機(jī)械工程材料課后習(xí)題答案

..............學(xué)習(xí)參考..學(xué)習(xí)參考機(jī)械工程課后答案第一章1、什么是黑色金屬？什么是有色金屬？答：鐵及鐵合金稱為黑色金屬，即鋼鐵材料；黑色金屬以外的全部金屬及其合金稱為有的金屬。2、碳鋼，合金鋼是怎樣分類的？答：按化學(xué)成分分類；碳鋼是指含碳量在0.0218%——2.11%之間，并含有少量的硅、錳、硫、磷等雜質(zhì)的鐵碳合金。3、鑄鐵材料是怎樣分類的？應(yīng)用是怎樣選擇？答：鑄鐵依據(jù)石墨的形態(tài)進(jìn)展分類，鑄鐵中石墨的形態(tài)有片狀、團(tuán)絮狀、球狀、蠕蟲狀四種，對(duì)應(yīng)為灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵和蠕墨鑄鐵。4、陶瓷材料是怎樣分類的？答：陶瓷材料分為傳統(tǒng)陶瓷、特種陶瓷和金屬陶瓷三種。5、常見(jiàn)的金屬晶體構(gòu)造有哪幾種？它們的原子排列和晶格常數(shù)各有什么特點(diǎn)？各屬何種金屬構(gòu)造？答：體心晶格立方，晶格常數(shù)a=b=c，α-Fe，Cr，V。面心晶格立方，晶格常a=b=c，γ-Fe，Ni，Al，Cu，Pb。密排六方晶格，Mg，Zn。6、實(shí)際金屬晶體中存在哪些缺陷？它們對(duì)性能有什么影響？答：點(diǎn)缺陷、破壞了原子的平衡狀態(tài)，，從而引起性能變化，是金屬的電阻率增加，強(qiáng)度、硬度上升，塑性、韌性下降。線缺陷〔位錯(cuò)〕、少量位錯(cuò)時(shí)，金屬的屈服強(qiáng)度很高，當(dāng)含有肯定量位錯(cuò)時(shí)，強(qiáng)度降低。當(dāng)進(jìn)展形變加工時(shí)，位錯(cuò)密度增加，屈服強(qiáng)度增高。面缺陷〔晶界、亞晶界〕、晶界越多，晶粒越細(xì)，金屬的塑性變形力量越大，塑性越好。7、固溶體有哪些類型？什么是固溶強(qiáng)化？答：、。由于溶質(zhì)元素原子的溶入，使晶格發(fā)生畸變，使之塑性變形抗力增大，因而較純金屬具有更高的強(qiáng)度、硬度，即固溶強(qiáng)化作用。其次章1、在什么條件下，布氏硬度試驗(yàn)比洛氏硬度試驗(yàn)好？答：布氏硬度試驗(yàn)主要用于硬度較低的退火鋼、正火鋼、調(diào)試剛、鑄鐵、有色金屬及軸承合金等的原料和半成品的測(cè)量，不適合測(cè)定薄件以及成品。洛氏硬度試驗(yàn)可用于成品及薄件的試驗(yàn)。、σ0.2的意義是什么？能在拉伸圖上畫出來(lái)嗎？答：表示對(duì)于沒(méi)有明顯屈服極限的塑性材料，可以將產(chǎn)生0.2%塑性應(yīng)變時(shí)的應(yīng)變作為屈服指標(biāo)，即為條件屈服極限。3、什么是金屬的疲乏？金屬疲乏斷裂是怎樣產(chǎn)生的？疲乏破壞有哪些特點(diǎn)？如何提高零件的疲乏強(qiáng)度？答：金屬在反復(fù)交變的外力作用下強(qiáng)度要比在不變的外力作用下小得多，即金屬疲乏；疲乏斷裂是指在交變載荷作用下，零件經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間工作或?qū)掖螒?yīng)力循環(huán)后所發(fā)生的斷裂現(xiàn)象；疲乏斷裂的特點(diǎn)：引起疲乏斷裂的應(yīng)力很低，常常低于靜載下的屈服強(qiáng)度；，無(wú)預(yù)兆而是突然的發(fā)生；疲乏斷口能清楚的顯示出裂紋的形成、擴(kuò)展和最終斷裂三個(gè)階段；提高疲乏強(qiáng)度：改善零件的構(gòu)造外形，避開應(yīng)力集中，降低零件外表粗糙度值以及實(shí)行各種外表強(qiáng)化處理如噴丸處理，外表淬火及化學(xué)熱處理等。4、韌性的含義是什么？αk有何實(shí)際意義？