65孔5米搗固焦爐烘爐方案全案

中冶焦耐工程技術(shù)有限公司熱工站PAGEPAGEiXX集團有限公司65孔5.5米搗固焦爐烘爐方案 目錄TOC\o"1-3"\u1. 概述 12. 焦爐烘爐升溫計劃制定 22.1. 硅磚的線膨脹率數(shù)據(jù)的采集要求 22.2. 焦爐烘爐的主要工藝過程及升溫計劃制定原則 32.2.1. 干燥期 32.2.2. 升溫期 42.2.3. 熱態(tài)工程 52.2.4. 拆除烘爐測溫用臨時儀表設(shè)備 52.2.5. 轉(zhuǎn)地下室正常加熱及裝煤 52.3. 烘爐升溫曲線的計算和確定 63. 烘爐前必須完成的工作項目 63.1. 機、焦側(cè)操作平臺 63.2. 護爐設(shè)備 63.2.1. 保護板、爐柱 63.2.2. 縱、橫拉條 73.2.3. 爐門框、爐門 73.3. 焦爐爐體砌筑收尾 73.4. 爐頂部位工作項目 83.5. 煙囪及總、分煙道、廢氣開閉器 83.6. 烘爐設(shè)備、設(shè)施 93.7. 烘爐點火前應完成的測量和調(diào)節(jié)工作 93.8. 烘爐用其它準備工作 104. 烘爐操作管理 114.1. 烘爐升溫管理總則 114.2. 炭化室點火操作 114.2.1.點火操作前準備工作 114.2.2.點火操作步驟 124.3.爐溫管理 134.3.1.烘爐溫度的監(jiān)測 134.3.2.高向升溫比例的控制 134.3.3.燃燒狀態(tài)控制 144.3.4.烘爐升溫控制 144.3.5.升溫偏離計劃的處理 154.3.6.空氣系數(shù)的監(jiān)測 154.4.烘爐過程中升溫班的監(jiān)控項目 154.4.1.溫度測定的內(nèi)容、測點、頻度 154.4.2.壓力測定和廢氣分析的內(nèi)容、測點、頻度 164.5.烘爐過程中鐵件班的各項測量調(diào)節(jié)工作 174.5.1.點火前的準備 174.5.2.工作內(nèi)容 174.5.3.鐵件操作要點 214.6.拆除大棚時間的選擇 224.7.烘爐熱修管理工作 225. 焦爐烘爐組織機構(gòu)與人員配備 235.1. 組織機構(gòu)與人員配備原則 235.2. 烘爐人員要求 235.3. 烘爐需要人員計劃表 235.4. 烘爐各崗位職責 245.4.1. 烘爐總負責人 245.4.2. 烘爐常務負責人 255.4.3. 烘爐大班長 255.4.4. 升溫班長（或組長） 255.4.5. 燒火工崗位（含烘煙囪的燒火工） 265.4.6. 儀表工 265.4.7. 烘爐鐵件班長崗位 275.4.8. 烘爐鐵件工崗位 285.4.9. 烘爐熱修組崗位 286. 熱態(tài)工程項目 297. 烘爐工具、材料表 347.1. 預計烘爐用焦爐煤氣需要量 347.2. 烘爐工具、材料表 358. 烘爐安全注意事項 379. 附錄 399.1. 部分烘爐用工具 399.2. 烘爐升溫計劃計算書 479.3. 膨脹曲線 55PAGE34概述本方案是為XX集團有限公司焦化項目，在建65孔5.5米搗固焦爐烘爐而制定的。焦爐轉(zhuǎn)正常加熱及裝煤投產(chǎn)方面的內(nèi)容由烘爐技術(shù)人員到現(xiàn)場后，根據(jù)現(xiàn)場具體情況另行編制《焦爐開工方案》。烘爐是焦爐由工程施工階段向裝煤投產(chǎn)過渡的重要而復雜的工藝技術(shù)過程，是工程進展中的一個重要標志。烘爐質(zhì)量的優(yōu)劣對以后的生產(chǎn)和焦爐壽命有著至關(guān)重要的影響。因此，對烘爐工作必須給予高度重視，組織充足的人力、物力，嚴格按照《烘爐方案》的要求進行焦爐的烘爐管理。根據(jù)雙方充分協(xié)商，本次烘爐使用焦爐煤氣為燃料、帶爐門烘爐（不砌外部小灶及封墻）。爐門的下部設(shè)計有烘爐孔，燃氣燒嘴伸入烘爐孔在炭化室內(nèi)燃燒，提供烘爐所需熱量。焦爐煤氣熱值不應小于4200kCal/m3，以此為依據(jù)進行烘爐管道的設(shè)計。烘爐煤氣送至烘爐管道預留接點處（焦爐間臺或短臺），接點處的壓力應達到5000Pa左右，壓力穩(wěn)定。當爐溫達到或接近800℃時轉(zhuǎn)為地下室正常加熱，為裝煤投產(chǎn)做好準備烘爐過程中，在750℃前使用自動測溫裝置對溫度進行監(jiān)測：由電子模塊采集焦爐各測點熱電偶的溫度信號，再傳輸?shù)接嬎銠C，在控制室的計算機上由烘爐軟件顯示測溫結(jié)果烘爐自動測溫軟件工作時，每隔5分鐘將全爐所有測點的溫度自動測量一次，在計算機上顯示管理火道、直行、蓄頂、篦子磚等處的溫度，并顯示管理火道的升溫曲線。操作人員可以根據(jù)升溫曲線的變化的趨勢，及時控制小灶燃燒情況，避免爐溫偏高或偏低現(xiàn)象的發(fā)生，保證升溫嚴格按計劃進行。爐溫超過750℃后為便于熱態(tài)工程施工和開工準備工作的順利進行，拆除自動測溫設(shè)備，改為用紅外高溫計人工測量在烘爐過程中，各項施工仍在進行中?，F(xiàn)場人員多、情況復雜，為避免發(fā)生安全事故，所有烘爐人員要事先進行安全教育及崗位培訓，配備必要的安全防護用品。焦爐烘爐升溫計劃制定焦爐爐體主要是用硅磚砌筑的，在局部區(qū)域還采用粘土磚、斷熱磚、紅磚、缸磚及其它耐火材料。由于硅磚在爐體磚型中占絕大多數(shù)，而且烘爐期間硅磚的膨脹量比其它耐火材料大，所以，爐體在烘爐升溫時膨脹特性主要由硅磚膨脹特性決定。升溫曲線的制定依據(jù)所用硅磚的熱膨脹性質(zhì)，對其它材料僅應注意升溫時與硅磚砌體的膨脹差。硅磚的線膨脹率數(shù)據(jù)的采集要求烘爐升溫曲線的計算和制定是以業(yè)主方提供的硅磚代表磚樣的熱膨脹數(shù)據(jù)為依據(jù)（列于附錄表中）。代表磚樣應選自焦爐砌筑現(xiàn)場，從燃燒室、斜道和蓄熱室三個區(qū)段的磚號中選取磚樣。選取時，選擇對焦爐橫向膨脹和高向膨脹影響較大（通常是用量最多）的磚號。每個區(qū)段內(nèi)選3～4個磚號，每個磚號選2塊磚，組成兩套磚樣，一套磚樣用于測定熱膨脹曲線，另一套在現(xiàn)場保留備查。為保證選擇的磚樣能正確反映焦爐的膨脹特性，所選磚號一定與烘爐測溫段相一致：例如燃燒室部位要取炭化室墻面磚中用量多的磚號；斜道部位不同層的重復磚號較少，要從每層用量較多的磚號中選取，最少取4個磚號，分布在不同層數(shù)；蓄熱室區(qū)域重復磚號多，取主墻、單墻代表磚號即可，應取篦子磚之上的磚層；有的情況下尚須以小煙道區(qū)域為下部主控測溫區(qū)，例如分格蓄熱室焦爐，此時應選取小煙道區(qū)域的磚樣。測定熱膨脹數(shù)據(jù)時，常溫至300℃區(qū)間每25℃測定一個數(shù)據(jù)，300℃至500℃區(qū)間每50℃測定一個數(shù)據(jù)，500焦爐烘爐的主要工藝過程及升溫計劃制定原則在整個烘爐過程主要包含有干燥期、升溫期、熱態(tài)工程、轉(zhuǎn)地下室正常加熱等幾個主要階段，每個階段制定升溫計劃時都有不同的工藝考慮。