2023年樁機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程6篇

2023年樁機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程6篇

書目

第1篇振動(dòng)沉管樁機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程

第2篇柴油錘打樁機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程

第3篇預(yù)制樁錘擊樁機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程

第4篇水泥攪拌樁機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程

第5篇鉆孔灌注樁機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程

第6篇靜力壓樁機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程

振動(dòng)沉管樁機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程

1.1作業(yè)前檢查各部位緊固螺釘、螺母和銷子是否松動(dòng),要求必需緊固,以防振動(dòng)沉管作業(yè)中出現(xiàn)事故。

1.2升降機(jī)起吊振動(dòng)沉拔樁時(shí),必需運(yùn)用防止鋼繩脫落的吊鉤,同時(shí)運(yùn)用鋪助鋼繩。

1.3作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)站在振動(dòng)沉拔樁機(jī)下面。

1.4從升降機(jī)吊鉤上取下振動(dòng)沉拔樁機(jī)后,要把機(jī)械橫臥在平坦平安的地方。夾緊預(yù)制樁或連接的沉管在施工中,絕不允許發(fā)生傾倒或落下。

1.5沉拔樁機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中,電壓不準(zhǔn)低于360v。

1.6作業(yè)中一旦出現(xiàn)故障要馬上停機(jī),在用沉拔樁機(jī)打鋼板樁時(shí),運(yùn)用液壓夾頭油缸壓力有降壓的危急,應(yīng)實(shí)行平安措施。

1.7運(yùn)用液壓夾頭沉鋼板樁時(shí),夾頭與樁頂之間不應(yīng)有空隙,應(yīng)完全夾住樁。在樁機(jī)回轉(zhuǎn)或移位時(shí),切勿取下協(xié)助鋼繩。

1.8在往激振器加油時(shí),主體不要傾斜,加油量用油標(biāo)視察,油量超過規(guī)定會(huì)使通過電機(jī)的電流增大,有燒壞電機(jī)或?qū)覠龜嚯娫幢ｋU(xiǎn)絲的弊端。

1.9機(jī)器進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)后,要按沉樁速度放松升降機(jī)的鋼繩,修正樁的傾斜工作要在樁打下3m深度時(shí)進(jìn)行,如在3m以上的深度調(diào)整會(huì)造成導(dǎo)向裝置和導(dǎo)向桿的破壞。

1.10沉樁過程中,電流表的指針依地層軟硬上下?lián)u擺,電流表超過額定電流量(60kw錘520a,40kw錘120a)時(shí),應(yīng)踩住升降機(jī)制動(dòng)閘,停止鋼繩下降或放慢速度,使電流下降,不致產(chǎn)生過載電流。

1.11拔樁時(shí)應(yīng)遵守下列操作要點(diǎn)

①、夾樁器夾樁不得與樁頭部之間留有間隙,視察液壓操縱箱的油壓表,確認(rèn)夾緊后,才能給升降機(jī)操縱者發(fā)出信號(hào)起吊。

②、視察貼在樁上或沉拔樁機(jī)的振幅目測表,振幅增大至5-6mm時(shí),方能給信號(hào)拔樁,如幾分鐘后振幅還不增大,可再調(diào)升降機(jī)的起吊力。如電流振幅增大后,還拔不動(dòng)時(shí),不得強(qiáng)行起拔,應(yīng)更換更大拔樁機(jī)。

③、有時(shí)電流值偏低,振幅也特別小,而過一會(huì)又急劇上升,這時(shí)被夾樁器夾緊的下端可能發(fā)生斷裂,要特殊留意。

④、由于振動(dòng)沉撥樁機(jī)在停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),緩沖器的彈簧和激振器振動(dòng)引起的共振會(huì)傳遞到起重臂架上,這時(shí)在停錘前要稍松馳一下升降機(jī)鋼繩,以防共振損壞設(shè)備。

⑤、拔出的樁必需被協(xié)助鋼繩平安掛著。

1.12運(yùn)用振動(dòng)沉管樁機(jī)時(shí),應(yīng)做到以下要求

①、振動(dòng)沉管樁電機(jī)的軸承要?jiǎng)偤米⒂?從電動(dòng)機(jī)的端子箱里引出的導(dǎo)線要愛護(hù)好,有損傷時(shí),用絕緣膠帶纏好,再用聚氯乙烯絕緣膠帶纏在上面,損傷嚴(yán)峻應(yīng)更換。

