深井泵說(shuō)明書(shū)

長(zhǎng)軸深井泵安裝使用說(shuō)明書(shū)長(zhǎng)軸深井泵安裝使用說(shuō)明書(shū)目錄:1、概述----------------------------------------------------------------------（3）2、結(jié)構(gòu)介紹----------------------------------------------------------------（5）3、泵安裝----------------------------------------------------------------（5）4、開(kāi)啟運(yùn)轉(zhuǎn)與停機(jī)-------------------------------------------------------（8）5、常見(jiàn)故障原因及消除方法------------------------------------------（10）6、水泵成套性與確保條件------------------------------------------（12）1．概述1．1長(zhǎng)軸深井泵介紹長(zhǎng)軸深井泵由單個(gè)或多個(gè)離心式或混流式葉輪和導(dǎo)流殼、揚(yáng)水管、傳動(dòng)軸、泵座、電機(jī)等部件組成立式泵。泵座和電機(jī)位于井口（或水池）上部，電機(jī)動(dòng)力經(jīng)過(guò)與揚(yáng)水管同心傳動(dòng)軸傳遞給葉輪軸，產(chǎn)生流量、揚(yáng)程。長(zhǎng)軸深井泵是一個(gè)使用范圍廣泛抽水、排水設(shè)備，適適用于電廠(chǎng)、鋼鐵廠(chǎng)、礦山、化工、消防、自來(lái)水廠(chǎng)、農(nóng)業(yè)澆灌等行業(yè)。1．2性能范圍（按設(shè)計(jì)點(diǎn)）流量Q：3~m3/h揚(yáng)程H：300m（max）功率N：900kw（max）轉(zhuǎn)速n：2940、1460、980r/min長(zhǎng)軸深井泵性能參數(shù)詳見(jiàn)選型樣本。型號(hào)說(shuō)明例：500RJC-31×2(20GHX/2)括號(hào)中型號(hào)為出口型號(hào)1．3抽送介質(zhì)應(yīng)符合以下要求：溫度不超出400C，固體物含量（按重量計(jì)）小于0.01%，酸堿PH值6.5~8.5，硫化氫含量小于1.5mg/l，不含任何油類(lèi)。（使用在深井中時(shí)，井筒應(yīng)正直，不允許有雙向彎曲。）1．4安全安裝、使用人員必須認(rèn)真閱讀、了解本安裝使用說(shuō)明書(shū)全部?jī)?nèi)容，嚴(yán)格按其要求操作。對(duì)不按其要求操作而引發(fā)機(jī)器故障和人身傷害，南京華迪泵業(yè)有限企業(yè)恕不負(fù)擔(dān)任何法律責(zé)任。安裝、使用人員必須是受過(guò)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練，有一定技術(shù)專(zhuān)業(yè)人員。在對(duì)深井泵進(jìn)行任何機(jī)械、電氣安裝維護(hù)時(shí)，起吊、維護(hù)器具，必須安全可靠。在對(duì)深井泵進(jìn)行安裝及使用前后，設(shè)備基礎(chǔ)、工作環(huán)境必須安全可靠。在對(duì)深井泵進(jìn)行任何機(jī)械、電氣安裝維護(hù)前，必須把電機(jī)總電源斷開(kāi)。