噴涂工藝講座

知識講座

2023年5月31日1涂裝工藝基礎(chǔ)知識一、涂裝定義：對金屬和非金屬表面覆蓋保護層、裝飾層及其它功用涂層。二、涂裝分類：⒈按涂料分為：粉末涂裝、油漆涂裝、乳膠漆涂裝等。⒉按基材分為：五金涂裝、塑料涂裝、木材涂裝等。⒊按施工方法分為：靜電涂裝、電泳涂裝、浸涂涂裝、刷涂涂裝、滾涂涂裝等。三、涂料分類：水性涂料、高固性涂料、溶劑性涂料等。四、涂料發(fā)展趨勢：低成本高效益，環(huán)保性涂料方向發(fā)展。五、涂裝三要素：涂裝材料、涂裝工藝設(shè)備、涂裝管理。2023年5月31日2涂裝工藝基礎(chǔ)知識

六、涂裝作用：對產(chǎn)品起著防護、裝飾和特殊功能的作用。七、粉末主要成份：樹脂、顏料、填料、流平劑、固化劑。八、表面處理的作用：對噴涂工件表面油灰、雜物等清洗干凈并在工件表面生成細(xì)密均勻的磷化膜增強工件與涂層的附著力和耐腐蝕性能。2023年5月31日3涂裝工藝基礎(chǔ)知識2、陶化A、陶化技術(shù)參數(shù)①外觀：無色液體②使用濃度：2-3％③溫度：常溫-50℃④時間：0.5-2min⑤PH值:4-5.5⑥陶化點:5-8點B、工藝流程：預(yù)脫脂－主脫脂－水洗－水洗－陶化－水洗－水洗－烘干2023年5月31日4涂裝工藝基礎(chǔ)知識３、陶化點檢測方法取10ml槽液放入250ml的錐形瓶中，加入20mlPH值=1.4的緩沖溶液,加入5ml5﹪鹽酸羥胺或4﹪的抗壞血酸,加入2-3滴二甲酚橙指示劑,在電爐上加熱至80-90℃(剛冒小泡),趁熱用EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定,溶液由紫紅色變?yōu)榱咙S色為滴定終點.EDTA耗用的毫升數(shù)即為槽液陶化點數(shù)。另：PH值測定：用PH計或精密PH試紙（PH=3.8-5.4范圍的精密試紙)2023年5月31日5涂裝工藝基礎(chǔ)知識⒉除油分類①按除油方法分類：化學(xué)除油（NaOH）、超聲波除油、有機溶劑除油（煤油、氣油）等。②施工方法分類：浸泡式除油、噴淋式除油、擦洗式除油等。③除油溫度分類：高溫除油（80-100℃）、中溫除油（50-80℃）、低溫除油（30-50℃）、常溫除油（10-30℃）⒊油脂分類：①皂化油脂（各種植物油如花生油、豆油等,與NaOH產(chǎn)生皂化反應(yīng)生成溶于水的脂肪酸肥皂鈉）。②非皂化油脂（如機油、石蠟、柴油等不與NaOH產(chǎn)生皂化反應(yīng)不易清洗只能靠表面活性劑乳化作用清洗）。2023年5月31日6涂裝工藝基礎(chǔ)知識九、靜電噴涂工作原理：運用高壓電場感應(yīng)效應(yīng)，使粉末涂料和被涂物件分別帶上彼此相反的電荷，在空氣的推動下，粉末吸附到被涂物件上去的一種涂裝方法。十、表面處理藥劑的作用。⒈除油劑：對工件表面進行乳化除油增強表面潤濕能力。⒉除油粉：對工件表面進行堿性除油去除表面的油污。⒊表調(diào)劑：磷化前對工件進行表面調(diào)整促進磷化膜的生長。⒋磷化劑：在工件表面生成細(xì)致精密灰色的磷酸鹽膜，提高工件的耐腐蝕性能和工件表面與涂層的結(jié)合力。