答：材料在塑性變形和斷裂的全過(guò)程中吸取能量的力量，稱為材料的韌性；沖擊韌度αk表示材料在沖擊載荷作用下抵抗變形和斷裂的力量，αk值的大小表示材料的韌性好壞αk值低的材料稱為脆性材料，αk值高的材料稱為韌性材料。5、何謂低應(yīng)力脆斷？金屬為什么會(huì)發(fā)生低應(yīng)力脆斷？低應(yīng)力脆斷的抗力指標(biāo)是什么？答：低應(yīng)力脆斷是在應(yīng)力作用下，裂紋發(fā)生的擴(kuò)展，當(dāng)裂紋擴(kuò)展到肯定臨界尺寸時(shí)，裂紋發(fā)生失穩(wěn)擴(kuò)展〔即自動(dòng)快速擴(kuò)展〕，造成構(gòu)件的突然斷裂；抗力指標(biāo)為斷裂韌性〔P43〕6、一緊固螺栓使用后有塑性變形,試分析材料的那些性能指標(biāo)沒(méi)有到達(dá)要求？答：鋼材的屈服強(qiáng)度未到達(dá)要求。第三章1、分析純金屬的冷卻曲線中消滅“平臺(tái)”的緣由？答：液態(tài)金屬開頭結(jié)晶時(shí)，由于結(jié)晶潛熱的放出，補(bǔ)償了冷卻時(shí)散失的熱量，所以冷卻曲線消滅水平臺(tái)階，即結(jié)晶在室溫下進(jìn)展。2、金屬結(jié)晶的根本規(guī)律是什么？晶核的形成率和成長(zhǎng)速度受到哪些因素的影響？答：純金屬的結(jié)晶規(guī)律是：在恒定溫度下進(jìn)展，結(jié)晶時(shí)要放出潛熱，需要過(guò)冷度，結(jié)晶的過(guò)程是晶核產(chǎn)生和晶核不斷長(zhǎng)大的過(guò)程。影響晶核的形核率NG的最重要因素是結(jié)晶時(shí)的過(guò)冷度和液體中的不熔雜質(zhì)。3、間隙固溶體和間隙相有什么不同？答：間隙固溶體是溶質(zhì)元素原子處于溶劑元素原子組成的晶格空隙位置而形成的固溶體；間隙相是當(dāng)非金屬原子半徑與金屬原子半徑的比值小于0.59時(shí)，形成的筒單晶體構(gòu)造的間隙化合物，稱為間隙相。4、何謂金屬的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變？答：一些金屬，在固態(tài)下隨溫度或壓力的轉(zhuǎn)變,還會(huì)發(fā)生晶體構(gòu)造變化，即由一種晶格轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N晶格的變化，稱為同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變。5、簡(jiǎn)要說(shuō)明金屬結(jié)晶的必要條件和結(jié)晶過(guò)程。答：，；金屬結(jié)晶過(guò)程是晶核形成和晶核長(zhǎng)大的過(guò)程。6、單晶體和多晶體有何區(qū)分？為何單晶體具有各向異性，而多晶體在一般狀況下不顯示出各向異性？答：整塊物質(zhì)都由原子或分子按肯定規(guī)律作周期性重復(fù)排列的晶體稱為單晶體.，，這樣的物體叫多晶體；由于單晶體中的原子排列位向是完全全都的，因此其性能是各向異性的，而多晶體內(nèi)部是由很多位向不同的晶粒組成，各晶粒自身的各向異性彼此抵消，故顯示出各向同性。7、過(guò)冷度與冷卻速度有何關(guān)系？它對(duì)金屬結(jié)晶過(guò)程有何影響？對(duì)鑄件晶粒大小有何影響？答：隨著冷卻速度的增加，材料的結(jié)晶形核過(guò)程會(huì)有相應(yīng)的時(shí)間滯后性，就會(huì)；隨著冷卻速度的增大，則晶體內(nèi)形核率和長(zhǎng)大速度都加快，加速結(jié)晶過(guò)程的進(jìn)展，但當(dāng)冷速到達(dá)肯定值以后則結(jié)晶過(guò)程將減慢，由于這時(shí)原子的集中力量減弱；過(guò)冷度增大，ΔF大，結(jié)晶驅(qū)動(dòng)力大，形核率N和成長(zhǎng)率G都大，且N的增加比G增加得快，提高了N與G的比值，晶粒變細(xì)，但過(guò)冷度過(guò)大，對(duì)晶粒細(xì)化不利，結(jié)晶發(fā)生困難。