在進(jìn)行維護(hù)時(shí)，電機(jī)應(yīng)停頓轉(zhuǎn)動(dòng)。在進(jìn)行維護(hù)時(shí)，假如電機(jī)總電源沒(méi)有斷開(kāi)，水泵有可能突然起動(dòng)，造成嚴(yán)重傷害；假如電機(jī)總電源沒(méi)有斷開(kāi)，還有可能會(huì)造成電擊、燒傷、死亡事故。1．5選型須知正確選取深井泵可延長(zhǎng)泵、電機(jī)、水井使用壽命，必須十分注意。1．5．1泵型號(hào)中機(jī)座號(hào)是指該泵能夠放入比機(jī)座號(hào)大25mm深井中，當(dāng)下井深度超出30m或井管為鑄鐵管或水泥管時(shí)，實(shí)際井徑應(yīng)比該泵機(jī)座號(hào)大50mm以上1．5．2深井泵流量不能大于井正常涌水量。1．5．3深井泵揚(yáng)程計(jì)算：H=(H1+H2+△h)×1.1式中：H-需要揚(yáng)程（m）H1-井中動(dòng)水位至泵座出水口中心距離（m）H2-泵座出水口中心至流量抵達(dá)地垂直高度（m）△h-揚(yáng)水管內(nèi)阻力損失和泵座出水口后輸水管管路阻力損失（m）2．結(jié)構(gòu)介紹2．1結(jié)構(gòu)介紹長(zhǎng)軸深井泵由三大部分組成：即工作部件、揚(yáng)水管和井上部分。2．1．1工作部件工作部件由導(dǎo)流殼、葉輪、錐度套、殼軸承和葉輪軸等零件組成。葉輪為封閉式結(jié)構(gòu)，殼體之間用螺栓（部分是螺紋）聯(lián)接，在導(dǎo)流殼和葉輪上可配耐磨環(huán)。2．1．2揚(yáng)水管部分該部分由揚(yáng)水管、傳動(dòng)軸、聯(lián)軸器和支架部件等組成。揚(yáng)水管使用方法蘭或螺紋聯(lián)接。傳動(dòng)軸材料為45#鋼，軸承部位鍍鉻，當(dāng)傳動(dòng)軸軸承部位磨損后，假如是螺紋聯(lián)接揚(yáng)水管，可調(diào)換二根短揚(yáng)水管安裝位置，即可再次使用傳動(dòng)軸；假如是法蘭聯(lián)接揚(yáng)水管，可調(diào)換傳動(dòng)軸上下方向，即可再次使用傳動(dòng)軸。螺紋聯(lián)接揚(yáng)水管深井泵在泵座與最上端揚(yáng)水管聯(lián)接處配有特制鎖緊環(huán)，可有效地預(yù)防揚(yáng)水管脫落事故。2．1．3井上部分該部分由泵座部件、深井泵專(zhuān)用電機(jī)（超出260kw時(shí)，是專(zhuān)為深井泵設(shè)計(jì)普通立式電機(jī)）、電機(jī)軸、聯(lián)軸器等組成。可選配電控箱、配對(duì)法蘭、進(jìn)排氣閥、壓力表、止回閥、閘閥和不銹鋼或橡膠伸縮節(jié)等。3．泵組安裝3．1安裝前準(zhǔn)備3．1．1檢驗(yàn)井筒質(zhì)量和清洗：檢驗(yàn)井筒內(nèi)徑尺寸和直度是否符合深井泵使用條件要求，去除水井（池）中一切污泥雜物。3．1．2檢驗(yàn)地基質(zhì)量和泵房：井口基礎(chǔ)應(yīng)能承受泵組全部重量，確保水泵在長(zhǎng)久使用中不變形。泵房建筑應(yīng)以泵組拆裝方便，確保水泵井上部分工作不受自然條件影響為標(biāo)準(zhǔn)。3．1．3工具、設(shè)備準(zhǔn)備：除南京華迪泵業(yè)有限企業(yè)有償提供夾板、支架扳手工具外，尚需準(zhǔn)備以下工具和設(shè)備。a．能承受泵組重量并具備一定富裕量4米以上高三角架一副；b．能承受泵組重量并具備一定富裕量電動(dòng)葫蘆一個(gè)；c．鉗工工具一套；d．適合該泵管子鉗二把，鏈條鉗一把；e．