三元乙丙橡膠共混研究進展模板

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。三元乙丙橡膠共混研究進展摘要:三元乙丙橡膠具有耐熱氧、耐候、耐老化、耐臭氧、耐化學(xué)腐蝕和電絕緣性優(yōu)秀等特點,廣泛應(yīng)用于當(dāng)今各行各業(yè)中。經(jīng)過與其它高聚物進行共混改性,使三元乙丙橡膠性能更趨完善是當(dāng)今技術(shù)部門比較關(guān)注的研究課題。本文介紹三元乙丙橡膠與其它橡膠及塑料共混研究進展情況。關(guān)鍵詞:三元乙丙橡膠;塑料;共混三元乙丙橡膠與其它二烯類橡膠相比不但有優(yōu)異的耐熱、耐氧、耐臭氧、耐候以及耐老化性能,而且具有良好的耐化學(xué)品、電絕緣性、低溫性能,另外三元乙丙橡膠還具有低密度、高填充性及耐熱水性和耐水蒸氣性等,與多種高聚物也有良好的兼容性。可廣泛用于建材用防水材料、汽車部件、電線電纜護套、耐熱膠管、膠帶以及汽車密封件等其它制品中。可是三元乙丙橡膠也存在著不耐油、粘合性差、硫化速度慢等缺點。隨著世界工業(yè)的迅猛發(fā)展,特別是中國汽車行業(yè)的發(fā)展,對三元乙丙橡膠數(shù)量,特別是質(zhì)量上的要求越來越高。經(jīng)過把三元乙丙橡膠與其它高聚物橡膠或塑料共混,不但能夠大大改進三元乙丙橡膠及其共混膠的各種性能,滿足產(chǎn)品的實際技術(shù)需要,而且能夠改進膠料的加工工藝性能,以及降低成本。三元乙丙橡膠的改性方法主要有物理法和化學(xué)法兩種。三元乙丙橡膠較多的是經(jīng)過物理共混進行改性,而機械共混是最主要的一種物理共混法。它是把三元乙丙橡膠和其它橡膠或塑料,利用密煉機,開煉機或單、雙螺桿擠出機,在高于并用組份玻璃化溫度的條件下進行混合。當(dāng)今三元乙丙橡膠的共混改性研究的比較多,特別是與其它橡膠共混改性以及與塑料共混制備熱塑性彈性體成為當(dāng)今社會研究的一個熱點。本文主要介紹三元乙丙橡膠與其它橡膠及塑料的共混研究進展。1三元乙丙橡膠/橡膠共混在橡膠材料中,各種橡膠都具有各自的優(yōu)特性,同時也存在自己的缺點。而在實際生產(chǎn)中,往往只希望保留某種橡膠的優(yōu)點,而克服其缺點。這時,經(jīng)過把兩種或三種橡膠共混往往能夠達到實際技術(shù)上的要求,同時還能夠改進膠料的加工工藝性能及降低成本。例如:三元乙丙橡膠粘合性差和極性低及硫化慢是其主要缺點,經(jīng)過與其它極性高及硫化快的不飽和橡膠共混能夠彌補其缺陷,從而達到現(xiàn)實生產(chǎn)的需要。1.1二元共混EPDM/NBR:EPDM具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性,優(yōu)異的耐臭氧、耐熱老化、耐天候老化性及電絕緣性。NBR具有優(yōu)異的耐油、耐磨性。兩種橡膠并用,既能夠改進EPDM的粘合性、耐油性,又能夠提高NBR的耐臭氧老化性、耐天候老化及耐低溫性能,這樣EPDM和NBR的應(yīng)用范圍都大大拓寬。馬琳等人在乙丙橡膠和丁腈橡膠的并用上進行了研究。研究結(jié)果表明:選用硫化速率較快的ENB型碘值較高的EPDM類型,添加均勻劑R60,H501可有效改進EPDM/NBR共混膠的加工工藝性能,提高硫化速率,且對物理性能影響不大;采用DCP+硫黃/促進劑的硫化體系制得的EPDM/NBR共混膠有較好的耐焦燒性能,較快的硫化速度及較好的綜合性能。