住宅樓小區(qū)工程模板施工方案

三田雍泓青海城模板施工方案第40頁(yè)住宅樓小區(qū)工程模板施工方案目錄TOC\o"1-3"\h\z一、工程概況 4二、本方案編制依據(jù) 4三、檢查標(biāo)準(zhǔn) 4四、施工準(zhǔn)備 41.材料準(zhǔn)備 42.技術(shù)準(zhǔn)備 5五、模板設(shè)計(jì) 5六、模板加工及安裝、拆除 61、模板加工 62、模板安裝 73、模板拆除…………….7七、模板支撐系統(tǒng)的構(gòu)造要求： 10八、模安裝工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 10九、模板安裝與拆除注意事項(xiàng)及安全措施 12十、模板計(jì)算 13十一、附圖 13一、工程概況工程名稱：香河三田雍泓青海城住宅樓工程業(yè)主：香河三田雍泓房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位：廊坊正元建筑設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位：河北冀通項(xiàng)目管理有限公司本工程位于香河縣運(yùn)河大道東側(cè)，本工程8度設(shè)防，抗震等級(jí)為一級(jí)。本工程為香河青海城住宅小區(qū)工程8—12#樓，剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑面積8#樓為23000m2、9#樓為16614.76m2、10#樓為21589.91m2、11#樓為11190.38m2、12#樓為21444.16m2。8-12號(hào)樓地下三層儲(chǔ)藏室，地上二十六層，地下車庫(kù)二層，建筑物層高均為2.9m，總高度均為77.8m。二、本方案編制依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130—2001）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80—91）《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ206-83）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（JGJ9—87）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）三、檢查標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59—99）四、施工準(zhǔn)備1.材料準(zhǔn)備本工程采用以下支模材料：膠合板（厚度15mm以上）：用于剪力墻、底板邊模、柱模板、梁模板、平板、樓梯等。松木材料（80×100）：模板連接排擋，梁、板底模排擋。鋼管（直管φ48×3.5）：圍楞和搭支模架之間的扣緊。φ12、φ16對(duì)拉螺栓：用于剪力墻及柱兩側(cè)拉結(jié)。18號(hào)槽鋼：用于加固截面在700x700mm至1200x1200mm框架柱。2.技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目總工程師組織項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，熟悉施工組織設(shè)計(jì)與施工方案，達(dá)到理解和了解主要技術(shù)要求和各項(xiàng)注意事項(xiàng)，同時(shí)針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的問(wèn)題做好記錄，通過(guò)會(huì)審，對(duì)圖紙中存在的問(wèn)題，與設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理單位共同協(xié)商解決，取得一致意見(jiàn)后，辦理圖紙會(huì)審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高，制定模板初步設(shè)計(jì)方案。五、模板設(shè)計(jì)1、墊層模板墊層厚度為100mm，墊層模板采用100x100方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐在基坑壁上。2、底板模板：底板厚度900mm，全部采用15mm竹膠模板，積水坑、電梯井模板采用15mm厚預(yù)制混凝土沉井式模板。3、柱模板：柱截面有1000x1000mm、1100x1100mm,柱模板采用膠合板作側(cè)板，用松木方料作排擋固定，間距不大于35m，方檔必須取直，檔與板之間用2寸釘子固定，配制好的模板對(duì)角線長(zhǎng)度誤差不得大于2mm梁柱接頭模配制一次成型，并按圖紙尺寸留出梁窩，避免在梁板支模時(shí)交接部位出現(xiàn)縮頸或漲?