平面銑削工藝、編程

5.5平面銑削工藝?編程5.5.1平面銑削加工的內(nèi)容?請(qǐng)求g|0.03A\■'0.08|Lir：(■，二平面銃削平日是把工件概況加工到某一高度并達(dá)到必定概況質(zhì)量請(qǐng)求的加工.2-r回圖5-5-1圖5-5-1工平面加工工件如圖5-5-1所示工件的上概況，區(qū)域大小為80X120矩形，距基準(zhǔn)面40血高度地位,并相對(duì)基準(zhǔn)面A有0.08血的平行度請(qǐng)求,外形公役0.04血平面度請(qǐng)求,Ra3.2概況質(zhì)量請(qǐng)求.平面銃削加工內(nèi)容.請(qǐng)求的準(zhǔn)確剖析是進(jìn)行平面銃削工藝設(shè)計(jì)的前提.5?5?2平面銑削辦法(a)立銃刀周銃平面圖(b)面銃刀端銃平面對(duì)平面的銑削加工，消失用立銑刀周銑和面銑刀端銑兩種方法,如圖5-5-2.用面銑刀端銑有如下特色：用端銑的辦法銑出的平面，其平面度的利害重要取決于銑床主軸軸線與進(jìn)給偏向的垂直度.面銑刀加工時(shí)，它的軸線垂直于工件的加工概況.端銑用的面銑刀其裝夾剛性較好，銑削時(shí)振動(dòng)較小.端銑時(shí)，同時(shí)工作的刀齒數(shù)比較周銑時(shí)多，工作較安穩(wěn).這時(shí)因?yàn)槎算姇r(shí)刀齒在銑削層寬度的規(guī)模內(nèi)工作.端銑用面銑刀切削，其刀齒的主.副切削刃同時(shí)工作，由主切削刃切去大部分余量，副切削刃則可起到修光感化,銑刀齒刃負(fù)荷分派也較合理，銑刀運(yùn)用壽命較長(zhǎng)，且加工概況的概況光滑度值也比較小.端銑的面銑刀，便于鑲裝硬質(zhì)合金刀片進(jìn)行高速銑削和階梯銑削，臨盆效力高，銑削概況質(zhì)量也比較好.一般情形下，銑平面時(shí)，端銑的臨盆效力和銑削質(zhì)量都比周銑高，所以平面銑削應(yīng)盡量端銑辦法.一般大面積的平面銑削運(yùn)用面銑刀,在小面積平面銑削也可運(yùn)用立銑刀端銑.5?5?3面銃刀及選用面銑刀的圓周概況和端面上都有切削刃,端部切削刃為副切削刃.因?yàn)槊驺姷兜闹睆揭话爿^大，為Q50?500mm,故常制成套式鑲齒構(gòu)造，即將刀齒和刀體離開，刀體采取40Cr制造，可長(zhǎng)期運(yùn)用.硬圖5-5-3可轉(zhuǎn)位面銑刀質(zhì)合金面銑刀與高速鋼面銑刀比擬,銑削速度較高.加工效力高.加工概況質(zhì)量也較好,并可加工帶有硬皮和淬硬層的工件,在數(shù)控面銑削時(shí)得到普遍運(yùn)用.1．硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位式面銑刀硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位式面銑刀（可轉(zhuǎn)位式端銑刀）,如圖5-5-3所示.這種結(jié)組成本低,制造便利,刀刃用鈍后,可直接在機(jī)床上轉(zhuǎn)換刀刃和改換刀片.可轉(zhuǎn)位式面銑刀請(qǐng)求刀片定位精度高.夾緊靠得住.排屑輕易.改換刀片敏捷等,同時(shí)各定位.夾緊元件通用性要好,制造要便利,下降成本,操縱運(yùn)用便利.