干燥期新建的焦爐含有數(shù)百噸的水分，這些水分主要在烘爐干燥期內(nèi)排出，因此要保證足夠的干燥時間。干燥階段是指烘爐點火開始至砌體水分完全排出的一段時間，砌體干燥階段結(jié)束時溫度約130℃。但在制定烘爐方案時為了方便也把溫度達100℃前稱為干燥期。超過100℃后，仍有部分內(nèi)在水分殘留在砌體中，隨著溫度的升高逐步排出。由于100℃后進入晶形轉(zhuǎn)換期，每日升溫幅度較小，管理火道溫度達到130℃，并不意味整座焦爐的水分都完全排出，而是焦爐主體部分（炭化室、燃燒室、斜道）砌體中的水分完全排出。在蓄熱室、篦子磚、小煙道砌體中的水分仍未完全排出，該干燥期階段應盡量減少烘爐氣流阻力，增加煙囪吸力，產(chǎn)生大的風量。同時，應注意監(jiān)測氣體流動末端（小煙道等處）的溫度，保證前段后段合理的溫度比例關(guān)系，使末端在露點以上，以保證爐體水分的正常排出。實踐證明，這種砌體干燥工藝方法可以有效安全地排出水分，能夠滿足烘爐的工藝需要。升溫期升溫期主要是指干燥期結(jié)束后到熱態(tài)工程開始前的這段區(qū)間。在升溫期，硅磚晶型開始產(chǎn)生變化，焦爐大部分膨脹都集中在這個區(qū)間。升溫期每日溫度升高幅度較小，溫度控制嚴格要求按計劃進行。在升溫期，硅磚本身及各砌體間由于晶型轉(zhuǎn)化產(chǎn)生較大膨脹，在爐體上產(chǎn)生熱應力。如果控制不當，熱應力就會破壞砌體，引起爐體變形及裂縫。根據(jù)國內(nèi)外大量的烘爐經(jīng)驗，最大日膨脹率控制0.035％是安全的，升溫曲線也按此計算制定。熱態(tài)工程管理火道溫度達到600℃后，爐體主要部位的硅磚晶型轉(zhuǎn)化已全部結(jié)束，爐體狀態(tài)基本趨于穩(wěn)定，開始熱態(tài)工程施工質(zhì)量的好壞對焦爐投產(chǎn)后能否正常生產(chǎn)有極大的影響，而熱態(tài)工程時間緊、施工環(huán)境艱苦、項目眾多而繁雜、施工量大，一定要引起充分重視。在升溫計劃的制定中要保證足夠的熱態(tài)工程施工時間，升溫速度不宜過快。拆除烘爐測溫用臨時儀表設(shè)備爐溫升至約750℃時，管理火道溫度已漸趨烘爐測溫熱電偶量程的最大極限，自動測溫臨時儀表設(shè)備故障率提高，誤差加大。同時為了給熱態(tài)工程及開工前試車讓出場地，以及配合隨后進行的轉(zhuǎn)入地下室正常加熱時通常在轉(zhuǎn)正常加熱前兩天拆除熱電偶。轉(zhuǎn)地下室正常加熱及裝煤爐溫接近或達到800℃時即可轉(zhuǎn)入地下室進行正常加熱轉(zhuǎn)正常加熱后需要控制爐溫，根據(jù)總體工程進展及焦爐機械調(diào)試情況確定裝煤出焦時間，并以此來制定合理的加熱制度。詳細情況另參見《焦爐開工方案》。烘爐升溫曲線的計算和確定各區(qū)域硅磚磚樣的熱膨脹曲線、烘爐天數(shù)計算書、確定的升溫計劃及升溫曲線見后面附錄。烘爐前必須完成的工作項目焦爐的烘爐只能在焦爐工程施工進展到滿足一定的條件時才能開展，并且與后續(xù)未完工程密切配合。烘爐開始后，工程施工進度安排應與焦爐升溫協(xié)調(diào)，力求同時達到具備裝煤投產(chǎn)的要求。對于烘爐開始時未能按要求完成的項目，必須逐項列出，并定出完成時間。機、焦側(cè)操作平臺機、焦側(cè)操作平臺施工完畢。為保證烘爐人員安全，機焦側(cè)操作臺在烘爐過程中必須增加安全設(shè)施。安全設(shè)施安裝位置及形式根據(jù)現(xiàn)場具體情況定，在確保烘爐操作人員安全基礎(chǔ)上，兼顧烘爐操作及工程施工作業(yè)，并由相關(guān)安全部門檢查通過。臨時增加的安全設(shè)施在投產(chǎn)前酌情拆除。護爐設(shè)備保護板、爐柱保護板主體安裝、調(diào)整完畢，記錄檢查結(jié)果。爐柱安裝、調(diào)整完畢，對原始曲度以及安裝位置尺寸要做出詳細記錄。保護板與爐體間（肩部）縫隙按要求勾縫。爐柱編號牌就位（或臨時用油漆書寫清晰）。保護板與爐柱相對位置調(diào)節(jié)到滿足工藝要求。檢查蓄熱室小保護板與鋼柱是否有點焊處，有則斷開（小彈簧加壓前）。爐柱下端滑動處清理干凈，做好標記。地腳螺栓松調(diào)至用手擰緊的狀態(tài)?？v、橫拉條縱、橫拉條已經(jīng)安裝完畢并檢查合格。橫拉條彈簧調(diào)節(jié)到烘爐前噸位，橫拉條用木塊（或木楔）墊平，全段處于水平狀態(tài)。縱拉條調(diào)整器安裝完畢，調(diào)整到規(guī)定高度，不能壓到最邊部的橫拉條。**縱拉條彈簧在抵抗墻冷態(tài)尺寸測量結(jié)束前先不要加壓。爐門框、爐門爐門框主體就位調(diào)整完畢。對磨板安裝情況作檢查，測量記錄磨板頂面與炭化室底面距離。炭化室內(nèi)火床砌筑完成并通過驗收后安裝爐門。安裝爐門時嚴防碰倒炭化室內(nèi)火床。爐門安裝好后按圖紙要求調(diào)節(jié)橫鐵彈簧壓緊爐門，保證烘爐期間嚴密。焦爐爐體砌筑收尾清理工程施工垃圾，對爐體進行清掃并同過檢查。調(diào)節(jié)磚按要求安放完畢，并做好記錄。爐體斜道區(qū)正面膨脹縫臨時用硅酸鋁纖維繩填塞嚴密。爐端墻30mm膨脹縫清掃完畢，正面臨時用硅酸鋁纖維繩密封。干燥孔檢查并清掃完畢。抵抗墻內(nèi)通風道清理完畢。爐頂部位工作項目爐頂表面清理干凈（最晚應在烘爐前5天，以便于安裝烘爐測溫設(shè)備）。所有爐頂導煙孔大蓋均用廢火泥密封?？椿鹂咨w涂抹黃干油。烘爐自動測溫系統(tǒng)輔助物品（電偶座、鋪線用槽鋼等）準備齊全（最晚應在烘爐前7天完畢）。烘爐自動測溫設(shè)備安裝調(diào)試完畢（炭化室點火前一天）。上升管安裝就位并固定好，上升管根部按設(shè)計要求用隔熱板密封。如果集氣管主體部分已經(jīng)安裝就位，應逐個檢查集氣管滑動座滑動情況。檢查有無點焊，松開固定螺栓，確?；瑒恿己谩Ｈ绻麡蚬?、水封閥部位已安裝完畢，則應逐個檢查連接部位，不能影響到爐體的膨脹，并酌情做好滑動標記。抵抗墻頂中心卡釘埋設(shè)完成二次澆注，并在中心點處作刻印標記。煙囪及總、分煙道、廢氣開閉器總、分煙道土建部分完工，通過驗收。煙道內(nèi)的膨脹縫、沉降縫清理干凈，并按要求做好密封?？偀煹馈⒎譄煹婪灏惭b就位（煙道翻板安裝前應進行預組裝）。轉(zhuǎn)動軸承注滿黃油，翻板動作靈活，開關(guān)核對刻印。機、焦側(cè)分煙道翻板上部土建處理，檢查后交安裝。煙道內(nèi)所有測溫、測壓點預埋管件埋設(shè)就位，出口處做臨時密封。交換開閉器及其附件，按設(shè)計安裝就位，檢查合格。小煙道承插部位按設(shè)計要求用硅酸鋁纖維繩密封。交換開閉器與煙道彎管間按設(shè)計要求置入硅酸鋁纖維繩。