導條刀的原理及應用

導條刀的原理及應用在一般人的理念里，所謂的導條刀就是有導條的鏜刀。其實，這個理解是很膚淺的。下文將會詳細的為大家介紹一下導條刀的精髓。一、導條刀的基本條件：導條刀是有導條支撐的單刃鏜刀。導條是由切削液和導條形成的液壓薄膜支撐，不是和工件直接接觸的。液壓膜的厚度在0.001-0.002mm。圖1刀具進入孔內加工時，刀具必須發(fā)生足夠的變形，導條要起到支撐作用。一般情況下加工孔徑=導條直徑+刀片OverHang普通鏜刀和導條刀的區(qū)別主要是在保證圓柱度和同軸度時性能不一樣關于長徑比限制（圓柱度）：鋼制品鏜刀長徑比為4:1減振鋼質鏜刀長徑比為6:1硬質合金鏜刀長徑比為6:1-8:1減振硬質合計鏜刀長徑比為14:1導條刀則可以達到20:1鏜刀長徑比大時，受主軸跳動和工件余量不均勻性大，會直接影響孔的圓柱度。而導條刀則受主軸跳動和工件余量不均勻性小，它主要靠導條來保證圓柱度。關于同軸度，在鏜刀允許設計長徑比范圍內，同軸度和導條刀效果是一樣的。但圓柱度和尺寸穩(wěn)定性較差。當遇到凸輪軸孔等深長孔加工時，從一頭加工其長徑比遠超鏜刀設計極限。如果兩頭加工，工作臺旋轉，勢必難以保證同軸度。所以導條刀是最佳選擇?？偟膩碚f，導條刀適合于以下幾種情況：圓柱度要求高，一般<0.006mm。有圓柱度、同軸度要求的深長孔（超過5XD）3、多段孔二、導條刀刀片的倒錐和刀片OverHang設定圖2如圖3所示，導條刀刀片倒錐一般調節(jié)到0.1/100；OverHang是一個范圍值，一般為0.005mm-0.02mm（新刀一般推薦0.008mm，隨著導條磨損，會逐漸增大）。刀片在軸向上一般比導條高出0.3-0.4mm。三、導條刀的跳動要求及調節(jié)方式導條刀和刀柄之間的連接一般都是法蘭盤式，其有4個軸向調節(jié)螺釘，4個徑向調節(jié)螺釘，4個鎖緊螺釘。一般調節(jié)方法（必須是在機床上調節(jié)）：預緊鎖緊螺釘。測量近端法蘭外圓（圖3左），調節(jié)徑向螺釘，使其跳動<0.002mm;測量遠端外圓（圖3右），調節(jié)軸向螺釘，使其跳動<0.003mm。重新檢測近端法蘭跳動，如果圖3其跳動<0.003mm，就合格。否則重新來過。以上這些，基本都是大家所了解的。下面探討一下大家不常關注的地方：關于加工孔徑大小的決定因數導條直徑OverHang主軸跳動其它因數A現象：加工孔徑=導條實際直徑+刀片OverHangB現象：加工孔徑=導條實際直徑+2X刀片OverHangC現象：加工孔徑介于A和B之間之所以出現這3類現象，主要是切削力和刀具剛性問題。導條刀如果長徑比小，刀具剛性好，切削力小時，導條有可能不起作用，它就是一把普通鏜刀。就會發(fā)生B現象。C現象是刀具有一定的變形量，但導條未有起到支撐作用。A現象是刀具變形充分，導條支撐到了。當然上述3個公式都是理論的。這里還需要強調幾點：1、主軸跳動在對A現象影響不大，但對B現象及C現象影響較大。2、同一個刀片，隨著其磨損程度，有可能經歷B、C、A三個過程。3、導條是會磨損及變形的，要注意實際尺寸。關于孔口加工的問題導條刀刀片比導條要高出0.3-0.4mm，所以在刀片剛剛切入時，導條是沒有支撐的，此時刀具會發(fā)生讓刀，孔徑可能會比導條實際直徑+刀片OverHang要小，隨著導條的介入支撐，刀片會對孔口進行二次加工，把孔口擴大。所以，導條刀的倒錐不易過大，過大起不到二次修正作用。關于倒錐的影響導條刀倒錐和普通PCD鉸刀相似，將近0.1/100。這樣小的倒錐會讓刀片的副切削刃在加工過程中不停的對孔壁起擠壓，修光作用，以保證好的粗糙度。但隨之而來的問題就是，側壓力會加劇刀具變形，增加導條和孔壁間的摩擦，如果切削液使用不當，極易產會有，看輕重程度）解決方案：刀尖朝上，定向退刀。刀體因自身重力，刀尖會下垂一點，減輕劃痕如果是合蓋件，沿合蓋的縫隙退刀增大刀片倒錐采取切進、切出，需保證退