有人研究了丁腈橡膠與三元乙丙橡膠并用膠的共硫化性質(zhì):發(fā)現(xiàn)在有雙(二異丙基)硫化磷酰二硫化物(DIPDIS的情況下,經(jīng)過二段硫化能夠顯著改進)其物理性能;同時發(fā)現(xiàn)DIPDIS除了有促進劑作用外,還能夠起著橡膠-填料偶聯(lián)劑的作用。葉舒展等人就丁腈橡膠與三元乙丙橡膠共混物對反應(yīng)增容作用作了探討。結(jié)果表明:添加5份經(jīng)巰基官能化的乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVASH)可使NBR/EPDM(質(zhì)量比為70∶30)共混物的力學(xué)性能顯著提高?？墒?用巰基改性的三元乙丙橡膠(EPDMSH作為NBR/)EPDM的增容劑卻沒有效果。K.P.SAU等人就EPDM/NBR共混膠的導(dǎo)電性研究表明:導(dǎo)電性的限制主要取決與共混膠的粘度;導(dǎo)電性隨著溫度、活化能、導(dǎo)電填料及NBR的含量增加而增加;EPDM/NBR加炭黑增強效果低于NR,更低于NBR,主要是因為EPDM/NBR之間的兼容性不好。EPDM/NR:EPDM是一種高飽和橡膠,NR是一種非飽和橡膠,經(jīng)過兩者共混能夠改進其不足,制得性能優(yōu)良的產(chǎn)品。EPDM對NR改性可以提高NR橡膠的耐老化性和耐高溫性能,同時NR也能夠提高EPDM的粘合性。李培祥等人經(jīng)過把EPDM與NR共混制得了高硬度的三元乙丙橡膠膠料。結(jié)果表明:選擇第三單體為乙叉降冰片烯,中等門尼粘度值和中碘值的EP2DM生膠,添加一定量的NR和多量硫黃及活性稍高的促進體系,實現(xiàn)了EPDM膠料的高硬度化。徐琪等人采用甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝的EPDM與NR動態(tài)硫化,共混膠的物理機械性能得到顯著提高。朱玉俊等用熱處理-動態(tài)硫化法,NR/EPDM的共硫化性和力學(xué)性能得到了有效的改進;在硫化體系不變的情況下,可用硫化曲線定性比較并用膠的共硫化程度;而粘彈譜儀法是測量并用硫化膠二相交聯(lián)程度的簡便可靠方法。G.MATHEW等人研究了一種新型的EPDM/NR共混膠的發(fā)展與特點。結(jié)果表明:加入回收再利用NR的EPDM/NR共混膠的加工性能比加入純天然橡膠的要差;隨著防老劑的加入,前一種共混膠的加工性能提高,而且在大多數(shù)情況下,前一種共混膠的性能比加入ISNR-5的性能要好。應(yīng)力-應(yīng)變行為及物理機械性能測試表明EPDM/NR共混膠的性能比EPDM的性能要好。EPDM/SBR:SBR是一種不飽和的橡膠,耐熱、寒性差,強度低。EPDM對SBR改性能夠提高SBR橡膠的耐老化性和耐高溫性能,同時SBR也能夠提高EPDM的粘合性;SBR與EPDM并用可制作汽車密封條,效果比較理想。呂詠梅指出,SBR中加入一定的EPDM,可使SBR耐臭氧龜裂性能提高24倍。有人研究了過氧化物和硫黃共硫化體系對EPDM/SBR并用硫化膠性能的影響,得出結(jié)論:用過氧化物和硫黃做共硫化體系時,能夠用低成本的乳聚SBR替代EP2DM(最多30份),同時制品的物理機械性能沒有下降。彭雪麗研究了次磺酰胺類促進劑對EPDM/SBR并用膠性能的影響。結(jié)果表明:用次磺酰胺類促進劑硫化的混煉膠與用過氧化物和硫黃做共硫化體系形成的硫化膠的物理機械性能是相似的。EPDM/CR:EPDM在脂肪族和芳香族溶劑,如汽油、苯、二甲苯溶劑和礦物油中抗耐性較差。CR具有優(yōu)良的耐老化性能和耐溶劑、耐油性能。如能實現(xiàn)兩種橡膠的并用,膠料的物理機械性能和耐溶劑性能以及耐老化性能都有大幅度提高。