年產40萬噸生物質液化油項目可行性研究報告

-PAGE62-年產40萬噸生物質液化油項目可行性研究報告深圳世紀天興（天津）清潔能源有限公司

目錄第一章總論…………41.1項目名稱、主辦單位及負責人…………………41.2項目建設的目的及意義…………41.3項目概況…………8第二章市場預測………………………92.1產品用途…………92.2產品目標市場分析………………10第三章建設規(guī)模和產品方案……….103.1產品規(guī)?！?03.2產品規(guī)格及質量指標……………103.3建設工程組成……………………12第四章工藝技術方案………………134.1項目技術風險分析………………134.2工藝技術來源及先進性分析……………………154.3生物油工藝流程簡述……………164.4主要設備一覽表…………………174.5原材料、燃料及動力……………194.6生產裝置的主要污染源和污染物及數(shù)量………19第五章總圖運輸及公用輔助工程…………………205.1地理位置……………………205.2總圖工程…………205.3公用輔助工程……………………22第六章節(jié)水節(jié)能……………………286.1節(jié)水節(jié)能措施……………………286.2能耗指標分析……………………28第七章環(huán)境影響評價………………287.1廠址環(huán)境條件……………………297.2項目建設和生產對環(huán)境的影響…………………297.3環(huán)境保護措施方案………………297.4環(huán)境保護投資……………………307.5環(huán)境影響評價……………………307.6環(huán)保效益分析……………………31第八章勞動安全衛(wèi)生與消防………318.1設計依據(jù)與標準規(guī)范…………….318.2危險因素和危害程度…………….338.3安全措施方案…………………….338.4消防設施………….36第九章項目管理、勞動定員及人員培訓…………379.1項目管理………….379.2工程招投標………………………389.3勞動定員及人員培訓……………38第十章投資估算與資金籌措………3811.1固定資產投資…………………..3811.2資金籌措及使用計劃…………..39第十二章項目財務評價…………..4312.1工程計算工期…………………..4312.2成本與費用…………………….4312.3生產成本……………………….4412.4總成本費用……………………..4412.5產品產量………………………..4412.6產品銷售價格和銷售收入……………………..4412.7銷售稅金及附加………………..4412.8增值稅…………..4412.9利潤及分配……………………..4412.10財務盈利能力分析……………4512.11清償能力分析…………………4612.12財務評價結論…………………46第十三章結論…………………….5613.1研究結論………………………5613.2問題與建議……………………56

第一章總論1.1項目名稱、主辦單位及負責人1.1.1項目名稱：年產40萬噸生物質液化油項目1.1.2項目實施單位：深圳世紀天興新能源產業(yè)投資有限公司1.1.3項目實施單位負責人：郄國正1.2項目建設的目的和意義1.2.1項目承擔單位概況深圳世紀天興新能源產業(yè)投資有限公司成立于2008年8月13日，主營可再生的且有戰(zhàn)略意義的石油替代品生物質液化近年來，我公司和吉林大學、吉林省華光生態(tài)工程技術研究所共同研制、開發(fā)生物質熱解技術和生物質熱解液化設備，并一直從事生物質潔凈能源的生產和應用，不斷取得階段性應用成果。我公司于2008年10月11日進行了第一條萬噸級生物質油生產線的安裝調試。此臺設備產油量1t/h,產油率≥50%，油品熱值在20兆焦左右（約5000大卡）。在2009年上半年,我們對第一臺設備進行了技術升級，用固體熱載體替代了氣體熱載體，使設備穩(wěn)定性大大提高，同時提高了油品質量，產量達到1.2t/h。目前,該套生物質熱解設備除階段性檢修外，已經(jīng)連續(xù)運轉三年多了，生物質油燃燒滿足爐體要求，并產生了較好的經(jīng)濟效益。1.2.2可行性研究報告編制依據(jù)（1）建設單位有關編制本可行性研究報告的基礎資料。（2）編制本可行性研究報告的工程咨詢合同。（3）國家發(fā)改委編制工業(yè)項目可行性研究報告內容和深度的規(guī)定。1.2.3項目研發(fā)背景我們是1997年開始研究與應用生物質熱解氣化技術的，2004年8月成功研制出每小時處理20kg物料的電熱式熱解液化小試裝置（每小時產10kg生物油）。該裝置特點是用電加熱為熱解提供熱源、鋼瓶氮氣為反應器提供流化載氣。2005年8月成功將上述裝置改造成自然式的熱解液化小試裝置，即采用熱解副產物炭粉和可燃氣燃燒釋放的熱量為熱解提供能量、并通過循環(huán)熱解蒸汽為反應器提供流化載氣，從而大幅降低了生物質油的生產成本。2006年4月成功研制出每小時處理120kg物料的自熱式熱解液化中試裝置（時產60kg生物油）。同時，研發(fā)的生物油霧化燃燒技術已趨于成熟，并在江蘇宜興等地成功進行了多次工業(yè)燃燒試驗。2006年11月成功研制出每小時處理500kg物料的熱解設備,并安裝調試成功，所產油品通過在鍋爐和窯爐上使用，均達到了預期效果，環(huán)保和技術均達到要求。1.2.4項目建設的目的和意義（1）人類在大量使用化石能源的同時，也引發(fā)了不可回避的許多問題：首先是化石能源的開采年限問題。據(jù)專家預測，目前全球已探明的石油開采年限為40年，可燃氣為60年，煤為211年；其次是大量使用化石能源造成的環(huán)境污染問題?；剂先紵^程中產生的有害物質直接排向大氣層，造成空氣污染，并導致出現(xiàn)嚴重的溫室效應。預計到2030年，全球平均氣溫將上升1.5～4.5℃目前，我國經(jīng)濟與社會正處于高速發(fā)展階段，更加重了對能源的依賴。我國2009年進口原油2.04億噸，比前一年增長14%。中國石油進口的依存度已達52%，首次超過國際公認50%的警戒線。在價格不斷升高的石油面前，我國經(jīng)濟與社會發(fā)展勢必會受到嚴重影響，且將使我國國家安全面臨嚴重威脅。因此，開發(fā)替代或部分替代石油的可再生液體燃料新技術，對緩解我國石油短缺、增強能源安全和國民經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展均具有重要的戰(zhàn)略意義。目前，世界各國都在積極尋找、研究有效的能源替代方案，太陽能、風能、水能、地熱能、海洋能、生物質能源等可再生能源都已成為當前研究熱點。其中，生物質能目前應用較多的主要有兩種方式：一是通過燃料乙醇替代部分車用汽油達到節(jié)約用油的目的。國際上對此項技術的研究較多，技術較成熟，已在巴西、美國等國家進行了大規(guī)模示范性應用，效果較好。但在我國由于人口眾多，耕地嚴重不足，發(fā)展燃料乙醇并不現(xiàn)實。二是利用生物柴油技術替代部分石油產品。生物柴油可以通過對部分油料植物，地溝油的加工處理來獲取。但由于油料植物制取生物油的成本較高（達到3000多元/噸），地溝油原料分散，難于收集等原因，都很難形成大規(guī)模生產。上述兩種形式的生物質能源產品由于種種原因造成生產成本過高，在沒有國家財政補貼的情況下難于生存。而生物質油是直接利用農作物秸稈、農林廢棄物、城市有機垃圾等通過熱解獲得的生物質液體燃料，可以直接作為鍋爐、窯爐和工業(yè)冶煉爐的燃料來使用。根據(jù)秸稈類生物質相對固定的發(fā)熱量，約1.9噸生物質油可替代1噸石油原油。生物質油的生產成本較低，替代柴油、重油和原油都有可觀的利潤空間，這使生物質油產業(yè)具備了向燃料油應用市場推廣和大規(guī)模發(fā)展的基本條件，對調整中國一次能源結構和改善我國能源對外依存度，以及緩解生態(tài)環(huán)境惡化都有著十分重要的戰(zhàn)略意義。生物質主要包括薪炭林、經(jīng)濟林、用材林、農作物秸稈和農林產品加工殘余物（如甘渣、木屑）等。作為唯一能夠直接轉化為液體燃料的可再生能源，生物質以其產量巨大、可儲存和碳循環(huán)等優(yōu)點引起全球的廣泛關注。