新版鋼結(jié)構(gòu)施工組織設計

江西中儲糧鄱陽直屬庫新建貯備倉項目（一標段）施工組織設計

目錄第一章編制依據(jù)及標準…………………3第二章工程概況……………5第三章總體施工方案、主要施工方法、主要管理方法……………6第四章施工次序、總進度安排及總形象進度網(wǎng)絡……7第五章主要分部分項工程施工工藝、方法……………81、基礎土方挖運工程………82、釬探、回填灰土………83、工程測量放線………94、模板、鋼筋、混凝土工程施工方案………………9第六章鋼結(jié)構(gòu)工程…………………161、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作……………………162、鋼結(jié)構(gòu)吊裝…………243、主鋼結(jié)構(gòu)安裝………264、輔鋼結(jié)構(gòu)安裝………275、鋼結(jié)構(gòu)涂裝…………286、彩鋼板安裝…………29第七章裝飾工程……………………301、砌墻工程…………302、抹灰工程…………353、門窗安裝工程…………38第八章質(zhì)量通病防治方法………41第九章主要技術組織方法…………43第十章安全施工確保………………46第十一章工期確保體系………………50附表及附圖1、擬投入工程主要施工機械設備表2、工程勞動力計劃表3、項目經(jīng)理部管理機構(gòu)圖4、質(zhì)量確保體系5、安全文明施工確保體系6、形象進度網(wǎng)絡圖

第一章編制依據(jù)及標準一、編制依據(jù)1.江西中儲糧鄱陽直屬庫新建貯備倉項目（一標段）招標文件和圖紙；2.國家省關于施工驗收規(guī)范、標準；3.國家、省、市關于文件、要求?！督ㄖY(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-）《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（GB500017-）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術規(guī)范》（GB50018-）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程》（JGJ81-）《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接設計、施工及驗收規(guī)程》（JCJ82-91）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-）《建筑抗震設計規(guī)范》（）（GB50011-）《砌體結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（GB50003-）《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接設計、施工及驗收規(guī)程》（JCJ82-91）《建筑地基處理技術規(guī)程》(JGJ79-)《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設計統(tǒng)一標準》（GB50068-）《建筑工程抗震設防分類標準》(GB50223-)《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB50007-）《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（GB50010-）《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50021-）《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》(GB14907—)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術規(guī)范》（CECSS24：90）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923-88)《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、》（GB/T1231-91）《緊固件機械性能、螺栓、螺釘和螺柱》（GB30981-）《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-）《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-）《碳鋼焊條》（GB/T5117-1995）《碳素鋼埋弧焊用焊劑》（JBT56097-1999）《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》（GB/T5293-1999）《低合金鋼焊條》(GB/T5118-1995)《地基與基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204－）《砌體工程施工質(zhì)量檢驗評定標準》（GB/50202-）《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》(GB50221-95)4.其余相關規(guī)范、規(guī)程

第二章工程概況一、工程概況及現(xiàn)場施工平面布置圖1、工程概況：本工程為江西中儲糧鄱陽直屬庫新建貯備倉項目（一標段），位于江西省上饒市鄱陽縣天畈街，建筑面積5500m2，地上1層。2、現(xiàn)場施工平面布置2.1臨建項目安排為確保施工場地周圍區(qū)域?qū)庫o、衛(wèi)生，使用圍墻與周圍環(huán)境分隔開來，形成獨立施工場地。依照場地特點，施工現(xiàn)場設辦公室、會議室及材料、工具堆放場等。辦公室及會議室等辦公用房采取彩板房或者帳篷。鋼筋加工區(qū)、木工加工區(qū)各兩個與材料堆放場地均用40厚砼硬化,主路采取100厚C20混凝土硬化。2.2主要施工機械選擇：在砼框架結(jié)構(gòu)施工階段，因工期短，砼用量大，鋼筋工、木工均配置兩套機械，汽車砼輸送泵兩臺，其它詳見施工機械設備計劃表。2.3施工平面布置圖:(詳附圖)

