面,下端呈銳角。火口距離太近頂部端有規(guī)則的凹凸面呈現(xiàn),切斷口上端面較寬,并有燒塊,下端則保持銳角。高壓氧氣壓力太高頂部呈現(xiàn)圓角,熔融金屬從切割口流下,附著熔渣不易除去,但切斷面保持平。切斷面有下傾現(xiàn)象。預(yù)熱焰過大⑦切割注意事項切割完成之鋼材記號并分類堆放在支墊上,同時作好防潮、防濕、變形措施;主構(gòu)件取板與鋼板延壓方向一致;禁止在切割鋼板上行走,減少切割傷痕;特長或窄鋼材切割須兩邊同時加熱,防止切割變形;操作人員操作時,帶安全眼鏡及保護(hù)手套,并防止火花濺飛傷人;切割渣及毛邊,以鏟刀或角磨機(jī)去除;切割線一律在畫線外側(cè),以確保寬度精度;切割時割炬須垂直,并向移動方向傾斜(0ο-10ο)火嘴與鋼板距離為0.28T+3.64fm/m,約3`~6m/m;切割之熔渣得自然剝離,或以鏟刀稍用力即剝離。鋼材表面缺陷及修補方法缺陷項目修補方法鋼材表面有明顯劃傷在1m/m,電焊修補后以砂輪磨平,補焊長度在40以上疤痕等深度在1m/m以下砂輪機(jī)磨平鋼材表面不明顯剝落裂紋等以氧刨將不良部分除后,予以補焊并磨平層狀、裂紋以氧刨去除1/4板厚,予以補焊并磨平鋼板切割檢驗標(biāo)準(zhǔn)及修補要領(lǐng)品質(zhì)特性檢查或測定要領(lǐng)測定器具用具接受基準(zhǔn)補正要領(lǐng)尺寸長度寬度500mm以下,中央測定500mm以上,兩組測定的直尺,磁鐵壓塊鋼卷尺5m未滿±1.0mm2m以上±1.5mm過大時切割修正不足時交換寬度長度2m以下,中央測定,2m以上兩組測定直尺,磁鐵壓塊鋼卷尺±1.0mm直角度金屬制角度規(guī)直尺邊長1.0m1.0mm以下,每加1m值以下對角度A~b之值±3.0以下過大不足時更換乙炔切割面毛邊切割目視發(fā)現(xiàn)時去除切割凹痕目視焊接用規(guī)發(fā)現(xiàn)時修補砂輪機(jī)修補,超出容許誤差時更換上緣熔缺目視標(biāo)準(zhǔn)模板熔缺深度d≤2mm表面粗度0.05t且不大于2.02.9開孔①、開孔加工方式開孔法孔徑錯開量(m/m)高強(qiáng)螺栓孔鉆孔機(jī)(φ+1.5)+0.5(φ+1.5)-0.51.0以下支承接合孔鉆孔機(jī)(φ+1.5)+0.5-0.10.5以下橢圓孔先鉆孔后火焰切割長度基礎(chǔ)螺栓孔鉆孔(φ+5)+0.5(φ+5)-0.1鋼筋貫穿孔火焰切割(φ+5)+0②各種型鋼孔之間距軸徑(d)1216202224間距標(biāo)準(zhǔn)5060707590最小4550556065③、孔之間距與端角距離公稱軸度(d)最小端緣距離孔之間距剪斷或手動氣體切割邊機(jī)械加工自動乙炔切割邊螺絲頭的直徑扭力扳手套筒直徑最小距離標(biāo)準(zhǔn)距離101816//2540122218//305016282231.260.5406020342637.065.0507022382841.676.3557528443247.376.36090305038/701005440/75110④、鉆孔作業(yè)注意事項:1)接板:t≤φ+3mm時,可使用沖孔機(jī):2)孔與鋼材面垂直,并成圓柱形:3)鉆孔或沖孔所產(chǎn)生的毛邊,凹凸以砂輪機(jī)磨平。2.10組立本工程使用之梁柱主要為H型鋼與小構(gòu)件加勁板、端板組立而成。組立前各組件之加工務(wù)必達(dá)到個別規(guī)定其加工之精密要求,并撤底執(zhí)行,以共同達(dá)成理想之品質(zhì)目標(biāo)。①、梁、組立作業(yè)的檢查重點:A、開槽加工精度(a)主體組立的精度確認(rèn):(b)焊接收縮量預(yù)留的考慮:(c)貫穿翼板時的組立精度(垂直度、水平度):(d)連接板焊接時端板的使用情況:(e)小構(gòu)件制作焊接過程的變形矯正。B、加勁板部分:(a)加勁板各尺寸的精度:(b)加勁板的孔心扭曲變形等狀況。若有異樣應(yīng)徹底矯正:(c)坡口及組合狀況。C、端板部分:(a)裝置及角度是否正確:(b)裝置與母體的接合情況,前后上下是否正確:(c)裝置時焊接狀態(tài)是否良好:(d)使用方法是否正確:(e)端板的切割面及加工面是否良好。D、主構(gòu)件部分:(a)組立用夾具及組合臺的基準(zhǔn)墨線的精度:(b)構(gòu)件接合部分的各尺寸的正確度:(c)各組合部位的間隙及端板的裝置狀態(tài):(d)焊接變形的防止重點檢查:(e)焊接面完成后尺寸精度:(f)焊接形狀,外觀缺陷及內(nèi)部缺陷檢測確認(rèn):(g)主體構(gòu)件的精度(垂直度、水平度、正直)。②組立基本作業(yè)要領(lǐng)A、組合點焊會影響焊道質(zhì)量,故須于正式焊接時一樣選用焊條及注意預(yù)熱、焊接速度,并嚴(yán)守下列事項:(a)組合點焊不可影響正式焊道、腹板和翼板的點焊使用4.0mm焊條,并需符合規(guī)定的焊條。(b)如正式焊接時會產(chǎn)生強(qiáng)大的應(yīng)力焊接應(yīng)先用低氫系焊條,點焊40~50mm長度,及300mm間隔,并端部50mm內(nèi)不點焊:(c)強(qiáng)度上重要部位的焊道處不要、點焊:(d)正式焊接如為跳焊時,點焊的位置必須在正式焊接時的焊道內(nèi),否則必須磨除:(e)焊縫上的割切渣、油脂、油漆、銹等必須清除后方可點焊:(f)點焊夾具時,盡量減少焊接量,并于拆除后磨光,不能使母材留有凹痕或裂縫:(g)切割面的乙炔火焰切割缺口,應(yīng)先修補以免產(chǎn)生不良焊縫:(h)點焊工作完成后,將焊渣、跳渣清除干凈,并檢查點焊狀態(tài):(i)因分件的尺寸較大而必須修割時,應(yīng)注意斜角形狀,且不可有切割缺口或間隙過大等以免發(fā)生焊接不良(j)不可在焊道以外的母材上起弧觸擊而產(chǎn)生疵痕:(k)點焊需于正式焊接條件相同,因此需經(jīng)資格考試合格者擔(dān)任。B、分件的清潔:(a)分件的焊接處,應(yīng)用鋼絲刷或去油劑清潔:(b)實施焊接處,應(yīng)將30mm以內(nèi)的油漆燒除后磨去余下漆渣:C、組合點焊后的焊渣必須清除以便檢查焊縫,又要施自動點焊之溶接處必須事先清理清掃。③、H型鋼與小構(gòu)件組合a、尺寸落樣及位置的確認(rèn)b、水平垂直度、角度及模臺的調(diào)整c、電焊施工,預(yù)防變形的補強(qiáng)d、構(gòu)件組合必須以各種夾具配合施工e、預(yù)防變形的補強(qiáng)在施焊后應(yīng)拆除并磨平f、組合角度應(yīng)注意倒角時火嘴方向及切割之順序焊接設(shè)備管理重點①、焊接電纜損傷漏電的排除,以維護(hù)安全:②、接地線使用正常與否:③焊接手把應(yīng)保養(yǎng)良好:④、電擊防止裝置必須使用:⑤、焊接管理者,對焊接施工中之焊接條件的確認(rèn)與管理:⑥、焊接夾具之配備:焊接基本姿勢維持平焊,時作業(yè)合理化:a、焊接專用翻轉(zhuǎn)設(shè)備:b、焊接作業(yè)平臺及工作臺:c、焊接作業(yè)吊具。焊接材料管理重點:①、倉庫內(nèi)焊接材料之種類、焊材尺寸等分類管理:②、保管場地通風(fēng)、干燥的保持及墊高堆置:③、焊線類的包裝方式應(yīng)良好:④、焊材使用前的干燥程度:⑤、焊材烘烤作業(yè):⑥、焊材領(lǐng)發(fā)料的管理。組立點焊①、組立點焊標(biāo)準(zhǔn)長度鋼板厚焊接方式間距Mm手工焊Co2焊3.2＜t＜254050300~50025≤t5070300~500②、組立點焊注意事項:a、組立點焊人員持焊工證,并經(jīng)公司考核合格:b、手工焊使用同等級低氫焊條并遵守施焊要求:c、組立與對接時,先清除鐵銹、浮渣、油垢、水分:d、組立點焊以不得影響正式焊的質(zhì)量為原則,并避開起始點及重要部位:e、雙面點焊時,采用交錯方式點焊,表面有裂縫時,刨除重做:f、正式焊接如為跳焊時,焊道的位置必須在正式焊接時的焊道內(nèi),否則必須磨除:g、點焊完成后將焊渣清除干凈,并檢查點焊狀態(tài)。2.11焊接準(zhǔn)備作業(yè)①、焊接前先檢查加工面符合下列標(biāo)準(zhǔn):名稱容許誤差下接根部間隙(e)e≤5mm使e<2mm時須增加焊間尺寸直接間隙(e)2mm背墊接間隙(e)1mm對接鋼材面誤差(e)<15mm1.5mm15mm<t<30mmt/10mmt30mm3mm;為較薄板的厚度根部間隙(無背墊)(e)手動電弧焊0<△≤4mmco2氣體保護(hù)焊0<△e≤3mm根部間隙(背墊)(e)Co2氣體保護(hù)焊-2mm≤△a;②、焊工持證上崗,并經(jīng)公司考核檢定合格;③、了解設(shè)計圖,所標(biāo)示焊接符號;④、焊接面水分、雜質(zhì)、銹污、油脂、涂料其中水分、油脂、涂料以加熱烘干去雜質(zhì)、銹污以鋼刷、砂輪機(jī)去除;2.12焊接條件①、焊接施工按焊接工藝及制造工藝確定;②、反面氣刨(清根)反面氣刨使用電弧氣刨法,氣刨深度看到正面健全的熔融金屬為止,氣刨深度及寬度盡可能維護(hù)一致。