東城康橋施工組織設(shè)計(jì)

潤(rùn)強(qiáng)·東城康橋施工組織設(shè)計(jì)福建路港集團(tuán)PAGE135東城康橋施工組織設(shè)計(jì)潤(rùn)強(qiáng)·東城康橋8、9、16#樓施工組織設(shè)計(jì)第一章：工程概況工程名稱：潤(rùn)強(qiáng)·東城康橋8#，9#，16#樓建設(shè)單位：江蘇潤(rùn)強(qiáng)置業(yè)有限公司施工單位：福建路港集團(tuán)有限公司監(jiān)理單位：宿遷華泰建設(shè)監(jiān)理有限公司設(shè)計(jì)單位：勘察單位：一、工程簡(jiǎn)況：本工程位于江蘇省泗洪縣山河?xùn)|路，學(xué)府文苑對(duì)面，8#,9#,16#為東城康橋一期工程。8,9#為連體小高層，16#樓為高層住宅17+1層，為框剪結(jié)構(gòu)。天然地基承載，8#，9#16#樓為筏板基礎(chǔ)，+0.00線相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高+3.000米，室內(nèi)外高差150mm。二、現(xiàn)場(chǎng)特征：1.氣候特征：該工程處于蘇北地區(qū)，四季分明。預(yù)計(jì)基礎(chǔ)施工正處于秋季，主體第二年春季，裝飾處于第二年夏季，總體第二年冬季，所以施工中應(yīng)結(jié)合實(shí)際有明確的季節(jié)性措施。第二章：施工部署一、施工總體設(shè)想：堅(jiān)持“每建必優(yōu)、精細(xì)管理”的方針，積極響應(yīng)業(yè)主號(hào)召，精心組織，科學(xué)管理，文明施工。在保證質(zhì)量，安全的前提下，以優(yōu)質(zhì)、高速、低耗、文明和滿意的服務(wù)，確保本工程各分部分項(xiàng)達(dá)到國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。工程總體進(jìn)度，向關(guān)鍵工序線路要時(shí)間，向非關(guān)鍵線路要資源，以保節(jié)點(diǎn)為主要手段，組織平衡立體、交叉施工，促使工程順利完成。二、管理目標(biāo)：質(zhì)量目標(biāo)：竣工驗(yàn)收合格率100%；安全目標(biāo)：確保安全消防無重大事故，杜絕工傷事故，創(chuàng)安全達(dá)標(biāo)工地。文明目標(biāo)：確保文明工地。工期目標(biāo)：信守合同，如期完工。三、施工組織機(jī)構(gòu)本項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)如下：項(xiàng)目管理層在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，由施工管理、安全管理、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理、內(nèi)業(yè)技術(shù)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、材料管理、試驗(yàn)及計(jì)量管理、文明施工管理、成本管理等職能崗位組成，對(duì)工程工期、質(zhì)量、安全和成本進(jìn)行全過程組織管理和協(xié)調(diào)控制。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)以下機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理生產(chǎn)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人材料設(shè)備材料采購(gòu)材料設(shè)備材料采購(gòu)設(shè)備購(gòu)置合約資料合同預(yù)算資料財(cái)務(wù)質(zhì)量安全質(zhì)量安全消防保衛(wèi)綜合治理標(biāo)化后勤協(xié)組對(duì)外工程技術(shù)計(jì)劃施工技術(shù)方案(主要成員見管理人員名單)四、施工準(zhǔn)備4.1施工動(dòng)員組織召開施工動(dòng)員大會(huì)，召集工程相關(guān)部門、人員，學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)合同條款，充分熟悉和了解工程的艱巨性、緊迫性，研究和部署施工準(zhǔn)備工作任務(wù)，明確參建單位、人員的職責(zé)分工，調(diào)動(dòng)一切積極因素，使這項(xiàng)工作做得更快、更好。4.2技術(shù)準(zhǔn)備1、由項(xiàng)目工程師牽頭，帶領(lǐng)施工技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料設(shè)備等人員熟悉消化施工圖，了解和掌握設(shè)計(jì)意圖，積極與設(shè)計(jì)單位溝通結(jié)合，使施工圖更好地適應(yīng)當(dāng)前建材、建工的發(fā)展水平，為順利施工創(chuàng)造條件。2、進(jìn)行逐級(jí)技術(shù)交底的準(zhǔn)備，做好有關(guān)技術(shù)資料的準(zhǔn)備工作。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料及時(shí)做好復(fù)檢及砼、砂漿配合比試驗(yàn)。3、組織專業(yè)人員對(duì)鋼筋、模板等進(jìn)行翻樣，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核后，方可制作、加工。4、查閱相關(guān)資料或通過必要勘查，摸清現(xiàn)場(chǎng)的自然條件。對(duì)當(dāng)?shù)丶夹g(shù)經(jīng)濟(jì)條件（資源、交通運(yùn)輸、設(shè)備、物資材料等）進(jìn)行調(diào)查分析。5、編制修訂施工組織設(shè)計(jì)，提交業(yè)主、監(jiān)理審核、審批。4.3物質(zhì)準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備根據(jù)施工預(yù)算的材料分析和施工進(jìn)度計(jì)劃要求，編制建筑材料需要計(jì)劃，為施工備料、確定倉(cāng)庫(kù)和堆場(chǎng)面積以及組織運(yùn)輸提供依據(jù)。2、建筑施工機(jī)具準(zhǔn)備編制施工機(jī)具需要用量計(jì)劃，保證完好率，按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，并設(shè)有保修機(jī)構(gòu)，防止因機(jī)具拖延工期。4.4勞動(dòng)組織準(zhǔn)備編制勞動(dòng)力需要計(jì)劃，集結(jié)施工力量，組織工人進(jìn)場(chǎng)，安排好職工生活，開展入場(chǎng)教育，特別是質(zhì)量安全、防火和文明施工教育，同時(shí)建立各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教育。4.5現(xiàn)場(chǎng)管理1、現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)測(cè)量根據(jù)給定的永久性坐標(biāo)和高程，按建筑總平面圖要求，進(jìn)行地控制網(wǎng)測(cè)量或復(fù)核，設(shè)置場(chǎng)內(nèi)永久性測(cè)量標(biāo)樁。2、技術(shù)復(fù)核及現(xiàn)場(chǎng)交接工作由業(yè)主及工程監(jiān)理主持，組織協(xié)調(diào)總承包會(huì)同作業(yè)層有關(guān)專業(yè)人員，對(duì)軸線位置、尺寸標(biāo)高等以及相關(guān)資料進(jìn)行復(fù)核交接。3、繼續(xù)搞好和完善現(xiàn)場(chǎng)三通一平工作，根據(jù)總平面圖要求，敷設(shè)電路、水管，對(duì)鋼筋模板加工場(chǎng)地按要求施工。4、組織機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，按總平面圖要求位置安裝，并通過有關(guān)部門的驗(yàn)收。4.6、施工場(chǎng)外協(xié)調(diào)1、積極向建管部門及質(zhì)檢、安檢、定額站等咨詢有關(guān)方面的要求。2、與市容、市政、衛(wèi)生防疫、公安、交通、環(huán)保等執(zhí)法部門聯(lián)系，獲得他們的支持和幫助。4.7、主要施工方案機(jī)械選擇：1、基礎(chǔ)土方：土方開挖采用單斗反鏟挖機(jī)開挖，由東南向西北進(jìn)行，因場(chǎng)地空曠，8#,9#,16#樓外運(yùn)，土方開挖一部分作為8#,9#,16#樓基坑回填，基坑邊留足回填土方，其余全部外運(yùn)。2、基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)模板：基礎(chǔ)下翻梁采用磚胎模板施工。墻、柱、梁采用18MM厚九夾板組合定型配制，結(jié)構(gòu)板采用18MM厚九夾板，柱采用Ф12穿墻柱對(duì)銷螺栓加方檔進(jìn)行固定，每隔60CM設(shè)置一根。結(jié)構(gòu)板下口墊木采用硬質(zhì)不變形方木料做橫檁，以Ф48鋼管及100*6方木檔作為模板的支撐系統(tǒng)。3、鋼筋：所有鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)加工成型。豎向鋼筋接頭主要采用電渣壓力焊為主。水平鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊。4、混凝土：全部采用商品混凝土。5、腳手架及安全防護(hù)：腳手架采用ф48×3.5扣件鋼管腳手架，竹笆板、密目網(wǎng)全封閉防護(hù)。（詳見腳手架專項(xiàng)方案）6、水電安裝工程原則上在土建結(jié)構(gòu)分層驗(yàn)收后粗裝飾時(shí)穿插，部分工作量可在裝飾完成后進(jìn)行。7、內(nèi)外裝飾a.內(nèi)粉刷：起始可在結(jié)構(gòu)施工階段分層驗(yàn)收后，樣板引路，進(jìn)行手工操作兩遍成活。b.外粉刷：結(jié)構(gòu)封頂后，由上至下進(jìn)行施工，施工順序?yàn)椋捍虻坠尾凇茕撻T窗安裝→外墻水泥砂漿粉刷→外墻涂料→細(xì)部裝飾8、主要機(jī)械選擇：本工程8#樓9#樓均為5個(gè)單元聯(lián)體小高層，東西方向分別為94和99.2m。根據(jù)實(shí)地和回轉(zhuǎn)半徑及制圖分析，所以計(jì)劃采用臂長(zhǎng)53-56m塔吊。由此來方便施工操作、加快施工進(jìn)度，以獲取更好經(jīng)濟(jì)效益。本工程擬投入8#,16#兩臺(tái)QTZ63塔吊作為基礎(chǔ)主體階段的垂直運(yùn)輸。機(jī)械設(shè)備一覽表：（一）序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格功率單位數(shù)量主要用途1塔吊QTZ6339KW臺(tái)4垂直運(yùn)輸2井架7.5KW臺(tái)4裝飾階段3挖土機(jī)WY-200KW臺(tái)2基礎(chǔ)挖土4潛水泵1.5M0.6KW臺(tái)6基坑排水5平板打夯機(jī)HW-201.5KW臺(tái)2土方夯實(shí)6鋼筋切斷機(jī)GJ40-2/6.45.5KW臺(tái)2鋼筋下料7鋼筋彎曲機(jī)WJ40-15KW臺(tái)2鋼筋制作8鋼筋調(diào)直機(jī)1.5-5T7.5KW臺(tái)1鋼筋調(diào)直9交流電焊機(jī)BX3-120.19KW臺(tái)3鋼材焊接10鋼筋對(duì)焊機(jī)RZN-2000B75KW臺(tái)1鋼筋連接11木工園盤鋸MJ1043KW臺(tái)2模板加工12木工平刨床MB-1064.5KW臺(tái)2模板制作13卷揚(yáng)機(jī)1.5-5T7.5KW臺(tái)4運(yùn)輸14砼插入式振動(dòng)棒HZ6-70A1.1KW臺(tái)12砼振搗15平板振動(dòng)機(jī)PZ-501.5KW臺(tái)2砼平板振搗16砂漿攪拌機(jī)JZM3509KW臺(tái)2砼砂漿攪拌17大光燈3.5KW盞4施工照明安裝施工機(jī)械配備表（二）序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱數(shù)量型號(hào)性能1直流電焊機(jī)2臺(tái)300型焊接鋼材2交流電焊機(jī)3臺(tái)300型焊接鋼材3電動(dòng)套絲機(jī)2臺(tái)1/2″-4″水管\電管套絲4砂輪切割機(jī)3臺(tái)40型切割各種鋼材5鉆床1臺(tái)Z4016J鉆孔6角向磨光機(jī)3臺(tái)SIM-SD01-100A各種金屬磨光7電錘3臺(tái)Φ=125混凝土鉆孔8手動(dòng)試壓泵1臺(tái)SB-4Mpa管道泵壓力9電動(dòng)試壓泵1臺(tái)6Mpa管道泵壓力10潛水泵2臺(tái)QX10-10-0.75J抽水11直線切板機(jī)2臺(tái)δ=5㎜L=2500鋼材切斷12行燈20把36V施工照明13行燈變壓器3臺(tái)220/36V1000W低壓照明14標(biāo)準(zhǔn)壓力表5只0-2.5MpaY100測(cè)量管道壓力15空壓泵2臺(tái)3WV0.9/7能產(chǎn)生壓縮空氣16溫度計(jì)5支0-100測(cè)量溫度4.8施工總平面布置(詳見總平面布置圖)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件和工程特點(diǎn)，按照施工部署和施工方案，施工總平面布置遵循下列原則：第一，施工活動(dòng)實(shí)行封閉管理，將施工區(qū)域與外界環(huán)境用圍墻封閉起來，同時(shí)按照文明施工原則，將現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)區(qū)與生活區(qū)分開，工人宿舍區(qū)和管理人員宿舍分開，以便集中、統(tǒng)一管理。