硬質(zhì)合金面銑刀與高速鋼面銑刀比擬,銑削速度較高.加工效力高.加工概況質(zhì)量也較好,并可加工帶有硬皮和淬硬層的工件,在進(jìn)步產(chǎn)品德量和加工效力等方面都具有顯著的優(yōu)勝性.2．直徑選用平面銑削時(shí),面銑刀直徑尺寸的選擇是重點(diǎn)斟酌問(wèn)題之一.對(duì)于面積不太大的平面,宜用直徑比平面寬度大的面銑刀實(shí)現(xiàn)單次平面銑削，平面銑刀最幻想的寬度應(yīng)為材料寬度的1.3?1.6倍.1.3?1.6倍的比例可以包管切屑較好的形成和排出.對(duì)于面積太大的平面，因?yàn)槭艿蕉喾N身分的限制，如，斟酌到機(jī)床功率.刀具和可轉(zhuǎn)位刀片幾何尺寸.裝配剛度.每次切削的深度和寬度以及其他加工身分，面銑刀刀具直徑不成能比加工平面寬度更大時(shí)，宜選用直徑大小恰當(dāng)?shù)拿驺姷斗侄啻巫叩躲娤髌矫?特殊是平面粗加工時(shí)，切深大.余量不平均，斟酌到機(jī)床功率和工藝體系的受力，銑刀直徑D不宜過(guò)大.工件疏散的.較小面積平面，可選用直徑較小的立銑刀銑削.面銑時(shí)，應(yīng)盡量防止面銑刀刀具的全體刀齒介入銑削，即應(yīng)當(dāng)防止對(duì)寬度等于或稍微大于刀具直徑的工件進(jìn)行平面銑削.面銑刀全部寬度全體介入銑削（全齒銑削）會(huì)敏捷磨損鑲刀片的切削刃，并輕易使切屑粘結(jié)在刀齒上.此外工件概況質(zhì)量也會(huì)受到影響，輕微時(shí)會(huì)造成鑲刀片過(guò)早報(bào)廢，從而增長(zhǎng)加工的成本.3?面銑刀刀齒選用面銃刀齒數(shù)對(duì)銃削臨盆率和加工質(zhì)量有直接影響，齒數(shù)越多,同時(shí)介入切削的齒數(shù)也多，臨盆率高，銃削進(jìn)程安穩(wěn),加工質(zhì)量好,但要斟酌到其負(fù)面的影響：刀齒越密，容屑空間小，排屑不暢，是以只有在精加工余量小和切屑少的場(chǎng)合用齒數(shù)相對(duì)多的銃刀.可轉(zhuǎn)位面銃刀的齒數(shù)依據(jù)直徑不合可分為粗齒.細(xì)齒.密齒三種.粗齒銃刀重要用于粗加工;細(xì)齒銃刀用于安穩(wěn)前提下的銃削加工;密齒銃刀的每齒進(jìn)給量較小，重要用于薄壁鑄鐵的加工.面銃刀重要以端齒為主加工各類平面.刀齒主偏角一般為45o.600.75o.900,主偏角為900的面銃刀還能同時(shí)加工出與平面垂<a>對(duì)稱鐵削 （仍7J只中右在工件邊覽<C）R具中』卜在工件才卄<d）刀心在中』鍛與竝間圖5-5-4銃削中刀具相對(duì)于工件的地位直的直角面，這個(gè)面的高度受到刀片長(zhǎng)度的限制.5.5.4平面銑削的路線設(shè)計(jì)平面銃削中，刀具相對(duì)于工件的地位選擇是否恰當(dāng)將影響到切削加工的狀況和加工質(zhì)量，現(xiàn)剖析圖5-5-4中面銃刀進(jìn)入工件材料時(shí)的地位對(duì)加工的影響.⑴刀心軌跡與工件中間線重合.如圖5-5-4a,刀具中間軌跡與工件中間線重合.單次平面銃削時(shí)，當(dāng)?shù)毒咧虚g處于工件中央地位,輕易引起顫振，從而影響到概況加工質(zhì)量，是以，應(yīng)當(dāng)防止刀具中間處于工件中央地位.