③、引弧板原則上在對接焊的始端安裝引弧板接施工,視墊板與邊接部的形狀配合使用。2.13焊接注意事項:①、焊接電流過大,使熔融金屬產(chǎn)生氧化,飛濺量增多,而產(chǎn)生氣孔或熔透不全;②、焊接時電弧宜縮短,減少鉻氧化損失;③、焊接時,盡量彩平焊、橫焊、若須立焊、仰焊時要用細(xì)焊條并降低電流;④、對焊鋼板頭尾二端須加引熄弧板,以防引弧及收尾產(chǎn)生缺陷;⑤、厚板施工雙面焊接,須將背面焊道上缺陷全部刨除、打磨方可再焊。2.14焊接變形防止①、熱量應(yīng)均勻分布,焊前需作預(yù)熱;②、注意焊接順序或以夾模固定;③、保持適當(dāng)開口角度大小或形狀;④、對焊時彩反向變形,固定夾模,分段后退法控制變形;⑤、角焊時彩反向變形,固定夾模,交錯焊接法控制變形。2.15焊接缺陷與防止對策項次缺陷種類發(fā)生原因防止方法1咬邊1、焊接電流過大;2、焊接角度或焊速或擺動方法不當(dāng);焊條選擇不當(dāng);鋼材焊口銹清除干凈;鋼材過熱。1、調(diào)速適當(dāng)電流;2、改正焊接操作方法;3、選用適當(dāng)焊條;4、清除焊口;5、降低鋼材溫度2夾渣1、殘渣未清除干凈;2、焊接太慢及電流太低;3、坡口形狀不良;4、焊接方法不良;5、焊條不良;1、焊前先將前一層焊渣清除;2、稍增電流,并以避免熔渣向前流動之焊法操作;3、焊接間隙加寬,并改正容易作業(yè)之坡形狀;4、保持焊條與運行方向之適當(dāng)運動;5、選用適當(dāng)焊條。3氣孔1、使用電流太大;2、焊條潮濕致co2太多,使焊道留有氣體之痕跡;3、鋼材含硫量過多,適成偏析;4、焊接部位附著油污;5、厚板鋼材冷卻過快;收尾時,電弧過高,提起過快,致氣體不及逸出,留在焊道內(nèi);焊接時風(fēng)太大。1、調(diào)整適當(dāng)電流;2、焊條烘干;3、改用低氫焊條;4、清除焊接部位,鐵銹油污;5、使用堿性焊條;6、收尾使,稍為停留,保持電弧高度,并攪動熔池,使氣體上升7、避免風(fēng)影響,增設(shè)擋風(fēng);4重疊1、焊接電流太大;2、焊接程序不當(dāng);3、堆積金屬收縮;4、焊接速度太慢。1、減少電流;2、增快焊速;3、擺動弧度,須足夠使焊道兩側(cè)能充分熔化4、加長電弧;5角變形1、焊接金屬收縮;2、工作平持不當(dāng);3、接板超溫。1、預(yù)先定位,點焊住或加持;2、焊前裝上型架;3、分段焊接;4增快焊速。6翹曲1、焊接金屬收縮;2、工作平持不當(dāng);3、接板超溫。1、焊前先沿焊縫較薄向伸展,焊后冷縮時恰將伸展部分縮成原狀;2、夾持正確并增設(shè)冷卻板,使散熱加快3、采用間斷交替與分段反向焊法。項次缺陷種類發(fā)生原因防止方法7焊濺物1、電流太大,電弧過高;2、發(fā)生偏弧;3、焊條不當(dāng)。1、降低電流;2、涂刷石灰粉,干焊接區(qū)域;3、改用適當(dāng)焊條。8弧坑1、焊接時,電弧切斷過快,熔填金屬未能將熔池填滿;2、熔池熔填金屬收縮;3、多層焊道收尾重疊。1、收尾時焊條須回頭將熔池填滿;2、將熔池一次次的填滿;3、頭尾錯疊。9未焊透1、坡口角度過小;2、速度過快;3、電流過低;4焊條太粗;5電弧過長。1、坡口角度加大,或焊件間隙增寬,或依開槽角度選用適當(dāng)焊條,或由底隙作反面焊接;2、減慢速度;3、提高電流;4、選用適當(dāng)焊條;5、減短電弧。10焊穿現(xiàn)象1、第一道打底之電流過大2、坡口不良,開隔太大1、降低電流;2、坡口適當(dāng)調(diào)整。11外部裂紋1、鋼材含有低合金;2、夾持太緊;3、鋼材含硫含碳量過多;4、焊接部分過分冷卻;5、焊接潮濕,有氫進(jìn)入;6、內(nèi)應(yīng)力過大;7、坡口角度太小,且以大電流焊接8、批一次焊道太小或填量金屬太大,冷卻緩慢。1、預(yù)熱改用低氫系焊條;2、夾持適當(dāng);3、改用低氫系焊條;4、預(yù)熱或退火;5、焊條烘干;6、預(yù)熱或改正焊接程序;7、加大坡口,并完全填滿;8適當(dāng)填量。12內(nèi)部裂紋1、焊條潮濕;2、焊接部位不清潔;3、使用電流不當(dāng);4、鋼材含硫量過高。1、焊條烘干;2、徹底清除不潔物;3、調(diào)整適當(dāng)電流;4、改用低氫焊條。13喉厚過小電流過高焊速過快焊條焊角度不當(dāng)電流放小焊速減慢調(diào)整焊條施焊角度14喉厚過大1、電流太小2、焊速太慢3、焊道上行4、施焊角度不當(dāng)1、電流增大2、焊速加快3、盡量放平4、調(diào)整施角度15外觀不良1、電流過高2、焊條太粗3、焊速太快或太慢4、焊道大時,焊接順序不當(dāng)1、適當(dāng)調(diào)整電流2、選用適當(dāng)焊條3、調(diào)整焊速4、使用適當(dāng)焊接順序操作2.16焊接作業(yè)檢測重點及職責(zé)區(qū)分焊接作業(yè)檢測檢測工具檢測方法職責(zé)內(nèi)部缺陷UT探傷儀超聲波探傷超聲波探傷工程師外觀缺陷未填滿目視施焊者自檢,質(zhì)檢員檢測根部收縮目視施焊者自檢,質(zhì)檢員檢測咬邊焊蝕規(guī)用焊蝕規(guī)測定施焊者自檢,質(zhì)檢員檢測裂紋目視弧坑裂紋電弧撞傷飛濺接頭不良焊瘤表面夾渣外觀缺陷表面氣孔目視施焊者自檢,質(zhì)檢員檢測焊腳尺寸不夠焊接用規(guī)焊接用規(guī)測量施焊者自檢,質(zhì)檢員檢測角焊縫焊腳不對稱燒穿目視施焊者自檢,質(zhì)檢員檢測2.17焊接外觀表面缺陷修補要領(lǐng):項次部分名稱容許標(biāo)準(zhǔn)補修要領(lǐng)1裂紋焊道不得有裂紋氣弧刨掉現(xiàn)焊2填角焊腳長大梁部兩倍翼板長度內(nèi)之焊道不得低于標(biāo)準(zhǔn)尺寸,可不小于標(biāo)準(zhǔn)尺寸1.6mm,但不得超過焊道總長度的10%補焊至要求焊腳尺寸內(nèi)3填角焊腳長偏斜(e)e≤3mm補焊,打磨至標(biāo)準(zhǔn)范圍4焊縫厚度c≥s×0.7mm補焊5角焊焊縫余高(e)0≤e≤0.4smax4mme過大,砂輪磨掉e不夠,補焊6對接焊焊縫余高(e)B＜15mme≤2mm15mm≤B≤25e≤3.0mmB＞25mme≤4B/25mme過大,砂輪磨掉e不夠,補焊7濺渣焊道周轉(zhuǎn)及表面之濺渣必須去除鏟除8焊道表面凹凸差焊道表面凹凸差e1于焊道25mm范圍內(nèi)為2.5mm以下,焊道寬度差為e2于焊道150mm范圍內(nèi)為5mm以下砂輪打磨9咬邊焊道表面凹凸差e1于焊道深度不得超過0.25mm,但當(dāng)焊道平行于原應(yīng)力方向時,可至0.8mm補焊并打磨10焊根未透焊縫根部不得有融合不足氣刨,補焊11焊縫氣孔一個焊道可容許3個氣孔(φ≤1mm)或是以焊縫最密之1m長度計算可容許3個氣孔氣刨,補焊12重疊焊縫不得有重疊打磨13弧坑焊縫不得有弧坑打磨,補焊2.18焊接施工不良品的修補要領(lǐng)①、鋼板對接及須全熔透的焊縫。經(jīng)超聲波探傷,發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷,須利用氣刨刨掉,然后補焊。②、焊接施工發(fā)現(xiàn)上表所列焊接外觀及表面缺陷等不良品,按照上表所列補修要領(lǐng)作業(yè)。2.19加工變形矯正作業(yè)要領(lǐng)⑴冷矯正:冷整形多采用機(jī)械設(shè)備油壓機(jī)及輥輪矯正機(jī)。構(gòu)件或部件變形之機(jī)械設(shè)備矯正必須將變形之部位或整體矯直并達(dá)成規(guī)定容許精度。⑵加熱矯正(熱整形)一般部件之矯正,以冷矯正為原則,但構(gòu)件之局部變形,正常之方法則采用整形。①、拘束小的部分變形矯正采用加熱空冷法;②、拘束大的部分變形(焊接變形)之矯正采用加熱水冷法,急速加熱急速冷卻之矯正效果較佳。但鋼材需依其材質(zhì)作加熱溫度之必要管理以免鋼材過熱受損。施工者對加熱及冷卻之溫度管理應(yīng)監(jiān)視并作妥善管理。③、局部變形,使用下列四種方法進(jìn)行矯正:⑴點加熱⑵線加熱⑶錐面形加熱⑷線加熱與錐面形并用④、注意事項a、矯正作業(yè)由經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員進(jìn)行矯正;b、加熱矯正采用水急冷,最高加熱溫度為900℃,低合金鋼不得以水冷卻;c、加熱矯正采用空冷卻,最高加熱溫度為750℃;d、加熱矯正采用加壓冷卻,最高加熱溫度為550℃;e、點加壓直徑20-30mm,點間距為60-90mm;f、鋼板與火焰加溫時,間距10-20mm;g、鋼板承載荷重時,禁止進(jìn)行矯正。