將可再生的生物質資源轉化為潔凈的高品位液體燃料，來部分替代石油，不僅可使我們擺脫對有限石油資源的過分依賴，而且能夠大幅度減少污染物和溫室氣體的排放，改善環(huán)境，保護生態(tài)。我國生物質資源十分豐富，每年可供利用的生物質資源：秸稈總量約為7億多噸，林木剩余物總量約14億噸，城市有機垃圾總量約5億噸，既使其中20%被利用于熱解液化，則生物質有效資源約為5億2千萬噸，理論上可為3.5萬套熱解液化設備提供充足的原料。廣東省農、林、城市有機垃圾等每年新生的生物質資源總量估計在1億噸以上，秸稈類除30%多用作飼料、肥料和工業(yè)原料外，60%以上可以作為能源使用。由于收獲季節(jié)農作物秸稈產量很大，保存困難，來不及利用，許多地區(qū)就地焚燒秸稈，不僅浪費能源，而且還導致嚴重的環(huán)境污染。因此，生物質熱裂解液化油的研制成功在我國是一項開創(chuàng)性的全新技術，可從根本上改變國家對石油的依賴。由此，搞好制油裝備的研制與生產，則是必要的先決條件。（2）對農業(yè)政策的影響①解決了農村焚燒秸稈帶來的問題目前，農作物秸稈產量很大，保存困難，許多地方就地集中焚燒秸稈，不僅浪費能源，導致嚴重的環(huán)境污染，而且還引發(fā)大量交通事故。②改良土壤生物質液化油生產過程中的副產品炭粉含有大量有機物和無機物，可以直接作為肥料下田。更重要的是，這種炭粉是有機肥，與化學肥料相比，它可以避免土壤板結，改善土壤品質，同時碳粉通過固體成型后，可以在工礦業(yè)中作為保溫材料。③農民增收農民可從售賣秸稈和有機肥料下田中直接獲取巨大的經(jīng)濟利益。據(jù)測算，每畝田出售秸稈可至少增收260元（按每年兩季秸稈計算）。④增加農村就業(yè)機會⑤項目實施還可能引起農村種植業(yè)結構改變，對于調整農村產業(yè)結構，加快循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展具有重要意義。1.3項目概況1.3.1擬建地點：天津市寧河區(qū)1.3.2建設規(guī)模與目標生物質液化油：40萬噸/年產1.3.3主要建設條件：本項目由深圳世紀天興新能源產業(yè)投資有限公司負責生產廠房建設和項目具體實施、設備安裝。1.3.4主要技術經(jīng)濟指標序號項目名稱單位數(shù)量備注生產規(guī)模1生物質液化油t/a400000一年操作時間H7200二主要原材料、燃料用量1秸稈t/a800000外購四公用工程消耗1水：t/a120002電：萬kwh/a7200五三廢排放量、廢水㎡/h2.84六定員人340其中：生產人員人228管理人員（含技術人員）人112七運輸量t/a1400000其中：運入量t/a800000運出量t/a600000八本工程占地面積㎡400000九工程總建筑面積㎡120000十二批報項目總投資萬元450001固定資產投資萬元40733.722流動資金萬元19266.283鋪底流動資金5798.84十二年均銷售收入萬元80000十四平均總成本費用萬元65227.76十五平均銷售稅金及附加萬元176.48十六年均利潤總額萬元14772.24十七年均所得稅萬元8776.6十八年均凈利潤（稅后利潤）萬元176十九全員勞動生產率萬元/人年235.29二十財務評價指標1投資利潤率%16.32投資利稅率%24.333全部投資回收期（稅后）年6.56不含建設期4全部投資財務內部收益率（稅后）%25.85全部投資財務凈現(xiàn)值（稅后）（1c=10%）萬元33012.68第二章市場預測2.1產品用途本項目最終產品是生物質液化油。生物質液化油的市場需求主要受到國家能源政策、生產規(guī)模和燃油市場的影響。生物質液化油對各種不同的窯爐、鍋爐都能使用，每套生物質液化油生產設備平均每年處理2萬噸秸稈、林木剩余物或城市有機垃圾。液化設備采用連續(xù)工作方式，運行過程可實現(xiàn)自動化控制，對操作人員的技術要求較低，維護周期為半年至一年；單個生物質液化工廠的規(guī)模一般為年生產生物質液化油1萬噸，客戶可根據(jù)當?shù)厣镔|資源數(shù)量投資建廠，其投資回收期較短，效益顯著。2.2產品目標市場分析生物質液化油的目標市場定位是具有一定實力的工業(yè)企業(yè)、大城市工業(yè)鍋爐、窯爐，在原料富集地以每隔25公里左右的網(wǎng)狀分布形式建立液化工廠，從而形成全國性的生物質油生產網(wǎng)絡。由于生物質熱解液化制取生物質液化油在我國是一項開創(chuàng)性的全新技術，具有劃時代意義，但該套設備自動化程度高,操作簡便,對投資或購買液化設備的企業(yè)和個人沒有太多的背景知識要求。“十一五”期間生物質液化油的市場定位是替代重油、柴油和煤焦油等化石燃油在燃油鍋爐和工業(yè)窯爐中直接燃燒使用。其中燃油鍋爐包括工業(yè)鍋爐、生活鍋爐、艦船鍋爐和電站鍋爐等，工業(yè)窯爐包括陶瓷、玻璃、水泥等行業(yè)所使用的各種窯爐等?！笆濉逼陂g生物質液化油的應用領域將會拓展到內燃機燃料或作為化工原料提取制備化工產品。第三章建設規(guī)模及產品方案3.1產品規(guī)模產品名稱規(guī)格（密度）規(guī)模備注生物質液化油1.14-1.15400000噸/年3.2產品規(guī)格及質量指標3.2.1依據(jù)質量、檢測標準及規(guī)范GB/T260石油產品水分測定法GB/T261石油產品測定法(閉口杯法)GB/T265石油產品運動粘度測定法和動力粘度計算法GB/T380石油產品硫含量測定法(燃燈法)GB/T384石油產品熱值測定法GB/T508石油產品灰分測定法GB/T511石油產品和添加劑機械雜質測定法(重量法)GB/T1884原油和液體石油產品密度實驗室測定法(密度計法)GB/T1885石油計量表GB/T3535石油產品傾點測定法GB/T4756原油和液體石油產品產品手工取樣法(手工法)GB/T5096石油產品銅片腐蝕試驗法3.2.2產品質量指標表3.2-1生物質液化油原油的理化性質及組分測試參數(shù)單位生物質油過濾前過濾（100um）過濾（50Uum）含水率Wt.%25.225.625.7灰分Wt.%0.10.080.07PH值2.82.82.8質量密度Kg/m3119011901190熱值MJ/Kg17.4217.2717.2元素組成CWt.%41.741.441.5HWt.%7.77.77.7OWt.%50.350.850.7NWt.%0.30.10.2H/C0.1850.1860.183O/C1.2061.2271.222硫Wt.%0.010.0090.009鉀PPm585152鈉PPm324鈣PPm1088380鎂PPm141111硅PPm644042氯PPm664表3.2-2生物質液化油的含量：物質含量%物質含量%甲酸7.691，2環(huán)丁酮1.92乙醇6.772，3羥基內醛1.92甲苯5.001，3甲氧基甲酸1.85甲基乙基醚4.543-甲基苯甲酸1.15富馬酸單乙酯4.233-氰基苯甲苯酸1.152-氨基環(huán)乙醇3.083-羥基內醛0.692，3二甲基丁酸3.002，5-環(huán)乙烯酮0.62β-2.313—2辛炔-2酮0.382.15香豆酸0.31表3.2-3生物質液化油的標準項目指標試驗方法硫含量%(m/m)≤0.05GB/T380灰分,%(m/m)≤0.5GB/T508銅片腐蝕(50℃≤2GB/T5096水分,%(V/v)≤30GB/T260機械雜質,%(m/m)≤0.20GB/T511運動粘度,m㎡/S(40℃20~60GB/T265傾點,℃≤－15GB/T3535熱值,MJ㎏/m3≥20GB/T384閃點,(閉口),℃≥45GB/T261密度(20℃),㎏/m≤1.250GB/T1884、GB/T18853.3建設工程組成本擬建項目新建(構)筑物主要采用鋼筋混凝土框架結構、排架結構、鋼結構(包括輕型鋼結構)和混合結構,建筑上貫徹能露天則露天,能開敞則開敞的原則。表3.3-1建構筑物一覽表序號建構筑物名稱數(shù)量結構形式及特點平面尺寸占地面積建筑面積建筑耐火等級長×寬（m）一工藝裝置1生物油裝置1.1液化裝置40鋼結構100×9900900二級1.2控制室40彩鋼板5×7.537.537.5四級2罐區(qū)2.1成品罐區(qū)4磚混18.4×10.05193.2193.2二級二配套裝置1循環(huán)水池8鋼筋混泥土75×3526252625二級2辦公室4框架60×1252002160三級3原料倉庫12磚混108×242073620736二級4產品倉庫4磚混108×241036810368三級5房屋24磚混鋼梁69×6.6455.4455.4三級6清凈下水收集池4鋼筋混泥土10×15×2150200二級11總計36第四章工藝技術方案4.1項目技術風險分析本項目的技術風險主要體現(xiàn)在三個方面：1、產能擴大風險。