試油作業(yè)安全風險評估及削減措施優(yōu)質(zhì)資料

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試油（氣）作業(yè)安全風險評估及削減措施試油作業(yè)安全風險評估及削減措施優(yōu)質(zhì)資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)質(zhì)資料，歡迎下載）序號工序存在風險風險削減和控制措施備注搬遷安裝1.吊裝作業(yè)引發(fā)的高空落物傷人。2.搬遷作業(yè)過程中易產(chǎn)生的人身傷害。3.運輸過程中發(fā)生的交通事故。4.安裝設備時發(fā)生的人員跌落。5.其他風險。1.試氣隊拆搬安作業(yè)前要做好道路勘察，進行作業(yè)前安全分析，并針對作業(yè)識別出的風險制定削減控制措施。2.辦理作業(yè)許可審批手續(xù)，并做好相關方告知。3.視線不清或大霧、大雪、雷雨、六級風以上等惡劣天氣情況下，禁止吊裝作業(yè)。4.吊裝作業(yè)應明確各路分工及專人指揮，司索人員認真檢查索具完好情況和物件捆綁牢固情況，使用干燥絕緣的牽引繩，待確認物品掛號索具在由指揮人員發(fā)號起吊口令，吊運時所有作業(yè)人員應撤離吊臂移動、物件擺動或物件可能脫落的危險區(qū)域。5.搬遷作業(yè)過程中作業(yè)人員嚴格按照吊裝作業(yè)保命條款和操作規(guī)程進行操作，避免發(fā)生人身傷害的事故。6.盡量避開夜間吊裝作業(yè)，如夜間吊裝必須保證充足的照明。7.作業(yè)中應保護好吊件、索具與吊具，吊尖棱利角物體時必須在吊件與吊索接觸處加護襯墊，防止索具受損破斷。8.運輸重物車輛到達卸車位置后，方可拆除所載重物與車輛間的固定連接。9.運輸過程中重要物品要有專人進行進行押車，對特殊路段有專人進行指揮，路遇輸電、通訊線路過低時，應使用絕緣挑線桿升線，使車輛從下方安全通過，車輛必須按指定路線車，車廂內(nèi)嚴禁載人。10.安裝設備時進行敲擊作業(yè)參與人員必須佩戴護目鏡。11.高壓電線下或與高壓電線距離在危險范圍內(nèi)且沒有斷電，禁止進行吊裝作業(yè)。修井機動遷作業(yè)1.司機疲勞駕駛導致交通事故。2.交通違規(guī)導致車輛事故、人員傷害。3.行駛中其他車輛碰撞。4.搬遷時掛斷高壓電線。5.高空墜落、登梯濕滑摔傷、擠傷碰傷砸傷等人身傷害。6.其他風險。1.專業(yè)駕駛員駕駛，其他駕駛員不得駕駛修井機。2.檢查修井機處于待遷狀態(tài)，準備應急燈、滅火器、隨車工具等。3.修井機在行駛前應檢查好動力系統(tǒng)、剎車制動系統(tǒng)是否工作正常，查鋼板、輪胎、查轉(zhuǎn)向、制動活動節(jié)、查機油、查隨車物。4.修井機在行駛前應檢查車上附載物品是否捆扎牢固。5.遵守交通規(guī)則，嚴格按規(guī)定路線行駛。6.修井機動遷應有專車押運，押運車輛應在修井機前、后行駛，觀察路況，監(jiān)控車況，嚴格控制修井機的行駛速度。7.車輛行駛中發(fā)生故障時，應將車移至不妨礙交通的地點，打開車輛雙閃燈，普通公路在車身前后100m設警示標志，高速公路在車后150m設警示標志。維修人員在排除故障時，要注意來往車輛，確保自身安全。8.行駛途中停車，必須在停車場或準許停放車輛的地點停放。臨時停車時，按順行方向靠道路右邊停留，駕駛員不準離開車輛，妨礙交通時應迅速駛離，停車時，應距路邊有效路肩30cm以上。9.修井機開始行走2km后，應停車全面檢查，然后每行駛30－40km停車檢查一次。做到“四查”：查鋼板、輪胎，查轉(zhuǎn)向、制動活動節(jié)，查機油，查隨車物。10.禁止長途車輛駕駛員疲勞駕車。11.修井機在到達作業(yè)現(xiàn)場前應對該現(xiàn)場地下電纜、光纜、輸油氣管線、溝渠位置及走向準確確認。12.