第三章總體施工方案、主要施工方法、主要管理方法1、總體施工方案1.1施工管理機構(gòu)和勞動力組織：依照工程特點，成立工程項目經(jīng)理部，選派素質(zhì)好、協(xié)調(diào)能力強、創(chuàng)優(yōu)能力強項目部負擔本工程施工任務；調(diào)入裝備優(yōu)良施工機械設備，采取先進施工工藝，實施兩班制作業(yè)，以確保該工程工期、質(zhì)量及安全文明施工目標實現(xiàn)。1.2施工方案概述：依照工程地基實際情況，工期短、工序多，包含土建、鋼結(jié)構(gòu)、裝飾，在施工過程中交叉施工，確保工期。2、主要管理方法2.1項目經(jīng)理部由具備豐富工程施工管理經(jīng)驗同志組成，實施系統(tǒng)化管理。項目經(jīng)理部下設：工程生產(chǎn)調(diào)度科、技術質(zhì)量科、安全設備科、預算統(tǒng)計科、材料供給科、財務科、綜合辦公室等七個職能部門。2.2項目經(jīng)理部對該工程施工準備、計劃統(tǒng)計、生產(chǎn)調(diào)度、技術管理、質(zhì)量控制及檢驗、計量試驗檢測、安全生產(chǎn)、經(jīng)濟核實、文明施工、材料供給、設備運轉(zhuǎn)到完工驗收及工程回訪全方面負責，對建設單位全方面負責，形成強有力管理層。2.3為確保該工程順利施工，確保工期、質(zhì)量、安全等目標完成，成立該工程項目經(jīng)理部，對工程實施全過程總承包管理。第四章施工次序、總進度安排及總形象進度網(wǎng)絡圖1、總體施工次序2、土建工程土建工程本著先地下、后地上施工次序，主體施工階段腳手架按規(guī)范及關于要求，隨建筑物升高及時搭設。3、裝飾工程按照先室外后室內(nèi)，先上后下，依據(jù)網(wǎng)絡計劃要求及時組織各工種施工力量進場施工。在此階段施工中，工種較多，一定要組織好各工序穿插和各工種之間協(xié)調(diào)，并制訂切實可行成品保護方法，加強成品保護工作。4、進度計劃依照本工程設計圖紙、招標文件，參考建設單位對工期要求，初步制訂了該工程總施工進度網(wǎng)絡計劃(見附圖)。第五章主要分部、分項工程施工工藝、方法現(xiàn)場防護1：依照勘察部門提供地形圖及關于批建文件，在施工過程中合理安排施工程序，預防施工用水和場地雨水流入建筑物地基引發(fā)濕陷。2：暫時用水、水池、攪拌站應遠離地基最少十米以上。3：在現(xiàn)場堆放材料和設備時，應采取有效方法，保持場地排水通暢。4：對場地給水、排水、防水應有專員負責管理，經(jīng)常維護。5：現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)模板支撐，應設在整平扎實地面上。在澆灌與養(yǎng)護過程中，應隨時檢驗，預防地面津水濕陷和模板下沉走動。（一）基礎土石方挖運工程1.施工工藝依照巖土工程勘察匯報，1臺反鏟挖掘機自西向東開挖基槽，挖至距槽底約30cm時，改為人工清槽，隨時用水準儀抄測開挖深度，確保槽底達成規(guī)范要求。2.質(zhì)量要求2.1土石方開挖允許偏差（單位：MM）：表面標高：＋0，－50；長度、寬度：－0；邊坡偏陡：不允許。2.2合理安排開挖次序，嚴格按施工工藝次序施工，合理分層分段開挖，處理好空間效應問題。2.3技術人員注意監(jiān)督檢驗各工序控制標準，發(fā)覺問題及時處理。保護好基坑測量系統(tǒng)，確保測量坐標、水準點穩(wěn)定、準確，現(xiàn)場設專職資料員，認真做好施工現(xiàn)場技術資料，確保資料詳實、準確。2.4降低基坑頂邊緣地面荷載，禁止超載。（二）釬探、回填灰土1.釬探：土方挖完后，按照施工規(guī)范要求進行釬探，探孔間距1.5ｍ，釬探深度2.5ｍ，呈梅花狀布置，鋼釬直徑25mm，錘重4.5kg，自由落距50-70cm，釬探深度滿足設計要求。釬探時認真做好統(tǒng)計，并繪制釬探平面布置圖；釬探完成釬孔進行灌砂處理，每灌30cm左右，水沖后用鋼釬搗實，以降低釬探對基土影響。2.基坑灰土回填土2.1回填前，去除槽內(nèi)積存雜物，并檢驗專業(yè)工種管線是否完成，槽回填時兩側(cè)同時均勻下土。2.2采取灰土，提前拌和好，過篩并拌合均勻。在粉白灰時，應遠離臨建。2.3基礎土方完成后，基槽內(nèi)回填時每層虛鋪厚度最大0.25米，用碾壓機械分三至四遍壓實。2.4當日拌合灰土當日用完，隔夜灰土不得使用。2.5回填土內(nèi)有機物含量不得超出5%。2.6灰土之間素土拉線找直后隨同灰土同時碾壓密實。（三）工程測量放線1.場內(nèi)控制點設置定位軸線測設，依照建設單位要求，使用經(jīng)緯儀依建筑物外輪廓座標將線引至工程輪廓外3m不被碰壓處，設軸線控制樁。地面以上定位軸線測設使用經(jīng)緯儀進行測設（依照甲方指定地面±0.00為本工程±0.00）。2.高程傳遞基礎施工完，用精密水準儀在建筑物周圍適宜位置測出高程為±0.000水準點，重復校核無誤后，做為基準點，利用這些點將高程向上傳遞。（四）模板、鋼筋、混凝土工程施工方案1.模板方案本工程模板設計標準：為確保施工質(zhì)量和工期，墊層、獨立基礎、梁模板采取鋼模板。1.2模板注意事項基礎、梁等模板支撐系統(tǒng)，首先進行計算，滿足強度、剛度、穩(wěn)定性要求后方可支設。梁底模板拆除時砼強度必須達成設計強度標準值75%；若跨度大于8米，應達成設計強度標準值100%。跨度在4m以上梁，其跨中按照1～３‰跨度百分比起拱。模板拆除時，將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和砼，拆下模板和配件均應分類堆放整齊。砼澆筑前，認真檢驗復核摸板位置，柱模板垂直度和梁板標高，預留孔洞位置及尺寸，檢驗支撐是否牢靠，接縫是否嚴密，發(fā)覺問題立刻整改。澆注砼過程中安排木工看模，發(fā)覺問題及時處理?！?.000以上梁、板、柱模板，要求做到清水標準，為確保工期和質(zhì)量實現(xiàn)。2.鋼筋工程2.1鋼筋工程施工方案鋼筋加工采取場內(nèi)集中統(tǒng)一配料，集中機械加工成半成品后運到指定位置再綁扎成型入模生產(chǎn)方法。鋼筋加工前先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋表面應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應進行化學成份分析，或其它專題檢驗。鋼筋應平直無局部波折，Ⅰ級鋼末端作180°彎鉤，彎曲直徑大于2.5d，平直部分大于5d；Ⅱ級鋼末端作90°或135°彎折，彎曲直徑大于4d，平直段按設計。箍筋末端作135°彎鉤，彎曲直徑大于2.5d，且小于受力筋直徑，平直段大于10d。柱筋接頭采取電渣壓力焊接，水平鋼筋宜采取閃光對接。焊工必須持證上崗，并按要求進行試焊，試焊合格后再大批量地焊接。焊完后按要求隨機地截取試件送檢，合格后再放入模板。鋼筋綁扎時，要按照設計和規(guī)范要求選取綁絲規(guī)格和綁扎形式。為確保鋼筋位置正確，采取塑料定位卡控制保護層厚度。為確實確保鋼筋綁扎成品質(zhì)量，對頂板、梁等水平構(gòu)件鋼筋，及時鋪設木板，做為行人通道，鋼筋綁扎完成后，必須及時檢驗，并辦理隱蔽工程驗收統(tǒng)計手續(xù)和掛牌標識。澆注砼時，盡可能防止上人踩踏鋼筋，并派專員跟蹤檢驗修整鋼筋。鋼筋工程施工注意事項：鋼筋進場前首先由資料員核實立案證、合格證等關于證件，符合要求后，再訂立協(xié)議和組織進場，進場后按要求批量進行取樣復驗合格后，方可進行使用。鋼筋制作必須按圖紙、規(guī)范要求編制下料計劃單。綁扎必須按軸線和圖紙上梁、柱編號，對照下料牌上標注無誤后，放入梁、柱內(nèi)，看其尺寸是否相符后，再按要求劃好箍筋間距，方可進行綁扎。鋼筋入模前，應認真清理好模板內(nèi)雜物，放好墊塊，以確保澆出砼底面不夾渣，無雜物。鋼筋保護層控制：鋼筋保護層：板、梁、柱保護層采取預制水泥墊塊或塑料定位卡控制，砂漿墊塊厚度按設計或規(guī)范要求，其強度同砼強度。墊塊平面尺寸：當保護層厚度小于或等于20mm時為30mm×30mm，大于20mm時為50mm×50mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。梁主筋分層綁扎時中間加Ф25鋼筋間隔1500mm放置，以控制分層高度。板保護層采取預制砼墊塊，縱橫間矩＜600mm，樓板上部受力筋采取鋼筋馬凳架立，確保鋼筋位置，控制保護層厚度，間距每米一個，呈梅花形布置。馬凳設置在樓板上下兩層鋼筋之間，不得支撐在模板上，且應牢靠固定在下部鋼筋上。鋼筋位置控制：劃出鋼筋位置線：平板鋼筋，在模板上劃線，柱箍筋在兩根對角線主筋上劃點，梁箍筋則在架立筋上劃點。鋼筋檢驗及驗收：鋼筋綁扎完成后，依照施工圖檢驗鋼筋位置、直徑、型號、根數(shù)及間距是否正確，尤其要注意檢驗負彎矩鋼筋位置是否正確。檢驗鋼筋接頭位置是否符合要求，保護層是否夠，綁扎是否牢靠，有沒有松動現(xiàn)象，表面不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽工程，為確實確保鋼筋保護層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完成后，在砼澆筑前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱蔽工程驗收統(tǒng)計并歸檔。澆筑砼時，派專員跟蹤檢驗修整鋼筋。拉伸試驗：抗拉強度不得低于該級別鋼筋要求抗拉強度；試樣應是塑性斷裂并斷于焊縫外。冷彎試驗：彎心直徑依據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》要求選取，彎到90度時，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm橫向裂紋。