電阻焊點焊標(biāo)準(zhǔn)參考七所提供資料

1電阻焊焊接參數(shù)參考參考標(biāo)準(zhǔn)焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電流通過焊件時產(chǎn)生的電阻熱熔化母材金屬，冷卻后形成焊點，這種電阻焊方法稱為點焊。點焊進(jìn)程包含三個連接的階段――焊件預(yù)先壓緊、通電并把焊接區(qū)加熱到熔點以上和在電竭力下凝固冷卻。熔核形成過程：熔核是液態(tài)金屬泠凝后的產(chǎn)物，因此熔核中心均曾加熱到金屬熔點之上，其邊界則是最高溫度為熔點的等溫面。一.常用金屬材料的點焊：a〕低炭鋼的點焊：這類鋼的點焊焊接性良好，焊接參數(shù)范圍寬。在常用厚度范圍內(nèi)〔0.5~3.0mm〕一般無需特別3mm時，焊接電流較大，通電時間較長，為改善電極工作條件可承受多脈沖焊接電流。低碳鋼的焊接技術(shù)要點：1)如設(shè)備容量許可，建議承受硬的焊接參數(shù)，以提高熱效率和生產(chǎn)率，并可削減變形。3〕選用中等電導(dǎo)率、中等強(qiáng)度的Cr-Cu或Cr-Zr-Cr合金電極。最正確參數(shù)中等參數(shù)最正確參數(shù)中等參數(shù)一般參數(shù)板厚焊接時間電極壓力焊接電流熔核直徑切力焊接時電極壓力焊接電流熔核直徑切力焊接時電極壓力焊接電流熔核直徑切力/ms/KN/KA/mm/KN間/ms/KN/KA/mm/KN間/ms/KN/KA/mm/KN0.4801.155.24.01.81600.754.53.61.63400.43.53.31.250.61201.56.64.73.02201.05.54.32.84400.54.342.250.81401.97.85.34.42601.256.54.84.45000.654.63.551.01602.258.85.86.13401.57.25.45.46000.755.65.35.31.22002.79.86.27.83801.757.75.86.86600.856.45.56.51.62603.611.56.910.65002.49.16.7108601.1576.39.252.03404.713.37.914.56003.010.37.613.710601.587.1132.34005.8158.618.57403.711.38.417.712801.88.67.916.82.84607.016.29.423.88604.312.19.22315802.29.48.921.73.25408.217.410.33110005.012.99.928.517602.6109.426.74840101911.64215006.314.311.24125803.41110.6356134015.523.5167925009.717.5157341605.413.513.563820232227201143600132018.510460007.515.615.6959234026292812142601521.221112.570008.816.516.510210266029.53035131.547601722.5221218340101717111硬鋼的點焊:0.3%，淬硬性很強(qiáng)，一般在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下應(yīng)用，有碳鋼〔45,50等〕，金鋼。這類鋼在點焊熱循環(huán)作用下，熔核和鄰近熔核的熱影響區(qū)將產(chǎn)生馬氏體組織，硬度高；而在離核較遠(yuǎn)處則因加熱至超過回火溫度而軟化、硬度下降、強(qiáng)度亦低。可淬硬鋼點焊時易發(fā)生前期飛濺，厚板點焊時會產(chǎn)生裂紋和疏松等缺陷。這類鋼的點焊最好承受多脈沖焊接〔帶緩冷或回火脈沖〕，3mm以上時，一般建議增加頂鍛力。焊接技術(shù)要點：1〕3mm時，可承受單脈沖軟的焊接參數(shù)，通電時間約為同厚低碳鋼點焊時的3～4倍，電極壓力與電流相應(yīng)減小。2)板厚較大，且在退火狀態(tài)點焊時，常承受帶冷緩雙脈沖點焊工藝。電極壓焊接脈沖間隔時間緩冷脈沖板厚/mm電極壓焊接脈沖間隔時間緩冷脈沖板厚/mm電極工作面直徑/mm力/KN焊接電/KA時間/S/s焊接電流/KA時間/S2.07380.30.02~0.0460.32.58490.40.02~0.0460.43.0105100.40.04~0.0670.44.0128120.50.04~0.0690.5鍍層鋼板的點焊：鍍層鋼板廣為承受，主要有鍍鋅、鍍錫、鍍鉛和鍍鋁等鋼板，其中最常用的是鍍鋅板。鍍層厚20μm以下。鍍層鋼板點焊的難點在于：1.鍍層金屬熔點低，早于鋼板熔化，熔化鍍層金屬流入縫隙，增大接觸面，降低電流密度，因此需增大電流。2.鍍層金屬與電極在升溫時往往能組成固溶體或金屬間化合物等合金。