第二，現(xiàn)場(chǎng)施工區(qū)域合理規(guī)劃，施工設(shè)施采取集中和靈活分點(diǎn)布設(shè)，混凝土泵車，布置在澆砼現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工機(jī)械和木工機(jī)械分別布置在鋼筋加工車間和模板加工車間，其它機(jī)具按施工要求布置。施工道路：現(xiàn)場(chǎng)道路主要為南北向臨時(shí)道路為主干道，路基較軟施工條件差。根據(jù)設(shè)計(jì)總平面圖依據(jù)布置，主干道路幅寬6M臨時(shí)設(shè)施：詳見總平面布置臨設(shè)建筑數(shù)量如下：現(xiàn)場(chǎng)辦公用房:21.6×7=151.2生活用房：設(shè)置場(chǎng)外機(jī)修間：21.6倉(cāng)庫(kù)：43.2鋼筋房：21.6×2=43.2木工房：21.6×2=43.2標(biāo)養(yǎng)室:15三、施工現(xiàn)場(chǎng)臨電根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提供電源變壓器為530KW，設(shè)總配電間，分兩路線分別接入8#、9#兩幢樓的配電箱。各幢號(hào)配電箱分3路出線，1路線為25㎜，供塔機(jī)專用；2路線為25㎜，供鋼筋加工專用；3路線為20mm，供樓層施工用。其它小型設(shè)備用電、樓層用電根據(jù)所配電電纜就近接用。從配電室采用三相五線制送至工地動(dòng)力總箱及照明總箱和各總箱送至各用電點(diǎn)的電纜，采用埋地直接式，穿越臨時(shí)道路時(shí)要作鋼筋保護(hù)，埋地深度不小于60㎜。施工總用電量可由下式得知：詳見臨時(shí)用電方案P=1.1（K1ΣP1/COSε+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4）臨時(shí)用水：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提供水源按照q4>q1+q2+q3時(shí)按q4的原則，確定總用水量Q=q4=10L/S式中：q1為施工用水q2為機(jī)械用水q3為生活用水q4為消防用水Q為總用水量供水管經(jīng)d=0.071m故現(xiàn)場(chǎng)需接φ75的給水管與甲方提供的φ75給水管已能滿足需求。在平面上沿施工場(chǎng)地周邊布置φ50水管每隔30M左右設(shè)一接水口，在上部結(jié)構(gòu)中，消防用水與施工用水分開考慮垂直分別敷設(shè)。每樓層留設(shè)一供水口，按樓層需求用分管引出使用。施工排水：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況經(jīng)沉定后排入甲方提供的排水系統(tǒng)。機(jī)械設(shè)備布置、材料堆放詳見平面布置圖，并按需進(jìn)場(chǎng)。4．9施工總進(jìn)度計(jì)劃：一、根據(jù)業(yè)主確定的總工期高層300天，精心組織施工，確保如期完成。詳見施工總進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖：4．10勞動(dòng)力配備計(jì)劃：勞動(dòng)組織按結(jié)構(gòu)、裝修分段安排，為保證質(zhì)量提高效率，作業(yè)班組人員基本固定，保持相對(duì)穩(wěn)定。勞動(dòng)力配備計(jì)劃：結(jié)構(gòu)階段裝飾階段工種人數(shù)工種人數(shù)泥工50人泥工40人木工80人木工10人鋼筋工40人抹灰工60人安裝工16人安裝工20人小工40人小工50人砼工20人油漆工40人特種工15人特種工15人后勤10人后勤10人4．11工程檢測(cè)計(jì)劃1).檢測(cè)計(jì)劃編制以施工圖紙、合同要求以及國(guó)家《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定》標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。2).檢測(cè)計(jì)劃必須明確制定原材料送檢要求、技術(shù)復(fù)核計(jì)劃、混凝土試塊檢驗(yàn)計(jì)劃、砂漿試塊檢驗(yàn)計(jì)劃、隱蔽工程驗(yàn)收計(jì)劃。當(dāng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)中有測(cè)量要求時(shí)，或甲乙雙方對(duì)質(zhì)量有爭(zhēng)議時(shí)，試件和試樣可外送法定檢測(cè)中心測(cè)試。3).每個(gè)分項(xiàng)工程完工,項(xiàng)目質(zhì)量員必須按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。當(dāng)基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、安裝、裝飾等分部工程完工后，項(xiàng)目質(zhì)量員必須對(duì)分部工程進(jìn)行驗(yàn)證，填寫分部工程質(zhì)量評(píng)定表，并上報(bào)項(xiàng)目工程師復(fù)驗(yàn)，認(rèn)為工程質(zhì)量達(dá)到合同和國(guó)家驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，可交業(yè)主或其代理人進(jìn)行驗(yàn)證。業(yè)主或其代理人監(jiān)理工程師經(jīng)驗(yàn)證，認(rèn)為質(zhì)量達(dá)到合同要求以及國(guó)家驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，可邀請(qǐng)地方質(zhì)監(jiān)站派員驗(yàn)證，并取得質(zhì)量等級(jí)評(píng)定證書。4).分項(xiàng)、分部、單位工程的質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，采用中華人民共和國(guó)《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定》標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于有特殊性或合同有特殊要求的產(chǎn)品驗(yàn)證，其驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)可使用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，或合同雙方規(guī)定的驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。5).工程質(zhì)量記錄的表式以《建筑施工技術(shù)資料編制手冊(cè)》執(zhí)行。屬行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量記錄，要根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)表式執(zhí)行。對(duì)于合同雙方規(guī)定的驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，其質(zhì)量記錄表式由合同雙方協(xié)商制定。隱蔽工程驗(yàn)收計(jì)劃表序號(hào)驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收人備注1地基土質(zhì)驗(yàn)槽技術(shù)員2基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁鋼筋技術(shù)員3基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁混凝土外觀技術(shù)員4基礎(chǔ)墻及砌筑砂漿技術(shù)員5地下室墻、頂板技術(shù)員6地下室防水技術(shù)員7回填土技術(shù)員8剪力墻、柱、構(gòu)造柱鋼筋(各層)技術(shù)員9樓面梁、板鋼筋(各層)技術(shù)員10樓梯、陽臺(tái)、雨篷、空調(diào)板鋼筋技術(shù)員11承重墻、填充墻拉接、錨固筋技術(shù)員12屋面找平層技術(shù)員13屋面防水層技術(shù)員工程技術(shù)復(fù)核計(jì)劃表序號(hào)復(fù)核項(xiàng)目施工人員或班組技術(shù)復(fù)核人備注1放灰線關(guān)砌施工員2基坑底標(biāo)高關(guān)砌關(guān)砌3基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁模板木工班木工翻樣4基礎(chǔ)鋼筋鋼筋班鋼筋翻樣5基礎(chǔ)底、墻、頂板鋼砼鋼筋、木工施工員6基礎(chǔ)皮數(shù)桿木工翻樣關(guān)砌7地坪面軸線關(guān)砌施工員8回填土關(guān)砌施工員9柱筋(各層)鋼筋班鋼筋翻樣10柱模板(各層)木工班木工翻樣11梁、板模板木工班木工翻樣含屋面12梁、板鋼筋鋼筋班鋼筋翻樣含屋面13樓梯、陽臺(tái)、雨篷、空調(diào)板模板木工班木工翻樣14樓梯、陽臺(tái)、雨篷、空調(diào)板鋼筋鋼筋班鋼筋翻樣15預(yù)埋件位置木工班木工翻樣16預(yù)埋管位置木工班木工翻樣17各層樓面標(biāo)高關(guān)砌施工員18各層皮數(shù)桿木工翻樣關(guān)砌19各種混凝土配合比中心試驗(yàn)室技術(shù)員第三章、分部分項(xiàng)工程施工方案一、施工測(cè)量：1．1軸線定位及標(biāo)高引測(cè)：仔細(xì)閱讀圖紙，復(fù)核軸線關(guān)系，制定測(cè)量放線方案，依據(jù)總平面布置圖的規(guī)劃紅線與建筑周邊線及市政坐標(biāo)關(guān)系，繪制好放線流程圖。結(jié)構(gòu)軸線采用“極坐標(biāo)”定位，用控制軸線形成控制網(wǎng)控制；標(biāo)高水準(zhǔn)測(cè)量采用“往返水準(zhǔn)”測(cè)量法進(jìn)行測(cè)量，上部結(jié)構(gòu)軸線及垂直度控制采用軸線延長(zhǎng)線“外測(cè)法”測(cè)量。根據(jù)流程圖方案，依據(jù)建設(shè)單位提供的市政坐標(biāo)點(diǎn)及水平基準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)建立定位控制網(wǎng)，采用導(dǎo)線測(cè)量法，精確測(cè)設(shè)出各控制網(wǎng)點(diǎn)的坐標(biāo)，作為軸線控制，及建筑物定位依據(jù)。2平面軸線控制:依據(jù)定位控制網(wǎng)點(diǎn)坐標(biāo)，在圖紙中計(jì)算出各軸線及建筑物周邊線與控制點(diǎn)的相對(duì)關(guān)系。