8、以鐵為例說(shuō)明同素異構(gòu)〔異晶〕現(xiàn)象。答：δ-Fe←1394℃→γ-Fe←912℃→α-Fe9、同樣外形的兩塊鐵碳合金,其中一塊是15鋼,一塊是白口鑄鐵,用什么簡(jiǎn)便方法可快速區(qū)分它們？答：一般來(lái)說(shuō)肉眼推斷的話看鑄鐵的截面，白口鐵脆，斷面沒(méi)有15號(hào)鋼均勻。第四章1、解釋以下名稱。答：再結(jié)晶，指經(jīng)冷塑性變形的金屬被加熱到較高的溫度時(shí)，由于原子的活動(dòng)力量增大，晶粒的外形開頭發(fā)生變化，由裂開拉長(zhǎng)的晶粒轉(zhuǎn)變?yōu)橥暾牡容S晶粒；加工硬化：隨著變形程度的增加，金屬的強(qiáng)度、硬度顯著上升，而塑性、韌性顯著下降，即加工硬化；熱加工：指將金屬材料加熱至高溫進(jìn)展鍛造，熱軋等壓力加工過(guò)程；回復(fù)：指經(jīng)冷塑變形后的金屬在加熱時(shí)，尚未發(fā)生光學(xué)顯微變化前〔即再結(jié)晶之前〕的微觀構(gòu)造變化過(guò)程。2、為什么室溫下，金屬的晶粒越細(xì)，其強(qiáng)度、硬度越高，而塑性、韌性也越好？答：金屬的晶粒越細(xì)，晶界總面積越大，則位錯(cuò)的障礙越多，需要協(xié)調(diào)的具有不同位相的晶粒越多，金屬的塑性變形抗力越大，從而導(dǎo)致金屬的強(qiáng)度和硬度越高。3、金屬經(jīng)冷塑變形后，其組織和性能有什么變化？答：組織變化：顯微組織的變化，，變形織構(gòu)；性能變化：強(qiáng)度、硬度上升，塑性、韌性下降。4、金屬鑄件的晶粒往往比較粗大，能否經(jīng)過(guò)再結(jié)晶退火來(lái)細(xì)化晶粒？為什么？答：不能；細(xì)化晶粒較小，不適宜晶粒粗大的鑄件。？答：由于棒料鐓粗后再切削加工，流線呈徑向放射狀，各齒的切應(yīng)力均與流線近似垂直，強(qiáng)度與壽命較高。6、請(qǐng)推斷金屬鎢在1100℃下的變形加工和錫在室溫下的變形加工是冷加工還是熱加工？答：所謂熱加工是指在再結(jié)晶溫度以上的加工過(guò)程，在再結(jié)晶溫度以下的加工過(guò)程稱為冷加工；而鎢的再結(jié)晶溫度為1200℃，所以在1100℃下的變形加工是冷加工；錫的再結(jié)晶溫度為約-71℃，所以在室溫下的變形加工是熱加工。7、用冷拔高碳鋼絲纏繞螺旋彈簧，最終一般要進(jìn)展何種熱處理？為什么？答：進(jìn)展低溫回火處理，為了增加彈性。第五章1、何謂過(guò)冷奧氏體？如何測(cè)定鋼的奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖？奧氏體等溫轉(zhuǎn)變有何特點(diǎn)？答：從鐵碳相圖可知，當(dāng)溫度在A1以上時(shí)，奧氏體是穩(wěn)定的，能長(zhǎng)期存在。A1以下后，奧氏體即處于過(guò)冷狀態(tài)，即過(guò)冷奧氏體。2、共析鋼奧氏體等溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的形成條件、組織形態(tài)即性能各有何特點(diǎn)？奧氏體將發(fā)生共析轉(zhuǎn)變，轉(zhuǎn)變成鐵素體和滲碳體的機(jī)械混合物，即珠光體。此后，在連續(xù)冷卻的的過(guò)程中不再發(fā)生組織變化〔三次滲碳體的析出不計(jì)〕，共析鋼的全部室溫組織全部為珠光體。鐵素體因溶碳量極少，固溶強(qiáng)化作用甚微，故力學(xué)性能與純鐵相近。其特征是強(qiáng)度、硬度低，塑性、韌性好。奧氏體的力學(xué)性能與其溶碳量有關(guān)，一般來(lái)說(shuō)，其強(qiáng)度、硬度不高，但塑性優(yōu)良。在鋼的軋制或者鍛造時(shí)，為使鋼易于進(jìn)展塑性變形，通常將剛加熱到高溫使之成奧氏體狀態(tài)。