本項目采用自主開發(fā)的生物質熱解液化技術，若進一步提高產能和產品品質，則需對設備做一些改進，這也存在一定的風險。2、其他生物質應用技術的競爭風險。目前針對生物質應用較多的，主要有生物質熱解制取燃料乙醇、生物質氣化供熱及發(fā)電技術。但通過綜合比較，生物質液化油技術具備一定的競爭優(yōu)勢。①生物質制取燃料乙醇技術首先要對原料秸稈進行水解處理，目前應用較多的主要有酸水解和酶水解兩種。其中，酸水解技術較為成熟，且已進行規(guī)模化生產，但由于處理過程會產生大量的酸性廢水，對環(huán)境破壞較大，現(xiàn)在逐步轉為以糧食為原料進行加工生產；而酶水解技術目前尚處于實驗室研發(fā)階段，美國在此方面的研究較多，但對中國實行技術封鎖。國內方面，山東大學雖已完成部分研究工作，但轉化時間長、轉化率低、轉化成本高（每噸秸稈的轉化成本為5500元）的缺點，將阻礙其大規(guī)模的產業(yè)化應用。從現(xiàn)實應用效果看，秸稈制取燃料乙醇的未來發(fā)展方向主要還是以酶水解技術為主，但還有很多基礎性研究工作需要完善。因此，在短期內不會對生物質熱解液化技術構成較大威脅。②生物質氣化技術在國內主要應用于燃氣供熱和燃氣發(fā)電兩個方面。其中，生物質氣化供熱技術相對成熟，已在國內許多省份得到推廣應用。截止到2000年底，全國已建成388個生物質氣化站，并計劃到2010年建成2500～3000個。但生物質氣化供熱技術在現(xiàn)實應用過程中存在較多問題，如燃氣使用過程中的焦油問題、燃氣儲存運輸過程中的安全問題以及燃氣熱值性價比低（如下表所示）等問題，都將阻礙其規(guī)模化應用。表5-1：生物質液化油與生物質燃氣的熱值性價比種類熱值價格比價（元／MJ）生物液化油16MJ/KG2000元/噸0.125生物質燃氣5MJ/M30.15元/M30.03生物質氣化發(fā)電技術早在20世紀60年代就已開始研究，目前應用較多的是160KW和200W內燃機/生物質氣化發(fā)電裝置。但由于在實際應用中不能很好的解決燃氣焦油，廢水、灰分的污染以及發(fā)電規(guī)模和發(fā)電成本等問題，目前還無法與煤發(fā)電技術相抗衡。而在各地投資建設的生物質氣化發(fā)電站更多的是打著生物質發(fā)電的旗號，騙取國家相關的配套資金,還不是真正意義上成熟的產業(yè)化應用。因此，與生物質氣化技術相比，生物質液化油技術更適合大規(guī)模產業(yè)化應用。短期內，生物質氣化技術不可能對生物質液化油技術造成威脅。3、生物質液化油深加工技術風險。主要是指生物質液化油的精制提煉、性能改進等后續(xù)技術的研發(fā)工作存在一定風險，但可以通過與各專業(yè)研究機構的合作降低此風險對項目的影響。4.2工藝技術來源及先進性分析本項目開發(fā)的液化設備的工藝流程主要如下：經(jīng)過破碎處理過的物料從料倉中通過螺旋送料器送入一個快速流化床干燥器，采用熱解副產物燃燒的高溫尾氣作為流化氣體對其進行干燥后送入料斗，料斗中的物料通過兩級螺旋送料器送入反應器，在反應器中生物質顆粒和高溫的快速流化氣體接觸被熱解，并被迅速導出反應器，之后通過兩級旋風分離器將固體炭粉顆粒分離并通過立管送入一個流化床燃燒室，炭粉在燃燒室中和空氣接觸并燃燒，燃燒釋放的熱量提供給熱解反應器，之后的尾氣經(jīng)過旋風分離器后進入流化床干燥爐；經(jīng)過氣固分離后的熱解氣體進入一個直接噴淋冷凝器，和大量的生物質油噴霧直接接觸而將其中的可冷凝部分完全冷卻下來，熱量通過一個水冷換熱器導出冷凝器，冷卻下來的生物質油存積在冷凝器底部用作冷凝介質，從冷凝器中出來的不可冷凝的氣體一部分通過炭粉燃燒室中的換熱器加熱后用作冷凝氣體，其他的可作為民用燃氣，也可根據(jù)需要送入燃氣發(fā)電機組中發(fā)電,以提供整個液化系統(tǒng)的動力消耗。該過程中的大多數(shù)工藝都是用于生物質的熱解液化，其中兩大最具創(chuàng)新性的工藝設計為：（1）兩級螺旋進料系統(tǒng)，第一級螺旋主要控制送料速率，第二級快速螺旋主要將原料迅速送入反應器，防止木質纖維受熱軟化堵塞進料通道，兩級螺旋送料器是解決生物質物料輸送的一個非常有效的方法；（2）大流量生物質油噴霧的直接冷凝方式，冷卻介質是冷凝獲得的生物質油，能夠將熱解蒸汽中的可冷凝部分基本完全冷卻下來，而傳統(tǒng)的間接冷凝方式生物質油的回收率很低，而且不易擴大規(guī)模。生物質液化油是一種水分和復雜含氧有機物的混合物，并含有少量的固體顆粒雜質，其中檢測出的有機物種類已經(jīng)超過300種，大量的氧含量（40%～50%）是生物質油和化石燃油在化學組成和物理特征上完全不同的主要原因。生物質液化油較差的燃料性質可以簡單表述為：水分含量高（25%～30%）、粘度大（20～100cP,40℃）、熱值低（16-20MJ/KG）、安全性差（長時間保存或受熱超過80℃后容易變性）。生物質液化油作為一種液體燃料，最易開發(fā)的應用技術是直接燃燒，但生物質液化油較差的燃料性質使得其燃燒工藝的開發(fā)比化石燃油復雜，一種最簡單也最成熟的應用就是將生物質液化油作為一種輔助燃料和化石燃料共燃，如荷蘭就分別在600MW/h的煤和可燃氣發(fā)電廠對生物質液化油進行了共燃試驗，但從和化石燃料的能量比價上來講，煤是唯一比生物質液化油便宜的能源，而我國大多數(shù)發(fā)電廠都是使用煤作為燃料來發(fā)電的。將生物質油和煤共燃，在經(jīng)濟成本上是不可行的。針對大量的燃油鍋爐和窯爐，我們獨立開發(fā)了生物質液化油完全替代化石燃油的直接霧化燃燒技術。其中涉及到的一些工藝技術難題和解決方案主要是：(1)生物質液化油較大的粘度和表面張力使得霧化效果較差，我們通過預熱降低生物質油粘度或在生物質油中加入少量添加劑，并采用針對生物質油能量密度低而設計的新型空氣霧化噴嘴實現(xiàn)了在較低壓力下生物質油的良好霧化；(2)生物質油氣化潛熱大，十六烷值低，點火困難，我們在現(xiàn)有的燃油自動點火工藝上采用改進的高能點火裝置，成功實現(xiàn)了生物質液化油燃燒的冷啟動問題；(34.3生物質液化油生產工藝流程簡述固體熱載體在燃燒系統(tǒng)中加熱到550-600℃，然后進入熱解反應器，生物質原料如秸稈、稻殼、木屑等通過進料器也進入熱解反應器，與熱的固體熱載體充分混合，生物質原料在1-2秒鐘內溫度升至500℃左右而發(fā)生熱裂解反應，生成三種產物：1、50%-70%的可冷凝蒸汽;2、15%-20%的不可冷凝可燃氣;3、20%-30%的碳粉可冷凝的蒸汽和不可冷凝的可燃氣作為氣體產物進入冷凝器中，被生物質液化油母液噴淋冷凝，其中可冷凝蒸汽被冷凝成新的生物質液化油，而不可冷凝的可燃氣進入燃燒系統(tǒng)的燃燒床內燃燒，燃燒尾氣溫度為600-800℃固體熱載體在熱解系統(tǒng)參加反應后溫度下降到450-520℃，隨后也進入燃燒床內，通過高溫燃燒尾氣的加熱溫度升至550-600冷凝系統(tǒng)的生物質液化油母液冷凝混合蒸汽后，母液溫度由10-30℃升至30-50℃，然后進入水冷換熱器，降溫至10-30℃圖：生物質液化油無污染提煉過程示意圖4.4主要設備一覽表生物質液化設備主要包括流化床干燥器、兩級螺旋進料器、流化床反應器、兩級旋風分離器、炭粉燃燒室、冷凝器、循環(huán)水冷卻塔以及自動控制系統(tǒng)。這些主要部件都是通過購置原材料后自行加工，但各種電機、風機和油泵需要采購；自動控制系統(tǒng)中的壓力、溫度和流量傳感器、數(shù)據(jù)采集卡和工控機需要購置，相應的軟件自行開發(fā)。生物質液化油燃燒器主要包括輸油系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)、點火系統(tǒng)和安全警報系統(tǒng)，也是通過購置基本材料、泵、風機和點火裝置后進行自行加工組裝，安全報警系統(tǒng)則是根據(jù)現(xiàn)行的燃油燃燒安全操作要求相應自行開發(fā)。