②、特殊留意檢查,緊固電動(dòng)機(jī)與主體連接螺栓的螺母是否松動(dòng),為加固住需用雙螺母緊固。

③、振動(dòng)機(jī)主體運(yùn)用33/+#透平油,每300h更換一次。

④、調(diào)整振動(dòng)機(jī)主體的三角皮帶應(yīng)留意張緊輪已調(diào)到最大限度,但皮帶仍是松馳狀態(tài)時(shí),務(wù)須更換。

⑤、常常用油槍往張緊輪及緩沖器軸套的油咀里加注足夠的符合規(guī)定潤滑油脂。

⑥、振動(dòng)沉管樁機(jī)由于各部承受較大的振動(dòng)作用,因此要做到常常檢查緊固件,如螺帽、螺栓及開口銷等部位,發(fā)覺問題剛好處理。

⑦、振動(dòng)沉管柱機(jī)架及升降設(shè)備、行走機(jī)構(gòu)要按常規(guī)機(jī)械保養(yǎng)潤滑或按設(shè)備說明書要求進(jìn)行。

靜力壓樁機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程

1)壓樁機(jī)作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓供電線路,作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯的平安標(biāo)記和圍欄,非工作人員不得進(jìn)入。壓樁過程中,操作人員必需在距離樁中心5m以外監(jiān)視。機(jī)組人員進(jìn)行登高檢查或修理時(shí),必需系平安帶。工具和其他物件應(yīng)放在工具包內(nèi),高處作業(yè)人員不得向下隨意拋擲物料。

2)壓樁機(jī)安裝地點(diǎn)應(yīng)按施工要求進(jìn)行先期處理,必需平整場地,地面應(yīng)達(dá)到35kpa的平均地基承載力;安裝時(shí),應(yīng)限制好兩個(gè)縱向行走機(jī)構(gòu)的安裝間距,使底盤平臺(tái)能正確對位。

3)電源在導(dǎo)通時(shí),應(yīng)檢查電源電壓并使其保持在額定電壓范圍內(nèi);各液壓管路連接時(shí),不得將管路強(qiáng)行彎曲。安裝過程中,應(yīng)防止液壓油過多流損;安裝配重前,應(yīng)對各緊固件進(jìn)行檢查,在緊固件未擰緊時(shí)不得進(jìn)行配重安裝;安裝完畢后,應(yīng)對整機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),對吊樁用的起重機(jī)應(yīng)進(jìn)行滿載試吊。

4)作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、齒輪箱、防護(hù)罩等良好,各部件連接堅(jiān)固;作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)起重機(jī)提升、變幅機(jī)構(gòu)正常,吊具、鋼絲繩、制動(dòng)器等良好。

5)應(yīng)檢查并確認(rèn)電纜表面無損傷,愛護(hù)接地電阻符合規(guī)定,電源電壓正常,旋轉(zhuǎn)方向正確;檢查并確認(rèn)潤滑油、液壓油的油位符合規(guī)定,液壓系統(tǒng)無泄漏,液壓缸動(dòng)作敏捷;冬季應(yīng)清除機(jī)上積雪,工作平臺(tái)應(yīng)有防滑措施;壓樁作業(yè)時(shí)應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮,壓樁人員和吊樁人員應(yīng)親密協(xié)作,相互聯(lián)系;當(dāng)壓樁機(jī)的電動(dòng)機(jī)尚未正常運(yùn)行前,不得進(jìn)行壓樁。

6)起重機(jī)吊樁進(jìn)入夾持機(jī)構(gòu)進(jìn)行接樁或插樁作業(yè)中,應(yīng)確認(rèn)在壓樁起先前吊鉤已平安脫離樁體接樁時(shí),上一節(jié)應(yīng)提升350~400mm,此時(shí),不得松開夾持板;壓樁時(shí),應(yīng)按樁機(jī)技術(shù)性能表作業(yè),不得超載運(yùn)行。操作時(shí)動(dòng)作不應(yīng)過猛,避開沖擊。

7)頂升壓樁機(jī)時(shí),4個(gè)定壓缸應(yīng)兩個(gè)組交替動(dòng)作,每次行程不得超過100mm。當(dāng)單個(gè)頂升缸動(dòng)作時(shí),行程不得超過50mm8)壓樁時(shí),非工作人員應(yīng)離機(jī)10m以外,起重機(jī)的起重臂下,嚴(yán)禁站人。

