機(jī)修車間施工組織設(shè)計(jì)

第一章、編制說明及工程概況一、編制說明1、依照工程特點(diǎn)、自然條件及工期要求，在確保工程質(zhì)量與施工安全前提下，采取科學(xué)合理施工作業(yè)方法，謀劃人力安排，調(diào)配所需機(jī)械設(shè)備，以滿足施工生產(chǎn)需要，確保人力、物力充分發(fā)揮作用，使績效最大化。2、詳細(xì)分辨各分項(xiàng)工程之間施工次序和相互制約關(guān)系，認(rèn)真研究，統(tǒng)籌安排，理清控制原因和被控制原因，形成連貫合理施工工藝流程。3、對施工重點(diǎn)工序和難點(diǎn)工序進(jìn)行科學(xué)分析、采取成熟施工技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，做到切實(shí)可行、合理經(jīng)濟(jì)。4、建立各項(xiàng)確保體系前制訂完善確保方法，確保施工生產(chǎn)各項(xiàng)管理目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)。5、依照施工進(jìn)度編制詳細(xì)專題施工方案。二、編制依據(jù)1、招標(biāo)文件、施工圖紙2、主要現(xiàn)行國家規(guī)范及規(guī)程：《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007-1《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》CECS102-（局部修訂版）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GBJ50018-《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ82-《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-《建筑抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》GB50223-《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-國家現(xiàn)行其余相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)程三、工程概況本工程為單層輕鋼結(jié)構(gòu)廠房，廠房長度為33m，寬度為18m，檐口高度為7m，屋面采取坡屋頂形式；建筑面積605㎡，建筑體積4235m3。廠房生產(chǎn)類別為戊類，其耐火等級(jí)為二級(jí)，抗震烈度為6度；其中基礎(chǔ)工程采取柱下鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)持力層位于第三層黃土狀粉質(zhì)粘土層上，地基承載力特征值fak=140kPa.1：基礎(chǔ)：采取鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)2、地面：采取細(xì)石混凝土地面，素土扎實(shí)；30厚C20細(xì)石混凝土隨打隨抹光，素水泥砂漿結(jié)合層一道；100厚C15混凝土。3、外墻面：標(biāo)高1.2M以下，采取水泥砂漿外墻，12厚1：3水泥砂漿

，8厚1：2水泥砂漿抹面，面漿飾面。4、內(nèi)墻面：標(biāo)高1.2M以下，采取混合砂漿墻面，15厚1：1：6水泥石灰砂漿

，5厚1：0.5：3水泥石灰砂漿抹面，面漿飾面。5、防潮層：采取防水砂漿防潮層，20厚1：2．5水泥砂漿(摻水泥重量3％～5％防水劑)。踢腳：采取150高水泥砂漿踢腳，15厚1：3水泥砂漿