(3)變形矯正之檢查重點:①、冷矯正(機(jī)械)矯正時,部材的變形部分,應(yīng)注意無局部變形的確認(rèn);②、加熱矯正(熱整形)的加熱溫度管理要確實;③、加熱水冷時的溫度管理;④高強(qiáng)螺栓摩擦面的加熱部分無紅色生銹;⑤、構(gòu)件經(jīng)整形完成后,精度的確認(rèn)。2.20涂裝作業(yè)要領(lǐng)(1)表面處理(噴珠處理)①、噴砂表面處理度符合SISSa2.5要求;②、鐵銹外異物清理方法:異物類型清理方法水分用棉布擦拭或用吹風(fēng)鹽份用清水沖洗油脂用溶劑擦拭白鋅銹使用砂輪機(jī)去除塵垢用棉布、掃帚、不易去除的使用砂輪機(jī)③、注意事項a、噴砂工作環(huán)境相對濕度在85%以上,禁止噴珠;b、噴砂后若殘留焊渣、焊珠、油污等立即清除,并再作表面處理;c、噴砂后,應(yīng)以壓縮空氣清除構(gòu)件表面之灰塵;d、噴砂后,于4-6小時內(nèi)噴涂第一道底漆。(2)噴漆①、依規(guī)定之資料,與膜厚進(jìn)行噴涂作業(yè);②、膜厚測定,在指定范圍或10m2內(nèi)測量五點,達(dá)規(guī)定膜厚值,而其中最低值不得小于規(guī)定值之70%,對于偶發(fā)太高或太低不得測定平均值;③、下列部位不作油漆作業(yè)a、混凝土接觸面或預(yù)埋件部位;b、現(xiàn)場拼裝組合時,相接觸部位;c、須現(xiàn)場進(jìn)行焊接部位的焊接面;d、高強(qiáng)螺栓接合部位的摩擦面;e、于現(xiàn)場進(jìn)行超生波探傷的部位。④、注意事項a、大氣濕度高于85%時,禁止噴漆作業(yè);b、溫度低于5℃或高于40℃時,禁止進(jìn)行噴漆作業(yè);c、灰塵飛揚之工作環(huán)境,禁止噴漆作業(yè);d、涂裝間隔時間依照供應(yīng)商規(guī)定;e、凹凸不平或不易噴涂之處,先用較稀涂料進(jìn)行1-3預(yù)涂;f、漆膜受損及修補;g、涂料使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?h、涂料,儲存在適當(dāng)溫度,禁止日曬,嚴(yán)禁煙火,并采取先進(jìn)先出法使用;i、漆膜不得有起泡、起皮、起皺、破皮、流掛、針孔現(xiàn)象;j、物件漆裝后4小時防止雨淋。⑤、被涂物狀態(tài)使用限制禁止條件處理措施禁止施工理由1、被涂面結(jié)有霧水使用壓縮空氣吹干抹布拭除去水分容易引起涂膜的附著不良起泡,導(dǎo)致早期的生銹2、被涂物的表面溫在5度以下或50度以上時待回復(fù)常溫或移至溫度調(diào)節(jié)漆間施工溫度太低,不易干燥,也可能發(fā)生龜裂,太高溫度會產(chǎn)生氣泡與針孔3、被涂物面有泥砂、油脂或其它污物的附著使用適當(dāng)電動工具,手工具抹布試除去,油脂用溶劑洗去漆膜附著不良,容易起泡,生銹4、陰雨氣候下雨或可能下雨時應(yīng)停止作業(yè),或移入屋內(nèi)施工容易引起生漆膜的干燥與附著不良及變質(zhì)5、灰塵多的環(huán)境停止作業(yè),或在適當(dāng)?shù)母采w下施工容易引起生漆膜的干燥與附著不良及變質(zhì)6、被涂面未依照規(guī)定做除銹處理依照規(guī)定做表面除銹處理容易引起生漆膜的干燥與附著不良及變質(zhì)7、已混合的二液規(guī)型涂料超過可用時間超過可用時間不用降低漆膜與涂料裝的品質(zhì)及性能8、未做充分?jǐn)嚢?外觀有導(dǎo)狀的油漆再攪拌充分混合,仍有異狀者不用降低漆膜與涂料裝的品質(zhì)及性能9、下層漆未干待完全干透后再施工容易引起下層漆的起皺與剝離10、超過規(guī)定涂裝間隔時間應(yīng)用適當(dāng)工具將漆面磨粗降低漆膜間的附著性,能夠引起11、需要焊接部位用適當(dāng)膠紙張貼后再施工(3)補漆作業(yè)①、預(yù)涂漆鋼材如表面因滾壓、切割、電焊或安裝磨損,以致油漆損壞或生銹時,必須用噴砂或電動工具清理后,再行補漆;②、油漆涂裝后,漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺、刷紋、垂流、粉化、失光或散露等現(xiàn)象,應(yīng)將漆膜刮除以砂紙研磨后重新補漆;③、油漆涂裝后,如發(fā)現(xiàn)有起泡、裂陷洞孔、剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時,應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理,再按規(guī)定涂裝間隔層次予以補漆;④補漆材料必須采用與原地施工相同材質(zhì)的材料。2.21產(chǎn)品生產(chǎn)檢測作業(yè)(1)目的①、確保產(chǎn)品質(zhì)量符合顧客要求;②找出潛在的質(zhì)量問題,作業(yè)改正規(guī)程,改進(jìn)產(chǎn)品的依據(jù)。(2)工廠制造抽樣控制檢查制造質(zhì)量控制檢查①、進(jìn)料驗收;②、構(gòu)件尺寸檢查;③、高強(qiáng)螺栓孔位檢查;④、坡口檢查;⑤、鋼材表面檢查;⑥、焊縫外觀檢查;⑦、焊接部位無損檢測。(3)質(zhì)量控制重點:工程名稱管制項目管制基準(zhǔn)檢查工具檢查依據(jù)異常處理二次組合4.1接合板組立4.1-1位置4.2-2方向4.1-3長度±5mm對照圖紙±3mm卷尺卷尺巡檢表(三)重工、返修4.2焊接4.2-1焊腳長度4.2-2咬邊4.2-3氣孔4.2-4焊縫整齊度依設(shè)計規(guī)范0.4mm2個/M5mm焊接用規(guī)焊接用規(guī)目視直角尺巡檢表(三)重工、返修4.3整形4.3-1渣銹雜質(zhì)清除4.3-2縫間隙4.3-3點焊間距300-500mm直角尺水線、直尺巡檢表(三)6.3-1矯正6.3-2矯正6.3-3清渣、找磨噴珠5-1殘余鋼珠5-2吹氣情況5-3貼紙5-4等紋要求無無灰塵按要求SISSA2.5目視目視目視標(biāo)準(zhǔn)片巡檢表(三)GB8923-885-1吹氣擦試5-2擦試5-3補貼5-4重噴噴漆6-1膜厚6-2不均勻6-3液痕6-4針孔6-5漏噴-10%無2個/平方米無無電子膜厚計目視目視目視目視巡檢表(三)6-1補涂6-2打磨補涂6-3打磨補涂6-4打磨補涂6-5重疊成品檢驗7-1外觀7-2彎度、拱度7-3結(jié)合板方向L/1000與圖對照目視水線、卷尺與圖紙對照成品檢驗表7.1打磨修補7.2矯正3、安裝部分3.1安裝作業(yè)流程:鋼構(gòu)件進(jìn)廠`鋼構(gòu)件驗收就位地面組裝鋼柱吊裝鋼梁吊裝校正高強(qiáng)螺栓緊固次鋼構(gòu)安裝(檁條、接條、支撐)保溫層安裝天溝板安裝門窗安裝落水管安裝整改收尾交工驗收

`3.2、鋼結(jié)構(gòu)安裝各工序施工要求:鋼構(gòu)件進(jìn)場(1)根據(jù)工地現(xiàn)場需要決定具體進(jìn)料順序;(2)所進(jìn)場材料必須配套,即滿足某一區(qū)域的安裝;鋼構(gòu)件驗收就位(1)鋼構(gòu)件運至現(xiàn)場后根據(jù)構(gòu)件清單清點至場構(gòu)件是否齊全、配套;(2)鋼構(gòu)件根據(jù)施工平面圖,將各構(gòu)件放置在圖示位置,以便配合吊車安裝的行車路線;地面拼裝(1)按照鋼構(gòu)件上的標(biāo)志,對應(yīng)地將各構(gòu)件合理地進(jìn)行拼接;(2)拼接連接必須按規(guī)范認(rèn)真操作,以策連接牢固;梁柱吊裝吊裝作業(yè)流程:臨時固定吊裝構(gòu)件捆扎作業(yè)準(zhǔn)備臨時固定吊裝構(gòu)件捆扎作業(yè)準(zhǔn)備完成調(diào)整完成調(diào)整吊裝各工序要點:(1)作業(yè)準(zhǔn)備現(xiàn)場測量、放線:a、以水準(zhǔn)儀定出基座及基礎(chǔ)底板的高度并作水平基點標(biāo)志;b、使用鋼卷尺及經(jīng)緯儀由基準(zhǔn)引點,測定柱腳中心線,定出柱腳基座中心線;c、中心線與基座底板中心線校對是否吻合;d、各跨距間距重新校核正確;(2)構(gòu)件捆扎①、根據(jù)構(gòu)件組裝形式對吊瞇,綁扎點進(jìn)行合理選擇,避免吊裝造成構(gòu)件變形;②、捆扎索具必須安全完好,捆扎前必須對其進(jìn)行檢查,確認(rèn)其安全性的方可使用;(3)吊裝①、吊裝確保施工人員只使用檢驗合格的起重設(shè)備;②、要柱身側(cè)面定出柱身中心線;③、用兩臺經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直檢查。(4)臨時固定待柱子垂直度及中心位置確定后方可進(jìn)行臨時固定。(5)調(diào)整完成臨時固定后,對柱子的垂直度與標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核,如若有誤差差取措施進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整正確后方可進(jìn)行固定。