，F(xiàn)象。柱身模板拼裝好后，安裝柱箍。700x700mm以下時(shí)柱箍采用φ48鋼管加四道φ12對(duì)拉螺栓，間距為600mm。700x700mm以水上18號(hào)槽鋼加四道φ16對(duì)拉螺栓加固，柱高3m以柱箍間距中到中為40mm，3m以上為60mm。1000x1000mm以上柱，柱中加對(duì)拉螺栓。模板縫用海棉條塞嚴(yán)，以防漏漿。4、墻模板：墻模采用采用22mm竹膠模板,50x100mm木方做豎楞(方木均經(jīng)壓刨找平)，模板內(nèi)豎楞50x100mm木方間距200mm，外楞2xφ48x3.5架子管間距400mm，與3型扣件配套使用，φ16對(duì)拉止水螺栓加固間距400mm，在其上、中、下部各加一排φ48x3.5架子管斜支撐，間距600mm，上下排交錯(cuò)布置，斜支撐將力傳至預(yù)埋在底板φ25鋼筋上。5、梁、板模板A、直梁模板梁底模根據(jù)圖示寬度，用膠合板配制成各種底模備用，底模用松木排擋（80×60）用釘子固定，間距不20cm，φ48x3.5架子管做小楞，間距600mm，一端留出一半材料作接頭用。底模長(zhǎng)度按柱間凈尺寸計(jì)算好，補(bǔ)缺底模在梁中間，相鄰兩底模接頭不得在同一直線上。梁側(cè)模，根據(jù)圖示尺寸減去板厚尺寸，即為梁高（梁側(cè)模寬度）尺寸，用膠合板配制成各種梁側(cè)模并用毛筆注明尺寸梁代號(hào)及編號(hào)備用。側(cè)模用松木排擋（80×60）用釘子固定，間距20cm，φ48x3.5架子管做外楞，間距600mm，一端留出一半材料做接頭用。定型梁側(cè)模從梁的兩端往中間排，補(bǔ)缺側(cè)模在梁中間進(jìn)行，但不得和梁底模接頭重合。梁底模按規(guī)定要求大于5m應(yīng)起拱，按梁跨度的0.2﹪起拱。梁模板及支撐見(jiàn)附圖。B、頂板模板頂板模板采用15mm厚竹膠模板。，次龍骨選用100x100mm木方，用頂絲與下部立管支撐頂緊。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個(gè)頂板的多層板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無(wú)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開(kāi)柱頭，只在該處將多層板鋸開(kāi)與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。頂板模板及支撐見(jiàn)附圖。6、樓梯模板樓梯模板為多層板。踏步側(cè)板兩端釘在樓梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm方木。制作時(shí)在梯段內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度定上木檔。7、特殊模板：A門(mén)窗洞口模板：采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角鋼固定，并用螺栓拉牢。側(cè)面用鐵釘將多層板固定在木板上，木螺絲要凹進(jìn)多層板表面。上、下用邊梁加內(nèi)控式定位筋分左、中、右三道支撐定位，左右兩側(cè)與暗柱內(nèi)控式定位筋分上、中、下固定。B底板變厚度處模板布置見(jiàn)附圖。C后澆帶、施工縫模板后澆帶模板采用三層鋼板網(wǎng)片，結(jié)構(gòu)鋼筋穿過(guò)鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)采用架立鋼筋固定。具體布置件附圖。D積水坑、電梯井道模板見(jiàn)附圖。六、模板加工及安裝、拆除1、模板加工⑴、模板加工要求柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對(duì)角線誤差小于1mm，尺寸過(guò)大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。次龍骨、主龍骨必須雙面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。⑵、模板加工管理模板加工完畢后，必須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員驗(yàn)收合格后方可使用。對(duì)于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用。2、模板安裝⑴模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備安裝模板。安裝柱模板前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。