，10厚1：2水泥砂漿抹面壓光，用于地面踢腳。坡道：采取100厚混凝土坡道，素土扎實(shí)（坡度按單項(xiàng)工程設(shè)計(jì)）300厚3：7灰土，150厚C25混凝土，配φ6@200鋼筋網(wǎng)片，面上加5厚1：1水泥砂漿搗實(shí)，木抹搓平。7、散水：細(xì)石混凝土散水，40厚C15細(xì)石混凝土，面上加5厚1：1水泥砂漿隨打隨抹光，散水寬1000㎜，坡度不得小于5%。8、屋面：第二章施工布署一、施工布署標(biāo)準(zhǔn)1、本工程作為總體項(xiàng)目中單體工程，其施工布署應(yīng)服從項(xiàng)目總體布署。2、組織平面分段、流水、交叉施工，防止出現(xiàn)人、財(cái)、物力資源高峰，做到均衡施工。3、工程施工期間，本著團(tuán)結(jié)、協(xié)作、服務(wù)大局精神，當(dāng)碰到相互之間發(fā)生沖突、矛盾時(shí)，必須服從施工總體布署需求，本著讓步于關(guān)鍵線路工序標(biāo)準(zhǔn)，確保施工總體目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)。5、考慮到工程本身特點(diǎn)和建設(shè)項(xiàng)目固有特點(diǎn)，對不一樣施工階段、不一樣施工條件下可能出現(xiàn)矛盾要有前瞻性和預(yù)見性，并做到動(dòng)態(tài)控制和主動(dòng)調(diào)整。二、項(xiàng)目目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)合格2、施工安全目標(biāo)確保安全生產(chǎn)，消亡重大安全事故，降低輕傷事故，在整個(gè)施工過程中，死亡事故為零。遵照省、市文明施工關(guān)于要求組織文明施工。3、工期目標(biāo)施工工期由開工之日起至完成招標(biāo)范圍內(nèi)全部工程內(nèi)容共105個(gè)日歷天，詳細(xì)見施工進(jìn)度計(jì)劃。三、施工次序安排本工程組織施工合理編排施工程序，應(yīng)遵照標(biāo)準(zhǔn)：采取先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后圍護(hù)施工方法。依照本工程特點(diǎn)及總工期安排分以下幾個(gè)施工階段：基礎(chǔ)施工階段、主體施工階段、安裝行車階段、屋面墻面圍護(hù)階段、裝飾裝修施工階段、配套安裝階段、收尾階段。四、工程技術(shù)資料管理本工程技術(shù)資料和圖紙管理將按照以下兩個(gè)文件進(jìn)行搜集、整理和編制：山西省建筑安裝工程施工技術(shù)資料管理關(guān)于要求；企業(yè)《項(xiàng)目技術(shù)資料管理手冊》1、技術(shù)確保資料1.1、項(xiàng)目部配置專職資料管理人員，負(fù)責(zé)工程從開工至完工期間專業(yè)技術(shù)資料搜集、整理和歸檔，達(dá)成技術(shù)資料積累與工程同時(shí)。1.2、技術(shù)資料在施工期間由專職技術(shù)資料管理人員搜集、填寫、整理，項(xiàng)目完工交驗(yàn)前將資料交監(jiān)理工程師，有監(jiān)理工程師匯總后交業(yè)主。1.3、工程施工期間，企業(yè)工程技術(shù)部將每個(gè)月一次定時(shí)檢驗(yàn)指導(dǎo)，確保資料完整、交圈。1.4、資料搜集、整理將依照分部、分項(xiàng)進(jìn)行。在資料搜集、整理過程中，我企業(yè)有一套成熟經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｊ剑@種模式能夠確保資料編制規(guī)范、內(nèi)容齊備，與工程同時(shí)。2、圖紙管理2.1圖紙管理作為受控文件來管理，專職資料員負(fù)責(zé)收、發(fā)，并有收、發(fā)統(tǒng)計(jì)，對廢除圖紙及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。2.2設(shè)計(jì)變更及時(shí)反饋到圖紙上，做到和施工同時(shí)，以滿足工程完工前完工圖紙基本完成。第三章施工準(zhǔn)備一、施工技術(shù)準(zhǔn)備計(jì)劃1、技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，做好圖紙會(huì)審。2、針對工程特點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量策劃，編制質(zhì)量計(jì)劃，制訂特殊工序、關(guān)鍵工序、重點(diǎn)工序質(zhì)量控制方法。3、依照總施工組織編制分部、分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案及方法，做好技術(shù)交底。4、及時(shí)備料，進(jìn)行材料復(fù)試、圖紙轉(zhuǎn)換、現(xiàn)場放料。5、施工總平面圖布置，審批立案。二、材料準(zhǔn)備1.依照施工預(yù)算和分部分項(xiàng)工程施工方法和施工進(jìn)度安排，組織貨源，確定加工、供給地點(diǎn)和供給方式，訂立物資供貨協(xié)議；2.依照各種物資需要量計(jì)劃和協(xié)議，確定運(yùn)輸計(jì)劃和運(yùn)輸方案；3.依照經(jīng)建設(shè)單位審核施工圖紙要求主動(dòng)采購原材料，全部原材料供給必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，全部采購原材料必須索取材料分析單、檢驗(yàn)書等合格證實(shí)文件。經(jīng)山西煤炭建設(shè)監(jiān)理有限企業(yè)復(fù)檢，合格后方可使用。原材料在過程中，如一些材料市場未能采購到，應(yīng)主動(dòng)同建設(shè)單位聯(lián)絡(luò)，在建設(shè)單位認(rèn)可情況下遵照等強(qiáng)度代換標(biāo)準(zhǔn)方可使用；4.按照施工總平面圖要求，組織物資按計(jì)劃時(shí)間進(jìn)場，在指定地點(diǎn)，按要求方式進(jìn)行堆放和保管。三、勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備（1）成立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)，建立健全各項(xiàng)管理規(guī)章制度，確定勞動(dòng)組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)名單和人選，堅(jiān)持合理分工與親密協(xié)作相結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)，把有施工經(jīng)驗(yàn)、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高人選進(jìn)入領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)；（2）建立精干施工隊(duì)伍，要認(rèn)真考慮專業(yè)工種合理配合，技工和普工百分比要滿足合理勞動(dòng)組織要求，按組織施工方式要求確定混合施工隊(duì)組或?qū)I(yè)施工隊(duì)組及其數(shù)量。按照開工日期和勞動(dòng)力需要量計(jì)劃，組織勞動(dòng)力進(jìn)場，同時(shí)要進(jìn)行安全、防火和文明施工等方面教育；（勞動(dòng)力需要量計(jì)劃見附表2）（3）在基礎(chǔ)工程（柱下混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)）、主體工程（鋼結(jié)構(gòu)）施工前，應(yīng)對各工序施工人員進(jìn)行必要崗位培訓(xùn)，并對其進(jìn)行技術(shù)、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故；（4）為了加緊施工準(zhǔn)備工作進(jìn)度，必須加強(qiáng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位之間協(xié)調(diào)工作，親密配合，建立健全施工準(zhǔn)備工作責(zé)任制度和檢驗(yàn)制度，使施工準(zhǔn)備工作有領(lǐng)導(dǎo)、有組織、有計(jì)劃和分期分批地進(jìn)行。第四章施工平面布置一、平面布置總標(biāo)準(zhǔn)1、盡可能降低施工用地，使平面布置緊湊合理。2、合理組織運(yùn)輸，降低運(yùn)輸費(fèi)用，確保運(yùn)輸方便通暢。3、施工區(qū)域劃分和場地確實(shí)定，應(yīng)符合施工流程要求，盡可能降低專業(yè)工種和各工程之間干擾。4、充分利用各種永久性建筑物、構(gòu)筑物為施工服務(wù)，降低暫時(shí)設(shè)施費(fèi)用。5、各種生產(chǎn)生活設(shè)施應(yīng)便于工人生產(chǎn)和生活。6、滿足安全防火、勞動(dòng)保護(hù)要求。第五章主要項(xiàng)目施工方法一、鋼筋工程1、鋼筋加工本工程全部鋼筋下料及加工成型全部在場內(nèi)加工場地進(jìn)行，這么可長短搭配，合理下料，能提升鋼筋成材率。1.1、鋼筋除銹：鋼筋表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料前必須進(jìn)行除銹，將鋼筋上油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落浮皮、鐵銹去除潔凈。對盤圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采取電動(dòng)除銹機(jī)來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人身體和污染環(huán)境。1.2、鋼筋調(diào)直：采取調(diào)直機(jī)進(jìn)行鋼筋調(diào)直。1.3、鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和無齒鋸等，將依照鋼筋直徑大小和詳細(xì)情況進(jìn)行選取。（1）、切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋依照長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌配料。通常應(yīng)先斷長料，后斷短料，降低短頭，降低損耗。斷料應(yīng)防止用短尺量長料，預(yù)防在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用檔板。在切斷過程中，如發(fā)覺鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除。（2）、質(zhì)量要求：鋼筋斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋加工允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長方向全長凈尺寸±10彎起鋼筋彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±51.4、彎曲成型（1）彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合共同完成。（2）彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜鋼筋，依照配料單上標(biāo)明尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對稱鋼筋時(shí)，也能夠從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋各尺寸復(fù)核無誤后，即可進(jìn)行加工成型。（3）質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時(shí)，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤凈空直徑大于鋼筋直徑2.5倍。鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，所以對II以上級(jí)鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋彎曲成型后允許偏差為：鋼筋全長±10mm；箍筋邊長±5mm。