校正被裝完成后,利用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等檢測工具對已安裝的鋼構(gòu)件進(jìn)行垂直度、柱距、水平標(biāo)高、四周斛柱垂直精度等技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行復(fù)核,以確保安裝質(zhì)量。高強(qiáng)螺檢緊固(1)作業(yè)流程檢測記錄終擰初擰螺栓穿位構(gòu)件的檢查檢測記錄終擰初擰螺栓穿位構(gòu)件的檢查(2)高強(qiáng)螺檢緊固作業(yè)要點:①、作業(yè)前應(yīng)將高強(qiáng)螺檢進(jìn)行抽查檢驗,螺栓、螺帽及墊片的組合;②、對連接構(gòu)件的孔位進(jìn)行檢查,螺栓孔的毛邊,需以角磨機(jī)研磨;③、板材接觸面必須要確保其摩擦系數(shù)μ≥0.45;④、板材接觸面的表面粗糙度應(yīng)50S的程度;⑤、板材接觸面原則上不可油漆,但如指定需要涂裝時,則摩擦系數(shù)仍應(yīng)保持μ≥0.45;⑥、接觸面的浮銹、油、雜質(zhì)必須清除干凈;⑦、連接部的組合精度應(yīng)保持密合;⑧、下雨時如無遮蔽的處理時,絕對不能進(jìn)行螺栓鎖緊作業(yè);⑨、螺栓如經(jīng)過鎖緊再取下的螺栓,禁止該螺栓再次使用。鋼構(gòu)件安裝注意事項(1)構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點,需檢查連接節(jié)點合格后方能進(jìn)行焊接或緊固;(2)安裝螺栓孔部允許氣割進(jìn)行擴(kuò)孔,永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈,螺栓外露螺牙不少于2-3牙;(3)安裝定位焊縫不需承受荷載時,焊縫厚度不少于設(shè)計焊縫厚度的2/3且不大于8mm,焊縫長度不宜小于25mm,位置應(yīng)在焊道內(nèi),安裝焊接全數(shù)外觀檢查主要的焊縫應(yīng)按設(shè)計要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在的質(zhì)量,上述檢查需做出記錄;(4)焊接及高強(qiáng)螺栓連接操作工藝祥見該項工藝標(biāo)準(zhǔn);(5)屋架支座支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認(rèn)真檢查必須符合設(shè)計要求,零配件不得遺漏;(6)屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量;(7)屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度,屋架受壓桿對屋架豎向面的側(cè)面彎曲必須保證上述偏差不超過允許偏差,以保證屋架符合設(shè)計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求;(8)屋架支座的標(biāo)高,軸線位移,跨中撓度,經(jīng)測量并做出記錄;(9)連接件焊縫無焊渣,油污,除銹合格后方可涂刷;(10)涂層干膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定;(11)吊裝鋼構(gòu)件損壞的涂層處重新打磨、上底漆面漆,以保證鋼構(gòu)防腐工程的質(zhì)量。鋼構(gòu)安裝精度及誤差管理要點:(1)保證項目①、鋼構(gòu)件安裝工程的質(zhì)量檢驗評定,應(yīng)在該工程焊接或螺栓連接經(jīng)質(zhì)量檢驗評定符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行;②構(gòu)件必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定檢查構(gòu)件出廠及附件由于運輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形及油漆脫落應(yīng)及時矯正及補刷油漆;③支座位置做法正確接觸平穩(wěn)牢固。(2)基本項目①、構(gòu)件有標(biāo)記,中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點完備清楚;②、結(jié)構(gòu)表面干凈,無焊疤油污和泥沙。(3)允許偏差項目見表序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1屋架弦桿以相鄰節(jié)點平直度L/1000且不大于5用拉線和鋼尺檢查2檁條間距±用鋼尺檢查3垂直度H/250且不大于15用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查4側(cè)向彎曲L/1000且不大于10用拉線和鋼尺檢查3.3屋面板、墻板安裝部分1、屋面檁條的安裝:所有檁條均以實際尺寸開好,安裝時只需按圖紙施工即可,屋面檁條采用主次檁條結(jié)構(gòu),安裝支托時必須測量相鄰鋼板螺絲孔間距,并要通線保證檁條安裝平整并壓在一條直線上,檁條吊運時慎防掉落地面產(chǎn)生變形,特別當(dāng)?shù)踹\整捆且長度很大時要使用吊桿以策安全。2、屋面安裝:A、儲存:屋面板一般以捆扎的形式運到工地如果不能立即安裝,置于露天的板和捆扎件必須被整齊地放置在干凈的場地,并鋪上防雨物以抵當(dāng)雨水和潮氣。當(dāng)板和被捆扎或堆放在一起草時,板表現(xiàn)如果這些濕氣不能被正常地?fù)]發(fā),將會引起保護(hù)屋的破壞,導(dǎo)致使用壽命縮短或表面受損。如果包裝已受潮,必須將其中的板立即分開,用干布擦干表面潮氣,然后將板疊起,保持空氣流通使表面干燥。B、吊裝及搬運為保持鋼板表面及保證施工人員的安全必須用干燥和清潔的手套來觸摸鋼板,不要在粗糙的表面或鋼板上面拖拉鋼板,其它東西如工具等也不能在鋼板上拖行。C、屋面上行走當(dāng)沿著屋面縱向走時,要在其凹槽中行走,當(dāng)沿著屋面橫向行走時,晝靠近踩在屋面支撐點上,一般應(yīng)盡量使荷載均勻地分布,在腳底,而不要集中與跟或腳尖上。D、鋼板切割采用云石切割機(jī)及電剪裁板,裁板時鋼板正面朝下,并隔以木墊板。E、成捆的鋼板必須安放在靠近或置于柃條支撐點上,而不能放在柃條的跨中,在固定第一塊鋼板之前,確保其位置的垂直和方正,并將它正確地搭在與其它建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上。在安裝第一塊時必須放線量尺,并每隔一段距離復(fù)線,確保面板安裝垂直。當(dāng)?shù)谝粔K鋼板固定時,在鋼板的一端拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線,這根線和第一塊鋼板將成為引導(dǎo)線,便于后續(xù)面板的快速安裝和校正,然后對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定段檢測,方法是測量已固定好的屋面板寬度,在其頂部和底部各測一次以保證不出現(xiàn)移動和扇形,校正完畢后,將屋面板用自攻螺釘固定在柃條上。3、墻體檁條安裝所有檁條均以實際尺寸開好,安裝時只需按圖紙施工即可,安裝墻體檁托時必須測量相鄰鋼板螺絲孔間距,并要通線保證檁條安裝平整并壓在一條直線上,檁條吊運時慎防掉落地面產(chǎn)生變形。4、墻板安裝必須在地面按規(guī)格把墻板分類好,并放好通線保持其板端的平衡,吊至墻體安裝的部位,吊裝時應(yīng)注意板的變形和損壞面板,按照圖紙要求進(jìn)行施工作業(yè),注意板與板之間的接縫,以保證防水的作用。5、塑鋼窗安裝塑鋼門窗施工:A、塑鋼穿安裝:塑鋼窗進(jìn)場后嚴(yán)格加強(qiáng)成品保護(hù)。塑鋼窗安裝要彈窗洞口豎向中心線、窗洞口水平中心線和墻中心線。窗洞口豎向中心線由激光經(jīng)緯儀投測,保證1-3層豎向中心線重合。窗洞口水平中心線由室內(nèi)+1.00m線用水準(zhǔn)儀投測,以保證其位置準(zhǔn)確。墻中心線借助外墻軸線投測。B、所有門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。C、門窗及零附件質(zhì)量均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,按設(shè)計要求選用,不得使用不合格產(chǎn)品。