石材濕貼施工工藝21344實用文檔

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石材濕貼施工工藝石材濕貼施工工藝21344實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）1、工藝流程：安裝穿墻拉桿及預埋件→焊接飾面石材背立雙向鋼筋網(wǎng)→安裝石板→水泥砂漿灌漿→清理耐候密封膠→清洗打蠟→成品保護→竣工驗收。

2、施工方法：（1）、基層處理：清掃混凝土墻面的灰塵,若有油污,使用10%堿水進行刷洗，隨之用清水將堿液沖凈；平整墻面后，對其表面進行5-15mm的鑿毛處理，然后澆水沖洗。等墻面干燥后，將摻加水重20%建筑膠的1:1水泥細砂砂漿抹于墻面,終凝后灑水養(yǎng)護,使水泥砂漿與混凝土墻面牢固黏結(jié)。石材板背面應清除浮塵，用清水洗凈,以提高其粘結(jié)性；并在安裝前刮一道摻水泥重量5％建筑膠的素水泥漿,形成一道防水層,防止雨水滲入板內(nèi)。（2）、飾面板背面鉆孔、掛絲方法。

方法1：安裝前先將飾面板用臺鉆鉆眼。背面鉆孔徑Φ5mm，深15—20mm的孔，孔位一般定位在距離板材兩端1/4—1/3處。直孔應鉆在板厚中心，如板寬≥600mm，應在中間加鉆一孔。

方法2：打直孔，掛絲后孔內(nèi)填充環(huán)氧樹脂或用鉛筆卷好掛絲擠緊，再灌人膠黏劑將掛絲嵌固于孔內(nèi)。

方法3：在板材端面上與背面的邊長1/4-1/3處退槽，在槽內(nèi)掛絲。掛絲宜用銅絲或不銹鋼絲或鍍鋅鐵絲。

（3）、按施工圖尺寸要求彈線、焊接和綁扎鋼筋骨架。先剔出預埋在墻內(nèi)的鋼筋頭,焊接或綁扎Φ6—Φ8mm豎向鋼筋，然后點焊或綁扎Φ6mm橫向鋼筋。如果板材高度為600mm時,第一道橫筋在地面以上100mm處與豎筋綁扎牢固，第二道綁扎在飾面石材上口下方20—30mm處，再往上每600mm綁扎一道橫筋即可。

(4）、安裝固定。將埋好銅絲的石板就位，將石板上口略向外仰，單手伸人石板背后把石板下口銅絲綁扎在橫筋上，然后將板材扶正，將上口銅絲扎緊，用木楔墊穩(wěn)，石板與基層間的間隙一般為30-50mm（灌漿厚度）.隨后用靠尺與水平尺檢查表面平整度與上口水平度。

柱面按順時針方向逐層安裝，一般從正面開始。第一層安裝固定完，應用靠尺調(diào)整垂直度，用水平尺調(diào)整平整度和陰陽角方正.

如發(fā)現(xiàn)石板規(guī)格不準確或石板之間間隙不符，應在石板上口用木楔調(diào)整，下沿用加墊鐵皮或鐵絲進行找平,完成第一塊板后，其他依次進行。經(jīng)垂直、平整和方正度校正后,調(diào)制熟石膏，調(diào)制時應摻人20%水泥加水攪拌成粥狀，并貼于石板上下之間，將兩層石板黏結(jié)成一體，再用靠尺檢查水平度，等石膏硬化后方可灌漿。

（5）、灌漿：空鼓是石材墻面需要預防的關鍵問題。施工時應充分濕潤基層，砂漿按1:2.5配制，高度控制在80—150mm，應邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面，使灌入砂漿排氣。灌漿應分層分批進行,第一層澆注高度應≤1/3板材高，1-2h后再灌第二層，高度為200-300mm，等初凝后再灌第三層至距板材上口50—100mm處。值得注意的是,必須防止臨時固定石板的石膏塊掉入砂漿內(nèi),因為石膏膨脹會導致外墻面泛白、泛漿。柱面灌漿前應用木方釘成槽形木卡子，雙面卡住石板，以防灌漿時石板外脹。

（6）、清理：一層石板灌漿完畢凝固后，方可清理上口余漿,并將表面清理干凈.隔日再拔除上口木楔和有礙上層安裝板材的石膏餅。

(7）、嵌縫:全部板材安裝完畢后,清潔表面，然后用與板材相同顏色調(diào)制的純水泥漿嵌縫，邊嵌邊擦，使縫隙嵌漿密實，顏色一致.