鋼筋綁扎：鋼筋十字交叉點采取鐵絲綁扎，現(xiàn)澆板雙向受力鋼筋網(wǎng)必須每扣全部綁扎，且鐵絲呈八字形；鋼筋搭接綁扎時，應在搭接兩端和中心三點扎牢。形式復雜結(jié)構(gòu)部位鋼筋綁扎時，應先研究逐根鋼筋穿插就位次序，并與模板工協(xié)調(diào)，討論支模和綁扎鋼筋先后次序，以降低綁扎困難。為確保鋼筋位置正確，對鋼筋密集梁柱接頭，宜采取梁底筋─柱箍筋─梁上部筋次序進行綁扎。3.混凝土工程工程所使用砼采取商品砼，必須由試驗室出具配合比試驗匯報。3.1普通混凝土工程施工方案施工前準備工作：及時了解當前氣象資料，協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)境保護、環(huán)衛(wèi)等部門取得聯(lián)絡，施工過程中確保砼澆筑連續(xù)性。澆筑前必須完成各種技術交底，請甲方、監(jiān)理人員對需要隱蔽部位進行驗收，簽好隱蔽驗收統(tǒng)計。3.2砼輸送：為確保砼坍落度，砼供給必須確保連續(xù)澆筑?，F(xiàn)場澆筑時要觀察砼質(zhì)量，并檢測其坍落度，對有質(zhì)量問題砼一律不得使用。砼澆筑前準備工作：檢驗模板及其支撐，鋼筋、預留孔洞、預埋管件等進行交接檢驗及驗收。檢驗砼澆筑機械設備完好性，以及材料是否準備充分。對施工操作人員進行技術質(zhì)量安全交底，確定澆灌次序和施工縫留設位置和方法。清理模板內(nèi)雜物及鋼筋上油污，對模板縫隙和孔洞應堵嚴，木模板應澆水濕潤，但不能有積水。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，在底部填充好50～100mm厚與砼配合比相同水泥砂漿或減石子混凝土，以防“爛根”。砼澆筑方向按施工段劃分，由遠及近。澆筑時要檢驗模板預埋管線、預留孔洞位置，若發(fā)生偏移，要在砼初凝前糾正，然后繼續(xù)澆筑。砼澆筑時必須確保兩層砼之間不出現(xiàn)施工冷縫，所以在前一車砼入模后砼初凝時間內(nèi)，須有第二層砼覆蓋上去，要確保以上砼澆筑要求，必須認真控制砼厚度，結(jié)合泵送能力，計算出確保砼澆筑中所需用泵車數(shù)量，來確保砼在連續(xù)澆筑中不停歇和不出現(xiàn)冷縫。安排振搗棒要充分，并配置一定數(shù)量操作工進行砼面整平和覆蓋養(yǎng)護工作。3.3澆筑方式：砼澆筑必須連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間在低于25℃不超出210min，高于25℃時不超出180min，并在砼初凝前將下層砼澆筑完成。砼振搗：柱、梁砼采取插入式振動棒振搗，樓板砼采取平板振動器振搗。采取振動棒振搗時澆筑層厚度小于其作用部分長度1.25倍；要做到快插慢拔，插點要均勻排列。其移動間距小于作用半徑1.5倍，與模板距離小于其作用半徑0.5倍，并防止碰撞鋼筋、模板和預埋件等；插入下層砼深度大于50mm。砼振搗，以其表面呈水平并出現(xiàn)均勻水泥漿和不再冒氣泡、表面不再下沉為宜。砼養(yǎng)護：砼澆筑完后12小時內(nèi)即加以養(yǎng)護，平面砼安排專員采取覆蓋塑料薄膜或棉氈方法進行養(yǎng)護，立面砼采取噴砼養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，并均在外層覆蓋適當厚度草簾保溫養(yǎng)護。養(yǎng)護時間據(jù)氣溫決定，通常不少于7晝夜。施工縫留置:按施工規(guī)范及設計留置。施工縫處繼續(xù)澆筑時處理方法：施工縫處混凝土繼續(xù)澆筑，必須待已澆筑砼抗壓強度達1.2Mpa后方可進行。表面清理潔凈，除掉松動石子和軟弱層砼及浮漿，并充分濕潤和沖洗潔凈且無積水。接觸面鋪一層20～50mm（依照經(jīng)驗，視詳細情況確定）厚與砼配比相同砂漿或減石子砼。加強施工縫處振搗，由下而上精心操作。澆筑后10-12小時后開始覆蓋保溫。砼澆灌時從高處下落時，其自由下落高度不應大于２米，當可能發(fā)生離析時，應采取串筒或斜槽下落，串筒最下兩節(jié)應保持與砼澆灌面垂直。3.4混凝土工程施工注意事項:澆筑時盡可能防止樓層上操作人員踩踏鋼筋，振搗人員應注意好板內(nèi)鋼筋，不得任意踩踏，人員行走應設馬凳，鋪設架板，現(xiàn)場鋼筋班組值班人員應及時進行整修鋼筋，以確保構(gòu)件質(zhì)量。第六章鋼結(jié)構(gòu)工程（一）鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作1、材料管理1.1鋼材檢驗建筑結(jié)構(gòu)鋼材必須具備足夠強度、良好塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良焊接性能。必須符合以下要求：（1）牌號鋼材主要是焊接H型鋼，除應符合對應技術標準要求外，尚需進行必要工藝性能試驗。（2）證書鋼材應附有符合設計文件要求質(zhì)量證實書，如對鋼材質(zhì)量有疑義時，應抽檢，其結(jié)果應符合國家標準要求和設計文件要求。（3）表面質(zhì)量鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕深度不得大于該鋼材厚度負偏差值二分之一；斷口處如有分層缺點，應會同關于單位研究處理。（4）平直度鋼材矯正后應符合以下允許值項目允許偏差鋼板、型鋼局部撓曲失高FL/1000且不應大于5.0厚度T失高F≤14MM≤1.5MM≥14MM≤1.0MM1.2材料管理（1）材料進廠，按品名、規(guī)格、數(shù)量，會同供給人員清點入庫。并應認真查對鎊碼單、裝箱單、運單、材質(zhì)證實書及合格證等，并詳細做好入庫時質(zhì)量統(tǒng)計。（2）對入庫材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風，按規(guī)范進行堆放，材料員應隨時檢驗落實情況。（3）材料使用應按節(jié)約標準實施定額領料，由工段長依照加工預算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。（4）在使用材料時，必須做到專料專用，其標準時在該工程材料必須用于該工程中。2、主要工藝流程及質(zhì)量控制工藝流程：鋼材復驗─→鋼材矯正→放樣號料→切割下料→組裝成型→部件焊接→變形矯正→劃線鉆孔→噴砂除銹油漆→結(jié)構(gòu)驗收→提議安裝2.1鋼材復驗：為確保焊接質(zhì)量，在備料前對所用鋼材進行化學成份、機械性能復驗，確保符合圖紙要求材質(zhì)。2.2鋼材矯正：依照本工程設計，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但因為薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時必須進行矯正。2.3放樣號料：鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序，該工程采取圖紙下料法，直接按圖紙所表示尺寸在鋼材上按1：1百分比劃線下料，允許偏差不超出1MM。（1）號料前必須了解原材料鋼號及規(guī)格，檢驗原材料質(zhì)量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足現(xiàn)象時應調(diào)換材料或取得技術人員同意后方可使用。（2）加強計量管理，禁止使用未檢驗、檢驗超期、無檢驗合格證計量器具和非法計量單位。（3）鋼板或型材采取氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割割縫寬度：自動氣割割縫寬度為3MM手動氣割割縫寬度為4MM（4）在號料過程中，應隨時在樣板、樣桿上統(tǒng)計下已號料數(shù)量，號料完成則應在樣板和樣桿上記下實際數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣和號料日期。并妥善保留好樣板和樣桿。（5）號料所畫石筆線粗細以及在彈線時粗細不得超出1MM。號料允許公差以下表：號料公差序號項目公差值(mm)1長度±1.02兩端孔心距±0.53對角線差1.04相鄰孔心距±0.55兩排孔心距±0.56沖點與孔心距±0.52.4切割（1）下料前必須按圖紙要求復查材料規(guī)格、型號、材質(zhì)爐號和批號。（2）下料時必須嚴格按技術人員交底下料單下料，每件料必須用工整、顯著字樣標明圖號、件號數(shù)量。（3）各構(gòu)件下料數(shù)量一定要統(tǒng)計清楚、準確，并妥善保管，不得丟失。（4）切割前，應將鋼板表面油污、鐵銹去除潔凈。切割時如發(fā)覺斷面裂紋或夾渣等缺點應及時向技術人員處理。（5）零件尺寸允許偏差，應符合以下要求：手工切割±1.5MM自動切割±1.0MM精親密割±0.5MM2.5組裝成型：（1）該工程梁、柱設計型鋼，在組裝前必須熟悉圖紙和技術人員技術交底。（2）零件拼裝時翼板與腹板對接焊縫要錯開200MM。（3）點焊縫長度大于40MM，間隔小于350MM，焊腳不應小于焊縫1/4。2.6部件焊接：（1）組裝成型后采取門式埋弧自動電焊機MAZ-1000焊接，焊縫要求按圖紙所表示要求進行。（2）焊接過程中如發(fā)覺氣孔、夾渣、未焊滿等缺點時應及時修補，發(fā)覺裂紋及時向技術人員匯報。（3）做好自檢、互檢、復檢，準確做好統(tǒng)計。2.7部件裝配：（1）認真熟悉圖紙及關于技術資料，做好零件清點工作。（2）按圖紙放樣，放樣后及時請技術人員檢驗方可進行裝配。（3）放樣經(jīng)檢驗核實后，以1：1大樣制作樣板，測量下料尺寸，并做統(tǒng)計。樣板必須標注顯著中心線和角度線，同時標注圖號、編號、數(shù)量。（4）裝配過程中應及時統(tǒng)計所裝配件數(shù)量，做好原始統(tǒng)計。2.8端板焊接：（1）焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)覺裝配質(zhì)量不符合要求時可拒絕施焊。