到達指定作業(yè)現(xiàn)場后，應觀察好地面附屬設施(如高壓線)與井口的距離并結(jié)合地下干管線情況合理確定修井機擺放位置。13.車輛到達井場，應停放在平整堅硬處，長時間停放，應支起千斤保護輪胎。立放井架作業(yè)1.井架傾倒事故。2.高空墜落事故。3.高空落物、滑跌、擠傷碰傷砸傷等人身傷害。4.機械傷害。5.其他風險。1.修井機就位后，應用水平儀測量，調(diào)整各支腿高度，使車體保持水平，鎖緊各支腿螺母。在前橋和后橋前排輪的前面各打2個掩木。2.由大班司機操作，操作手協(xié)助按設備巡回檢查要求，檢查合格。3.立放井架前，檢查井架各連接部位無掛連、卡阻現(xiàn)象，剎車系統(tǒng)靈敏可靠。4.確認動力源、剎車系統(tǒng)等設備運轉(zhuǎn)正常、靈敏、可靠，液壓缸排空后，方可進行立放井架作業(yè)。5.在井架起升過程中，仔細觀察起升液缸的起升順序，起升液缸伸出的順序是一級柱塞、二級柱塞、三級柱塞，并應觀察扶正器是否扶正液缸。檢查承載塊是否到位。6.立放井架中途無特殊情況不得剎車。7.視線不清或大霧、大雪、冰雹、雷雨、5級風以上等惡劣天氣情況下，禁止立放井架作業(yè)。8.立放井架時觀察馬蹄鎖是否伸出、縮回到位，并注意保險銷插、拔、狀態(tài)。9.作業(yè)過程中，無關人員應處在井架前方及兩側(cè)20米以外安全位置。10.井架地錨應使用開口掛耳螺旋地錨。11.地錨不得打在虛土或水坑中，應避開管溝、水坑、泥漿池等處，打在堅實的地面上，地錨樁露出地面且不大于10cm。井口裝置安裝試壓作業(yè)1.滑跌、碰傷、砸傷、扭傷等人身傷害。2.上頂下砸。3.高壓泄漏人身傷害(刺傷)。4.冬季管線凍堵。5.其他風險。1.采油(氣)井口裝置在裝卸運輸途中，必須放平且手輪朝上，外漏螺紋處應保護好避免碰傷。2.作業(yè)時，人員勞保穿戴齊全、分工明確，有專人指揮。3.現(xiàn)場人員對采油(氣)井口進行驗收、檢查，零部件要齊全，閥門開關靈活主體無損壞。4.起吊時速度要緩慢，操作平穩(wěn)。5.采用與井口裝置等級相匹配專用索具。6.索具必須選擇正確的掛點提升井口裝置，閘板防噴器應栓掛在上部油缸護套。7.進行敲擊作業(yè)人員應佩戴護目鏡。8.距圓井井底2米以上的作業(yè)，應采取防墜落措施。9.卸井口裝置，在取鋼圈時，應抬或吊起井口裝置，防止井口裝置滑落傷手。10.提升井口裝置時，應指揮作業(yè)人員及時撤離井口到安全區(qū)域。11.井口裝置吊至井口停穩(wěn)后，作業(yè)人員方可進入井口進行安裝作業(yè)。12.井口安裝應帶齊所有螺栓，螺帽與螺桿上下余端余量均勻。13.采油(氣)井口安裝好后與井筒整體試壓合格。14.井口裝置安裝后按照施工設計進行試壓。15.進行井控裝置試壓作業(yè)時，人員應撤離到安全區(qū)域，待泄壓完畢后，方可進入作業(yè)區(qū)進行其它作業(yè)。16.相關人員應密切注意壓力變化，發(fā)現(xiàn)異常立即停泵。17.管線無破損，連接緊固，管線、閘門、接頭的連接處不刺漏，如需緊固連接時，應在泄壓后進行。18.在冬季用后應將泵內(nèi)及管路內(nèi)存水排盡。19.夜間試壓作業(yè)區(qū)確保有充足的照明。20.井口裝置不用時應用護板蓋好。擺排油管作業(yè)1.滑跌、擠傷、碰傷、砸傷等人身傷害。2.油管滑脫導致人身傷害。3.機械傷害。4.其他風險。1.排放油管位置地面堅實平整。2.將φ19mm單根索具的兩端掛入吊車鉤，從車上油管尾部套入適量油管，用吊車提離適當高度。3.用游鉤將φ19mm兩腿索具下端從吊起的油管一側(cè)下方拉過，分開至鉆具兩端1/3處，用卸扣將索具連接好，將兩根牽引繩掛在兩根索具上，指揮吊車下放油管。4.人員站在安全位置。5.油管高度不能超過4排，整捆油管破捆時，應用繩套兜緊后再破捆，嚴禁直接剪斷破捆。起下油管單根作業(yè)1.高空落物、滑跌、擠傷碰傷砸傷等人身傷害。2.