閃光對焊施工工藝

閃光對焊施工工藝焊、閃光一預熱閃光焊。材料及主要機具：鋼筋：鋼筋的級別、直徑必需符合設計要求，有出廠證明書及求，并應有可焊性試驗。主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調直作業(yè)線。4-20。4-20焊機型號UN1?0UN1?5UN1?00UN2?50UN17?50?(人力操縱)電動機凸輪氣椧貉?額定容量kVA5075100150150負載持續(xù)率%2520232050電源電壓V220/380220/380380380380次級電壓調整范圍V2.9～5.03.52～7.044.5～7.64.05～8.103.8～7.66881616連續(xù)閃光焊鋼筋大直徑mm10～1212～1616～2023～2520～2520～2232～36404040507520～3080120冷卻水消耗量L/h202300202300600壓縮空氣壓力MPa0.550.6壓縮空氣消耗量m3/h155作業(yè)條件：焊工必需持有有效的考試合格證。對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。5%8%時，應實行8%時，不得進展焊接。作業(yè)場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災等事故。生疏料單，弄清接頭位置，做好技術交底。工藝流程：檢查設備→選擇焊接工藝及參數→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數→焊接→質量檢驗連續(xù)閃光對焊工藝過程：(兩鋼筋端面稍微接觸)→()→帶電頂鍛→無電頂鍛預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路→斷續(xù)閃光預熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→()→帶電頂鍛→無電頂鍛閃光一預熱閃光對焊工藝過程：(兩鋼筋端面稍微緩緩接觸)→連續(xù)閃光預熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→()→帶電頂鍛→無電頂鍛焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可承受連續(xù)閃光焊。承受連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合表4-21的規(guī)定。當鋼筋直徑較大，端面較平坦，宜承受預熱閃光焊；當端面不夠平坦，則應承受閃光一預熱閃光焊。4-212515022Ⅲ級20Ⅰ級20Ⅲ級16Ⅰ級1612閃光焊工藝。焊接參數選擇：閃光對焊時，應合理選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數等焊接參數。連接閃光焊的留量見圖4-33；?-34。檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必需處于安全牢靠的狀態(tài)。4-33鋼筋連續(xù)閃光焊4-34鋼筋閃光棗預熱閃光焊、椀魃斐ざ齲?++ ?+椨癟

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?+椩と腸裊疌?試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數焊方可按確定的焊接參數成批生產。對焊焊接操作：連續(xù)閃光焊：通電后，應借肋操作桿使兩鋼筋端面稍微接觸，屬微粒向外噴射形成火光閃光，再緩緩不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預定的燒化留量消逝后，以適當壓力快速進展頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應馬上轉入連續(xù)閃光和頂鍛。閃光棗預熱閃光焊：通電后，應首先進展閃光，當鋼筋端面已平坦時，應馬上進展預熱、閃光及頂鍛過程。保證焊接接頭位置和操作要求：鋼筋在電極內必需夾緊、電極鉗口變形應馬上調換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必需煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必需去除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時去除干凈?；?。接頭彎折。質量檢查：在鋼筋對焊生產中，焊工應認真進展自檢，假設覺察偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找緣由，準時消退。保證工程：鋼筋的品種和質量必需符合設計要求和有關標準的規(guī)定。可焊接。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內接頭的百分比，必需符合設計要求和施工標準的規(guī)定。檢驗方法：觀看或尺量檢查。對焊接頭的力學性能檢驗必需合格。63個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。在同一臺班內，由同一焊工完成的300300個接頭，則應按一批計算。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。根本工程：鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合以下要求：接頭部位不得有橫向裂紋。與電極接觸處的鋼筋外表不得有明顯燒傷，Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷。檢驗方法：觀看檢查。允許偏差工程：4°。接頭處的軸線偏移，木大于0.l倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。檢驗方法：目測或量測。折。在鋼筋對焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質量，假設消滅特別現象，應參照表4-22查找緣由，準時消退。4-22項次特別現象和缺陷種類防止措施1.2.減慢燒化速度1.2.3.加快燒化速度接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1.2.加快接近頂鍛時3.4.5.增大頂鍛壓力1.2.3.適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力1.2.加快燒速度，縮短3.避開過多帶電頂鍛續(xù)表項次特別現象和缺陷種類防止措施1.檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；假設不符合規(guī)定時，應更換鋼筋2.承受低頻預熱方法，增加預熱程度1.去除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2.3.改進4.夾緊鋼筋81.2.修整電極鉗口或更換已3.切除或矯直鋼筋的彎頭冷拉鋼筋的焊接應在冷拉之前進展。冷拉過程中，假設在接頭部位發(fā)生斷裂時，可在切除熱影響區(qū)〔0.7倍鋼筋直徑〕后再焊再拉，但不得多于兩次。同時，其冷拉工藝與要求應符合《混凝土構造工程施工及驗收標準〔GB50204?2〕的規(guī)定。在鋼筋對焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質量，假設消滅特別現象，應參照表4-22查找緣由，準時消退。4-22項次特別現象和缺陷種類防止措施1.2.減慢燒化速度1.2.3.加快燒化速度接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1.2.加快接近頂鍛時3.4.5.增大頂鍛壓力1.2.3.適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力1.2.加快燒速度，縮短3.避開過多帶電頂鍛續(xù)表項次特別現象和缺陷種類防止措施1.檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；假設不符合規(guī)定時，應更換鋼筋2.承受低頻預熱方法，增加預熱程度1.去除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2.3.改進4.夾緊鋼筋2.修整電極鉗口或更換已3.切除或矯直鋼筋的彎頭冷拉鋼筋的焊接應在冷拉之前進展。冷拉過程中，假設在接頭部位發(fā)生斷裂時，可在切除熱影響區(qū)〔0.7倍鋼筋直徑〕后再焊再拉，但不得多于兩次。同時，其