（2）對接焊縫須設置引弧板必須在其上進行。焊接完成取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺點修補或去除潔凈。（3）做好自檢、互檢，質(zhì)檢員詳細監(jiān)督檢驗。焊工必須在自己產(chǎn)品上做好鋼印統(tǒng)計。2.9變形矯正：焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)制作過程中不可防止問題，尤其是該工程大部分采取是薄型鋼板，在焊接收熱后更輕易造成側(cè)向彎曲變形，給制作帶來一定難度。構(gòu)件焊接后采取矯正機矯正，對腹板變形采取加熱變形法矯正。2.10劃線鉆孔：柱、梁矯正完成后進行螺孔劃線工序，必須以柱、梁軸線為基準，按圖紙要求劃出各部位尺寸，并配置劃線樣板，采取雙控，使每件梁、柱尺寸都必須保持一致，同一尺寸梁、柱必須達成交換要求，孔最大偏差不得超出3MM。2.11除銹：（1）本工程采取拋丸機除銹，采取1.5-3MM丸粒，壓縮空氣壓力為0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），處理后基材表面粗糙度要求達成SA21/2級呈灰白色。（2）端板等除銹要求較高產(chǎn)品，必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進行組裝。（3）鋼構(gòu)件組裝后再進行整體噴丸除銹。（4）噴丸后構(gòu)件必須達成標準，必須經(jīng)專檢員評定合格，不然重新噴丸。（5）經(jīng)拋丸除銹產(chǎn)品標準上當班必須噴涂完成。2.12摩擦面處理：（1）本工程使用高強螺栓連接鋼結(jié)構(gòu)件，要求摩擦面具備一定摩擦系數(shù)，摩擦系數(shù)>=0.45。工程采取拋丸處理以確保其抗滑移系數(shù)達成設計要求。（2）處理后摩擦面要妥善保護，如有自然生銹，通常生銹期不得超出90天。（3）高強螺栓連接面應平整（不平度〈1.0MM）。當有間隙時，其間隙小于1.0MM可不處理；間隙為1-3MM時應將高出一側(cè)磨成1：10斜面，打磨方向與受力方向垂直。（4）出廠前做抗滑移系數(shù)試驗，符合設計值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部門復檢。2.13予拼裝：（1）予拼裝每批10-20%，但不少于一組，或按設計要求和要求。（2）予拼裝中全部構(gòu)件應按施工圖控制尺寸，各桿件重心線應交匯于接點中心并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。單構(gòu)件支撐點應不少于二個支撐點。（3）全部進行拼裝構(gòu)件，必須經(jīng)專檢員驗收并做好驗收統(tǒng)計。相同構(gòu)件，應能交換，而不影響幾何尺寸。（4）按關于要求不能經(jīng)過孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。修孔后仍超出規(guī)范，允許采取與母材材質(zhì)相匹配焊材焊補后，重新制孔。（5）質(zhì)檢員對予拼裝構(gòu)件做好拼裝統(tǒng)計。3、構(gòu)件驗收在運至現(xiàn)場前進行全方面驗收，檢驗構(gòu)件各部分幾何尺寸，以及焊接外觀檢驗，焊縫高度是否符合圖紙要求，并依照國家鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范、規(guī)程嚴格檢驗，經(jīng)過驗收合格構(gòu)件方可出廠。（組合構(gòu)件尺寸允許偏差附后）組合構(gòu)件尺寸允許偏差項目符號允許偏差幾何形狀翼緣板傾斜度A1±2且小于5.0腹板偏離翼緣中心A2±3.0楔形構(gòu)件小頭截面高度H0±4.0翼緣豎向錯位A3±2.0腹板橫截面水平弓度A4H/100腹板縱截面水平弓度A5H/100構(gòu)件長度l±5.0孔位置翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件縱邊距離A6±2.0翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件端部距離A7±2.0翼緣中部螺孔至構(gòu)件端部距離A8±3.0翼緣螺孔縱向間距S1±1.5翼緣螺孔縱向間距S2±1.5翼緣中部孔心橫向偏移A9±3.0彎曲度吊車梁彎曲度CL且≤5（L以米計）其余構(gòu)件彎曲度C2L且≤9（L以米計）上撓度C12L且≤9（L以米計）端板上翼緣外側(cè)中點至邊孔橫距A10±3.0下翼緣外側(cè)中點至邊孔豎距A11±3.0孔間橫向距離A12±1.5孔間縱向距離A13±1.5彎曲度（高度小于610MM）C+3.0（只允許凹進）-0彎曲度（高度小于610-1220MM）C+5.0（只允許凹進）-0彎曲度（高度大于1220MM）C+6.0（只允許凹進）-0（二）、鋼結(jié)構(gòu)吊裝1、鋼構(gòu)件驗收鋼構(gòu)件進場后，在安裝前，應由質(zhì)檢部門組織按施工圖要求和鋼結(jié)構(gòu)工種施工及驗收規(guī)范要求對成品進行檢驗，外形幾何尺寸允許偏差應符合GBJ50205－要求。鋼構(gòu)件進入施工現(xiàn)場均應檢驗構(gòu)件規(guī)格、型號、數(shù)量外，還需對運輸過程中，易產(chǎn)生變形構(gòu)件和磨損部位檢驗，對已變形構(gòu)件應予矯正，并重新檢驗。1.1預埋處理（1）鋼構(gòu)件安裝前應與基礎施工人員進行交接，并對地腳螺栓標高、軸線、栓距進行復測，放出軸線，標高和軸線并做詳細統(tǒng)計。（2）去除預埋件油污、泥砂等雜物。為預防予埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應對螺栓進行必要保護。（3）柱頂標高如有誤差，本工程采取螺母調(diào)整法調(diào)整。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊裝時能夠經(jīng)過調(diào)整螺母來調(diào)整標高。1.2吊裝次序本工程為輕鋼門式鋼架結(jié)構(gòu)，使用25Τ汽車吊進行吊裝。采取分件吊裝法安裝時先安裝鋼柱、細桿，再吊裝鋼梁。在其間穿插安裝檁條及其余構(gòu)件?，F(xiàn)場可由吊車將檁條運至大約位置，再由人力運輸至每間。1.3鋼柱吊裝（1）鋼柱吊點采取吊點斜吊方法，即吊點放在柱長1/3處。（2）起吊方法采取旋轉(zhuǎn)法與滑行法相結(jié)合（3）對柱垂直度、標高及軸線位移進行復測和復校。1.4鋼梁吊裝（1）鋼梁吊裝前應對梁進行吊裝計算（2）地面斜梁拼接。本工程鋼梁采取高強螺栓進行連接，端面為Ι型。（3）本工程鋼梁吊裝采取懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，用汽車吊懸空吊裝。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其余構(gòu)件碰撞。起吊前離支座節(jié)點間附近用棕繩系牢，隨吊隨放松，以確保其正確位置。（4）鋼梁吊裝到位后，第一榀和第二榀應設屋架纜索固定，采取松緊纜索對其進行垂直度校正。校正完成后用檁條及攬風繩固定，使之成為幾何不變體。（5）鋼梁校正易采取下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘方法，校正完成后擰緊連接處高強螺栓，完成吊裝。(6)多層框架中鋼梁應次序吊裝，防止出現(xiàn)型號差錯。（三）、主鋼結(jié)構(gòu)安裝1、高強螺栓施工1.1采購高強螺栓應以國家關于部門認可專業(yè)生產(chǎn)廠家，采購時嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)設計圖紙及規(guī)范要求選取螺栓等級。1.2在高強螺栓連接施工前，應對鋼結(jié)構(gòu)摩擦面抗滑移系數(shù)進行復驗，在工廠處理摩擦面試件出廠時要有三組，作為工地作復驗，抗滑移系數(shù)試驗最小值應大于或者等于設計要求。1.3安裝時高強螺栓連接緊固可采取兩種方法：扭距法和轉(zhuǎn)角法。扭距法應用專用手動扭距扳手，用人力緊固高強度螺栓。轉(zhuǎn)角法可采取風動扳手擰緊到預定初擰值；終擰用風動機或者其余方法將初擰后螺栓再轉(zhuǎn)一個角度以達成螺栓予拉力要求。1.4螺栓穿入便于操作，并力爭一致。目標是使整體美觀，且螺栓應自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入螺孔，允許孔徑四面層間無間隙后用銼刀或磨頭進行修整，不得將螺栓強行敲入，并不得氣割擴孔。1.5高強螺栓連接擰緊分為初擰、終擰，且在24H內(nèi)完成。1.6擰緊后采取“小錘敲擊法”對螺栓處逐一敲栓并進行扭矩隨機抽檢，以確保安裝質(zhì)量。1.7高強螺栓施工中緊固次序是：先頂層后底層，最終為中間層次。同一連接面上螺栓緊固，應由接縫中間向兩端交叉進行。兩個連接構(gòu)件緊固次序為：先主要構(gòu)件后次要構(gòu)件2、檁條安裝2.1當鋼架吊裝就位后，即可進行檁條安裝工作。本工程要求檁條單側(cè)同鋼架焊接，檁條安裝現(xiàn)場焊接較多。2.2安裝人員在固定鋼架上，系好安全帶分列在各軸線上。2.3將檁條用螺栓與梁固定，此時，因結(jié)構(gòu)尚處于未調(diào)正狀態(tài)，所以，用于連接檁條、圍梁及屋檐支梁螺栓不要擰緊，方便以后校正。2.4當跨間檁條上完之后，再進行下一間檁條安裝，此時注意螺栓安裝方向與前一跨檁條搭接處螺栓安裝方向一致，做到每一軸線上檁條搭接螺栓方向一致，不但增加美觀，更確保主結(jié)構(gòu)與次結(jié)構(gòu)連接穩(wěn)固性。2.5全部檁條與梁連接處安裝螺栓時，螺栓向下且全部螺栓不要上緊。