溢流、井噴風險。3.油管滑道固定不牢油管掉落傷人。4.上頂下砸。(如：上頂天車、大繩斷脫或滑車損壞造成滑車墜落、剎車失靈、頓井口等)5.擠傷碰傷砸傷等人身傷害。(如：繩套或提絲或提升短節(jié)斷脫后鉆桿傷人、掛頂絲、掛井架、掛井口、掛鉆臺、單吊環(huán)、液壓鉗絞手、大鉗及背鉗傷入、游動滑車傷人、吊環(huán)傷人、吊卡傷人、鉆桿對扣不準或擺動傷人等)6.其他風險。1.起下作業(yè)時必須搭好防滑操作臺。2.起下油管前，檢查防碰天車是否靈活好用。3.起下管柱前要檢查防噴器閘板是否打開。4.使用防跳吊卡銷子，拴好保險繩。5.拉送油管或鉆桿應有保護螺紋措施，場地操作人員站在油管一側(cè)，不應兩腿跨騎油管。6.如油管支架過低，應采取防范措施。（在下油管單根時，井口操作人員應配合拉油管人員向后拉吊環(huán)，防止油管接箍掛頂絲或法蘭盤。）7.風大起吊單根時，防止油管插入井架橫梁。8.油管滑道必須固定牢靠。9.井口人員與操作手密切配合，防止掛單吊環(huán)。摘掛吊環(huán)時，井口人員要站在側(cè)方位。10.拉油管人員要注意通管規(guī)砸腳傷人。11.在下油管作業(yè)時，井口必須安裝防落物裝置，禁止用大鉤向下頂管柱。12.起下管柱時必須將鉤桿鎖死。13.下工具時必須加提升短節(jié)，在起大直徑工具時，要將起管速度控制在0.2-0.3m/s之內(nèi)，防止產(chǎn)生抽汲效應；大直徑工具起到井口之前必須拆掉自封。14.起下作業(yè)時不允許使用小絞車交叉作業(yè)，防止小絞車撞開吊卡。15.在起油管過程中，每10～20根灌注一次與井內(nèi)性能相同的壓井液，保持液面在井口。中途停工時，安裝旋塞閥，關閉半封。16.起射孔管柱時，應提前通知射孔隊收射孔槍。如果射孔隊沒有到現(xiàn)場，井內(nèi)留200m以上油管，裝旋塞閥，關防噴器，等待射孔隊。起下油管立柱作業(yè)1.高空落物、滑跌、擠傷碰傷砸傷等人身傷害。2.上頂下砸。(如：上頂天車、大繩斷脫或滑車損壞造成滑車墜落、剎車失靈、頓井口等)3.溢流、井噴風險。4.油管脫落風險。5.高空墜落。6.機械、液壓鉗傷害。7.其他風險。1.視線不清或6級（含6級）以上大風、能見度小于井架高度的濃霧天氣、暴雨雷電天氣及設備運行不正常時，應禁止高處作業(yè)。2.嚴禁在滾筒剎車轂上澆油、水或用蒸汽刺剎車轂和在剎帶下墊物。3.在有風天氣起下作業(yè)或起空吊卡至二層臺，操作手必須目視游車通過二層臺，以免游車掛碰。4.作業(yè)人員嚴禁乘坐游動滑車上下二層臺。二層臺作業(yè)時必須戴好安全帽，系好安全帶。（安全帶應當高掛低用）5.滾筒大繩應排列齊。6.提立柱至井口應將油管或鉆桿扶穩(wěn)，立柱不應擺動。7.起下立柱時井架工不應扣飛車、不應用手抓油管或鉆桿內(nèi)螺紋，吊卡不應壓猴臺及兜繩。8.井口人員應處在安全位置，方可平穩(wěn)操作液壓鉗進行油管或鉆桿緊扣作業(yè)。9.立柱提出鉆桿盒和對接鉆具絲扣時，人員手、腳不應處在油管或鉆桿接箍處。10.起下作業(yè)時必須使用防跳吊卡銷子。11.起下立柱時，不應用轉(zhuǎn)盤上卸管扣，井架操作人員不應上井架扶油管。12.每起10-20根油管必須灌滿一次修井液。13.安裝防噴器后，每次起下管柱前必須檢查防噴器閘板是否打開。14.掛吊卡動作協(xié)調(diào)，井口人員摘掛吊卡時應站在吊環(huán)的側(cè)方且不能遮擋司機手視線。15.作業(yè)前應檢查作業(yè)施工中所用的工、用具是否靈活好用，井口操作臺除必要的工具外，不應堆放其他雜物。16.起下重載荷時應有專人指揮，專人觀察井架、基礎、地錨、繃繩、指重表（拉力計）等。17.當遇阻、遇卡，上提載荷接近井架安全載荷時，不應硬提。18.在未切斷液壓動力鉗動力源時，不應用手觸碰液壓動力鉗鉗牙。通井、替泥漿、試壓作業(yè)1.通井遇阻。2.上頂下砸。