Ⅰ級(jí)鋼筋末端彎鉤要求項(xiàng)目技術(shù)要求鋼筋末端彎鉤180圓弧彎曲直徑D≮2.5d平直部分長度≮3dⅡ、Ⅲ級(jí)鋼筋末端彎折要求項(xiàng)目技術(shù)要求鋼筋末端彎折90或180彎曲直徑DⅡ級(jí)≮4dⅢ級(jí)≮5d平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求2、鋼筋連接鋼筋接頭是整個(gè)鋼筋工程一個(gè)主要步驟，接頭好壞是確保能否正常受力關(guān)鍵。所以，對鋼筋接頭形式應(yīng)認(rèn)真選擇，選擇標(biāo)準(zhǔn)：可靠方便、經(jīng)濟(jì)。本工程依照詳細(xì)情況選擇搭接。3、鋼筋質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋綁扎完成后，應(yīng)檢驗(yàn)以下方面：（1）依照設(shè)計(jì)圖紙檢驗(yàn)鋼筋鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確；（2）檢驗(yàn)鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合設(shè)計(jì)要求；（3）檢驗(yàn)鋼筋綁扎是否牢靠，有沒有松動(dòng)改變現(xiàn)象；（4）鋼筋保護(hù)層是否符合要求；（5）綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸允許偏差以下表：項(xiàng)目允許偏差網(wǎng)長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20骨架寬及高±5骨架長±10箍筋間距±20受力鋼筋間距±10排距±53、鋼筋綁扎要求綁扎時(shí)注意間距及鋼筋規(guī)格、鋼筋間距、錨固長度應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。鋼筋保護(hù)層厚度要確保，還要注意不得漏扣，綁絲要向里彎，綁扎鋼筋時(shí)相鄰扣應(yīng)綁扎成“8”字形，且每5個(gè)綁扎扣中扎一個(gè)“十”字扣，以免踩動(dòng)時(shí)松扣。4、鋼筋施工質(zhì)量確保方法七不準(zhǔn)：①已澆筑砼浮漿未去除潔凈不準(zhǔn)綁鋼筋；②鋼筋污染去除不潔凈不準(zhǔn)綁鋼筋；③控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋；④鋼筋偏位未檢驗(yàn)、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋；⑤鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢驗(yàn)合格不準(zhǔn)綁鋼筋；⑥技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋；⑦鋼筋加工未經(jīng)過驗(yàn)收不準(zhǔn)綁鋼筋；五不驗(yàn)：①鋼筋未完成不驗(yàn)收；②鋼筋定位方法不到位不驗(yàn)收；③鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收；④鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收；⑤鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。二、模板工程1、模板施工1.1、模板安裝前準(zhǔn)備工作模板及其支承結(jié)構(gòu)材料、質(zhì)量,應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。模板及支撐應(yīng)有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,模板內(nèi)側(cè)要平整,接縫要嚴(yán)密.不得漏漿。模板安裝后要檢驗(yàn)個(gè)部構(gòu)件是否牢靠,在澆筑砼過程中經(jīng)常檢驗(yàn),發(fā)覺變形、松動(dòng)及時(shí)修整加固。牢靠在模板上預(yù)埋件和預(yù)留洞必須牢靠,位置正確。1.2、模板安裝本工程基礎(chǔ)部分承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、基礎(chǔ)柱采取竹膠合板、方木，對拉螺栓拉錨穩(wěn)定，用Φ48鋼管加固。澆筑前木模板要澆水濕潤,澆筑砼時(shí),應(yīng)注意預(yù)防砼分層離析,澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼采取機(jī)械振搗,注意邊、角要搗實(shí)。施工縫位置要符合要求。3、模板拆除模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)成能確保其表面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)，才能夠拆除模板。嚴(yán)防混凝土強(qiáng)度未達(dá)成要求而提前拆除。在常溫條件下混凝土強(qiáng)度必須達(dá)1.2Mpa，才允許拆除模板，拆模時(shí)，應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。三、混凝土工程1、混凝土技術(shù)要求（1）施工混凝土?xí)r，為了有效控制混凝土有害裂縫產(chǎn)生，降低水泥水化熱，充分利用混凝土后期強(qiáng)度，優(yōu)先選取低水化熱普通硅酸鹽水泥，并摻加適量粉煤灰。（2）為了提升砼早強(qiáng)期度，節(jié)約水泥用量，在砼配合比設(shè)計(jì)中摻入早強(qiáng)減水劑。（3）細(xì)骨料則選取質(zhì)地堅(jiān)硬，級(jí)配良好Ⅱ區(qū)中砂，其含泥量控制在2%以內(nèi)，并符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ52-92）要求。粗骨料選擇5~25mm級(jí)配機(jī)碎石，應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ53-92）要求。2、混凝土抗裂方法（1）合理劃分流水段（2）延長拆模時(shí)間，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)經(jīng)過推遲拆模時(shí)間和拆模后立刻覆蓋薄膜材料等降低混凝土中自由水分蒸發(fā)，合理養(yǎng)護(hù)方法是預(yù)防混凝土開裂主要步驟。3、混凝土施工質(zhì)量控制及方法澆注混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好統(tǒng)計(jì)，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆注。模板內(nèi)雜物、積水和鋼筋上污垢應(yīng)清理潔凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆注混凝土前，應(yīng)檢驗(yàn)混凝土均勻性和坍落度。自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r為預(yù)防混凝土離析，應(yīng)符合以下要求：（1）、從高處直接傾卸時(shí)，其自由傾落高度不宜超出2m，以不發(fā)生離析為度。。（2）、在串筒出料筒下面，混凝土堆積高度不宜超出1m.（3）、澆注混凝土使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超出振動(dòng)器作用半徑1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50-100mm距離；插入下層混凝土50-100mm；每一處振動(dòng)完成后應(yīng)邊振動(dòng)邊漸漸提出振動(dòng)棒；應(yīng)防止振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋。對每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)標(biāo)志是混凝土停頓下沉，不再冒出氣泡，表面展現(xiàn)平坦、泛漿。（4）、混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間?；炷吝\(yùn)輸、澆注及間歇全部時(shí)間不得超出表要求，當(dāng)需要超出時(shí)應(yīng)預(yù)留施工縫。（5）、在澆注過程中或澆注完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆注混凝土條件下，采取方法將水排除。繼續(xù)澆注混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取方法降低泌水。（6）、結(jié)構(gòu)混凝土澆注完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行休整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時(shí)，應(yīng)加蓋防護(hù)，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。（7）、澆注混凝土期間，應(yīng)設(shè)專員檢驗(yàn)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)覺有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。四、鋼結(jié)構(gòu)制作1.鋼構(gòu)件加工工藝及施工方法1.1.鋼柱與梁加工工藝流程材料進(jìn)廠→檢驗(yàn)→畫線→切割→自動(dòng)組立→焊接→校正→拼裝→數(shù)控制孔→焊接→檢驗(yàn)→除銹涂裝1.2.材料1.2.1鋼材1.2.2焊條1.2.3油漆底漆：依據(jù)設(shè)計(jì)要求；面漆：依據(jù)設(shè)計(jì)要求；漆膜總厚度≥設(shè)計(jì)要求2、號(hào)料和切割2.1通常要求2.1.1鋼結(jié)構(gòu)工程中使用盤尺、鋼卷尺、彎尺、板尺等各種計(jì)量器具都必須經(jīng)過計(jì)量檢測部門檢驗(yàn)過合格計(jì)量器具，且必須在判定周期內(nèi)，并附有判定結(jié)果。2.1.2鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證實(shí)書，鋼材品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。2.1.3.鋼板矯正后允許偏差：ff1000δ≤14f≤1.5mmδ＞14f≤1.0mm2.1.4鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值二分之一，鋼材實(shí)際厚度不得小于允許最小厚度，斷口處不得有分層等缺點(diǎn)，如有分層缺點(diǎn)應(yīng)會(huì)同關(guān)于部門研究處理。2.1.5號(hào)料切割前應(yīng)熟悉圖紙及技術(shù)文件要求，檢驗(yàn)所供材料規(guī)格、材質(zhì)是否與設(shè)計(jì)相符，如有疑義與關(guān)于人員聯(lián)絡(luò)處理。依照圖紙，鋼柱采取箱型截面，鋼梁采取H型截面。2.1.6號(hào)料前去除鋼材表面油污、泥土等物，如原材料尺寸超差應(yīng)先進(jìn)行矯正。2.1.7材料倒運(yùn)時(shí)損傷超出標(biāo)按時(shí)，先進(jìn)行補(bǔ)焊后磨平。2.2號(hào)料加工2.2.1鋼架系統(tǒng)中鋼柱、鋼梁異型板必須按照1：1百分比放實(shí)樣，確定異型板尺寸和孔位置。2.2.2號(hào)料允許偏差：項(xiàng)目允許偏差mm基準(zhǔn)線位置±0.5零件外形尺寸±1.02.2.3鋼架拼接要求：拼接長度不應(yīng)小于《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205要求。2.3坡口加工2.3.1鋼板拼接均采取整體拼接，鋼板厚度大于8mm時(shí)拼接縫開單面V坡口，頂緊焊接，正面焊接后，反面碳弧氣刨清根焊接。拼接焊縫要求100%超聲波探傷。2.3.2加工坡口時(shí)，采取半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割坡口。