D、塑鋼門窗選用的零附件及固定件,應(yīng)選用耐腐蝕、防銹的不銹鋼或鍍鋅零附件及固定件。E、門窗安裝必須牢固,橫平豎直,高低一致。框與墻體縫隙應(yīng)填嵌飽滿密實、表面平整光滑、無裂縫。F、塑鋼門窗邊框應(yīng)有扁管和預(yù)埋鐵件連接,其位置、連接方法必須符合設(shè)計要求。G、門窗扇應(yīng)開啟靈活、無倒翹、阻滯及反彈現(xiàn)象。五金配件應(yīng)齊全,位置正確。關(guān)閉后密封條應(yīng)處于壓縮狀態(tài)。H、門窗安裝后外觀質(zhì)量應(yīng)表面潔凈,大面無劃痕、碰傷、銹蝕;漆膜大面平整光滑,厚度均勻、無氣泡。I、紗窗或紗門應(yīng)開關(guān)靈活;關(guān)閉后與門窗配合交接處接縫嚴(yán)密。(三)、給排水、暖工程:(1)配合土建預(yù)留孔或預(yù)埋支架,在留洞前,畫留洞圖,確定留洞尺寸,留洞可采用鋼模板,木合子。在基礎(chǔ)回填土,作好上下水和管溝內(nèi)管線的鋪設(shè)。(2)地下管道的鋪設(shè)回填土必須夯實。(3)明裝支吊托架必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行,要求構(gòu)造正確,羅紋平整、牢靠,排列整齊,支架與管子接觸緊密。(4)立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行,支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完成后墻面未裝修前進(jìn)行。(5)在室內(nèi)給排水管道安裝過程中,容易出現(xiàn)管道離墻距離不一,安裝時,要考慮抹灰層厚度再加上管外離墻凈距,控制立管垂直度偏差。(6)給水管道系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管,DN＞70mm時,用法蘭連接,要求法蘭兩表面平行,垂直于管子中心線,DN＜70mm時,采用螺紋連接,要求螺紋規(guī)整,缺絲或斷絲不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。(7)管口捻口飽滿密實。(8)管道的對口焊縫及彎曲部位嚴(yán)禁焊支管,接口焊縫距起彎點、支吊架邊緣必須大于500mm。(9)給水管道工藝流程安裝準(zhǔn)備 預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗管道防腐保溫(10)支架安裝采用S161、S338、S392標(biāo)準(zhǔn)圖。(11)給水管一定在隱蔽前作好水壓試驗和分項驗評的驗收。排水管道在隱蔽前,要有灌水試驗和分項評定的驗收,給水試驗壓力為0.6MPa,10分鐘壓力降不大于0.05MPa,排水灌水高度為底層地面高度,灌滿15分鐘,再延續(xù)5分鐘,液面不下降為合格.(12)給水管道試壓完畢后即可用自來水做系統(tǒng)清洗,潔凈后辦理驗收手續(xù).(13)管道防腐按設(shè)計要求及國家驗收規(guī)范施工,所有型鋼支架與管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆,埋地給水管刷瀝青漆兩遍.鑄鐵排水管刷瀝青漆兩遍,油漆種類、遍數(shù)符合設(shè)計要求,附著良好,無脫紋、起泡、漏刷現(xiàn)象,漆膜厚度均勻,色體一致,無污染、流淌現(xiàn)象。(14)地下排水管道鋪設(shè)必須在基礎(chǔ)達(dá)到或接近零標(biāo)高,房心回填達(dá)到管底或稍高的高度房心內(nèi)沿管線位置無堆積物且管道穿建筑物基礎(chǔ)處已按設(shè)計要求預(yù)留孔洞。(15)樓層內(nèi)的排水管道的安裝應(yīng)與結(jié)構(gòu)施工隔開一二層,預(yù)留孔洞完成后,室內(nèi)要清理干凈,彈出房間尺寸線及準(zhǔn)確的水平線。(16)排水管道工藝流程安裝準(zhǔn)備→管道預(yù)制→立管安裝→閉水試驗→防腐刷漆(17)排水立管的三通標(biāo)高要控制好,防止管道坡度不良或出現(xiàn)倒坡。(18)所有與衛(wèi)生潔具連接的管道試壓完畢,并已辦理隱蔽預(yù)檢手續(xù)后,方可進(jìn)行衛(wèi)生潔具的安裝。(19)其它衛(wèi)生潔具應(yīng)在室內(nèi)裝修基本完成后進(jìn)行隱蔽。(20)衛(wèi)生潔具的工藝流程安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預(yù)埋→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗(21)衛(wèi)生潔具安裝應(yīng)用膨脹螺栓固定,支架必須平整牢固。(22)現(xiàn)澆澆完后,及時插入下層水立管和回水管、干管安裝。屋頂水層鋪設(shè)前,先安裝污水透水管,使屋面防水層一次成活。(23)室內(nèi)抹灰前應(yīng)將所有立管的穿樓板孔和橫管的墻孔按設(shè)計位置剔出,并將上水、暖氣的管卡及爐片鉤子安裝好。(24)電管線,立管隨砌墻進(jìn)度設(shè)置,不得事后亂剔鑿。水平管應(yīng)采用塑料管,在安裝模板或澆混凝土?xí)r配合埋設(shè)。(25)水暖立管穿過樓板時,應(yīng)按準(zhǔn)確位置鉆孔,不得隨意擴(kuò)大剔鑿,損傷圓孔板肋,影響主體質(zhì)量。(26)管道及附件的安裝質(zhì)量要求:1)給排水管道及附件的型號、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。管道安裝應(yīng)布局合理,盡可能貼近墻面,橫平豎直,坡向正確,鋪設(shè)(固定)牢固。附件安裝位置正確,使用靈活、方便、完好無損,連接牢固。管道之間、管道附件之間、附件之間安裝連接牢固,無滲漏。支(托、吊)架埋設(shè)平整牢固。管道及附件、去(托吊)架防腐良好。給排水系統(tǒng)暢通無堵塞,無滲漏水表運轉(zhuǎn)正常。暗設(shè)給水管道必須在封閉前加壓試滲漏(1.5倍工作壓力下24小時無滲漏)衛(wèi)生器具及各種給排水管在穿過樓層時周邊應(yīng)作防滲漏處理(四)電氣工程(1)、焊管在施工前,在內(nèi)壁刷防銹漆,施工時除埋在混凝土中的管外,其它外壁均涂刷防銹漆。(2)、在混凝土墻、柱上臥盒時,應(yīng)先預(yù)埋預(yù)制的泡沫,一般86盒的預(yù)制大小為100×100×70mm。(3)配管盒時,在管盒連接處應(yīng)加焊跨接地線,管與箱連接處也應(yīng)加焊跨接線,管進(jìn)盒時管口均加設(shè)口。(4)配管工藝流程圖暗管敷設(shè)→箱盒測位→穩(wěn)箱盒→管與箱盒連接→跨接線焊接(5)防雷引下線利用土建柱筋時,應(yīng)對所有利用的鋼筋做標(biāo)記,以防混亂。(6)防雷網(wǎng)焊點處,應(yīng)補刷防銹漆二道,銀粉一道。在拐彎處,防雷網(wǎng)應(yīng)作成歐姆彎,以有效的保護(hù)建筑物。(7)所有突出屋面的金屬管道,均應(yīng)與防雷網(wǎng)焊接。(8)穿線前對管路進(jìn)行清理,并穿鋼帶線,所用線應(yīng)距相鄰地不同區(qū)分線色。4mm2以下的線接頭YW型壓線帽。(9)穿線結(jié)束后,應(yīng)進(jìn)行絕緣搖測,采用500V兆歐表,阻值必須≥0.5兆歐。(10)穿線工藝流程圖選線色→管道清掃→穿鋼帶線→導(dǎo)線與帶線綁扎→管口加設(shè)護(hù)口→穿線→導(dǎo)線連接→絕緣搖測(11)電氣安裝時首先檢查器具外觀無損后方可進(jìn)行安裝,安裝時嚴(yán)格按照設(shè)計要求和規(guī)范要求施工。(12)成排燈帶的支架可固定在主龍骨上,調(diào)整燈口和燈腳,使燈具邊框與頂棚的裝修直線平行。(13)暗裝開關(guān)、插座的面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平齊,成排安裝的面板高度應(yīng)一致,如接線盒過深,應(yīng)加套盒后再安裝面板。(14)金屬鹵化物燈應(yīng)設(shè)專用吊架安裝,成品應(yīng)保持清潔。(15)安裝工藝流程檢查→組裝→安裝→調(diào)試(16)質(zhì)量要求:1)布線:電線的敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求,可采用配管(金屬配管或塑料管)、護(hù)套線等敷設(shè)線路。不得將普通絕緣電線裸露敷設(shè)。①、配管布線:A、按設(shè)計要求選擇適當(dāng)?shù)呐涔?管間連接緊密,管口光滑,護(hù)口齊全;配管應(yīng)固定,排列整齊;盒(箱)設(shè)置正確,固定可靠。