9)壓樁過程中,應(yīng)保持樁的垂直度,如遇地下障礙物使樁產(chǎn)生傾斜時(shí),不得采納壓樁機(jī)行走的方法強(qiáng)行訂正,應(yīng)先將樁拔起,待地下障礙物清除后,重新插樁。

10)當(dāng)樁在壓入過程中,夾持機(jī)構(gòu)與樁側(cè)出現(xiàn)打滑時(shí),不得隨意提高液壓缸壓力,強(qiáng)行操作,而應(yīng)找出打滑緣由,解除故障后,方可接著進(jìn)行。當(dāng)樁的貫入阻力太大,使樁不能壓至標(biāo)高時(shí),不得隨意增加配重。應(yīng)愛護(hù)液壓元件和構(gòu)件不受損壞。

11)當(dāng)樁頂不能最終壓到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),應(yīng)將樁頂部分鑿去,不得用樁機(jī)行走的方式,將樁強(qiáng)行推斷。

12)當(dāng)壓樁引起四周土體隆起,影響樁機(jī)行走時(shí),應(yīng)將樁機(jī)前進(jìn)方向隆起的土鏟平,不得強(qiáng)行通過。

13)壓樁機(jī)行走時(shí),長、短船與水平坡度不得超過5°?？v向行走時(shí),不得單向操作一個(gè)手柄,應(yīng)兩個(gè)手柄一起操作。

14)壓樁機(jī)在頂升過程中,船形軌道不應(yīng)壓在已入土的單一樁頂上,壓樁機(jī)上裝設(shè)的起重機(jī)及卷揚(yáng)機(jī)的運(yùn)用,應(yīng)執(zhí)行《建筑機(jī)械平安技術(shù)操作規(guī)程》(jgj33—2023)的規(guī)定。

15)嚴(yán)禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走等動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行。打樁機(jī)在吊有樁和錘的狀況下,操作人員不得離開崗位。

16)遇有雷雨、大霧和6級(jí)以上大風(fēng)等惡劣天氣時(shí),應(yīng)停止一切作業(yè);當(dāng)風(fēng)力超過7級(jí)或有風(fēng)暴警報(bào)時(shí),應(yīng)將打樁機(jī)順風(fēng)向停置,并應(yīng)增加攬風(fēng)繩,或?qū)读斗诺沟孛嫔?立柱長度在27m及以上時(shí),應(yīng)提前放倒。

17)作業(yè)完畢,應(yīng)將短船運(yùn)行至中間位置,停放在平整地面上,其余液壓缸應(yīng)全部回程縮進(jìn),起重機(jī)吊鉤應(yīng)升至最上部,并應(yīng)使各部制動(dòng)有效,最終應(yīng)將外露活塞杄擦干凈。

18)作業(yè)后,應(yīng)將限制器放在“零位”,并依次切斷各部電源,鎖閉門窗,冬季應(yīng)放盡各部積水。

19)轉(zhuǎn)移工地時(shí),應(yīng)按規(guī)定程序拆卸后,用汽車裝運(yùn)。全部的管接頭處應(yīng)加悶頭螺栓。不得讓塵土進(jìn)入,液壓軟管不得強(qiáng)行彎曲。

預(yù)制樁錘擊樁機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程

一、開機(jī)前的打算

1.1仔細(xì)檢查打樁設(shè)備各部分的性能,進(jìn)行必要的修理維護(hù),以保證正常運(yùn)行。

1.2檢查預(yù)制樁外觀質(zhì)量及產(chǎn)品等級(jí),檢查預(yù)制樁的標(biāo)記是否清楚,不得運(yùn)用不良預(yù)制樁。

1.3依據(jù)施工圖繪制樁位編號(hào)圖。

1.4測放樁位,其偏差不得大于20mm。

1.5用記號(hào)筆、粉筆或毛筆在樁身上畫出以米為單位的長度標(biāo)記,并以從下至上的依次標(biāo)明樁的長度,以便視察樁的入土深度及記錄每米沉樁錘擊數(shù)。

1.6筒式柴油錘運(yùn)用之前,必需將兩個(gè)機(jī)油泵的油管用油壺注滿機(jī)油,同時(shí)還要向錘的上部筒中勻稱打入機(jī)油并卸下運(yùn)輸愛護(hù)裝置,摘掉上汽缸頂蓋、吸排氣孔罩蓋。