經(jīng)復(fù)核無誤后擬定實(shí)地定位流程，建筑物邊線一經(jīng)定出及時(shí)將建筑物拐點(diǎn)和主軸線用木樁固定，將木樁用砼塢實(shí)，并將各主軸線控制點(diǎn)引測(cè)到附近便于保存的建筑或構(gòu)筑物上，標(biāo)紅三角標(biāo)志，會(huì)同有關(guān)部門驗(yàn)收。待土方開挖和墊層澆注完畢，適時(shí)將主軸線用經(jīng)緯儀投影到墊層上并彈出墨線，復(fù)核無誤后檢查墊層澆鑄是否滿足要求，并以此為依據(jù)，逐步放出個(gè)細(xì)部尺寸及軸線位置。上部結(jié)構(gòu)平面控制同樣采用經(jīng)緯儀，垂直引測(cè)控制點(diǎn)，而后展開。3標(biāo)高控制：依據(jù)水平基準(zhǔn)點(diǎn)在建筑物的首層墻或柱上確定控制水平線，各層的水平標(biāo)高均由此用鋼卷尺引測(cè)。為控制樓層標(biāo)高，在確定模板標(biāo)高，鋁合金門窗洞口標(biāo)高、梁底板標(biāo)高時(shí)應(yīng)先進(jìn)行抄平。測(cè)量?jī)x器選用及要求工藝質(zhì)量檢測(cè)計(jì)量器具配備計(jì)劃序符號(hào)器具用途器具名稱型號(hào)規(guī)格精度數(shù)量1LA軸線引測(cè)定位激光經(jīng)緯儀蘇光J2-JTE0.12LG標(biāo)高測(cè)量水準(zhǔn)儀DSZ-3223LS樓層放線鋼卷尺101/250014LS樓層放線鋼卷尺50m1/250015LB放線丈量鋼卷尺長(zhǎng)城5m/3m1/2500156LB墻柱模板測(cè)定托線板鋁金2m17FC混凝土強(qiáng)度測(cè)定方試模鐵制150×150×150208FX測(cè)定混凝土抗?jié)B圓試模鐵制175×185×150109G測(cè)定砂漿強(qiáng)度方試模鐵制70×70×701010BC砂漿用料計(jì)量磅秤TGT1000211LM鋼筋間距檢測(cè)鋼直尺自制1m112LB垂直檢測(cè)靠尺鋁金2m±1㎜213LP表面平整檢測(cè)靠尺鍥形塞尺鋁金12×15×15300×20±1㎜214LP表面平整度檢測(cè)鍥形塞尺鋁金300×20±1㎜2上述儀器均需經(jīng)專業(yè)計(jì)量單位檢測(cè)合格，且在有效期間方可使用。使用過程中，加強(qiáng)對(duì)儀器的常用指標(biāo)檢查，一旦偏差超過允許范圍，及時(shí)送檢校正，保證精度。二、土方工程2.1概述1).本工程基坑呈規(guī)則形，基坑開挖面積較大，考慮到基坑開挖較普通，根據(jù)目前的挖土機(jī)械性能，一次性挖至設(shè)計(jì)深度。2).由于本工程土方挖運(yùn)需要日夜連續(xù)施工，我項(xiàng)目部為此在施工前將與有關(guān)部門協(xié)調(diào)，完成夜間施工許可證申請(qǐng)工作，嚴(yán)格按時(shí)限施工。2.2施工流程地基驗(yàn)槽及墊層澆搗人工修整坑底基坑土方挖運(yùn)施工準(zhǔn)備地基驗(yàn)槽及墊層澆搗人工修整坑底基坑土方挖運(yùn)施工準(zhǔn)備下道工序施工下道工序施工2.3挖土平面流程1).挖土前各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作到位后，在收到“挖土令”后才能進(jìn)行土方開挖。2).土方開挖過程中將采用信息化指導(dǎo)施工，對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)每天進(jìn)行記錄、分析，隨時(shí)掌握基坑變形情況，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況適時(shí)調(diào)整施工方案。3).為保證基坑內(nèi)排水暢通，在基坑內(nèi)的排水明溝，泛水坡以0.3%坡向集水坑，坑內(nèi)積水利用潛水泵將水抽至坑外排水溝內(nèi)。4).挖土?xí)r水準(zhǔn)儀隨挖土進(jìn)程引測(cè)標(biāo)高，用小竹板樁作挖土標(biāo)高控制點(diǎn)，每3m左右設(shè)立一根，以確保挖土標(biāo)高和坑底平整。2.4基底處理及墊層施工1).開挖過程中嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行，嚴(yán)禁超挖現(xiàn)象出現(xiàn)。機(jī)械開挖至距坑底20cm處由人工挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高，確保基底土體不被擾動(dòng)。2).在基底土體暴露后需及時(shí)施工墊層，墊層按設(shè)計(jì)要求厚度、強(qiáng)度施工。3).基底土質(zhì)若與地質(zhì)報(bào)告存在差異或暗浜、淤泥等，盡早與業(yè)主方及監(jiān)理商議解決辦法。4).墊層施工隨基底挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時(shí)做好地基驗(yàn)槽記錄，待基底夯實(shí)到位和驗(yàn)槽合格后，澆筑混凝土。5).澆筑混凝土?xí)r，為控制混凝土標(biāo)高，每2m×2m設(shè)置一個(gè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。6).澆筑墊層混凝土，原則上采用汽車泵輸送。7).墊層混凝土澆筑后，及時(shí)將軸線引測(cè)至墊層面，同時(shí)進(jìn)行承臺(tái)和下翻梁挖土和磚胎模施工，隨后進(jìn)入地下室大底板施工。2．5搶險(xiǎn)應(yīng)急措施在深基坑開挖過程中，地面沉降位移過大、基坑滲透等險(xiǎn)情，應(yīng)事先做好應(yīng)急準(zhǔn)備措施加以防范。1、挖土期間，應(yīng)加強(qiáng)施工監(jiān)測(cè)，以信息指導(dǎo)施工。對(duì)基坑的位移進(jìn)行跟蹤觀測(cè)，每天至少一次，如發(fā)現(xiàn)位移過大，立即停挖，采取措施后再繼續(xù)施工。2、邊坡上嚴(yán)禁超載。3、準(zhǔn)備足夠的搶險(xiǎn)器材，如草包、支撐鋼管、竹笆、鋼材、水泵、水泥、注漿機(jī)等，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情立即搶修。三、基礎(chǔ)底板施工3．1、鋼筋工程鋼筋的原材料驗(yàn)收翻樣、加工等與上部結(jié)構(gòu)相同。但底板的鋼筋直徑粗,成型的鋼筋長(zhǎng),彎鉤長(zhǎng)?；緸樯?、下層雙向配筋，鋼筋的支撐必須采取加固措施。一、鋼筋的連接1、底板粗鋼筋的連接采用搭接焊，地下室外墻豎向鋼筋采用電渣壓力焊。（1）搭接焊焊接1）、搭接焊接焊注意事項(xiàng)如下：A、焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等。以免在夾具和鋼筋因接觸不良而引起“打火”B、當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試樣（不少于2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。合格后，才能成批焊接。C、焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況有操作人員自行修正。D、夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使用鋼筋端面的凹出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊接縫與鋼筋軸線相垂直。E、焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)的取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。F、焊接場(chǎng)應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)寂然冷卻、，發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較底時(shí)，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋。2）、對(duì)焊缺陷及防止措施項(xiàng)次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲降底變壓器級(jí)數(shù)減少燒化速度2閃光不穩(wěn)定清除電極底部和表面的氧化物提高變壓器級(jí)數(shù)加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣增加預(yù)熱程度加快臨近頂鍛時(shí)的燒化程度確保帶電頂鍛過程加快頂鍛速度增加項(xiàng)鍛壓力4接頭中有縮孔降低變壓器級(jí)數(shù)避免燒化過程過分強(qiáng)烈適當(dāng)增加頂鍛流量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱減少預(yù)熱程度加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋檢驗(yàn)趕緊的碳、硫、磷含量如不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋采用低頻預(yù)熱方法，增強(qiáng)預(yù)熱程度7鋼筋表面微熔燒傷清除鋼筋表面夾緊部位的鐵銹和油污清除電極內(nèi)表面的氧化劑改進(jìn)電極槽口形狀、增大接觸面積夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移正確調(diào)整電極位置修整電極鉗口或更換已變形的電極切除或矯直鋼筋的彎頭3）、質(zhì)量檢驗(yàn)A、焊接接頭試驗(yàn)鋼筋對(duì)焊接接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，并不得少于10個(gè)。B、外觀檢查鋼筋閃光對(duì)焊接接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：1、接頭處不得有橫向裂紋;2、與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；3、接頭處的彎折，不得大于4度；4、接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2mm當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔除不合格品。不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗(yàn)收。（2）、電渣壓力焊1）、電渣壓力焊注意事項(xiàng)電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接時(shí)間等，見下表。鋼筋電渣壓力焊時(shí)的焊接參數(shù)鋼筋直徑焊接電流焊接電壓（V）焊接時(shí)間（S）鋼筋融化時(shí)（mm）(A)U1U2T1T2(mm)161820222528200-250250-300300-350350-400450-500500-55040-2540-2540-2540-2540-2540-2522-2722-2722-2722-2722-2722-2714151718212445566620-2520-2520-2520-2520-2520-25注：1、U1為電弧過程的電壓，U2為電渣過程的電壓；2、T1為電弧過程的時(shí)間，T2為電渣過程的時(shí)間。1、焊接電流鋼筋電渣壓力焊的熱效率較高，其焊接電流比閃光對(duì)焊小一半，宜按鋼筋端頭面積取0.8-0.9A/mm2。2、電渣電壓力焊過程中，焊接電壓是變化的。為了確保焊接質(zhì)量，應(yīng)使波動(dòng)值控制在±5V的范圍內(nèi)。3、焊接時(shí)間（1）指電弧過程和電渣過程的延續(xù)時(shí)間。引弧和積壓是瞬間，其耗時(shí)忽略不計(jì)。焊接時(shí)間長(zhǎng)短根據(jù)鋼筋直徑確定。電弧和電渣的時(shí)間比3：1。（2）焊接缺陷及防治措施在鋼筋電渣壓力焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷，參照下表查原因，采取措施，及時(shí)清楚。