李培祥、鄭華利用CR與EPDM共混制得一種高性能的耐溶劑的橡膠。當(dāng)CR/EPDM的共混比為70/30時,選用硫黃(促進劑)硫化體系和高結(jié)構(gòu)炭黑作為補強劑可制得具有優(yōu)異的耐熱、耐芳烴溶劑和優(yōu)良的物理機械性能和加工性能的硫化膠。包林康研究了三元乙丙橡膠以不同比例與氯丁橡膠并用以改進三元乙丙橡膠的耐油性能。EPDM/CR共混膠的耐油性、耐燃性和粘合性、耐臭氧、耐化學(xué)腐蝕、耐熱、耐蒸氣、耐低溫屈擾性能均較好,并提高了氯丁橡膠的加工油及炭黑的填充量,從而降低成本。王明等人在EPDM中加入一定量的氯丁橡膠進行共混,明顯改進了共混膠的自粘性和互粘性。EPDM/IIR:丁基橡膠(IIR)具有優(yōu)良的氣密性、耐候性和耐氧化性,可是IIR的加工性能差,與填充油、炭黑的兼容性相對比較差。若在IIR中加入少量的EPDM不但能夠很好的解決以上問題,而且還使這種膠料壓出物表面光滑、消除了停放時折疊處變薄等現(xiàn)象,提高了抗壓縮永久變形、耐磨及動態(tài)力學(xué)性能,提高了低溫柔韌性和抗氧化能力。用IIR/EPDM制得的汽車內(nèi)胎具有不變軟,不粘外胎,尺寸不變大,不打褶,又能夠防止在高速運轉(zhuǎn)時的生熱;而且這種并用膠擠出速度快,半成品收縮小且表面光滑。何順雄,羅權(quán)較系統(tǒng)的研究了IIR/EPDM共混膠的性能。研究結(jié)果顯示:當(dāng)IIR/EPDM并用比例為80/20,采用50份ISAF作補強劑,硫黃用量為0.5～1.0份,促進劑CZ不超過1.2份時,硫化膠有較好的壓縮永久變形性能;在研究IIR/EPDM共混硫化膠的拉伸斷裂行為時[20],經(jīng)過電鏡照片觀察發(fā)現(xiàn):當(dāng)共混比為80/20,硫化膠的拉伸強度較好,且斷面具有非常強的立體感,結(jié)構(gòu)性較高的炭黑及沉淀法白補強的硫化膠斷面較為粗糙,而結(jié)構(gòu)性較低的炭黑補強的硫化膠斷面接近”鏡面”,在炭黑用量為40～90份內(nèi),隨炭黑用量的增加,IIR/EPDM硫化膠的斷裂依次出現(xiàn)為屈服斷裂、塊狀剝離、裂紋擴展3種形式。黃珊等研究了硫化體系及共混比對IIR/EPDM共混物物理機械性能的影響。研究結(jié)果顯示:IIR/EPDM共混物的同步硫化性較好,并可能實現(xiàn)共硫化;當(dāng)共混比為75∶25時,試樣綜合物理機械性能較好。包林康指出:三元乙丙橡膠和丁基橡膠有較好的兼容性和共硫化性,兩膠并用物理機械性能呈加和性,丁基橡膠可改進乙丙橡膠氣密性,提高抗撕裂性和隔音性;而乙丙橡膠改進了丁基橡膠的耐臭氧性和耐老化性,改進了丁基橡膠壓出表面光滑度,提高了半成品的抗變形性能。EPDM/MVQ:硅橡膠具有很多優(yōu)良的性能,但其價格昂貴;加工工藝性能也有某些缺陷.用三元乙丙橡膠和硅橡膠并用后,耐熱性、耐天候性、低溫柔順性和電性能進一步獲得改進;硅橡膠力學(xué)性能也有較大提高。這樣制得的材料可廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域。趙祺、雷衛(wèi)華等人研制了一種硅橡膠/三元乙丙橡膠泡沫合金,對提高泡沫材料的綜合性能具有重要意義。認為:采用DCP與AC配合,氣相法白炭黑進行補強,在溫度170℃下,硫化8～10min,可得到具有微細的泡孔結(jié)構(gòu)、低密度、高硬度的泡沫合金材料。還進一步研究了硅橡膠/EPDM泡沫合金材料的結(jié)構(gòu)和性能[23],結(jié)構(gòu)顯示:采用硅烷偶聯(lián)劑,硅橡膠/EP2DM共混物的分散均勻性較好,密度小于0.55t/m3,泡孔均勻,平均孔徑小于80μm,且泡沫合金的拉伸強度、壓縮性能和阻尼減震性能優(yōu)于硅橡膠泡沫。