⑵模板安裝技術(shù)要點(diǎn)A底板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用15mm厚多層板，方木做主龍骨，鋼管做次龍骨。積水坑、電梯井模板按坑大小加工成定性模板。模板固定要牢固，并將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。B墻模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：模板安裝順序：模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗(yàn)收混凝土澆筑拆模技術(shù)要點(diǎn)：安裝模前，要對(duì)墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測(cè)量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”等現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整準(zhǔn)確、粘貼牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。內(nèi)外模板均采用100×50方木作襯擋連成整體，方木采用4m、2m兩種規(guī)格，使接頭錯(cuò)開(kāi)，間距200mm。剪力墻模板加固采用φ48鋼管，每排二根，鋼管外側(cè)用二個(gè)傘形帽固定件加雙螺帽擰緊，全面檢查不得漏擰，用線錘吊垂直拉流長(zhǎng)線每軸進(jìn)行校正，與承重架和支撐系統(tǒng)固定牢固。地下室外墻和地下室水池池壁采用防水穿墻螺栓，間距400mm，采用φ12圓鋼制成，螺栓中部焊100×100×4扁鋼止水片，要求雙面滿焊，確保起到止水作用。螺栓在內(nèi)外二側(cè)用40×40×24木墊片40×40×4扁鋼與螺栓焊接作厚度的限位，待拆模后鑿除木墊片用防水砂漿抹平。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)和計(jì)算，水平間距：第一根螺栓間距與接搓處150;第二、三、四根均為400；第五、六根為450；第七、八根為500，3m以上550。豎向擋距按照對(duì)拉螺栓間距而立。C梁模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序：滿堂腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨—柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗(yàn)收技術(shù)要點(diǎn)鋼管主桿下必須加木墊板（木墊板尺寸150寬不少于兩個(gè)立桿長(zhǎng)）并支撐于堅(jiān)實(shí)的基面上，一律不準(zhǔn)用磚塊當(dāng)墊板。先搭設(shè)梁部主桿，后搭設(shè)平板主桿。主桿設(shè)立間距不得大于150cm，附加水平支撐橫桿第一根離地1.8m，上部間距不得大于1.5m/道。承重支架下部須設(shè)掃地桿和剪刀撐，每軸一道。所有緊固件必須扣緊，不得有松動(dòng)。整個(gè)承重架完成才可擺設(shè)擱柵和底模，復(fù)核軸線、標(biāo)高尺寸無(wú)誤后，先立一側(cè)梁模，待梁鋼筋綁扎完成后經(jīng)校正尺寸無(wú)誤時(shí)，再另立一側(cè)梁模（封模）并加固固定。梁模固定后方可鋪設(shè)平板擱柵幾底模板。框架梁上口固定要牢固，梁高大于700的梁，在梁中部用穿梁拉結(jié)螺栓（φ12）@500固定，避免因混凝土的側(cè)壓力過(guò)大造成梁身漲模變形。梁底和上口要拉通線校正。梁跨度≥4m時(shí)，應(yīng)按施工規(guī)范要求起拱1.5/1000。所有梁、平板模板在支模前必須進(jìn)行清理，特別是重復(fù)使用時(shí)更要清理干凈粘結(jié)的水泥漿塊，刷好脫模劑涼備用。拼裝時(shí)，接縫處縫隙用玻璃右膏填實(shí)及膠帶紙貼合，避免漏漿。在搭設(shè)鋼管滿堂腳手架時(shí)，立桿必須垂直，且在立桿接頭處，上下立桿必須在同一豎向中心線上，層高超過(guò)6米的立桿間距為0.9米，層高3.6米-5.4的立桿間距為1.2米，層高3.6米以下的立桿間距為1.5米，橫桿步距控制在1.5m，并以6m為間距增設(shè)縱橫向的鋼管落地剪刀撐。梁模梁高在800以內(nèi)立桿間距為1.2米，梁高800-1200內(nèi)立桿間距為900，梁高1200-1700立桿間距為600.在模板安裝過(guò)程中要保證梁、板的截面尺寸和軸線、標(biāo)高的準(zhǔn)確，特別要注意各節(jié)點(diǎn)處的幾何尺寸、軸線位置的準(zhǔn)確性，梁模板支模完成后方可進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。D柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序：搭設(shè)腳手架柱模板就位安裝安裝柱模安裝支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板技術(shù)要點(diǎn)板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口或拼接，然后加柱箍、支撐體系固定。按圖紙尺寸對(duì)照對(duì)柱子彈好的墨線進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，檢查無(wú)誤后，先在底板上找平，同時(shí)在框架柱已綁扎好的主筋上離地10cm處四角焊上鋼筋頭固定柱腳；支模前應(yīng)檢查柱拉結(jié)筋、預(yù)埋件、孔洞等是否漏放，柱腳墨線，固定點(diǎn)是否正確，無(wú)誤后方可立模。立模時(shí)，將柱模四角和模板接頭處薄薄刮一層玻璃油灰，阻塞模板接頭處的縫隙，避免在接頭產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象，實(shí)踐證明，這個(gè)辦法效果顯著，混凝土外觀質(zhì)量大大提高。柱模拼裝時(shí)模板應(yīng)交錯(cuò)搭接，這樣使整個(gè)柱模形成一個(gè)整體。柱身模板拼裝好后，安設(shè)柱箍，柱采用對(duì)拉螺栓加φ48鋼管加扣件（下部為1/3300mm，中部1/3400mm，上部1/3500mm每道），600×600柱采用φ48鋼管加兩道φ8對(duì)拉螺栓，1000×1000柱采用φ48鋼管加六道φ12對(duì)拉螺栓，校正截面尺寸、位置，標(biāo)高并加以臨時(shí)固定，用線錘檢查和軸線位移、誤差控制在2mm以內(nèi)。E樓梯支模首先根據(jù)樓梯層高放樣，確定好休息平臺(tái)和樓梯口平臺(tái)的標(biāo)高及樓梯段斜長(zhǎng)，并彈出灰線，用鋼管支架搭設(shè)休息平臺(tái)的支撐，再搭設(shè)樓梯斜板支撐系統(tǒng)。立梯口梁、平臺(tái)梁模板，標(biāo)高和平面尺寸核定無(wú)誤后，再鋪斜板模板（含平臺(tái)板模板），整個(gè)模板校正無(wú)誤后，進(jìn)行支撐系統(tǒng)的完善連接固定工作，待鋼筋綁扎復(fù)核后再進(jìn)行掛模、封頭及埋件的固定。與剪力墻核心筒相連的樓梯每層跟到樓面為止，但樓梯甩筋必須插好，裙樓樓梯每層必須高出樓面3~4個(gè)踏步為宜。F后澆帶模板：樓板、墻后澆帶模板及其支架應(yīng)獨(dú)立搭設(shè)，與梁板支撐架分開(kāi)。3、混凝土澆筑1.砼澆筑前應(yīng)對(duì)模板及支撐系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，清除模板內(nèi)、作業(yè)面上雜物，檢查建筑物四周安全防護(hù)措施是否可靠。2.使用手動(dòng)電動(dòng)工具要設(shè)末端操作閘箱，要做到一機(jī)一閘一保護(hù)，漏電保護(hù)裝置，應(yīng)靈敏可靠，膠皮線要加空，不準(zhǔn)拴掛在腳手架上。3.砼澆筑厚度、振搗位置、振搗時(shí)間、快插慢拔應(yīng)符合操作規(guī)程及規(guī)范要求，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底，按要求操作。4、模板拆除⑴拆模基本要求不承重的側(cè)模板。包括梁、柱、墻的側(cè)模板，只要混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞即可拆除；一般墻體大模板在常溫條件下，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2即可拆除。承重模板，包括梁、板等水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件的底模，應(yīng)根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度下表規(guī)定，方可拆除。拆模前必須有拆模申請(qǐng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)方可拆模。大體積混凝土拆模應(yīng)保證拆模后混凝土內(nèi)外溫差不超過(guò)20℃⑵墻柱模板拆除在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞即可拆除，拆除順序?yàn)橄瓤v墻后橫墻。在同條件養(yǎng)護(hù)試件混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.0Mpa后，先松動(dòng)穿墻螺栓再松開(kāi)地腳螺栓使模板與墻體脫開(kāi)。