表4.3-1生物質液化油設備一覽表序號設備名稱型號與規(guī)格設備材質數(shù)量1燃燒床⊙1008*20000Q235402上儲載體室⊙500*3000304403下儲載體室⊙500*3600304404反應室⊙800*3800304405分離器入口⊙250304806分離器入口⊙450304407儲灰室⊙1200*6000304808烘干料室⊙1200*3600304409進料系統(tǒng)2410冷凝罐⊙1000*1000004011鼓風機4000m34012循環(huán)泵13料位計80-100m320014液位計4015熱電偶K型600表4.3-2檢測設備一覽表序號儀器名稱廠家儀器操作注意事項1氧彈熱量計上海昌吉測量時可摻加10%無水乙醇，更好點火2精密天平萬分量級3密度計0.8-1.5，帶溫控水浴4點子PH計注意探頭的清晰和標定5閉口閃電儀石油化工按照常規(guī)方法6旋轉粘度計按常規(guī)方法表4.3-3公用工程一覽表序號名稱規(guī)格數(shù)量材質1冷卻塔5.5千瓦40玻璃鋼2冷卻水泵25千瓦20組合3冷卻水泵15千瓦20組合合計4.5原材料、燃料及動力生物質液化油原料及動力消耗量序號名稱單位單耗t/t年耗量t一1秸稈t/a48000002林木廢棄物t/a412000003城市有機垃圾t/a4400000二1水：t/a0.015120002電：萬kwh/a180kwh/t7200生產過程中不用水，上表的水量主要是循環(huán)水的補充水量。所需的秸稈、林木廢棄物及城市有機垃圾就近采集。4.6生產裝置的主要污染源和污染物及數(shù)量生物質液化油在生產過程有三種產物：液體（生物質液化油）、氣體（可燃氣）、固體炭（草木灰）。（1）反應的最終產物之一是草木灰，與生物質直接燃燒的灰燼組分相同，其主要成分是C，其中還含有N、P等，是非常好的有機肥料。經(jīng)循環(huán)綜合利用，再回到土壤中，使土壤更肥沃。（2）生產過程中產生的可燃氣體和炭粉是良好的能源。可將氣體導入內燃機發(fā)電機組,把炭粉導入反應器分別進行二次循環(huán)利用，不僅能節(jié)省大量能源，還有約50%的電力可供上網(wǎng)。內燃機燃燒的直接產物主要是水、二氧化碳和氮氣，完全符合內燃機的氣體排放要求。該項目產生的可燃氣和碳粉在企業(yè)生產過程中自用，不對外出售和排放。（3）由于生物質原料中的有機物來自大氣中的CO2,通過生物質液化油利用又變成CO2釋放回大氣中，實現(xiàn)CO2的動態(tài)零排放。第五章總圖運輸與公用輔助工程5.1廠址地理位置天津市寧河區(qū)5.2總圖工程5.2.1設計依據(jù)（1）《化工企業(yè)總圖運輸設計規(guī)范》（GB50489-2009）。（2）《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2006）。（3）工藝、建筑、暖通、水電等專業(yè)提供的設計條件。5.2.2總平面布置的原則本工程平面布置要結合建設地點具體情況以及交通運輸、地形、地貌特點，盡量利用現(xiàn)有各項輔助生產設施，嚴格執(zhí)行國家安全技術規(guī)范，滿足生產工藝流程要求，緊湊布置，節(jié)約用地，使整個廠區(qū)交通順暢、布置合理。5.2.3總平面布置本項目平面布置大致分為：辦公區(qū)、公用工程、成品灌區(qū)、原料倉庫。（1）廠前區(qū)：辦公室、宿舍樓（2）公用工程區(qū)：冷卻循環(huán)水池（3）生產區(qū)：生物質油生產裝置、成品儲罐、顆粒車間(4)原料倉庫。本工程的布置原則服從天津市寧河區(qū)的總體規(guī)劃，因地制宜，盡量節(jié)省土（石）方工程量，合理選擇場地標高，便于采用明溝排水。同時，考慮全年主導風向，要滿足廠內外道路的運輸與裝卸、車間之間的物料搬運對高程的要求。本工程生物質液化油生產裝置采用鋼制框架結構、露天布置。5.2.4總圖運輸本項目原材料、輔助材料和產品、副產品總運輸量為350000噸，其中：廠外原料由汽車運進200000噸，產品運出100000噸，副產50000噸。（見下表）原材料、輔助材料和產品、副產品運輸量狀況運輸類別物料名稱數(shù)量供應方式運輸方式廠外運進量1秸稈400000外購汽車2林木廢棄物2000003城市有機垃圾200000小計800000銷量運輸量1生物質液化油400000外售汽車2草木灰200000外售汽車小計600000運輸總計14000005.2.5工廠綠化本工程廠區(qū)綠化主要采用行道樹綠化，選用抗氯氣、抗酸樹種，在人員集中的建筑物周圍種植草皮、花卉美化環(huán)境。5.2.6總平面布置的主要技術經(jīng)濟指標（1）廠區(qū)總用地面積：4（2）總建筑面積：12（3）建（構）筑物占地面積100000㎡（4）建筑系數(shù)：30%（5）道路及硬地面積：52000㎡5.3公路輔助工程5.3.1給排水工程5.3.1.1本工程所采用的設計標準及規(guī)范：①《室外給水設計規(guī)范》GB50013-2006②《室外排水設計規(guī)范》GB50014-2006③《建筑給水排水設計規(guī)范》GB50015-2006④《污水綜合排放標準》GB8978-1996⑤《工業(yè)循環(huán)水設計規(guī)范》GB50050-95⑥國家現(xiàn)行給水排水標準圖集5.3.1.2給水、排水現(xiàn)狀本工程為新建項目，項目選址在天津市寧河區(qū)，本工程的給水擬利用當?shù)毓I(yè)水系統(tǒng)。生產廢水經(jīng)化糞池處理后，排污水處理廠處理。5.3.1.3給水、排水系統(tǒng)1、直流供水系統(tǒng)：供水水源與公司供水系統(tǒng)連接，通過供水泵輸送到廠區(qū)，接管管徑DN150，接管點水壓不小于0.40Mpa.2、室外消火栓用水量15L/S，與當?shù)叵浪到y(tǒng)連接。3、排水系統(tǒng)：本工程排水系統(tǒng)采用分流制。雨水、生活廢水采用排水明溝，經(jīng)排水明溝匯總后，排出廠區(qū)。生活污水經(jīng)化糞池處理后，就近排入排水明溝；生產污水用管道輸送到新建污水處理裝置，經(jīng)沉淀處理后，排至污水處理廠。5.3.1.4管材：生產給水采用無縫鋼管，焊接。生活給水采用（pp-R），熱熔連接。室外排水管采用排水（PVC-U）管，承插粘接。生產廢水排水管采用（pp-R），熱熔連接。5.3.2設計依據(jù)本工程配電設計采用的現(xiàn)行相關國家規(guī)范和標準如下：（1）《低壓配電設計規(guī)范》GB50054-95（2）《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50052-95（3）《電力工程電纜設計規(guī)范》GB50217-94（4）《10KV及以下變電所設計規(guī)范》GB50053-94（5）《通用用電設備配電所設計規(guī)范》GB50055-93（6）《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057-94(2000年版)（7）《石油化企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-2008）5.3.2.2設計范圍1、生物質液化油裝置熱解液化裝置及成品罐區(qū)及循環(huán)水池、原料庫。2、辦公室、門衛(wèi)及廠區(qū)的道路內容包括動力系統(tǒng)，照明系統(tǒng)，防雷及防靜電接地保護；電訊等工程的電氣設計。5.3.2.3負荷等級及供電電源可靠性本工程總裝機容量為8000kw，工作容量為7200kw，分變電所選用8000KVA，以滿足本裝置的供電。供電來源采用當?shù)毓╇娋€。本工程消防泵電機為二類用電負荷，其余為三類用電負荷。本工程的罐區(qū)、熱解液化裝置屬爆炸性環(huán)境。因此電源進線采用電力電纜直埋敷設，低壓采用放射式饋電方式，低壓配電設備選用XL-21型動力配電箱，并考慮到裝置內的防腐、防爆要求。5.3.2.5變電、高低壓配電裝置及繼電保護1、本工程高壓開關室主接線采用單母線。2、低壓配電裝置選用組合靈活、維修方便的MNS式開關柜，向各車間配電間或用電設備放射式供電。3、根據(jù)繼電保護原則，高壓開關柜采用微機測控裝置進行過流、速斷、瓦斯及單機接地保護，其操作電源為直流220V。