張衛(wèi)英、李曉等人研究了活化改性廢硅橡膠與EPDM的共混。結(jié)果顯示:采用六亞甲基四胺與氯化鐵/氯化亞鐵混合物作為廢硅橡膠的活化改性劑,先預(yù)煉,EPDM/活化改性廢硅橡膠共混比為90/10,成本較低而性能較佳,拉伸強度可達到14.27MPa。EPDM/IR:國內(nèi)研究EPDM/IR的共混較少,國外曾有人研究了三元乙丙橡膠的化學(xué)組成和物理結(jié)構(gòu)對其性能的影響、不同品種三元乙丙橡膠與異戊橡膠共混膠及其共硫化膠結(jié)構(gòu)與性能的關(guān)系。結(jié)果表明:線性高乙烯含量的三元乙丙橡膠(乙烯/丙烯70∶30)具有較好的物理性能。兩膠的比例和三元乙丙橡膠的類型都影響著并用膠的性能。而當(dāng)異戊橡膠與三元乙丙橡膠組成比為70∶30時并用膠具有良好的物理機械性能和耐熱性。1.2三元共混EPDM/MVQ/BR:硅橡膠具有寬廣的使用溫度范圍、耐高溫、耐候性等優(yōu)異性能,但硅橡膠力學(xué)性能差;三元乙丙橡膠互粘性不好,不耐油。順丁橡膠(BR)加工性能差。將硅橡膠、三元乙丙橡膠、順丁橡膠共混制成共混材料能夠克服各自的缺點。武衛(wèi)莉等經(jīng)過研究確定最佳共混比采用硅橡膠/BR/EPDM(質(zhì)量比為20/30/50)并用,共混物兼容性和物理機械性能和老化性能較好;用硫黃/DCP并用做硫化劑優(yōu)于單純用硫黃、BPO和DCP做硫化劑的共混膠,且硫黃/DCP并用比為2.5/2.5時共混膠性能較好。EPDM/NR/CR:NR具有很好的彈性和氣密性,可是耐老化性、耐介質(zhì)性較差;CR具有優(yōu)異的耐燃性、耐油、耐溶劑性能,但電絕緣性和耐寒性較差。趙艷芳等提出三者并用可改進NR的耐老化性能和耐介質(zhì)性能,提高EPDM的強度和低溫屈擾性,增強CR的綜合性能和降低成本。當(dāng)NR/EPDM/CR以50/30/20比例共混,采用硫黃和金屬氧化物以及幾種低速促進劑并用進行硫化,選用中超耐磨爐黑和快壓出爐黑并用,可制得拉伸性能較高,高強度的膠管膠料。鄭華等人把NR/EPDM和CR分別進行混煉,NR/EPDM在高溫下過濾,然后按比例加入CR,膠料具有壓縮永久變形小等較好的綜合性能。EPDM/SBR/BR:丁苯橡膠和順丁橡膠具有優(yōu)異的低溫性能。劉金嶺等研究了乙丙橡膠/順丁橡膠/丁苯橡膠三者并用膠料的壓縮耐寒系數(shù)、恒定壓縮永久變形、耐熱空氣老化等性能。結(jié)果表明:當(dāng)順丁橡膠或丁苯橡膠在共混比例中占30%時,在-50℃下的壓縮耐寒系數(shù)由0.05提高到0.2以上;順丁橡膠的加入能降低恒定壓縮永久變形,丁苯橡膠對其影響較小;順丁橡膠或丁苯橡膠并用比例增加,并用膠的拉伸強度和拉斷伸長率下降,耐熱空氣老化性能降低。ZHANGYU-de等人在EPDM/SBR/BR中加入一種高嶺土進行增強改性實驗。結(jié)果表明:經(jīng)過提純、分層、表面處理以及粉碎可得到一種平均直徑300nm,最小直徑20～50nm的高嶺土,當(dāng)加入到EPDM/SBR/BR中時,這種高嶺土的增強效果比硅土好,共混膠的性能也較好。2三元乙丙橡膠/塑料共混經(jīng)過把橡膠與塑料共混改性制成熱塑性彈性體不但能夠克服橡膠強度低、加工成型復(fù)雜的缺點,而且能夠避免塑料性脆耐沖擊強度不高的缺點,最終滿足實際生產(chǎn)對性能的要求,同時也易于加工,提高了生產(chǎn)效率。