（8）、上光打蠟：板材安裝完畢后，應進行擦拭或用高速旋轉(zhuǎn)帆布擦磨,拋光上蠟。石材樓地面施工工藝材料要求板材的平整度、光潔度、幾何尺寸要達到設計和規(guī)范的要求。將石材背面用濕布將浮灰擦抹干凈，涂抹兩遍石材防水劑,晾干后待用。作業(yè)條件地面基層須處理干凈，檢查整個地面平整度，高鑿低補，直至達到要求。檢查地面預留預埋已完成。檢查復核軸線、標高。對施工操作者進行技術交底,應強調(diào)技術措施、質(zhì)量標準和成品保護.先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門自檢,報業(yè)主和設計鑒定合格后，方可組織人員進行大面積施工.操作工藝測量定出控制軸線,根據(jù)軸線和石材規(guī)格按圖紙要求地面劃線。根據(jù)測量結(jié)果，采用“灰餅”定位法，每隔五米見方用水泥砂漿做“灰餅”，確定石材鋪貼完成后的標高面。根據(jù)灰餅所確定的完成面標高，用細尼龍繩交叉拉線，作為鋪貼基準線。試拼：根據(jù)標準線確定鋪貼順序選定位置,按圖案、顏色、紋理試拼試拼完成后按兩個方向編號排列，碼放整齊,待用。鋪貼：首先在清理干凈的地面107膠、水泥漿一遍,按1:3（水泥：砂）的比例調(diào)配干硬性砂漿，水的摻量應以手抓成團，輕放又能散開為宜.鋪開砂漿，虛鋪高度以比標準線高出3-5mm為宜，然后用刮杠刮平，拍實，用木抹找平。在石材的背面滿刮水泥膏，注意水泥膏一定要刮飽滿、均勻，將石材按順序鋪放在砂漿上，用木錘或橡皮錘敲壓擠實，并用水平尺找平。貼好24小時后澆水養(yǎng)護。澆縫前應將地面掃凈，并將拼縫內(nèi)的松散砂漿用刀清除干凈，灌縫應分幾次進行，用長把刮板往縫內(nèi)刮漿，務使水泥漿填滿縫子和部分邊角不實的空隙。灌縫24小時后養(yǎng)護。養(yǎng)護期間禁止上人踩踏.質(zhì)量標準石材應磨光面平滑、光亮，紋理排列統(tǒng)一，外切口平直，無崩角崩邊、無裂紋，雜色不明顯，幾何尺寸準確，對角線誤差不超過0。5mm。板材的品種、顏色規(guī)格、和圖案必須符合設計要求。地面石材的鋪貼要粘貼牢固，無空鼓現(xiàn)象.板材接縫應填嵌密實、平直、寬窄均勻、顏色一致陰陽角處的板材搭接方向正確，非整磚使用部位適宜。質(zhì)量控制技術要求檢驗項目單位標準要求外觀質(zhì)量棱角缺陷正面棱缺陷mm2〈3×6正面角缺陷mm24×4底面棱角缺陷mm2〈20×15正面棱角深度缺陷mm≤1/4板厚為12mm砂眼mm正面不允許直徑大于2mm的明顯砂眼劃痕m距1.5m目測不允許有明顯劃痕裂紋正面不允許有裂紋底面不允許超過其順延方向長度1/4的裂紋色調(diào)與花紋與標準樣板的顏色和特征無明顯差異粘結(jié)與修補粘結(jié)或修補后正面不得有明顯的痕跡光澤度≥60尺寸偏差長mm0,-1寬mm0，-1厚mm±1.5平度（最大偏差值）mm0。8角度（最大偏差值)mm0。6物理力學性能密度g/cm3≥2.5吸水率%≤0。3抗沖擊強度1kg實心鋼球40cm落下無裂開抗折強度干度WPa≥10濕度WPa≥12抗壓強度（干度)WPa≥80莫氏硬度≥3磨損度g/cm2<7×10—3石材濕貼施工工藝1、工藝流程：安裝穿墻拉桿及預埋件→焊接飾面石材背立雙向鋼筋網(wǎng)→安裝石板→水泥砂漿灌漿→清理耐候密封膠→清洗打蠟→成品保護→竣工驗收.

