保障性住房模板施工專項方案

模板工程施工專項方案保障性住房模板施工專項方案模板施工專項方案工程概況：本工程為和美陽光保障性住房二期8#、10#、11#樓工程，位于開陽縣第五中學旁。建設單位為貴州泰鴻房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，設計單位為貴陽市建筑設計院有限公司、勘察單位為貴州博翔巖土工程有限公司、監(jiān)理單位為貴州和潤建設工程監(jiān)理有限責任公司、施工單位為貴州紫江建筑工程有限責任公司。本工程總建筑面積為7357.78構，使用年限為50年，共1+6筑層,筑總高為21.4m。第2章、設計依據(jù)：1、混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2002。2、建筑工程模板施工手冊，楊嗣信主編，中國建筑工業(yè)出版；3、根據(jù)工和美陽光保障性住房二期8#、10#、11#樓工程程施工圖、國家和行業(yè)的建筑結構設計規(guī)、規(guī)程及規(guī)定；4、建筑施工安全檢查標準JGJ59-99；5、《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009—2001；第3章、模板材料的配制及支模的方法：3.01、支模材料的選擇：本工程采用以下支模材料：木模板：梁柱及平板模板。松木方料（3205、3105、2105、1105）：模板連接排擋。鋼管（Φ483.5）：圍楞、支模架、柱箍。扣件：各類直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對拉扣件，用于支模鋼管架體的連接與緊固。脫膜劑：BY-3型脫膜劑。3.02、各部位支模方法：3.0201、梁模板梁模板底板采用木模膠板配制，四邊刨光，厚度均勻，邊側(cè)必須于平面成直角，使梁側(cè)模板與梁底模板連接密封，確保梁底砼棱角完整；梁模板排擋采用松木檔，間距不得大于30cm，梁模板嚴格按梁斷面尺寸進行配制；誤差不得超過2mm；側(cè)模配制時，必須從梁的凈跨之中計算，接點設置于梁跨中間，確保梁、柱細部尺寸完整。3.0202、柱模板本工程中外圍內(nèi)楞100×100方木＠300，內(nèi)楞外側(cè)用Φ48＠450鋼管柱箍箍筋。3.0203、樓板支模示意圖每層頂板底模采用竹膠板，施工常規(guī)支撐工藝，即頂模、牽桿、隔柵，頂撐、牽桿用Φ48鋼管，頂撐間距1000mm（長向）×1000mm（短向）。牽桿水平間距為1000mm，并且短向牽桿與立桿固定之直角扣件必須頂足長向扣件。板底排架支撐，離地200mm、1600mm設長向水平連系鋼管二道間距1000mm，另一側(cè)設短向水平連系鋼管三道間距1000mm，并沿縱、橫向每隔2400mm設剪刀撐一道，使梁、板支撐排架連成整體，以確保柱、梁、板、墻支撐體系的穩(wěn)定性。3.0204、樓梯本工程樓梯段下部采用九夾板支模，檁條為100×100＠450方木，踏步側(cè)板采用鋼板支模，兩端用螺絲旋緊至兩側(cè)墻上，使其固定。5.4.2.1模板設計墻體模板采用組合木模板，（1）模板豎拼，由900寬模板組成，，之間用方木連接(間距≤500mm)（2）豎向模板在模板上打孔制成。（3）模板橫向背楞在內(nèi)（每道雙根布置），另在模板根部單加一根水平掃地桿，豎向背楞在外（每道雙根布置），水平間距700mm，橫、豎背楞在相交處用鐵絲及3形扣件與模板緊固；橫楞在與穿墻螺栓相交處用鐵絲系。背楞采用φ48鋼管，搭接長度不小于200（4）外墻采用φ16定型工具式止水穿墻螺栓，內(nèi)墻采用φ16穿墻螺栓，水平間距700mm（5）模板（斜）支撐采用φ48鋼管，用可調(diào)底托調(diào)節(jié)長度。每組斜撐豎向上設置3～4道，由聯(lián)系桿連接為一體，每組斜撐水平間距0.7m。斜撐水平傾角不大于45°，一端支在背楞上，一端支在鋼筋地錨上。（6）外墻根部設置導墻（見下圖）第4章、模板及支模架的計算：4.01、標準層樓板支模架的驗算：4.0101、荷載計算：施工荷載按均布作用時，設100×100mm的木楞間距為400mm，模板寬取1000mm，樓板板厚為100～120mm，取120mm（最厚處），層高為3.6m、3.9m、4.2m（1）恒載標準值GK：竹膠板自重（18mm厚）：0.3KN/m2樓板鋼砼自重：11×0.2=2.2KN/m2合計GK=2.5KN/m2（2）活載標準值QK：施工人員及設備均布：QK1=3.5KN/m2設備集中時荷載：QK2=2.5KN/m24.0102、模板驗算：1、樓板的驗算公式及計算簡圖：（1）全部為均布荷載時按簡支梁計算近似?。