交換開閉器上小翻板核對開關(guān)位置，檢查運轉(zhuǎn)順暢情況，做好開關(guān)標記。箅子磚正面測溫孔放置塞子磚臨時密封。烘爐設(shè)備、設(shè)施烘爐炭化室內(nèi)部火床砌筑驗收完畢。爐頂烘端墻小煙囪、烘端墻外部小灶可拖后幾天砌，具體位置應按照現(xiàn)場烘爐技術(shù)人員的要求定。焦爐測線、調(diào)彈簧用臨時走臺、梯子安裝完畢。測線架安裝完畢，具體位置應與烘爐技術(shù)人員現(xiàn)場確定。烘爐專用溫度計、熱電偶、測壓U型表斜形表等專用工具備齊。烘爐用記錄帳、表及其工、器具準備齊全。烘爐人員勞動防護用品準備齊全。烘爐點火前應完成的測量和調(diào)節(jié)工作爐長、爐高、大彈簧等作測點標記。所有大、小彈簧負荷按照烘爐方案要求噸位調(diào)節(jié)好。測線架掛線完成，掛線后應至少初測一次以檢查掛線的準確性。爐長、爐高、爐柱曲度及其它所有冷態(tài)測量完成。縱拉條、上下橫拉條及爐柱各線小彈簧試壓表和安裝記錄帳紙與施工單位做好交接工作，核對清楚完整無誤。壓保護板頂絲與保護板頂面距離調(diào)至全爐一致，即距保護板頂面間隙調(diào)整為50mm爐端墻30mm膨脹縫作測點標記。抵抗墻作測量垂直度標記；抵抗墻頂部作出外移測量標記。在縱拉條彈簧加壓前測量好冷態(tài)值，確認后保留記錄。爐柱和保護板間隙測點標記等。作好各種滑動標記：操作臺四角、操作臺與支柱、爐柱底、單叉處等。廢氣砣桿提起高度為200mm（支撐用角鋼或木塊30×30，L=交換開閉器進風口鐵板已安裝完畢，并蓋上隔熱板密封。交換開閉器廢氣筒小翻板按烘爐技術(shù)人員的要求調(diào)好開度，必要時用鐵絲固定好。燃燒室、炭化室、蓄熱室按烘爐編號要求進行編號，用油漆寫好。烘爐用其它準備工作焦爐用消防設(shè)施齊備，有醒目的安全標志。各崗位的烘爐操作人員培訓完畢全部到崗。要求安全教育合格，熟悉烘爐工藝過程，對工具及儀表使用方法掌握熟練。烘爐用自動測溫儀表值班室準備好，工作電源穩(wěn)定并符合要求：～220V，50Hz。值班室內(nèi)桌、椅、文件柜、工具柜等準備齊全，聯(lián)絡(luò)電話安裝完畢并交付使用。烘爐用儀表、設(shè)備工器具倉庫準備好，安全可靠。焦爐用水、電具備外部供應條件，烘爐區(qū)域照明符合要求。烘爐人員休息室、衛(wèi)生間等的設(shè)施施工完畢可以使用。烘爐操作管理烘爐升溫管理總則管理火道溫度的控制應按照升溫計劃的要求，按照烘爐現(xiàn)場技術(shù)人員的指導進行管理。干燥期階段在保證燃氣火焰不熄滅的前提下，盡量減少烘爐氣流阻力，適當增加吸力，產(chǎn)生大的風量，以保證爐體水分的正常排出，避免小煙道出水。升溫期應力求爐體溫度升溫均勻穩(wěn)定，避免爐溫出現(xiàn)大的波動?？?、分煙道吸力控制在規(guī)定值，不允許隨意變化，或用吸力調(diào)溫度。在整個烘爐過程中，應控制一個合理的高向溫度比例。炭化室點火操作4.2.1.點火操作前準備工作點火前，烘爐燃氣管道安裝就位，按照通用標準打壓實驗合格。準備好引火物，并預先實驗點火效果。點火前一天，將廢氣盤的進風口用隔熱板蓋嚴，廢氣筒小翻板開度按要求調(diào)整完畢，廢氣砣支起。點火烘爐前一小時將總煙道翻板四周添塞物清理干凈，總煙道、分煙道翻板關(guān)閉，點火開始后逐步打開。4.2.2.點火操作步驟按照單雙數(shù)，機、焦側(cè)各點一半，逆向進行點火。點火時要先送入火源，然后點火。點燃后，在保證不滅火的情況下，關(guān)小燒嘴閥門，防止旺燒。在點火過程中，如果發(fā)現(xiàn)火焰旺燒難以控制，火床倒塌等情況，應關(guān)閉閥門處理后再點火點火過程中要安排專門人員控制煤氣管道壓力，當煤氣總管壓力低于2000Pa時，要暫停點火，查找原因。點火完成后，當班升溫班長應及時調(diào)節(jié)分煙道吸力，控制機焦側(cè)烘爐支管壓力。同時組織升溫人員加強巡視，防止滅火。升溫工根據(jù)電腦屏幕爐溫變化情況及時調(diào)節(jié)煤氣支管壓力，穩(wěn)定曲線。剩余一半小灶點燃的時間，由烘爐技術(shù)負責人根據(jù)烘爐升溫情況確定。（8）抵抗墻在爐溫升至70℃時點火，初期控制抵抗墻溫度不低于管理火道溫度30℃，后期控制抵抗墻溫度不低于管理火道50℃，4.3.爐溫管理4.3.1.烘爐溫度的監(jiān)測烘爐中以管理火道溫度作為烘爐升溫計劃控制溫度。采用計算機自動測溫系統(tǒng)自動檢測焦爐達到的溫度，同時可監(jiān)測直行溫度、橫墻溫度、抵抗墻、蓄頂、篦子磚、分煙道等處溫度作為參考溫度。溫度的采集、顯示為每5分鐘一次。值班人員應根據(jù)顯示出的溫度變化情況及時調(diào)節(jié)小灶內(nèi)燃燒，使升溫符合預定的曲線。每班的溫度應按計劃均勻升溫，每天的計劃溫度是指白班應達到的溫度。每班的計劃溫度是指每班下班前1小時應達到的溫度。每天的班報所采用的監(jiān)測溫度為每4小時一次。4.3.2.高向升溫比例的控制烘爐時控制焦爐上下的溫度比例具有非常重要的意義：保證上下溫度按一定的規(guī)律性過渡到接近生產(chǎn)時的上下比例，防止焦爐砌體在烘爐過程中產(chǎn)生裂縫。防止在干燥期焦爐下部產(chǎn)生冷凝水。因此，在整個烘爐期間要嚴格控制爐體高向升溫比例。在烘爐的初期蓄熱室溫度要力爭達到燃燒室溫度的90％以上，在末期達到燃燒室溫度的80～85％。烘爐末期小煙道溫度不得高于450℃4.3.3.燃燒狀態(tài)控制烘爐操作人員應加強對燃燒狀態(tài)的巡視，半小時巡視一遍。每次對煤氣壓力做較大調(diào)整后，都應該全面檢查各燒嘴的燃燒情況。發(fā)現(xiàn)滅火時不能馬上點火，防止發(fā)生回火爆炸。應先關(guān)閉閥門，等待兩分鐘后再點火。4.3.4.烘爐升溫控制各溫度階段管理火道實際溫度與計劃溫度允許偏差波動范圍見下表：溫度范圍（℃）允許波動范圍（℃）備注常溫～300±1合格率達85%為合格；大于95%為優(yōu)秀。300～500±2500～800±3對直行火道的管理應力求做到溫度均勻，偏差應在±10℃以內(nèi)。超過此溫度，自動測溫的烘爐各升溫班對高低溫號必須認真查找原因，及時處理并做好記錄。不允許用調(diào)節(jié)煙道吸力的方法控制爐體溫度。要注意刮風、下雨等天氣因素對升溫造成的影響，及時采取必要措施。遇到刮風天氣影響機焦側(cè)溫度分布，需要根據(jù)情況關(guān)閉相應風向側(cè)風門。遇到大雨天氣需要準備防雨設(shè)施。如因工程進展需要保溫，應提前做好預案，注意避免硅磚晶型轉(zhuǎn)化溫度點。當升溫困難或者烘爐煤氣支管壓力長時間保持3000Pa以上時更換烘爐用孔板，更換孔板后支管壓力不得小于500Pa。4.3.5.升溫偏離計劃的處理由于停煤氣等原因造成焦爐溫度遠低于計劃值時，嚴禁急劇升溫追趕計劃，應在烘爐技術(shù)人員的指導下，及時制定新的升溫計劃，逐漸地接近原定計劃值。