1.7安裝挺桿之前,必需穿上保險(xiǎn)背帶,并將保險(xiǎn)帶掛在防下落裝置的平安繩上。

1.8水平吊裝樁錘時(shí),必需用吊運(yùn)提耳作為吊點(diǎn),起吊采納承載力16t的卸扣和2根直徑36mm、5.5m以上等長的鋼絲繩。

二、預(yù)制樁施打操作

2.1樁錘沒有完全在樁頭上放置牢靠以及各項(xiàng)規(guī)定的打算和檢查尚未結(jié)束之前,嚴(yán)禁啟動(dòng)樁錘。

2.2下活塞向下伸出時(shí),不準(zhǔn)啟動(dòng)樁錘,防止上活塞的沖擊力干脆通過下活塞作用到連接法蘭上,使連接法蘭或下汽缸損壞。

2.3樁錘脫離樁架導(dǎo)軌或停放在墊木上時(shí),不準(zhǔn)啟動(dòng)樁錘,防止事故發(fā)生。

2.4偏心打樁,會(huì)引起樁錘受偏心沖擊作用而振跳,引起下汽缸裂開或變形,偏心沖擊力還會(huì)引起樁的橫向振動(dòng),損壞混凝土預(yù)制樁。防止偏心打樁的要求:

a打樁時(shí)應(yīng)使樁的軸心線和樁錘的中心線重合,保證樁頭受力勻稱。

b施工過程中操作者應(yīng)常常檢查,如發(fā)覺偏心打樁現(xiàn)象,必需馬上訂正。

c舉薦運(yùn)用帶導(dǎo)向的樁帽,運(yùn)用不帶導(dǎo)向的樁帽,必需在樁體上安裝一個(gè)或數(shù)個(gè)導(dǎo)向裝置。

2.5假如樁錘連續(xù)打擊10次,樁的下沉總量小于50mm時(shí),應(yīng)視施工的實(shí)際工況,考慮更換打擊能量更大的柴油錘。假如樁錘連續(xù)打擊10次,樁的下沉總量小于20mm時(shí),必需馬上停車,避開較小的貫入度打樁引起樁錘活塞和缸筒的快速磨損。

2.6打樁時(shí),應(yīng)親密關(guān)注上活塞的反彈高度,剛好調(diào)整樁錘的打擊能量,防止上活塞的阻擋環(huán)卡入上汽缸阻擋槽內(nèi)。

2.7樁錘工作時(shí),應(yīng)保證內(nèi)部無異物,避開發(fā)生事故。

2.8第一節(jié)預(yù)制樁起吊就位插入地面后,應(yīng)仔細(xì)檢查樁位,調(diào)整樁身垂直度。樁位偏差不得大于20mm。樁身垂直度偏差不得大于0.5%,并宜先用長條水平尺和經(jīng)緯儀等測量儀器進(jìn)行校正。超過偏差要求時(shí),將預(yù)制樁拔出填沙后重插。

2.9每天首次進(jìn)行預(yù)制樁施打時(shí),必需進(jìn)行施打前的排油處理,即做不加油點(diǎn)火的錘擊(打空錘)過程,防止由于汽缸體內(nèi)油路泄漏等緣由殘留過多燃油造成劇烈爆燃而引發(fā)事故。

2.10地表下有厚度較大的淤泥層或松軟的回填土層時(shí),柴油錘應(yīng)采納不點(diǎn)火(打空錘)的方式施打,液壓錘應(yīng)采納落距為20-30cm的方式施打,使預(yù)制樁緩慢下沉。

2.11在較厚的粘土、粉質(zhì)粘土層中施打預(yù)制樁,不宜采納大流水打樁施工法,每根樁應(yīng)連續(xù)打究竟,削減中間停滯時(shí)間,且應(yīng)避開在接近設(shè)計(jì)深度時(shí)進(jìn)行接樁。

2.12當(dāng)采納預(yù)制管樁須要送樁或復(fù)打時(shí),應(yīng)事先檢查樁管內(nèi)是否充溢水。若樁管內(nèi)充溢水,應(yīng)抽去部分水以后才能施打。

三、平安操作留意事項(xiàng)