2023年5月31日7涂裝工藝基礎(chǔ)知識⒌促進劑：促進劑（氧化物）與氫離子反應(yīng)生成水分子降低氫離子數(shù)量與促進磷化膜的生長。⒍中和劑：用來中和游離酸度(氫離子)調(diào)整酸比值和根據(jù)需要可用于中和其它酸性物。2023年5月31日8涂裝名詞解釋一、名詞解釋（１）縮孔：漆膜干燥后乃滯留的若干大小不等，分布各異的圓形小坑的現(xiàn)象．此病態(tài)俗稱為麻坑。（２）流掛：涂料施涂于垂直面上時，由于其抗流性能差或施涂不當(dāng)、漆膜過厚等原因而使?jié)衲は蛳乱苿?，形成各種形狀下邊緣厚的不均勻涂層。（３）橘皮：漆膜呈現(xiàn)橘皮狀外觀的表面病態(tài)。噴涂施工（尤其底材為平面）時，易出現(xiàn)此病態(tài)。（４）起泡：涂層因局部失去附著力而離開基底（底材或其下涂層）鼓起，使漆膜呈現(xiàn)似圓形的凸起變形。泡內(nèi)可含液體、蒸氣、其它氣體或結(jié)晶物。（５）針孔：一種在漆膜中存在著類似于用針刺成的細(xì)孔的病態(tài)。它是由于濕漆膜中混入空氣泡和產(chǎn)生的其它氣泡破裂，且在漆膜干燥［固化］前不能流平而成，也由于底材處理或施涂不當(dāng)（漆膜過厚等）而成。（６）雜質(zhì)：漆膜表面一些不能被熔融流平，大小不一的小顆粒。主要是由噴涂環(huán)境、工件清洗不凈、粉末本身問題等原因造成。（７）粉溥：由于噴涂不當(dāng)造成涂層偏溥露底發(fā)青現(xiàn)象。L噴澌涂工藝2023年5月31日9靜電噴粉設(shè)備介紹

（一）主要靜電噴粉設(shè)備：德國瓦格納爾、美國諾信、瑞士金馬、韓國凱西愛等。（二）靜電噴粉的主要組成部分及作用。⑴設(shè)備主要組成部分：回收系統(tǒng)、供粉器、噴涂室、噴槍、靜電發(fā)生器。⑵作用：ａ回收系統(tǒng)的作用：對未能沉積在工件表面上的粉末進行回收再利用，防止粉末外溢。2023年5月31日10靜電噴粉設(shè)備介紹ｂ供粉器的作用：儲存粉末并能連續(xù)為噴槍提供粉末使噴槍能正常出粉的一種裝置。ｃ噴涂室的作用：一個封閉或半封閉式的、不易積聚粉末的、具有良好機械通風(fēng)不外逸粉末的，并能有效地將未涂著粉末導(dǎo)入回收裝置的專門用于粉末靜電噴涂的室體或圍護結(jié)構(gòu)。ｄ噴槍的作用：對輸入的靜電電壓通過高壓包升壓再經(jīng)過噴槍電極針放電產(chǎn)生電磁場使粉體帶上負(fù)電荷吸附在帶正電荷的工件上。ｅ靜電發(fā)生器：產(chǎn)生靜電的一種發(fā)生器裝置。2023年5月31日11噴粉工藝流程及各工序作用和要求一、工藝流程上件－表面處理－吹水－烘干－噴前檢－噴粉－

預(yù)除油－除油－水洗１－水洗２－表調(diào)－磷化－水洗３－水洗４固化－下件－打磨二、各工序作用和要求⒈上件：把需噴涂的工件掛上噴涂懸掛線。要求：上掛前對工件進行自檢，杜絕凹凸、變形、生銹等不良工件掛上線。掛工件時必須掛好掛穩(wěn)，嚴(yán)禁野蠻操作造成工件變形等質(zhì)量缺陷。2023年5月31日12噴粉工藝流程及各工序作用