(如：上頂天車、大繩斷脫或滑車損壞造成滑車墜落、剎車失靈、頓井口等)3.擠傷碰傷砸傷等人身傷害。(如：繩套或提絲或提升短節(jié)斷脫后鉆桿傷人、掛頂絲、掛井架、掛井口、掛鉆臺、單吊環(huán)、液壓鉗絞手、大鉗及背鉗傷人、游動滑車傷人、吊環(huán)傷人、吊卡傷人、鉆桿對扣不準或擺動傷人等)4.滑跌(如：扶油管人員滑跌摔傷)5.井架傾倒，火災爆炸，環(huán)境污染。6.由壬及活動彎頭受壓斷裂、管線飛起傷人。7.高壓流體傷人。8.井噴及井噴失控。9.施工過程中管線漏失，冬季試壓、洗井后管線結(jié)冰堵塞。1.施工前召開安全會，明確各崗位分工，做好巡回檢查。2.起下管柱時必須將鉤桿鎖死。3.在通井作業(yè)時，井口必須安裝防落物裝置，禁止用大鉤向下頂管柱。4.通井過程中如有遇阻井段需詳細記錄懸重變化情況，不超過30kN，平穩(wěn)活動管柱。5.當起油管遇卡時，要分析原因。上提負荷不能超過安全負荷。6.通井規(guī)進入45°井斜和水平段后必須連續(xù)作業(yè)。7.替泥漿時安裝好采氣樹，上緊頂絲及壓帽，裝好井口壓力表，連接進出口管線。8.按設計要求對進口管線試壓。打壓時人員遠離高壓區(qū)。9.出現(xiàn)管線刺漏，應停泵泄壓后再整改。10.洗井開泵時應注意觀察泵注壓力變化，洗井過程中，隨時觀察并記錄泵壓，排量、出口量及漏失量。11.按設計要求對采氣樹及井筒進行試壓。打壓過程人員禁止進入井口周圍及管線兩側(cè)10m范圍內(nèi)的高壓區(qū)。穩(wěn)壓期間，人員帶壓作業(yè)時，應站在側(cè)面開關閘門。出現(xiàn)刺漏現(xiàn)象，應停泵泄壓后再整改。12.在冬季用后應將泵內(nèi)及管路內(nèi)存水排盡。配合電纜射孔作業(yè)1.電纜作業(yè)過程造成的傷害。2.危險品爆炸造成的傷害。3.井噴風險。4.有毒有害氣體中毒。5.其他風險。1.射孔前應辦理打開油氣層審批手續(xù)，并做好相關方告知，明確雙方責任和義務。2.安裝好液壓雙閘板防噴器及電纜射孔防噴器（無電纜射孔防噴器現(xiàn)場更換液壓雙閘板防噴器閘板芯子），備好斷絲鉗。3.按設計要求用壓井液灌滿井筒。4.射孔隊操作人員負責將天滑輪放入吊卡內(nèi)，扣好吊卡，指揮試氣隊操作手起升天滑輪至合適位置，通井機打好死剎，修井機剎車后打好棘爪鎖定裝置或掛好鎖鏈。射孔期間，操作手不得遠離機車。5.射孔隊負責連接射孔槍、下槍等射孔作業(yè)。試氣隊人員遠離連槍現(xiàn)場。作業(yè)場所禁止攜帶。6.試氣隊坐崗人員距井口10米之外觀察井口。7.點火后若發(fā)生溢流，坐崗人員及時發(fā)出警報，關閉防噴器，向上級匯報。8.射孔期間，人員不得靠近射孔電纜。9.檢查井場照明線，不應有漏電等現(xiàn)象。10.施工人員須持爆炸器材證上崗，穿戴防靜電勞動保護用品。11.施工過程中發(fā)現(xiàn)溢流及時起出槍身關閉防噴器，不能及時起出時應剪切電纜后關射孔防噴器。配合油管傳輸射孔作業(yè)1.射孔槍在地面爆炸傷人。2.高空落物。(如：吊卡銷子、吊卡月牙及月牙手柄墜落等)3.上頂下砸。(如：上頂天車、大繩斷脫或滑車損壞造成滑車墜落、剎車失靈、頓井口等)4.擠傷、碰傷、砸傷等人身傷害。5.中途引爆射孔槍。6.其他風險。1.射孔前應辦理打開油氣層審批手續(xù)。2.施工前召開安全會，明確各崗位分工，做好巡回檢查。3.下射孔槍之前井口必須安裝防噴器，并經(jīng)試壓驗證合格。4.下射孔槍時井口應有專人監(jiān)護。5.下槍操作中應保持平穩(wěn)，控制下放速度，防止中途引爆射孔槍。6.懷疑射孔槍未響時，必須由射孔服務人員進行撈棒處理后再進行起槍作業(yè)。7.上提、下放操作手聽從井口指揮。8.懷疑射孔槍未響時，必須由射孔服務人員進行撈棒處理后再進行起槍作業(yè)。9.起槍至距井口200m，等待射孔人員到場。當射孔槍起至井口后，除修井機操作手外其余人員遠離井口，由射孔服務人員進行井口操作。