3.1運(yùn)用前仔細(xì)閱讀筒式柴油打樁錘運(yùn)用說明書。

3.2不得運(yùn)用導(dǎo)軌變形或過度磨損的樁架,以免發(fā)生事故。

3.3不得施打超過樁錘規(guī)定施工范圍的斜樁,以免發(fā)生事故。

3.4假如發(fā)覺打樁機(jī)或樁有損壞的跡象或已損壞,必需馬上停車。

3.5必需保證樁錘各零部件的牢靠潤滑。

3.6安裝打樁架時(shí),全部連接螺絲必需牢靠緊固,避開螺絲松動(dòng)造成樁架變形或解體。

3.7當(dāng)導(dǎo)向板和導(dǎo)向塊的導(dǎo)向部分磨損或變形后,必需馬上更換,以防止樁錘從樁架導(dǎo)軌上脫落,產(chǎn)生事故。

3.8常常檢查樁機(jī)各條吊繩的磨損狀況,發(fā)覺斷絲、破損、彎曲等符合報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)時(shí)要?jiǎng)偤酶鼡Q,嚴(yán)防繩斷、樁帽脫落等事故。

3.9柴油錘下活塞向下伸出時(shí)嚴(yán)禁起動(dòng)施打,柴油錘工作結(jié)束沒有完全停止時(shí),嚴(yán)禁用起落架吊掛上活塞。

3.10必需常常檢查樁錘導(dǎo)向板以及起落架導(dǎo)向塊的連接螺釘,保證其按規(guī)定的擰緊扭矩?cái)Q緊。每天檢查導(dǎo)向塊連接螺絲的緊固狀況,剛好將松動(dòng)的螺絲緊固;常常檢查起落架磨損狀況,磨損嚴(yán)峻時(shí)要?jiǎng)偤酶鼡Q。

3.11運(yùn)用8t手動(dòng)雙筒卷揚(yáng)機(jī)時(shí),不要使提升手柄和制動(dòng)手柄同時(shí)剎車,避開燒毀電機(jī)或損壞機(jī)件。

3.12嚴(yán)格限制柴油錘在樁架導(dǎo)軌上的位置,不行下放太低,使下導(dǎo)向塊脫出導(dǎo)軌造成機(jī)械事故。

3.13二氧化碳?xì)怏w愛護(hù)焊機(jī)放置要堅(jiān)固、接地良好,具有防雨措施且不阻礙通風(fēng)散熱。保持送絲機(jī)干燥清潔,嚴(yán)防碰撞損傷。施焊時(shí)應(yīng)使焊把線保持順直,避開焊把線彎成較小半徑圓弧狀或打折。

3.15沉樁完畢.形成的樁孔應(yīng)剛好牢靠地覆蓋防護(hù),確保人身平安。

3.16筒式柴油錘運(yùn)輸之前要將運(yùn)輸愛護(hù)裝置安裝到錘體上相應(yīng)位置。包括4只運(yùn)輸腳架、上汽缸頂蓋、起落槽愛護(hù)蓋、2只上活塞定位螺釘、下活塞平安卡板、四只吸排氣孔罩蓋。

四、維護(hù)保養(yǎng)

4.1保養(yǎng)設(shè)備宜在早上進(jìn)行。

4.2柴油錘每工作1小時(shí),向燃燒室四周的8個(gè)注油嘴注入二硫化鉬鋰基脂進(jìn)行潤滑。

4.3每天檢查機(jī)油箱中機(jī)油的消耗狀況,保證油箱中有一半容積以上的機(jī)油。機(jī)油箱加油時(shí)必需加滿,避開因缺少潤滑損壞柴油錘。

4.4其它部位的潤滑保養(yǎng),仔細(xì)按“運(yùn)用說明書”要求進(jìn)行。

水泥攪拌樁機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程

一、作業(yè)條件:

1、施工前,應(yīng)充分了解現(xiàn)場的工程水文地質(zhì)資料,并查明施工現(xiàn)場內(nèi)是否有地下電纜或煤氣管道等地下障礙物;運(yùn)用鉆機(jī)必需按鉆機(jī)說明書的要求清除孔位及四周的石塊。

2、作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應(yīng)在150m以內(nèi)。電源容量與導(dǎo)線截面必需符合說明書規(guī)定,起動(dòng)時(shí)電壓降不得超過額定電壓的5%。

二、作業(yè)前檢查和啟動(dòng):

