鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

鋼構(gòu)造手工電弧焊焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)總則適用范圍框架構(gòu)造等工業(yè)與民用求的構(gòu)造件的手工電弧焊均應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。編制參考標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB5117《低合金鋼焊條》GB5118尺寸》GB985—88GB50205－2023《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81—2023術(shù)語、符號術(shù)語母材：被焊接的材料統(tǒng)稱。焊縫金屬：構(gòu)成焊縫的金屬，一般是熔化的母材和填充金屬凝固形成的那局部金屬。層間溫度：多層焊時，停焊后連續(xù)焊之前，其相鄰焊道應(yīng)保持的最低溫度。余高：高出焊趾連線局部的焊縫高度。定位焊縫：焊前為裝配和固定焊接接頭的位置而施焊的短焊縫。船形焊：T形、十字形和角接接頭處于平焊位置進展的焊接。符號t－板厚；a－間隙；p－鈍邊；L－長度；a－坡口角度；B－寬度；(7)C－余高；(8)d－錯邊量；(9)hf—焊腳尺寸；(10)I－焊接電流；(11)φ－焊條直徑。3.1.2.2—1的規(guī)定；3.1.2.2—2的規(guī)定；3.1.2.2—3的規(guī)定；根本規(guī)定為在建筑鋼構(gòu)造焊接中貫徹執(zhí)行國家的技術(shù)經(jīng)濟政策，做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適用、確保質(zhì)量，制定本工藝標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑鋼構(gòu)造中一般碳素構(gòu)造鋼和低合金構(gòu)造鋼焊接?！朵摌?gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205－2023的規(guī)定。動保護等有關(guān)規(guī)定。的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。施工預(yù)備技術(shù)預(yù)備技術(shù)規(guī)程》的要求進展和要求進展，通過跟蹤檢測到達質(zhì)量穩(wěn)定。依據(jù)施工制造方案和鋼構(gòu)造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及施工圖紙的有關(guān)要求編制各類施工工藝，工廠應(yīng)組織有關(guān)部門進展工藝評審。材料要求建筑鋼構(gòu)造用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計圖的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接其他質(zhì)量要求必需符合國家單面或雙面焊接代號反面墊板類型代號〔無墊板可省略〕坡口外形代號接頭形式代號焊透種類代號焊接方法代號時，必需經(jīng)原設(shè)計單位同意。鋼材的成分、性能復(fù)驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；大型、重型及特別鋼構(gòu)造的主要焊縫承受的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號進展復(fù)驗。復(fù)驗應(yīng)由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)視部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)視檢測機構(gòu)進展。鋼構(gòu)造工程中選用的材料必需經(jīng)過產(chǎn)品鑒定。鋼材應(yīng)由生產(chǎn)廠供給焊接性資料、指導(dǎo)性焊接工藝、熱加工和熱處理工藝參數(shù)、相應(yīng)鋼材的焊接接頭性能數(shù)據(jù)等資料；焊接材料應(yīng)由生產(chǎn)廠供給貯存及焊前烘焙參數(shù)規(guī)定、熔敷金屬成分、性能鑒定資料及指導(dǎo)性施焊參數(shù)，經(jīng)專家論證、評審和焊接工藝評定合格后，方可在工程中承受。焊接T形、十字形、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大40mm類型、節(jié)點形式及板厚和受力狀態(tài)的不同狀況選擇。鋼板厚度方向性能級別Z15、Z25、Z35相應(yīng)的含硫量、斷面收3.1.4.2－1的規(guī)定。焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》(GB／T5117合金鋼焊條》(GB／－T5118)的規(guī)定。除第〔5〕條規(guī)定外，焊接材料尚應(yīng)符合以下規(guī)定：焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應(yīng)儲存在枯燥、通風(fēng)良好的地方，由專人保管。焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必需按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進行烘干。低氫型焊條烘干溫度應(yīng)為350～380℃，保溫時間應(yīng)為1.5～2h，烘干后應(yīng)緩冷放置于110～120℃的保溫箱中存放、待用；使用時應(yīng)置于保溫筒中；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過4h應(yīng)重烘干；焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過2次；受潮的焊條不應(yīng)使用。焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求。