篗=0.125ql2（2）部分為集中荷載按三跨連續(xù)梁計算近似取：M=0.125ql2+0.20pl（3）強度驗算公式：（4）剛度驗算公式：（5）計算簡圖如下（按3跨連續(xù)梁計算）：2、已知條件：18mm厚膠合板(1000mm寬)有關計算參數(shù)如下：E=1.0104MPa；W=54cm3；I=48.6cm4；【σ】=12Mpa；l=400mm；b×h=100cm×1.8cm.3、彎矩計算：考慮施工人員及設備均布荷載時：q=1.2GKb+1.4QK1b=1.2×4.8×1.0+1.4×3.5×1.0=10.66KN/mM1=0.125ql2=0.125×10.66×0.42=0.213KN·m考慮施工人員及設備集中荷載時：q=1.2GKb=1.2×4.8×1.0=5.76KN/mP=1.4QK2=1.4×2.5=4.9KNM2=0.125ql2+0.20Pl=0.125×5.76×0.42+0.20×4.9×0.4=0.546KN·m故取M=Mmax=M2=0.546KN·m4、強度驗算：=0..546×106/54×103=10.11Mpa＜【σ】=12Mpa滿足要求。5、剛度驗算：==0.64mm＜=400/250=1.6mm滿足要求。4.0103、100×100木方擱柵驗算：1、荷載計算：（1）恒載標準值GK：GK=4.8×0.4+4×0.5×0.1=2.12KN/m（2）活載標準值QK：QK=2.5×0.4=1.0KN/m2、驗算公式及計算簡圖：（1）強度驗算公式：（2）剛度驗算公式：（3）計算簡圖如下（按簡支梁計算）：3、已知條件：b×h=100×100mm；l=1000mm；E=1.0104MPa；【σ】=12Mpa；Ix=bh3/12=10×103/12=833cm4；Wx=bh2/6=10×102/6=166cm3。4、強度驗算：q=1.2×GK+1.4QK=1.2×2.12+1.4×1.0=3.944KN/mM=0.125ql2=0.125×3.944×1.02=0.493KN·m=0.493×106/83×103=5.94Mpa＜【σ】=12Mpa滿足要求。5、剛度驗算：==1.23mm＜=1000/250=4mm滿足要求。4.0104、Φ48×3.5鋼管圍檁驗算：1、荷載計算及受力簡圖：圍檁采用Φ48×3.5＠1000鋼管搭設，圍檁上部受到兩個集中力的作用，受力圖如下：G=1.2×2.12×1.0=2.544KNQ=1.4×1.0×1.0=1.4KN2、彎矩計算：在彎矩的計算中，可考慮多跨連續(xù)梁的受力特性，本工程中按3跨連續(xù)梁計算，查表得：K1=0.244，K2=0.067M=K1Gl+K2Ql=0.244×2.544×1.0+0.067×1.4×1.0=0.715KN·m3、已知條件：E=2.06105MPa；Wx=5083mm3；Ix=1.22×105mm4；【l=1.0m；ix=15.78mm；A=489.3mm2；4、強度驗算：=0.715×106/5083=140.7Mpa＜【σ】=215Mpa滿足要求。5、剛度驗算：查表得ω1=1.833==2.96mm＜=1000/150=6.67mm滿足要求。4.0105、Φ48×3.5豎向立桿驗算：1、荷載計算：本工程采用Φ48×3.5＠1000的鋼管支撐，離地300、1800、2600處設三道水平聯(lián)系桿（掃地桿、牽桿、圍檁）。荷載計算按設備集中時計算，則：N=1.2GKbl+1.4QK2=1.2×4.8×1.0×1.0+1.4×2.5=9.26KN2、穩(wěn)定性驗算：計算長度按l0=1.5m（最長段）計算，μ=1.0長細比=95查表得：φ=0.676==28Mpa＜【σ】=215Mpa滿足要求。4.0106、扣件驗算：本工程采用雙扣件，單只扣件承受荷載【P】=8KN。=9.26/2=4.63＜【P】=8KN滿足要求。4.02、梁模板驗算：本工程最大梁截面B×H=400×700mm，該部位板厚200mm，梁底圍檁為100×100＠300，側(cè)模木方擱柵為100×100＠300，主梁板底采用E=1.0104MPa；Wx=27cm3；Ix=24.3cm4；【σ】=12Mpa。