2.1二元共混EPDM/PP:熱塑性乙丙橡膠/塑料共混物不但在性能上仍保留乙丙橡膠所固有的特性,而且還具有顯著的熱塑性塑料的注射、擠出、吹塑及壓延成型的工藝性能。EPDM/PP彈性體的制備方法有機械共混法、動態(tài)部分硫化法及當(dāng)前采用較多的動態(tài)全硫化3種,動態(tài)全硫化法所得產(chǎn)品的質(zhì)量較好。EPDM/PP共混比在65/35時能夠獲得最高的拉伸強度。Monscnto公司生產(chǎn)了邵氏硬度不同的7種產(chǎn)品。一般粒徑在1微米時產(chǎn)品的彈性較好。動態(tài)全硫化EPDM/PP的脆性溫度低于-50℃,能在150℃高溫下使用,其耐化學(xué)腐蝕性強,耐溶劑及耐老化性優(yōu)異,而且電氣性能好,易于加工成型,但存在抗蠕變應(yīng)力松弛及永久變形等缺點。常平、洪重奎研究了乙丙橡膠增韌聚丙烯共混物中橡膠相形態(tài)。結(jié)果表明:在交聯(lián)劑等助劑的作用下,動態(tài)硫化的共混物中橡膠相的粒子形狀、粒徑、粒徑分布,橡膠粒子與連續(xù)相聚丙烯所形成的界面形態(tài),與單純的橡塑共混物和PP/EPD反應(yīng)器共混物相比截然不同。這些區(qū)別提高了經(jīng)過動態(tài)硫化的共混物的沖擊性能。金自游等研究了用Si69作為硫化劑制備EPDM/PP熱塑性彈性體。結(jié)果表明:用Si69單獨作硫化劑制備的EPDM/PP的力學(xué)性能隨溫度的升高而改進;在190℃下,加入促進劑與否對其力學(xué)性能影響不大;EPDM/PP的熱重復(fù)加工性能較好。EPDM/PP熱塑性彈性體在土木建筑上,用于層頂、水壩及水庫所用的防水卷材或片材,具有很好的防滲水效果和絕緣性,同時其耐紫外線耐臭氧性好,能長期在戶外使用。形狀記憶合金在建筑上有著廣泛的應(yīng)用,特別是在管道連接方面。利用EPDM與PP合金的形狀記憶效應(yīng)研制的彎管接頭,在生產(chǎn)實踐中有著一定的應(yīng)用。李洪彬等研究了雙螺桿擠出機制備EPDM/PP熱塑性彈性體的工藝條件對其力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:橡塑比為60/40,EPDM與PP預(yù)混合兩次,雙螺桿擠出機轉(zhuǎn)速約9.5Hz,硫化劑的用量為10份時,熱塑性彈性體的力學(xué)性能較好。TraianZaharescu等人研究了EPDM/PP共混物低劑量輻射的熱效應(yīng)。結(jié)果表明:熔化溫度和最后感應(yīng)溫度與暴露的劑量或樣品的成型有關(guān)。交聯(lián)與氧化改變了材料的性能,低劑量的EPDM凝膠使氧化感應(yīng)時間和熔化/起始氧化溫度有大的改變,而高劑量時是恒定不變的。M.A.LópezManchado等人研究了PP在EPDM中的結(jié)晶行為。結(jié)果表明:EPDM表現(xiàn)成核劑作用,使PP的半結(jié)晶期大大縮短、結(jié)晶速率大大增加,EPDM的含量為25%時PP的半結(jié)晶期達到最小值。艾弗拉姆模型能夠有效解析EPDM/PP的結(jié)晶動力學(xué)行為,等溫和非等溫下的動力學(xué)曲線揭示了PP結(jié)晶中EPDM的成核過程。EPDM/PA:謝志赟等人研究了經(jīng)過增容方法改進EPDM/PA共混體系的兼容性,并用動態(tài)硫化技術(shù)制備了性能優(yōu)異的EPDM/PA共混物。