PE管施工方法計劃

#/71、概括PE給水管作為一種新式管材，擁有耐腐化、無毒性、內(nèi)壁圓滑阻力小、抗老化使用壽命長（50年）、重量輕（密度只有鋼管的1/8）、安裝勞動強(qiáng)度低、施工花費少、抗震性能強(qiáng)、材質(zhì)柔韌性好等特色。而HDPE管高密度往常狀況下，PE管要求埋地敷設(shè)，覆土深度大于，若確需局部地面敷設(shè)時，須使用抗紫外線的黑色PE管并采納保護(hù)舉措。、資料的進(jìn)場和檢驗為保證工程質(zhì)量,每批資料進(jìn)場前都要求施工單位填報進(jìn)場申報表,監(jiān)理依據(jù)規(guī)范（GB50242--2002）對進(jìn)場資料的品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行查收 ,包裝應(yīng)完滿,表面無劃痕及外力沖擊損壞,整根管的外觀應(yīng)圓滑,無色彩不均現(xiàn)象,檢查管道的壁厚和圓度。檢驗生產(chǎn)廠商出具的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量查收報告及政府主管部門頒發(fā)的使用同意證等質(zhì)量證明文件,切合要求后予以簽認(rèn)。資料進(jìn)場后,按規(guī)定的批量及頻次對進(jìn)場的資料和配件進(jìn)行目睹抽樣、送檢,在未獲取檢驗合格的證明文件以前,不該允許承包商開始啟用。監(jiān)理在目睹抽樣的時候,特別要注意生產(chǎn)批號,因為生產(chǎn)過程的某些不行預(yù)示要素,同一世產(chǎn)廠家、同一原料、同一配方和工藝,不一樣生產(chǎn)批次的產(chǎn)質(zhì)量量會有差別。、施工次序：挖溝槽一管道安裝一部分回填一試壓一敷設(shè)標(biāo)記樁一所有回填。、管溝槽斷面及管道基礎(chǔ)管溝開挖斷面大小對施工進(jìn)度及成本有較大影響。往常于地面上預(yù)制較長管線以減少管溝的開挖寬度B，一般按B=D+（D—管道外徑）確立管溝寬度即可知足要求。管道基礎(chǔ)要求平坦并有足夠的強(qiáng)度，開挖管溝須防備擾動基底原狀土壤。基底處于地下水位以下的較軟土層時，可采納先墊15cm厚、粒徑小于50mm厚碎石，再鋪5cm厚砂墊層的辦理方法，使管道獲取長久穩(wěn)固的支撐。本工程采納 C15砼固定墩的方式牢固。人工開挖管槽時，要求溝槽底部平坦、密實，無尖利物體。溝底能夠有起伏，但一定光滑地支撐管材，如有超挖時，一定回填夯實。、管道連結(jié)(1)、選擇連結(jié)方式PE管的連結(jié)主要有熱熔連結(jié)、機(jī)械連結(jié)、電熔連結(jié)等方式。熱熔連結(jié)法有成本低、管道接口質(zhì)量好、不需管件等長處而被大批使用。因為存在需裝備熔焊設(shè)備、接口熱熔操作耗時長、技術(shù)要求高等不利要素，熱熔連結(jié)的主要步驟有：①、資料準(zhǔn)備：將管道或管件置于平展地點，放于對接機(jī)上，留足10-20mm的切削余量。②、夾緊：依據(jù)所焊制的管材、管件選擇適合的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準(zhǔn)備。③、切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平坦、光潔、無雜質(zhì)。④、對中：兩焊管段端面要完整對中，錯邊越小越好，錯邊不可以超出壁厚的10%。不然，將影響對接質(zhì)量。⑤、加熱：對接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩頭面熔融長度為1-2mm為佳。⑥、切換：將加熱板拿開，快速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。⑦、熔融對接：是焊接的重點，對接過程應(yīng)一直處于熔融壓力下進(jìn)行，卷邊寬度以2-4mm為宜。