沉箱預(yù)制方案

--.z..z.一工程概況*碼頭工程共有10任本工程構(gòu)件的預(yù)制任務(wù)。本工程沉箱共有29方量為1175m3293828.36m〔包括前后沿底趾各113.5×18.418另一型共1936.7m32092噸，此種沉箱外形尺寸為19.76m1m〕×13.5m×18.4m，共12個格，4.13m×4.10m。二 施工工藝流程本工程10件沉箱施工均承受底趾局部為立模，箱壁及格墻為滑模的工藝進展預(yù)制，保證砼一次澆注成型。其流程：施工預(yù)備施工預(yù)備鋪設(shè)底模底趾鋼筋及墻身第一層鋼筋綁扎安裝底趾側(cè)模、套滑模模板插支撐桿澆注底座及初升前墻身砼正?；娱L豎向鋼筋、綁扎水平鋼筋分層澆注砼出模砼原漿抹面末升對滑模模板調(diào)平、使其垂直上升砼養(yǎng)護頂部砼找平、二次振搗、二次抹面出模砼養(yǎng)護三 各工序具體施工方法1、施工預(yù)備經(jīng)過測量場地尺寸及依據(jù)施工的狀況，進呈現(xiàn)場場地布置。-. z.--.z..z.2、底模鋪設(shè)由于沉箱需要進展陸上搬運到浮船塢上進展海上運輸?shù)浆F(xiàn)場安裝，依據(jù)陸上搬運實行氣囊出運的工藝要求，沉箱實行在墊高32cm的地臺上預(yù)制。3、鋼筋加工、綁扎⑴、鋼筋加工：鋼筋在鋼筋加工場下料，彎曲成型，按規(guī)格、型號堆放整齊，并附上標識以防混亂。⑵、鋼筋綁扎①、底板鋼筋及箱壁、箱體第一層鋼筋綁扎綁扎挨次：底板下層鋼筋上層鋼筋箱體第一節(jié)鋼筋②、滑模鋼筋綁扎18.86B、橫向鋼筋綁扎整個施工過程，安排專人在豎向鋼筋上畫好橫向〔水平〕鋼筋的間距扎絲頭用手按壓向伸。4、底板側(cè)模安裝承受鋼板、型鋼由現(xiàn)場加工成塊，門吊進展拼裝，沉箱外側(cè)底趾監(jiān)理驗收合格后安裝側(cè)模。6、砼澆筑〔1〕砼協(xié)作比掌握注時試驗工現(xiàn)場值班監(jiān)控，確保砼質(zhì)量得到有效掌握。〔2〕預(yù)制場備兩臺50立方/運輸，兩臺25t50—200米。可以滿足施工進度要求?！?〕前臺砼澆注①、底座砼澆筑。②、澆注滑升模板的砼30cm/層掌握。澆注從各個角開場，假設(shè)天氣炎熱，首先澆注墻和較厚的墻，最終要均勻，振搗完一層后再分上一層砼。振搗厚度為30cm／層〔即插入2/37、初升0.18mpa8、正常滑升初升后進入正?；A段。砼分灰掌握在滑升模板上口以下10cm左右。要使各局部砼分灰均勻，大致在同一個平面上。按挨次準時振搗，交接班時，振搗手在現(xiàn)場交接清楚。防止漏振、過振。⑴、滑升速度確定支承桿無失穩(wěn)可能的狀況下，按混凝土的出模強度掌握滑升速度：V=(H-h-a)/T⑵、砼外表抹面砼外表抹面從初升時開場，承受原漿抹面，先用木灰刀粗抹，再用鋼灰刀細抹，較粗糙的部位可加少量砂漿抹，要求抹平抹光，不得有凹凸不平，轉(zhuǎn)角處要棱角清楚，線條順直，要二次抹面收光。⑶、滑升模板水平掌握滑升過程中要對滑模模板進展調(diào)平，方法是在爬桿上每隔25cm平。⑷、出模砼養(yǎng)護護，防止外表開裂并保證砼強度。⑸、沉箱頂面掌握上做好頂標高標志。模板頂滑到頂標高時，暫停滑升，澆滿砼。抹面工找平頂部，有預(yù)埋外露鋼筋的部位砼外表拉毛。⑹、砼頂部二次振搗、二次抹面1/3—2/3次振搗、二次抹面，二次振搗振動棒從墻中插入。9、末升實，然后才連續(xù)滑升。四機械、人員組織1、施工機械組織主要機械設(shè)備一覽表機械設(shè)備名稱砼拌和系統(tǒng)貝雷架門吊裝載機平板車液壓系統(tǒng)發(fā)電機組電焊機

型號1m3強制式25噸柳工ZL50-C1.5m3Y72200kW10kW

數(shù)量 用途2臺 砼拌制4臺 模板安裝、鋼筋砼垂直運輸2臺 后臺上砂、石料5臺 砼水平運輸2套 模板滑升一組 貯存電源15臺 鋼筋焊接、模板安裝2、施工勞動力組織勞動力組織是滑升模板施工成功的一個重要工作，為了確保典型施工順當進展，在開工前對各種工種進展培訓，先培訓后上崗。使參與施工的各個員工生疏各自的工作容和各工種之間的協(xié)調(diào)全都。施工勞動力一覽表工種人數(shù)工作容模板工30模板拼裝、底胎模安裝沖砂鋼筋工140鋼筋加工、綁扎、焊接砼工40砼振搗分漿工72砼打鏟分灰抹面工80砼外表抹面機械工18操作拌和機、龍門吊、裝載機、農(nóng)用車液壓操作工起重工液壓操作工起重工測量工試驗工