2.6全部檁條安裝完成后，經(jīng)調(diào)直校正，全部鋼架上次結(jié)構(gòu)（檁條、斜撐等）螺栓再深入擰緊，達成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定狀態(tài)。（四）、輔鋼結(jié)構(gòu)安裝1、系桿支撐安裝1．1鋼柱吊裝校驗后，安裝柱間系桿支撐；再進行柱間剪刀撐安裝。鋼梁安裝過程中穿插安裝屋面水平支撐、檁條。1．2在支撐安裝前應對鋼梁垂直度進行復驗，待達成驗收標準后，隨即安裝和固定支撐，使其形成剛性，降低構(gòu)件豎向構(gòu)件安裝過程中累計誤差1．3檁條安裝后進行檁條拉條、梁上系桿安裝。1．4拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操作平臺，加緊安裝速度。拉條必須拉緊，使檁條順直。2、隅撐安裝2．1隅撐要與檁條確保成45度，要沿梁高布置。2．2隅撐要與檁條以螺栓可靠連接，不能松動。（五）、鋼結(jié)構(gòu)涂裝1．鋼架制作涂裝1．1鋼架制作噴丸除銹后必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進行防銹漆涂裝。（1）涂裝環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，構(gòu)件表面有結(jié)露時不能噴涂，噴涂后不能淋雨。（2）技術交底所要求不涂部位不能噴涂。（3）經(jīng)拋丸除銹產(chǎn)品標準上當班必須噴涂完成。（4）漆干后進行漆膜厚度檢測，必需檢驗合格后才準進入下道工序。1．2鋼架在防銹漆達成標準后，方可進行面漆涂裝。（1）鋼架全部沒有圍護覆蓋部位均需涂刷面漆。（2）面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學反應。（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應符合漆膜厚度檢測標準。2．鋼架現(xiàn)場涂裝2．1鋼架二次涂裝，指鋼架出廠后，經(jīng)過運輸、吊裝后產(chǎn)生漆膜損壞須現(xiàn)場修補。（1）涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭潔凈。（2）經(jīng)清理后，再用鋼絲絨等工具對漆膜進行打毛處理，同時對組裝符號進行保護。（3）構(gòu)件表面如露有金屬表面，則先補底漆后再補面漆。標準要求按設計。2．2鋼架安裝補漆。（1）鋼架接合部外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。（2）安裝時焊接及損燒部位，進行防銹漆、面漆涂裝。（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應符合漆膜厚度檢測標準。（六）、彩鋼板安裝1、屋面彩單板安裝1.1測量確認整個屋面結(jié)構(gòu)系統(tǒng)方正后，開始屋面板安裝施工。1.2本工程屋面板為820型彩單板，采取滑絲法將彩鋼扳運至屋面，在屋面板上每隔一定距離預先堆放一定數(shù)量屋面板，以備安裝。1.3依照排版圖，逐張向前鋪設安裝。用自攻釘固定。1.4注意安裝屋面板方向性正確，相鄰板扣槽要到位，釘子要垂直鑲?cè)氚迕?，且在板面縱橫方向排列順直，扣好防水槽。1.5天天必須去除屋面雜物鐵屑，不得過夜，預防銹蝕和劃傷屋面板。第七章裝飾工程（一）、砌墻工程1、加氣混凝土砌塊：規(guī)格：長度（mm）：600高度（mm）:250厚度（mm）:200砌筑用砂漿：主要是水泥、中砂、石灰膏、外加劑等材料配制砂漿。2.主要機具：2.1工具：夾具、手鋸、灰斗、大鏟、小撬棍、手推車。3作業(yè)條件：3.1中型砌塊砌筑施工前，應結(jié)合砌體和砌塊特點、設計圖紙要求及現(xiàn)場詳細條件，編制施工方案，準備好施工機具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接施工。3.2中型砌塊砌筑施工前，必須做完基礎工程，辦完隱檢預檢手續(xù)。3.3放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經(jīng)驗線符合設計圖紙要求，預檢合格。3.4按砌筑操作需要，找好標高，立好桿尺桿。3.5搭設好操作和卸料架子。4操作工藝4.1工藝流程：墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正砌塊澆水→砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫4.2墻體放線：砌體施工前，應將基礎面或樓層結(jié)構(gòu)面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊軸線、砌體邊線和洞口線。4.3砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊方法和要求以下：（1）砌塊砌體在砌筑前，應依照工程設計施工圖，結(jié)合砌塊品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。（2）砌塊排列應從地基或基礎面、±0.00面排列，排列時盡可能采取主規(guī)格砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應占總量75%～80%。（3）砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度通常為砌塊1/2，不得小于砌塊高1/3，也不應小于150mm，假如搭錯縫長度滿足不了要求壓搭要求，應采取壓砌鋼筋網(wǎng)片方法，詳細結(jié)構(gòu)按設計要求。（4）外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交織搭砌，假如不能咬槎時，按設計要求采取其它結(jié)構(gòu)方法；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得采取磚鑲砌。（5）砌體水平灰縫厚度通常為15mm，假如加鋼筋網(wǎng)片砌體，水平灰縫厚度為20～25mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm垂直縫，應用C20細石混凝土灌實。（6）砌塊排列盡可能不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡可能分散，鑲砌磚強度不應小于磚塊強度等級。（7）砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時，應先滿足構(gòu)件布置。4.4制配砂漿：按設計要求砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應由試驗室確定，采取重量比，計量精度為水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)，應采取機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。4.5鋪砂漿：將攪拌好砂漿，經(jīng)過吊灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小砌塊量大鋪灰長度不得超出1500mm。4.6砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，去除砌塊表面雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。砌塊安裝時，起吊砌塊應防止偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時由人手扶控制，對準位置，遲緩地下落，經(jīng)小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。4.7豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨即進行灰縫勒縫（原漿勾縫），深度通常為3～5mm。5質(zhì)量標準5.1確保項目：（1）使用中型砌塊和原材料，其技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證，要求試驗項目必須符合標準。（2）砂漿品種，強度等級必須達成設計要求，按要求制作試塊，試壓強度等級不得低于設計強度。5.2基本項目：（1）砌筑錯縫應符合要求，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應達成本標準要求。（2）轉(zhuǎn)角處、交接處必須同時砌筑，必須留槎時應留斜槎；灰縫均勻一致。（3）砌筑砂漿應密實，砌塊應平順，不得出現(xiàn)破槎、松動。（4）拉結(jié)鋼筋、鋼筋網(wǎng)片規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長度應符合設計要求。5.3允許偏差項目，見表6-10。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置10經(jīng)緯儀，水平儀檢驗，并檢驗施工統(tǒng)計2基礎或樓面標高±15經(jīng)緯儀，水平儀檢驗，并檢驗施工統(tǒng)計3垂直度每樓層5吊線檢驗全高10m以下10經(jīng)緯儀或吊線檢驗10m以上204表面平整102m長直尺和塞尺檢驗5水平灰縫平直度清水墻710m長拉線和尺量檢驗混水墻106水平灰縫厚度+10、-5尺量檢驗7垂直縫寬度+10、-5尺量檢驗8門窗洞口寬度（后塞框）+10、-5尺量檢驗9清水墻面錯縫2.0吊線和尺量檢驗