⑧、冷卻：保持對接壓力不變，讓接口遲緩冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊僵硬，感覺不到熱為準(zhǔn)。⑨、對接達(dá)成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機(jī)，從頭準(zhǔn)備下一接口連結(jié)。（2）、熱熔連結(jié)質(zhì)量控制重點熱熔連結(jié)對操作者技術(shù)要求較高，應(yīng)注意對接口質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查，要求接口處形成平均的凸緣。造成連結(jié)質(zhì)量問題常有有以下方面的原由，施工中應(yīng)注意防備：①、不一樣材質(zhì)、品牌、壁厚的管材和管件混用；②、連結(jié)件的端面未保持潔凈，對粘有的水或泥土應(yīng)實時清理；③、操作人員技術(shù)不高，對熱熔連結(jié)的工藝參數(shù)（加熱時間，加熱溫度、連結(jié)壓力、冷卻時間）未按規(guī)定要求嚴(yán)格控制；④、未完整冷卻就挪動連結(jié)件或?qū)B結(jié)件施加外力；⑤、熔接設(shè)備要按期保護(hù)養(yǎng)護(hù)，保證設(shè)備優(yōu)秀的使用狀態(tài)。PE管道在應(yīng)用過程中常常會碰到依據(jù)實質(zhì)需要，進(jìn)行主管分接的問題，傳統(tǒng)的管材一定先切除一段主管而后安裝一個三通來達(dá)成分接。鞍形三通可采納鞍形對接方式連結(jié)， 即采納鞍形對接焊機(jī)，直接在主管上連結(jié)一個鞍形三通，而后采納裝備的切刀切割主管，這樣就達(dá)成了主管的分接，施工特別快速。鋼管法蘭連結(jié)PE管道和鋼管及閥門連結(jié)時宜采納鋼塑法蘭連結(jié)：PE管道與相應(yīng)的塑料支撐環(huán)之間可采納熱熔對接方式進(jìn)行連結(jié)，鋼管端與金屬法蘭的連結(jié)，應(yīng)切合相應(yīng)鋼管焊接的規(guī)定：而后采納法蘭片即可達(dá)成PE管道與鋼管的連結(jié)。法蘭連結(jié)也合用于PE管與PE管之間的互相連結(jié)。一般而言，PE支撐環(huán)之間與PE支撐環(huán)之間不需要密封圈，但在大尺寸，高壓力工作條件下仍需要增添密封圈。當(dāng)PE支撐環(huán)與其他材質(zhì)（鋼管，鍍鋅管等）的管道進(jìn)行法蘭連時，一定使用密封圈。（二）管溝內(nèi)管道的敷設(shè)、管道敷設(shè)

曲折半徑須切合下表要管道改變方向時，可利用管材優(yōu)秀的柔性進(jìn)行曲折敷設(shè)，曲折半徑須切合下表要求，不然須使用彎頭。管道公稱外徑D管道公稱外徑D（mm）同意曲折半徑R（mm）30D50D75D100DDW5050<DW160160<DW25030D50D75D100DD>250管道穿過井室時，將比PE管大一到二級管徑的鋼管或鋼圈砌在井壁中作為套管，中間填補(bǔ)橡膠或黏土以形成柔性連結(jié)。、管道回填管道安裝完成應(yīng)趕快回填，試壓應(yīng)保證管頂填土高度不小于。從管底到管頂以上范圍內(nèi)的回填資料一定嚴(yán)格控制，可采納碎石屑、砂礫、中砂、粗砂或開挖出的良質(zhì)土。當(dāng)管道位于車行道下且鋪設(shè)后立刻修建路面時，須用中、粗砂分層回填夯實，每層不大于。對管頂以上范圍內(nèi)應(yīng)輕夯壓實，達(dá)到規(guī)定的壓實度。夯實從管溝壁開始逐漸向管道湊近，雙側(cè)對稱進(jìn)行。雨季施工要實時清除溝槽積水，防備管道飄蕩。管道回填土中不可以夾有石塊、磚塊、草皮、樹根等雜物。、管道防備此刻常用的地下管線探測設(shè)備以探測金屬管線為主（非金屬管線探測設(shè)備價錢昂貴），沒法探測到非金屬管道的詳細(xì)地點，PE管道被不慎挖傷事故時有發(fā)生。