拖模困難時(shí)，可用撬棍在模板底部撬動(dòng)，嚴(yán)禁在上口撬動(dòng)、晃動(dòng)或用大錘砸模板，拆除下的模板及時(shí)清理模板及襯模上的殘?jiān)?。⑶門(mén)洞口模板拆：松開(kāi)洞口模板四角脫模器及與大模連接螺栓，撬棍從側(cè)邊撬動(dòng)脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。所有洞口寬大于1米時(shí)拆模后立即用鋼管加頂托回?fù)?。⑷頂板模板拆除：頂板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試件抗壓強(qiáng)度報(bào)告，跨度均在2米以下，強(qiáng)度達(dá)到50%即可拆除，跨度大于8米的頂板當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)角度100%強(qiáng)度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%強(qiáng)度后方可拆除。拆頂板模板時(shí)從房間一端開(kāi)始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。頂板模板拆除時(shí)注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及扣件等要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。⑸后澆帶模板拆除：墻體、頂板模板拆除后，用撬棍從側(cè)邊撬動(dòng)脫模，拆除下的模板及時(shí)清理模板殘?jiān)爱?huà)線剔鑿后澆帶處混凝土。七、模板支撐系統(tǒng)的構(gòu)造要求：梁、頂板支撐系統(tǒng)為扣件式滿堂鋼管腳手架，滿堂腳手架立桿間距1。5米，步高1.5米；梁底支撐架立桿縱橫間距均為600mm，步高1.2米。首層支設(shè)梁和樓板模板時(shí)，先將地面整平夯實(shí)，并用墊板墊底支設(shè)，滿堂紅架子上下立柱必須在同一直線上，保證其剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，采用定型鋼管與快拆器相結(jié)合的支撐系統(tǒng)，膠條貼在模板的外側(cè)。立柱底部墊腳手板，并在縱橫方向設(shè)置掃地桿。立柱底部支撐結(jié)構(gòu)必須能夠承受上層荷載，當(dāng)樓板強(qiáng)度不足時(shí)下層立柱不得提前拆除，同時(shí)應(yīng)保持上層立柱與下層立柱在同一垂直線上。立柱上設(shè)置大橫桿兩道，大橫桿間距1.2m每隔4根立柱設(shè)置一組剪刀撐，由底部至頂部連續(xù)設(shè)置樓層高4米時(shí)設(shè)置水平剪刀撐。立柱間距不大于1.5m，立柱接頭錯(cuò)開(kāi)不在同一步距內(nèi)和豎向接頭間距大于在支架兩端和中間部分與工程結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接。安裝拆除模板時(shí)，人員必須站在操作平臺(tái)或腳手架上作業(yè)，禁止站在模板支撐、腳手桿上及鋼筋骨架上作業(yè)，不得在梁底模板上行走。質(zhì)量要求：模板平整度不大于2mm，梁柱尺寸偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。養(yǎng)護(hù)：柱子拆模后用塑料布圍裹，用不干膠條封口，板的養(yǎng)護(hù)用麻袋片，七天之內(nèi)不斷澆水。八、模板安裝工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目⑴安裝上層結(jié)構(gòu)模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，立柱應(yīng)鋪設(shè)墊板。⑵在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得污染鋼筋和混凝土接搓處。一般項(xiàng)目⑴模板安裝應(yīng)滿足如下要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆注混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；澆注混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；對(duì)跨度不小于4的梁板及其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留洞均不得遺漏。機(jī)班應(yīng)由專人予以核對(duì)，檢查和落實(shí)。且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合規(guī)定。