通風(fēng)道安裝施工方案

目錄一、工程概況：二、編制依據(jù)：三、施工部位及規(guī)格：四、施工準(zhǔn)備：五、通風(fēng)道安裝:.....................................................................................4六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：七、成品保護：八、安全文明施工措施：一、工程概況：工程內(nèi)容：D地塊4#-9#樓共計6棟住宅樓及商業(yè)的總承包，總建筑面積約13樓標(biāo)準(zhǔn)層層高2.72.9米建筑高度為77.7m。二、編制依據(jù)：5、本工程建施、結(jié)施施工圖紙。三、施工部位及規(guī)格：樓號4#樓5#樓6#樓7#樓8#樓9#樓320×250500×400注：所有煙道排風(fēng)口均按05J11-1做法為：由下至上進行逐層安裝，安裝前應(yīng)整修樓板預(yù)留洞，并劃出煙道中心線，然后將煙道就位，對準(zhǔn)中心線，掛線校直。上下通風(fēng)道接合面用水泥砂漿密封，再托底模用C20細石砼分兩次將預(yù)留孔隙搗密并搗成高出地面30mm的防水反口。四、施工準(zhǔn)備：4.1、技術(shù)準(zhǔn)備：4.1.1、組織施工技術(shù)人員在施工前認真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、施工圖集，熟悉圖紙。4.1.2、技術(shù)部對各部門進行方案交底，明確各部位的做法。4.1.3、工長對施工隊組進行技術(shù)交底及安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強對班組的技術(shù)素質(zhì)。4.1.4、通風(fēng)道安裝前，應(yīng)按施工進度提供通風(fēng)道進場數(shù)量計劃，保證材料按時按量進場。4.2、人員準(zhǔn)備：1234每棟樓每棟樓每棟樓預(yù)留洞口處理人員24.3、主要工器具準(zhǔn)備：鐵抹子、陰角抹子、線墜、卷尺、手推車、掃帚、灰桶等。4.4、材料準(zhǔn)備：4.4.1、預(yù)制通風(fēng)道：應(yīng)有出場合格證和檢驗報告。4.4.2、玻璃纖維網(wǎng)格布：10×10耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布。4.4.3、建筑108水泥膠4.5、作業(yè)條件：4.5.1、檢查通風(fēng)道預(yù)留洞口尺寸是否正確、上下煙道預(yù)留洞口長寬方向是否一致。4.5.2、每層的通風(fēng)道需用施工電梯倒運到指定位置并有配套材料堆放的周轉(zhuǎn)場地。及時處理。4.5.4、運輸通道通暢，各類機具準(zhǔn)備就緒。五、通風(fēng)道安裝:5.1、工藝流程：吊預(yù)留洞口中心線→不規(guī)則洞口的處理→通風(fēng)道進場→倒運到圖示安裝位置→通風(fēng)道安裝→通風(fēng)道接縫處理→層托安裝→預(yù)留洞口周邊空隙封堵→通風(fēng)道與墻面及樓板相交的陰角處處理→通風(fēng)道頂部遮蓋。5.2、操作工藝：5.2.1、現(xiàn)場由工長、質(zhì)檢員及煙道安裝廠家施工管理人員對現(xiàn)場結(jié)構(gòu)預(yù)留洞口進行吊線檢查，是否能夠安裝通風(fēng)道。5.2.2、當(dāng)檢查出預(yù)留孔洞位置及大小存在偏差時，配專業(yè)剔鑿人員按要求進行剔鑿處理，保證通風(fēng)道能夠正常安裝。5.2.3、當(dāng)現(xiàn)場具備通風(fēng)道安裝的條件后，由現(xiàn)場專業(yè)工長通知廠家進場安裝。5.2.4、通風(fēng)道進場通過項目質(zhì)檢員和監(jiān)理單位驗收合格后，利用施工電梯運至樓層內(nèi)，要求輕搬輕放，防止損壞。5.2.5、通風(fēng)道的安裝：通風(fēng)道基座施工前，先采用1：2水泥砂漿做好找平層，厚度為20mm。