水力噴砂射孔作業(yè)1.高壓泄漏人身傷害。2.環(huán)境污染。3.擠傷碰傷擘傷等人身傷害。4.其他風險。1.配備放噴管匯，并安裝固定牢固，試壓合格。2.安裝加固壓裂井口，在井口周圍2-2.5m處對稱鉆4個地錨，從小四通上部纏繞兩根鋼絲繩，4角固定在地錨上，用花籃螺絲繃緊。3.施工時人員不得進入高壓區(qū)。4.施工結(jié)束或超壓停泵，放噴時，專人觀察壓力變化，判斷出砂情況，發(fā)現(xiàn)油嘴刺壞，立即更換油嘴。5.更換油嘴時，應先泄壓后更換，人員應站在側(cè)面。6.排液時，操作人員攜帶四合一檢測儀站在出口上風方向進行檢測。檢測過程應有人進行監(jiān)護。7.準備足夠數(shù)量的儲液罐，排液過程中，應及時回收殘液，保證有足夠的容積，儲存排出的殘液，以免造成液體外溢和中途關井。配合壓裂作業(yè)（水力噴砂分段壓裂、裸眼封隔器分段壓裂、體積壓裂）1.滑跌、高空墜落。2.高空落物。3.擠傷碰傷掛傷等人身傷害。4.高壓泄漏人身傷害。5.環(huán)境污染。6.井噴失控。（如壓飛井口等）7.其他風險。1.清理井場，保證有足夠的場地用于擺放壓裂罐和壓裂車。2.施工現(xiàn)場有專人(帶隊干部)指揮。3.準備足夠數(shù)量的儲液罐，用于放噴儲液。4.配備放噴管匯，并安裝固定牢固，試壓合格。5.安裝加固壓裂井口，在井口周圍2-2.5m處對稱鉆4個地錨，從小四通上部纏繞兩根鋼絲繩，4角固定在地錨上，用花籃螺絲繃緊。6.壓裂施工時人員不得進入高壓區(qū)。7.施工結(jié)束或超壓停泵，放噴時，專人觀察壓力變化，判斷出砂情況，發(fā)現(xiàn)油嘴刺壞，立即更換油嘴。8.更換油嘴時，應先泄壓后更換，人員應站在側(cè)面。9.排液時，操作人員攜帶四合一檢測儀站在出口上風方向進行檢測。檢測過程應有人進行監(jiān)護。10.準備足夠數(shù)量的儲液罐，排液過程中，應及時回收殘液，保證有足夠的容積，儲存排出的殘液，以免造成液體外溢和中途關井。11.屬地管理落實工作(安排人員坐崗值班，制止非施工人員進入施工區(qū)域或施工人員違反操作規(guī)程進入高壓施工區(qū)域等)。配合酸壓作業(yè)（水力噴射分段酸壓、裸眼封隔器分段酸壓、體積酸壓）1.滑跌、高空墜落。2.高空落物。3.擠傷碰傷掛傷等人身傷害。4.高壓泄漏人身傷害。5.酸液飛濺腐蝕皮膚。6.化學品揮發(fā)中毒。7.環(huán)境污染。8.井噴失控。（如壓飛井口等）9.其他風險。1.清理井場，保證有足夠的場地用于擺放壓裂（酸化）罐和壓裂車。2.施工現(xiàn)場有專人(帶隊干部)指揮。3.配備放噴管匯，并安裝固定牢固，試壓合格。4.安裝加固壓裂井口，在井口周圍2-2.5m處對稱鉆4個地錨，從小四通上部纏繞兩根鋼絲繩，4角固定在地錨上，用花籃螺絲繃緊。5.酸化或酸壓施工時人員不得進入高壓區(qū)。6.施工結(jié)束或超壓停泵，放噴時，專人觀察壓力變化，判斷出砂情況，發(fā)現(xiàn)油嘴刺壞，立即更換油嘴。7.更換油嘴時，應先泄壓后更換，人員應站在側(cè)面。8.酸化（酸壓）后排液時，操作人員應戴護目鏡及防酸手套。9.酸化施工，由于酸與地層硫化物發(fā)生化學反應，有可能次生硫化氫。排液時，操作人員攜帶四合一檢測儀站在出口上風方向進行檢測。檢測過程應有人進行監(jiān)護。10.準備足夠數(shù)量的儲液罐，排液過程中，應及時回收殘液，保證有足夠的容積，儲存排出的殘液，以免造成液體外溢和中途關井?；厥账峄瘹堃?，應用試紙測量殘液酸堿度，加堿中和，使殘液呈堿性。11.屬地管理落實工作(是否安排人員坐崗值班，進行制止非施工人員進入施工區(qū)域或施工人員違反操作規(guī)程進入高壓施工區(qū)域等)。放噴作業(yè)1.分離器爆炸。2.氣體中毒。3.出口返易燃、易爆、有毒有害氣體。4.環(huán)境污染。5.井噴。6.管線刺漏、固定不牢傷人。7.