豎向鋼筋電渣壓力焊時(shí)的缺陷性質(zhì)與防治缺陷性質(zhì)防備措施軸線偏移1、鋼筋的焊接端部力求挺直2、正確安裝夾具和鋼筋3、及時(shí)修理或更換已變形的電極鉗口4、焊接操作過程避免晃動(dòng)接頭彎折1、鋼筋的焊接端部力求挺直2、正確安裝鋼筋，并在焊接時(shí)始終扶持端正3、焊畢，適當(dāng)延長(zhǎng)扶持鋼筋的時(shí)間4、及時(shí)修理或更換已變形的電極或夾具結(jié)合不良1、正確調(diào)整動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，確保上鋼筋下送、道位2、避免下鋼筋伸出鉗口的長(zhǎng)度過短，避免熔池金屬受到焊劑正常依托3、防止在焊接時(shí)焊劑局部泄漏，避免溶池金屬局部流失4、避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣焊包不勻1、減少鋼筋端面的不平整度2、裝焊劑時(shí)，力求鋼筋四周均勻一致3、焊劑回收使用時(shí)排除一切雜質(zhì)4、避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象5、防止焊劑局部泄漏，避免溶液金屬局部流失過熱（焊包簿面大）1、合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接法2、減少焊接時(shí)間3、縮短電渣時(shí)間氣孔、夾渣1、遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定2、焊前對(duì)鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈3、縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸?fàn)?、及時(shí)進(jìn)行頂壓過程3）質(zhì)量檢查鋼筋電渣壓力焊的外觀逐個(gè)進(jìn)行檢查,符合下列要求：A、接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。B、接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2mm。C、接頭處彎折不得大于4度。外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。拉伸試驗(yàn)按規(guī)范取樣試驗(yàn)。二、鋼筋綁扎（1）基礎(chǔ)鋼筋量大，規(guī)格多，分布密，上下層鋼筋架空設(shè)置。施工時(shí)應(yīng)由專人指揮、配料、成型，分區(qū)分類堆放和分層次綁扎。（2）將配好的鋼筋規(guī)格用塔吊整捆吊入基坑分散攤或用人工抬入基坑。（3）為控制上層鋼筋網(wǎng)標(biāo)高和位置準(zhǔn)確，底板上部鋼筋采用支架支撐。下部鋼筋擱置在預(yù)制砼墊塊上。（4）底板的鋼筋綁扎時(shí)，用經(jīng)緯儀等測(cè)量工具將軸線投測(cè)到底板的上層鋼筋上，作為地下室外墻，內(nèi)部剪力墻、暗柱、框架柱綁扎插筋的控制線。（5）按控制線綁扎好各種結(jié)構(gòu)部分的插筋，插筋的下部彎鉤與底板的下層鋼筋綁扎好。上部與底板上層鋼筋綁牢，留足搭接長(zhǎng)度，同時(shí)再用水平筋綁牢加固，特別是位于底板上層鋼筋處。3．2模板工程底板四周的外模采用九合板，局部用木模，地下室外墻用九合板，注意施工縫處吊模。外墻施工縫采用鋼板止水帶（或按設(shè)計(jì)要求）距底板上300mm。地下室外墻模板為九合模板，采用止水對(duì)拉螺桿連接，拆模后割除外露墻體的螺桿，用防水砂漿進(jìn)行修平，防止?jié)B漏。3．3、混凝土工程1、底板砼工程本工程底板砼量較大，底板又是一次連續(xù)澆完，如何控制砼的內(nèi)部升溫，降低水化熱，減少砼的收縮，避免砼的開裂是施工底板的關(guān)鍵。為此。在改善和易性和可塑性及抗?jié)B性能的原則下，應(yīng)采取措施：1）、選用水化熱底的525#礦渣水泥，延緩砼的早期升溫。2）、滲入水泥用量的0.25%木質(zhì)素磺酸鈣減水劑，提高抗?jié)B性能。3）、滲入水泥重量的12%的磨細(xì)粉煤灰，改善和易性。4）、塌落度要求12-14cm（1）澆筑帶：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，沿底板東西方向進(jìn)行澆筑，用一臺(tái)泵車負(fù)責(zé)澆筑，另備用固定泵車一臺(tái)。（2）砼澆筑順序：根據(jù)底板砼總用量和泵車數(shù)量，算出砼澆筑時(shí)間，由此決定施工段的數(shù)量和間距，按照事先確定的澆筑方向，保證砼在初凝時(shí)間，內(nèi)不脫節(jié)，防止形成施工冷縫。（3）、振搗方式：在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩道震動(dòng)器一道在砼的卸料處，保證砼的搗實(shí)。第二道在砼腳處，保證下部的砼密實(shí)，同時(shí)嚴(yán)格控制震搗時(shí)間、移動(dòng)時(shí)間和插入深度。（4）、砼表面處理：由于泵送砼的表面水泥漿較厚，在砼筑一片2-3小時(shí)后（根據(jù)當(dāng)天氣溫情況），按標(biāo)高用刮尺掛平，終凝前再用木抹壓實(shí)，以閉合收水引起的裂縫。（5）、砼養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫、防裂：底板砼澆搗后中水化熱不易散發(fā)，引起溫度升高，然后逐漸降溫。在升溫和降溫段可能出現(xiàn)裂縫和收縮性貫穿裂縫。為防止裂縫開展，須控制內(nèi)外溫差，延緩砼升降溫度速度、減少砼收縮、減少外界約束程度。（6）采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，采取措施如下：采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)：通過計(jì)算砼的最高溫度，根據(jù)砼澆筑時(shí)的外部氣溫，按照內(nèi)外溫差不大于25-30的要求，鋪設(shè)若干層塑料薄摸和草席，持續(xù)一定的時(shí)間，保持砼內(nèi)部溫度。（7）制作砼試塊:每個(gè)單位工程底板所需的商品砼，除由攪拌站提供試塊強(qiáng)度報(bào)告外，在現(xiàn)場(chǎng)澆筑地點(diǎn)，按規(guī)范要求制作試塊，經(jīng)標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，到期送試驗(yàn)室檢測(cè)。2、抗?jié)B砼施工防水砼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量好壞，除取決于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、材料性能及配合成分以外，還取決于施工質(zhì)量的好壞，因此，在砼運(yùn)輸、澆筑、震搗、養(yǎng)護(hù)等主要環(huán)節(jié)，均應(yīng)嚴(yán)格遵循施工及驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行施工。（1）施工準(zhǔn)備1）、選擇經(jīng)濟(jì)合理的施工方案，健全技術(shù)管理系統(tǒng)，制定技術(shù)措施，落實(shí)技術(shù)崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底，以及質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定的準(zhǔn)備工作。2）、各種原材料必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，并監(jiān)督攪拌站按要求組織材料供貨。3）、需用的工具、機(jī)械、設(shè)備配套齊全。4）、做好降水和基坑排水的工作，要防止地面水流入基坑，保持地下水位在施工地面最底標(biāo)高以下不小于30cm（2）模板1）、模板應(yīng)平整，且拼縫嚴(yán)密不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度，采用高質(zhì)量的竹膠板。模板牢固穩(wěn)定，應(yīng)裝拆方便。2）、采用止水對(duì)拉螺栓。（3）鋼筋鋼筋應(yīng)綁扎牢固，已防澆搗砼時(shí)，因碰撞、震動(dòng)使綁扣松散、鋼筋移位。綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。鋼筋不得接觸模板。（4）砼攪拌嚴(yán)格按選定的施工配合比；外加劑的摻量應(yīng)按照規(guī)范要求。（5）砼運(yùn)輸砼在運(yùn)輸過程中要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象及塌落度損失，同時(shí)要防止漏漿。拌好的砼要及時(shí)澆筑，常溫下應(yīng)于半小時(shí)內(nèi)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，于初凝前澆筑完畢。（6）砼澆筑和震搗澆筑砼的自落高度不應(yīng)超過3m在結(jié)構(gòu)中若有密集管群，以及預(yù)埋件或鋼筋稠密之處，應(yīng)改用相同抗?jié)B等級(jí)的細(xì)石砼進(jìn)行澆筑以保證質(zhì)量。防水砼應(yīng)采用機(jī)械振搗。機(jī)械振搗能產(chǎn)生振幅不大、頻率效高的振動(dòng)，使骨料間的磨擦力、粘結(jié)力降低，水泥砂漿的流動(dòng)性增加，由于振動(dòng)而分散開的粗骨料在沉降過程中，被水泥砂漿充分包裹，形成具有一定數(shù)量和質(zhì)量的砂漿包裹層，同時(shí)擠出砼拌合物中的氣泡，以增強(qiáng)密實(shí)性的抗?jié)B性。機(jī)械震搗應(yīng)符合砼結(jié)構(gòu)工程有關(guān)規(guī)范操作，防止漏漿、漏振。（7）砼養(yǎng)護(hù)防水砼的養(yǎng)護(hù)對(duì)其抗?jié)B性能影響大，特別是早期濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)更為重要，一般在砼進(jìn)入終凝（澆筑后4-6h）即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)不少于14d因?yàn)樵跐駶?rùn)條件下，砼內(nèi)部水分蒸發(fā)緩慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特別是澆筑后的前7天，水泥硬化速度快，強(qiáng)度增長(zhǎng)幾乎可達(dá)28天標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%，由于水泥充分水化，其生成物將毛細(xì)水流孔堵塞，切斷毛細(xì)通路，并使水泥石結(jié)晶致密，砼強(qiáng)度和抗?jié)B性均能很快提高。（8）拆模板由于對(duì)防水砼的養(yǎng)護(hù)要求較嚴(yán)，因此不宜過早拆模，拆模時(shí)防水砼強(qiáng)度必須超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的70%，砼表面溫度與砼內(nèi)部溫度之差，不得超過25度，已防砼表面產(chǎn)生裂縫。拆模時(shí)防止防水砼的結(jié)構(gòu)受損。（9）防水砼結(jié)構(gòu)的保護(hù)地下工程的結(jié)構(gòu)部分拆模后，應(yīng)抓緊進(jìn)行下一分項(xiàng)的施工，以便及時(shí)進(jìn)行基坑回填，這樣可以避免干縮、開裂，并有利于砼后期的增長(zhǎng)和抗?jié)B性能的提高?；靥钔翍?yīng)分層夯實(shí)，并嚴(yán)格按照施工規(guī)范操作，控制回填土的含水率及密實(shí)度。同時(shí)應(yīng)做好建筑物周圍的散水坡，以保護(hù)基坑回填土不受地面水入侵。砼防水結(jié)構(gòu)澆筑后嚴(yán)禁打洞。對(duì)出現(xiàn)的小孔洞及時(shí)修補(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)先將孔洞中洗干凈，涂刷一道水灰比為0.4的水泥漿，再用水灰比為0.5的1:2.5水泥砂漿填實(shí)抹平。3.4回填土1、土料要求回填土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證填土的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。2、基底處理回填土料前清理基坑表面的建筑垃圾，雜物和有機(jī)物，清除坑穴中的積水和淤泥，并采取措施防止地表滯水流入回填區(qū)，浸潤(rùn)地基，造成基土下陷。