能承受泵組重量并具備一定富裕量10米左右鋼絲繩一根；f．200mm×200mm枕頭數(shù)根。另外，還需準(zhǔn)備油脂、紗布、鋼刷、刀片等物品。3．1．4檢驗(yàn)并清理泵組零部件：按隨泵組帶來(lái)?產(chǎn)品裝箱單?清點(diǎn)泵組全套零部件及資料。用煤油將需要安裝零部件全部配合面（螺紋、止口、端面等）清洗潔凈。橡膠軸承不得與油類(lèi)接觸，以防橡膠變形。檢驗(yàn)全部零件配合面是否有磕碰、劃傷、油污等，若有，則應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行修整并涂油防銹。在南京華迪泵業(yè)有限企業(yè)裝配好工作部件，不要拆開(kāi)重裝。但要檢驗(yàn)工作部件傳動(dòng)部分是否轉(zhuǎn)動(dòng)均勻、靈活，軸向串量是否符合要求。將傳動(dòng)軸兩端用“V”型鐵架起，用百分表檢驗(yàn)測(cè)量傳動(dòng)軸彎曲情況，其圓跳動(dòng)量在全長(zhǎng)范圍內(nèi)不超出0.4mm，不然應(yīng)重新進(jìn)行校直。3．2安裝次序3．2．1將濾水器安裝在工作部件下端，將短管裝在工作部件上端，用夾板夾住短管，用起吊設(shè)備吊起工作部件放入井筒內(nèi)，將夾板落在事先放在井口上二根枕木上。3．2．2將短傳動(dòng)軸經(jīng)過(guò)聯(lián)軸器與葉輪軸擰緊（傳動(dòng)軸螺紋均為左旋螺紋），然后將支架部件安放在揚(yáng)水管法蘭凹止口內(nèi)（對(duì)于螺紋聯(lián)接揚(yáng)水管，則把支架部件旋入聯(lián)管器中間位置），與揚(yáng)水管端面緊密接觸。揚(yáng)水管起吊時(shí)，傳動(dòng)軸應(yīng)固定在揚(yáng)水管內(nèi)，聯(lián)軸器應(yīng)預(yù)先旋在傳動(dòng)軸上，用繩索拴住。依此方法，將應(yīng)安裝揚(yáng)水管全部裝入井筒內(nèi)。注意：在安裝過(guò)程中，應(yīng)觀(guān)察裝好泵軸是否在揚(yáng)水管中間。若在中間，再將支架部件安放在揚(yáng)水管法蘭凹止口內(nèi)（對(duì)于螺紋聯(lián)接揚(yáng)水管，則把支架部件旋入聯(lián)管器中間位置，用支架扳手旋緊），這時(shí)應(yīng)測(cè)量軸端面至支架部件平面距離。每安裝一組揚(yáng)水管和傳動(dòng)軸均應(yīng)測(cè)量一次，看其是否一致，假如一致則表示安裝無(wú)誤，假如相差太大，則應(yīng)停頓安裝找出問(wèn)題原因。若傳動(dòng)軸偏斜，不在揚(yáng)水管中間，應(yīng)將軸吊起少許，轉(zhuǎn)動(dòng)1800然后落下，若傳動(dòng)軸偏斜方向改變，說(shuō)明軸已彎曲，應(yīng)把軸校直或更換。若偏斜方向不變，說(shuō)明揚(yáng)水管不直，應(yīng)把揚(yáng)水管卸掉，檢驗(yàn)揚(yáng)水管端面及支架部件上、下面是否平整，有沒(méi)有雜物，排除后重新安裝。3．2．3將電機(jī)軸裝在傳動(dòng)軸上端。3．2．4將最上端揚(yáng)水管與泵座部件組裝在一起。吊起泵座部件置于井口上方，使電機(jī)軸穿過(guò)泵座中間填料箱孔。將短管與放在井口上揚(yáng)水管聯(lián)接好。對(duì)于螺紋聯(lián)接揚(yáng)水管泵，應(yīng)吊起整臺(tái)泵，再次旋緊鎖緊環(huán)。3．2．5將電機(jī)上端防雨帽卸下，拆去調(diào)整螺母和傳動(dòng)盤(pán)。