其他風險。1.施工前召開安全會，明確各崗位分工，做好巡回檢查。2.嚴格遵守操作規(guī)程、杜絕誤操作。3.現(xiàn)場配備正壓式空氣呼吸器6套、便攜式復合氣體檢測儀4臺、空氣壓縮機1臺、防爆低壓燈1套、軸流風機2臺、配套的防噴裝置等，設置緊急集合點2個，配備手搖報警器。含硫化氫井還配備固定式硫化氫氣體檢測儀。4.放噴管線連接固定牢靠。5.定期對分離器進行測厚和探傷檢查。6.安裝分離器及地面管線。按設計要求試壓，分離器的安全閥靈敏、可靠，在檢定有效期內(nèi)。7.觀察分離器出液是否正常，必要時調(diào)整分離器放氣閘門，確保氣、液正常排出。8.觀察分離器壓力,當超過分離器最高工作壓力的70%時，應及時關井，更換小油嘴。9.測氣時應站在上風口，嚴格安全規(guī)程操作。10.點火時，應先點火后開氣?，F(xiàn)場備點火桿，在安全位置點燃可燃物，用點火桿將點燃物掛在火炬口，人員撤離到安全位置后，緩慢開啟井口放噴閘門，點燃火炬。11.使用燃燒罐點火前要進行通風，并對出口（含罐內(nèi)）氣體進行檢測，然后再由操作人員站在安全位置將點燃物掛在火炬口，人員撤離到安全區(qū)域后，再緩慢開啟井口放噴閘門，點燃火炬，做到“先點火、后通氣”。12.放噴點火時，應加強坐崗，防止火把中途熄滅，一但中途熄滅，應先關井，待檢測確認出口無積氣、無火災爆炸風險后，方可按上述要求再次點火，防止再次點火時發(fā)生火災爆炸。液氮助排作業(yè)擠傷、碰傷、砸傷等人身傷害。2.凍傷。3.井噴及井噴失控。4.高壓傷人。(如：管匯破裂飛起、閘門螺桿飛出)5.人員窒息。6.火災爆炸。7.環(huán)境污染。8.中毒。(如：硫化氫、一氧化碳等)9.其他風險。1.加強坐崗和氣體檢測，對放噴管線出口、營區(qū)周圍及其它危險點源進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)有毒有害氣體泄漏時及時處置。2.地面連接管線必須采用鋼制硬管線，按設計試壓合格，并按標準用地錨固定。3.作業(yè)前必須安裝好采油(氣)樹。4.開關采油（氣）樹閘門時，人員應站在側(cè)面。5.壓風機（液氮車）擺放在井口的上風方向。6.施工過程中，嚴禁人員穿越高壓管線；如管線刺漏，必須先關閉進出口閘門，停泵后再處理，嚴禁帶壓處理。7.施工作業(yè)中途處理故障時應停機放壓后進行。8.所有井禁止使用空氣進行氣舉作業(yè)，應采用惰性氣體氮氣。9.氣舉作業(yè)時，向井內(nèi)供氣之前必須將出口打開。氣舉時非工作人員禁止進入高壓區(qū)。10.油井應放掉井筒氣后方可進行氣舉。11.液氮排液作業(yè)時，進口管線應連接單流閥，禁止用手觸摸低溫部分。12.放壓時，應按設計要求有控制放壓。管線兩邊及出口罐上不應站人，放壓結(jié)束后再計量出口液量。洗、壓井作業(yè)1.擠傷、碰傷、砸傷等人身傷害。2.滑跌。3.井噴及井噴失控。4.高壓傷人。5.中毒。1.洗、壓井作業(yè)時必須安裝采氣樹，且螺絲緊固，頂絲頂緊。2.連接好進出口管線。氣井壓井，進口管線裝單流閥，出口管線裝針型閥，固定牢靠，試壓合格。出口嚴禁使用軟管線。3.坐崗人員攜帶四合一氣體檢測儀在上風口進行監(jiān)測。4.洗井或壓井前應對井控設備、井控管線、測試流程等按設計進行試壓，合格后方可進行下步施工。5.含硫化氫時，壓井液盡量選用無固相除硫壓井液，以避免發(fā)生能將硫化氫從修井液中釋放出來的可逆反應。6.壓后停泵觀察時間大于拆裝井口和安裝井控裝置時間30min以上，確認無溢流后，按照前面壓井方式重新循環(huán)一周以上，方可進行倒換防噴器、安裝采氣樹操作。7.施工泵車裝好阻火器，停放在井口及儲液罐上風口，進口管線應連接單流閥，距井口、出口罐30米以遠。8.洗井開泵時應注意觀察泵注壓力變化，洗井過程中，隨時觀察并記錄泵壓，排量、出口量及漏失量。9.打開采氣樹進出口閘門，循環(huán)洗井一周以上。