⑵刀心軌跡與工件邊沿重合.如圖5-5-4b,當(dāng)?shù)缎能壽E與工件邊沿線重應(yīng)時(shí),切削鑲刀片進(jìn)人工件材料時(shí)的沖擊力最大，是最晦氣刀具壽命和加工質(zhì)量的情形.是以應(yīng)當(dāng)防止刀具中間線與工件邊沿線重合.⑶刀心軌跡在工件邊沿外如圖5-5-4c,刀心軌跡在工件邊沿外時(shí)，刀具方才切入工件時(shí),刀片相對(duì)工件材料沖擊速度大，引起碰撞力也較大.輕易使刀具破損或產(chǎn)生缺口，基于此，擬定刀心軌跡時(shí)，應(yīng)防止刀心在工件之外.⑷刀心軌跡在工件邊沿與中間線間如圖5-5-4d,當(dāng)?shù)缎奶幱诠ぜ?nèi)時(shí)，已切入工件材料鑲刀片推卻最大切削力，而剛切入(撞入)工件的刀片將受力較小，引起碰撞力也較小，從而可延伸鑲刀片壽命，且引起的震撼也小一些.是以盡量讓面銑刀中間在工件區(qū)域內(nèi).但要留意：當(dāng)工件概況只需一次切削時(shí)，應(yīng)防止刀心軌跡線與工件概況的中間線重合.由上剖析可見(jiàn)：擬定面銑刀路時(shí),應(yīng)盡量防止刀心軌跡與工件中間線重合.刀心軌跡與工件邊沿重合.刀心軌跡在工件邊沿外的77(a) (b)圖5-5-5刀心在工件內(nèi)的兩種情形的比較三種情形，設(shè)計(jì)刀心軌跡在工件邊沿與中間線間是幻想的選擇.再比較如圖5-5-5兩個(gè)刀路，固然刀心軌跡在工件邊沿與中間線間，但圖5-5-5b面銑刀全部寬度全體介入銑削，刀具輕易磨損；圖5-5-5a所示的刀具銑削地位是適合的.5．5．5平面銑削用量銑削用量選擇的是否合理,將直接影響到銑削加工的質(zhì)量.平面銑削分粗銑.半精銑.精銑三種情形,粗銑時(shí),銑削用量選擇著重斟酌刀具機(jī)能.工藝體系剛性.機(jī)床功率.加工效力等身分.精銑時(shí)著重斟酌概況加工精度的請(qǐng)求.1．平面粗銑用量粗銑加工時(shí),余量多,請(qǐng)求低,銑削用量的選擇時(shí)重要斟酌工藝體系剛性.刀具運(yùn)用壽命.機(jī)床功率.工件余量大小等身分.起首決議較大的Z向切深和切削寬度.銑削無(wú)硬皮的鋼料，Z向切深一般選擇3?5mm,銑削鑄鋼或鑄鐵時(shí)，Z向切深一般選擇5?7mm.切削寬度可依據(jù)工件加工面的寬度盡量一次銑出，當(dāng)切削寬度較小時(shí)，Z向切深可響應(yīng)增大.選擇較大的每齒進(jìn)給量有利于進(jìn)步粗銑效力，但應(yīng)斟酌到：當(dāng)選擇了較大的Z向切深和切削寬度后，工藝體系剛性是否足夠？當(dāng)Z向切深.切削寬度.每齒進(jìn)給量較大時(shí)，受機(jī)床功率和刀具耐費(fèi)用的限制，一般選擇較低銑削速度.2．平面精銑用量?m規(guī)模時(shí)，平面一般采取粗.精銑兩次加工.經(jīng)由粗銑加工，精銑加工的余量為0.5?2mm，斟酌到概況質(zhì)量請(qǐng)求，選擇較小的每齒進(jìn)給量.此時(shí)加工余量比較少，是以可盡量選較大銑削速度.um），概況精銑時(shí)的深度的選擇為0.5mm閣下.每齒進(jìn)給量一般選較小值，高速鋼銑刀為0.02?0.05mm,硬質(zhì)合金銑刀為0.10?0.15mm.銑削速度在推舉規(guī)模內(nèi)選最大值.如,當(dāng)采取高速鋼銑刀銑削一般中碳鋼或灰口鑄鐵時(shí)，銑削速度在20?60m/min之間選大值，當(dāng)采取硬質(zhì)合金銑刀銑削上述材料時(shí)，銑削速度在90?200m/min之間選大值.Z向切深.進(jìn)給量推舉規(guī)模如表5-5-1.表5-5-2表5-5-1銑平面后精加工余量粗銑平面后精加工余量加工面長(zhǎng)度加工面寬度W100>100?300>300?1000余量mm公役mm余量mm公役mm余量mm公役mmW3002.>300—10002.表5-5-2硬合金刀具粗.精加工進(jìn)給量選用推舉表粗加工每齒進(jìn)給量鋼鑄鐵及銅合金YT15YT5YG6YG8mm/z精加工每轉(zhuǎn)進(jìn)給mm/r5．5．