吊起電機(jī)，使電機(jī)軸穿過(guò)電機(jī)空心軸，用螺栓將電機(jī)擰緊在泵座上。檢驗(yàn)電機(jī)軸與空心軸對(duì)中心性，若不對(duì)中，則調(diào)整，確保完全對(duì)中為止，然后，校正電機(jī)轉(zhuǎn)向。檢驗(yàn)電機(jī)軸與電機(jī)空心軸對(duì)中性方法：旋上調(diào)整螺母，將軸提起少許，轉(zhuǎn)動(dòng)1800，取下調(diào)整螺母，觀(guān)察軸偏斜方向是否有改變，若偏斜方向不變，說(shuō)明泵座不平，若偏斜方向改變，說(shuō)明電機(jī)軸彎曲，應(yīng)校直重裝；只有確保電機(jī)軸和空心軸完全對(duì)中，方可進(jìn)行下一步驟。3．2．6裝好電機(jī)上端傳動(dòng)盤(pán)和鉤頭鍵。3．2．7將調(diào)整螺母旋在電機(jī)軸上，并調(diào)整好葉輪轉(zhuǎn)子軸向間隙，擰緊固定螺釘。調(diào)整螺母螺紋均為右螺紋，旋轉(zhuǎn)一圈，傳動(dòng)軸提升一個(gè)螺距。軸向間隙調(diào)整詳見(jiàn)4.3．2．8裝好電機(jī)防雨帽，接通電源。3.3安裝時(shí)注意事項(xiàng)：3．3．1吊裝時(shí)，被吊裝部件切勿與地面及其它硬物碰撞，確保已清洗潔凈零部件不磕碰劃傷，不沾有泥沙或其它贓物。3．3．2凡有螺紋、止口和結(jié)合面部位，在安裝時(shí)，必須均勻涂一層黃油，橡膠軸承應(yīng)涂滑石粉，不能與油類(lèi)接觸。3．3．3傳動(dòng)軸用聯(lián)軸器連接時(shí)，應(yīng)確保兩傳動(dòng)軸端面緊密接觸，其接觸面應(yīng)位于聯(lián)軸器中部。3．3．4防松圈、鎖緊環(huán)等其它螺紋聯(lián)接部位一定要旋緊。3．3．5每根揚(yáng)水管安裝完后未裝支架之前，應(yīng)用樣板或量具檢驗(yàn)軸是否與管同心，若偏斜較大時(shí)，應(yīng)查找原因，或更換揚(yáng)水管、傳動(dòng)軸來(lái)確保。3．3．6每裝完3-5根揚(yáng)水管以后，應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)軸伸出長(zhǎng)度是否有改變，若軸伸出長(zhǎng)度很顯著時(shí)，應(yīng)查明原因，進(jìn)行調(diào)整。3．3．7裝配完成后，所剩下零件均是所帶備件和工具，應(yīng)妥善保管，切勿丟失。4．開(kāi)啟運(yùn)轉(zhuǎn)及停機(jī)4．1開(kāi)啟前準(zhǔn)備工作4．1．1水泵轉(zhuǎn)動(dòng)部分提升串量調(diào)整：水泵工作時(shí)，因?yàn)槭茌S向水推力作用使轉(zhuǎn)動(dòng)軸產(chǎn)生伸長(zhǎng)，調(diào)整提升串量目標(biāo)是消除這一影響，確保水泵正常工作。調(diào)整方法是：旋轉(zhuǎn)安裝在電機(jī)軸上調(diào)整螺母，將軸提升。因?yàn)閭鲃?dòng)軸因自重作用由剛提升時(shí)受壓而變?yōu)槭芾瓲顟B(tài)，本身有一定伸長(zhǎng)量，所以在旋轉(zhuǎn)調(diào)螺母同時(shí)，不停向逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)軸，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)由很沉變?yōu)檩^輕且無(wú)反彈力時(shí)，則可認(rèn)為葉輪端面與殼體剛才離開(kāi)，這時(shí)調(diào)整螺母位置即為調(diào)整軸向串量“起點(diǎn)”。