若升溫超計劃，應馬上進行保溫，不允許采用降溫的手段！4.3.6.空氣系數(shù)的監(jiān)測空氣系數(shù)是通過廢氣采樣分析測定的。采樣是用長2.5米左右的不銹鋼管由爐頂立火道取得，然后用奧氏分析儀（testo350廢棄分析儀）分析成分。烘爐不同階段空氣系數(shù)控制參考范圍：溫度區(qū)間（℃）<100100-300300-500500-700700℃空氣系數(shù)范圍50-2525-1010-55-33-24.4.烘爐過程中升溫班的監(jiān)控項目4.4.1.溫度測定的內(nèi)容、測點、頻度序號監(jiān)測項目工具監(jiān)測位置監(jiān)測頻度說明管理火道溫度熱電偶﹑電腦自動測溫1、2、7、13、19、25、31、37、43、49、55、61、65、66燃燒室1、3、8、14、19、25、30、32火道，距爐頂面25分鐘一次用作控制升溫管理依據(jù)直行溫度熱電偶﹑電腦自動測溫所有燃燒室8、25火道，距爐頂面25分鐘一次檢查全爐溫度的均勻性橫墻溫度熱電偶﹑電腦自動測溫31#燃燒室全部火道5分鐘一次焦爐橫向溫度分布情況蓄熱室頂部溫度熱電偶﹑電腦自動測溫2、7、13、19、25、31、37、43、49、55、61、66#蓄頂測溫孔，距封墻表面1.5米5分鐘一次檢查焦爐高向溫度分布篦子磚溫度熱電偶﹑電腦自動測溫2、7、13、19、25、31、37、43、49、55、61、66#距封墻表面1.5米（篦子磚測溫孔）5分鐘一次檢查焦爐高向溫度分布小煙道溫度人工測量小煙道兩叉（或單叉）部根據(jù)需要雙金屬溫度計或500分煙道溫度熱電偶﹑電腦自動測溫分煙道翻板附近，2.5米深每5分鐘一次檢測煙道溫度端墻溫度同上抵抗墻處，距爐頂面2.5每5分鐘一次檢查抵抗墻溫度大氣溫度玻璃溫度計,人工測量室外背光、通風處每班一次測量烘爐期間大氣溫度的變化情況交換開閉器表面溫度手持式紅外測溫儀交換開閉器表面規(guī)定點根據(jù)需要4.4.2.壓力測定和廢氣分析的內(nèi)容、測點、頻度監(jiān)測項目所用儀表監(jiān)測次數(shù)說明烘爐煤氣總管壓力U型壓力計值班人員隨時觀察半小時記錄一次機、焦側(cè)煤氣管壓力U型壓力計值班人員隨時觀察半小時記錄一次看火孔壓力斜型壓力計（或電子微壓計）根據(jù)現(xiàn)場烘爐技術(shù)負責人的要求如果用電子微壓計測量效果會更好總煙道吸力U型壓力計每小時測調(diào)一次并保持規(guī)定值分煙道吸力U型壓力計或電子微壓計每小時測調(diào)一次根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)并保持規(guī)定值廢氣分析奧式分析儀（或其它氣體成分分析儀）兩天一次，機、焦側(cè)各取四個樣選作項目，如無分析人員可以不作4.5.烘爐過程中鐵件班的各項測量調(diào)節(jié)工作4.5.1.點火前的準備測線架、測線走臺應在點火前及早完成。點火前應將上下各線大小彈簧按要求加壓完畢。并反復調(diào)整兩次，保證彈簧高度穩(wěn)定，并為冷態(tài)尺寸的測量打好基礎(chǔ)。最晚應在點火前兩天開始進行掛線工作（機焦側(cè)各三線），并進行測量，對掛的線進行檢查校正，確定冷態(tài)尺寸。膨脹測定各項目的原始標記和尺寸必須在點火前測量完畢。鐵件操作人員全部到崗，熟知現(xiàn)場情況和本人職責。各種調(diào)彈簧用的工器具（包括特殊制作件）及劃線工具備齊。4.5.2.工作內(nèi)容彈簧負荷管理烘爐過程中根據(jù)鐵件觀測的具體情況，可能需要隨時對初步確定的彈簧負荷值做出調(diào)整。具體彈簧噸位變化由烘爐技術(shù)人員現(xiàn)場確定。烘爐期間爐柱上大、小彈簧初步負荷值見下表：度溫彈噸簧度溫彈噸簧上部大彈簧(10kN)下部大彈簧(10kN)小彈簧(包括小爐柱)(10kN)30010101～7線為0.65×2其它各線：0.5×2，蓄熱室單墻三線都為1300℃12.511.51～7線為0.75×250014.512.51～7線為1.1×2縱拉條：烘爐前6t；150℃時12t；700℃后24調(diào)節(jié)時用爐頂托架提起到規(guī)定高度然后加上噸位。在烘爐過程中，根據(jù)抵抗墻垂直度的變化需要對縱拉條的噸位做出適當調(diào)整。應確保抵抗墻頂部的外傾距離小于10mm，內(nèi)傾距離小于5mm。**縱拉條拉緊彈簧在加壓前，需要測量抵抗墻垂直度及頂部冷態(tài)位置。爐長膨脹測量：測量位置在保護板上，大概位置是：一線大致在上橫鐵處；二線大致在下橫鐵處；三線大致在箅子磚處。可以根據(jù)事情情況適當調(diào)整。一、二線測量點應選擇在大保護板上，冷態(tài)時做好標記。第三線測點在小保護板上，應盡量避免把測量點直接選在磚面上。爐柱曲度：測量位置在爐柱上，冷態(tài)時要在爐柱上打好測量標記。采用三線法進行測量。三線法曲度計算原理見下圖。計算公式如下:式中，A 爐柱曲度，毫米； a 上部鋼絲線至爐柱正面的距離，毫米； b 下部鋼絲線至爐柱正面的距離，毫米； c 中部鋼絲線至爐柱正面的距離，毫米； e 上、中部鋼絲線間的距離，毫米；E 上、下部鋼絲線間的距離，毫米；爐高膨脹按標準號燃燒室的機、中、焦看火孔座磚打測點標記，點火前由測量隊測定作為原始爐高值。機、焦側(cè)操作平臺支柱垂直度在支柱上部、下部打上油漆標記，采用兩點法，用托盤和線錘測定（上部為固定距離）。抵抗墻垂直度及頂部原始位置測量抵抗墻垂直度采用兩點法測量。在冷態(tài)時做好測量標記。**抵抗墻頂部與外端墻頂端面的位置變化的測量需要在縱拉條彈簧加壓前做好測量位置標記。操作臺與支柱間的滑動檢查在滑動面或滑動輥子端面打上標記，檢查操作臺滑動情況。膨脹測量、彈簧測量與調(diào)節(jié)作業(yè)的工作內(nèi)容、測點頻度等見下表。測定項目監(jiān)測位置監(jiān)測時間及頻度說明爐柱曲度爐柱上爐溫700℃前每兩天測一次，用三線法測定爐長測量保護板上同上同上大彈簧負荷彈簧托盤上標記測點每天測調(diào)一次機、焦側(cè)臨時測調(diào)平臺拆除后減少測量次數(shù)縱拉條彈簧負荷及縱拉條托架松放同上每周一次小彈簧負荷同上每周測量并調(diào)節(jié)一次保護板上移檢查保護板底部縫隙400℃前每周機、焦側(cè)走臺支柱垂直度及滑動情況檢查支柱相對滑動點標記處每周檢查、測定一次滑動良好時可不測垂直度抵抗墻垂直度測量抵抗墻外側(cè)測點固定并標記每周檢查、測定一次使用托盤及線錘爐高測量爐頂機、中、焦每隔10個燃燒室的看火孔座磚每月測定一次測量隊基礎(chǔ)沉降測量土建沉降測點烘爐開始、結(jié)束各測定一次同上爐端墻膨脹縫變化測量爐端墻30毫米膨脹縫上下取兩點，測點固定并標記每兩周測定一次爐柱下部滑動檢查滑動點標記處每周檢查一次小煙道連接管滑動情況檢查每個連接管每周檢查一次爐柱與保護板間隙檢查每兩周檢查一次4.5.3.