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀、拉線或鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁＋4，－5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查3．拆模前必須有拆模申請(qǐng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)方可拆模。模板拆除時(shí)混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率板≤250＞2，≤875梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞21004.大體積混凝土拆模應(yīng)保證拆模后混凝土內(nèi)外溫差不超過(guò)20℃5.各部位模板拆除的順序和方法，可按先支的后拆，后支的先拆順序進(jìn)行。6.拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳傷人，定型定位模板按編號(hào)排位堆放，便于下道工序取用。7.拆模時(shí)下方不能有人，拆模區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，以防有人誤入被砸傷。8.拆除的模板向下運(yùn)行傳送時(shí)，一定要上下呼應(yīng)；用起重機(jī)吊運(yùn)拆除的模板時(shí)，模板應(yīng)堆放整齊并捆牢，方可吊裝。9.拆模作業(yè)必須在白天進(jìn)行，宜采用分段整體拆除，在地面解體。并做到工完場(chǎng)清。10.當(dāng)遇到雷、雨、雪或風(fēng)力達(dá)到五級(jí)以上的天氣時(shí)，不得拆模。九、模板安裝與拆除注意事項(xiàng)及安全措施模板安裝注意事項(xiàng)模板工程易出現(xiàn)軸線偏位，梁板標(biāo)高誤差和炸模等現(xiàn)象，要確保模板工程質(zhì)量，必須對(duì)以上易出現(xiàn)的缺陷進(jìn)行有效的控制。⑴所有梁、柱均由翻樣給出模板排列圖和排梁支撐圖，經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后交班組施工。⑵模板使用前，應(yīng)先進(jìn)行篩選，對(duì)變形、翹曲、缺棱、少角的應(yīng)予以清除，不得使用。⑶認(rèn)真做到“三檢”制度，每個(gè)分項(xiàng)在拼模過(guò)程中，班組及時(shí)進(jìn)行自檢、互檢，誤差控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)，再由項(xiàng)目部質(zhì)檢員按規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)核并填寫(xiě)評(píng)定表，辦好書(shū)面簽字后方可進(jìn)入下道工序。⑷本工程采用商品泵送混凝土，塌落度比現(xiàn)場(chǎng)自拌混凝土大1倍以上，特別容易出現(xiàn)炸模現(xiàn)象。在框架柱支模時(shí)，柱身下中柱箍設(shè)置加密為≤40cm每道，且采用[12槽鋼進(jìn)行加固。剪力墻支模80×60松木排擋間距加密設(shè)置，每排固定采用二根鋼管加固，傘形帽每點(diǎn)需設(shè)置2~3只，以防發(fā)生斷裂產(chǎn)生炸模，對(duì)拉螺栓采用雙螺帽固定。梁、墻、板支撐均采用鋼管作為支點(diǎn)，，確保梁截面尺寸準(zhǔn)確。⑸澆注混凝土過(guò)程中應(yīng)取技術(shù)好的木工守模，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改補(bǔ)救。2.模板安裝安全措施⑴安全準(zhǔn)備工作模板工程作業(yè)高度離樓地面2m以上時(shí)，要嚴(yán)格按高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行操作和防護(hù)。采用全封閉施工，作業(yè)區(qū)周圍設(shè)置安全防護(hù)欄桿。作業(yè)人員上下通過(guò)，必須乘人工電梯、上人扶梯，不允許攀登模板及腳手架上下。不許在墻頂，獨(dú)立梁及其他狹窄而無(wú)防護(hù)攔的模板上行走。不得在腳手架上堆放模板、料具。高處支模工人所用工具不用時(shí)，要放入工具袋內(nèi)，不得隨意放在腳手架上，以免傷人。木料及易燃材料要遠(yuǎn)離火源堆放。模板吊運(yùn)必須采取防護(hù)措施，增設(shè)屏障、遮攔、圍護(hù)或保護(hù)網(wǎng)，并懸掛醒目的警示牌。夜間施工必須有足夠的照明，各種電源線應(yīng)用絕緣線，不允許直接固定在模板上。模板支撐和加固不能固定在腳手架上或門(mén)窗上，避免發(fā)生倒塌或模板位移?