焊件坡口形式的選擇要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減小焊接變形，圖3.1.4.2對接接頭部件厚度、寬度不同時的平緩過渡要求示意(b(c)管材內(nèi)徑一樣壁厚不同；(d)管材外徑一樣壁厚不同；(e)板材寬度不同節(jié)約焊材，提高勞動生產(chǎn)率，降低本錢。一般主要依據(jù)板厚選擇(見《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的根本形式與尺寸》GB985—88)。不同厚度及寬度的材料對接時，應(yīng)作平緩過渡并符合以下規(guī)定：不同厚度的板材或管材對接接頭受拉時，其允許厚度差值(t1-t23.1.4.2－23.1.4.2－2的規(guī)定時應(yīng)將焊縫焊成斜坡狀，1：2.5；或?qū)⑤^厚板的一面或兩面及管材的內(nèi)壁或外壁在焊前加工成斜坡，其坡度最大允許值應(yīng)為3.1.4.2)。不同寬度的板材對接時，應(yīng)依據(jù)工廠及工地條件承受熱切割、機械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其連接處最大允許坡度值應(yīng)為 1:2.5(圖3.1.4.2)。主要機具3.1.4.3－1作業(yè)條件焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過8m/s、氣體保護電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m／s業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機時，也應(yīng)按以上規(guī)定設(shè)擋風(fēng)裝置。90％。當(dāng)焊件外表潮濕或有冰雪掩蓋時，應(yīng)實行加熱去濕除潮措施。焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0℃時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚100mm20℃以上前方可施焊，且在焊接過程中均不應(yīng)低量等級和焊接性、焊接材料熱溫度應(yīng)高于常溫下的焊接實施。作業(yè)方案應(yīng)保證焊工操作技能不受環(huán)境低溫的影響，同時對構(gòu)件承受必要的保溫措施。焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進展烘焙。低氫型焊條取出到施焊的時間不宜超過2h(酸性焊條不宜超過4h)。不符上述要求時，應(yīng)重烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境超出本條第〔1〔4〕時，應(yīng)對焊接作業(yè)區(qū)設(shè)理工程師確認(rèn)前方可實施。材料和質(zhì)量要求材料的關(guān)鍵要求所用鋼材及焊接材料均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和規(guī)程的要求。焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。重要鋼構(gòu)造承受的焊接材料應(yīng)進展抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷。技術(shù)關(guān)鍵要求焊工應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)程施焊。質(zhì)量關(guān)鍵要求訓(xùn)取得質(zhì)量檢查員崗位合格證書。職業(yè)安康安全關(guān)鍵要求焊工須經(jīng)安全學(xué)問培訓(xùn)并取得焊工合格證，制止無證上崗。環(huán)境關(guān)鍵要求雪、雨天氣時，制止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)外表潮濕或有冰雪時，必需去除干凈方可施焊。在四級以上風(fēng)力焊接時，應(yīng)實行防風(fēng)措施。施工工藝工藝流程操作工藝焊接參數(shù)的選擇焊條直徑的選擇焊條直徑主要依據(jù)焊件厚度選擇，見表3.1.6.2—l。多層焊的第一層以及非水平位置焊接時，焊條直徑應(yīng)選小一點。焊接電流的選擇主要依據(jù)焊條直徑選擇電流，方法有兩種：3.1.6.2－2。方法二、有近似的閱歷公式可供估算：I=(30～55)φφ－焊條直徑，mm；I－焊接電流，Ao焊角焊縫時，電流要稍大些。要?。惶畛浜笗r，通常使用的電流稍小些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10％左右。不銹鋼條比20％左右。焊接電流初步選定后，要通過試焊調(diào)整。電弧電壓主要取決于弧長。電弧長，則電壓高；反之則低。在焊接過程中，一般期望0.5～1.0焊條和大電流焊接，以提高勞動生產(chǎn)率。3.1.6.2－3。坡口底層焊道宜承受不大于4.0mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防產(chǎn)生裂紋。在承受動載荷狀況下，焊接接頭的焊縫余高C應(yīng)趨于零，在其他工作條件下，C在O～3mm范圍內(nèi)選取。2～4mm。施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和外表清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補焊合格前方能施焊。焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合表3.1.4.2—2～3.1.4.2—3的規(guī)定。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當(dāng)坡220mm法增加構(gòu)件長度和削減組裝間隙?！?〕T必需配置引弧板引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材一樣，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫一樣，制止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板。