鐵件操作要點爐高測量：按標準號燃燒室的機、中、焦看火孔座磚打測點標記；打標記時要照顧到爐頂設(shè)備的安裝。點火前由測量隊測定作為原始爐高值。爐長測量：測量點在保護板上，第三線應避免把測點選在磚面上。一線近似在上橫鐵處；二線近似在下橫鐵處；三線近似在箅子磚處。具體位置的確定應以便于鐵件調(diào)節(jié)，不與護爐設(shè)備沖突為宜。鋼柱曲度：采用三線法進行測量，測點在爐柱中心線上，與爐長測量的高向位置相同。保護板下沿與磚面的縫隙冷態(tài)時要做好測量標記和記錄，烘爐開始后定期檢查保護板上移情況。操作平臺支柱垂直度：在支柱上部、下部打上油漆標記，采用兩點法用托盤和線錘測定支柱的垂直度。操作平臺、蓄熱室走臺及爐柱底部和廢氣開閉器兩叉部的滑動的測定方法：在冷態(tài)時，先打好測定標記，測定預留距離的尺寸、烘爐測定的距離與冷態(tài)時的差值，即是它們的滑動量。抵抗墻垂直度：冷態(tài)作好測點標記，測定冷態(tài)原始數(shù)據(jù)，升溫后按標記測量。爐長的測量工具采用鋼板尺，為防止鋼板尺的彎曲而影響測量精度，可將鋼板尺固定在木棒上。爐長、爐柱曲度測量時，讀數(shù)統(tǒng)一規(guī)定在鋼線的外側(cè)。4.6.拆除大棚時間的選擇通常爐溫至250℃后方允許拆除大棚。實施時根據(jù)各地區(qū)的氣候情況調(diào)整拆大棚的具體時間，要盡量發(fā)揮砌爐大棚的保護作用。拆大棚過程中應做好安全預案，不能影響烘爐燒火操作。拆除大棚后應根據(jù)季節(jié)，酌情增加外部小灶防雨篷。4.7.烘爐熱修管理工作烘爐過程中要經(jīng)常檢查爐體因膨脹原因而產(chǎn)生的變化，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。同時還要對烘爐小灶等做好密封維護工作。工作主要內(nèi)容如下：對蓄熱室封墻應定期檢查嚴密。對蓄熱室頂部測溫孔及箅子磚測溫孔鐵件四周縫隙嚴密。對斜道正面膨漲縫應定期檢查嚴密；對廢氣盤與小煙道承插口，廢氣盤底座與分煙道彎管四周接縫用隔熱繩塞緊，不得漏氣，每周應普查一次；烘爐期間，爐頂表面裂縫隨時用細硅酸鋁纖維繩填塞；總煙道、分煙道各處裂縫和間隙，用硅酸鋁纖維繩蘸粘土火泥灰漿塞嚴，不得漏氣，每周檢查一次；裝煤口蓋、上升管座的四周間隙，定期用廢火泥抹嚴不得漏氣。焦爐烘爐組織機構(gòu)與人員配備組織機構(gòu)與人員配備原則烘爐前應成立烘爐、開工指揮部。一方面保持與工程施工管理及施工單位的聯(lián)系與協(xié)調(diào)；另一方面可直接指揮和管理烘爐組的各項工作，確保焦爐順利開工投產(chǎn)。烘爐人員要求各崗位操作人員必須按用人計劃要求足額到位?，F(xiàn)場操作人員安全防護用品配備齊全。崗位人員必須經(jīng)過崗前技術(shù)和安全培訓，能正確、熟練、獨立地操作，經(jīng)考核通過后方可上崗。烘爐及開工所需外協(xié)人員，必須在正式上崗工作前的半個月到廠報到，以便接受安全教育和短期培訓。烘爐需要人員計劃表崗位白班人數(shù)倒班人數(shù)說明烘爐總負責人1甲方領(lǐng)導烘爐技術(shù)負責人2甲方、設(shè)計院各一人烘爐大班長1全面協(xié)調(diào)各個班熱修班4包括班長1人鐵件班12包括班長1人調(diào)火班4包括班長1人廢氣分析員1統(tǒng)計員1升溫班班長14=4燒火工34=12儀表工14=4負責維護自動測溫設(shè)備電工14=4可由廠值班電工兼任合計2624烘爐各崗位職責焦爐烘爐是一項重要而復雜的系統(tǒng)工作，要求有嚴密而有效的人員組織。烘爐工作需要在總負責人的領(lǐng)導下，由技術(shù)人員、實施人員、后勤服務人員（生活服務、保衛(wèi)、安全、消防、醫(yī)務及維修）相互配合，共同完成。各崗位人員必須有極強的責任心并且熟練掌握本崗位工作。現(xiàn)將烘爐值班人員的崗位職責和有關(guān)烘爐操作要點予以分述。烘爐總負責人職屬：隸屬焦化公司。是烘爐、開工指揮部最高領(lǐng)導，可由焦化項目總負責人兼任。職責：根據(jù)工程進展情況及公司計劃，安排開始烘爐時間、烘爐進展及裝煤開工等事宜；負責全面協(xié)調(diào)烘爐與各項工程施工的關(guān)系；協(xié)調(diào)與后勤生活服務、保衛(wèi)、醫(yī)療、消防等的關(guān)系。烘爐常務負責人職屬：隸屬烘爐、開工指揮部，分別由來自甲方焦化車間負責人和熱工站現(xiàn)場技術(shù)人員各一人擔任。職責：全面負責具體的烘爐事宜，定期向烘爐總負責人匯報烘爐工作，對烘爐中遇到的技術(shù)問題負責。烘爐大班長職屬：隸屬烘爐常務負責人。職責：全面負責具體的烘爐事宜，協(xié)調(diào)升溫班、鐵件班及熱修班工作。檢查工作日志及報表，對各班的工作情況進行總結(jié)。負責與廠里其它各相關(guān)部門溝通。定期向烘爐常務負責人匯報烘爐工作。升溫班長（或組長）職屬：隸屬烘爐大班長。日常工作中積極與烘爐技術(shù)負責人配合，執(zhí)行其工作指示與命令。職責：負責組織、檢查、安排本班全體人員的日常工作任務。按照烘爐方案要求，負責焦爐升溫管理。根據(jù)管理火道溫度變化趨勢及時指揮調(diào)節(jié)煤氣壓力等操作。對出現(xiàn)的直行高、低溫號要查找原因并組織協(xié)調(diào)人員進行處理，確保按計劃正常升溫。負責對烘爐測溫控制室的常規(guī)管理。當烘爐自動測溫設(shè)備出現(xiàn)的問題，要及時協(xié)調(diào)相關(guān)人員處理。負責本班交接班報表的填寫，做好日常交接班工作。負責本班人員的安全教育，及時發(fā)現(xiàn)及處理安全隱患。管理烘爐用工具，確保烘爐用工具完好，不丟失。帶領(lǐng)本班人員搞好環(huán)境衛(wèi)生，做到文明烘爐。燒火工崗位（含烘煙囪的燒火工）職屬：直屬升溫班長領(lǐng)導職責：服從升溫班長的工作安排，根據(jù)溫度變化及時調(diào)節(jié)機、焦側(cè)烘爐煤氣管道壓力。觀察烘爐燒嘴的燃燒情況，原則上所有燒嘴的火焰應保持同樣大小。如果發(fā)現(xiàn)燒嘴燃燒不正?；驕缁鹎闆r時要及時處理及時匯報。要特別注意刮風，下雨等天氣對升溫造成的影響，及時采取預防措施。維護好烘爐燒火工具，搞好環(huán)境衛(wèi)生。注意安全，遵守“安全注意事項”。（對于烘煙囪燒火工）對煙囪的吸力定時記錄。定時檢查煙囪排水井里的水位高度，及時排水。儀表工職屬：直屬升溫班長領(lǐng)導職責：服從升溫班長的工作安排。每日定期巡視，避免施工可能對測溫線路造成的損壞，維護自動測溫設(shè)備的正常運行。保持烘爐房間衛(wèi)生，保持烘爐測溫計算機的清潔。按時作好工作記錄，按時打印報表。注意安全，遵守“安全注意事項”。烘爐鐵件班長崗位職屬：直屬烘爐大班長領(lǐng)導。