4.0201、底模強度及剛度驗算：1、荷載計算：振搗砼時產(chǎn)生的荷載：2.0KN/m2竹板及支架自重（18mm）：0.3KN/m2主梁的鋼筋混凝土自重：25×1.3=32.5KN/m2以梁寬計算線荷載：q=1.2×（0.3+32.5）×0.35+1.4×2.0×0.35=14.756KN/m22、底模強度驗算：M=0.125ql2=0.125×14.756×0.32=0.166KN·m=0.166×106/27×103=6.148Mpa＜【σ】=12Mpa滿足要求。3、底模剛度驗算：==0.9mm＜=300/250=1.2mm滿足要求。4.0202、側(cè)模強度及剛度驗算：1、荷載計算：混凝土澆筑速度：v=3m/h設砼澆筑溫度為30℃，則t0=4.44h，坍落度為100～140mm，取β1=1.0，β2=1.15，γc=25KN/m新澆砼對模板產(chǎn)生的荷載f：=0.22×25×4.44×1.0×1.15×30.5=48.6KN/m2=25×0.5=12.5KN/m2取f=f2=12.5KN/m2振搗砼時產(chǎn)生的荷載：4.0KN/m取1m板帶則q=1.2×12.5×1.0+1.4×4.0×1.0=20.6KN/m2、強度驗算：Wx=54cm3；Ix=48.6cm4。M=0.125ql2=0.125×20.6×0.32=0.232KN·m=0.232×106/54×103=4.3Mpa＜【σ】=12Mpa滿足要求。3、剛度驗算：==0.4mm＜=300/150=2mm滿足要求。第5章、模板施工質(zhì)量保證的技術措施：模板工程施工易出現(xiàn)軸線偏位,梁板標高誤差和爆模、坍塌下沉等現(xiàn)象,要確保模板工程質(zhì)量,必須對以上易出現(xiàn)的缺陷進行有效的控制,防止其發(fā)生,技術措施如下:1、所有梁、柱均由翻樣給出模板排列圖和排梁支撐圖。經(jīng)項目部技術負責人審核后交班組施工，大截面梁，異形柱應增細部構造大樣圖。2、模板使用前，應先進行篩選，對變形，翹曲超出規(guī)范的應予清除，不得使用。3、認真做好“三檢”制度，每個分項在拼模過程中，班組及時進行自檢、互檢，誤差控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，再由項目部質(zhì)量員按要求進行技術復核，辦好書面簽字手續(xù)后方可進入下一道工序。4、本工程采用自拌砼。在框架柱支模時，柱身下中柱箍設置加密為40cm每道，而且每道采用每邊兩根方鋼進行加固，對拉螺栓固定采用雙螺帽擰緊。每排固定采用兩根鋼管加固。傘形帽每點需設置3只以上，防止傘形帽在砼振搗時發(fā)生斷裂產(chǎn)生炸模。對拉螺栓也采用雙螺帽固定。梁墻板支撐，為確保斷面正確不炸模，梁墻板二側(cè)均采用鋼管作為支點。因架空層地面為回填土，土質(zhì)不能滿足支模要求，采用在立柱下設600寬150厚C15混凝土條作為支撐點，數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定（示意，詳見附圖）。5、澆搗砼過程中應派技術、經(jīng)驗豐富的木工守模,發(fā)現(xiàn)問題及時加固處理和報告工地現(xiàn)場施工管理人員或技術負責人.6、模板安裝時，木工隨時吊垂直線校正。當安裝完角量尺寸，吊線復核作最后校正，外墻模板垂直度宜控制往內(nèi)偏3mm。自檢查無誤請專職質(zhì)量員檢查，檢驗合格后方可進行下道工序。7、模板在周轉(zhuǎn)使用中，要及時進行整修維護，每次拆模后清理干凈，刷BY-3型脫膜劑，新模板周轉(zhuǎn)使用數(shù)次后，間隙變大容易漏漿時。8、支模排架采用Φ48鋼管（扣件連接）立管間距根據(jù)梁斷面大小及施工荷載而定，樓板排架立桿間距原則上為1000mm×1000mm，梁高H>600mm的支撐間距為500mm，H≥1000mm支撐立桿除在兩側(cè)邊分設立桿外，中間(即底模下)，再增設一根。梁板底擱柵50×100mm的方木，排距取300～500mm，每根梁底設2根擱柵以上。樓板底擱柵采用100×50mm木龍骨，間距小于500mm。