氣割產(chǎn)生鋼渣、熔瘤用砂輪磨平。2.4切割2.4.1切割允許偏差（mm）：項(xiàng)目允許偏差mm零件寬度、長度翼緣板±3.0；其中腹板±1.0切割平面度0.05t且小于等于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.02.4.2機(jī)械剪切允許偏差（mm）：項(xiàng)目允許偏差mm零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.02.4.3零件切割表面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm缺棱。3.鉆孔3.1連接板上孔均采取平面數(shù)控鉆制。主體上孔采取與連接件預(yù)裝后用連接板配鉆。3.2鉆頭應(yīng)與零件保持垂直，鉆孔后應(yīng)對孔邊毛刺等打磨潔凈。3.3高強(qiáng)螺栓孔偏差要求：項(xiàng)目允許偏差孔徑偏差：0-+1.0圓度2.0垂直度0.03t且≤2.03.4螺栓孔允許偏差項(xiàng)目允許偏差≤500501~12001201~3000>3000同一組內(nèi)任意孔距±1.0±1.5--相鄰兩組端孔距離±1.5±2.0±2.5±3.03.5螺栓孔允許偏差超出上述要求時(shí)，不得采取鋼塊填塞，可采取與母材材質(zhì)相匹配焊條補(bǔ)焊后重新制孔。3.6裝配件制孔應(yīng)配制3.7有左右安裝孔構(gòu)件應(yīng)注意上下左右尺寸控制。4.鋼架梁組立4.1組立準(zhǔn)備4.1.1裝配前對主焊縫周圍50mm以內(nèi)，去除浮銹和雜質(zhì)。4.1.2在定位焊過程中檢驗(yàn)對中情況和對中成型后角度。定位焊電流I=270A，焊接電壓U=27V，焊接速度ひ=0.55m/min，焊絲外伸長度L=12~14mm，氣體流量Q=10~15l/min，焊接時(shí)間T=4.4S，焊縫長度L1=40mm。4.1.3定位焊所用焊絲與焊件材質(zhì)相匹配，采取CO2氣體保護(hù)焊：H08Mn2SiA，定位焊焊腳尺寸不得大于設(shè)計(jì)焊腳尺寸2/3mm，間距為400～600mm，定位焊不得有裂紋、夾渣、氣孔等缺點(diǎn)。定位焊焊條引弧應(yīng)在坡口或角焊縫范圍內(nèi)進(jìn)行，禁止在焊縫區(qū)域以外母材上任意打弧。4.1.4焊接作業(yè)區(qū)相對濕度不得大于80%。4.1.5焊前預(yù)熱及層間溫度保持宜采取加熱器、火焰加熱器等加熱，并采取專用測量儀器測量，預(yù)熱溫度宜在焊件反面測量，測量點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過前焊接點(diǎn)各方向大于75mm處，當(dāng)采取火焰加熱器預(yù)熱時(shí)正面測溫應(yīng)在加熱停頓后進(jìn)行。4.1.6施工人員施工前，要做以下工作：領(lǐng)取焊絲、焊劑。并按照要求烘干焊劑。焊條、焊劑HJ431烘干溫度名稱型號(hào)烘干時(shí)間焊條、焊劑烘干溫度備注電焊條E4303E50151小時(shí)350-400℃恒溫儲(chǔ)存80-100℃焊劑HJ4312小時(shí)250℃恒溫箱儲(chǔ)存溫度80~100℃（1）應(yīng)去除焊接區(qū)表面氧化物、油污、水、浮銹等雜物。（2）定位焊縫有裂紋時(shí)用砂輪或碳弧氣刨徹底去除掉重新補(bǔ)焊。（3）焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作，合格證應(yīng)注明施焊條件、使用期限。焊工停焊時(shí)間超出六個(gè)月應(yīng)重新考評(píng)。4.1.7焊接過程中注意事項(xiàng)：（1）焊接初始，應(yīng)該和另一個(gè)操作工緊密配合，步調(diào)一致。（2）焊接初始，及時(shí)將焊劑吸走、將熔渣清理掉，便于及時(shí)檢驗(yàn)焊縫大小及焊縫偏心情況。（3）用焊縫量規(guī)檢驗(yàn)焊腳高度、焊縫厚度，發(fā)覺與工藝評(píng)定參數(shù)要求不符時(shí)，及時(shí)調(diào)整焊接電流、焊接電壓、焊接速度。（4）焊接過程中，要經(jīng)常調(diào)整焊絲位置，一直使焊絲處于焊縫中心位置。（5）焊接后要進(jìn)行工作：（6）清理焊縫表面剩下熔渣，尤其是焊縫接頭處熔渣。（7）檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量，發(fā)覺氣孔要進(jìn)行修補(bǔ)；發(fā)覺超標(biāo)焊縫咬邊，要進(jìn)行修補(bǔ)；焊漏地方要進(jìn)行嚴(yán)格清渣，無雜物后方可進(jìn)行補(bǔ)焊。（8）打磨修補(bǔ)過焊縫，使修補(bǔ)焊縫與原來焊縫平滑過分，使修補(bǔ)焊縫端面成凹型為宜。4.2組裝4.2.1鋼構(gòu)件矯正，緣板變形采取矯直機(jī)矯正。旁彎采取火焰加熱矯直，加熱矯正時(shí)，加熱溫度不得超出900℃。加熱矯正后應(yīng)遲緩冷卻。4.2.2鋼購機(jī)截面要求：（1）截面高度h允許偏差+3～-2mm；截面寬度允許偏差+3～-2mm。（2）彎曲矢高≤4mm；扭曲允許偏差≤2mm。4.2.3定位焊所用焊絲與焊件材質(zhì)相匹配，手工電弧焊用E50型焊條，定位焊焊腳尺寸不得大于設(shè)計(jì)焊腳尺寸2/3mm，定位焊長度為40-60mm，間距為400-600mm，定位焊不得有裂紋、夾渣、氣孔等缺點(diǎn)。定位焊焊條引弧應(yīng)在坡口或角焊縫范圍內(nèi)進(jìn)行，禁止在焊縫區(qū)域以外母材上任意打弧。4.3.焊接4.3.1焊接方法使用范圍及焊縫等級(jí)（1）.焊接方法：埋弧自動(dòng)焊接用于鋼板拼接焊接、H鋼主焊縫焊接。手工電弧焊：用于鋼板拼接焊縫點(diǎn)焊、焊縫修補(bǔ)焊。CO2氣體保護(hù)焊接：用于勁板、底板焊接。（2）.焊縫等級(jí)二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)：鋼板拼接焊縫、H鋼翼緣板和腹板與端板焊縫為全熔透焊縫。（3）.焊接材料手工電弧焊采取E50焊條。CO2氣體保護(hù)焊：HO8Mn2SiA。（4）.焊接規(guī)范：手工電弧焊焊接方法焊條直徑mm焊接位置焊接電流A焊接電壓V焊接速度m/h手工電弧焊Φ3.2平100~13020~249~12立90~12020~248~104.4焊接注意事項(xiàng)：（1）焊接前應(yīng)去除焊接區(qū)表面氧化物、油污、水、浮銹等雜物。（2）鋼板拼接焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%超聲波探傷，焊縫焊接完冷卻二十四小時(shí)后才能進(jìn)行超聲波探傷。（3）焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊接超出8m/s、氣體保護(hù)焊接超出2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其余防風(fēng)方法。制造車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)時(shí)，也應(yīng)按以上要求設(shè)擋風(fēng)裝置。（4）焊接作業(yè)區(qū)相對濕度不得大于90%。（5）當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮方法。（6）焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚度且大于100mm范圍內(nèi)母材，加熱到20℃以上后方可施焊，且在焊接過程中均不應(yīng)低于這一溫度。（7）焊前預(yù)熱及層間溫度保持宜采取加熱器、火焰加熱器等加熱并采取專用測量儀器測量，預(yù)熱溫度宜在焊件反面測量，測量點(diǎn)應(yīng)在離電經(jīng)過前焊接點(diǎn)各方向大于75mm處，當(dāng)采取火焰加熱器預(yù)熱時(shí)正面測溫應(yīng)在加熱停頓后進(jìn)行。（8）角焊縫外型尺寸允許偏差（mm）注：1）、hf＞8.0mm角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0mm，但總長不得超出焊縫長度10%。1K1K1K△K△KKK1焊腳尺寸hfKKK1△KKK1△K△CCCC△CK1K△KK1K△Keethhf≤6△K=0~1.5hf＞6△K=0~3.02角焊縫余高△Chf≤6△C=0~1.5hf＞6△C=0~3.0（9）.定位焊縫有裂紋時(shí)用砂輪或碳弧氣刨徹底去除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。①裝配前對焊縫周圍50mm以內(nèi)，去除浮銹銹和雜質(zhì)。②鋼板采取整體拼接，正面焊接后，反面清根焊接。③焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作，合格證應(yīng)注明施焊條件、使用期限。焊工停焊時(shí)間超出六個(gè)月應(yīng)重新考評(píng)。5.驗(yàn)收（見下頁）鋼柱外形式尺寸允許偏項(xiàng)目允許偏差mm名稱檢驗(yàn)方法鋼柱高度H用鋼尺檢驗(yàn)±8.0柱身扭曲用拉線、吊線和鋼尺檢驗(yàn)牛腿處3.0其余處5.0柱身彎曲矢高用拉線、吊線和鋼尺檢驗(yàn)10.0柱腳底板平面度用直尺和塞尺檢驗(yàn)3.0柱腳底板孔到軸線距離用鋼尺檢驗(yàn)3.06.構(gòu)件噴砂6.1構(gòu)件表面處理方法：采取自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)行除銹處理，除銹等級(jí)為Sa2。6.1.1處理后鋼構(gòu)件應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂裝。6.2涂漆禁止條件：6.2.1工作地環(huán)境溫度在5℃以下35℃以上或相對濕大于80%不得涂漆。6.2.2鋼柱上部連接板上面不得涂漆。6.2.3邊鋼柱底板下面不得涂漆，中柱0.000標(biāo)高以下不得涂漆。6.2.4鋼架梁兩端連接板外部不得涂漆。6.2.5高強(qiáng)螺栓連接孔50mm內(nèi)不得涂漆。六、鋼結(jié)構(gòu)安裝1、施工準(zhǔn)備1.1安裝工藝流程式：柱基放線→基礎(chǔ)研磨找平→構(gòu)件驗(yàn)收→吊裝準(zhǔn)備→鋼柱吊裝→鋼柱校正固定→鋼梁吊裝→鋼梁與鋼柱栓接→鋼架最終校正→節(jié)點(diǎn)焊接→超探檢驗(yàn)→下一節(jié)鋼架安裝→最終交驗(yàn)。1.2對施工作業(yè)面要求，為確保鋼結(jié)構(gòu)安裝安全運(yùn)輸與順利安裝，對現(xiàn)場作業(yè)面要求以下：1.2.1確?？h城與廠區(qū)連接處道路通暢。1.2.2確?，F(xiàn)場三通一平正常施工條件。1.2.3提供進(jìn)廠道路平整與鋼構(gòu)件運(yùn)輸車輛行車不塌陷。2.構(gòu)件吊裝設(shè)備選取本鋼結(jié)構(gòu)件安裝與土建交叉作業(yè)，而作業(yè)面又都在同一作業(yè)區(qū)范圍。為協(xié)調(diào)統(tǒng)一，滿足雙方連續(xù)施工，鋼結(jié)構(gòu)分A、B兩區(qū)進(jìn)行安裝作業(yè)。依照我方鋼結(jié)構(gòu)安裝起吊高度約為10.5米，最重構(gòu)件約為1.2噸，據(jù)以上數(shù)據(jù)考慮選取12噸吊車即可滿足鋼結(jié)構(gòu)件安裝。3.鋼構(gòu)件安裝前段測量（安裝主控制步驟）3.1依照本工程現(xiàn)場施工條件，可設(shè)外控測量基準(zhǔn)點(diǎn)，控制點(diǎn)設(shè)在距建筑物0.8米高位置，引出兩條交匯線，組成控制網(wǎng)，并設(shè)置半永久性控制樁，建筑物垂直度傳遞是以控制樁為基準(zhǔn)，引向高處。 3.2.柱頂平面放線，以傳遞投測點(diǎn)為基礎(chǔ)，用經(jīng)緯儀設(shè)置平面控制網(wǎng)，把軸線放到柱頂上即可。3.3.柱垂直度測量。（1）、用經(jīng)緯儀法，用經(jīng)緯儀架設(shè)在引出軸線上，對柱子進(jìn)行測量校正。（2）、鉛垂法，用錘球吊校柱子（磁力線錘），觀察直觀4、安裝技術(shù)要求4.1鋼構(gòu)件安裝基礎(chǔ)復(fù)測：4.2對構(gòu)件基礎(chǔ)：軸線、標(biāo)高、基準(zhǔn)點(diǎn)和標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)及柱間矩與跨間矩尺寸復(fù)測。