從“起點(diǎn)”開(kāi)始，再轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺母將軸提升量即為“提升串量”，通常從“起點(diǎn)”開(kāi)始，再轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺母2~4圈（約4~8mm）。應(yīng)注意是，“起點(diǎn)”不能一次確定，應(yīng)重復(fù)找?guī)状螢橥?。同時(shí)，在開(kāi)車(chē)以后正常投入運(yùn)行之前，串量應(yīng)重新調(diào)整。串量調(diào)好后用螺釘將調(diào)整螺母固定。4．1．2預(yù)潤(rùn)在水泵開(kāi)啟之前。必須從泵座上注水孔向揚(yáng)水管內(nèi)注入清水潤(rùn)滑和沖洗橡膠軸承。注入水不得少于05m3，從開(kāi)車(chē)前5分鐘進(jìn)行預(yù)潤(rùn)和沖洗，到開(kāi)啟泵上水后停頓供水。4.1.3檢驗(yàn)a．檢驗(yàn)轉(zhuǎn)向是否符合要求。正確轉(zhuǎn)向：從電機(jī)向下看，應(yīng)為逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)：其轉(zhuǎn)向應(yīng)與銘牌箭頭方向吻合；b．電機(jī)中潤(rùn)滑油或油脂是否按要求灌注完成；c．電器部分是否符合關(guān)于要求，是否與電機(jī)容量相適應(yīng)。在以上工作完成以后，將出口閥門(mén)稍稍開(kāi)啟一點(diǎn)，即可開(kāi)啟水泵。4．2運(yùn)轉(zhuǎn)新安裝泵開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)有不少于4小時(shí)試運(yùn)階段。在這段時(shí)間內(nèi)，要尤其加強(qiáng)維護(hù)，注意觀(guān)察，出現(xiàn)下面任何一個(gè)現(xiàn)象時(shí)都應(yīng)停機(jī)檢驗(yàn)。a．電流表波動(dòng)較大或電流超出額定值時(shí)；b．水泵有過(guò)分振動(dòng)時(shí)；c．電動(dòng)機(jī)軸承部位溫度超出攝氏95度時(shí)（環(huán)境溫度不超出攝氏40度）；d．環(huán)境溫度不超出攝氏40度，海拔不超出1000米時(shí)，電機(jī)溫升限值，用電阻法測(cè)量，B級(jí)絕緣超出80K，F(xiàn)絕緣超出105K；e．水泵、電動(dòng)機(jī)有異?，F(xiàn)象時(shí)試運(yùn)轉(zhuǎn)以后，應(yīng)停機(jī)檢驗(yàn)，若無(wú)異常現(xiàn)象，即可投入正常使用。正常運(yùn)轉(zhuǎn)水泵應(yīng)作好以下維護(hù)并作運(yùn)轉(zhuǎn)統(tǒng)計(jì)：a．天天檢驗(yàn)電流、電壓表數(shù)值和機(jī)組振動(dòng)、響聲情況；b．經(jīng)常檢驗(yàn)水泵出水量，應(yīng)盡可能使泵在額定流量點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，可用出口閥門(mén)調(diào)整；c．經(jīng)常檢驗(yàn)填料箱密封情況，允許有少許水漏出，可用擰動(dòng)填料壓蓋上螺母來(lái)實(shí)現(xiàn)，通常每1~2個(gè)月更換一次填料；d．