日常工作中積極與現(xiàn)場烘爐技術(shù)人員配合，執(zhí)行其工作指示與命令。職責：按照烘爐方案中鐵件管理要求，負責組織、安排鐵件班的日常工作任務。檢查復核組員的測量結(jié)果，發(fā)現(xiàn)問題及時組織復測。對于測量中發(fā)現(xiàn)的問題，應及時與負責烘爐的技術(shù)人員聯(lián)系。對每天的測量數(shù)據(jù)必須及時上帳，輸入計算機，并打印出結(jié)果。測量記錄用帳紙清潔整齊，并妥善保管好原始記錄。維護好測調(diào)用的工具和設(shè)備，并根據(jù)情況負責聯(lián)絡(luò)相關(guān)部門，加工適用的調(diào)節(jié)工具。檢查鐵件工作中的安全防護措施是否齊全，確保組員的工作安全。烘爐鐵件工崗位職屬：直屬鐵件班長領(lǐng)導職責：服從鐵件班長的工作安排，按時對烘爐管理項目進行測調(diào)。對測調(diào)數(shù)據(jù)做好記錄及時上報班長。對于發(fā)現(xiàn)問題的測量數(shù)據(jù)要及時復測。測量、記錄及計算必須準確，帳面清潔整齊。遵守安全注意事項。烘爐熱修組崗位職屬：直屬烘爐大班長領(lǐng)導。積極與現(xiàn)場烘爐技術(shù)人員配合，執(zhí)行其工作指示與命令。職責：要經(jīng)常檢查烘爐過程中焦爐各部位的嚴密情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理密切關(guān)注并掌握焦爐爐體因膨脹等原因而產(chǎn)生的變化，做好記錄。熱態(tài)工程時，按照有關(guān)規(guī)章，參與檢查驗收有關(guān)焦爐熱態(tài)工程工作。維護好所用工具和設(shè)備，搞好環(huán)境衛(wèi)生。遵守安全注意事項。熱態(tài)工程項目熱態(tài)工程是指那些必須在烘爐后期，爐體膨脹基本結(jié)束時，才能進行的工程項目（少數(shù)項目除外）。熱態(tài)的大部分的項目要在裝煤開工前完成，少數(shù)項目可以放在開工后進行。熱態(tài)工程的工期非常緊，工程量大，而且屬于高溫作業(yè)，工作條件艱苦。但其質(zhì)量的好壞對焦爐質(zhì)量影響大，直接影響焦爐開工后生產(chǎn)能否順利進行及今后的使用壽命。所以對熱態(tài)工程項目應認真仔細進行，保質(zhì)保量，不得忽略漏項，不得走過場。主要項目列表如下：序號項目執(zhí)行時間(管理火道溫度)說明1爐頂裂縫密封根據(jù)裂縫發(fā)生情況隨時用隔熱繩密封3保護板頂面鋪防水層防止保護板內(nèi)進灰、進水4交換開閉器調(diào)整550交換開閉器中心距焦爐中心線保持一致，偏差在±3mm以內(nèi)。開閉器標高偏差±5mm。各交換開閉器間距偏差±5mm以內(nèi)。同時注意連接管與小煙道兩側(cè)的間隙要均勻，并大于10mm，以便塞隔熱繩嚴密5小煙道承插部密封600℃交換開閉器調(diào)整后。取出表面臨時密封隔熱繩，按設(shè)計重新填隔熱繩，勾縫6斜道正面膨脹縫填塞及灰縫精整600摳出膨脹縫內(nèi)臨時密封材料，用散股隔熱繩沾泥漿填塞，并使隔熱繩距磚面大于10mm，然后用加15%水玻璃的粘土火泥勾縫，壓緊730mm膨脹縫填塞600在膨脹縫內(nèi)用蘸粘土火泥泥漿的編織隔熱繩塞緊，隔熱繩距磚面約20mm，然后用粘土火泥75%，425#普通硅酸鹽水泥調(diào)制的泥漿抹平8蓄熱室封墻勾縫精整及測溫、測壓孔處密封750蓄熱室封墻勾縫在封墻保溫層施工前，勾縫泥料用粘土火泥外加1～2%水玻璃（Na2O含量10～14%）調(diào)制。測溫測壓孔處先用散隔熱繩蘸灰漿塞嚴，距表面10～15mm然后用灰漿抹壓平。該處灰漿配比，粘土火泥50%、精礦粉50%、外加1%水玻璃9分煙道埋管連接口填隔熱繩密封并勾縫550交換開閉器調(diào)整后。先用φ30mm隔熱繩蘸灰漿塞嚴，蘸隔熱繩用灰漿：精礦粉40%，低溫火泥50%、粘土火泥10%、外加5%水玻璃；然后用粘土火泥80%，水泥（425#）20%調(diào)制的泥漿抹平10磚煤氣道噴漿800灌漿時應調(diào)節(jié)好壓力控制噴漿的高度，灌漿后把磚煤氣道清理干凈?？筛鶕?jù)實際情況放至生產(chǎn)后11上升管中心距垂直度調(diào)整650垂直傾斜不準大于3mm；上升管中心線距焦爐中心線偏差±3mm；相應上升管間中心距及每五個上升管中心距偏差均不準大于3mm12上升管根部密封650冷態(tài)安裝時，上升管根部與磚體間隙用隔熱繩塞緊。待熱態(tài)時上升管中心距垂直度檢查合格后，在上升管與套座之間用規(guī)定隔熱繩塞緊，表面以50%低溫硅火泥、50%精礦粉外加1%水玻璃調(diào)制泥漿密封13橋管與閥體承插部密封650待上升管和橋管固定連接并調(diào)整結(jié)束后，用由60%低溫硅火泥、40%精礦粉，外加8%水玻璃調(diào)制稀泥漿抹隔熱繩，塞緊承插處，再灌10～15mm的瀝青14吸氣管、焦油盒聯(lián)接65015交換傳動系統(tǒng)潤滑點加注潤滑油、脂試車前16集氣管操作臺梯子連接65017割去壓保護板頂絲650砌小爐頭前18氨水支管連接（上升管周圍）65019蒸汽管、工業(yè)水管、壓縮空氣管連接（上升管周圍）65020交換系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)60021爐頂除塵車軌道安裝調(diào)整700750℃22爐頂除塵車摩電線架、摩電線安裝調(diào)整70023爐頂安全欄桿固定65024爐頂除塵車軌道與端臺部接軌75025攔焦車軌道與端臺部接軌700留茬部基礎(chǔ)補澆混凝土26燃氣小支管（立管）法蘭緊固75027集氣管托架與爐柱間螺栓固定75028橫拉條下放就位750拉條溝清掃、灌漿、填完隔熱粉后。鐵件組應配合施工單位，監(jiān)測彈簧負荷并隨時調(diào)整30拆除測調(diào)臨時走臺800℃盡可能晚拆，為不影響測調(diào)上部橫拉條大彈簧，推焦車應已安裝結(jié)束，并具備走行條件31補抹爐肩縫磨板灌漿扒除外部烘爐小灶后可著手進行當磨板高出炭化室底時，應先調(diào)整后再灌漿。爐肩與保護板，保護板與爐框之間的精礦粉火泥脫落處必須二次勾縫嚴密。爐肩縫灰漿：低溫硅火泥50%，精礦粉50%，加水玻璃1%為便于操作，勾縫灌漿時應用硅酸鋁纖維板制作的擋板擋住炭化室。32擰緊保護板與爐框連接螺栓800均勻擰緊33保護板底部縫塞保護板灌漿前用散隔熱繩34保護板上部接頭縫隔熱繩塞緊保護板灌漿前用散隔熱繩35爐頂吹掃及隔熱繩清除爐頂灌漿前36保護板灌漿650在1000kg低溫硅火泥中加入16kg（含Na2O為10～14%）的水玻璃后加水調(diào)制。灌漿前應先用散股隔熱繩將保護板下端塞嚴。灌漿時至少分三段灌漿，每段間隔時間不得小于2小時。