4.3支座和地腳螺栓檢驗(yàn)，第一次在基礎(chǔ)混凝土澆注前與基礎(chǔ)施工單位一起檢驗(yàn)，第二次在鋼結(jié)構(gòu)安裝前作最終驗(yàn)收。4.4對基礎(chǔ)，標(biāo)高偏差、軸線偏差及螺栓標(biāo)高偏差做好檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)5.鋼構(gòu)件驗(yàn)收5.1．構(gòu)件編號(hào)、數(shù)量驗(yàn)收5.2．構(gòu)件幾何尺寸、裝配質(zhì)量及焊接質(zhì)量驗(yàn)收。6.鋼柱安裝6.1整體垂直度和整體平面彎曲允許偏差，見下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）備注1整體結(jié)構(gòu)垂直度H/1000，且不應(yīng)大于25.02主體結(jié)構(gòu)整體平面彎曲L/1500,且不應(yīng)大于25.03梁跨中垂直度H/200，且不應(yīng)大于15.06.2為確保鋼柱安全吊裝，需用吊環(huán)必須采取半自動(dòng)脫鉤器，免去上高摘鉤危險(xiǎn)。6.3鋼柱吊裝：采取滑移法使鋼柱柱腳滑移到位吊裝方法。6.3單節(jié)鋼柱安裝，鋼柱就位后，將鋼柱上縱橫十字線對準(zhǔn)混凝土基礎(chǔ)上縱橫十字線來滿足鋼柱安裝軸線位置，對鋼柱標(biāo)高和鋼柱垂校度校正要用調(diào)整螺母，控制鋼柱底板標(biāo)高和垂直度。鋼柱底板校正示意圖地腳螺栓止退螺母銷緊墊圈銷緊螺母柱底板調(diào)整螺母．。。。。。。。。。。．混凝土基礎(chǔ)6.4.柱底標(biāo)高，依照鋼柱長度、柱底平整度到距柱底部距離，然后決定基礎(chǔ)標(biāo)高調(diào)整數(shù)值。6.5柱垂直度：經(jīng)緯儀找柱子成90°夾角兩面垂直，使用纜風(fēng)繩進(jìn)行校正。先不停調(diào)整底板下面螺母，直至符合要求后，擰上底板上面雙螺母；松開纜風(fēng)繩，鋼柱處于自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如有小偏差，調(diào)整下螺母并滿足要求，將雙螺母擰緊；校正結(jié)束后，可將螺母與螺桿焊實(shí)。用鋼沖在柱底板側(cè)面打出相互垂直四個(gè)面，每個(gè)面一個(gè)點(diǎn)，用三個(gè)點(diǎn)與基礎(chǔ)面十字線對準(zhǔn)即可，爭取達(dá)成點(diǎn)線重合。上節(jié)柱縱橫十字線：盡可能做到上、下柱十字線重合，防止接頭出現(xiàn)錯(cuò)口。如有偏差，應(yīng)在連接耳板中，填入厚度0.5~1.0mm墊板，擰緊螺栓，十字線偏差調(diào)整可分?jǐn)?shù)次進(jìn)行，每次控制在3mm以內(nèi)。6.6.柱與柱之間梁安裝測量必須跟蹤校正。6.7.柱與梁組成鋼結(jié)構(gòu)框架7.緊固次序：7.1螺栓群宜由中央向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)日終擰完成。7.2同一連接面上螺栓緊固，應(yīng)由接縫中間向兩邊進(jìn)行，兩個(gè)主次構(gòu)件連接緊固次序：先主要構(gòu)件，后次要構(gòu)件。7.3緊固方法：先初擰，后終擰，初擰目標(biāo)是使連接板疊達(dá)成密貼，經(jīng)過大量試驗(yàn)表明，當(dāng)初擰扭矩為50%時(shí)，已能達(dá)成此目標(biāo)，而過大初擰扭矩反而造成螺栓超擰。擰扭搬手通常采取指針扭矩搬手或百分表扭矩搬手，使擰扭搬手誤差定位＋5%，－5%。為確保螺栓達(dá)成初擰值，則增加一道復(fù)擰工序，因?yàn)槌鯏Q后螺栓預(yù)拉力有損失，所以采取復(fù)擰扭矩仍等于初擰扭矩。終擰采取專用搬手?jǐn)Q緊達(dá)成設(shè)計(jì)要求。7.4當(dāng)日安裝完螺栓要求二十四小時(shí)內(nèi)檢驗(yàn)完。7.5各種不一樣規(guī)格螺栓不能亂用扣混用。7.6初擰后終擰高強(qiáng)螺栓應(yīng)在該螺母上做標(biāo)識(shí)。8.扭矩施工法檢驗(yàn)方法：8.1將螺母退回600左右，用擰矩搬手測定擰回至原來位置時(shí)扭矩值，若測定扭矩值低10%以內(nèi)為合格8.2螺栓初擰后，檢驗(yàn)螺母與螺栓尾端相對位置所劃終擰起始線和終止線夾角是否在要求范圍內(nèi)。9.做好高強(qiáng)螺栓施工統(tǒng)計(jì)。10.現(xiàn)場焊接施工：10.1.焊前準(zhǔn)備：（1）、具備焊接資格人員參焊（2）、焊接設(shè)備：電焊機(jī)、烘箱、超探儀完好性具備使用要求（3）、焊接材料要于母材相匹配，要有材質(zhì)證實(shí)書（4）、焊接材料要按材質(zhì)證實(shí)書進(jìn)行烘焙統(tǒng)計(jì)10.2.焊接前檢驗(yàn)（1）、整體框架垂直度與水平度要符合規(guī)范要求（2）、螺栓連接處螺栓孔不能隨意氣割擴(kuò)孔（3）、螺栓連接處不能有漏上漏扭現(xiàn)象（4）、柱對接焊縫處間隙不能超出標(biāo)準(zhǔn)要求，間隙大地方要采取填充方法，防止造成柱垂直偏差增大現(xiàn)象（5）、焊口錯(cuò)位不能超出2㎜10.3焊接施工（1）現(xiàn)場吊裝定位焊部位一定要焊接牢靠后才能脫鉤。（2）柱與柱對接焊縫應(yīng)由2人同時(shí)對稱焊，焊接自然是由下層往上層次序焊接。因?yàn)楹缚p橫向收縮和重力引發(fā)沉降，可能使標(biāo)高誤差累積，在安裝焊接若干節(jié)柱后，應(yīng)視實(shí)際偏關(guān)情況，經(jīng)過時(shí)要求構(gòu)件制作廠調(diào)整柱長，以確保高度方向安裝精度，降低焊接變形和焊接應(yīng)力。（按每道接口2-3mm預(yù)留焊接收縮量）（3）柱與梁焊接應(yīng)在柱兩則，同時(shí)對稱焊，主要考慮防止柱對稱焊縫收縮不均衡而使柱發(fā)生偏斜，控制結(jié)構(gòu)外形尺寸，降低焊接變形和焊接應(yīng)力。（4）梁與柱栓焊連接部位要用墊板單面熔透焊，焊后進(jìn)行超探檢驗(yàn)。（5）焊序：按安裝次序從1軸向16軸焊接。（6）分析柱子垂直偏差情況有目標(biāo)焊接偏差大梁焊接，以使焊接后產(chǎn)生收縮量降低。（7）在進(jìn)行節(jié)點(diǎn)焊接時(shí)，一定要對第一遍焊縫焊渣進(jìn)行清理，清理潔凈后進(jìn)行第二遍施焊。11.現(xiàn)場防腐11.1現(xiàn)場補(bǔ)刷內(nèi)容：運(yùn)輸過程損傷部位，安裝焊接及燒損部位，接合部外露部位和緊固件等。11.2現(xiàn)場最終一遍面漆涂刷內(nèi)容：安裝全部鋼構(gòu)件最終一遍面漆。11.3現(xiàn)場防腐涂刷要求：（1）本工程設(shè)計(jì)要求油漆種類，具備材質(zhì)證實(shí)書。（2）現(xiàn)場防腐涂刷需采取一定安全方法。（3）現(xiàn)場涂刷溫度通常控制在150C-300C相對濕度控制在小于80%條件下施工。（4）有雨、有霧、有灰塵、環(huán)境下不能施工（5）超出貯存期油漆不能涂刷。（6）有結(jié)塊，沉淀攪不動(dòng)變質(zhì)油漆不能涂刷。（7）涂層要均勻，外觀平整，不能有流掛起皮現(xiàn)象。（8）施工完后要有防腐涂刷檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。第六章質(zhì)量確保方法一.質(zhì)量目標(biāo)本工程一次交驗(yàn)合格率達(dá)100%。二.質(zhì)量確保體系1、依照本企業(yè)質(zhì)量方針、ISO9000質(zhì)量管理體系和本企業(yè)《質(zhì)量管理手冊》，開展全方面質(zhì)量管理活動(dòng)；編制《項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃》、《質(zhì)量確保制度》和《過程精品實(shí)施計(jì)劃》，并把質(zhì)量職能分解嚴(yán)格按照計(jì)劃實(shí)施。2、組織確保：建立由企業(yè)經(jīng)理，企業(yè)總工程師，部門經(jīng)理，質(zhì)量責(zé)任人，專業(yè)工長中間控制，專職質(zhì)檢驗(yàn)人員三級(jí)管理系統(tǒng)，形成由企業(yè)經(jīng)理、各專業(yè)部門質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。科學(xué)組織確保體系，并明確每個(gè)崗位職責(zé)，使工程質(zhì)量一直處于受控狀態(tài)。全方面、全方位控制工程施工全過程，嚴(yán)格控制每一個(gè)分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量，確保工程質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。3、事前預(yù)控：工程開工前，依照質(zhì)量目標(biāo)制訂科學(xué)、可靠、先進(jìn)《質(zhì)量計(jì)劃》和可行《質(zhì)量確保方法》、《技術(shù)交底統(tǒng)計(jì)》等質(zhì)量管理體制，做到有章可尋，而且在工程施工前，指出質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)和難點(diǎn)，把握施工重點(diǎn)，在工程未施工前重視對質(zhì)量隱患防范。4、事中控制：嚴(yán)格按照工程質(zhì)量管理制度進(jìn)行質(zhì)量管理，尤其嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專檢《三檢制度》，上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。5、建立以項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)責(zé)任人為首質(zhì)量確保體系，層層落實(shí)各級(jí)人員崗位責(zé)任制，將質(zhì)量獎(jiǎng)懲與經(jīng)濟(jì)承包緊密掛鉤，強(qiáng)化各級(jí)人員質(zhì)量意識(shí)，確保工程質(zhì)量達(dá)成規(guī)范要求。6、嚴(yán)把材料進(jìn)廠質(zhì)量關(guān)，對施工中各種原材料、半成品、成品要嚴(yán)格進(jìn)行檢驗(yàn)，并作好標(biāo)識(shí)，預(yù)防亂用、誤用和錯(cuò)用，嚴(yán)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。7、認(rèn)真做好施工圖紙會(huì)審工作，以降低施工圖紙中差錯(cuò)，提升工程質(zhì)量，確保工程順利進(jìn)行。工程開工前做好對各級(jí)施工人員技術(shù)交底，使施工人員充分了解工程特點(diǎn)、難點(diǎn)、操作方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，主要分部、分項(xiàng)工程未做技術(shù)交底不準(zhǔn)施工。8、施工過程中嚴(yán)格按圖紙施工，發(fā)覺圖紙錯(cuò)誤和與實(shí)際不符地方要及時(shí)與工程師聯(lián)絡(luò)，工程變更一律以設(shè)計(jì)書面通知為準(zhǔn)，任何口頭通知無效。9、搞好工程技術(shù)資料搜集、整理工作，建立施工技術(shù)檔案，凡列入技術(shù)檔案資料都必須經(jīng)技術(shù)責(zé)任人審定，全部資料應(yīng)如實(shí)反應(yīng)工程實(shí)際情況，不得偽造和補(bǔ)做。三、質(zhì)量控制方法質(zhì)量控制和確保方法在各專題施工方案中以有詳細(xì)描述，以下對相關(guān)質(zhì)量管理和控制方法進(jìn)行簡單闡述。1、鋼筋工程鋼筋工程是結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量關(guān)鍵，我們要求進(jìn)場材料必須由合格供方提供，并經(jīng)過具備對應(yīng)資質(zhì)試驗(yàn)室試驗(yàn)合格后方可使用。在施工過程中我們對鋼筋綁扎、定位、清理等工序采取規(guī)矩化、工具化、系統(tǒng)化控制。詳細(xì)控制方法：1.1．為確保鋼筋與混凝土有效粘結(jié)合，預(yù)防鋼筋污染，在混凝土澆筑后均要求工人立刻清理鋼筋上混凝土漿，防止其凝固后難以去除。1.2．為有效控制鋼筋綁扎間距，在綁板時(shí)要求操作工人先劃線后綁扎。1.3．在鋼筋工程中，我們總結(jié)和研究制訂了一整套鋼筋定位方法，能根治鋼筋偏位這一建筑頑癥。