檢驗(yàn)電動(dòng)機(jī)軸承部位溫度（不得超出攝氏95度）和潤(rùn)滑油量。通常每隔3個(gè)月?lián)Q一次油；e．觀(guān)察水中含砂量改變情況，水中長(zhǎng)久出砂較多，會(huì)使泵磨損加緊，降低水泵壽命。4．3停機(jī)4．3．1當(dāng)水中含砂較多或水較混濁時(shí)，停車(chē)后應(yīng)立刻從泵座上注水孔向揚(yáng)水管內(nèi)注入清水沖洗橡膠軸承，注入清水不得少于05m34．3．2停車(chē)后不能立刻再次開(kāi)啟水泵，預(yù)防電機(jī)溫升過(guò)高和水流產(chǎn)生沖擊，再次開(kāi)啟間隔時(shí)間大于30分鐘。4．3．3若泵直接向遠(yuǎn)方或高處或水塔送水，而泵座出口處又沒(méi)有安裝止回閥時(shí)，則在停車(chē)之前必須先關(guān)閉閘閥，而后切斷電源。5．常見(jiàn)故障原因及消除方法故障原因消除方法電動(dòng)機(jī)通電后不轉(zhuǎn)且有不正常響聲1．定子單相短路2．電源一相無(wú)電3．線(xiàn)圈接頭與接線(xiàn)板接得不對(duì)4．電機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)5．橡膠軸承內(nèi)孔變形1．修理電機(jī)2．查出斷電原因并消除之3．清理定子線(xiàn)圈相位，重新接好4．調(diào)換接頭5．拆泵更換電動(dòng)機(jī)開(kāi)啟后轉(zhuǎn)速低1．相繞首末端接錯(cuò)2．電壓過(guò)低1．清理相繞組，重新接到線(xiàn)板上2．升高電壓后用泵電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有不正常響聲并發(fā)燒線(xiàn)組短路修理電動(dòng)機(jī)繞組電動(dòng)機(jī)中止逆裝置失靈1．止逆銷(xiāo)磨損或有油污2．止逆盤(pán)槽孔磨損1．更換止逆銷(xiāo)或清洗之2．加深槽孔或更換止逆盤(pán)電動(dòng)機(jī)中軸承部位溫度過(guò)高1．軸承負(fù)荷太大或軸承已損壞2．潤(rùn)滑油不足或過(guò)多3．潤(rùn)滑油不清潔或太稠1．更換軸承2．補(bǔ)充或降低潤(rùn)滑油3．換適宜潤(rùn)滑油電動(dòng)機(jī)電流在泵運(yùn)轉(zhuǎn)中升高1．電壓降低2．電動(dòng)機(jī)軸承損壞3．葉輪與殼體有摩擦4．泵吸入大量泥砂1．停泵，升壓后再開(kāi)啟泵2．拆檢，更換軸承3．停泵，重新調(diào)整軸向間隙4．拆泵，洗井或修理井水泵不出水或出水不連續(xù)1．動(dòng)水位降至濾水網(wǎng)處2．傳動(dòng)軸斷軸3．揚(yáng)水管破裂1．適當(dāng)增加1-2根揚(yáng)水管和傳動(dòng)軸2．拆泵，找出損壞原因3．更換損壞件水泵出水量顯著降低1．井中動(dòng)水位下降過(guò)深2．轉(zhuǎn)速不對(duì)3．濾水網(wǎng)被異物堵塞4．揚(yáng)水管或殼體聯(lián)接處漏水5．個(gè)別葉輪松脫，轉(zhuǎn)不動(dòng)6．電源頻率太低7．泵密封環(huán)磨損嚴(yán)重8．葉輪與中殼斜面間隙過(guò)大1．在可能情況下，增加揚(yáng)水管，傳動(dòng)軸2．調(diào)整使其滿(mǎn)足額定轉(zhuǎn)速3．拆泵，清理濾水網(wǎng)4．換損壞零件5．拆開(kāi)泵體組裝，重新裝配6．處理頻率使之達(dá)成要求7．更換密封環(huán)并修理葉輪口環(huán)