B、電氣管路與蒸汽管熱水管間距宜大于500mm,與其它管路應(yīng)大于100mm;吊頂敷設(shè)管線應(yīng)固定可靠,距頂棚間距大于50mm。②、配線:A、護(hù)套線敷設(shè)時,嚴(yán)禁有扭絞、死彎、絕緣層損壞、護(hù)套線斷裂等缺陷;嚴(yán)禁直接埋入抹灰層等堿性材料內(nèi)敷設(shè)。B、布線平直、整齊、固定可靠;穿過梁、墻、樓板等處應(yīng)有保護(hù)管。2)照明器具及開關(guān)插座的安排:①、照明器具的選擇應(yīng)符合設(shè)計要求:大型燈具安裝須有吊鉤、預(yù)埋件或?qū)Ｓ每蚣芸煽抗潭裨O(shè)牢固;電源線不應(yīng)緊貼器具外殼;吸頂燈固定面罩的外邊框應(yīng)緊貼棚面;發(fā)熱量較大的器具與可燃材料的接觸處應(yīng)進(jìn)行隔熱預(yù)埋。②、插座、開關(guān)安裝牢固,四周無間隙;插座、開關(guān)離地面間距不小于200mm,插座、開關(guān)位置高低應(yīng)保持同一水平線,目測無明顯偏差;面板整潔無污跡。1.5m以下安裝的插座應(yīng)采用防觸電保護(hù)措施的插座;衛(wèi)生間內(nèi)安裝的開關(guān)應(yīng)采用帶防水措施的開關(guān)。③、單相兩孔插座的接線,面對插座左孔接零線,右孔接相線;單相三孔,三相四孔插座的接地(零)線接在正上方;插座接地線單獨敷設(shè),不與工作零線混同。3)電線接線與線路保護(hù):①、所用導(dǎo)線的型號、線徑應(yīng)符合設(shè)計要求;導(dǎo)線連接緊固,接頭不受拉力;包扎嚴(yán)密,不傷線芯,導(dǎo)線無扭絞、死彎、絕緣層損壞、護(hù)套線斷裂等缺陷。②、采用螺釘(鏍帽)連接時,導(dǎo)線無絕緣距離不大于3mm,銅線間連接采用絞法時絞接長度不小于5圈,綁扎法時綁扎長度不小于10倍線徑,連接后搪上焊錫;用黑膠布爆炸接頭時,內(nèi)部應(yīng)先包絕緣帶。③、分支接頭應(yīng)在接線盒、燈頭盒、開關(guān)盒內(nèi)處理,每個接頭上接線不宜超過兩根;線在盒內(nèi)留有適當(dāng)余量。④、線路應(yīng)采用適當(dāng)?shù)亩搪繁Ｗo(hù)、過載保護(hù)措施及接地(零)保護(hù)措施。五、工程質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標(biāo):合格工程質(zhì)量管理系統(tǒng)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目總工項目副經(jīng)理項目總工項目副經(jīng)理質(zhì)量管理負(fù)責(zé)人材料設(shè)備管理負(fù)責(zé)人項目機(jī)務(wù)員安全管理負(fù)責(zé)人計劃管理負(fù)責(zé)人焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量管理負(fù)責(zé)人材料設(shè)備管理負(fù)責(zé)人項目機(jī)務(wù)員安全管理負(fù)責(zé)人計劃管理負(fù)責(zé)人焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)負(fù)責(zé)人資料、勞資管理負(fù)責(zé)人資料、勞資管理負(fù)責(zé)人拼裝班組拼裝班組制作班組安裝班組制作班組安裝班組生產(chǎn)班組生產(chǎn)班組施工質(zhì)量保證措施:(1)建立健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu):項目設(shè)立專職質(zhì)檢員,在施工的全過程中實施監(jiān)督職能,落實人員,落實崗位,落實責(zé)任,對工程項目的質(zhì)量作全面的控制,祥見質(zhì)量控制程序圖。(2)推行全面質(zhì)量管理,建立健全質(zhì)量保證體系,建立完善的質(zhì)量責(zé)任制,建立的項目經(jīng)理、項目工程師、項目質(zhì)檢員為主的質(zhì)量管理,技術(shù)管理和質(zhì)量監(jiān)督三大組織體系,嚴(yán)格按照公司依據(jù)GB/T190002-ISO9002標(biāo)準(zhǔn)制定的質(zhì)量手冊的要求控制質(zhì)量。并認(rèn)真落實,使施工生產(chǎn)中各個生產(chǎn)要素均有專人主控。施工中樹立質(zhì)量第一的觀念,實行獎優(yōu)罰劣,重獎重罰。(3)實行質(zhì)量目標(biāo)管理,搞好質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃,并認(rèn)真執(zhí)行,在施工過程中實行跟蹤管理,凡達(dá)不到規(guī)定的質(zhì)量要求的不能進(jìn)行下道工序,直到達(dá)到要求。并根據(jù)工程特點以保證工程質(zhì)量,對重點和難點,成立各工種的質(zhì)量攻關(guān)QC小組,加強(qiáng)科技攻關(guān)力度。(4)建筑物軸線,樓層標(biāo)高、留洞尺寸、預(yù)埋件位置等,設(shè)專人管理,發(fā)現(xiàn)錯誤及時糾正,不得累計調(diào)整。(6)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和國家規(guī)范組織施工和質(zhì)量檢查確保工程質(zhì)量。(7)質(zhì)量管理方法:①、質(zhì)量檢驗驗收方法:實行自檢、檢、專檢以及特殊工序過程檢控與跟蹤檢制:分部分項工程驗評和隱蔽工程驗收制。②、施工前技術(shù)質(zhì)量交底和施工中的復(fù)核工程開工前,技術(shù)部門要對整個工程的技術(shù)質(zhì)量要點的關(guān)鍵問題向施工管理人員、班組長等作一個全面的交底,在分部分項工程施工前,由工長負(fù)責(zé)向班組長、班組長負(fù)責(zé)向各班組成員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底工作。交底工作以書面形式為主,未經(jīng)交底不得施工,對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位、工長要負(fù)責(zé)現(xiàn)場確定核實,技術(shù)部門對每個關(guān)鍵環(huán)節(jié)和重要工序進(jìn)行復(fù)核、監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。③、生產(chǎn)會議和質(zhì)量會議制度:a、在定期或不定期的生產(chǎn)會議上,在安排生產(chǎn)計劃的同時,堅持質(zhì)量工作安排。b、定期召開專題質(zhì)量會議,由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人和專職質(zhì)人員提出質(zhì)量動態(tài)報告,研究制定質(zhì)量工作計劃和對策。④、對專業(yè)工程施工人員的技術(shù)自制審核:對進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有特殊專業(yè)工種的管理人員和技術(shù)工人的技能等級,必須進(jìn)行事前審核。對經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)考核不合格者,不予安排相應(yīng)工作。(8)加強(qiáng)技術(shù)管理①、技術(shù)準(zhǔn)備工作a、熟悉設(shè)計院批核的施工圖。b、技術(shù)交底。工程開工前,工程負(fù)責(zé)人應(yīng)分別組織參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)安全交底,向她們闡明設(shè)計意圖,施工操作規(guī)程和方法,應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)等,要使參加施工人員對工程及技術(shù)質(zhì)量要求作到心中有數(shù),以便科學(xué)組織施工,按合理的工序、工藝作業(yè)。②、材料質(zhì)量管理認(rèn)真進(jìn)行原材料檢驗,材料進(jìn)廠必須進(jìn)行質(zhì)量合格證明書,并按規(guī)定作好抽檢。對所有進(jìn)場材料進(jìn)行清點及保管,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時解決。③安裝人員素質(zhì)要求a、須由具有熟練技能和經(jīng)驗的工人安裝。