結(jié)果顯示:13份的CPE作增容劑時,EPDM/PA的性能較好;當(dāng)采用硫黃作硫化劑,用量為2份時,既保證交聯(lián)充分,又不出現(xiàn)過硫化現(xiàn)象;PA用量為35份時,EPDM/PA具有良好的力學(xué)性能、耐溶劑性能和耐老化性能;EPDM以平均粒徑為2～5微米的粒子形態(tài)均勻分布于PA的連續(xù)相中。LiuXin等研究了增容劑和硫化劑對EPDM/PA動態(tài)硫化熱塑性彈性體性能的影響。結(jié)果發(fā)現(xiàn):在氯化聚乙烯、環(huán)氧化EPDM、馬來酸酐接枝的二元乙丙橡膠、馬來酸酐接枝的三元乙丙橡膠4種增容劑和硫黃、DCP、溴化酚醛樹脂、雙2,5-和1,4-雙叔丁基過氧化二異丙苯5種硫化體系中,選用CPE和MA-g-EPR為增容劑,以硫黃為硫化劑時,共混物的綜合性能比較好。馬軍等研究了EPDM/PA高性能彈性體的流變性能,結(jié)果顯示:隨PA用量增多,共混物的假塑性變得不明顯,表觀粘度表現(xiàn)出假塑性;共混物的耐油性、耐吸水性提高,生熱大幅度降低。EPDM/PE:PE是一種通用性熱塑性塑料,性脆;三元乙丙橡膠能夠作為PVC,PP,PE的增韌改性劑,主要改進這些熱塑性塑料的耐候性、回彈性、低溫脆性等。WangZhenzhou研究了乙丙橡膠增韌氫氧化鎂阻燃聚乙烯的熱氧化降解。結(jié)果表明,在氫氧化鎂阻燃聚乙烯體系中添加乙丙橡膠并經(jīng)過加熱硫化后,體系的熱氧穩(wěn)定性有了較大的提高。金華仁用動態(tài)硫化法研究了EPDM/PE有機過氧化物交聯(lián)體系。結(jié)果表明:交聯(lián)劑用量在0.04份時的硫化膠有較好的力學(xué)性能和加工性能,用其制備的仿藤塑料扁絲也基本上能夠滿足生產(chǎn)和使用需要。O.Bocok等研究了PE與EPDM共混的交聯(lián)熱塑性彈性體。結(jié)果顯示:在r-射線和化學(xué)交聯(lián)下,EP2DM和HDPE,LDPE二元的結(jié)晶度、交聯(lián)密度、交聯(lián)情況以及相關(guān)的機械性能都有所改變,無定形態(tài)具有高結(jié)構(gòu)序列的PE-EPDM的構(gòu)性性能比各自單獨的構(gòu)性性能要強。方征平等研究了EPDM/PE兩種增韌劑和PS/SBS(85/10)共混物的相形態(tài)和耐沖擊性能。結(jié)果表明:EPDM/PE對聚苯乙烯有明顯的協(xié)同增韌作用,缺口沖擊強度可達到21.5kJ/m。A.R.PLAZA等研究了LDPE/LLDPE/EPDM三元共混物的雙屈服點。結(jié)果顯示:伸長率與應(yīng)力松弛時間有關(guān),EPDM的含量,冷卻條件以及類型對生長率影響較小,而雙屈服點的形成與LDPE和LLDPE促進或阻礙結(jié)晶有關(guān)。RobertoOlayo等人研究了EPDM對EPDM/PE共混物機械性能的影響。結(jié)果表明:PE擠出扭轉(zhuǎn)表現(xiàn)的是非線性行為,加入EPDM后,表現(xiàn)的是線性行為;EPDM與PE之間的兼容性較好,且與LDPE及HDPE共混都能提高共混物的拉斷伸長率。EPDM/PET:PET有很多優(yōu)良的特性,但其韌性不足。添加EPDM不但可提高PET的韌性,還可增加PET的熱穩(wěn)定性,對拓寬其應(yīng)用范圍也有重要的意義。李桂娟、李韋等研究了多組分單體接枝EPDM/PET共混體系 形態(tài)結(jié)構(gòu)。認為:g-EPDM/PET共混體系中,橡膠粒子的加入,Tg有所下降而結(jié)晶溫度有所提高,表現(xiàn)為材料的強度和韌性提高;純PET的球晶較大,球晶形態(tài)隨著g-EPDM含量增加球晶尺寸減小,依次出現(xiàn)球晶、微晶、晶粒結(jié)構(gòu),結(jié)晶完善程度降低。