2、施工方法：（1)、基層處理：清掃混凝土墻面的灰塵,若有油污，使用10%堿水進行刷洗，隨之用清水將堿液沖凈;平整墻面后，對其表面進行5—15mm的鑿毛處理，然后澆水沖洗。等墻面干燥后,將摻加水重20%建筑膠的1：1水泥細砂砂漿抹于墻面,終凝后灑水養(yǎng)護,使水泥砂漿與混凝土墻面牢固黏結(jié)。石材板背面應清除浮塵,用清水洗凈，以提高其粘結(jié)性；并在安裝前刮一道摻水泥重量5％建筑膠的素水泥漿，形成一道防水層，防止雨水滲入板內(nèi).（2）、飾面板背面鉆孔、掛絲方法.

方法1:安裝前先將飾面板用臺鉆鉆眼。背面鉆孔徑Φ5mm，深15-20mm的孔,孔位一般定位在距離板材兩端1/4—1/3處。直孔應鉆在板厚中心，如板寬≥600mm，應在中間加鉆一孔。

方法2：打直孔，掛絲后孔內(nèi)填充環(huán)氧樹脂或用鉛筆卷好掛絲擠緊，再灌人膠黏劑將掛絲嵌固于孔內(nèi)。

方法3：在板材端面上與背面的邊長1/4-1/3處退槽，在槽內(nèi)掛絲.掛絲宜用銅絲或不銹鋼絲或鍍鋅鐵絲。

（3）、按施工圖尺寸要求彈線、焊接和綁扎鋼筋骨架.先剔出預埋在墻內(nèi)的鋼筋頭,焊接或綁扎Φ6—Φ8mm豎向鋼筋,然后點焊或綁扎Φ6mm橫向鋼筋。如果板材高度為600mm時,第一道橫筋在地面以上100mm處與豎筋綁扎牢固，第二道綁扎在飾面石材上口下方20-30mm處，再往上每600mm綁扎一道橫筋即可.

（4）、安裝固定。將埋好銅絲的石板就位，將石板上口略向外仰，單手伸人石板背后把石板下口銅絲綁扎在橫筋上，然后將板材扶正，將上口銅絲扎緊，用木楔墊穩(wěn)，石板與基層間的間隙一般為30-50mm(灌漿厚度)。隨后用靠尺與水平尺檢查表面平整度與上口水平度.

柱面按順時針方向逐層安裝,一般從正面開始。第一層安裝固定完,應用靠尺調(diào)整垂直度，用水平尺調(diào)整平整度和陰陽角方正.

如發(fā)現(xiàn)石板規(guī)格不準確或石板之間間隙不符，應在石板上口用木楔調(diào)整，下沿用加墊鐵皮或鐵絲進行找平，完成第一塊板后，其他依次進行。經(jīng)垂直、平整和方正度校正后，調(diào)制熟石膏，調(diào)制時應摻人20%水泥加水攪拌成粥狀,并貼于石板上下之間,將兩層石板黏結(jié)成一體，再用靠尺檢查水平度，等石膏硬化后方可灌漿。

(5)、灌漿：空鼓是石材墻面需要預防的關鍵問題。施工時應充分濕潤基層，砂漿按1:2。5配制，高度控制在80—150mm，應邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面,使灌入砂漿排氣。灌漿應分層分批進行，第一層澆注高度應≤1/3板材高，1—2h后再灌第二層,高度為200-300mm，等初凝后再灌第三層至距板材上口50—100mm處。值得注意的是,必須防止臨時固定石板的石膏塊掉入砂漿內(nèi),因為石膏膨脹會導致外墻面泛白、