b、學(xué)員和輔助工參與安裝工作時,須由有經(jīng)驗的操作者監(jiān)督。c、在確定承擔(dān)安裝工作時,不允許接受無經(jīng)驗的安裝者。④、施工技術(shù)管理a、加強(qiáng)工種間的配合與銜接,最大限度地避免窩工現(xiàn)象的出現(xiàn),實現(xiàn)進(jìn)度計劃的預(yù)期目標(biāo)。b、工序完畢后,應(yīng)嚴(yán)格按照質(zhì)量管理要求進(jìn)行自檢,確認(rèn)無誤后可進(jìn)行下一道工序。c、加強(qiáng)對各工序成品保護(hù)工作,在施工中凡后插入工序,不得以任何借口隨意破壞和污染前一道工序。(9)每一構(gòu)件,用表格形式記錄每道工序的加工操作者,檢驗者和質(zhì)量情況。(10)材料關(guān):材料進(jìn)廠必須有質(zhì)保書,進(jìn)廠后按規(guī)范進(jìn)行抽檢,檢查鋼材的化學(xué)成份和力學(xué)性能,必須符合規(guī)范和設(shè)計要求。(11)鋼構(gòu)件開料、制作完畢后,均應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗,確認(rèn)符合圖紙要求方可拼裝點焊。(12)拼裝點焊件件在專門拼裝臺上進(jìn)行,鋼管與封板間的焊縫間隙兩端均勻、尺寸保證、預(yù)留相應(yīng)焊縫收縮量,確保構(gòu)件施焊后的長度。(13)構(gòu)件焊接后,用超聲波或磁粉探傷,檢測焊縫質(zhì)量。(14)鋼構(gòu)件焊接后,打上焊工代號鋼印,責(zé)任落實到人。(15)焊工經(jīng)過考試,做試件在拉伸機(jī)上檢驗,合格后方上崗施焊。(16)節(jié)點進(jìn)行拉力破壞性試驗,檢查高強(qiáng)螺栓極限承載力,桿件焊縫強(qiáng)度、錐頭底板(或封板)的抗剪強(qiáng)度。(17)所有構(gòu)件表面采用徹底油漆除銹后,才涂上防腐涂料。(18)在運輸上、堆放和吊裝構(gòu)件的過程中,要注意保護(hù)油漆,防止產(chǎn)生變形。(19)運至現(xiàn)場的原材料要加以保護(hù),要有防雨措施。(20)及時收集整理好各種技術(shù)資料,資料應(yīng)齊全,數(shù)字準(zhǔn)確。設(shè)專人負(fù)責(zé)技術(shù)檔案工作。(21)加強(qiáng)施工過程中的跟蹤檢查,認(rèn)真貫徹”預(yù)防為主”方針,堅持”三檢制”每道工序有檢查、記錄、有評定、做到上不清,下不接,把質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)。(22)工程開工前,根據(jù)圖紙設(shè)計要求和結(jié)合本工程的具體情況,編制具有針對性和指導(dǎo)意義的施工質(zhì)量保證計劃。(23)按IS90002標(biāo)準(zhǔn),對工程進(jìn)行施工前和施工過程的控制。六、施工進(jìn)度計劃及保證措施1、工期管理采用目標(biāo)管理,將施工進(jìn)度計劃細(xì)化到進(jìn)度計劃,編制施工任務(wù)書落實到每個班組。2、組織參加本工程的管理人員學(xué)習(xí)研究施工進(jìn)度計劃,認(rèn)識保工期、守信譽的重要性,確保按期完工。3、組織充分的勞動力,均衡劃分作業(yè)范圍,避免窩工現(xiàn)場發(fā)生。4、運用科學(xué)的方法進(jìn)行組織安排管理,提前為下道工序做好人力、物力和機(jī)構(gòu)準(zhǔn)備。5、對影響施工工期的關(guān)鍵項目,主要施工領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)管理人員要跟班作業(yè),親自組織和實施,必要時組織力量加班加點突擊。6、視需要增加現(xiàn)場班組(即增加人員)。7、確保材料、機(jī)具設(shè)備、人員按計劃到位,以保證施工的連接性。8、充分利用工作面組織各道工序交叉作業(yè)。9、邊生產(chǎn)邊安裝。10、改進(jìn)作業(yè)條件提高工作效率。七、施工機(jī)械進(jìn)場計劃(一)、擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表(見后)(二)、進(jìn)場計劃按照正常高效施工序要求,合理的安排地面基礎(chǔ)制作機(jī)械、鋼結(jié)構(gòu)的安裝機(jī)械、以及工程施工、質(zhì)量的檢測、測量儀器依次按施工要求進(jìn)場。保證施工機(jī)械的數(shù)量、質(zhì)量、安全系數(shù)等指標(biāo),確保施工質(zhì)量及工期的完成。八、工程材料的進(jìn)場計劃施工準(zhǔn)備照明安裝門窗安裝水暖安裝土建地面埋地電纜支撐、拉條安裝彩板安裝C型鋼安裝支撐、拉條預(yù)制門架安裝C型鋼預(yù)制土建進(jìn)場鋼門架預(yù)制施工準(zhǔn)備照明安裝門窗安裝水暖安裝土建地面埋地電纜支撐、拉條安裝彩板安裝C型鋼安裝支撐、拉條預(yù)制門架安裝C型鋼預(yù)制土建進(jìn)場鋼門架預(yù)制九 、施工現(xiàn)場平面布置圖(見附圖)十、冬雨季施工措施雨季施工措施1、在進(jìn)入雨季施工前,現(xiàn)場要備好充分的塑料布,油氈等防雨材料。2、雨季前要檢查建筑物四周回填土是否有塌陷現(xiàn)場,施工道路和材料堆放場地是否有低洼現(xiàn)象,若有塌陷和低洼現(xiàn)象要及時培土及夯實。3、要經(jīng)常檢查現(xiàn)場排水情況,要疏通排水溝。4、雨季前,要檢查各種庫房是否有滲漏現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象要進(jìn)行修復(fù)。5、現(xiàn)場設(shè)天氣預(yù)報臺,隨時掌握天氣變化情況,以便安排現(xiàn)場施工。6、遇有下雨時,新砌筑的磚砌體和新澆砼要覆蓋塑料布或油氈進(jìn)行防護(hù)。7、雨季施工要嚴(yán)格控制砂漿稠度,因雨淋失漿的砂漿要重新加水泥拌合后使用。雨季前要對電源、線路進(jìn)行全面檢查維修,各種電機(jī)要有防雨設(shè)施。大風(fēng)陰雨天氣嚴(yán)禁吊裝、安裝作業(yè)。冬季施工措施1、首先制定詳細(xì)的冬施方案,冬施前備好所需材料及設(shè)施。2、安排專人進(jìn)行氣溫觀測并做好記錄,及時接收天氣預(yù)報,防止寒流突然襲擊,便于采取相應(yīng)措施。3、改進(jìn)抹灰及地面的砂漿配合比,采用普通硅酸鹽水泥,增加水泥用量,降低水灰比。4、采用綜合蓄熱法施工,攪拌機(jī)搭設(shè)保溫棚,粗細(xì)骨料無冰塊,砂用前正溫。5、現(xiàn)場設(shè)鍋爐,水加熱70℃左右,最高不超過80℃,砂漿攪拌過程中注意投料順序。6、攪拌時加入一定外加劑,加速砼硬化以提早達(dá)到臨界強(qiáng)度,或降低水的冰點,使砂漿不凍結(jié),并保證質(zhì)量,且外加劑要嚴(yán)格計量。7、地面施工后表面覆蓋塑料薄膜并覆蓋草簾保溫。8、暖通工程施工試水時及時通水及瀉水,防止凍裂管道。9、設(shè)專人負(fù)責(zé)室內(nèi)測溫工作,保證室內(nèi)施工在要求溫度之上施工,防止凍害,并做好施工記錄。10、冬期施工中要加強(qiáng)工人取暖安全措施,防止火災(zāi)及煤氣中毒事故發(fā)生。十一、各施工階段的質(zhì)量通病預(yù)防和質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo):合格2、工程質(zhì)量管理系統(tǒng)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目總工項目副經(jīng)理項目總工項目副經(jīng)理質(zhì)量管理負(fù)責(zé)人材料設(shè)備管理負(fù)責(zé)人資料、勞資管理負(fù)責(zé)人項目機(jī)務(wù)員安全管理負(fù)責(zé)人計劃管理負(fù)責(zé)人焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量管理負(fù)責(zé)人材料設(shè)備管理負(fù)責(zé)人資料、勞資管理負(fù)責(zé)人項目機(jī)務(wù)員安全管理負(fù)責(zé)人計劃管理負(fù)責(zé)人焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)負(fù)責(zé)人安裝班組拼裝班組制作班組安裝班組拼裝班組制作班組生產(chǎn)班組3、質(zhì)量保證措施:生產(chǎn)班組(1)建立健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu):項目設(shè)立質(zhì)量管理部門和專職質(zhì)檢員,在施工的全過程中實施監(jiān)督職能,落實人員,落實崗位,落實責(zé)任,對工程項目的質(zhì)量作全面的控制,祥見質(zhì)量控制程序圖。