6成品保護6.1砌體上設備槽孔以預留為主，因漏埋或未預留時，應采取方法，不因剔鑿而損壞砌體完整性。6.2砌筑施工應及時去除落地砂漿。7應注意質(zhì)量問題7.1砌體粘結(jié)不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿面積過大，校正不及時；砌塊在砌筑使用前一天，應充分澆水濕潤，隨吊運隨將砌塊表面清理潔凈；砌塊就位后應及時校正，緊跟著用砂漿（或細石混凝土）灌豎縫。7.2第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細石混凝土找平標高，必定造成砌筑時灰縫厚度不一，應注意砌筑基底找平。7.3拉結(jié)鋼筋或壓砌鋼筋網(wǎng)片不符合設計要求：應按設計和規(guī)范要求，設置拉結(jié)帶和拉結(jié)鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。7.4砌體錯縫不符合設計和規(guī)范要求：未按砌塊排列組砌圖施工。應注意砌塊規(guī)格并正確組砌。7.5砌體偏差超要求：控制每皮砌塊高度不準確。應嚴格按標幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。8質(zhì)量統(tǒng)計 本工藝標準應具備以下質(zhì)量統(tǒng)計：8.1砌塊、原材料出廠合格證。 8.2施工試驗匯報。 8.3施工組砌圖資料。 8.4質(zhì)量檢驗評定資料。（二）、抹灰工程1.施工準備1.1依照施工圖紙計算抹灰所需材料數(shù)量，提出材料進場日期，按照材料計劃分批組織進場，材料加工集中處理。并依照工程特點準備機械設備和抹灰工具。1.2做好材料試驗和試配工作。1.3抹灰前對結(jié)構(gòu)工程及其它配合工種項目進行檢驗，確保抹灰質(zhì)量和進度不受其影響。1.4砂漿攪拌機、手推車、木抹子等機具設備配置齊全。1.5對各班組進行技術交底。2基層處理2.1混凝土、加氣砼砌塊和磚墻基層表面凹凸太多部位，事先要進行剔平或用1：3水泥砂漿補齊，表面太光要鑿毛或甩漿處理。2.2墻面孔洞應堵塞嚴密，水暖、通風管道經(jīng)過墻洞等必須用1：3水泥砂漿堵嚴。2.3不一樣基層不一樣基層材料相接處應鋪設鋼絲網(wǎng)，搭縫寬度每邊不得小于10厘米。3施工關鍵點3.1抹灰前必須找好規(guī)矩，即四角方圓、橫線找平、立線吊直、彈出準線和墻裙、踢腳板線。3.2室內(nèi)墻面、柱面陽角部位必須用1：2水泥砂漿抹出護角，護角高度不得低于2m，每側(cè)寬度不得少于50mm。3.3在加氣砼砌塊墻上抹底灰強度宜與加氣砼砌塊強度靠近，底灰宜用粗砂，中層和面層宜用中砂。加氣砼砌塊墻與砼接觸處應加設鋼絲網(wǎng)預防產(chǎn)生裂縫，或采取其余有效方法。3.4墻面抹灰前先作灰餅沖筋，數(shù)量和位置必須符合操作規(guī)程要求。3.5抹灰前，對砼基層應先刷摻2%108膠素水泥漿一道，并提前一天澆水充分濕潤墻面。3.6墻面抹灰不得一次成活，罩面應待底層灰七成干后進行，面層應在初凝前抹平，終凝前壓光。3.7抹灰表面要求平滑，接槎平整，線角順直，墻角刷漿之前，基層表面必須潔凈、平整。全部污垢、油漬、砂漿流痕以及其它雜物應去除潔凈，表面裂紋、孔眼用膩子填平，并用砂漿抹平壓光。3.8設置專員用背負式噴霧器養(yǎng)護，天天養(yǎng)護一次。(三)、門窗安裝工程