滲碳體屬于金屬化合物。它的硬度極高，可以劃玻璃，而塑性、韌性極低，伸長(zhǎng)率和沖擊韌度近于零。珠光體含碳量為0.77%。由于滲碳體在其中起強(qiáng)化作用，因此，珠光體有良好的機(jī)械性能，其抗拉強(qiáng)度高，硬度高，且仍有肯定的塑性和韌性。3、影響奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖的主要因素有哪些？比較亞共析鋼、共析鋼、過(guò)共析鋼的奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖。答：影響奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖的主要因素為：含碳量及合金元素含量。亞共析鋼；wC↑，C曲線左移；A最穩(wěn)定〔C曲線最靠右〕除Co外，全部溶入A中的合金元素均使曲線右移。除Co、Al外，溶入AC曲線上的Ms、Mf點(diǎn)降低。亞共析鋼及過(guò)共析鋼的過(guò)冷A的等溫轉(zhuǎn)變與共析鋼一樣，亦可分為高溫P型轉(zhuǎn)變、中溫B型轉(zhuǎn)變和低溫M型轉(zhuǎn)變。但在P型轉(zhuǎn)變之前，亞共析鋼有F的析出，過(guò)Fe3C析出。4、比較共析碳鋼過(guò)冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖與等溫轉(zhuǎn)變圖的異同點(diǎn)。如何參照奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖定性的估量連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變過(guò)程及所的產(chǎn)物？答：首先，過(guò)冷奧氏體連續(xù)轉(zhuǎn)變時(shí)，掌握冷卻速度可以獲得不同的纖維組織，但分析起來(lái)比較困難；而在等溫轉(zhuǎn)變的條件下掌握冷卻溫度則可以獲得不同的纖維組織，，分別爭(zhēng)論溫度和時(shí)間對(duì)奧氏體轉(zhuǎn)變的影響；以共析鋼為例，在等溫轉(zhuǎn)化時(shí)，依據(jù)等溫轉(zhuǎn)變的溫度不同，分別可以獲得珠光體和貝氏體〔按溫度由大到小〕；在連續(xù)冷卻時(shí)，依據(jù)冷卻速度不同，分別可以獲得珠光體、珠光體和馬氏體、以及馬氏體〔按冷卻速度由小到大〕。5、鋼獲得馬氏體組織的條件是什么？鋼的含碳量如何影響鋼獲得馬氏體組織的難易程度？。馬氏體轉(zhuǎn)變溫度越低，越簡(jiǎn)潔得到馬氏體組織；含碳量低的鋼，馬氏體轉(zhuǎn)變溫度就較高，就不簡(jiǎn)潔得到馬氏體組織；反之，鋼的含碳量越高，馬氏體轉(zhuǎn)變溫度就較低，就會(huì)簡(jiǎn)潔得到馬氏體組織，而且硬度隨之也會(huì)增高。6、生產(chǎn)中常用的退火方法有哪幾種？正火的主要目的是什么？答：鋼的退火可分為完全退火、等溫退火、球化退火、集中退火和去應(yīng)力退火等；正火的作用為：、、改善切削加工性能。7、什么是淬火？常用的幾種淬火介質(zhì)各有何優(yōu)缺點(diǎn)并使用于何種狀況？答：Ac1Ac330℃---50℃，保溫肯定時(shí)間，然后快速冷卻〔一般為油冷或水冷〕，從而得到馬氏體的一種熱處理工藝；水:主要用于外形簡(jiǎn)潔、；鹽水：用于外形簡(jiǎn)潔、截面尺寸較大的碳鋼工件；油：用于合金鋼和小尺寸碳鋼工件的淬火；熔融的鹽、堿：用于外形簡(jiǎn)單、尺寸較小和變形要求較嚴(yán)格的零件。8、何謂鋼的淬透性？影響淬透性的因素有哪些？在選材中如何考慮鋼的淬透性？