井內(nèi)有油氣的井，出口用針型閥控制，用清水洗井脫氣一周以上，返出液應經(jīng)分離器分離，天然氣經(jīng)火炬點燃。開、關閘門時操作人員應站在閘門側(cè)面。10.壓井結(jié)束后，開井觀察，沒有溢流，壓井成功。11.洗壓井時，人員遠離高壓管線。管線出現(xiàn)泄漏，應停泵關井放壓后處理。填砂作業(yè)1.油管堵塞。2.遇卡。3.管線傷人。4.跌滑。1.填砂緩慢倒入，小排量灌液，小排量頂替。2.加砂均勻。3.砂量較大時，應分次填砂。4.活動管柱4h以上，沉砂。5.如果遇卡，嚴禁強提硬拔，解卡時專人觀察。注水泥塞作業(yè)1.高空落物。(如：吊卡銷子、吊卡月牙及月牙手柄墜落等)2.上頂下砸。(如：上頂天車、大繩斷脫或滑車損壞造成滑車墜落、剎車失靈、頓井口等)3.高壓傷人。(如：管匯破裂飛起、水龍頭中心管軸承損壞扭斷水龍帶、水龍帶掛井架造成斷裂及水龍帶爆裂、閘門螺桿飛出等)4.滑跌。(如：扶油管人員滑跌摔傷)5.粉塵傷害。(職業(yè)病)。6.環(huán)境污染。7.其他風險。1.車輛設備擺放符合施工要求，進口管線連接三通，三通一端接單流閥與配水泥漿的水泥車連接，另一端接頂替、洗井水泥車。2.注灰前進行技術交底，制定好措施，提前計算好替量及替漿計量，準確計量。3.配水泥漿時操作人員要戴口罩、護目鏡。4.注灰殘留液應統(tǒng)一回收處理，防止污染環(huán)境。5.開泵循環(huán)鉆井液時，值班干部和司鉆應在現(xiàn)場指揮操作。6.注灰管匯試壓及施工中，無關人員不站在高壓管匯及閘門附近。7.注水泥塞時不能使用壓井、節(jié)流管匯，防止殘留水泥漿凝固在閘板槽內(nèi)。沖砂、鉆塞作業(yè)1.井噴及井噴失控。2.高壓傷人。(如：管匯破裂飛起、水龍頭中心管軸承損壞扭斷水龍帶、水龍帶掛井架造成斷裂及水龍帶爆裂、閘門螺桿飛出等)3.高空落物。(如：吊卡銷子跳出、吊卡掉落、水龍頭及水龍帶脫擺落傷人等)4.上頂下砸(如：上頂天車、大繩斷脫或滑車損壞造成滑車墜落、剎車失靈、頓井口等)5.擠傷碰傷砸傷等人身傷害。6.滑跌。7.井架傾倒。(如：鉆塞作業(yè)易造成工程事故一卡鉆等，當大負荷處置作業(yè)時易導致井架傾倒)8.火災爆炸、環(huán)境污染、中毒。(如：硫化氫、一氧化碳等)9.其他風險。1.禁止帶大直徑工具探砂面。2.探砂面（水泥面）后提出方入接管線洗井，待泵壓、排量正常后方可進行沖洗（鉆塞）。3.每沖（鉆）一單根完畢后，進行大排量洗井15分鐘；接換單根后，開泵，泵壓、排量正常后方可進行再次沖（鉆）。4.連續(xù)沖（鉆）超過5根油管時，要洗井一周后，方可繼續(xù)下沖。5.沖（鉆）至設計深度后，要充分洗井，待出口含砂量小于0.2%時方可停止洗井。6.操作人員在地面油管單根上依次連接旋塞閥、油壬、活動彎頭（活動彎頭的轉(zhuǎn)動頭連接在旋塞閥一端）、水龍帶。拴好保險繩，使用12.7mm鋼絲繩做保險繩，一端卡在水龍帶接頭以下15-20cm。7.落實井架工井控坐崗，嚴禁脫崗，能夠及時發(fā)現(xiàn)溢流或漏失。8.修井液性能應滿足一次井控及安全施要求。9.司鉆精力要集中，送鉆均勻，不溜鉆，不頓鉆，嚴禁加壓啟動轉(zhuǎn)盤；注意觀察指重表、壓力表等儀表，同時觀察設備處于正常狀態(tài)，注意判斷井下狀況，采取正確措施。10.沖砂作業(yè)過程中，如發(fā)現(xiàn)地層漏失嚴重，應停止沖砂作業(yè)，把管柱提到原砂面深度以上50m以上活動管柱4h以上。11.沖砂施工中，若動力出現(xiàn)故障，應進行徹底循環(huán)洗井。若水泥車出現(xiàn)故障，應迅速上提管柱至原砂面50m以上活動管柱4h以上。12.高壓自噴井沖砂要控制出口排量，應保持與進口平衡，防止井噴。配鉆作業(yè)1.井噴及井噴失控。2.高壓傷人。3.高空落物。(如：吊卡銷子跳出、吊卡掉落、傷人等)4.上頂下砸。