所以本工程采納鋼筋混凝土標(biāo)記樁沿著管線方向敷設(shè)，距管頂高度不小于。（三）管道水壓試驗、管道安裝合格后，管道雙側(cè)按設(shè)計要求回填（接口處不得回填）后，分兩段試壓。、系統(tǒng)灌水時，應(yīng)翻開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，封閉排閥，用電動試壓泵加壓，壓力應(yīng)漸漸高升，加壓到必定數(shù)值時，應(yīng)停下來對管道進(jìn)行檢查，無問題時持續(xù)加壓，一般分2~3次升到試驗壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗壓力時停止加壓，保持恒壓10分鐘，對接口管身檢查無損壞及漏水現(xiàn)象，以為管道強(qiáng)度試驗合格。在試驗壓力下，10分鐘壓力降落不大于0.02MPa，能夠以為嚴(yán)實性試驗合格，試壓質(zhì)量優(yōu)秀。班組質(zhì)安員應(yīng)實時做好試壓記錄。（四）給水管道消毒、沖洗、依據(jù)《給水排水管道工程施工及查收規(guī)范》履行，本工程分段進(jìn)行沖刷，沖刷水由泄水閥排向鄰近河流及市政設(shè)備。、沖刷水源為原供水管引出，新裝供水管沖刷流速1m/S，管道沖刷前在部分地方需安裝臨設(shè)排水閥及暫時排水管引水至適合地點排放。、管道消毒：除一個三通口閥門翻開外，封閉其他所有閥門，慢慢翻開閥門，灌水入管道，并同時在進(jìn)水孔投入消毒劑，待水浸滿管道后，封閉閥門進(jìn)行浸管消毒。詳細(xì)采納消毒劑型、用量、濃度、分配方法和消毒時間按《新裝、（改裝）自來水管道、水廠凈構(gòu)物、泵站沖洗消毒沖刷操作規(guī)程及查收制度》嚴(yán)格要求進(jìn)行，消毒完成，翻開所有水閥門，待排清管內(nèi)消毒液后，封閉所有泄水閥門、進(jìn)行沖刷管道。、沖刷（1）待水漸漸灌滿管道后始完整開啟閥門進(jìn)行沖刷， 沖刷一段時間，待排水閥口的取水合格后封閉。（2）經(jīng)相關(guān)水質(zhì)部檢驗確認(rèn)沖刷合格后，拆掉暫時排水閥門及暫時排水管，并用法蘭封板封閉各個三通法蘭口。（3）沖刷是一定注意安全,并做好安全舉措，各自動排氣閥、泄水閥派人現(xiàn)場監(jiān)控，排水口須做好消能工作。（五）管道施工質(zhì)量控制管坑開挖保證質(zhì)量舉措1）開挖前一定明確管坑中心線，并有明確的標(biāo)記。2）要做好挖深的控制，機(jī)械挖土不得超挖，坑底由人力執(zhí)平，以保證原土層不受攏動。施工班組應(yīng)派專人負(fù)責(zé)監(jiān)控開挖，保證不偏離管中線和不超挖。按要求做好管坑基礎(chǔ)的辦理。（六）管道安裝質(zhì)量保證舉措、仔細(xì)檢查管材或部件，要合符規(guī)格，并把管內(nèi)雜物消除潔凈。、發(fā)現(xiàn)管材有外觀損害的，要嚴(yán)禁使用。、檢查焊接工作位能否有足夠空間。、焊接前應(yīng)仔細(xì)檢測管中線和標(biāo)高，要切合設(shè)計和規(guī)范要求。（七）閥門安裝質(zhì)量保證舉措、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求檢查型號，消除閥內(nèi)污物，檢查閥桿能否轉(zhuǎn)動靈巧，明確開關(guān)轉(zhuǎn)動方向，以及閥體有無裂紋、砂眼等，要檢查法蘭平面能否公正，止水線能否清楚、螺孔能否合標(biāo)準(zhǔn)。、磚砌的各種閥門井，在管道施工過程中，采納圍護(hù)及設(shè)置防碰撞標(biāo)記的舉措進(jìn)行保護(hù)。（八）、管道試壓質(zhì)量保證舉措、水壓試驗前應(yīng)付壓力表進(jìn)行檢驗，應(yīng)在有效檢按期內(nèi)。、管道入水時，要仔細(xì)進(jìn)行排氣，排氣點應(yīng)盡量選擇在管段的高位。、水壓試驗時應(yīng)逐漸升壓