1.4．鋼筋綁扎后，只有土建和安裝質(zhì)量檢驗(yàn)員均確定合格后，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。2、模板工程模板選擇在很大程度上決定著混凝土最終觀感質(zhì)量。我企業(yè)對模板工程進(jìn)行了大量研究和試驗(yàn)，對模板體系選擇、拼裝、加工等方面都已趨于完善、系統(tǒng)，能夠很好控制了模板脹模、漏漿、變形、錯(cuò)臺(tái)等質(zhì)量通病。3、混凝土工程為確保工程質(zhì)量，我們將在施工現(xiàn)場建立一個(gè)混凝土集中攪拌站，以提供優(yōu)質(zhì)混凝土。在施工中采取流程化管理，嚴(yán)格控制混凝土各項(xiàng)指標(biāo)，澆筑后成品保護(hù)方法嚴(yán)密，每個(gè)過程都存有完整統(tǒng)計(jì)，責(zé)任劃分細(xì)致，配合模板體系后，確保混凝土工程內(nèi)堅(jiān)外美效果。詳細(xì)方法：3.1．混凝土攪拌好后對砼坍落度進(jìn)行抽檢，并做好統(tǒng)計(jì)。同時(shí)統(tǒng)計(jì)混凝土出罐時(shí)間、開始澆筑時(shí)間、澆筑完成時(shí)間，以確保混凝土澆筑質(zhì)量。3.2．澆筑混凝土?xí)r為確保混凝土分層厚度，制作有刻度尺桿。當(dāng)晚間施工時(shí)還配置足夠照明，方便給操作者全方面質(zhì)量控制工具。3.3．混凝土澆筑后做出顯著標(biāo)識(shí)，以防止混凝土強(qiáng)度上升期間損壞。3.4．為確?；炷敛鹉?qiáng)度，從下料口取混凝土制作同條件試塊，并用鋼筋籠保護(hù)好，與該處混凝土同等條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模前先試驗(yàn)同條件試塊強(qiáng)度，如達(dá)成拆模強(qiáng)度方可拆模。4、焊接質(zhì)量控制4.1、焊接材料：本工程所用焊接材料必須是合格產(chǎn)品，有質(zhì)量證實(shí)書，包完好，開箱檢驗(yàn)藥皮完好，焊芯無銹蝕情況，焊接時(shí)隨領(lǐng)隨用，不使用藥皮脫落、焊芯生銹、潮濕電焊條。本工程所用焊條為J506用于焊接Q345B母材。J426焊條各用于焊接Q235B母材。施焊前必須經(jīng)烘箱烘干后，方可使用，并做好烘焙統(tǒng)計(jì)。。焊條直徑選取φ3.2和φ4.0型。4.2、焊接設(shè)備完好，接地要好，經(jīng)常檢驗(yàn)，使其處于良好工作狀態(tài)。4.3、焊工工具配置齊全，操作平臺(tái)搭設(shè)牢靠，并做好防護(hù)。4.4、施焊前對坡口進(jìn)行檢驗(yàn)、清理，使坡口處無銹蝕、水分、雜物等。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。4.5、嚴(yán)格按工藝規(guī)范要求進(jìn)行焊接，控制好焊接電流和電壓。4.6、雨天禁止露天施焊。4.7、檢驗(yàn)人員嚴(yán)格按規(guī)范要求對焊接質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)、控制，確保焊縫外形、尺寸符合規(guī)范要求，對二級(jí)焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢測，使其符合規(guī)范要求。4.8、焊接時(shí)焊工應(yīng)恪守焊接工藝，不得自由施焊。4.9、焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》要求。4.10、相關(guān)線節(jié)點(diǎn)焊接，相關(guān)桿件材質(zhì)是Q235B選取焊條J426，材質(zhì)是Q345B選取焊條J506，按Ⅱ級(jí)焊縫要求施焊。4.11、主體鋼結(jié)構(gòu)焊縫均按全熔透焊縫進(jìn)行施工，其中鋼管對接焊縫和支座節(jié)點(diǎn)焊縫均按一級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)及探傷，其余部分按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制作，按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)及探傷。4.12、焊接現(xiàn)場應(yīng)注意：陰雨天、風(fēng)口處保護(hù)方法，焊接部位，施焊時(shí)不得淋雨、冷風(fēng)吹等，可用搭設(shè)雨棚等方法加以保護(hù)，同時(shí)應(yīng)注意防暑降溫工作，可避開中午高溫，利用清晨和晚上進(jìn)行作業(yè)。4.13、焊接結(jié)束后應(yīng)自檢，不能有咬邊、氣孔、收弧坑等焊接缺點(diǎn)，焊接后，焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺物，檢驗(yàn)焊縫外觀質(zhì)量。檢驗(yàn)合格后應(yīng)在工藝要求焊縫部位打上焊工鋼印。4.14、當(dāng)焊接處于下述情況時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接：(1).室溫低于-18℃時(shí)。(2).被焊表面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風(fēng)速條件下。(3).采取手工電弧焊作業(yè)（風(fēng)力大于5m/s）和CO2氣保護(hù)焊（風(fēng)力大于2m/s）作業(yè)時(shí)，未設(shè)置防風(fēng)棚或沒有方法部位前情況下。4.15、焊縫清理及處理(1).多層和多道焊時(shí)，在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格去除焊道或焊層間焊渣、夾渣、氧化物等，可采取砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進(jìn)行清理。(2).從接頭兩側(cè)進(jìn)行焊接完全焊透對接焊縫時(shí)，在反面開始焊接之前，應(yīng)采取適當(dāng)方法（如碳刨、鑿子等）清理根部至正面完整焊縫金屬為止，清理部分深度不得大于該部分寬度。(3).每一焊道熔敷金屬深度或熔敷最大寬度不應(yīng)超出焊道表面寬度。(4).同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成焊縫應(yīng)注意焊后緩冷和重新焊接前預(yù)熱。(5).加筋板、連接板端部焊接應(yīng)采取不間斷圍角焊，主材和母材不得引弧,弧坑應(yīng)填滿。(6).焊接過程中，盡可能采取平焊位置或船形位置進(jìn)行焊接。4.16、焊縫質(zhì)量要求(1).焊縫無損檢測要求①.焊縫質(zhì)量要求A．對接熔透焊縫，焊縫與母材等強(qiáng)。B．鋼管與鋼管連接焊縫，在趾部（詳見圖5－3）為熔透焊縫，在根部為角焊縫，側(cè)邊有熔透焊縫逐步倒角焊縫，焊縫厚度應(yīng)確保焊縫與被焊鋼管等強(qiáng)。加勁板、節(jié)點(diǎn)板連接均為貼角焊縫。C．焊縫質(zhì)量等級(jí)除另外注明以外，均為Ⅱ級(jí)。②.焊縫檢驗(yàn)要求A．全部焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)B．對工廠焊接角焊縫進(jìn)行磁粉探傷，抽簽率為10％。C．對全部桿件對接焊縫進(jìn)行超聲波探傷，抽簽率為100%。D．對其它通常熔透焊縫進(jìn)行超聲波探傷，抽簽率為每條焊縫20％，而且不得少于200mm。③.探傷標(biāo)準(zhǔn)超聲波探傷按GB11345-89要求檢驗(yàn)，焊縫評(píng)定等級(jí)為BⅡ級(jí)；④.低合金鋼無損探傷應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行；⑤.局部探傷焊縫，如發(fā)覺有存在不允許缺點(diǎn)時(shí)，應(yīng)在缺陷兩端延伸探傷長度，增加長度為該焊縫長度10%，且大于200mm如仍發(fā)覺有不允許缺點(diǎn)時(shí)，則應(yīng)對該焊縫進(jìn)行100%探傷。4.17、焊接缺點(diǎn)修復(fù)(1).裂縫：采取MT或PT以及其它適宜方法，確定裂紋長度和走向后，碳刨刨除裂紋及裂紋兩端各50mm長度，然后補(bǔ)焊。(2).焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標(biāo)，應(yīng)補(bǔ)焊。(3).夾渣、氣孔、未焊透，用碳刨刨除后，補(bǔ)焊。(4).焊縫過溢或焊瘤，用砂輪打磨或碳刨刨除。(5).補(bǔ)焊應(yīng)采取低氫焊條進(jìn)行焊接，焊條直徑小于4.0mm,并比焊縫原預(yù)熱溫度提升50℃。(6).因焊接而產(chǎn)生變形構(gòu)件，應(yīng)采取機(jī)械方法或火焰加熱法進(jìn)行矯正，低合金鋼加熱區(qū)溫度不應(yīng)大于850℃，禁止用水進(jìn)行急冷。5、吊裝質(zhì)量確保方法5.1、以現(xiàn)行質(zhì)量體系為基礎(chǔ)，對翻樣質(zhì)量深入進(jìn)行控制。詳細(xì)要求技術(shù)部做到翻樣、校對、同意各負(fù)其責(zé)。翻樣次序及方案在技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會(huì)審。5.2、訂立安裝質(zhì)量責(zé)任制,對施工及管理人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底。5.3、對施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行交底,對施工中關(guān)鍵質(zhì)量問題進(jìn)行探討并提出處理方法。5.4、對到工地構(gòu)件、零部件進(jìn)行保護(hù)和保管，以防損傷。5.5、檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，施工、質(zhì)量人員在安裝過程中勤指導(dǎo)，多督促。5.6、嚴(yán)格按要求要求進(jìn)行檢驗(yàn)、測量。5.7、對編號(hào)、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號(hào)準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識(shí)明確。5.8、裝卸：為確保運(yùn)輸過程安全、可靠，應(yīng)派人到工地監(jiān)督裝卸貨物，嚴(yán)格要求吊裝合理，堆放整齊，不允許自由卸貨。不允許在污泥和低洼積水地堆放。5.9、要對質(zhì)量員、檢驗(yàn)員提出嚴(yán)格要求，并要對隊(duì)長、施工員、安裝工人進(jìn)行質(zhì)量教育，共同負(fù)擔(dān)安裝質(zhì)量責(zé)任。5.10、現(xiàn)場質(zhì)量員，檢測人員應(yīng)與安裝隊(duì)伍一道工作；隨時(shí)檢驗(yàn)，不離崗，同時(shí)對現(xiàn)場貨物裝卸，堆放進(jìn)行質(zhì)量管理。5.11、質(zhì)量工程師應(yīng)及時(shí)聚集整理關(guān)于檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)資料和關(guān)于質(zhì)量資料，方便及時(shí)提供監(jiān)理人員。5.12、生產(chǎn)和安裝過程嚴(yán)格行使質(zhì)量否決權(quán)，不經(jīng)檢驗(yàn)不轉(zhuǎn)達(dá)序，不合格品不轉(zhuǎn)序。5.13、現(xiàn)場出現(xiàn)問題不私自處理，應(yīng)由質(zhì)量工程師技術(shù)工程師會(huì)同關(guān)于教授和技術(shù)人員處理。5.14、每道工序安裝前由施工員和質(zhì)量員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底，務(wù)使施工人員和安裝人員領(lǐng)會(huì)要領(lǐng)。5.15、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等測量伎倆應(yīng)配置完善，由質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)并保管。工期確保方法一、工期目標(biāo)本工程計(jì)劃開工日期為5月1日，計(jì)劃完工日期為8月15日。