25mm。其引弧板和引出板50mm，1.530mm6mm。焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平坦。不得用錘擊落引弧板和引出板。焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進展烘焙。低氫型焊條取出到施焊的時間不宜超過2h(酸性焊條不宜超過4h)。不符上述要求時，應(yīng)重烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。(7)不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。(8)Ⅰ、Ⅱ類鋼材匹配相應(yīng)強度級別的低氫型焊接材料并承受中等熱輸入進展焊接時，3.1.6.2—4的規(guī)定。注：本表適應(yīng)條件：接頭形式為坡口對接，根部焊道，一般拘束度。15～25KJ／cm。E4315、E43168mL／100g；E5015、E5016、E5515、E55166mL／100g；E6015、E60164mL／100g。變形的剛性固定，也未處于構(gòu)造最終封閉安裝或局部返修焊接條件下而具有肯定自由度。環(huán)境溫度為常溫。不同時，按高強度、高碳當(dāng)量的鋼材確定預(yù)熱溫度。實際工程構(gòu)造施焊時的預(yù)熱溫度，尚應(yīng)滿足以下規(guī)定：定預(yù)熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時，應(yīng)相應(yīng)提高預(yù)熱溫度。適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。當(dāng)其他條件不變時，使用超低氫型焊條打底預(yù)熱溫度可降低25～50℃。依據(jù)焊接時熱輸入的大小確定預(yù)熱溫度。當(dāng)其他條件不變時，5kJ／cm，25～500℃以上施焊時可不進展預(yù)熱oT接頭應(yīng)比對接接頭的預(yù)25～50T形接頭兩側(cè)角焊縫同時施焊時應(yīng)按對接接頭確定預(yù)熱溫度。時(高于0℃)，應(yīng)提高定位焊必需由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)。定位焊坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚2／340mm，500～600mm，并應(yīng)填縫上有氣孔或裂紋時，必需去除后重焊。對于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進展涂層處理后，方可進展組裝；對刨平頂緊的部位，必需經(jīng)質(zhì)量部門檢驗合格后才能施焊。焊接挨次進展，以掌握焊后構(gòu)件變形。掌握焊接變形，可實行反變形措施，其反變形參考值見表3.1.6.2－5。焊接收縮量參3.1.6.2－6。在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進展；如因故中斷，再焊時應(yīng)對已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。承受多層焊時，應(yīng)將前一道焊縫外表清理干凈后再連續(xù)施焊。因焊接而變形的構(gòu)件，可用機械(冷矯)或在嚴(yán)格掌握溫度的條件下加熱(熱矯)的方法進展矯正。碳素構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時，不應(yīng)進展900℃。低合金構(gòu)造鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。900～1000℃；碳素構(gòu)造鋼和低合金結(jié)700800℃之前，應(yīng)完畢加工；低合金構(gòu)造鋼應(yīng)自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控工程焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。報告等。重要鋼構(gòu)造承受的焊接材料應(yīng)進展抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查復(fù)驗報告。焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求和國家JGJ81焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。焊工必需經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必需在其考試合格工程及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。施工單位對其首次承受的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進展焊接工藝評定，并應(yīng)依據(jù)評定報告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告。設(shè)計要求全熔透的一、二級焊縫應(yīng)承受超聲波探傷進展內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相貫線焊縫，其內(nèi)網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JBJ／T3034.1傷方法及質(zhì)量分級法》JBJ/T3034.2JGJ81一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表3.1.7.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊縫探傷報告。注：探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度200mm200mm時，應(yīng)對整條焊縫進展探傷；對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條200mm,1條焊縫。