5.3.2.6供電及敷設方式生物質液化油裝置設置低壓配電間，從各自配電裝置向有關用電設備（或現(xiàn)場控制箱）放射式供電?，F(xiàn)場設置控制按鈕。高壓電力電纜選用交聯(lián)聚乙烯電力電纜YJV22-35KV/3KV型，動力電力電纜選用YJV22-1KV;VV-1KV型；控制電纜選用KVV-0.5KV型。在車間內動力電纜沿橋架敷設，然后穿管引下至用電設備，照明線路穿鋼管眀敷，有防爆要求的場所按《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范GBJ50058-92》及《化工企業(yè)靜電接地設計規(guī)定HGJ28-90》等有關規(guī)范進行設計。5.3.2.7照明在防爆場所安裝防爆燈，在一般廠房裝金屬鹵化物燈，辦公場所裝日光燈；有腐蝕性的環(huán)境選用帶防腐功能的燈具。配電線路采用BV型、ZRBV型穿鋼管敷設。5.3.2.8廠區(qū)外線及道路照明廠區(qū)外線選用YJV22-1KV電纜，沿道路直埋地敷設。道路照明選用JTY型高壓鈉燈，路燈統(tǒng)一控制。5.3.2.9防雷：防靜電接地主要生產裝置構筑物為第二類防雷，采用避雷針防直擊雷?？紤]防直擊雷和雷電感應，電氣設備正常不帶電的金屬外殼均需可靠接地。保護接地；防雷、防靜電接地和工作接地的干線均連接在一起，組成聯(lián)合接地網(wǎng)?？偨拥仉娮璨淮笥?歐姆。一般附屬建筑物均按常規(guī)處理。動力和照明配電系統(tǒng)均采用TN-S系統(tǒng)。5.3.2.10電訊本工程廠區(qū)設8路固定電話及若干移動電話，以滿足通信系統(tǒng)要求。5.3.2.11電工人員編制企業(yè)設置電工8名。5.3.2.12節(jié)能本工程在設備選型上優(yōu)先選用節(jié)能產品，如：變壓器、電機、開關、燈具等，對15KW以上電機采用軟起動器。5.3.3供熱深圳世紀天興（天津）清潔能源有限公司生物質油生產裝置的供熱，采用生產過程中產生的可燃氣燃燒實現(xiàn)自供熱。5.3.4制冷與高壓本工程目前裝置所需壓縮空氣需要量為10m3/min,供氣壓力為2.0Mpa，質量要求為無塵的干燥壓縮空氣。選用20m3本工程不需制冷。5.3.5土建工程本工程以工藝、電氣、給排水、總圖等專業(yè)提供的資料為設計主要依據(jù)，并在滿足其生產要求的前提下，本著經(jīng)濟、適用和盡可能采用先進建筑技術及新型建筑材料的原則，建筑設計力求合理的平面形式和空間效果。本工程建（構）筑物主要有各生產車間和輔助生產用房。生物質液化油生產廠房采用鋼框架結構；辦公室利用原有建筑磚混結構，鋼梁結構；倉庫采用磚混結構；循環(huán)水池、清凈下水收集池采用整版結構；罐區(qū)均應用防滲漏材料堆砌的防火堤及地面。生物質液化油裝置采用鋼框架刷防火漆露天布置，耐火等級為二級；辦公室耐火等級為三級。廠房、辦公室、倉庫地面均采用水泥壓光地面。各建筑防火設計均按《建筑設計防火規(guī)定》有關條例進行設計，各疏散樓梯通道、安全出口其數(shù)量、位置、寬度、疏散距離均滿足安全疏散防火要求。本工程區(qū)域內，地震基本烈度為7度，根據(jù)現(xiàn)行《建筑抗震設計規(guī)范》，必須進行抗震構造設防。5.3.6儲存設施根據(jù)項目原料及成品物化特性及生產儲量要求，設置了原料倉庫、成品罐區(qū)等倉庫設施，庫房建筑耐火等級達到二級，設置通風良好。各庫房及罐區(qū)設專人管理，為減輕勞動人員工作強度，倉儲配有多輛運輸車。倉儲設施名稱主要儲存物名稱貯存量（1）貯存方式或貯存設備周轉天數(shù)備注倉庫秸稈及林木廢棄物城市有機垃圾12000倉儲5成品罐區(qū)生物油120貯罐臨時周轉不儲存5.3.7維修工程本項目設置的維修組主要是負責生產裝置區(qū)和輔助設施內的機械動、靜設備，儀、電設備及工藝管線的檢修、日常維護和保養(yǎng)；裝置系統(tǒng)停車的大、中修和備品、備件的制造依靠社會外協(xié)相應維修能力解決。機修主要由金工、鉚焊、機泵檢修組成，還要配備手工鎢極氬弧焊機以適應特種焊接；儀修的主要任務是儀表調校及簡易的維修；點修主要承擔6KV及以下電氣設備的維護和檢修及測試，界區(qū)內6KV及以下供電外線和道路照明線路維修，電氣儀表和繼電保護裝置的校驗、調整和檢修。本擬建項目維修車間設在廠區(qū)東部。5.3.8中央化驗室本工程設置化驗室，其目標是按公司“質量層層把關、服務真誠承擔，管理持續(xù)改進”的質量方針，以質量求生存，以信譽求發(fā)展。其任務為負責測定全廠生產中的原材料，中間產品和最終產品的各項理化指標，通過分析，檢測化驗等手段控制各工序的工藝參數(shù)，對整個生產工藝過程進行監(jiān)測，以確保產品質量?；炇以O置在辦公區(qū)內。5.3.9自控、儀表系統(tǒng)5.3.9.1根據(jù)生產裝置規(guī)模、工藝流程特點和操作上的要求，設備采取就地集中控制方式，對易燃易爆危險場所儀表的選型，按裝置有關規(guī)定的要求進行，對接觸腐蝕介質的監(jiān)測元件及儀表，在材質、結構方面作相應考慮。5.3.9.2自控技術方案本項目自動控制與安全聯(lián)鎖系統(tǒng)可以用PLC、智能化儀表、常規(guī)儀表和繼電器等多種方式實現(xiàn)，其安全性能不變。本項目采用以PLC和智能化儀表相結合的方式。本項目的電器、儀表應滿足dⅡBT3以上防爆要求。第六章節(jié)能節(jié)水措施6.1節(jié)能節(jié)水措施節(jié)能節(jié)水措施主要體現(xiàn)在工藝和設備二方面。工藝方面，主要采取的節(jié)能節(jié)水措施，是在原生產工藝流程基礎上進行改進，具體措施如下：1、實現(xiàn)設備大型化，并且工序間設備生產能力匹配。2、生產項目所涉及的主要單體設施，有生物質液化油生產車間、環(huán)保車間、除塵車間、上料車間等的用電裝置及設備。設備主要有空壓機、水泵、風機等，設備多采用頻控制和相位角控制系統(tǒng)。3、間接冷卻水的循環(huán)使用：生產用水的回收利用；水的串聯(lián)使用；水的多種使用；采用各種節(jié)水裝置。設備方面：設備選用上采用高效低耗設備；車間、辦公照明采用節(jié)能燈具、節(jié)能變壓器，車間變壓器盡量靠近負荷中心布置，減少電能損失。6.2能耗指標分析序號能源品種實物量折合標煤（t/a）1電能7200萬kwh/a290882水12000t/a1100.8合計30188.8每萬元產值耗0.377噸標煤。第七章環(huán)境影響評價7.1廠址環(huán)境條件7.1.1地理位置廣東省肇慶市新湖區(qū)肇慶新港7.1.2主要水文、氣象、地震資料見5.1.37.2項目建設和生產對環(huán)境的影響7.2.1環(huán)境現(xiàn)狀本工程環(huán)境保護設施完備，環(huán)境基礎質量較好。7.2.2本項目主要污染物（源）分析主裝置主要污染物（源）是：熱解液化工序產生尾氣和草木灰；序號來源組成含量排放量排放方式治理方案一廢氣1熱解液化CO2500kg/t間歇排放二廢渣1熱解液化草木灰0.5/t間歇出售做肥料7.3環(huán)境保護措施方案7.3.1設計采用的標準（1）《污水綜合排放標準》GB8978—1996中的一級標準。（2）《工業(yè)企業(yè)廠環(huán)境噪聲排放標準》GB12348—2008中3類標準。（3）《大氣污染物綜合排放標準》GB16297—1996中的二級標準。（4）《惡臭污染物排放標準》GB14554—93中的二級標準。7.3.2三廢處理（1）廢水處理該裝置廢水排放量為17立方米/d,主要為生活污水和部分車間沖洗廢水連續(xù)排放。日產生活污水17立方米/d。本工程排水系統(tǒng)采用分流制。雨水、生活廢水采用排水明溝，經(jīng)排水明溝匯總后，排入污水處理廠。生活污水經(jīng)化糞池處理后，就近排入明溝進入總廠生活污水總管。本項目工藝及裝備較先進，副產物生成量較少。（2）廢氣處理：本裝置熱解液化工序噸產品產生500㎏二氧化碳，通過引風機對其進行處理；生產過程中產生的可燃氣全部回收利用。（3）廢渣處理：本項目產生的固體廢物草木灰將作為農家肥外售。（4）噪聲處理：本項目噪聲源主要為機泵、風機等，要選用低噪聲設備。