9、在梁底部，現(xiàn)澆平板搭設鋼管支撐承重架應注意以下幾點：①鋼管立桿下必須加木墊塊，并支承于堅實的基面上；木墊板尺寸100×100×20mm；②先搭設梁部立桿，后搭平板立桿；③立桿設立縱向、橫向間距均不得大于100cm，水平橫桿第一根離地1.8m，上部間距不得大于1.8米/道；④承重支架下部在縱橫向方向須設掃地桿和剪刀撐，剪刀撐成45°～60°o角設置，每軸設一道；⑤緊固件均需備齊，所有緊固件必須扣緊，不得有松動，梁承重架橫桿下須加雙軋。全面檢查，不得漏擰。用線錘吊垂直拉通長線每軸進行校正，與承重架和支撐系統(tǒng)固定牢固。⑥整個承重架完成后方可擺設梁擱柵和底模，復核軸線，標高尺寸無誤后，先立一側(cè)梁模，待梁鋼筋綁完成校對無誤后立另一側(cè)模板校正尺寸（截面、軸線、標高及預埋件位置、尺寸等）無誤后，再行固定，梁模固定后，方可鋪設平板擱柵及底模板。⑦梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通長線。梁跨≥4米時，應按施工規(guī)范要求進行起拱。起拱高度宜為全跨長度的1.5～3/1000。⑧所有梁、平板模板在支模前必須及時進行清理，刷脫模劑。拼裝時，接縫處縫隙用玻璃油灰填實及膠帶紙貼合，避免漏漿。⑨梁模板支模完成后及時進行技術復核，誤差控制規(guī)范范圍內(nèi)。第6章、模板施工的安全保證措施：6.01、模板施工前的安全技術準備工作：1、模板構件進場后，要認真檢查構件和材料是否符合設計要求，特別是承重構件其檢查驗收手續(xù)要齊全。2、保證運輸?shù)缆窌惩ǎF(xiàn)場有安全防護保護措施。3、夜間施工要做好夜間施工照明的準備工作。4、檢查木工施工機具運轉(zhuǎn)是否正常，電源線的漏電保護裝置要齊全。5、模板施工作業(yè)前，現(xiàn)場施工人員（負責人）要認真向有關人員作安全技術交底，特別是新的模板工藝，必須通過試驗，編制詳細的作業(yè)指導書，并組織人員進行操作培訓。6.02、模板施工的安全要求：6.0201、模板施工安全的基本要求：1、模板工程作業(yè)高度在2m以上時,要嚴格按“高處作業(yè)安全技術規(guī)范”的要求進行操作和防護。2、采用全封閉施工，模板施工作業(yè)區(qū)，周圍應設安全網(wǎng)、防護欄桿。3、操作人員上下通行，必須由施工電梯，上人扶梯或馬道等上下，不許攀登模板或腳手架上下。4、不許在墻頂、獨立梁及其他狹窄而無防護欄的模板上行走。5、不得在作業(yè)架子上，平臺上堆放模板料。6、高處支模工人所用工具不用時，要放在工具袋內(nèi)，不能隨意將工具、模板零件放在腳手架上，以免墜落傷人。7、木料及易燃材料要遠離火源堆放。8、模板吊運必須采取防護措施，增設屏障、遮攔、圍護或保護網(wǎng)，并懸掛醒目的警告標志牌。9、夜間施工，必須有足夠的照明，各種電源線應用絕緣線，不允許直接固定在模板上。10、模板支撐不能固定在腳手架或門窗上，避免發(fā)生倒塌或模板位移。6.0202、模板安裝的安全技術要求：1、基礎及地下室工程模板安裝前，應先檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有塌方的危險，必須采取加固措施后，才能開始作業(yè)。2、操作人員上下基坑要設扶梯。3、基坑上口邊緣1米以內(nèi)，不允許堆放模板構件和材料。4、模板支撐在土壁上，應在支點加墊板。地基土上立柱應墊通長墊板。5、采用起重機吊運模板等材料，要有專人指揮，被吊的模板構件和材料要捆牢，避免散落傷人，重物下的操作人員要避開起重臂的下方。6、分層、分階的柱基支模，要待下層模板移正可，并支撐牢固之后，再支上一層的模板。7、柱模板支撐時，四周必須設牢固支撐或用鋼筋、鋼絲拉結牢固。避免柱模整體歪斜。8、柱箍的間距及拉結螺栓的設置必須依據(jù)模板的設計要求做。9、當砼柱在6米以上,不宜單獨支模,應將幾個柱子模板拉結成整體.10、梁或整體樓蓋支模，應搭設牢固的操作平臺，要避免上下同時作業(yè)。11、樓層支模架采用整體或鋼管腳手架，各層支架的立柱應垂直，支架的層間墊板應平整，上下層立柱應在同一條直線上。12、墻模一般由定型模板拼裝而成，拼裝模板中要進行檢查，確認牢固后方可投入使用。就位后，除了用穿墻螺栓將兩片模板拉牢之外，還必須設置支撐或相鄰墻連成整體。6.03、拆模的安全要求與技術6.0301、拆模的安全要求1、拆模時對混泥土強度的要求。