3、回填土含水量填土料含水量的大小，直接影響到夯實(shí)質(zhì)量，在夯實(shí)前應(yīng)先試驗(yàn)，以得到符合密實(shí)度要求條件下的最優(yōu)含水量夯實(shí)遍數(shù)。含水量過小，夯得不實(shí)，含水量過大，則易成橡皮土?；靥钔亮系暮亢妥畲竺芏葘?shí)度參考下表：項(xiàng)次土的種類變動(dòng)范圍最優(yōu)含水量（%）變量比最大干密度（t/m3）1砂土8-121.80-1.882粘土19-231.58-1.703粉質(zhì)粘土12-151.85-1.954、回填土的壓實(shí)回填土的壓實(shí)系數(shù)取0.90，采用蛙式打夯機(jī)或人工夯實(shí)，具體要求如下：（1）、人力打夯前應(yīng)將填土初步整平，打夯要按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。（2）、回填土壓實(shí)后的干密度應(yīng)有90%以上符合設(shè)計(jì)要求，其余10%的最底值與標(biāo)準(zhǔn)值之差不得大于0.08t/m3，且應(yīng)不集中。四、主體結(jié)構(gòu)工程4.1鋼筋工程1、原材料采購(gòu)：本工程的鋼材全部采用質(zhì)量好、信譽(yù)佳的大型鋼廠生產(chǎn)。2、鋼筋檢驗(yàn)：鋼筋進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。（1）、外觀檢查從每批鋼筋中抽取10%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊。交貨時(shí)，隨機(jī)抽取10根鋼筋稱重，如大于允許偏差，則應(yīng)與供貨方交涉。（2）、力學(xué)性能試驗(yàn)不同規(guī)格的每批鋼筋按照規(guī)范規(guī)定要求進(jìn)行取樣做拉伸和冷彎試驗(yàn)。鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。3、鋼筋加工成型（1）、施工前，應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸計(jì)算好下料長(zhǎng)度。（2）、加工成型后的鋼筋應(yīng)堆放整齊，并做好標(biāo)識(shí)。4、鋼筋焊接（1）d14-d25水平筋采用閃光對(duì)接焊或電弧焊。焊接應(yīng)根據(jù)鋼筋特性，合理選擇焊接參數(shù)。操作工人應(yīng)根據(jù)氣溫及電壓高低、焊機(jī)性能等具體情況自行調(diào)整；先進(jìn)行試樣焊接，合格后再成批焊接。（2）大于d14的豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭。應(yīng)逐個(gè)檢查，接頭焊包應(yīng)均勻，不得有裂縫及燒傷，接頭處鋼筋軸線偏移不超過0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm，接頭彎折不大于4度，不合格接頭應(yīng)割除重焊。（3）焊接場(chǎng)地搭設(shè)防護(hù)棚，防風(fēng)防雨。（4）鋼筋焊接及接頭試驗(yàn)方法，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求。5、鋼筋綁扎（1）、綁扎前，復(fù)核柱、墻插筋位置是否準(zhǔn)確，構(gòu)件鋼筋數(shù)量、直徑、形狀等是否與材料牌相符，如有錯(cuò)漏要及時(shí)進(jìn)行糾正增補(bǔ)。（2）、直徑12mm以下鋼筋采用22#鐵絲綁扎，大于d12的鋼筋采用20#鐵絲綁扎。墻板插筋50%搭接錯(cuò)開，搭接相距1.2la，綁扎接頭時(shí)，按規(guī)定增加塔接長(zhǎng)度20%。在上層筋面上設(shè)一道水平筋，并焊于板筋上固定，為防止插筋上部?jī)A倒，在插筋上端加二道水平綁扎牢固。柱子箍筋的接頭（彎勾疊合處），應(yīng)交錯(cuò)布置在柱四周縱向主筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢；現(xiàn)澆板中和梁部分搭接接頭，在當(dāng)梁底模支好后綁扎，然后再支梁側(cè)模，鋼筋搭接位置，梁下部筋，底板筋在支座范圍內(nèi)塔接，梁上部筋、板面筋在跨中1/3范圍內(nèi)塔接，接頭部位應(yīng)相互錯(cuò)開，在長(zhǎng)度不大于35d范圍內(nèi)，同一載面的鋼筋接頭面積不超過總面積的50%。4．2模板工程本工程為小高層2棟及1棟高層，模板采用以下的方法。（1）、模板體系選擇模板全采用18mm厚九合板模板，柱、墻、梁板楞木采用50*100楞木，控制間距按300mm。柱、墻、楞木豎向放置，外用雙鋼管作圍擦，對(duì)拉螺栓間距柱為500mm（2）、模板配置數(shù)量根據(jù)工程工期情況及本工程特點(diǎn)，需配置足夠的模板及其配套材料。才能滿足施工要求，按照砼模工藝及施工進(jìn)度計(jì)劃，小高層、多層建筑配置，套模板及料具進(jìn)行周轉(zhuǎn)，其他建筑按實(shí)進(jìn)行配置。（3）、模板制作(a)、選用18mm厚九合(b)、梁的底模和側(cè)模，先在木工車間制作成型，現(xiàn)場(chǎng)安裝。(c)、柱、墻、使用的模板，符合整張模板的，模板不須加工，直接使用；需要拼接、補(bǔ)縫的等不符合整張夾板模數(shù)的在木工車間用電鋸鋸割所需規(guī)格。(d)、部分補(bǔ)縫、嵌邊用小規(guī)格模板。（4）、模板拼裝及支撐（a）、模板拼裝模板拼裝要求：模板使用前檢查模板情況，不得翹曲、變形，表面平整光滑，內(nèi)壁應(yīng)涂刷隔離劑。接縫嚴(yán)密，不得漏漿。復(fù)核軸線位置、尺寸及標(biāo)高，找準(zhǔn)垂直度。檢查固定在模板上預(yù)埋件和預(yù)留洞，均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。檢查模板支撐情況，檢查木楞、對(duì)拉螺栓及支柱的間距，同時(shí)必須嚴(yán)格控制復(fù)核梁底、板底標(biāo)高。平臺(tái)板拼縫應(yīng)滿足規(guī)范要求，拼縫較大處應(yīng)用100mm（b）、模板支撐采用鋼管支撐、對(duì)拉螺栓及5*10cm所以進(jìn)場(chǎng)木楞經(jīng)平刨，保證外墻板、頂板平整。（5）、模板支模限位措施（a）、墻柱模板限位方法，柱四角焊短鋼筋頭，墻磚角及每隔800左右焊短鋼筋頭，柱與墻身利用對(duì)螺栓的塑料套管及砼墊塊。上口部位重點(diǎn)處理處理好模板的垂直度，其方法在每層留設(shè)施工縫下一排對(duì)螺栓的高度要控制好，控制在200-300m之間，有樓面板隔開的柱取300m，同時(shí)在模板上口焊短筋頭直徑600（b）、防水墻板采用焊有三片止水鋼板的對(duì)拉螺栓，在最外兩塊止水鋼板外側(cè)，分別支墊2cm厚5*5cm（6）、特殊部位模板支設(shè)防水墻板施工縫處吊模防水墻板，施工處吊模高度為300，采用組合模板，拼接采用U形卡，L型插銷，山形扣件，鋼管支撐，在基礎(chǔ)承臺(tái)外邊適當(dāng)位置打入地苗。墻厚采用拉線焊定鋼筋撐腳的方法，保障墻板厚度達(dá)到要求。（7）、模板的拆除（a）、墻體模板在拆模時(shí)，應(yīng)保證混凝土表面幾菱角不因拆除而損壞，梁、板底模拆除，跨度小于2m時(shí)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%即可拆模，跨度大于4（b）、拆模時(shí)應(yīng)遵循先支后拆后支先拆的程序，拆下來的木料要及時(shí)運(yùn)走整理，先拆非承重部分，后拆承重部分，重大復(fù)雜模板的拆除，事前應(yīng)制定拆模方案。（c）、拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。（d）、板、梁底模板支撐的拆除必須確認(rèn)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)（以留設(shè)的砼試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)）且經(jīng)申報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后才能進(jìn)行，拆模應(yīng)考慮上部施工及結(jié)構(gòu)自重、支撐等上部荷載對(duì)下部結(jié)構(gòu)的影響，拆除區(qū)域設(shè)置警戒線且安排監(jiān)護(hù)人員警戒，拆除后不允許留下懸空模板。（8）、平臺(tái)模板設(shè)計(jì)要求平臺(tái)模板原則：平臺(tái)模板的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不僅要滿足安裝、拆移和澆筑混凝土的要求，而且要滿足控制平臺(tái)模板豎向和橫向變化的要求。平臺(tái)模板的平面尺寸設(shè)計(jì)，要適合房間尺寸大小，平臺(tái)模板布置和流轉(zhuǎn)程序，做到規(guī)格少；流轉(zhuǎn)方便，運(yùn)輸最短。要根據(jù)房間平面特定與幾何尺寸、出入口位置和平臺(tái)模板平面尺寸，優(yōu)化設(shè)計(jì)臺(tái)模布置和周轉(zhuǎn)程度序圖。具體的設(shè)置布置待中標(biāo)后詳細(xì)編制。（9）、墻體垂直度控制方法（a）、保證措施加強(qiáng)操作平臺(tái)剛度和水平平整度。對(duì)預(yù)留洞太大處的承重剛行架側(cè)面，增設(shè)水平反力剛愈加之間增設(shè)兩道水平剛支撐；對(duì)外墻凹陷部位的承重剛性架之間增設(shè)一道水平鋼支撐，在安裝模板時(shí)，對(duì)井字架和承重剛杵桁架都用水平儀控制起水平度。（b）、監(jiān)測(cè)方法在高層建筑底部?jī)蓚?cè)選6-12個(gè)點(diǎn)，在每層墻體支模前，用經(jīng)緯儀將這些垂直度基準(zhǔn)點(diǎn)引側(cè)到腳手架下面陽角兩側(cè)墻面上和相應(yīng)的陽角模支架上，當(dāng)支好10mm在操作平臺(tái)中央設(shè)1臺(tái)水平儀，每小時(shí)校核一次水平限位標(biāo)高，做好書面記錄，當(dāng)操作平臺(tái)高低偏差超過80mm（c）、墻體旋轉(zhuǎn)和垂直度偏差的糾偏方法1）、采用千斤頂糾偏差，即對(duì)陽角正偏差、旋轉(zhuǎn)和正方向和操作平臺(tái)低處的局部千斤頂進(jìn)油進(jìn)行單沖、強(qiáng)沖或幾個(gè)千斤頂同時(shí)沖，重復(fù)進(jìn)行多次糾偏，逐步將偏差值調(diào)整到允許的范圍內(nèi)為止。2）、拉撐糾偏發(fā)：當(dāng)墻角旋轉(zhuǎn)或垂直度偏差值較嚴(yán)重時(shí)，且采用第一種方法糾偏效果不理想時(shí)，可轉(zhuǎn)陽角旋轉(zhuǎn)反方向垂直負(fù)偏差的方向拉d13.6x9的鋼絲繩，或反方向加剛支撐，逐步將偏差糾正到允許范圍內(nèi)。（10）、模板施工注意事項(xiàng)（a）、凡梁跨度大于4.0m的按梁跨的1-3%。起供，跨度小者取上限，跨度大者取下限，或取中間適當(dāng)值。(b)、模板拼縫必須嚴(yán)密不漏縫。凡順方楞木方向一直的拼縫處，應(yīng)設(shè)雙木回方木壓住拼縫。柱模板根部先用砂漿找平和在澆砼時(shí)，嚴(yán)格控制好模板位置處的標(biāo)高；施工上層柱模板時(shí)，豎向方木楞延長(zhǎng)到下層上排對(duì)拉螺栓，利用下層對(duì)螺栓加固使其加夾施工縫處模板與砼的接觸。（c）、周轉(zhuǎn)重復(fù)使用的模板，必須先清理修正，對(duì)有對(duì)拉螺栓孔和拆模損壞的模板，先堵孔處理平整，損壞的進(jìn)行修整，影響砼外觀效果的不再使用。(d)、節(jié)點(diǎn)處理必須方正，縫隙嚴(yán)密。(e)、墻上留洞，留設(shè)必須方正，標(biāo)高準(zhǔn)確，其模板的強(qiáng)度、剛度要保證，墻板封模前對(duì)此單獨(dú)逐個(gè)驗(yàn)收。(f)、模板封模前，要對(duì)預(yù)留預(yù)埋及施工縫處理，清理驗(yàn)收后方可封模，封模后，施工人員在上口施工中防止雜務(wù)垃圾掉入模板內(nèi)。柱、墻適當(dāng)位置留設(shè)清掃口，清掃尺寸200*300大，柱留在一邊，墻適當(dāng)間距留設(shè)。（g）、模板體系的支撐、立杠、木方及水平桿和柱箍，對(duì)拉螺栓的材料和塔設(shè)安裝間距、位置，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)考慮的要求施工。