然后由下至上進行逐層安裝，安裝前應(yīng)劃出煙道中心線，層為一安據(jù)中心線與第一節(jié)進行對接，對接縫用1：2細砂水泥砂漿進行密封，如接縫處縫隙較大，需在其中加玻纖網(wǎng)布進行1：2水泥砂漿密封。5.2.6、層托安裝：⑴、由于層數(shù)較多，每一單元層要進行層托安裝固定，用2φ10的鋼筋在墻體和板之間進行層托安裝。每側(cè)應(yīng)寬出通風(fēng)道50mm。⑵、鋼筋固定時，在墻上鉆孔錨固50mm，用C20砼填實。⑶、鋼筋固定后，將通風(fēng)道接縫處清理干凈，水泥砂漿密封嵌填。5.2.7、預(yù)留洞口周邊空隙封堵：⑴、按每六層為一安裝單元層。每一單元層安裝完畢后，要及時進行預(yù)留洞口空隙處吊模補洞施工，補洞時要隔層施工，以防通風(fēng)道松動移位。⑵、對預(yù)留洞口剩余的空隙封堵采用托底模用C20細石砼加膨脹劑分兩次將孔隙搗密并搗成高出地面30mm的防水反口，澆筑之前應(yīng)進行洞口鑿毛處理。⑶、廚房及屋面防水施工過程中，應(yīng)著重對通風(fēng)道預(yù)留洞口處進行加強處行局部防水施工。5.2.8、通風(fēng)道與墻面及天棚相交的陰角處處理：先在陰角處貼通長150mm水泥砂漿沿通風(fēng)道周邊粉10mm厚，最后再統(tǒng)一進行室內(nèi)裝修。5.2.9、每根煙道的進氣口均要安裝止回閥：打開煙道預(yù)留的進氣口，然后用108水泥膠及水泥砂漿進行粘貼，要求密封牢固。5.2.10、通風(fēng)道頂部遮蓋：通風(fēng)道安裝施工過程中及一個單元層完畢后，為防止雜物掉入管道內(nèi)損壞200mm高的防水擋墻，防止水流入煙道內(nèi)。5.2.11、出頂層屋面煙道安裝：采用自力式風(fēng)帽出屋面做法。通風(fēng)道安裝高出屋面混C20實。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：6.1、煙道原材標(biāo)準(zhǔn)：6.1.1、通風(fēng)道的規(guī)格尺寸、垂直度、壁厚等應(yīng)符合要求，應(yīng)有出廠合格證及檢驗報告。6.1.2、通風(fēng)道表面應(yīng)平整，無孔洞，不得有凹凸不平、麻面、裂縫等現(xiàn)象，內(nèi)拐角為圓角，兩端部位平整無飛邊6.1.3、通風(fēng)道強度：管體承載力設(shè)計值≥25KN,管體垂直破壞荷載≥38KN。小時，耐火極限測定方法按GB9978規(guī)定的方法進行。6.2、安裝質(zhì)量要求：6.2.1、通風(fēng)道安裝完畢后中心線必須在同一條直線上。6.2.2、通風(fēng)道安裝完畢后接縫處不得有漏縫和通縫。6.2.3、通風(fēng)道洞口剩余縫隙的回補應(yīng)符合要求，保證封堵密實。6.2.4、層托及抱箍的安裝應(yīng)嚴格按要求施工，保證數(shù)量及質(zhì)量。6.2.5、出屋面的施工做法應(yīng)嚴格按圖集進行施工，保證排風(fēng)效率。6.2.6、縫隙封堵處的防水處理應(yīng)做好，保證不漏水。6.2.7、安裝允許誤差：項目允許偏差（mm）檢驗方法立面垂直度表面平整度陰陽角方正3332m垂直檢測尺2m靠尺加塞尺檢查直角檢測尺七、成品保護：7.1、翻拆施工架子要小心，防止破壞已安裝好的通風(fēng)道。7.2、成品堆放在平整場地上，堆放高度不得超過2米。再搬運和安裝時應(yīng)輕抬輕放，不得沖擊碰撞，并不得在管道上堆放其他物體或行走。7.3、通風(fēng)道安裝完畢后，在墻面抹灰時注意對通風(fēng)道的保護。7.7、注意保護好樓地面，不得直接在樓地面上拌和砂漿及堆放砂漿。7.5、通風(fēng)道上不得固定、吊掛任何管線及物品。7.6、通風(fēng)道安裝施工過程中及一個單元層完畢后，為防止雜物掉入管道內(nèi)200mm高的防水擋墻，防止水流入煙道內(nèi)。八、安全文明施工措施：8.1、在室內(nèi)推小車時運砂漿時，特別是在過道中拐彎時要注意小車擠手及損壞二次結(jié)構(gòu)磚墻，在推小車時不準(zhǔn)倒退。8.2、嚴禁從煙道口向下隨意扔?xùn)|西。8.3、施工現(xiàn)場，在通風(fēng)道安裝完畢剩余空隙未封堵前，應(yīng)采取遮蓋措施，嚴防墜落跌傷。8.4、現(xiàn)場用電必須有專業(yè)電工進行接線拆線，照明