一旦發(fā)生上述現(xiàn)象，電極端部的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能下降，溫度進(jìn)一步上升，產(chǎn)生惡性循環(huán)，加速電極的粘污損壞，同時也破壞了零件的鍍層。3.鍍層金屬如進(jìn)入熔化的鋼質(zhì)熔池將產(chǎn)生結(jié)晶裂紋，因此需在鋼板熔化前把鍍層擠出焊接區(qū)。焊接技術(shù)要點：1.30%～50%20%～30%即可，與低碳鋼相比，同樣的電極壓力，其臨界飛濺電流有所上升。2.Cr-Cu或Cr-Zr-Cu合金電極，要加強(qiáng)冷卻，5鋅、鉛等元素的金屬蒸氣和氧化物塵埃對人體有毒，需加強(qiáng)通風(fēng)。鍍鋅鋼板點焊的推舉焊接參數(shù)〔IIW推舉〕板厚電極工作面直徑/mm電極壓力/KN焊接電流/KA通電時間/S0.54.81.389.00.10.74.81.9010.30.170.94.82.5011.00.21.05.22.8512.50.231.255.73.8514.00.31.56.44.4015.50.334、不銹鋼的點焊：不銹鋼按組織可分為奧氏體型、馬氏體型、鐵素體型三類。奧氏體型與鐵素體型不銹鋼易于點焊。馬氏體型不銹鋼焊后硬度高、性能脆，焊接時需準(zhǔn)確掌握焊接參數(shù)，焊后常需作熱處理，故較少用于點焊構(gòu)造。奧氏體型不4～71/2~1/3。故可用較小的焊接電流、較短的通電時間進(jìn)展點焊。不銹板厚0.6板厚0.60.8電極工作面直徑/mm4.04.5電極壓力/KN2.23.0焊接電流/KA3.7~4.74.9~6.2通電時間/S0.080.11.05.04.06~7.60.121.25.55.07~90.141.46.06.08~10.20.161.66.37.09~11.50.181.86.78.010~12.50.222.07.09.011~13.50.242.47.311.012.5~15.50.262.88.313.014~17.70.303.29.015.015.5~180.345.鋁及鋁合金的點焊：鋁及鋁合金的電阻率低〔低碳鋼的1/4~2/〕〔低碳鋼的24〕，極大的電流焊接，通電時間要短，以免散熱過多。一般需要焊接等厚低碳鋼時的3倍電流，通電時間則約為焊接等厚低1/10.鋁在高溫時快速軟化，為此應(yīng)承受低慣性焊機(jī)，以保證接觸面上失壓不致太嚴(yán)峻。硬化后的鋁及鋁合金比軟化后的焊接性好，因此盡可能在硬化狀態(tài)焊接。鋁及鋁合金易氧化，所以焊前要做清理。與純鋁相比，鋁合金的塑性變形溫度區(qū)窄，線膨脹率大，伸長率小，因此須準(zhǔn)確掌握焊接參數(shù)才能避開裂紋和縮孔。此種缺陷在厚板點焊時尤為嚴(yán)峻。焊接要點：鋁及鋁合金焊前必需嚴(yán)格清理外表，除去氧化膜，推舉用化學(xué)法以保證接觸電阻穩(wěn)定。清理后應(yīng)準(zhǔn)時焊接，存放期不72小時。板厚0.6板厚0.60.8電極工作面直徑/mm1616電極壓力/KN1.852.5焊接電流/KA2126通電時間/S0.100.1061.0163.030.70.1331.2163.3330.1331,6163.7535.90.1661.8164.0380.1662.0224.3410.1662.3224.75460.202.6225.25560.253.2226.5760.25二．不同材料及不同厚度的點焊：材料不同，其導(dǎo)熱。導(dǎo)電性能差異有時較大；板厚不等，其熱容量、導(dǎo)熱距離亦有差異。以上兩種不同狀況下都會形成熔核偏移。1〕等厚異種材料：當(dāng)承受同種材料和開關(guān)的上下電極點焊時，電導(dǎo)率和熱異率高的板析熱少、散熱多，因此最高溫度區(qū)必需向電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率差的板，引起的熔核偏移。2〕不等厚同種材料：當(dāng)承受同種材料和開關(guān)的上下電極點焊時，最高溫度區(qū)必偏向厚，引起的熔核核心偏移。當(dāng)熔核偏移嚴(yán)峻時，可導(dǎo)致熔核僅位于一板內(nèi)而使得焊接失敗，即使不太嚴(yán)峻亦導(dǎo)致結(jié)合面上的熔核直徑減小而影響強(qiáng)度性能。因此不同厚度板的點焊關(guān)鍵在于訂正熔核偏移。不同材料點焊時訂正偏移亦為關(guān)鍵之一。解決問題的方法：抑制熔核偏移的措施在于訂正溫度分布，使其最高溫度區(qū)處于兩板的分界面上，其措施有以下幾種：1)承受不同直徑或材料的電極，其目的是轉(zhuǎn)變兩板的散熱條件來轉(zhuǎn)變溫度分布。一般在較厚板側(cè)或熱導(dǎo)率小的側(cè)承受直徑較大的電極或熱導(dǎo)率較高的材料作電極，使該側(cè)散熱加快，使其沿厚度方向溫度分布變緩。有時為使壓力分布不發(fā)生較大的變化，可承受兩種材料的復(fù)合電極。2〕用溫