焊縫外表不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一級、二級焊縫不得有外表氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。103件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫511處，總抽查數(shù)1檢驗方法：觀看檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查；當(dāng)存在疑義時，承受滲透或磁粉探傷檢查。T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不t／43.1.7.1ab、c)；設(shè)計有疲乏驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣t/23.1.7.1d10mm。0～4mm。10％3檢驗方法：觀看檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。一般工程焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。110包。檢驗方法：觀看檢查。對于需要進展焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5100m保溫時間應(yīng)依據(jù)板厚按1h檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗報告。二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表3.1.7.2—1的規(guī)定。三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進展外觀質(zhì)量檢驗。103件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫511處，總抽10檢驗方法：觀看檢查或使用放大鏡、鋼尺和焊縫量規(guī)檢查。3.1.7.2—2的規(guī)定。hf>8.0mm1.0mm10％。2.焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計值。103件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫511處，總抽10檢驗方法：用焊縫量規(guī)檢查。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其外表留下切痕。103件。檢驗方法：觀看檢查。焊縫感觀應(yīng)到達：外形均勻，成型良好，焊道與焊道、焊道與根本金屬間過渡平滑，焊渣和飛濺物去除干凈。103件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)55檢驗方法：觀看檢查。成品保護熱矯正，加熱溫度不6503.1.8.1的要求：凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)去除干凈。零、部件承受機械矯正法矯正，一般承受壓力機進展。依據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件用鋼印將構(gòu)件代號打入構(gòu)件翼緣500mm范圍內(nèi)。構(gòu)件編號必需按圖紙要求編號進展標(biāo)識，編號要清楚、位置要明顯。用鋼印打號來說明構(gòu)件編號。用紅色油漆標(biāo)注中心線標(biāo)記并打鋼印。程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》進展驗收，構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合上述規(guī)定中的要求。安排，由監(jiān)理進展驗收。驗收合格者方可安排運輸?shù)浆F(xiàn)場。驗收要填寫記錄報告。驗收合格后才能進展包裝。包裝應(yīng)保護構(gòu)件不受損傷，零件不變形，不損壞，不散失。包裝應(yīng)符合運輸交通部門的有關(guān)部門規(guī)定，超限構(gòu)件的運輸應(yīng)在制作之前向有關(guān)交通部門辦理超限貨物運輸手續(xù)?，F(xiàn)場安裝用的連接零件，應(yīng)分號捆扎出廠發(fā)運。成品發(fā)運應(yīng)填寫發(fā)運清單。運輸由鋼構(gòu)造加工廠直接運輸?shù)浆F(xiàn)場。依據(jù)現(xiàn)場總調(diào)度的安排，依據(jù)吊裝順序一次運輸?shù)桨惭b使用位置，避開二次倒運。超長、超寬構(gòu)件安排在夜間運輸，并在運輸車前后設(shè)引路車和護衛(wèi)車，以保證運輸?shù)陌踩?。安全環(huán)保措施關(guān)施工安全規(guī)程。同時結(jié)合公司實際，制定安全生產(chǎn)制度和獎罰條例，并認(rèn)真執(zhí)行。結(jié)實樹立“安全第一”的思想，堅持預(yù)防為主的方針，對職工常常進展安全生產(chǎn)教育。定期開展安全活動，充分生疏安全生產(chǎn)的重要性，把握肯定的安全生產(chǎn)學(xué)問，對職工進展安全生產(chǎn)培訓(xùn)。在安全生產(chǎn)上，肯定要抑制麻痹思想。全部施工人員必需戴安全帽，高空作業(yè)必需系安全帶。擔(dān)當(dāng)，要使用的電開工具，必需安裝漏電保護器，值班電工要常常檢查、維護用電線路及機具，認(rèn)真執(zhí)行JGJ46－88標(biāo)準(zhǔn)，保持良好狀態(tài)，保證用電安全。機專人使用保管，特別工種必需持證上崗。C02氣要放在規(guī)定的安全處，并按規(guī)定正確使用，車間、工具房、操作平臺等處設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時，先留意四周環(huán)境有無易燃物后再進展工作。做好防暑降溫、防風(fēng)、防雨、防臺風(fēng)和職工勞動保護工作。起重指揮要堅決，指