1、塑鋼窗安裝

1.1施工準備(1)塑鋼窗品種、規(guī)格、開啟形式應符合設計要求，各種附件配套齊全，并具備產(chǎn)品出廠合格證。(2)防腐材料，填縫材料，密封材料，保護材料，清潔材料等應符合設計要求和關于標準要求。(3)窗洞口已按設計要求施工完成，并已畫好安裝墨線。(4)檢驗窗洞口尺寸是否符合設計要求，如有影響窗安裝問題應及時進行處理。(5)檢驗塑鋼窗，如有表面損傷、變形及松動等問題，及時進行修整、校正等處理，合格后才能進行安裝。1.2窗框安裝施工關鍵點

(1)按照建筑50mm線彈出窗位置線，將預留窗洞按窗框尺寸修理好。(2)在窗框側(cè)邊固定好連接鐵件，外墻塑鋼窗應做可靠防雷接地，禁止在窗上進行焊接工作。(3)窗框按設計位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后用射釘或自攻螺絲將窗框與墻體連接件固定。

(4)窗框與洞口間隙用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5～8mm深槽口，嵌填密封膏。

(5)全部完工后，剝?nèi)ゴ吧媳Ｗo膜。

1.3窗扇安裝施工關鍵點：

(1)窗扇安裝應在室內(nèi)外裝修基本完成后進行。

(2)推、拉窗安裝：將配好窗扇分內(nèi)扇和外扇：先將外扇插入上滑道外槽內(nèi)，自然下落于對應下滑道內(nèi)，然后用一樣方法安裝內(nèi)扇。

(3)窗扇應關閉嚴密、間隙均勻、開關靈活，扇與框搭接量應符合設計要求。

(4)窗玻璃安裝時，要在窗框槽內(nèi)放置彈性墊塊不準玻璃與窗框直接接觸，玻璃與框槽間隙應用膠皮條或密封膠將四面壓牢或填滿。

2、推拉門安裝

1.1施工準備：由生產(chǎn)廠家供給推拉門框、扇，進場時應查對型號、尺寸、數(shù)量、加工質(zhì)量和出廠合格證。

安裝前結(jié)構(gòu)工程應經(jīng)驗收全部完成，且質(zhì)量標準符合要求，室內(nèi)水平線已彈好，且門框靠墻防腐涂料已涂刷，其它面及扇面用清油涂刷一遍

1.2推拉門安裝施工關鍵點：

(1)推拉門框安裝首先應檢驗導軌尺寸、型號是否符合設計規(guī)范。

(2)據(jù)室內(nèi)建筑50cm線，彈出安裝位置線，對不符線結(jié)構(gòu)邊楞進行處理。

(3)依照圖紙門扇開啟方向確定門框安裝裁口方向，門框固定好后，用線墜校正吊直。

(4)將門扇靠在框上劃出對應尺寸線。

(5)合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應先擰緊一個螺絲，然后關上門檢驗縫隙是否適宜，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。