引風機、冷卻塔用各類泵等高噪聲設備要采取有效的減振、隔聲、消音等降噪措施并進行合理布局，確保廠界噪聲達到《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲》（GB12348—90）Ⅲ類標準。7.4環(huán)境保護投資根據(jù)擬建周圍環(huán)境改善及本工程所提出應采取的各種環(huán)境保護措施，包括廠區(qū)綠化，污水處理站、工藝廢氣治理，估算該項目環(huán)境保護投資約80萬元。7.5環(huán)境影響評價該項目外排廢水主要是生活污水。根據(jù)國家環(huán)保法規(guī)，建設項目必須實行“三同時”制度，外排廢水要達到相應的排放標準，而且要符合總量控制指標要求。生產過程中主要產生CO2和草木灰，產生的CO2實現(xiàn)動態(tài)零排放。生產中產生的最終產物之一草木灰與生物質直接燃燒的灰燼組分相同，其主要成分是C，其中還含有N、P等，是非常好的有機肥料。經(jīng)循環(huán)綜合利用，再回到土壤中，使土壤更肥沃。7.6環(huán)保效益分析1、動態(tài)零排放生物質液化油的原料來源于綠色植物，因此燃燒釋放的CO2回到環(huán)境中經(jīng)過光合作用又被綠色植物吸收，實現(xiàn)CO2的自循環(huán)，沒有增加溫室效應氣體的排放量。2、降低SO2的排放由于生產原料中硫含量很少，生物質液化油燃燒基本沒有SO2排放。3、降低其他污染物排放采用合適的燃燒工藝后，其它有害氣體如CO、NOX、炭黑等排放與傳統(tǒng)的燃料相比具有很大優(yōu)勢。燃料排放量固體顆粒（mg/Nm）CO2(ppm)SO(ppm)NO(ppm)生物液化油34264164重油7637952268輕油54311889表1：生物質液化油燃燒排放與重油和輕油的比較第八章勞動安全衛(wèi)生消防8.1設計依據(jù)及標準規(guī)范（1）《建設項目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》勞動部第3號令(2)《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》HG20571—95（3）《生產過程安全衛(wèi)生要求總則》GB12801—91（4）《工業(yè)企業(yè)采光設計規(guī)范》GB50033—91（5）《建筑照明設計標準》GB50034—2004（6）《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》GB50019—2003（7）《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50116—98（8）《漏電保護器安全監(jiān)察規(guī)定》勞動部1990（9）《聲環(huán)境質量標準》GB3096—2008（10）《工業(yè)企業(yè)勞動衛(wèi)生標準》GB11719—11726—89（11）《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB5749—2005(12)《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057—2000（13）《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》GB504485（14）《生產設備安全衛(wèi)生設計總則》GB5083—1999（15）《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50160—2008（16）《建筑設計防火規(guī)范》GB50016—2006（17）《化工建設項目噪聲控制設計規(guī)定》HG20503—92（18）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》GBJ87—85（19）《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》GB50187—93

（20）《固定式鋼梯及平臺安全要求》GB4053.1—2009、GB4053.2—20029、GB4053.3—2009（21）《工業(yè)固定式鋼平臺》GB4053.4—1983（22）《安全色》GB2893—2008（23）《安全標志及其使用導則》GB2894—2008（25）《防止靜電事故通用導則》GB12158—90（26）《建筑滅火器配置設計規(guī)范》GB50140—2005（27）《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》GBZ—2002（28）《重大危險源辨識》GB18218—20098.2危險因素和危害程度主要危險、有害因素分析：本工程生產過程中涉用的危險化學品有生物質液化油、可燃氣、碳粉。各化學品理化特性、危險有害因素分析和操作、儲存、滅火方法分述如下：生物質液化油易燃，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸；與氧化劑能發(fā)生強烈反應；流速過快，容易產生各積聚靜電；其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引著回燃。滅火方法：消防人員必須佩戴防毒面具，穿全身消防服，在上風向滅火。盡可能的將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產生聲音，必須馬上撤離。可燃氣易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險。與氟、氯等接觸發(fā)生劇烈的化學反應。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引著回燃。

滅火方法:切斷氣源，若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。8.3安全措施方案設計采取的安全衛(wèi)生防范措施。8.3.1總圖布置①總圖功能區(qū)劃分明確，建筑物布置的安全距離嚴格按照國家規(guī)范和標準設計。②廠區(qū)道路布置廠區(qū)內道路根據(jù)交通、消防和功能分區(qū)要求進行布置，主裝置區(qū)設置環(huán)形道路布置，確保消防和急救車輛暢通無阻。8.3.2工藝裝置安全衛(wèi)生設計公司在勞動及工業(yè)衛(wèi)生方面的設計已經(jīng)比較完備、成熟，本工程在勞動安全及工業(yè)衛(wèi)生方面主要采取的措施如下:8.3.2.1防毒、防腐蝕措施（1）刺激性氣體中毒大部分因意外事故所致。因此，防止工藝流程的跑、冒、滴、漏并杜絕意外事故，應是預防工作的重點。同時，還必須做好廢氣回收和綜合利用，以減少大氣污染。定期進行環(huán)境監(jiān)測，探討超過標準的原因，及時采取維修或改革措施。（2）化學反應設備及相應管道、管件采用防腐材料制作或襯涂防腐材料。采用耐腐蝕材料制造的管道要符合防爆、防火、防漏氣要求，包裝貯運過程以及用化學吸收劑做好廢氣的回收和利用等。（3）應選用有針對性耐腐蝕防護服（工作服、手套、眼鏡和膠靴）和防護口罩，預防可燃氣體的吸入，易發(fā)生事故場所應配備必要急救設備（如防毒面具、沖洗設備及沖洗液等）8.3.2.2防電傷（1）保證電氣設備帶電裸露部分與人行通道、欄桿、管道等的間距大于規(guī)定的最小安全距離，新增開關柜后部設安全網(wǎng)門。（2）新增開關柜選用帶五防設施、帶閉鎖裝置的設備，配電間等處設加鎖門，加強管理、防止誤操作。8.3.2.3防機械傷害（1）所有回轉機械的外露運轉部分，加裝防護罩與護欄桿等。所有溝道、孔洞均設置蓋板。平臺、扶梯、欄桿等嚴格按國家有關標準設置、制造，以避免高處墜落。（2）加強易出事故場所的照明設計。作業(yè)場所采光和照明的一般衛(wèi)生學要求為：工作面上要有足夠的照度，并保護照度的穩(wěn)定性；工作面上的光通量分布均勻，無濃影；工作面上的亮度和周圍背景（或物體）之間的亮度沒有明顯差異；照明投射的光通量和窗戶的位置要配置合理，以免產生直射或反射性弦光而引起的眩目。8.3.2.4防暑降溫、保溫隔熱（1）組織好通風、降溫、采暖各保溫隔熱。（2）廠房采用自然通風，局部輔以機械通風，電氣配電間等采用機械通風。