⒉表面處理①預(yù)除油：對工件表面的油污、雜物清除。要求：按工藝要求調(diào)整好預(yù)除油液堿度、噴淋壓力，定期清理槽液表面油污按規(guī)定對其進行維護保養(yǎng)。②主除油：對預(yù)除油未凈的工件表面油污徹底清除。要求：按工藝要求調(diào)整好除油液堿度、噴淋壓力，定期清理槽液表面油污按規(guī)定對其進行維護保養(yǎng)。③水洗1：對除油后工件表面堿液、油污、雜質(zhì)清洗。要求：按工藝要求調(diào)整好水洗液ＰＨ值(7-9)、噴淋壓力，開好水洗槽溢流按規(guī)定對其進行維護保養(yǎng)。2023年5月31日13噴粉工藝流程及各工序作用和要求④水洗2：對除油后工件表面堿液、油污、雜質(zhì)徹底清洗干凈。要求：按工藝要求調(diào)整好水洗液ＰＨ值(7-8)、噴淋壓力，開好水洗槽溢流按規(guī)定對其進行維護保養(yǎng)。⑤表調(diào)：對工件進行表面調(diào)整促進磷化膜的生長。要求：按工藝要求調(diào)整好表調(diào)液的ＰＨ值(8-9)、噴淋壓力，按規(guī)定對其進行維護和保養(yǎng)⑥磷化：在工件表面上形成磷化膜使涂層和工件有良好的附著力。要求：按工藝要求調(diào)整好磷化液的總酸、游離酸、促進劑濃度、噴淋壓力，按規(guī)定對其行維護保養(yǎng)。⑦水洗3：對磷化后工件表面磷化渣、雜質(zhì)清洗。2023年5月31日14噴粉工藝流程及各工序作用和要求要求：按工藝要求調(diào)整好水洗液ＰＨ值(6-7)、噴淋壓力，開好水洗槽溢流，按規(guī)定對其進行維護保養(yǎng)。⑧水洗4：對磷化后工件表面磷化渣、雜質(zhì)徹底清潔干凈。要求：按工藝要求調(diào)整好水洗液ＰＨ值(6-7)、噴淋壓力，開好水洗槽溢流，按規(guī)定對其進行維護保養(yǎng)。⒊吹水：把工件積水的地方吹凈保證工件進爐后水份能烘干。要求：吹水時需戴好乳膠手套方可操作，把工件積水處和返噴工件表面的水珠吹掃干凈，工作過程中對工件進行自檢，不良品取下退給返修人員返修。⒋烘干爐：對清洗過后的工件表面水份烘干。2023年5月31日15噴粉工藝流程及各工序作用和要求要求：升溫前關(guān)好烘干爐門，工件進爐前要升好溫在工藝范圍內(nèi)，定期檢查烘干溫度是否在工藝范圍內(nèi)，烘干爐有無掉工件阻礙懸掛鏈上的工件正常通過。⒌噴前檢：對噴粉前的工件進行全檢。要求：噴粉前工件進行目視全檢，用手接觸磷化后的工件要戴好CT手套或帆布手套，取不良工件時要輕拿輕放并擺放好,批量性質(zhì)量問題要反饋給有關(guān)負(fù)責(zé)人。⒍噴粉：通過靜電發(fā)生器產(chǎn)生靜電經(jīng)過高壓包倍壓由噴槍電極放電產(chǎn)生電場強度使粉體帶上負(fù)電荷與帶正電荷的工件相互吸引使得工件表面涂上一層粉末固化成涂膜。 2023年5月31日16噴粉工藝流程及各工序作用和要求要求：進粉房前戴好必備的勞保用品（防塵口罩、防靜電工作服等）關(guān)閉門窗，調(diào)節(jié)好粉房濕度（40-60％）、溫度（23-25℃）噴粉前按要求調(diào)節(jié)好噴粉工藝參數(shù)。以噴粉崗位職責(zé)為準(zhǔn)則，加強噴粉過程監(jiān)控。⒎噴后檢：噴粉后工件表面質(zhì)量缺陷的改良和異常質(zhì)量信息返饋。要求：噴粉后工件表面雜質(zhì)、桔皮吹凈和質(zhì)量信息返饋，吹掃工件表面時洗耳球噴嘴與工件表面成60度夾角，吹掃力度不易過大。