答：所謂鋼的淬透性是指鋼在淬火時(shí)獲得淬硬層的力量；影響因素：(1)化學(xué)成分鋼中含碳量越接近共析成分，其C曲線越靠右，臨界冷卻速度越小，則淬透性越好；(2)奧氏體化溫度溫度越高，晶粒越粗，未溶其次相越少，淬透性越好；選材：大截面零件、承受動(dòng)載的重要零件、承受拉力和壓力的很多重要零件〔螺栓、拉桿、鍛模、錘桿等〕，要求外表和心部力學(xué)性能全都，故應(yīng)選擇淬透性高的材料；心部力學(xué)性能對(duì)使用壽命無(wú)明顯影響的零件〔承受彎〕，可選用淬透性低的鋼，獲得1/2----1/4淬硬層深度即可。9、回火的目的是什么？常用的回火方法有哪幾種？答：目的：降低脆性、削減或消退內(nèi)應(yīng)力，防止工件變形或開裂；獲得工藝所要求的力學(xué)性能；穩(wěn)定工件尺寸；使碳化物聚攏長(zhǎng)大，降低硬度，以利于切削加工，同時(shí)可縮短軟化周期。；中溫回火；高溫回火。10、對(duì)鋼進(jìn)展外表熱處理的目的何在？答：提高零件的耐磨性；提高零件的疲乏強(qiáng)度；提高零件的抗蝕性與抗高溫氧化性。11、何謂真空熱處理？有何作用？有哪些應(yīng)用？有什么優(yōu)點(diǎn)？答：在真空中進(jìn)展的熱處理稱為真空熱處理；：可以削減變形；可以凈化外表；脫氣作用；應(yīng)用：真空退火；真空淬火；真空滲碳。第六章1、在碳鋼中，除了鐵和碳外，一般還有哪些元素？對(duì)鋼的性能產(chǎn)生哪些影響？答：還含有少量的硅、錳、硫、磷；硅和錳起固溶強(qiáng)化作用，從而提高剛的強(qiáng)度和硬度；硫和磷使鋼的塑性和韌性下降。2、合金元素在鋼中有哪些存在形式？主要起哪些強(qiáng)化作用？答：合金鐵素體，合金滲碳體，特別碳化物；：固溶強(qiáng)化，其次相強(qiáng)化，細(xì)晶強(qiáng)化。Fe-Fe3C相圖產(chǎn)生哪些影響？E點(diǎn)位置。4、滲碳鋼有哪些性能要求？其成分特點(diǎn)是什么？答：性能特點(diǎn)：表硬里韌，具有高的淬透性和滲碳力量；成分特點(diǎn)：低碳，參加提高淬透性的合金元素，參加阻礙奧氏體晶粒長(zhǎng)大的關(guān)心元素。5、調(diào)質(zhì)鋼一般要經(jīng)過(guò)哪些熱處理？其目的是什么？答：淬火+高溫回火；目的獲得具有較高綜合力學(xué)性能，即具有較高的強(qiáng)度、硬度和良好的塑性、韌性，具有良好的淬透性。6、彈簧鋼為什么要進(jìn)展噴丸處理？答：為獲得具有高的彈性極限和高的屈強(qiáng)比〔ReL/Rm〕，以保證承受大的彈性變形和較高的載荷；具有高的疲乏強(qiáng)度，以免產(chǎn)生疲乏破壞；具有足夠的韌性和塑性。7、滾動(dòng)軸承鋼的合金化與性能特點(diǎn)是什么？答：合金化：高碳，Cr元素，Si、Mn、V等合金元素，高的冶金質(zhì)量；性能：高硬度〔61—65HRC〕和高耐磨性，高的接觸疲乏強(qiáng)度和高的彈性極限，足夠的韌性、抗腐蝕性及淬透性。8、試簡(jiǎn)述高速工具鋼的成分特點(diǎn)和熱處理工藝特點(diǎn)。答：成分特點(diǎn)：高碳，高合金；熱處理特點(diǎn)：球化退火，淬火和回火。9、高速工具鋼經(jīng)鑄造后為什么要反復(fù)鍛造？在切削加工前為什么還要進(jìn)展球化退火？答：高速鋼的鑄態(tài)組織中有粗大的魚骨狀合金碳化物，使鋼的力學(xué)性能降低，，只有對(duì)鑄件反復(fù)鍛造或軋制才能擊碎；，消退內(nèi)應(yīng)力，并對(duì)隨后的淬火及切削加工做好組織上的預(yù)備。10、生產(chǎn)中常用什么方法使奧氏體不銹鋼得到強(qiáng)化？答：奧氏體不銹鋼無(wú)磁性而且具有高韌性和塑性，但強(qiáng)度較低，不行能通過(guò)相變使之強(qiáng)化，僅能通過(guò)冷加工進(jìn)展強(qiáng)化，如參加S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。第七章1、何謂鑄鐵？依據(jù)碳在鑄鐵中存在形態(tài)不同，可分為哪幾類？各有何特征？答：2.11％的鐵碳合金。工業(yè)上常用的鑄鐵，含碳量一般在2.5％～4.0％的范圍內(nèi)，此