6單次面銑的加工實(shí)例加工如圖5-5-1所示工件,設(shè)基準(zhǔn)A面及四個(gè)正面已經(jīng)在通俗銑床加工，現(xiàn)要在數(shù)控銑床上加工上概況，包管最終厚度為40血，且知足如圖標(biāo)注的形位公役和概況質(zhì)量請(qǐng)求.上概況有余量5mm.設(shè)工件坐標(biāo)系如圖所示5-5-1.1．選擇平面銑刀工件上概況寬80m,面寬不太大,擬用直徑比平面寬度大的面銑刀單次銑削平面，平面銑刀最幻想的寬度應(yīng)為材料寬度的1.3?1.6倍.如，那么選用Q125m的面銑刀比較適合（125：80"1.5），當(dāng)?shù)毒咧虚g偏離工件的中間時(shí)，刀具與工件的雙方都有必定的重疊，如圖5-5-6.選用尺度Q125數(shù)控硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位面銑刀，選擇刀齒數(shù)為8.2．切削的起點(diǎn)和終點(diǎn)及刀路：選定直徑后，即可斟酌起點(diǎn)和終點(diǎn)地位了.出于安然斟酌，刀具須要在工件外有足夠的安然間隙處移至Z向加工深度，并肯定刀具沿X軸（程度）從右到左偏向切削.如圖5-5-6，選擇工件零點(diǎn)（X0,Y0）在工件對(duì)稱線的右端.本

例工件長(zhǎng)度為120血,刀具半徑為62.5血,選擇安然間隙為12.5血,所以起點(diǎn)的X地位為X=62.5+12.5=75.當(dāng)Y=-10時(shí)，刀具中間偏離工件的中間，刀具超出工件邊線32.5mm,是刀具直徑的25%閣下.刀具直徑的1/4至到1/3超出工件兩側(cè)，可以得到恰當(dāng)?shù)牡洱X切入角，并根本包管順銑方法(現(xiàn)實(shí)上順銑中平日也混有一部分逆銑，這是平面銑削中的正?，F(xiàn)象).如圖5-5-6,最終肯定起點(diǎn)(X75,Y-10)和終點(diǎn)(X-195,Y-10).3?切削參數(shù)的選擇設(shè)面銑刀分二次銑削到指定的高度，粗銑切深4mm,留有1m的精加工余量，工序尺寸4100.3,精加工包管40±0.02.粗銑時(shí)，因面銑刀有8個(gè)刀齒(Z=8),為刀齒中等密度銑刀，選f=0.12，則f=8X2"1;參考V=55?105m/min,分解其它身分選ZV=62.5m/min,則主軸轉(zhuǎn)速S=318X~150r/min,盤算進(jìn)給速度F=fXZXS=1X150=150m/min.Z精銑時(shí)，為包管概況質(zhì)量,Ra3.2,選f=0.6,參考V=55?105m/min,分解切深小，進(jìn)給量小，切削力小的身分，選V=100m/min,則主軸轉(zhuǎn)速S=318X100/125"300r/min,盤算進(jìn)給速度F二fXX300=180m/min.4?平面銃削編程選擇工件上概況為程序原點(diǎn)(Z0),單次平面銑削的程序如下：X-L2.5 SO X75圖5-5-6單次銑削中平面銑刀刀路地位設(shè)定X-L2.5 SO X75圖5-5-6單次銑削中平面銑刀刀路地位設(shè)定G21G90G54;（平面粗銑）S150M03;G43Z20.0H01;G0Z1.0M08;G1X-190.F150;G00Z20.0;（平面精銑）S300M03G0Z0.0M08;G1X-190.F180;G00Z20.0;M05M09;G49G28Z20.0;M30;5.5.7大平面銃削時(shí)的刀具路線單次平面銑削的一般規(guī)矩同樣也實(shí)用于多次銑削.因?yàn)槠矫驺姷璐旨庸?皈 <c）粗抑工 （d）圖5-5-7面銑的多次切削刀路刀直徑的限制而不克不及一次切除較大平面區(qū)域內(nèi)的所有材料，是以在統(tǒng)一深度須要多次走刀.銑削大面積工件平面時(shí),分多次銑削的刀路有好幾種，如圖2-1-7,最為罕有的辦法為統(tǒng)一深度上的單向多次切削和雙向多次切削.1?單向多次切削粗精加工的路線設(shè)計(jì)如圖5-5-7a.b為單向多次切削粗精加工的路線設(shè)計(jì).單向多次切削時(shí),切削起點(diǎn)在工件的統(tǒng)一側(cè),另一側(cè)為終點(diǎn)的地位,每完成一次工作