3、安裝前具體檢查各部件,安裝后鉆桿的中心線偏斜應(yīng)小于全長的1%,10m以上的鉆桿不得在地面上接好后一次吊起安裝。

4、施工場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、松軟地段應(yīng)鋪墊碾壓;鉆機(jī)應(yīng)放置平穩(wěn)、堅(jiān)實(shí)。機(jī)電設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理,凡上崗者均應(yīng)持有操作合格證;

5、啟動(dòng)前,將操作桿放在空檔位置,啟動(dòng)后,應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn),檢查儀表、溫度、音響、制動(dòng)等各項(xiàng)工作正常,方可作業(yè)。

6、鉆機(jī)應(yīng)裝有下鉆限位的報(bào)警裝置。電器設(shè)備要設(shè)置漏電愛護(hù)器,并保證接地或接零牢靠有效;

7、檢查減速箱中的油位,傳動(dòng)松緊度及電機(jī)的絕緣度。

8、各部位的愛護(hù)罩不得有松動(dòng)或丟失。

三、作業(yè)中平安和技術(shù)操作事項(xiàng):

9、攪拌時(shí),應(yīng)尋準(zhǔn)樁位,先使鉆桿向下,鉆頭接觸地面,再使鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng),不得邊轉(zhuǎn)邊晃動(dòng)鉆桿。

10、鉆機(jī)發(fā)出下鉆限位報(bào)警信號(hào)時(shí),應(yīng)停鉆,樁底原位攪拌30秒,起先提升。

11、鉆孔時(shí),如遇卡鉆,應(yīng)馬上切斷電源,停止下鉆,未查明緣由前,不得強(qiáng)行啟動(dòng)。

12、鉆孔時(shí),如遇機(jī)架搖擺、移動(dòng)、偏斜或鉆頭門發(fā)生有節(jié)奏的響聲時(shí),應(yīng)馬上停鉆。經(jīng)處理后方可接著施鉆。停鉆在三小時(shí)之內(nèi)重復(fù)攪拌50cm,若大于三小時(shí)應(yīng)在原樁旁補(bǔ)樁。

13、進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)頭戴平安帽;登高作業(yè)應(yīng)系平安帶;工具應(yīng)放入工具袋內(nèi),嚴(yán)防墜落傷人或落入孔中;

14、鉆機(jī)作業(yè)中,電纜應(yīng)有專人負(fù)責(zé)收放,如遇停電,應(yīng)將各限制器放置零位,切斷電源,將鉆頭接觸地面。

鉆孔灌注樁機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程

鉆孔灌注樁機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程

一、作業(yè)條件:

第1條施工前,應(yīng)充分了解現(xiàn)場的工程水文地質(zhì)資料,并查明施工現(xiàn)場內(nèi)是否有地下電纜或煤氣管道等地下障礙物;運(yùn)用鉆機(jī)必需按鉆機(jī)說明書的要求清除孔位及四周的石塊。

第2條作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應(yīng)在150m以內(nèi)。電源容量與導(dǎo)線截面必需符合說明書規(guī)定,起動(dòng)時(shí)電壓降不得超過額定電壓的±5%。

二、作業(yè)前檢查和啟動(dòng):

第3條安裝前具體檢查各部件,安裝后鉆桿的中心線偏斜應(yīng)小于全長的1%,10m以上的鉆桿不得在地面上接好后一次吊起安裝。

第4條施工場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、松軟地段應(yīng)鋪墊碾壓;鉆機(jī)應(yīng)放置平穩(wěn)、堅(jiān)實(shí)。機(jī)電設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理,凡上崗者均應(yīng)持有操作合格證;

第5條啟動(dòng)前,將操作桿放在空檔位置,啟動(dòng)后,應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn),檢查儀表、溫度、音響、制動(dòng)等各項(xiàng)工作正常,方可作業(yè)。

第6條鉆機(jī)應(yīng)裝有下鉆限位的報(bào)警裝置。電器設(shè)備要設(shè)置漏電開關(guān),并保證接地或接零牢靠有效;

第7條檢查減速箱中的油位,傳動(dòng)松緊度及電機(jī)的絕緣度。

三、作業(yè)中平安和技術(shù)操作事項(xiàng):

第8條鉆孔時(shí),應(yīng)尋準(zhǔn)樁位,先使鉆桿向下,鉆頭接觸地面,再使鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng),不得邊轉(zhuǎn)邊晃動(dòng)鉆桿。