李桂娟,于寶潔等研究了EPDM增韌PET,結(jié)果顯示:EPDM-g-GMA使PET/EPDM-g-GMA共混體系的缺口沖擊強度顯著提高,當(dāng)共混組分比例接近1∶1時,體系的拉伸強度、彎曲強度、彎曲彈性模量及力學(xué)性能出現(xiàn)最低值,EPDM-g-GMA含量為20%～30%時共混體系的綜合力學(xué)性能較好。李迎春等研究了聚烯烴改性PET的性能。結(jié)果表明:PET中加入EPDM,拉伸強度降低,沖擊強度增加,EPDM用量在15%時,缺口沖擊強度達到最大值,隨后增韌效果逐漸降低。EPDM/PBT:PBT是一種重要的結(jié)晶性熱塑性工程塑料,具有優(yōu)良的耐磨耐候性、耐腐蝕性和良好的尺寸穩(wěn)定性,廣泛應(yīng)用在電子電氣、汽車工業(yè)等行業(yè),但缺口沖擊強度低是它的重要缺陷,限制了它在某些領(lǐng)域中的應(yīng)用。為提高其缺口沖擊性能,經(jīng)過共混官能化橡膠能夠更大幅度地提高其沖擊性能,得到所謂超韌的PBT材料。王學(xué)會等使用自制的環(huán)氧化EPDM橡膠獲得超韌的PBT體系,并確認了環(huán)氧化EPDM和PBT基體之間能夠形成PBT-g-EPDM接枝共聚物。黃麗等人研究了環(huán)氧化三元乙丙橡膠增韌聚對苯二甲酸丁二酯的脆韌轉(zhuǎn)變,并得出這樣的結(jié)論:環(huán)氧化三元乙丙橡膠(eEPDM)與對苯二甲酸丁二酯共混能夠使PBT共混體的缺口沖擊強度獲得很大的提高。隨PBT/eEPDM共混體含量的增加,室溫下PBT/eEPDM共混體出現(xiàn)了明顯的脆韌轉(zhuǎn)變,臨界粒子間距為0.49μm;橡膠的加入及含量的增加使PBT體系的脆韌轉(zhuǎn)變溫度(TBD)向低溫移動,也使PBT/uEPDM與PBT/eEPDM共混體脆韌轉(zhuǎn)變溫度差變大。董麗杰等研究了熔融法制備EPDM-g-GMA與PBT的共混增韌。結(jié)果表明:當(dāng)接枝率為23%的分散相粒徑在0.5μm左右時,共混物的沖擊強度可達到49.7kJ/m,比純PBT提高了30倍。2.2三元共混EPDM/PP/EP:PP/EP共混體系兼容性不是很好,而且韌性方面也有待提高,加入EPDM之后能顯著改進這方面的性能。江學(xué)良等將動態(tài)固化法應(yīng)用于聚丙烯/環(huán)氧樹脂共混體系中,加入馬來酸酐接枝三元乙丙橡膠進行研究。結(jié)果顯示:馬來酸酐接枝三元乙丙橡膠不但增加了聚丙烯/環(huán)氧樹脂共混體系的兼容性,而且提高了聚丙烯基質(zhì)的韌性。動態(tài)固化聚丙烯/馬來酸酐接枝三元乙丙橡膠/環(huán)氧樹脂共混物的剛性和韌性達到了良好的平衡。進一步研究了不同增容劑對動態(tài)固化PP/EPDM/EP共混物結(jié)構(gòu)與性能的影響。結(jié)果表明:PP/EPDM/EP共混物具有較高的拉伸強度和彎曲模量,馬來酸酐接枝的EPDM(EPDM-g-MAH)與EP構(gòu)成”核-殼”結(jié)構(gòu),提高了共混物的沖擊強度,同時保持一定的強度和模量。張紅梅等研究了交聯(lián)劑1,2-聚丁二烯在EPDM/PP熱塑性硫化膠(TPV)中的作用。結(jié)果顯示:在EPDM用量高的TPV中,1,2-聚丁二烯提高了材料的交聯(lián)密度;在EPDM用量低的TPV中,1,2-聚丁二烯則起到了增塑劑的作用。而隨著PP用量的增加,EPDM交聯(lián)程度對TPV體系性能的影響不再明顯。EPDM/PP/PE:PP具有低密度、高模量、高熔點以及良好的機械性能,然而低溫下只有很