在第一次灌漿時，如有灰漿流出應立刻用隔熱繩堵嚴，待固化后繼續(xù)進行。灌漿時打開相鄰看火孔蓋，便于觀察泥漿是否漏入立火道，發(fā)現(xiàn)漏漿時立即停止操作，待固化后再進行37小爐頭重砌750保護板灌漿后及爐頂正面縫精整及填塞隔熱繩后進行38拉條溝及爐頂裂縫灌漿75灌漿前必須徹底清掃縫內(nèi)雜物、浮灰?；覞{的稠稀程度要合適，使用灰漿比重控制在1.7～1.8。灌漿過程中用竹片或細鋼筋進行搗壓，刺穿前次灌漿的灰漿表面凝固形成的密封殼，以便新灌的灰漿流入。對于大的膨脹裂縫，灌漿分多次進行，嚴禁反復多次在同一點灌漿，以防灰漿流入立火道。灌漿時檢查燃燒室立火道內(nèi)否有灰漿流入，若有則停止灌漿3～5分鐘，待固化后再進行灌漿40爐頂面精整爐頂灌漿后重砌損壞的看火孔、裝煤孔座磚；爐頂表面缸磚精整；砌筑兩抵抗墻頂未砌缸磚部分；砌筑缸磚用泥漿配比：粘土火泥50%，425#普通硅酸鹽水泥30%，精細河沙20%（重量比）41拉條溝填隔熱粉及蓋磚砌筑850分三段進行，鐵件組配合彈簧測調(diào)42砌底腳磚扒火床前完成斜道正面精整后進行43全爐灰縫修補85044爐門刀邊調(diào)整裝煤前進行45爐門修理站試運80046熄焦車軌道調(diào)整、固定扒火床前完成47各車摩電線架、安全擋等調(diào)整850與各車試運配合進行49交換機、交換傳動系統(tǒng)負荷試運700轉(zhuǎn)正常加熱前完成50交換開閉器保溫800也可提前進行，但最后驗收應在800℃51蓄熱室封墻保溫800蓄熱室封墻勾縫精整后，依照設(shè)計圖紙進行52爐端墻正面留茬部砌筑800在抵抗墻膨脹縫嚴密后進行。用T-3磚咬縫砌筑，使用粘土火泥砌筑，要求泥漿飽滿、表面平直美觀53爐端墻頂部砌筑面重砌80054操作臺密封800依照設(shè)計圖紙，在安裝淌焦板擋雨板前完成55機側(cè)安裝淌焦板、擋雨板扒火床前完成斜道正面精整后進行焦側(cè)炭化室下部端墻砌筑地腳磚扒火床前完成斜道正面精整后進行56拆除烘爐用自動測溫設(shè)備750℃轉(zhuǎn)正常加熱前一天烘爐工具、材料表預計烘爐用焦爐煤氣需要量溫度段，℃每孔消耗煤氣，Nm3/h總煤氣量，Nm3/h0～1005.47360100～1506.44420150～25014.93980250～30030.872010300～50044.242900500～75053.153600*上面的煤氣量為理論計算值，僅供參考。實際烘爐時，由于焦爐所處地理位置、烘爐季節(jié)、當?shù)貧夂?、烘爐控制工藝要求及煤氣熱值等的不同，具體消耗量會有所出入。PAGE56烘爐工具、材料表資材名稱數(shù)量資材名稱數(shù)量資材名稱數(shù)量資材名稱數(shù)量資材名稱數(shù)量管鉗6"2鋼板尺12手錘2把雙金屬溫度計量程500℃，300mm30刷子(麻或棕)510"2300mm28磅大錘1把酒精溫度計10010瓦工大鏟312"2500mm2調(diào)大彈簧呆扳手4把斜形壓力計2瓦工抹子330"21000mm2調(diào)小彈簧呆扳手8把U形壓力計1000mm6計算器2活扳手6"2鐵皮剪刀1安全帶12500mm4三角尺28"2電工刀6長嘴油壺2油漆白色1桶直尺212"6剪刀1塑料油桶2黃色1桶裁紙刀1015"2鋼鋸弓2支砣角鋼（或木棒）30×30×3L=200mm134紅色1桶木質(zhì)夾板10內(nèi)六角扳手(套)1鋼鋸條2盒備件鐵箱（架）2鋼絲1～1.550kg文件裝訂本10梅花扳手(套)1裁紙刀10油漆刷1"2尖嘴鉗18瓦工刨斧3套筒扳手(套)6袖珍式銼刀1套2"2鱷魚鉗8桶2固定扳手(套)1平板銼刀1人字梯3m2考克扳手8訂書機2多用螺絲刀1套三角銼刀1打看火孔蓋用火鉤16除銹劑2圓珠筆及筆芯50螺絲刀(一字)12"10圓銼刀1直爬梯5m2絨質(zhì)角布(擦計算機顯示器用)2彩色繪圖筆5(十字)12"10半圓銼刀1電筆2張緊器12個黑板4(一字)10"1012#鐵絲2捆橡膠隔熱板(與風門尺寸一致)塊*便攜式K型溫度數(shù)字顯示儀2臺黑板擦4(十字)10"10細鐵絲0.8～1.250kg橡膠管（8）80(一字)8"10電池1#50對講機6乳膠管2盒修正液10(十字)8"105#20高溫計2臺U盤（備份文件）3個測溫記錄表1座爐用(一字)?3×7518線錘(1.5kg)2個卷尺3m3打印紙241-32000頁鐵件記錄表1座爐用鋼絲鉗8手電筒(三節(jié))18萬用表1打印紙381-32000頁硬皮記錄本10散股隔熱繩20kg尼龍或棉線(系線錘用)50m電工絕緣膠帶3卷橡膠隔熱板（規(guī)格600×800m15塊槽鋼63×40×3.8L=(鋪補償導線用)60根紅外表面測溫儀1電子微壓計2***橡膠隔熱板尺寸與廢氣盤風門尺寸一致，數(shù)量也與廢氣盤數(shù)量一致，烘爐前把風門調(diào)節(jié)鐵板上好后，蓋在上面。烘爐安全注意事項烘爐開工過程中，除應遵守廠方一般安全規(guī)定外，還必須遵守以下安全注意事項：進入焦爐區(qū)必須戴好安全帽。高空作業(yè)時必須系好安全帶。消火設(shè)備齊全，操作人員必須掌握其使用方法。嚴禁鐵器等雜物掉入焦爐內(nèi)。防止測線架鋼絲拉斷傷人。熱修過程中防止熱磚、泥塊傷人。對上崗工作人員應經(jīng)常進行安全技術(shù)教育。在任何時候不允許由高處往下面亂扔東西。在爐頂行走時不許踩在鐵件面上。在爐臺上行走時注意前后左右，以免掉下爐臺。所有電氣設(shè)備非烘爐專業(yè)人員不許亂動。對上崗工作人員應經(jīng)常進行安全教育。各特殊工種（如電工、焊工等）必須持證上崗。應根據(jù)工作特點及工作場地的具體條件將擬定的安全技術(shù)規(guī)程懸掛于工作場地。（15）當烘爐用氣源長時間無法供應時，應關(guān)閉各烘爐燃燒器旋塞，并關(guān)閉所有空氣進風口，減小分煙道吸力。（16）停電處理操作：計算機異常停電時容易造成數(shù)據(jù)丟失或數(shù)據(jù)損壞，所以本套系統(tǒng)配有短延時不間斷電源，當停電時應利用它的供電時間正常關(guān)閉計算機，具體步驟如下：停電時不間斷電源會發(fā)出“嘟”、“嘟”的響聲，紅色報警燈閃爍。發(fā)現(xiàn)停電后應立即關(guān)閉烘爐管理程序，若程序正在采集數(shù)據(jù)則等數(shù)據(jù)采集完畢后立即關(guān)閉烘爐采集程序。點機“開始”菜單，選擇關(guān)閉計算機，正常關(guān)機。來電后先開采集計算機，再開錄入計算機，當兩臺計算機正常啟動后，分別運行桌面上的烘爐管理程序。若計算機異常停電應按下列步驟開機：來電后，首先正常啟動采集計算機，運行烘爐采集程序。當程序剛一啟動，立即運行數(shù)據(jù)備份。當備份運行結(jié)束后，啟動數(shù)據(jù)錄入計算機。