第9條鉆機(jī)發(fā)出下鉆限位報(bào)警信號(hào)時(shí),應(yīng)停鉆,將鉆桿稍稍提升,待解除警報(bào)后,方可接著下鉆。

第10條鉆孔時(shí),如遇卡鉆,應(yīng)馬上切斷電源,停止下鉆,未查明緣由前,不得強(qiáng)行啟動(dòng)。

第11條鉆孔時(shí),如遇機(jī)架搖擺、移動(dòng)、偏斜或鉆頭門發(fā)生有節(jié)奏的響聲時(shí),應(yīng)立即停鉆。經(jīng)處理后方可接著施鉆。

第12條進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)頭戴平安帽;登高作業(yè)應(yīng)系平安帶;工具應(yīng)放入工具袋內(nèi),嚴(yán)防墜落傷人或落入孔中;

第13條擴(kuò)孔達(dá)到要求孔徑時(shí),應(yīng)停止擴(kuò)削,并攏擴(kuò)孔刀管,稍松數(shù)圈,使管內(nèi)存土全部送到地面,即可停鉆。

第14條鉆機(jī)作業(yè)中,電纜應(yīng)有專人負(fù)責(zé)收放,如遇停電,應(yīng)將各限制器放置零位,切斷電源,將鉆頭接觸地面。

第15條成孔后,必需將孔口加蓋愛護(hù)。

第16條鉆桿與鉆頭的連接件要勤檢查,防止松動(dòng)脫落傷人;

第17條吊置鋼筋籠時(shí),要合理選擇捆綁吊點(diǎn),并應(yīng)拉好尾繩,保證平衡起吊,精確入孔,嚴(yán)防傷人。

柴油錘打樁機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程

1.打樁機(jī)作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)記或圍欄,非工作人員不得進(jìn)入。樁錘在施打過程中,操作人員必需在距離樁錘中心5m以外監(jiān)視。

2.機(jī)組人員作登高檢查或修理時(shí),必需系平安帶;工具和其他物件放在工具包內(nèi),高空人員不得向下隨意拋物。

3.柴油打樁錘應(yīng)運(yùn)用規(guī)定協(xié)作比的燃油,作業(yè)前,應(yīng)將燃油箱注滿,并將出油閥門打開。

4.作業(yè)前,應(yīng)打開放氣螺塞,排出油路中的空氣,并應(yīng)檢查和試驗(yàn)燃油泵,從清掃孔中視察噴油狀況;發(fā)覺不正常時(shí),應(yīng)予調(diào)整。

5.作業(yè)前,應(yīng)運(yùn)用起落架將上活塞提起稍高于上汽缸,打開貯油室油塞,按規(guī)定加滿潤滑油。對自動(dòng)潤滑的樁錘,應(yīng)采納專用油泵向潤滑油管路加入潤滑油,并應(yīng)解除管路中的空氣。

6.對新啟用的樁錘,應(yīng)預(yù)先沿上活塞一周澆入0.5l潤滑油,并應(yīng)用油槍對下活塞加注肯定量的潤滑油。

7.應(yīng)檢查全部緊固螺栓,并應(yīng)重點(diǎn)檢查導(dǎo)向板的固定螺栓,不得在松動(dòng)及缺件狀況下作業(yè)。

8.應(yīng)檢查并確認(rèn)起落架各工作機(jī)構(gòu)平安牢靠,起動(dòng)鉤與上活塞接觸線在5~10mm之間。

9.提起樁錘脫出砧座后,其下滑長度不宜超過200mm。超過時(shí)應(yīng)調(diào)整樁帽繩扣。

10.應(yīng)檢查導(dǎo)向板磨損間隙,當(dāng)間隙超過7mm時(shí),應(yīng)予更換。

11.應(yīng)檢查緩沖膠墊,當(dāng)砧座和橡膠墊的接觸面小于原面積三分之二時(shí),或下汽缸法蘭與砧座間小于7mm時(shí),均應(yīng)更換橡膠墊。

12.對水冷式樁錘,應(yīng)將水箱內(nèi)的水加滿。冷卻水必需運(yùn)用軟水。冬季應(yīng)加溫水。

13.樁錘啟動(dòng)前,應(yīng)使樁錘、樁帽和樁在同一軸線上,不得偏心打樁。

14.在樁貫入度較大的軟土層起動(dòng)樁錘時(shí),應(yīng)先關(guān)閉油門冷打,待每擊貫入度小于100mm時(shí),再開啟油門啟動(dòng)樁錘。