(h)、加強(qiáng)職工的質(zhì)量意識(shí)教育，各部位、各班組操作人員相對(duì)穩(wěn)定，實(shí)行操作部位掛牌和獎(jiǎng)罰制度。（i）、模板的存放，制作時(shí)應(yīng)在木工棚外堆場(chǎng)上，分類堆放，拆模周轉(zhuǎn)。存放在拆除的樓層內(nèi)，待施工層需要用吊裝到位安裝。存放堆放高度不得超過1.0m(j)、模板驗(yàn)收：嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)檢制，制作、安裝和模板周轉(zhuǎn)修整，刷油均應(yīng)嚴(yán)格驗(yàn)收，模板工程安裝完畢必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)收后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，并加強(qiáng)質(zhì)量評(píng)定。驗(yàn)收中應(yīng)同時(shí)驗(yàn)收有無拆模的安全交底的內(nèi)容。(k)、作業(yè)面環(huán)境：進(jìn)入樓層施工，外架先塔設(shè)完畢，樓面上的孔洞、臨邊防護(hù)設(shè)施已經(jīng)防護(hù)；垂直作業(yè)隔離措施完成。作業(yè)環(huán)境應(yīng)先行由其它工種或自身先處理后再進(jìn)行模板安裝作業(yè)。（1）、在澆筑砼過程中應(yīng)安排看模人員，跟隨檢查模板支撐是否可靠，模板是否漏漿，漏漿的堵塞、支撐的加固、發(fā)生脹模處理等及時(shí)解決。4.3混凝土工程1、混凝土配比設(shè)計(jì)配合比的設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，外加劑的摻量要嚴(yán)格控制，坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求。2.混凝土運(yùn)輸砼在運(yùn)輸過程中,應(yīng)保持勻質(zhì)性.不分層.不離祈.不漏漿,運(yùn)到澆筑點(diǎn)時(shí),應(yīng)具有規(guī)定的坍落度，3.混凝土澆筑(1).混凝土垂直運(yùn)輸工藝選擇,按現(xiàn)有的混凝土泵技術(shù)水平,六層以下采用汽車泵可以一泵到,不需接力。七層以上采用固定泵。(2).混凝土泵管布置上部結(jié)構(gòu)布置1臺(tái)管直經(jīng)為125mm的固定泵完全能滿足工程需要。垂直管布置在屋內(nèi)設(shè)備管道井孔內(nèi),有利于泵管的裝拆和固定。(3).混凝土澆筑注意事項(xiàng)(a).根據(jù)商品混凝土的運(yùn)距所消耗的時(shí)間和現(xiàn)埸混凝土的澆搗速度,正確配備混凝土運(yùn)輸車輛。(b).加強(qiáng)泵管沖洗檢查,嚴(yán)格實(shí)行用海綿球和滿管水兩次清洗泵管,對(duì)彎管處進(jìn)行拆卸檢查,同時(shí)加強(qiáng)接管密封程度的檢查。(c).氣溫30?以上時(shí),對(duì)泵管進(jìn)行遮蓋,灑水冷卻。(d).坍落度波動(dòng)過大時(shí),及時(shí)加強(qiáng)砂石含水量的測(cè)試和調(diào)整,并嚴(yán)格在攪拌出料口進(jìn)行坍落度正確控制和修正.。(e).加強(qiáng)對(duì)機(jī)械加強(qiáng)維修保養(yǎng),對(duì)泵機(jī)操作人員加強(qiáng)培訓(xùn),泵送過程中發(fā)生泵壓力異常,及時(shí)研究處理.(f).根據(jù)不同泵送高度。用和易性良好的不同坍落度配合比,泵送高度在6層以上使用大坍落度配合比時(shí),其泌水率必須加以控制,過大的泌水率會(huì)造成泵送困難。(g).完善現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站澆搗混凝土的組織管理體系和通訊聯(lián)絡(luò)裝置,加強(qiáng)各個(gè)環(huán)節(jié)控制.協(xié)調(diào),確?；炷翝矒v順利進(jìn)行。(h)檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件在澆筑混凝土之前，檢查模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況。模板和隱蔽工程項(xiàng)目應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢和隱蔽驗(yàn)收，符合要求時(shí)，方可進(jìn)行澆筑。檢查時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、板的標(biāo)高、平整度及拱度是否正確。2、支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)定。3、模板的緊密程度4、鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置，是否符合設(shè)計(jì)要求。5、在澆筑混凝土前，模板上的垃圾和鋼筋上的油污、鐵削，應(yīng)清除干凈。4.4墻體工程本工程外墻采用空心小型砌塊，內(nèi)墻采用加氣砼砌塊和空心小型砼砌塊。一、砌體工程工藝?yán)Y(jié)筋打眼植筋→磚塊澆水潤(rùn)濕、篩砂→樓地面清掃→放線、操平立皮數(shù)桿、排磚→盤角、掛線砌磚→勾縫清掃→完工二、施工前準(zhǔn)備1、材料進(jìn)場(chǎng)要進(jìn)行檢查：生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)許可證、合格證、型號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)日期、外觀、幾何尺寸等，若檢查不合格，不準(zhǔn)使用并退場(chǎng)。2、材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按不同規(guī)格和強(qiáng)度等級(jí)分開堆放，并做好標(biāo)識(shí)。3、砌筑前，技術(shù)部做好技術(shù)交底。4、空心砼小型砌塊宜提前2天進(jìn)行澆水潤(rùn)濕。雨天施工時(shí)，應(yīng)將空心砼小型砌塊進(jìn)行防雨遮蓋，不要用表面有浮水磚。5、彈出軸線、控制線、門窗洞口線，并畫出皮數(shù)桿或設(shè)立木制皮數(shù)桿，標(biāo)明門窗洞口、拉結(jié)筋的標(biāo)高尺寸，經(jīng)預(yù)檢合格后方可砌筑。三、砌筑用砂漿1、砌筑用中砂，并應(yīng)過篩，不得含有雜物；2、水泥應(yīng)具有出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告并經(jīng)復(fù)試合格的水泥。3、攪拌用水應(yīng)不含有害物質(zhì)。4、按檢測(cè)中心提供的配合比攪拌砂漿。5、砌筑砂漿采用機(jī)械拌合，拌合時(shí)間不得少于1.5min。水泥砂漿應(yīng)隨拌隨用，和易性好，具有高黏結(jié)性，拌好后在3小時(shí)內(nèi)必須用完。6、每一樓層或250立方米砌體的各種標(biāo)號(hào)的砂漿，至少應(yīng)制作二組試塊。四、拉墻筋本工程墻體拉結(jié)筋采用種植鋼筋。1、種植筋打孔深度必須大于80mm，種植φ6的鋼筋孔徑不得少于10mm，清孔必須干凈為止。結(jié)構(gòu)膠必須按比例攪拌均勻，孔內(nèi)注膠必須密實(shí)，方可植入鋼筋。2、構(gòu)造柱、墻沿高度方向設(shè)拉墻筋，拉墻筋長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻長(zhǎng)的1/5及700mm，鋼筋為2φ6@400，拉墻筋端部應(yīng)做彎鉤，錨入構(gòu)造柱內(nèi)的長(zhǎng)度不得小于120mm。砌體中不得出現(xiàn)漏放、少放或短放的現(xiàn)象。五、砌體施工1、砌體前，先由技術(shù)好的工人砌樣板墻，由工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)每個(gè)砌筑工人進(jìn)行技術(shù)交底、指導(dǎo)后，再大面積展開砌筑。2、砌磚時(shí)應(yīng)雙面拉線，并作好皮數(shù)桿，砂漿應(yīng)飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90％，豎向的砂漿飽滿度不得低于80％，灰縫一般控制在8～12mm；上下磚縫應(yīng)錯(cuò)開，互相搭接，磚縫橫平豎直并按規(guī)范要求放置拉結(jié)鋼筋。3、墻體的轉(zhuǎn)交處和內(nèi)外墻交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，墻體臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度與高度之比要符合規(guī)范要求。4、對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定的洞口、管道、溝槽、和預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時(shí)預(yù)留和預(yù)埋，嚴(yán)禁在墻體上打鑿，不得預(yù)留水平溝槽。5、塑鋼窗洞口砌筑時(shí)每邊應(yīng)留設(shè)砼木磚，其間距應(yīng)符合塑鋼窗固定之要求，即四角各150～180mm，中間500～600mm；木門洞口每邊留設(shè)三塊防腐木磚，以作為木門固定之用。6、砌體上不宜留設(shè)腳手眼，如必須設(shè)置時(shí)，可用輔助規(guī)格的小砌塊側(cè)砌，利用其孔洞作腳手眼，砌體完工后，用C15砼填實(shí)。7、梁、板墻洞下后砌墻砌至接近梁、板、墻洞底時(shí)，先砌一皮實(shí)心磚，必須待下部砌體收縮基本完成后，再砌斜砌擠緊，傾斜度45°或60°。8、構(gòu)造柱處應(yīng)先砌墻后澆構(gòu)造柱砼。9、砌筑時(shí)由項(xiàng)目質(zhì)量員、班組質(zhì)量員跟蹤檢查砌體的平整度、垂直度、灰縫等，若質(zhì)量不符合要求，應(yīng)推倒返工。10、驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)墻體垂直度應(yīng)小于5mm，表面平整度應(yīng)小于5mm。水平灰縫平直度應(yīng)小于10mm，軸線位移應(yīng)小于10mm。墻體洞口標(biāo)高誤差為+15mm。施工時(shí)請(qǐng)嚴(yán)格按上述要求把握。4.5屋面防水工程該屋面為平屋面，防水等級(jí)為二級(jí)。4．5.1基本做法1、上人屋面：40厚C20細(xì)砼￠4＠150雙向配筋→塑料薄膜隔離層→30厚硬質(zhì)聚苯乙烯保溫板→SBS防水卷材→30厚砼找坡。4m設(shè)分倉(cāng)縫，灌建筑油膏。4．5.2、施工前準(zhǔn)備1、施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，向班組做好技術(shù)交底。2、嚴(yán)格控制屋面結(jié)構(gòu)板的結(jié)構(gòu)找坡，保證坡向一致、順直。3、屋面施工前，用2M靠尺對(duì)屋面板進(jìn)行逐塊檢查，對(duì)局部不平處，用1：3水泥砂漿進(jìn)行找平。4、材料進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行檢查。必須是綠色環(huán)保產(chǎn)品；必須要有產(chǎn)品合格證、材料檢驗(yàn)報(bào)告。如檢查不合格，堅(jiān)決不得進(jìn)場(chǎng)。防水材料進(jìn)場(chǎng)后，首先進(jìn)行材料復(fù)試，復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用。5、防水操作人員要求防水工程屬于重點(diǎn)控制項(xiàng)目和特殊工程操作，防水操作人員必須持有效的“上崗證”。4．5.3、屋面工程施工1、保溫層施工1）、保溫材料進(jìn)場(chǎng)，存放注意防潮，防止破損及污染。2）、保溫層的基層應(yīng)平整、干操和干凈。3）、保溫板材應(yīng)鋪平墊穩(wěn)，接縫相互錯(cuò)開，板間縫隙應(yīng)用同類材料填密實(shí)。4）、保溫層的分格縫與找平層分格縫宜重合。5）、保溫層鋪設(shè)完成，不得在其上面行走車輛及堆放物品材料，并做好防雨措施，不得遭雨水浸泡。