(6)合頁鉸距門扇上、下端宜取立挺高度1/10，并避開上、下冒頭，安裝后應開關靈活。

(7)小五金要安裝齊全，位置適宜，固定可靠。

第八章質(zhì)量通病防治方法為確保本工程質(zhì)量達成預定標準，針對工程中經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量通病，特采取以下預防方法：1、土建工程質(zhì)量通病防治方法（1）鋼筋焊接：焊工需持證上崗；正式施焊前，必須按要求進行試焊；每批鋼筋焊接完后，應進行自檢，并按要求隨機取樣送檢；檢驗焊縫質(zhì)量時，應同時檢驗焊條型號。（2）模板工程可能出現(xiàn)質(zhì)量問題：軸線、標高偏差，模板斷面尺寸偏差，模板剛度不夠，支撐不牢，預留孔中心線位移。預防方法：繪制關鍵性軸線控制圖，每層復查軸線標高一次，垂直度以經(jīng)緯儀檢驗控制。繪制預留、預埋圖，在自檢基礎上進行抽查，看預留、預埋是否符合要求。主要模板要經(jīng)過設計計算，確保有足夠強度和剛度。（3）砼工程可能出現(xiàn)問題：蜂窩、麻面、露筋、軸線移位、歪斜凹凸。預防方法：模板清理潔凈，不得有雜物。砼必須分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均應振至氣泡排除為止。澆筑砼前，檢驗鋼筋位置和保護層是否準確，固定好砂漿墊塊，振搗時防止振搗棒撞擊鋼筋，拆模時間應依照試塊試驗結(jié)果確定，預防過早拆模。澆筑砼時，應觀察模板、支架、堵縫等情況，模板固定要牢靠，柱模板外面要設柱箍。2、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治方法（1）拼裝時因為焊接造成變形，其值超出允許值。：預防方法：焊工需持證上崗；正式施焊前，必須按要求進行試焊；每批鋼板首次焊接完后，應進行焊接工藝評定，并按要求隨機取樣送檢；檢驗焊縫質(zhì)量時，應同時檢驗焊條型號。（2）進材堆放時，因為碰撞，使之破損，變形。預防方法：材料進場按要求存放，指定區(qū)域，禁止橫蠻裝卸。（3）運輸過程中，因為碰撞，造成破壞、彎曲、變形。預防方法：運輸時捆綁牢靠，降低碰撞，擠壓。不可防止要在現(xiàn)場進行調(diào)直。（4）鋼柱與基礎連接有空隙。預防方法：執(zhí)行二次灌漿方法，且加入膨脹劑。（5）防銹不嚴密，涂料涂刷不均勻，露底子。預防方法：對噴丸除銹重點控制，達成標準方可噴防銹漆。第九章主要技術組織方法一、質(zhì)量確保方法如我企業(yè)中標，我們將把本工程列為重點工程，在施工質(zhì)量管理上我們嚴格按照國家關于標準和規(guī)范要求進行質(zhì)量監(jiān)督和工序控制，確保每道工序受控，讓建設方滿意，該工程必須達成優(yōu)良，我們詳細有以下方法：1．建立全方面質(zhì)量管理體系，組織各項規(guī)范學習，定時組織和推廣成功經(jīng)驗。2．建立樣品引路方針，各專業(yè)土建施工開始時必須先施工出樣品并嚴格按樣品標準進行全方面施工。3．建立質(zhì)檢隊伍，各專業(yè)施工組設置質(zhì)檢員，每道工序必須檢驗上道工序質(zhì)量，并對下道工序負責，確保每道工序受控。4．加強技術管理，每個分項工程必須進行技術交底，并拿出每道工序施工方案。5．建立材料報驗制度，對全部用于本工程材料及輔助材料等均要有完善材質(zhì)匯報、說明書、合格證、試驗匯報、銷售許可證等資料，并必須經(jīng)過復檢和報批認可，征得甲方和臨理同意。6．做好工程驗收和隱蔽工程驗收統(tǒng)計，隱蔽工程必須報業(yè)主、臨理工程師檢驗確認后方能隱蔽。7．建立工程施工例會制度，主動參加業(yè)主組織生產(chǎn)調(diào)度會，同時我們自已也組織天天調(diào)度會，及時提出和消除質(zhì)量隱患。8．建立獎懲制度，獎優(yōu)罰劣。9．建立特殊工種職員檔案，禁止無證上崗。10編制專業(yè)冬雨季施工技術方法，電焊工、油漆工等必須按操作規(guī)程施工。二、工序協(xié)調(diào)方法本工程施工工序較多，交叉作業(yè)頻繁，所以各工序間相互協(xié)調(diào)對于確保工程質(zhì)量、縮短工期就顯得非常主要。為使工程施工順利進行，特采取以下方法：1、在施工準備階段，由現(xiàn)場責任人編制詳細各工序銜接計劃書，全方面考慮影響各工序間交叉作業(yè)原因，并提出處理方案。2、由現(xiàn)場責任人統(tǒng)一安排各施工隊作業(yè)計劃，各施工隊應提出對于交叉作業(yè)中可能出現(xiàn)問題，現(xiàn)場責任人針對這些問題制訂出對應處理方案。3、本工程各分項工程應按由下到上標準進行施工，下一工序未驗收前，不得進行上一道工序施工，降低返工，加緊施工進度。三、現(xiàn)場文明施工方法文明施工是展現(xiàn)施工隊伍形象，表現(xiàn)施工隊伍素質(zhì)一個主要方面，我們決心將該工程作為對外展示窗口，全方面規(guī)劃。一、基本要求1、認真落實執(zhí)行國家建設部關于《建設工程施工現(xiàn)場管理要求》。2、施工現(xiàn)場必須設置顯著標牌，施工單位負責標牌保護工作。標牌上應標明工程項目名稱、建設單位、設計單位、施工單位、項目經(jīng)理或工程責任人姓名、開工日期、完工日期、施工許可證同意文號。3、施工應該在同意場內(nèi)組織進行，需要暫時征用施工場地或者暫時占用道路，應該按法律要求辦理關于審批手續(xù)。二、主要內(nèi)容1、現(xiàn)場場地管理。應按標準施工平面布置圖設置各項暫時設施和堆場。材料、構(gòu)件、機械設備不得侵占場內(nèi)道路及安全防護等設施。2、現(xiàn)場用電：2.1施工現(xiàn)場用電線路、用電設施安裝和使用必須符合安全規(guī)范和安全操作規(guī)程要求，并按照施工組織設計要求實施，禁止任意拉線接電。2.2施工現(xiàn)場必須設有確保施工安全要求夜間照明。危險潮濕場所照明及手持照明燈具，必須采取符合安全要求電壓。3、施工機械施工機械位置或開行路線應符合施工平面位置圖要求，不得任意侵占場內(nèi)道路。4、現(xiàn)場必須潔凈整齊有序。5、現(xiàn)場施工人員應穿戴整齊。6、施工現(xiàn)場暫時道路做砼硬化地面，出入口設置車輪沖洗設備，以免車輪上泥土帶出場外。7、現(xiàn)場砼養(yǎng)護全部用砼養(yǎng)護劑，使施工現(xiàn)場潔凈、整齊。四、施工現(xiàn)場環(huán)境保護方法預防污染與水土流失方法：建筑物兩側(cè)做好暫時排水溝等排水設施，預防水土流失。施工生活中廢水要經(jīng)沉淀處理，廢渣、垃圾、棄土要統(tǒng)一妥善處理，堆放到指定地點，禁止亂扔亂棄，防止污染環(huán)境。施工完后，除已征得業(yè)主同意外，必須拆除一切生產(chǎn)、生活設施，并徹底清理，恢復原貌。五、施工現(xiàn)場維護方法1、工地域域分布合理有序，場容場貌整齊文明，施工區(qū)域與生活區(qū)域嚴格分隔，材料區(qū)域堆放整齊，并采取安全保護方法。2、施工區(qū)域和危險區(qū)域設置醒目標安全警示標志。3、工地做到三通一平，排水通暢。4、在工地主要出入口設置工程項目介牌、工程項目責任人員姓名名牌、安全技術方法標牌。六、項目標回訪與保修項目工程在完工驗收交付作用后，按照協(xié)議在關要求，在一期限內(nèi)，由項目經(jīng)理部組織原項目人員主動對完工工程進行季節(jié)性回訪，聽取用戶對工程質(zhì)量意見，發(fā)覺問題采取有效方法及時加以處理，不留隱患。第十章安全施工確保1、安全生產(chǎn)管理安全生產(chǎn)管理是項目管理主要組成部分，是確保生產(chǎn)順利進行，預防傷亡事故發(fā)生而采取各種對策。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場物、環(huán)境。a、嚴格執(zhí)行關于安全生產(chǎn)管理方面各項要求條例等。b、研究采取各種安全技術方法，改進勞動條件，消除生產(chǎn)中不安全原因。c、掌握生產(chǎn)施工中安全情況，及時采取方法加以整改，達成預防為主目標。d、認真分析事故苗子及事故原因，制訂預防發(fā)生事故方法，預防重復事故發(fā)生。2、明確安全目標：杜絕一切安全事故與火災事故發(fā)生。3、建立健全各級各部門安全生產(chǎn)責任制，責任落實到人，且總分包之間必須訂立安全生產(chǎn)協(xié)議書。4、新進企業(yè)工人須進行企業(yè)、施工隊和班組三級教育。對上崗員工進行嚴格把關，做到上崗前，都要經(jīng)安全教育。5、要進行分部分項工程安全技術交底。6、必須建立定時安全檢驗制度且檢驗有統(tǒng)計。7、特種作業(yè)須持證上崗，且必須遵章守紀，佩戴標識。8、建立工傷事故處理檔案，認真按要求進行處理匯報，做好“三不放過”工作。9、詳細安全方法：⑴果斷執(zhí)行國家勞動部頒發(fā)《勞動操作規(guī)程》按照鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝要求精心操作，并采取安全與工獎掛鉤。正確使用個人防護用具和安全防護方法，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在沒有防護設施高空、陡坡施工，必須系安全帶。⑵鋼結(jié)構(gòu)安裝前應對全體人員進行詳細安全交底，參加安裝人員要明確分工，利用班前會、小結(jié)會，并結(jié)合現(xiàn)場詳細情況提出確保安全施工要求。上下交叉作業(yè)，要做到“三不傷害”，即：“不傷害自已，不被他人傷害，不傷害他人”。距地面2m以上作業(yè)要有安全防護方法。⑶高空工業(yè)要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴好安全帽，高空作業(yè)人員手用工具袋，在高空傳遞時不得扔擲。⑷吊裝作業(yè)場所要有足夠吊運通道，并與附近設備、建筑物保持一定安全距離，在吊裝前應先進行一次低位置試吊，以驗證其安全牢靠性，吊裝繩索應用軟材料墊好或包好，以確保構(gòu)件與連接繩索不致磨損。構(gòu)件起吊時吊索必須綁扎牢靠，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，禁止用板鉤鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準上人。⑸吊機吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員禁止入內(nèi)，把桿垂直下方不準站人。吊裝時操作人員精力要集中并服從指揮號令，禁止違章作業(yè)。起重作業(yè)應做到“五不吊”：A、手勢指揮不清不吊。B、重量不明不吊。C、超負荷不吊。D、視線不明不吊。E、捆綁不牢或重心不明不吊。(6)施工用暫時電路應采取TN-S三相五線制，PE線有可靠重復接地，施工機械和電氣設備不得帶病作業(yè)或超負荷作業(yè)，發(fā)覺不正?，F(xiàn)象應停工檢驗，不得在運轉(zhuǎn)中修理。⑺彩鋼板屋頂施工時，禁止穿拖鞋和赤腳進入現(xiàn)場。⑻現(xiàn)場氣割、電焊要有專員管理，并設專用消防用具。⑼參加安裝各專業(yè)工種必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，責任人在發(fā)覺違章作業(yè)時要及時勸阻，對不聽勸阻繼續(xù)違章操作者應立刻停頓其工作。第十一章工期確保體系一、工期確保實施項目法施工，由施工經(jīng)驗豐富管理人員及工程技術人員進駐現(xiàn)場組織施工，在項目經(jīng)理部直接領導和統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，對項目標人、財、物按照項目法管理要求實施統(tǒng)一組織、統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一協(xié)調(diào)，完善本項目標質(zhì)量體系，充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員職能作用，認真推行管理職責，確保本項目質(zhì)量體系連續(xù)有效地運行。經(jīng)過我們科學、嚴謹工作，確保產(chǎn)品質(zhì)量，爭創(chuàng)安全文明工地，實現(xiàn)我單位承諾工期、質(zhì)量、安全文明工地預定目標，本工程總工期180日歷天，計劃開工日期：4月20日，計劃完工日期：10月16日。二、工期確保方法技術確保方法：編制科學嚴密實施性施工組織設計，制訂切實可行施工技術方案，實施全方面質(zhì)量管理，確保重點、難點項目和關鍵工序工期，以確保總工期目標完成。工程開工前，由項目部織會審施工圖紙，認真了解施工協(xié)議書內(nèi)容。并按質(zhì)量體系運行程序，結(jié)合本工程特點編制該工程質(zhì)量計劃書。并認真組織關于人員進行實施性施工組織設計編制，使施工方案力爭達成科學合理。加強質(zhì)量通病預防，對易出現(xiàn)質(zhì)量問題部位，提前制訂預防方法，降低無須要返工。建立建設、設計、監(jiān)理及施工單位四方定時例會制度及生產(chǎn)系統(tǒng)每日碰頭會、現(xiàn)場會制度，及時協(xié)調(diào)處理施工中存在問題。嚴格按設計要求、技術規(guī)范組織施工，推行全方面質(zhì)量管理，針對技術和質(zhì)量難題，全方面實施“自檢、互檢和質(zhì)檢人員專檢”質(zhì)量“三檢”制度。杜絕質(zhì)量事故，防止工程返工，確保各分項工程返工，確保各分項工程各個工序按計劃有條不紊進行。三、加強工程進度計劃性實施進度計劃有效動態(tài)管理控制，認真做好周、月進度安排，仔細編制施工網(wǎng)絡計劃，適時調(diào)整，使周、月計劃更具備針對性。組織好各專業(yè)系統(tǒng)、名工序穿插作業(yè)