2023年5月31日17噴粉工藝流程及各工序作用和要求⒏固化爐：噴粉后工件進入固化爐使粉末熔融—流平—膠化—固化成膜。要求：升溫前關(guān)好固化爐門，工件進固化爐前升好溫在工藝范圍內(nèi)，無特殊情況嚴(yán)禁停懸掛鏈和鏈速的改動，定期檢查固化爐溫度有無在工藝范圍內(nèi)，固化爐有無掉工件阻礙噴涂工件正常通過。⒐下件：固化后的半成品下線，做好下件時的不合格品和合格品的標(biāo)識分類。要求：取工件時須輕拿輕放，不要碰傷工件表面，不允戴臟手套下線半成品，下線的合格品與不合格品要區(qū)分好。維護好下件區(qū)域現(xiàn)場以免碰傷工件表面。2023年5月31日18噴粉工藝流程及各工序作用和要求⒑打磨：檢驗岀來的不良品打磨好上線。對不良品涂層表面進行全面檢查，不良處打磨工件打磨處應(yīng)無手感光滑為打磨合格，打磨好的工件和未打磨好的工件區(qū)分好，搬運過程中要輕拿輕放以免碰傷工件表面。2023年5月31日19涂膜性能要求一、一般企業(yè)涂膜/磷化膜耐腐蝕性能要求:1、油漆涂層性能要求：（涂膜應(yīng)無起泡、脫落及銹蝕等現(xiàn)象）①鹽霧實驗：24小時(鹽霧箱)②耐酸：48小時(0.1N硫酸)③耐堿：48小時(0.1N氫氧化鈉)④揮發(fā)性油漆流動性:24-25S(流量杯測試)2、粉末涂層性能要求：（涂膜應(yīng)無起泡、脫落及銹蝕等現(xiàn)象）①鹽霧實驗：400小時②耐濕度：500小時濕度條件：95%溫度條件:50±5℃③耐熱性：24小時溫度條件：250℃④耐酸：240小時(5%鹽酸)⑤耐堿：240小時（5%氫氧化鈉）⑥耐沸水性:將試樣浸于90℃以上沸水中,浸泡30分鐘后,涂層無脫落現(xiàn)象。3、磷化膜耐蝕1小時，基體金屬不應(yīng)出現(xiàn)銹蝕(3%氯化鈉水溶液)。2023年5月31日20涂膜性能要求二、一般企業(yè)涂膜其它性能要求1、涂膜耐沖擊：平光/高光涂膜±50㎏.㎝,亞光涂膜+50㎏.㎝/-30㎏.㎝2、附著力:0級(劃格1㎜×1㎜)3、表面硬度：≥2H（中華繪圖鉛筆）4、彎曲性能：￠2㎜無裂痕（不含試樣邊緣）5、杯突實驗：≥7㎜6、水平熔融流動性：24-30S2023年5月31日21靜電粉末涂裝重點與難點一、靜電粉末涂裝兩個重點工序：噴粉、前處理㈠靜電噴粉⒈靜電噴粉工藝參數(shù)

①靜電高壓：60-90KV40-60KV(返噴件)

②靜電電流：30-60UA20-40UA(新工件)

③主輸入氣壓：0.15-0.35Mpa即空氣流量4-5m3/h×60-90﹪

④反吹氣壓：0.05-0.1Mpa霧化氣壓：0.1-0.15Mpa

⑤粉房溫度：≤40℃粉房濕度：40-60﹪⒉靜電噴粉難點：①在同一回收系統(tǒng)換用多種顏色涂裝時（特別是白色換其它顏色粉）換色較困難且需時間長。

2023年5月31日22靜電粉末涂裝的重點與難點②復(fù)雜結(jié)構(gòu)工件噴粉時，死角凹陷區(qū)受法拉第屏蔽效應(yīng)電磁線無法進入該區(qū)域，造成粉體無法進入該區(qū)域粘附在工件上，這種效應(yīng)普通噴槍是無法克服的。

法拉第屏蔽效應(yīng)圖(1)圖(2)2023年5月31日23靜電粉末涂裝重點與難點二、前處理（