2、找坡層1）、按設(shè)計(jì)要求，對(duì)屋面進(jìn)行放坡放線，最薄處20厚，嚴(yán)格控制放坡比例不得小于2％，間隔1.5m用找坡材料陶粒砼按坡向沖筋。2）、按設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行天溝放線，確定落水口的位置，安裝固定落水口，用陶粒砼進(jìn)行天溝找坡，用2m刮尺找平，使天溝坡度、形狀一致。3）、應(yīng)嚴(yán)格按陶粒砼配合比拌制混和料，盡可能使用混凝土攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌（也可以用人工現(xiàn)場(chǎng)攪拌），拌和應(yīng)徹底均勻。清理干凈基層，并將拌和料鋪到基層上，用木方將其壓實(shí)。并注意平整度之控制。4）澆搗陶粒砼應(yīng)從屋脊開始向天溝推進(jìn)，澆搗時(shí)用30㎏的鐵輥反復(fù)碾壓3～4遍，使?jié){浮出；再用木桿沿兩邊沖筋標(biāo)高刮平，用木抹子揉平、搓毛。并按36㎡左右進(jìn)行分格，分格縫25寬，施工后漿分格縫內(nèi)雜物清理干凈，兼做排氣溝用。5）施工完成后，必須進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)和成品保護(hù)。3、水泥砂漿找平層施工1）、清理基層：將保溫層上松散雜物清除干凈，保溫板表面用水潤(rùn)濕。2）、沖筋：根據(jù)設(shè)計(jì)厚度要求拉線找平、貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋間距為1.5m左右，在排水溝處、雨水口處找出泛水，沖筋后即可進(jìn)行抹找平層。3）、抹找平層：在鋪砂漿前應(yīng)籌劃鋪設(shè)砂漿施工線路、方向，分格縫位置，并在陶粒砼或擠塑保溫板上鋪設(shè)供施工灰車和施工人員行走的腳手板；并在陶粒砼或擠塑保溫板上均勻掃素水泥漿一遍，隨掃隨鋪水泥砂漿，用木桿沿兩邊沖筋標(biāo)高刮平，木抹子搓揉、壓實(shí)，砂漿稠度控制在7cm左右。4）、壓實(shí)：砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實(shí)三遍成活，頭遍得漿拉平，使砂漿均勻密實(shí)，當(dāng)水泥砂漿開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，鈄表面壓平整、密實(shí)，注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平，當(dāng)水泥開始終凝時(shí)，進(jìn)行第三次壓實(shí)，將抹紋壓平、壓實(shí)，略呈毛面，使砂漿找平層更加密實(shí)，切忌在水泥終凝后壓光。5）、細(xì)部作法：A、天溝施工時(shí)，應(yīng)用木板做成天溝幾何形狀的樣板三面掛線，天溝內(nèi)坡度應(yīng)一致、順直，與女兒墻等連接處，做成R100的圓弧，接槎處圓滑自然。B、女兒墻與屋面排水管水落口中心距離應(yīng)在200MM以上，并提前預(yù)埋好鑄鐵彎頭排水口，水落口周圍應(yīng)做成鑄鐵彎頭排水喇叭口的延續(xù)，底部略低天溝底，坡度水流向集水斗；水落口必須做成矩形，并做成企口，使雨水痹子便于安裝。C、找平層的分格縫兼做排氣道，一定要與保溫層的分格縫重合，并保證分格縫順直，縱橫貫通，縫內(nèi)無雜物，干凈通暢。D、凡突出屋面的管道、氣道等均要重點(diǎn)對(duì)待：從結(jié)構(gòu)層上套入提前預(yù)制好的砼框（框?yàn)榫匦?，壁?0，內(nèi)徑200*200，高450～500）或用實(shí)心磚四周砌120墻維護(hù)（一般應(yīng)高出屋面100～150即可），框內(nèi)用防水瀝青砂漿或防水油膏灌實(shí)，外部用防水砂漿與屋面找平層分層逐遍做成R150的園弧形。E、凡可能產(chǎn)生爬水的部位，應(yīng)做滴水槽或鷹嘴，也可采取其他防止爬水措施。F、找平層完成后應(yīng)及時(shí)做好覆蓋養(yǎng)護(hù)，并做好成品保護(hù)工作，確保不受污染，減少防水施工時(shí)清理的時(shí)間和費(fèi)用?；鶎颖仨毟稍?，（一般含水率以小于9%為宜），才能進(jìn)行防水層施工。4、防水層施工1）、工藝流程基層清理→涂刷基層處理劑→粘貼卷材附加層→卷材與基層表面涂膠→晾膠→卷材鋪貼→卷材接頭粘結(jié)→卷材接頭密封→蓄水試驗(yàn)→做保護(hù)層。2）、基層處理在進(jìn)行防水層施工前，必須將基層表面突起物砂漿疙瘩等異物鏟除，并將塵土雜物徹底清掃干凈。尤其對(duì)陰角、管道根、排水口等部位更應(yīng)認(rèn)真清掃干凈，如發(fā)現(xiàn)油污、鐵銹等，必須用砂紙、鋼絲刷或溶劑清除掉。3）、涂刷基層處理劑大面積涂刷前，應(yīng)在陰陽角、管道根部、水落口等細(xì)部復(fù)雜部位均勻涂刷一遍底膠；然后用長(zhǎng)把滾刷再大面積涂刷，涂刷的厚薄一致，不得有漏刷、花白等現(xiàn)象；陰陽角、管道根部、水落口等細(xì)部用毛刷涂刷；常溫情況下，干燥4h以上，手感不粘時(shí)，即可進(jìn)行下道工序。4）、卷材鋪貼A、卷材從流水坡度的下坡開始按卷材規(guī)格彈出的基準(zhǔn)線鋪貼，并使卷材長(zhǎng)向與流水坡向垂直。B、鋪貼平面與立面相連接的卷材，應(yīng)由下向上進(jìn)行，使卷材緊貼陰陽角，鋪貼時(shí)不要對(duì)卷材拉的過緊，也不要有皺褶、空鼓現(xiàn)象。C、每粘貼完一卷后，應(yīng)立即用干凈的長(zhǎng)把滾刷或刮板從卷材的一端開始，朝卷材橫向順序用力壓刮，以排出卷材粘結(jié)層間的空氣；然后用外包橡皮長(zhǎng)300mm、重30kg的鐵輥滾壓，使卷材與基層粘結(jié)牢固。D、卷材長(zhǎng)向搭接寬度不得小于80mm，末端搭接不得小于100mm，用CX-404膠粘貼，施工工藝同上；卷材末端收頭及封邊為了防止卷材翹起，造成滲水，卷材末端收頭必須用聚胺酯嵌縫膏或其他密封材料封閉。當(dāng)密封材料固化后，表面再涂一層聚胺酯防水涂料，然后抹107膠水泥砂漿壓縫封閉。E、屋面應(yīng)每36M2設(shè)一排氣孔：排氣管長(zhǎng)約300mm（長(zhǎng)度能高出屋面150～200即可），用ф25的鋼管或PVC管，鋼管下部焊上、PVC管刻鋸成三個(gè)支腿，支腿高度約90mm（從結(jié)構(gòu)層到水泥砂漿找平層一半厚度處），排氣管固定在保溫層、水泥砂漿找平層分格縫中；四周用水泥砂漿做成R50的圓弧角，在做好防水層的基礎(chǔ)上，再用聚胺酯嵌縫膏或其他密封材料四周封閉。當(dāng)密封材料固化后，表面再涂一層聚胺酯防水涂料，然后抹107膠水泥砂漿壓縫封閉；排氣管上部安裝倒“U”F、防水層施工后，要認(rèn)真進(jìn)行檢查，尤其天溝、管根、氣道、水落口等細(xì)部；無質(zhì)量問題合格后；蓄水試驗(yàn)，水落口堵塞的位置必須在水落口的下部即下水口處，不得在水落口入水處，以保證天溝到水落口內(nèi)有水；蓄水高度至天溝上平，約200mm左右；蓄水試驗(yàn)中做好記錄。蓄水試驗(yàn)合格后，防水、清掃干凈，即可施工保護(hù)層。7）、成品保護(hù)：清理屋面所有無用的物品，清掃干凈，封閉上屋面5、細(xì)石混凝土保護(hù)層1）、本工程采用的細(xì)石混凝土，在進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí)，摻加適當(dāng)?shù)呐蛎泟┦怪茏詣?dòng)抵抗收縮。2）、混凝土要充分振搗密實(shí)。3）、澆搗前細(xì)石混凝土內(nèi)應(yīng)配置φ雙向受力鋼筋，放在混凝土居中偏上部位，其保護(hù)層不小于10。分格縫處網(wǎng)片應(yīng)斷開。4）、細(xì)石混凝土應(yīng)進(jìn)行分格，每塊在6m×6m左右，分格縫應(yīng)設(shè)在屋面板支承端、屋面轉(zhuǎn)折處、并應(yīng)與板縫對(duì)齊。分格縫上口寬30，下口寬20，用嵌縫油膏封嚴(yán)，每個(gè)分格板塊的細(xì)石混凝土應(yīng)一次澆筑完成，不得留施工縫。細(xì)石混凝土收水初凝后及時(shí)取出分格縫隔板，二次壓實(shí)抹光并及時(shí)修補(bǔ)分格縫；細(xì)石混凝土終凝前抹壓時(shí)不得在表面灑水、加水泥漿或撒干水泥；5）、細(xì)石混凝土終凝后，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。4.6腳手架施工方案4.6本工程建筑結(jié)構(gòu)外形較規(guī)則，建筑總高度35.7-41m，擬采用落地雙排腳手架，直接從地面搭設(shè)至樓頂。自上而下30m以外采用雙管并立立柱。（1）工程腳手架均采用Φ48×3.5鋼管搭設(shè)。（2）腳手架的搭設(shè)進(jìn)度，應(yīng)高出施工面一步。（3）腳手架外側(cè)全部設(shè)置防墜網(wǎng)。4．6.2腳手架的搭設(shè)原則:橫平豎直，整齊清晰，圖形一致，平豎通順，連接牢固。4．6.3腳手架的搭設(shè)（1）腳手架的搭設(shè)準(zhǔn)備工作。（2）腳手架最下層立桿下，統(tǒng)長(zhǎng)墊10#槽鋼或厚木板，以均勻地傳遞腳手架集中力。（3）首先腳手架的步高為1.80m，離底部200㎜處設(shè)一道掃地桿。以保持腳手架底部的整體性。（4）腳手架立桿應(yīng)間隔交叉用不同長(zhǎng)度的鋼管搭設(shè)，將相鄰的對(duì)接接頭位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面錯(cuò)開。（5）腳手架搭設(shè)方案：由于腳手架總高度超過30m，故自上而下30m以外采用雙管并立立柱，用十字扣件并列連接立桿，間距1.5（6）腳手架外側(cè)設(shè)剪力撐，剪力撐設(shè)置間距每隔12米（7）每步腳手架設(shè)踢桿和扶手桿，側(cè)面有竹笆和綠色密眼安全網(wǎng)。4．6.4腳手架拆卸方案（1）、拆卸腳手架應(yīng)遵循”從上到下”的原則。（2）、在拆卸腳手架時(shí)，應(yīng)劃出施工區(qū)域，派專人巡視和看管，并有醒目的警告標(biāo)志。（3）、施工人員拆卸下的材料嚴(yán)禁堆放在腳手架上，應(yīng)做到隨卸隨堆放在室內(nèi)，由垂直機(jī)械運(yùn)輸至地面。（4）、操作時(shí)必須注意物體從高空墜落。（5）、腳手架拆卸前應(yīng)有安全部門、技術(shù)部門、施工部門的技術(shù)安全操作交底記錄。五、裝飾工程5.6.11、準(zhǔn)備工作抹灰所用材料、工具準(zhǔn)備妥當(dāng)。材料進(jìn)場(chǎng)復(fù)試合格后方可使用。砂漿按設(shè)計(jì)配比制作。墻體與砼柱、梁連接處，必須固定鋼絲網(wǎng)片，每側(cè)150～200mm寬；砼表面進(jìn)行界面劑處理。2、施工方法 搭腳手架:鋪好腳手板后約距頂板高1.8m左右.(b)基層處理:抹灰前檢查墻體，對(duì)松動(dòng)、灰漿不飽滿頂頭縫，用摻建筑的膠灰漿填塞密實(shí)。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面的坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設(shè)備管線槽、洞，應(yīng)用膠灰整修密實(shí)、平順。用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。（c）彈線.套方.找規(guī)矩.抹底灰.中層灰.罩面灰均應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程施工.（d）一般應(yīng)在抹灰前一天把前面澆透，然后在前面濕潤(rùn)情況下，先刷素水泥漿一道（內(nèi)摻界面劑），隨刷隨打底。（e）外墻抹灰做法與內(nèi)墻面澆透，但施工時(shí)必須注意以下事項(xiàng)：抹灰時(shí)應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)，夏季應(yīng)避免在日光暴曬下抹灰。盡量做到同一墻面不接搓，必須接搓時(shí)，應(yīng)注意把接搓留在陰陽角或水落管處。為了不顯接搓，防止開裂，應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸粘貼分格條，做均勻分格處理。3、質(zhì)量要求（a）、墻抹灰所用的材料品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（b）、各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷。（c）、護(hù)角、門窗框與墻體之間縫隙：護(hù)角符合施工規(guī)范規(guī)定，表面光華平順；門窗框與墻體間縫隙密實(shí)，表面平整。（d）、孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面：尺寸正確、邊緣整齊、光滑，管道后面平整。寬窄一致。（e）、分格條（縫）：寬度均勻一致，條（縫）平整光滑。楞角整齊、橫平豎直、通順。（f）、墻與頂面抹灰允許偏差項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1立面平直2用2m2表面平整3用2m靠尺和鍥尺檢查3陰陽角垂直2用2m托線板檢查4陰陽角方正2用205分格條（縫）平直2拉5m5.6.21、施工準(zhǔn)備（1）、涂料施工時(shí)，施工環(huán)境就應(yīng)清潔干凈，抹灰工程、地面工程、裝修工程、水暖電氣工程等全部完工后再進(jìn)行涂料工程。（2）、基層要求平整，光滑、堅(jiān)固和無酥松、脫皮、起殼等現(xiàn)象。2、基層處理（1）、基層表面凸起部分先剔平，如有蜂窩、麻面、孔洞等，須提前2-3天用聚合物水泥砂漿修補(bǔ)。（2）、粉刷前應(yīng)按選定用涂料的具體要求和指定的材料進(jìn)行基層處理。4、施工要點(diǎn)手工涂刷時(shí)，其涂刷方向和行程長(zhǎng)短應(yīng)一致，如涂料干燥快，應(yīng)勤短刷，接茬最好分格縫處，涂刷層次不少于二度，在前一度涂料層干后才能進(jìn)行后一度涂刷的涂刷，接茬應(yīng)留在分格縫，門窗以及不刷涂料的部位，要認(rèn)真遮擋。5．6．3外墻面磚施工1、外墻面磚的鋪設(shè)工藝流程：彈線分格→排磚→磚背面刮粘結(jié)材料→粘貼面磚→勾縫→清理表面。（XPS板外貼面轉(zhuǎn)應(yīng)出專項(xiàng)方案）2、操作要點(diǎn)：（1）基層要清理干凈，洞孔補(bǔ)好，高出鑿平，砼基層鑿毛。（2）在施工飾面部位每角兩面末端吊出通長(zhǎng)垂直線，并每隔1.5M做一灰餅，橫向拉線每隔1.5M做一灰餅。陰陽角處必須先吊垂直和規(guī)方。（3）澆水潤(rùn)濕基層刮糙，底子要做到橫平豎直。（4）待底子六、七成干后，在找平層上分段分格排磚彈雙線，在同一墻面上的面磚橫豎排列，不得出現(xiàn)一排以上的非整磚，只能排在次要部位和不著眼處。（5）貼面磚前，應(yīng)提前一天對(duì)墻面進(jìn)行濕潤(rùn)，砼面可提前3～4小時(shí)濕潤(rùn)，瓷磚應(yīng)在施工前浸水，浸水時(shí)間不得少于2小時(shí)，而后取出晾至于按磚背面無水跡方可貼磚，在陰、陽角處磨45°角，保證接縫平直密實(shí)。（6）待面磚貼好24小時(shí)后，用1:1水泥砂漿進(jìn)行勾縫，勾縫完畢，待嵌縫材料硬化后清洗面磚表面。（7）面磚溝縫前，檢查已貼面磚是否起殼，外窗沖水試驗(yàn)是否漏水，全部達(dá)到要求后，面磚溝縫。5.6.41、水泥砂漿找平（1）、基層清理：地面基層，與地面相交的前面，踢腳板處的粘雜物應(yīng)清理干凈，影響在面層厚度的凸出部分應(yīng)剔出至平整。（2）、灑水濕潤(rùn)：在施工前一天灑水濕潤(rùn)基層。（3）、抹踢腳板：有墻面抹灰曾的踢腳板，底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成，無墻面抹灰層的只抹面層砂漿。（a）踢腳板抹底層水泥砂漿：清理基層灑水濕潤(rùn)后，按標(biāo)高線向下量至踢腳板標(biāo)高，拉同線確定抹灰厚度、套方、帖灰餅，抹水泥砂漿（按設(shè)計(jì)要求），刮板刮平，搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護(hù)。（b）踢腳板抹面層：底層砂漿抹好，硬化后，拉線粘貼靠尺板，抹子壓抹上灰后用刮板緊貼靠尺，用鐵抹子壓光。陰陽角、踢腳板上口，用角抹子溜直壓光。（4）、刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷1：05水泥砂漿（也可在墊層或樓板基層上均勻撒水后，在撒水泥面，經(jīng)掃除形成均勻的水泥砂漿粘結(jié)層），隨刷隨鋪水泥砂漿。（5）、沖筋貼灰餅：根據(jù)+50cm標(biāo)高水平線，在地面四周做灰餅，大房間應(yīng)相距1.5m~2m（6）、鋪水泥砂漿：緊跟著貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿，配合比為水泥：砂=1：2，用木抹子鋪拍實(shí)，木桿按貼餅和沖筋標(biāo)高刮平，木抹子搓平，待反水后略撒1：1水泥沙子面，吸水后用鐵抹子溜平，如有分格的地面，經(jīng)分格彈線和拉線，用劈縫溜子開縫，溜壓至直光。上述操作均在水泥砂漿初凝前進(jìn)行。（7）、養(yǎng)護(hù)：鋪鋸末撒水養(yǎng)護(hù)并保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于15d養(yǎng)護(hù)期間不允許壓重物和碰撞。2、水泥砂漿地面（1）、（2）、（3）、（4）、（5）、（6）、項(xiàng)做法及養(yǎng)護(hù)冬期施工、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)同樓面水泥砂漿找平。（7）、第二遍壓光：在壓平遍之后，水泥砂漿凝結(jié)，人踩上去有腳印，但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓光第二遍。要求不漏壓，平而出光，有分格的地面壓過后應(yīng)用溜縫抹子溜壓，做到縫邊光直，縫隙明顯。（8）、第三遍壓光：水泥砂漿凝結(jié)前進(jìn)行第三遍壓光，人踩上去稍有腳印抹子抹上去不再有抹紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍壓光留下的抹子紋壓平、壓光，達(dá)到交貨的程度。3、水泥砂漿地面質(zhì)量要求（1）、水泥、砂的材料必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。（2）、砂漿配合比要準(zhǔn)確。（3）、面層與基層的結(jié)合必須牢固、無空鼓現(xiàn)象。（4）、表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。（5）、地漏和有坡度要求的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無滲漏，無積水，抹面與地漏（管道）結(jié)合嚴(yán)密平順。（6）、踢腳板高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固。精裝修待中標(biāo)后結(jié)合施工圖詳細(xì)編制。3、樓地面分項(xiàng)：施工順序：清理樓地面做灰餅→基層泡水、清理→套漿做細(xì)石混凝土樓地面底糙→上水泥砂漿面層→收光→養(yǎng)護(hù)→粉踢腳線→清理。1）做樓地面應(yīng)待墻面粉刷大面積基本結(jié)束，管道安裝完畢后方可進(jìn)行。2）地面做細(xì)石混凝土底糙之前必須清理干凈，清理工作在做地坪之前作為一項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收內(nèi)容。3）樓地面大致清理一遍后，即放水浸泡基層不少于24小時(shí)；浸泡水24小時(shí)后，發(fā)現(xiàn)基層有殘余砂漿沒清理干凈的再重新進(jìn)行清理。樓地面大致清理一遍后，就應(yīng)開始做灰餅，根據(jù)1M或50CM水平線，先做細(xì)石混凝土底糙灰餅，大小一般為5*5CM，待底糙灰餅六成干后，再用碎面磚或馬賽克做面層灰餅，厚度一般控制在8-10MM。做灰餅一般比做地坪提早2天以上。面清理干凈上細(xì)石混凝土前必須進(jìn)行套漿，邊套漿邊上細(xì)石混凝土或水泥砂漿，以保證與基層粘結(jié)牢固。套漿時(shí)地坪上的水應(yīng)掃干、撒干水泥，再用掃帚掃。太干處再加點(diǎn)水，要邊套漿邊上料，不能待套漿干后上料。（套漿掃后要象蟲爬一樣）面細(xì)石混凝土與水泥砂漿的配料，嚴(yán)格按照級(jí)配單過磅投料，控制塌落度（3-5CM）。細(xì)石混凝土底糙一般均在夜間加班澆搗完成，在第二天早晨開始上面層砂漿，前后間隙時(shí)間一般控制在混凝土終凝之前（不宜超過7小時(shí)）避免二層無意間形成施工縫，而使地坪空殼。細(xì)石混凝土打好后，以人踩上混凝土不翻動(dòng)，再上水泥砂漿面層為宜。如二層間隙時(shí)間過長(zhǎng)，也應(yīng)套漿。細(xì)石混凝土底糙與大灰餅刮平。上水泥砂漿面層時(shí)，應(yīng)控制好砂漿稠度（不能太濕，應(yīng)盡量干一點(diǎn)，以木蟹拍后能出漿為宜），根據(jù)面層灰餅用2M鋁合金直尺刮平，應(yīng)先刮四周，再刮中間。刮平后用木蟹打毛。然后撒點(diǎn)干水泥，應(yīng)撒均勻，再用木蟹打平，鐵板第一遍收光。（上水泥砂漿時(shí)，在細(xì)石混凝土基層上不能灑水，灑水就要降低砂漿強(qiáng)度）第二遍鐵板收光時(shí)，先用直尺再重新檢查一遍四周陰角、門口處地坪的平整度，陰角平整度不宜大于2MM，大面不大于4。第二遍收光一般在砂漿初凝后。鐵板第三遍收光，特別應(yīng)掌握好時(shí)間，一般在砂漿終凝前，如過早有鐵板痕，過遲則壓不動(dòng)，也易造成面層起砂、起皮。地坪收光后要求無鐵板痕，無跳痕，顏色一致。地坪高低差斷口處要求同護(hù)角做法。走道、陽臺(tái)、廚房、衛(wèi)生間一般比房間落底1.5-2CM。地坪做好24小時(shí)后，蓄水養(yǎng)護(hù)（蓄水3CM以上），養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。養(yǎng)護(hù)期間不得上人拉車。六、門窗工程木門窗和塑鋼門窗等幾種。6．1、塑鋼門.窗扇的安裝(a)塑鋼門.窗扇安裝,應(yīng)在室內(nèi)外裝修基本完成后進(jìn)行。(b)推拉窗扇的安裝,將配好的窗扇分內(nèi)扇和外扇,先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi),自然下落于對(duì)應(yīng)的下滑道的外滑道內(nèi),然后再用同樣的方法安裝內(nèi)扇。(c)對(duì)于可調(diào)導(dǎo)向輪,應(yīng)在門、窗安裝之后調(diào)整導(dǎo)向輪,調(diào)節(jié)門、窗扇在滑道上的高度,并使門.窗扇與邊框間平行。(d)平開門安裝:應(yīng)先把合頁按要求位置固定在塑鋼門框上,然后將門扇嵌入框內(nèi)臨時(shí)固定,調(diào)整合適后,再將門扇固定在合頁上,必須保證上.下兩戶轉(zhuǎn)動(dòng)部分在同一個(gè)軸線上。(4).玻璃安裝玻璃安裝是塑鋼門.窗安裝的最后一道工序,其內(nèi)容包括玻璃裁割.玻璃就位,玻璃密封與固定。(a)玻璃裁割:裁割玻璃肘,應(yīng)根抿門.窗扇(固定扇則為框)的尺寸來計(jì)算下料尺寸.一般要求玻璃側(cè)面及上.下都應(yīng)戶金屬面留出一定的間陀,以適應(yīng)玻璃脹縮變形的需要。(b)玻璃就位:當(dāng)玻璃單塊尺寸較小時(shí),可用雙手夾往就位,如果單塊玻璃尺寸較大,為便于操作,孰需用玻璃吸盤。(c)玻璃密封與固定:玻璃就位后,應(yīng)及時(shí)用膠固定,密封固定的方法有三種:用橡膠條嵌入凹槽擠緊玻璃,然后在膠條上面注入硅酮系列密封膠，用10mm長(zhǎng)的橡膠塊將玻璃擠往,然后在凹槽中注入硅酮密封膠。將橡膠條壓入凹槽，擠緊,表面不再注膠。玻璃應(yīng)放在凹槽的中間,內(nèi).外兩側(cè)的問隙不應(yīng)少于2mm,否則會(huì)造成密封困難,但也不宜大于5mm,否則膠知起下到擠緊、固定的作用。玻璃的下部不能直接座落在金屬面上,而應(yīng)用3mm厚的氯丁橡膠墊塊將玻璃墊起。(5).清理(a)塑鋼門窗交工前,應(yīng)將型材表面的塑料膠紙撕掉,如果塑料膠紙?jiān)谛筒谋砻媪粲心z痕,宜用香蕉水清洗干凈。(b)塑鋼門.窗框扇,可用水或濃度為1%-5%的PH7.3-9.5的中性洗滌劑充分清洗,再用布擦干.叉應(yīng)用酸性或堿性制劑清洗,也不能用鋼刷刷洗。(c)玻璃應(yīng)用清水擦洗干凈,對(duì)浮在或其它雜物,要全部清除干凈。(d)待定位銷孔與銷對(duì)上后,再將定位銷完全調(diào)出,并插入定位銷孔中。(6).塑鋼門窗安裝質(zhì)量要求(a).塑鋼門窗及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(b