二、工期確保方法1.確保工期組織機(jī)構(gòu)

成立以項(xiàng)目經(jīng)理任組長，項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師任副組長，各科室責(zé)任人、專業(yè)工程師、施工隊(duì)長及技術(shù)人員為組員確保工期組織機(jī)構(gòu)見前圖，全方面負(fù)責(zé)和協(xié)調(diào)本標(biāo)段工程施工，確保按期完成施工任務(wù)。

2.確保工期方法2.1、

組織精干高效現(xiàn)場指揮機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化管理；集中技術(shù)骨干，組織過硬施工隊(duì)伍上場施工。

2.2、

編制和完善以工期、勞動(dòng)力分配、材料使用為主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)，合理統(tǒng)籌，科學(xué)管理，細(xì)心操作，杜絕浪費(fèi)及重復(fù)施工，最大程度地提升工效。

2.3、

施工準(zhǔn)備本著“進(jìn)點(diǎn)快、安家快、開工快”標(biāo)準(zhǔn)，配齊施工所需人員、材料、機(jī)械和機(jī)具等生產(chǎn)要素，快速展開施工。

2.4、加強(qiáng)協(xié)調(diào)配合，主動(dòng)與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位聯(lián)絡(luò)，訂立關(guān)于施工協(xié)議，協(xié)調(diào)好本單位各專業(yè)施工隊(duì)之間施工關(guān)系，創(chuàng)造良好施工環(huán)境。

2.5、

對施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，使施工人員熟知工作內(nèi)容及要求，提升工作效率。

2.6、

實(shí)施項(xiàng)目法施工管理，強(qiáng)化激勵(lì)約束機(jī)制獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，競爭上崗，嚴(yán)格定額管理。組織和開展社會(huì)主義勞動(dòng)競賽活動(dòng)，比技術(shù)、比貢獻(xiàn)、比團(tuán)結(jié)協(xié)作。堅(jiān)持按勞分配標(biāo)準(zhǔn)，定任務(wù)、定標(biāo)準(zhǔn)、獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，充分調(diào)動(dòng)廣大職員主動(dòng)性。

2.7、

制訂雨、夜施工方法，確保雨、夜施工方法質(zhì)量和安全。若影響很大時(shí)，將適當(dāng)增加施工能力，調(diào)整施工組織計(jì)劃進(jìn)行施工，確保總工期。

2.8、抓好物資設(shè)備管理，主動(dòng)與建設(shè)單位配合，確保物資設(shè)備及時(shí)接收、檢驗(yàn)、入庫及進(jìn)入施工現(xiàn)場。確保自購物資質(zhì)量和及時(shí)進(jìn)場。

2.9、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備及儀器儀表管理和維護(hù)，消除設(shè)備隱患，使機(jī)械設(shè)備及儀器儀表安全、高效、低耗地運(yùn)轉(zhuǎn)。

