剪板機(jī)安全操作規(guī)程WISJ

受控料 存重慶寶鋼汽車鋼材部件治理文件文件編號WI-SJ01-07文件編號WI-SJ01-07公布日期2023522日版本號A分發(fā)號生效日期2023528日修改碼00文件類型作業(yè)指導(dǎo)書發(fā)文部門

生產(chǎn)部

□受控文件 □非受控文件編 寫文件□是會簽□否

審核技術(shù)部

批準(zhǔn)市場部 財務(wù)部 治理部流水號流水號承辦人修訂內(nèi)容目的為保證人工剪切板料在生產(chǎn)過程中的加工質(zhì)量，對現(xiàn)有質(zhì)量保證體系進(jìn)展補(bǔ)充，剪板機(jī)作業(yè)治理必需以此文件為基準(zhǔn)。范圍本作業(yè)治理規(guī)定適用于剪板機(jī)加工作業(yè)。職責(zé)無定義在MIS系統(tǒng)中規(guī)定以橫轉(zhuǎn)剪加工方式并通過剪板機(jī)剪切到用戶最終尺寸的生產(chǎn)作業(yè)。內(nèi)容生產(chǎn)打算生產(chǎn)部依據(jù)市場部原料安排,編制并打印《橫切加工打算單》或剪板機(jī)加工《作業(yè)申請單》。生產(chǎn)預(yù)備生產(chǎn)前，剪板機(jī)操作人員應(yīng)對設(shè)備進(jìn)展清洗以保證設(shè)備清潔無油污，特別是與板料接觸的托架、輸送輥等無凸起、損傷，輥子轉(zhuǎn)動靈敏無卡滯現(xiàn)象。操作人員、點(diǎn)檢人員應(yīng)做好日常設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。剪板機(jī)質(zhì)量檢驗人員預(yù)備好生產(chǎn)時質(zhì)量檢驗所需的檢測工具〔包括鋼卷尺、千分尺等。加工過程按《橫切加工打算單》或《作業(yè)申請單》核對需要加工的橫切捆包的捆包號、鋼種牌號、寬厚度等工程，覺察不符準(zhǔn)時報告當(dāng)班作業(yè)進(jìn)步行處理；生產(chǎn)前用其它同規(guī)格板料試剪切并測量試剪切尺寸和毛刺高度，依據(jù)試剪切尺寸調(diào)整剪板機(jī)后擋塊以及上下刀片間隙到適合位置，重復(fù)上述過程直到尺寸到達(dá)加工打算要求。鎖緊后擋塊緊固螺母并確保在剪切過程中不會發(fā)生位移。生產(chǎn)過程中，在剪切第一張成品鋼板后檢驗加工尺寸和外表質(zhì)量是否符合加工打算，并按下述步驟進(jìn)展處理：檢驗后無缺陷覺察則連續(xù)正常剪切和堆垛；檢驗后覺察尺寸不符則調(diào)整后擋塊及刀片間隙到適合的位置，重復(fù)上述過程直到尺寸到達(dá)加工打算要求；雙面檢驗后無質(zhì)量缺陷則連續(xù)進(jìn)展剪切和堆垛。當(dāng)覺察外表質(zhì)量存在缺陷則檢查是否由本設(shè)備所產(chǎn)生，如由本設(shè)備產(chǎn)生則調(diào)整設(shè)備直到符合《質(zhì)量檢驗規(guī)程》中外表質(zhì)量相關(guān)要求。如不屬于本設(shè)備緣由，則檢查原料板包是否存在質(zhì)量不符，在《質(zhì)量檢查記錄表》中應(yīng)填好相關(guān)記錄并準(zhǔn)時報告當(dāng)班作業(yè)長；當(dāng)經(jīng)過質(zhì)量工程師現(xiàn)場確認(rèn)為可以生產(chǎn)則連續(xù)剪切和堆垛。如質(zhì)量工程師無法準(zhǔn)時到達(dá)現(xiàn)場，則當(dāng)班作業(yè)長以形式通知質(zhì)量工程師，確定是否可連續(xù)生產(chǎn)，并在交接班記錄和《質(zhì)量檢查記錄表》上注明缺陷消滅頻度、程度及規(guī)律性等；當(dāng)缺陷需要分選時，加工完畢后準(zhǔn)時在交接班記錄和《質(zhì)量檢查記錄表》上注明分選緣由、合格品數(shù)量、不合格品數(shù)量，并將不合格品隔離出來并作好標(biāo)識；依據(jù)加工打算單的要求進(jìn)展包裝作業(yè)，完畢后通知機(jī)組打印《伴隨卡經(jīng)過檢查無誤后將伴隨卡粘貼在規(guī)定位置，然后吊運(yùn)到成品庫指定庫位；打算完畢后馬上通知機(jī)組做生產(chǎn)實績處理，并在產(chǎn)生入庫前由剪板機(jī)班長檢查生產(chǎn)實績與作業(yè)實際是否全都，如不符則修改實績后由機(jī)組產(chǎn)生入庫申請；堆垛時保證板料上下外表的清潔度，覺察外表臟污及異物應(yīng)準(zhǔn)時清潔處理并實行必要的措施以消退臟污板料混入合格成品垛料中。板料應(yīng)保證堆垛齊整，覺察堆垛不齊應(yīng)準(zhǔn)時進(jìn)展調(diào)整，以保護(hù)板包邊部在運(yùn)輸及吊運(yùn)過程中不被損壞。質(zhì)量檢查及判定剪板機(jī)班組必需有專人進(jìn)展質(zhì)量檢查，該人員對產(chǎn)品負(fù)有檢查及合格判定職責(zé)。剪板機(jī)質(zhì)量檢驗人員必需每加工100張成品板料復(fù)驗一次加工尺寸和外表質(zhì)量，合格則連續(xù)加工，不合格則查找緣由并在消退產(chǎn)生不合格的緣由后連續(xù)加工，并分選出不合格品。尺寸、板形、計重方式、包裝方式按《橫切加工打算單》規(guī)定執(zhí)行。包裝、標(biāo)識、堆放把握剪板機(jī)成品板包吊運(yùn)時，每次只能吊一個捆包，堆放時疊包不得超過4包；吊具應(yīng)承受鋼絲鐵鏈條并使用專用鐵護(hù)角以防止勒傷板包邊部；吊運(yùn)過程中做到輕起輕放。包裝的規(guī)定：包裝木架應(yīng)按《包裝技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行檢驗，包裝紙應(yīng)保證外表的干凈，應(yīng)盡量使用整張底、蓋板。成品的入庫檢查及檢驗執(zhí)行公司《質(zhì)量檢驗規(guī)程》。剪板機(jī)生產(chǎn)的板料在成品庫堆放時應(yīng)保證板包的穩(wěn)定性，防止板包倒下、跌落等。質(zhì)量記錄及信息把握生產(chǎn)前打算員將打印好的《橫切加工打算單》或《作業(yè)申請單》發(fā)放至橫切機(jī)組和剪板機(jī)作業(yè)班組。橫切機(jī)組作業(yè)人員執(zhí)行《橫切機(jī)組操作規(guī)程技術(shù)規(guī)程》等作業(yè)治理規(guī)定。橫切機(jī)組生產(chǎn)完畢后應(yīng)在半個工作日內(nèi)將加工信息傳遞到剪板機(jī)作業(yè)人員。質(zhì)量文檔治理人員每月對剪板機(jī)質(zhì)量原始記錄作統(tǒng)計整理歸檔，對質(zhì)量問題進(jìn)展分析，并提出整改意見。人