高壓管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

名目11、主題內(nèi)容及適用范圍焊接施工依據(jù)及引用標(biāo)2、準(zhǔn)3、鋼材及焊接材料4、焊前預(yù)備5、焊接工藝要求6、7、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)焊接施工安全與防護(hù)附：分項(xiàng)焊接工藝卡及主蒸汽、再熱蒸汽熱段管道熱處理工藝卡1歡送下載一.主題內(nèi)容及適用范圍：遷安市九江線材有限責(zé)任公司2X65MW煤氣發(fā)電二期工程，鍋爐型號(hào)為NG-220/13.7-Q為了提高工程焊接質(zhì)量，保證產(chǎn)品安全運(yùn)行。針對(duì)本工程特點(diǎn)及有關(guān)施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，特編制本工程四大管道管道焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，供現(xiàn)場(chǎng)焊接人員使用與執(zhí)行。鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與治理細(xì)則〔2023年版〕TSGG0001-2023〔鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程〕DL/T869-2023 《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL5190.5-20235局部：管道及系統(tǒng)》5. DL/5210.2-20236. DL/5210.5-2023

《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程一鍋爐機(jī)組》《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程一管道及系統(tǒng)》DL/T5210.7-2023 《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程一焊接》DL/T819-2023《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》JB/T4730-2023承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)10.GB9448-9911.設(shè)計(jì)圖紙

焊接與切割安全三.鋼材及焊接材料鋼材及焊材一覽表序號(hào)焊接部位材質(zhì)選用焊材1主給水管道20GTIG-J50J5072主蒸汽管道12Cr1MoVTIG-R31R3173高溫再熱蒸汽管道12Cr1MoVTIG-R31R3174低溫再熱蒸汽管道20GTIG-J50J507焊接方法GTAW/SMA焊接方法GTAW/SMA備注WGTAW/SMAWGTAW/SMAW050mm及以”下管道氬弧”打底，氬弧蓋面GTAW/SMAW現(xiàn)場(chǎng)建立焊材二級(jí)庫(kù)，庫(kù)內(nèi)配備遠(yuǎn)紅外線烘干箱、去濕機(jī)、排風(fēng)扇、干濕溫度計(jì)。保證庫(kù)內(nèi)溫度5C,60%。焊材二級(jí)庫(kù)應(yīng)配專職保管員，建立嚴(yán)格治理制度。全部焊條應(yīng)按說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)展烘烤，要作到隨用隨烘干，烘干后必需裝入焊條保溫筒內(nèi)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，并應(yīng)在 4小時(shí)內(nèi)使用完畢。每天剩余2歡送下載的焊條準(zhǔn)時(shí)回收返庫(kù)，次日使用前必需重烘烤，但重復(fù)烘烤不得超過(guò)三次，每日作好具體記錄。焊工施焊過(guò)程中應(yīng)將焊條頭回收到工具袋內(nèi)，每天焊接工作完畢后，將焊條頭放入專用的焊條頭回收箱內(nèi)。.焊前預(yù)備焊條使用前嚴(yán)格執(zhí)行烘烤制度，焊絲使用前去除外表油污。坡口承受機(jī)械加工，假設(shè)承受火焰切割，須打磨平坦。坡口及母材處光亮。焊前用丙酮擦洗干凈。