根據(jù)《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，現(xiàn)澆混凝土結構模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求；當設計無要求時，應符合下列要求：①不承重的側(cè)模板，包括梁、柱、墻的側(cè)模板，只要混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，即可拆除。一般墻體大模板在常溫條件下，混凝土強度達到1N/mm2即可拆除。②承重模板，包括梁、板等水平結構構件的底模，應根據(jù)與結構同條件養(yǎng)護的試塊強度達到下表的規(guī)定，方可拆除?，F(xiàn)澆結構拆模時所需混凝土強度項次結構類型結構跨度（m）按達到設計混凝土強度標準的百分率（%）1板≤250＞2，≤8752梁、拱、殼≤875＞81003懸臂構件≤2100＞2100③在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)實際結構混凝土強度并未達到要求，有影響結構安全的質(zhì)量問題，應暫停拆模。經(jīng)妥善處理，實際強度達到要求后，方可繼續(xù)拆除。④已拆除模板及其支架的混凝土結構，應混凝土強度達到設計的混凝土強度標準值后，才允許承受全部設計的使用荷載，當承受施工荷載的效應比使用荷載更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設臨時支撐。⑤拆除芯?；蝾A留孔的內(nèi)模，應在混凝土強度能保證不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可拆除。2、拆模之前必須有拆模申請，并根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度記錄達到規(guī)定時，經(jīng)技術負責人批準方可拆模。3、冬期施工模板的拆除應遵守冬期施工的有關規(guī)定，其中主要是要考慮混凝土模板拆除后的保溫養(yǎng)護，如果不能進行保溫養(yǎng)護，必須暴露在大氣中，要考慮混凝土受凍的臨界強度。4、對于大體積混凝土，除應滿足混凝土強度要求外，還應考慮保溫措施，拆模之后要保證混凝土內(nèi)外溫差不超過20℃5、各類模板拆除的順序和方法，應根據(jù)模板設計的規(guī)定進行。如果模板設計無規(guī)定時，可按先支的后拆，后支的先拆順序進行。先拆非承重的模板，后拆承重的模板，及支架的順序進行拆除。6、拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳、阻礙通行發(fā)生事故。7、拆模時下方不能有人，拆模區(qū)應設警戒線，以防有人誤入被砸傷。8、拆除的模板向下運送傳遞，一定要上下呼應，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重機吊運拆除的模板時，模板應堆碼整齊并捆牢，才可吊裝，否則在空中“天女散花”是很危險的。9、拆除作業(yè)必須在白天進行，宜采用分段整體拆除，在地面解體。拆除的部件及操作平臺上的一切物品，均不得從高空拋下，并做好工完場清工作。10、當遇到雷、雨、雪或風力達到五級以上的天氣時，不得進行模板的拆除工作。6.0302、模板的拆除的安全技術1、基坑內(nèi)拆模，要注意基坑邊坡的穩(wěn)定，特別是拆除模板支撐時，可能使邊坡發(fā)生震動而坍方，拆除的模板應及時運到離基坑較遠的地方進行清理。2、一般現(xiàn)澆樓蓋及框架結構的拆模順序如下：拆柱模斜撐與柱箍→拆柱側(cè)?！饦前宓啄！鹆簜?cè)?！鹆旱啄?。3、拆除樓板模板前，必須將洞口和臨邊進行封閉后，才能開始作業(yè)。拆下的模板不準隨意向下拋擲，要向下傳遞至地面。已經(jīng)活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完方可中途停歇，以免落下傷人。4、模板立柱有多道水平拉桿，應先拆除上面的，按由上而下的順序拆除，拆除最后一道連桿應與拆除立柱同時進行，以免立柱傾倒傷人。5、多層樓板模板支柱的拆除，下面究竟應保留幾層樓板的支柱，應根據(jù)施工速度、混凝土強度增長的情況、結構設計荷載與支模施工荷載的差距，由技術負責人通過計算確定。6、柱模板拆除順序如下：先拆除斜撐或拉桿（或鋼拉條）→自上而下拆除柱箍或橫楞→拆除豎楞并由上向下拆除模板連接件、模板面。6.04、砼成品