三、交叉施工條件下確保工期方法

1、

依照現(xiàn)場調(diào)查情況，了解設(shè)計(jì)情況、合理安排各專業(yè)施工時(shí)間，降低交叉施工干擾，協(xié)調(diào)好各專業(yè)工程施工配合事宜，調(diào)整施工進(jìn)度安排，必要時(shí)請建設(shè)單位進(jìn)行施工配合。第八章安全確保方法一、管理目標(biāo)1、在施工中，一直落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主”安全生產(chǎn)工作方針，認(rèn)真執(zhí)行國務(wù)院、建設(shè)部、晉城市關(guān)于建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理各項(xiàng)要求，把安全生產(chǎn)工作納入施工組織設(shè)計(jì)和施工管理計(jì)劃，使安全生產(chǎn)工作與生產(chǎn)任務(wù)緊密結(jié)合，確保施工人員在生產(chǎn)過程中安全與健康，嚴(yán)防各類事故發(fā)生，以安全促生產(chǎn)。2、強(qiáng)化安全生產(chǎn)管理，經(jīng)過組織落實(shí)、責(zé)任到人、定時(shí)檢驗(yàn)、認(rèn)真整改，杜絕死亡事故，確保無重大工傷事故，嚴(yán)格控制輕傷頻率在千分之三以內(nèi)。二、組織管理實(shí)施項(xiàng)目安全責(zé)任制，建立以崗位責(zé)任制為中心安全逐層負(fù)責(zé)制，各級(jí)成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，制訂切實(shí)可行安全管理方法和獎(jiǎng)懲制度，明確各職能部門和關(guān)于人員安全工作職責(zé)。各級(jí)各類人員各負(fù)其責(zé)，定時(shí)檢驗(yàn)、考評(píng)，獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)。引入競爭機(jī)制，把安全生產(chǎn)納入承包內(nèi)容，與業(yè)主訂立安全生產(chǎn)協(xié)議，與施工隊(duì)逐層訂立安全生產(chǎn)包保責(zé)任狀，做到上對下一級(jí)包一級(jí)，下對上一級(jí)保一級(jí)?！罢l主管誰負(fù)責(zé)”、“管生產(chǎn)必須管安全”明確分工，責(zé)任到人。三、管理制度在施工中，堅(jiān)持安全活動(dòng)日學(xué)習(xí)制度和安全例會(huì)制度、建立安全方法先報(bào)批后執(zhí)行制度、建立安全檢驗(yàn)制度、建立應(yīng)搶救援制度、建立事故檔案制度等。制訂危險(xiǎn)崗位操作規(guī)程和書面通知制度、特種作業(yè)與特殊崗位人員持證上崗制度、安全教育培訓(xùn)制度、安全技術(shù)交底制度等，做到各項(xiàng)工作有章可循。四、安全教育組織上場人員認(rèn)真學(xué)習(xí)《安全生產(chǎn)法》等關(guān)于安全法律、法規(guī)、方法和制度，對全表現(xiàn)場職員進(jìn)行主人翁責(zé)任感和安全第一教育、本職員作安全基本知識(shí)技能安全教育、操作規(guī)程、排除險(xiǎn)情和應(yīng)急方法教育、恪守規(guī)章制度和崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)教育。新工人上崗、工人變換工種須進(jìn)行新工種安全技術(shù)教育，使每個(gè)工人都掌握本工種操作技能，熟悉安全操作規(guī)程。1、進(jìn)入施工現(xiàn)場安全教育施工現(xiàn)場制作安全宣傳欄和警示標(biāo)志，配齊安全防護(hù)用具。對全體職員進(jìn)行安全知識(shí)和基本技能培訓(xùn)，熟悉和恪守關(guān)于安全技術(shù)操作規(guī)程，并進(jìn)行安全考試。對進(jìn)入施工現(xiàn)場人員要交代安全注意事項(xiàng)，穿戴安全防護(hù)用具。2、特種作業(yè)人員安全教育對從事焊接、電氣、高空、起重等作業(yè)人員、各種機(jī)械操作人員和機(jī)動(dòng)車輛駕駛?cè)藛T進(jìn)行安全生產(chǎn)知識(shí)教育，并經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)和考試，合格后方可上崗作業(yè)。3、施工及管理人員安全生產(chǎn)培訓(xùn)參加施工人員必須自覺加強(qiáng)安全法律、法規(guī)和現(xiàn)場安全規(guī)則等知識(shí)學(xué)習(xí)，落實(shí)并自覺恪守各項(xiàng)要求。各級(jí)施工責(zé)任人管生產(chǎn)同時(shí)管安全，在施工過程中，將安全方法落到實(shí)處。4、安全生產(chǎn)經(jīng)常性教育現(xiàn)場安全領(lǐng)導(dǎo)小組堅(jiān)持開展安全活動(dòng)，認(rèn)真落實(shí)以崗位責(zé)任制為中心各項(xiàng)安全制度，充分發(fā)揮各級(jí)組織作用，進(jìn)行崗前培訓(xùn)，加強(qiáng)工前、工間和工后安全教育。對各類人員安全教育每年不少于50課時(shí)。五、安全檢驗(yàn)建立安全生產(chǎn)檢驗(yàn)制度，做到班組日查，每個(gè)月進(jìn)行一次安全教育，使警鐘常鳴，常抓不懈。為確保安全要求及方法落實(shí)，建立安全檢驗(yàn)程序見下列圖。安全檢驗(yàn)程序框圖六、建立施工安全準(zhǔn)備工作驗(yàn)收制度每項(xiàng)工程開工前驗(yàn)收內(nèi)容主要包含：施工組織設(shè)計(jì)是否有安全方法，施工機(jī)械設(shè)備是否符合技術(shù)和安全要求，安全防護(hù)設(shè)施是否符合要求，施工人員是否經(jīng)過培訓(xùn)，安全責(zé)任制是否建立，施工中可能發(fā)生危險(xiǎn)情況是否有預(yù)防方法等。開展安全生產(chǎn)檢驗(yàn)活動(dòng)。項(xiàng)目經(jīng)理部每個(gè)月組織一次安全檢驗(yàn)，每季項(xiàng)目部和施工隊(duì)聯(lián)合組織一次安全大檢驗(yàn)。各隊(duì)每七天組織一次安全檢驗(yàn)。對重點(diǎn)工程安全工作加大力度和檢驗(yàn)頻率。七、暫時(shí)用電管理1、建立現(xiàn)場暫時(shí)用電檢驗(yàn)制度，按現(xiàn)場暫時(shí)用電管理要求對現(xiàn)場各種線路和設(shè)施進(jìn)行定時(shí)檢驗(yàn)和不定時(shí)抽查，并將檢驗(yàn)、抽查統(tǒng)計(jì)存檔。2、現(xiàn)場暫時(shí)配電線路必須按規(guī)范架設(shè)，架空線必須采取絕緣導(dǎo)線，不得采取塑膠軟線，不得成束架空敷設(shè)，也不得沿地面明敷設(shè)。3、施工機(jī)具、車輛及人員，應(yīng)與內(nèi)、外電線路保持安全距離。達(dá)不到規(guī)范要求最小距離時(shí)，必須采取可靠防護(hù)方法。4、配電系統(tǒng)必須實(shí)施分級(jí)配電?，F(xiàn)場內(nèi)全部電閘箱內(nèi)部設(shè)置必須符合關(guān)于要求，箱內(nèi)電器必須可靠、完好，其選型、定值要符合關(guān)于要求，開關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途。5、獨(dú)立配電系統(tǒng)必須按部頒標(biāo)準(zhǔn)采取三相五線制接零保護(hù)系統(tǒng)，非獨(dú)立系統(tǒng)可依照現(xiàn)場實(shí)際情況采取對應(yīng)接零或接地保護(hù)方式。各種電氣設(shè)備和電力施工機(jī)械金屬外殼、金屬支架和底座必須按要求采取可靠接零或接地保護(hù)。6、在采取接地和接零保護(hù)方式同時(shí)，必須設(shè)兩級(jí)漏電保護(hù)裝置，實(shí)施分級(jí)保護(hù)，形成完整保護(hù)系統(tǒng)。漏電保護(hù)裝置選擇應(yīng)符合要求。7、各種高大設(shè)施必須按要求裝設(shè)避雷裝置。8、電開工具使用應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于要求。工具電源線、插頭和插座應(yīng)完好，電源線不得任意接長和調(diào)換，工具外絕緣應(yīng)完好無損，維修和保管應(yīng)由專員負(fù)責(zé)。9、施工現(xiàn)場暫時(shí)照明通常采取220V電源照明，結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)在定板施工中預(yù)埋線管，暫時(shí)照明和動(dòng)力電源應(yīng)穿管布線，必須按要求裝設(shè)燈具，并在電源一側(cè)加裝漏電保護(hù)器。10、電焊機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)開關(guān)。電焊機(jī)外殼應(yīng)做接零或接地保護(hù)。施工現(xiàn)場內(nèi)使用全部電焊機(jī)必須加裝電焊機(jī)觸電保護(hù)器。電焊機(jī)設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)防潮、防雨、防砸。八、高空作業(yè)管理1、高處作業(yè)安全：

1.1、施工責(zé)任人應(yīng)對工程高處作業(yè)安全技術(shù)負(fù)責(zé)，并建立對應(yīng)責(zé)任制。施工前，應(yīng)逐層進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底，落實(shí)全部安全技術(shù)方法和人身防護(hù)用具，未經(jīng)落實(shí)時(shí)不得進(jìn)行施工。

1.2、高處作業(yè)中設(shè)施、設(shè)備，必須在施工前進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)其完好，方能投入使用。

1.3、攀登和懸空作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及考試合格，持證上崗，并必須定時(shí)進(jìn)行體格檢驗(yàn)。

1.4、施工中對高處作業(yè)安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)覺有缺點(diǎn)和隱患時(shí)，必須及時(shí)處理；危及人身安全時(shí)，必須停頓作業(yè)。

1.5、施工作業(yè)場全部墜落可能物件，應(yīng)一律先進(jìn)行撤除或加以固定。

①、高處作業(yè)中全部物料，均應(yīng)推放平穩(wěn)，不防礙通行和裝卸。

②、隨手用工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)。

③、作業(yè)中走道內(nèi)余料應(yīng)及時(shí)清理潔凈，不得任意亂擲或向下丟棄。

④、傳遞物件禁止拋擲。

1.6、雨天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須采取可靠防滑方法。凡水均應(yīng)及時(shí)清理。

1.7、鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)施逐項(xiàng)檢驗(yàn)和驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行高處作業(yè)。

2、攀高作業(yè)安全：

2.1、柱、梁和行車梁等構(gòu)件吊裝所需直爬梯在結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)上，必須牢靠可靠。

2.2、梯腳底部應(yīng)墊實(shí)，不得墊高使用，梯子上端應(yīng)有固定方法。

2.3、鋼柱安裝登高時(shí)，應(yīng)使用鋼掛梯或設(shè)置在鋼柱上爬梯。

4、登高安裝鋼梁時(shí)，應(yīng)視鋼梁高度，在兩端設(shè)置掛梯或搭設(shè)鋼管腳手架。梁面上需行走時(shí)，其一側(cè)暫時(shí)護(hù)欄橫桿可采取鋼索，當(dāng)改用扶手繩時(shí)，繩自由下垂度不應(yīng)大于L/20，并應(yīng)控制在100mm以內(nèi)。

3、懸空作業(yè)安全：

3.1、懸空作業(yè)處應(yīng)有牢靠立足點(diǎn)，并應(yīng)有安全設(shè)施。

3.2、鋼結(jié)構(gòu)吊裝，構(gòu)件應(yīng)盡可能在地面組裝，并搭設(shè)進(jìn)行暫時(shí)固定、電焊、高強(qiáng)度螺栓連接等工序高空安全設(shè)施，隨構(gòu)件同時(shí)上吊就位。

3.3、懸空作業(yè)人員，必須戴好安全帶。

4、預(yù)防高空墜落和物體落下傷人：

4.1、為預(yù)防高處墜落，操作人員在進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須正確使用安全帶。安全帶通常高掛底用，即將安全帶繩端掛在高地方，而人在較低處操作。

4.2、在高處安裝構(gòu)件時(shí)，要經(jīng)常使用撬桿校正構(gòu)件位置，這么必須預(yù)防因撬桿滑脫而引發(fā)高空墜落。