附錄部分烘爐用工具烘爐升溫計劃計算書業(yè)主提供磚樣：燃燒室磚樣溫度(℃)磚號97569759976197609762500.040.040.040.040.04750.090.090.100.090.101000.160.160.170.160.171250.320.320.330.340.351500.440.430.460.470.471750.540.520.560.560.572000.630.630.670.680.672250.760.780.820.810.812500.840.850.900.910.892750.880.880.930.940.933000.910.910.960.970.963500.960.961.011.021.014001.011.011.061.071.054501.041.041.091.101.095001.071.071.121.141.126001.121.121.171.191.177001.161.171.201.211.208001.201.201.241.251.238501.211.211.241.251.249501000斜道磚樣溫度(℃)磚號9695963496331000.170.150.142000.650.620.623000.860.840.854000.960.950.955001.031.021.026001.081.071.077001.111.111.108001.151.141.149001.161.151.1510001.161.161.15蓄熱室磚樣溫度(℃)磚號955295461000.160.162000.650.673000.870.894000.981.005001.051.076001.091.117001.131.148001.161.179001.171.1810001.171.19

各部位間隔膨脹計算燃燒室計算溫度(℃)97569759976197609762累計膨脹間隔膨脹累計膨脹間隔膨脹累計膨脹間隔膨脹累計膨脹間隔膨脹累計膨脹間隔膨脹常溫～1000.160.160.160.160.170.170.160.160.170.17100～1250.320.160.320.160.330.160.340.180.350.18125～1500.440.120.430.110.460.130.470.130.470.12150～1750.540.100.520.090.560.100.560.090.570.10175～2000.630.090.630.110.670.110.680.120.670.10200～2250.760.130.780.150.820.150.810.130.810.14225～2500.840.080.850.070.900.080.910.100.890.08250～3000.910.070.910.060.960.060.970.060.960.07300～4001.010.101.010.101.060.101.070.101.050.09400～5001.070.061.070.061.120.061.140.071.120.07500～6001.120.051.120.051.170.051.190.051.170.05600～7001.160.041.170.051.200.031.210.021.200.03700～8001.200.041.200.031.240.041.250.041.230.03斜道區(qū)計算溫度(℃)969596349633累計膨脹間隔膨脹累計膨脹間隔膨脹累計膨脹間隔膨脹常溫～900.150.150.130.130.120.1290～1150.240.090.220.090.210.09115～1400.360.120.340.120.330.12140～1610.460.100.440.100.430.10161～1840.570.110.540.110.540.11184～2050.660.090.630.090.630.09205～2250.700.040.680.040.680.05225～2700.800.090.770.100.780.10270～3560.920.120.900.130.910.13356～4350.980.070.970.070.970.07435～5221.040.061.030.061.030.06522～6091.080.041.070.041.070.04609～6961.110.031.110.031.100.03蓄熱室區(qū)計算溫度(℃)95529546累計膨脹間隔膨脹累計膨脹間隔膨脹常溫～600.080.080.080.0860～810.120.040.120.0481～980.160.030.160.0398～1230.270.120.280.12123～1500.410.130.420.14150～1690.500.090.510.10169～1750.530.030.540.03175～1800.550.020.570.03180～2400.740.190.760.19240～2500.760.020.780.02250～3000.870.110.890.11300～3500.930.060.950.06350～4000.980.051.000.05烘爐天數(shù)的計算與確定最大日膨脹率：0.035%計劃溫度(℃)最大間隔膨脹率(%)計算天數(shù)采用天數(shù)燃燒室蓄頂篦子磚燃燒室蓄頂壁子磚最大值常溫～100常溫～90常溫～600.170.150.080.174.910.0100～12590～11560～810.180.090.040.185.17.0125～150115～14081～980.130.120.030.133.75.0150～175140～16198～1230.100.100.120.123.54.0175～200161～184123～1500.120.110.140.143.95.0200～225184～205150～1690.150.090.100.154.35.5225～250205～225169～1750.100.050.030.102.94.0250～300225～270175～1800.070.100.030.103.06.0300～400270～356180～2400.100.130.190.195.45.5400～500356～435240～2500.070.070.020.072.14.0500～600435～522250～3000.050.060.110.113.14.0600～700522～609300～3500.050.040.060.061.63.0700～800609～696350～4000.040.030.050.051.63.0到800℃轉(zhuǎn)正常加熱前，合計烘爐天數(shù)：66烘爐升溫計劃烘爐天數(shù)達到溫度(℃)日升溫(℃)烘爐天數(shù)達到溫度(℃)日升溫(℃)烘爐天數(shù)達到溫度(℃)日升溫(℃)1