10~20mm內(nèi)外側(cè)打磨管子管件對(duì)接組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁齊平，錯(cuò)邊量不大于壁厚的 10%，且不大于1mm不得強(qiáng)力對(duì)口，以免引起附加應(yīng)力。全部設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)展保養(yǎng)調(diào)試，確保在施焊時(shí)運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定。五.焊接工藝要求四大管道的焊接要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的要求，焊縫成型應(yīng)圓滑美觀、飽滿。焊接方法承受氬弧焊打底、電弧焊蓋面的焊接方法。定位焊接應(yīng)承受與根部焊縫一樣的焊材與工藝，并應(yīng)有合格的焊工施焊。點(diǎn)固焊縫要薄且要結(jié)實(shí)，并留意對(duì)稱點(diǎn)固，以防變形及應(yīng)力。點(diǎn)固后檢查焊縫，覺(jué)察缺陷準(zhǔn)時(shí)處理方可施焊。點(diǎn)固焊縫在施焊前應(yīng)進(jìn)展修磨，避開(kāi)點(diǎn)固縫處熔合不良。嚴(yán)禁在焊件上隨便引弧和試電流。以免電弧擦傷引起應(yīng)力。留意施焊挨次和方法。施焊過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收弧質(zhì)量。收弧時(shí)填滿弧坑，多層焊時(shí)層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)一點(diǎn)。管子焊接時(shí)應(yīng)防止管內(nèi)穿膛風(fēng)影響焊接質(zhì)量〔可封堵管子一頭，待焊接完后除去〕。除工藝或檢驗(yàn)有特別要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。當(dāng)因故中斷時(shí)，應(yīng)承受緩冷措施，以防產(chǎn)生裂紋。再次焊接時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查，確認(rèn)無(wú)缺陷前方可按原工藝要求連續(xù)施焊。上崗焊工均要按鍋爐壓力容器焊考規(guī)考試合格，并持相應(yīng)的合格工程。焊縫層間及最終焊完應(yīng)認(rèn)真清理渣皮、飛濺物并自檢。主蒸汽管道及再熱蒸汽熱段管道現(xiàn)場(chǎng)焊接完成后應(yīng)進(jìn)展 100%730C焊口熱處理，熱處理工藝詳見(jiàn)熱處理工藝卡HJ-R-03。焊縫的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在熱處理后進(jìn)展。3歡送下載六. 焊接質(zhì)量檢驗(yàn);焊接組對(duì)時(shí),檢查組對(duì)尺寸是否符合作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要;焊接過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)是否按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求參數(shù)以及清渣、打磨；焊后準(zhǔn)時(shí)清理渣皮、飛濺，進(jìn)展處理檢查。外觀進(jìn)展100%檢查，按DL/T869-2023《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》要求，不允許有裂紋、根部未焊透、氣孔、夾渣、未熔合等表露缺陷；咬邊深度不大于 0.5mn,焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度小10%2mm1.5mm。不合格的焊縫：不允許進(jìn)展其它工程的檢查；需做熱處理的焊接接頭，應(yīng)在熱處理后進(jìn)展無(wú)損探傷。無(wú)損探傷抽檢覺(jué)察不合格時(shí)：除對(duì)不合格焊縫進(jìn)展返修外，另應(yīng)做不合格數(shù)量的加倍檢驗(yàn)，加倍檢驗(yàn)仍有不合格時(shí)，則應(yīng)對(duì)該焊工當(dāng)日該批接頭進(jìn)展全部檢驗(yàn)。焊縫不合格時(shí)，應(yīng)查明緣由，實(shí)行對(duì)策，制定返修措施，進(jìn)展返修，返修后重進(jìn)展檢驗(yàn)。返修次數(shù)，碳鋼不允許超過(guò)三次，合金鋼不允許超過(guò)二次。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展跟蹤檢查，以防產(chǎn)生死角無(wú)法進(jìn)展檢驗(yàn)及返修，準(zhǔn)時(shí)填寫(xiě)有關(guān)焊接及檢查記錄。七焊接施工安全與防護(hù)全部焊工均要穿戴好勞保用品，高空作業(yè)系好安全帶，穿插作業(yè)時(shí)，上下相互照顧。防止切割及焊接時(shí)燙傷或燒傷事故。氧氣瓶、乙炔瓶保持5米以上距離。且應(yīng)直立放置結(jié)實(shí)。施焊及切割場(chǎng)地10米以內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃、易爆等物品。所用電開(kāi)工具應(yīng)配備漏電保護(hù)裝置。電焊把線如有破皮暴露應(yīng)準(zhǔn)時(shí)包好，防止觸電事故。焊接設(shè)備電源線應(yīng)由專職修理電工拉接，不得自行接線，。以免造成設(shè)備損壞事故及人身觸電事故。登高焊接時(shí)，焊工不得