（3）將產熱、散熱設備采用導熱系數(shù)較小的材料進行隔熱，搞好高溫設備、高溫管道以及冷凍設施的保溫隔熱，減少散熱并保證冬季防凍。（4）從工程技術，衛(wèi)生保健及組織管理三方面采取綜合措施防暑降溫。8.3.2.5防止噪聲危害（1）控制和消除噪聲源是防止噪聲危害的根本措施。由于噪聲源的多樣性及其與生產條件的密切性，應根據(jù)具體情況采取不同方式解決。如鼓風機、電動機可采取隔離或移出室外，加強維修，減低由不必要的或松動的附件撞擊的噪聲；用彈性材料代替鋼件等。（2）產生噪聲的車間、裝置，地板應采用隔聲結構以防止車間內噪聲向外傳播。產生噪聲的機器常常伴有較強的振動，應在機座下、地基上裝設減振裝置。8.2.2.6其它安全措施（1）保證供電、供水的可靠性。對易產生重大安全生產故障的地方，在設計上應采取相應措施。（2）完善檢修起吊設施的設計，提高檢修工作的機械化水平。（3）公司設置安全管理機構與專職安全管理人員，以檢查和落實勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生工作的實施。制訂《化學事故應急救援預案》，以防突發(fā)事故時能及時組織事故搶救工作，危險區(qū)域設置醒目的安全標志牌等等。8.4消防設施8.4.1設計標準：根據(jù)“化工廠設計技術規(guī)定”和“建筑設計防火規(guī)范”合力確定了本項目范圍內各建、構筑物的火災危險性及最低的防火等級，并相應在布置上作了統(tǒng)籌安排，使各建、構筑物在布置上均能完全滿足防火最小間距、安全出入口、安全通道、電纜防火等各方面的要求。建筑設計防火規(guī)范GB50016-2006建筑滅火器配置設計規(guī)范GB50140-20058.4.2消防給水：根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》第8.2.2條，本工程同一時間的火災次數(shù)為一次。本工程所在廠區(qū)消防水量最大的為生物質液化油儲罐（直徑=4.5m，周長=14.13m），火災危險性屬乙類，根據(jù)《建筑設計防火規(guī)劃》第8.2.4條，室外消火栓用水量為15L/s，根據(jù)《建筑設計防火規(guī)劃》第8.6.3條，火災延續(xù)時間按4小時計算，消防水用量為15×4×3600/1000=216m3。罐區(qū)西側擬設容積為2100m3罐區(qū)北側外配有消防栓與自來水管網(wǎng)相連，保證消防用水的需要。設置消防泵兩臺，一用一備，型號為XBD3.8/35-125-170，Q=20L/s，H=0.38Mpa，N=22Kw,且配備固定式和手提式泡沫滅火裝置等專用設備；其他有關工作場所和設備處應分別配置室外消火栓；車間內部還應配備各種手提式滅火器作為輔助消防手段。消防給水管道布置成環(huán)狀管網(wǎng)，采用閥門分成若干獨立管段：并布置一定數(shù)量的室外地上式消火栓，其間距離不超過120m。室外消防管道管材：地下消防給水管采用給水管（ABS）,膠水粘接。地上消防給水管采用給水球墨鑄鐵管，承插連接。依據(jù)《建筑滅火器配置設計規(guī)劃》（GB50140-2005）的規(guī)定，在生產車間的各層框架均配置一定數(shù)量的干粉滅火器，作為輔助滅火設施;生產車間控制室及配電室內配備二氧化碳滅火器。距本項目5km處有消防隊，其可作為本項目消防協(xié)作單位。8.4.3防爆：有關設備應設置防爆膜，壓力容器和相應的壓力管道按規(guī)定設置安全閥，電機采用防爆型，已達到防爆的目的。第九章項目管理、勞動定員及人員培訓9.1項目管理本項目年產400000噸生物質液化油。本項目實行項目法人負責制、項目招標制和項目監(jiān)理制，確保項目建設、運營、管理、計劃進度按規(guī)劃要求開展。項目建設時，組織國內專家進行論證，并聘請國內有關專家任技術指導和顧問，委托國家甲級工程設計單位進行工程勘查設計。項目建成后由一批訓練有素的相關專業(yè)大中專以上學歷技術人員進行主要崗位生產操作，使全部工程達到預期規(guī)模和水平。9.2工程招投標根據(jù)《中華人民共和國招標、投標法》和國家計委2001年第9號令《工程建設項目可行性研究報告增加招標內容和核準招標事項暫行規(guī)定》，本工程必須依法對項目的勘察、設計、施工、監(jiān)理以及與工程建設有關的重要設備、材料等的采購進行招標?！稌盒幸?guī)定》明確規(guī)定，在項目可行性研究報告中增加的招標內容，作為可行性研究報告附件與可行性研究報告一同報送。項目建設單位應擬定本工程的招標范圍、招標組織形式、招標方法等文件，并送項目審批單位核準。9.3勞動定員及人員培訓本項目定員根據(jù)生產操作并結合公司實際運行情況確定。生產人員：本工程定員85人，其中操作工57人，技術人員8人，管理及維修技術人員20人。工程投產前需要安排新工人進行培訓。全部工程技術人員和主要技術工人參加工程建設的全過程，以利試車投產、生產裝置生產正常運轉。工廠組織管理體系中，公司下設車間作為二級管理機構，本裝置分設生物質油生產車間，辦公室等。第十章建設工期和進度安排10.1建設工期根據(jù)國內類似工程的建設經(jīng)驗，特別是建設資金落實情況，總的建設周期為180天，前期工作及工程設計30天，土建施工80天，設備采購制作50天，安裝80天，保溫降腐等20天，吹掃試壓調試30天，試車10天，考慮到幾個階段可以穿插進行，總工期安排180天。10.2進度安排工程實施進度表階段時間（天）102030405060708090100110120130140150160170180前期及設計土建設備采購制作安裝保溫防腐吹掃試壓調試試車第十一章投資估算及資金籌措11.1固定資產投資11.1.1項目內容本工程為年產400000噸生物質液化油生產項目，項目組成如下：序號子項號工程名稱序號子項號工程名稱1101廠房4103循環(huán)水池2102貯罐區(qū)5104倉庫11.1.2編制依據(jù)（1）項目擬建單位方案（2）各專業(yè)人員提供的條件（3）國家政策對工程項目可行性研究編制要求的有關文件（4）建筑、安裝工程費用指標，主要參考近年類似項目的概、預算和技術、經(jīng)濟指標。（5）設備價格根據(jù)信息指導價、市場價，詢價計算。（6）建、安材料價格根據(jù)信息指導價、市場價計算。（7）其他費用依據(jù)國家及當?shù)赜嘘P規(guī)定計取，見下表：其他費用費率表序號費用名稱計算基礎費率（%）1勘察設計費工程費用2.442土地使用費按政策規(guī)定3建設單位管理費工程費用2.444工程建設監(jiān)理費工程費用0.985職工培訓費6聯(lián)合試運轉費設備購置費0.537辦公生活家具購置費職工人數(shù)500元/人11.1.3固定資產投資本工程固定資產投資估算見表11-1固定資產投資估算表序號工程及費用名稱設備購置安裝工程建筑工程其他費用合計一工程費用1主要生產項目1.1生物質液化油280002000400034000小計2800020004000340002輔助生產項目2.1電器200202202.2儀表20020220小計3公用工程冷凍站8004001200循環(huán)水8008004002000空壓消防400200600避雷及照明400200600總圖小計28008408004840工程費用合計38840二工程建設其他費用1無形資產1.1技術+設計費400小計4002遞延資產2.1建設單位管理費947.682.2工程建設監(jiān)理費380.642.3聯(lián)合試運轉費148.42.4辦公家具購置費17小計1493.72三固定資產投資合計40733.72四流動資金7266.28五總投資6000011.1.4固定資產構成生物質液化油裝置固定資產構成見表11-2生物質液化油裝置固定資產構成表序號項目名稱金額（萬元）比例（%）1工程費用1.1主要生產項目3400056.71.2輔助生產項目1.3公用工程48402工程建設其他費用1893.723.16合計40733.7267.893流動資金19266.2832.114總投資6000010011.1.5項目投資總額項目投資總額包括固定資產和流動資金。項目投資總額估算表見表11-1，表11-2.生物質液化油固定資產為40733.72萬元，流動資金19266.28萬元。