(2)推行全面質(zhì)量管理,建立健全質(zhì)量保證體系,建立完善的質(zhì)量責(zé)任制,建立的項目經(jīng)理、項目部工程師、項目質(zhì)量檢測師為主的質(zhì)量管理,技術(shù)管理和質(zhì)量監(jiān)督三大組織體系,嚴(yán)格按照公司依據(jù)GB/T190002-ISO9002標(biāo)準(zhǔn)制定的質(zhì)量手冊的要求控制質(zhì)量。并認(rèn)真落實,使施工生產(chǎn)中各個生產(chǎn)要素均有專人主控。施工中樹立質(zhì)量第一的觀念,實行獎優(yōu)罰劣,重獎重罰。(3)實行質(zhì)量目標(biāo)管理,搞好質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃,并認(rèn)真執(zhí)行,在施工過程中實行跟蹤管理,凡達(dá)不到規(guī)定的質(zhì)量要求的不能進(jìn)行下道工序,直到達(dá)到要求。并根據(jù)工程特點以保證工程質(zhì)量,對重點和難點,成立各工種的質(zhì)量攻關(guān)QC小組,加強(qiáng)科技攻關(guān)力度。(4)建筑物軸線,樓層標(biāo)高、留洞尺寸、預(yù)埋件位置等,設(shè)專人管理,發(fā)現(xiàn)錯誤及時糾正,不得累計調(diào)整。(6)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和國家規(guī)范組織施工和質(zhì)量檢查確保工程質(zhì)量。(7)質(zhì)量管理方法:①、質(zhì)量檢驗驗收方法:實行自檢、檢、專檢以及特殊工序過程檢控與跟蹤檢制:分部分項工程驗評和隱蔽工程驗收制。②、施工前技術(shù)質(zhì)量交底和施工中的復(fù)核工程開工前,技術(shù)部門要對整個工程的技術(shù)質(zhì)量要點的關(guān)鍵問題向施工管理人員、班組長等作一個全面的交底,在分部分項工程施工前,由工長負(fù)責(zé)向班組長、班組長負(fù)責(zé)向各班組成員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底工作。交底工作以書面形式為主,未經(jīng)交底不得施工,對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位、工長要負(fù)責(zé)現(xiàn)場確定核實,技術(shù)部門對每個關(guān)鍵環(huán)節(jié)和重要工序進(jìn)行復(fù)核、監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。③、生產(chǎn)會議和質(zhì)量會議制度:a、在定期或不定期的生產(chǎn)會議上,在安排生產(chǎn)計劃的同時,堅持質(zhì)量工作安排。b、定期召開專題質(zhì)量會議,由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人和專職質(zhì)人員提出質(zhì)量動態(tài)報告,研究制定質(zhì)量工作計劃和對策。④、對專業(yè)工程施工人員的技術(shù)自制審核:對進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有特殊專業(yè)工種的管理人員和技術(shù)工人的技能等級,必須進(jìn)行事前審核。對經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)考核不合格者,不予安排相應(yīng)工作。(8)加強(qiáng)技術(shù)管理①、技術(shù)準(zhǔn)備工作a、熟悉設(shè)計院批核的施工圖。b、技術(shù)交底。工程開工前,工程負(fù)責(zé)人應(yīng)分別組織參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)安全交底,向她們闡明設(shè)計意圖,施工操作規(guī)程和方法,應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)等,要使參加施工人員對工程及技術(shù)質(zhì)量要求作到心中有數(shù),以便科學(xué)組織施工,按合理的工序、工藝作業(yè)。②、材料質(zhì)量管理認(rèn)真進(jìn)行原材料檢驗,材料進(jìn)廠必須進(jìn)行質(zhì)量合格證明書,并按規(guī)定作好抽檢。對所有進(jìn)場材料進(jìn)行清點及保管,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時解決。③安裝人員素質(zhì)要求a、須由具有熟練技能和經(jīng)驗的工人安裝。b、學(xué)員和輔助工參與安裝工作時,須由有經(jīng)驗的操作者監(jiān)督。c、在確定承擔(dān)安裝工作時,不允許接受無經(jīng)驗的安裝者。④、施工技術(shù)管理a、加強(qiáng)工種間的配合與銜接,最大限度地避免窩工現(xiàn)象的出現(xiàn),實現(xiàn)進(jìn)度計劃的預(yù)期目標(biāo)。b、工序完畢后,應(yīng)嚴(yán)格按照質(zhì)量管理要求進(jìn)行自檢,確認(rèn)無誤后可進(jìn)行下一道工序。c、加強(qiáng)對各工序成品保護(hù)工作,在施工中凡后插入工序,不得以任何借口隨意破壞和污染前一道工序。(9)每一構(gòu)件,用表格形式記錄每道工序的加工操作者,檢驗者和質(zhì)量情況。(10)材料關(guān):材料進(jìn)廠必須有質(zhì)保書,進(jìn)廠后按規(guī)范進(jìn)行抽檢,檢查鋼材的化學(xué)成份和力學(xué)性能,必須符合規(guī)范和設(shè)計要求。(11)鋼構(gòu)件開料、制作完畢后,均應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗,確認(rèn)符合圖紙要求方可拼裝點焊。(12)拼裝點焊件件在專門拼裝臺上進(jìn)行,鋼管與封板間的焊縫間隙兩端均勻、尺寸保證、預(yù)留相應(yīng)焊縫收縮量,確保構(gòu)件施焊后的長度。(13)構(gòu)件焊接后,用超聲波或磁粉探傷,檢測焊縫質(zhì)量。(14)鋼構(gòu)件焊接后,打上焊工代號鋼印,責(zé)任落實到人。(15)焊工經(jīng)過考試,做試件在拉伸機(jī)上檢驗,合格后方上崗施焊。(16)節(jié)點進(jìn)行拉力破壞性試驗,檢查高強(qiáng)螺栓極限承載力,桿件焊縫強(qiáng)度、錐頭底板(或封板)的抗剪強(qiáng)度。(17)所有構(gòu)件表面采用徹底油漆除銹后,才涂上防腐涂料。(18)在運輸上、堆放和吊裝構(gòu)件的過程中,要注意保護(hù)油漆,防止產(chǎn)生變形。(19)運至現(xiàn)場的原材料要加以保護(hù),要有防雨措施。(20)及時收集整理好各種技術(shù)資料,資料應(yīng)齊全,數(shù)字準(zhǔn)確。設(shè)專人負(fù)責(zé)技術(shù)檔案工作。(21)加強(qiáng)施工過程中的跟蹤檢查,認(rèn)真貫徹”預(yù)防為主”方針,堅持”三檢制”每道工序有檢查、記錄、有評定、做到上不清,下不接,把質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)。(22)工程開工前,根據(jù)圖紙設(shè)計要求和結(jié)合本工程的具體情況,編制具有針對性和指導(dǎo)意義的施工質(zhì)量保證計劃。(23)按IS90002標(biāo)準(zhǔn),對工程進(jìn)行施工前和施工過程的控制。十二、地下管線及其地上地下設(shè)施的加固措施1、地下管線鋪設(shè)時未穩(wěn)固前加臨時支撐,確保穩(wěn)固時方可拆除;2、門型架安裝時首先做出一個正確的單元,并以導(dǎo)鏈、鋼索等加固,防止變形;3、每榀門型架安裝后及時用系桿加以固定,防止變形。十三、保證安全生產(chǎn)、文明施工、減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施(一)建立安全監(jiān)督機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理部設(shè)安全部,下設(shè)專職安全員,各個班組設(shè)兼職安全員,在施