；A(chǔ)及地下室模板安裝前，應(yīng)先檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有塌方危險(xiǎn)，必須采取加固措施方開(kāi)始作業(yè)。操作人員上下基坑要設(shè)置扶梯?；郏樱┥峡谶吘?m以內(nèi)不允許堆放支模材料。模板支撐在土壁邊坡上必須加墊板。起重機(jī)吊運(yùn)模板等材料，被吊的材料要整齊捆牢，避免散落傷人，重物下的操作人員要避開(kāi)起重臂下指揮。分層分階段支模要待下方支模穩(wěn)定后再支上一層模板，一個(gè)階段支模穩(wěn)后，再支下一個(gè)階段。每天下班前必須全面檢查本班次所有支模必須加固牢穩(wěn)后方可下班。柱模不宜單獨(dú)支模，應(yīng)將幾個(gè)柱子模板拉結(jié)成整體。梁或整體樓蓋支模，要避免上下同時(shí)支模。墻模一般由定型模板拼裝而成，拼裝模板中要進(jìn)行檢查，確認(rèn)牢固后方可投入使用。模板就位后，除了用穿墻螺栓將墻兩邊模板拉牢之后，還必須設(shè)置支撐或與相鄰墻體連成整體。模板拆除安全措施及注意事項(xiàng)⑴基坑內(nèi)拆模，要注意基坑邊坑及圍護(hù)系統(tǒng)的穩(wěn)定性，特別是拆除模板支撐時(shí)可能會(huì)擾動(dòng)邊坡。拆除的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)到遠(yuǎn)離基坑的地方進(jìn)行清理。⑵拆除樓板模板前，必須將洞口和臨邊進(jìn)行封閉后方能開(kāi)始作業(yè)。拆除的模板不得隨手向下拋擲，要向下傳遞到樓地面，已經(jīng)活動(dòng)的模板必須一次性連續(xù)拆出完畢后方可停歇。⑶柱模板有多道水平拉桿，應(yīng)按自下向上的順序拆除，拆除最后一道拉桿應(yīng)與拆除立柱模板同時(shí)進(jìn)行，以免模板傾倒傷人。⑷多層樓板模板支柱的拆除（梁底模支柱支撐），至少保留二層支柱支撐不能拆除。⑸拆模完成后，成型混凝土柱四角、剪力墻角、洞口等陽(yáng)角部位2m以下用2.5厚模板加以保護(hù)，以免在材料搬運(yùn)時(shí)破壞棱角。十、模板計(jì)算㈠、荷載計(jì)算荷載類別板及支架自重標(biāo)準(zhǔn)值，因本工程采用木模板，查施工手冊(cè)第四版模板及支架自重標(biāo)準(zhǔn)值表取0.3KN/m2新澆筑混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值取24KN/m3鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值樓板取1.1KN/m3，對(duì)框架梁取1.5KN/m3施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值取2.5KN/m2振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值對(duì)水平模板取2KN/m2，對(duì)垂直模板取4KN/m2新澆筑混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值按F=0.22γct0β1β2V1/2F=γcH兩式計(jì)算⑺傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值取6KN/m22、荷載組合按下表名稱類別編號(hào)模板結(jié)構(gòu)自重恒載1新澆混凝土自重恒載2鋼筋自重恒載3施工人員及施工設(shè)備荷載活載4振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載活載5新澆混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力恒載6傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載活載7荷載組合表項(xiàng)次項(xiàng)目荷載組合計(jì)算承載能力驗(yàn)算剛度1平板及薄殼的模板及支架1+2+3+41+2+32梁和拱模板的底板及支架1+2+3+51+2+33梁、拱、柱（邊長(zhǎng)大于等于300mm）、墻（厚小于等于100mm）的側(cè)面模板5+664大體積結(jié)構(gòu)、柱9邊長(zhǎng)大于300mm）、墻（厚大于100mm）的側(cè)面模板6+763、各部位荷載A樓板模板及支架荷載⑴+⑵+⑶+⑷強(qiáng)度計(jì)算：F=（0.3+24x0.18+1.1x0.18）x1.2+2.5X1.4=9.282KN/m2剛度驗(yàn)算：F=（0.3+24x0.18+1.1x0.18）x1.2=5.782KN/m2B梁底板及支架荷載⑴+⑵+⑶+⑸強(qiáng)度計(jì)算：F=（0.3+24x0.7+1.5x0.7）x1.2+2x