11.1.6流動資金流動資金按詳估法估算：生物質液化油達產年需流動資金19266.28萬元，其中：鋪底流動資金5779.88萬元。分年需要的流動資金附表11-3。附表11-3生物質液化油裝置投資計劃也資金籌措表單位：萬元序號項目年份合計180天第2年備注1項目投資總額1.1固定資產投資40733.7210183.43其中：建設期利息1.2流動資金19266.282資金籌措企業(yè)籌資金60000其中：用于固定資產投資40733.7用于流動資金19266.282.2國家投入其中：用于固定資產投資2.3申請貸款2.3.1固定資產投資貸款其中：建設期利息2.3.2流動資金貸款11.2資金籌措及使用計劃生物質液化油建設投資總額60000萬元，資金籌措擬全部為自籌資金。工程建設期為180天，安排6個月使用。見附表11-3第十二章項目的財務評價12.1工程計算期工程計算期為11年，其中：建設期1年，生產期10年。秸稈制生物油裝置生產負荷按100%計。12.2成本與費用12.2.1成本與費用估算說明（1）原輔材料、燃料、動力為不含稅價，見附表12-1、（2）職工工資及福利費按18000元/人估算。直接生產人員工資及福利費計入生產成本中，輔助生產人員、管理及服務人員工資及福利費計入管理費用中。（3）固定資產折舊：生物質液化油固定資產殘值率5.00%，折舊年限10年；固定資產折舊見附表12-2.（4）修理費按折舊57.00%估算。（5）其他制造費用為各生產單位組織和管理生產發(fā)生的機物料消耗、低值易耗品、辦公水電取暖費、差旅費、保險費、勞動保護費、試驗檢驗費等：（6）管理費用包括無形資產、遞延資產攤銷和其他管理費用。生物質液化油裝置的無形資產、遞延資產和按5年攤銷。見附表12-3.其他管理費為企業(yè)行政管理部門管理和組織經(jīng)營活動的各項費用，包括輔助生產人員、管理人員和服務人員工資和福利費，廠部辦公費、差旅費、物料消耗、低值易耗品、勞動保險費（社保費），待業(yè)保險費、咨詢審計費、排污綠化費、水資源費、技術開發(fā)費、業(yè)務招待費等，按170萬元/年估算。見附表12-4（7）銷售費用：包括辦公差旅費、包裝費、裝卸費、運輸費、廣告宣傳費、專設銷售機構的費用等。12.3生產成本400000噸/年生物質液化油成本估算表，附表12-412.4總成本費用生物質液化油生產年平均總成本費用65227.76萬元，其中：固定成本7032.96萬元，可變成本58194.8萬元。經(jīng)營成本61201.2萬元。分年度總成本費用見附表12-112.5產品產量生物質液化油達產后，產品產量為：生物質液化油400000噸/年。分年度產品產量見附表12-512.6產品銷售價格和銷售收入生物質液化油：2000（含稅）元/噸。分年度銷售收入見附表12-512.7銷售稅金及附加銷售稅金及附加包括城市維護建設稅和教育費附加，分別按增值稅的5.00%和3.00%征收。生物質液化油裝置年平均銷售稅金及附加44.12萬元。分年銷售稅金及附加見附表12-512.8增值稅增值稅稅率按17%計生物質液化油裝置年平均應交增值稅2206萬元，見附表12-5、12.9利潤及分配12.9.1利潤總額生物質液化油生產年平均利潤總額14595.76萬元，分年利潤總額見附表12-6.12.9.2所得稅所得稅率25.00%，年平均所得稅2382.48萬元。分年所得稅見附表12-6.12.9.3凈利潤及分配年平均凈利潤9779.16萬元。盈余公積金（含公益金）按稅后利潤的15%計取。項目生產年平均未分配利潤8312.28萬元，計算期累計未分配利潤83122.8萬元利潤及分配見附表12-6.12.9.4稅費總額生物質液化油年平均稅費總額2382.48萬元（其中應交增值稅2206萬元），分年稅費總額見附表12-512.10財務盈利能力分析12.10.1投資利潤率投資利潤率：16.3%。12.10.2投資利稅率投資利稅率為：24.33%。12.10.3全部投資財務現(xiàn)金流量分析生物質液化油全部投資財務現(xiàn)金流量分析見附表12-7.財務內部收益率：25.8%（稅后）財務凈現(xiàn)值（IC=10%）：33012.68萬元（稅后）投資回收期：6.56年（稅后）12.11清償能力分析生物質液化油資金來源與運用分析見附表12-8.從附表12-8看出，計算期內累計盈利資金97791.6萬元，相當于固定資金投資的1.63倍。本項目財務內部收益率較高，經(jīng)濟效益較好，風險性較小。12.12財務評價結論投資總額60000萬元生產年平均銷售收入80000萬元、生產年平均利潤總額14595.76萬元、生產年平均稅費總額2382.48萬元（其中應交增值稅2206萬元）、生產年平均凈利潤9779.16萬元。項目投資利潤率16.3%投資利稅率24.33%全投資稅后財務內部收益率25.8%，投資回收期6.56年。該裝置財務評價指標匯總見附表12-9.社會效益顯著，符合國家的產業(yè)政策，屬于國家產業(yè)政策鼓勵類項目。因此，從財務分析來看項目是可行的。附表12-1年總成本表單位：萬元序號項目年份234567891011生產負荷100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%生物油100000100000100000100000100000100000100000100000100000100000一生產成本1原輔材料124001240012400124001240012400124001240012400124002燃燒及動力1646.11646.11646.11646.11646.11646.11646.11646.11646.11646.13扣附產4工資及福利費102.6102.6102.6102.6102.6102.6102.6102.6102.6102.65折舊費931.95931.95931.95931.95931.95931.95931.95931.95931.65931.956修理費531.2531.2531.2531.2531.2531.2531.2531.2531.2531.27其他制造費生產成本總計15611.8515611.8515611.8515611.8515611.8515611.8515611.8515611.8515611.8515611.85其他費用8管理費220.4220.4220.4220.4220.4220.4220.4220.4220.4220.49攤銷費74.6974.6974.6974.6974.6974.6974.6974.6974.6974.6910財務費11銷售費400400400400400400400400400400其他費用總計695.09695.09695.09695.09695.09695.09695.09695.09695.09695.09三總成本費用16306.9416306.9416306.9416306.9416306.9416306.9416306.9416306.9416306.9416306.94其中：可變成本14548.714548.714548.714548.714548.714548.714548.714548.714548.714548.7固定成本1758.241758.241758.241758.241758.241758.241758.241758.241758.241758.24四經(jīng)營成本15300.315300.315300.315300.315300.315300.315300.315300.315300.315300.3附表12-2固定資產折舊估算表單位：萬元序號項目年份年折舊率（%）2345678910111固定資產1.1原值98101.2折舊費10931.95931.95931.95931.95931.95931.95931.95931.95931.95931.951.3凈值8878.057946.17014.156082.25150.254218.33286.352354.41422.45490.5附表12-3無形資產和遞延資產攤銷估算表單位：萬元序號項目年份攤銷年限2345678910111無形和遞延資產1.1原值373.431.2攤銷值574.6974.6974.6974.6974.691.3凈值298.74224.05149.9674.690附表12-4成本表序號指標名稱單耗（公斤）單價（元/噸）金額（元）1原材料秸稈、稻殼【或林木剩余物】