1.4=24.58KN/m2剛度計(jì)算：F=（0.3+24x0.7+1.5x0.7）x1.2=21.78KN/m2C柱、墻側(cè)模板荷載⑹+⑺新澆筑混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值按F=0.22γct0β1β2V1/2=0.22x24x5x1x1.15x31/2=52.58KN/m2F=γcH=24x5.2=124.8KN/m2取較小值52.58KN/m2強(qiáng)度計(jì)算：F=52.58x1.2+6x1.4=71.496KN/m2剛度計(jì)算：F=52.58x1.2=63.096KN/m2各構(gòu)件計(jì)算1、柱模板框架柱截面尺寸最大為1000mmx1000mm，采用15mm厚的多層板模板，50x100mm方木做內(nèi)楞，設(shè)計(jì)采用18號(hào)槽鋼做柱箍，柱箍?jī)艟?00mm。q=FLx0.85=60.77N/mm強(qiáng)度驗(yàn)算N/An+MX/γxWnx≤fmAn鋼愣的截面積，29.29cm2MX柱箍桿件最大彎矩設(shè)計(jì)值MX=ql2/8γx1.0Wnx截面抵抗矩152.2x103fm鋼材的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值L1=1000+（15+100）x2=1230mmL=500mmN=1000q/2=30385NMX=ql2/8=60.77x12302/8=1280291.6N.mmN/An+MX/γxWnx=30385/2929+1280291.6/1x152.2x103=18.8<fm滿足要求剛度驗(yàn)算W=5q’l24/384EI≤[W]q’=63.096x0.5x0.85=26.8KN/m2W=5x26.8x12304/384x2.05x105x1369.9x104=0.28<[W]=l2/500=2.46mm滿足要求所以，1000x1000mm柱箍采用18號(hào)槽鋼做柱箍，柱箍間距500mm，可以滿足要求同以上步驟，經(jīng)計(jì)算700x700mm、800x800mm、900x900mm柱采用18號(hào)槽鋼做柱箍，柱箍間距500mm，可以滿足要求。600600mm柱采用雙鋼管做柱箍，間距400mmq=FLx0.85=24.3N/mm強(qiáng)度驗(yàn)算N/An+MX/γxWnx≤fmN柱箍承受的軸向拉力設(shè)計(jì)值MX柱箍桿件最大彎矩設(shè)計(jì)值MX=ql2/8γx1.0Wnx截面抵抗矩25.3x103fm鋼材的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值L1=600+（15+100）x2=830mmL=400mmN=400q/2=7290NMX=ql2/8=24.3x8302/8=2093277.8N.mmN/An+MX/γxWnx=7290/978+2093277.8/1x10.16x103=213.5<fm可剛度驗(yàn)算W=5q’l24/384EI≤[W]q’=63.096x0.4x0.85=21.45KN/m2W=5x21.45x4154/384x2.05x105x24.38x104=1.64<[W]=l2/500=1.66mm可對(duì)拉螺栓的拉力計(jì)算600mm柱N=ql/2=24.3x830/2=10084.5NA0=N/f=46.9mm對(duì)拉螺栓選用φ8可以滿足要求。1000mm柱N=ql/2=24.3x1230/2=14944.5NA0=N/f=69.5mm對(duì)拉螺栓選用φ16可以滿足要求。2、梁模板計(jì)算梁模板采用15mm厚多層板，背楞，小楞及大楞及立柱采用48x3.5腳手管。小楞間距600mm，大楞間距600mm。底模驗(yàn)算⑴抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算M=ql2/8σ=M/W≤fmq=24.58x0.2=4.916KN/mL=600mmW=bh2/6=8.3x104M=ql2/8=4.916x0.62/8=0.22KN.mσ=M/W=0.22x106/8.3x104=2.63N/mm2≤fm=11N/mm2合格⑵撓度驗(yàn)算q’=21.78x0.2=4.356KN/mI=bh3/12=4.16x104W=5q’l24/384EI≤[W]W=5x4.356x6004/384x104x4.16x104=0.17<[W]=l2/250=2.4mm可小楞驗(yàn)算小楞間距取600mm，按簡(jiǎn)支梁計(jì)算。在計(jì)算撓度時(shí)，梁作用在小楞上的荷載可簡(jiǎn)化為一個(gè)集中荷載計(jì)算。M=Pl/8（2-b/l）σ=M/W≤fmP=24.58x0.6x0.4=5.9KNM=Pl/8（2-b/l）=5.9x0.6/8(2-0.4/0.6)=0.59KN.mσ=M/W=0.59KN.m/5.08cm3=116N/m≤fm