(如：上頂天車、大繩斷脫或滑車損壞造成滑車墜落、剎車失靈、頓井口等)5.擠傷、碰傷、砸傷等人身傷害。6.火災爆炸、環(huán)境污染、人員中毒。7.其他風險。1.作業(yè)前辦理作業(yè)許可，嚴格開工驗收，并做好相關方告知。2.按照設計要求儲備壓井液。3.召開相關方聯(lián)席會議，明確雙方分工和責任。4.應聯(lián)合成立現(xiàn)場井控應急領導小組，制定相應的應急預案，明確各崗位相關職責，按要求開展聯(lián)合應急演練，做好記錄。5.作業(yè)前對設備設施進行檢查，確保完好有效，運轉(zhuǎn)正常，并做好防噴準備。6.下鉆過程中與鉆井隊密切配合，平穩(wěn)操作。7.拆裝井口前應確保井筒穩(wěn)定。8.起下管柱時及時灌好壓井液。9.實行雙坐崗制度，并填好坐崗記錄。10.對于鉆臺面上的泥漿及時清理。套管刮削作業(yè)1.刮削遇阻。2.上頂下砸。(如：上頂天車、大繩斷脫或滑車損壞造成滑車墜落、剎車失靈、頓井口等)3.擠傷、碰傷、砸傷等人身傷害。(如：繩套或提絲或提升短節(jié)斷脫后鉆桿傷人、掛頂絲、掛井架、掛井口、掛鉆臺、單吊環(huán)、液壓鉗絞手、大鉗及背鉗傷人、游動滑車傷人、吊環(huán)傷人、吊卡傷人、鉆桿對扣不準或擺動傷人等)1.根據(jù)套管內(nèi)徑或設計要求選擇合適的套管刮削器。2.將套管刮削器連接在管柱底部。刮削器刀刃向下。3.下油管8-10根后裝自封，防止起下管柱過程中落物。4.下刮削管柱速度控制在10～15m/min。下至刮削井段以上50m時，下放速度控制在5～10m/min，下至刮削井段。5.連接泵車，開泵循環(huán)，泵壓正常后，緩慢下放上提管柱三次以上，對管壁進行刮削，刮削過程中不得猛提猛放。如果出現(xiàn)遇卡現(xiàn)象，不得超負荷上提。6.若中途遇阻，加壓小于30kN，起出刮削器，分析原因。向上級部門匯報。解卡、打撈1.井架傾倒、大繩斷裂傷人。2.鉆具扭斷、拔斷傷人。3.吊卡銷子飛出傷人。4.剎車系統(tǒng)失靈。5.高壓水龍帶刺漏、擺動傷人。6.井噴。7.出口返易燃、易爆、有毒有害氣體。1.施工前檢查井架、地錨、大繩，確保設備設施完好。2.施工前做好管線試壓檢查，人員站在安全區(qū)域，管線固定牢固。3.施工前做好風險識別，制定相應的消減措施。4.施工作業(yè)時觀察扭矩大小和拉力表。5.起下鉆過程中及時灌壓井液，專人坐崗作好記錄，發(fā)現(xiàn)溢流立即關井。6.使用專用吊卡銷子及合適的保險繩。7.沖洗作業(yè)時嚴禁靠近水龍帶及井口區(qū)域。清罐作業(yè)罐內(nèi)可能存在的有毒有害氣體對人員造成傷害。1.作業(yè)前做好工作前安全分析，辦理作業(yè)許可，采取可靠的安全措施后方可作業(yè)。2.作業(yè)前和作業(yè)過程中對罐內(nèi)進行氣體檢測并進行通風。3.進入罐內(nèi)作業(yè)人員應系好保險繩，罐外必須留人監(jiān)護。4.特殊情況佩戴正壓式呼吸器。序號工序作業(yè)內(nèi)容及部位風險可能導致的后果預控措施施工用電施工用電現(xiàn)場照明及臨時電源觸電火災（1）施工作業(yè)區(qū)采用集中廣式照明，嚴禁使用碘鎢燈。室外普通燈具與易燃物距離不得小于300mm；聚光燈等高熱燈具與易燃物距離不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物。（2）潮濕環(huán)境和易觸及帶電體場所的照明，電源電壓不得大于24V；特別潮濕場所、導電良好的地面、鍋爐或金屬容器內(nèi)的照明，電源電壓不得大于12V。（3）電源線路不得接近熱源或直接綁掛在金屬構件上；在竹木腳手架上架設時應設絕緣子；在金屬腳手架上架設時應設木橫擔。穿墻時應套絕緣套管。管、槽內(nèi)的電線不得有接頭。構支架安裝現(xiàn)場作業(yè)準備、布置施工現(xiàn)場準備工作機械傷害吊車、手扳葫蘆、卸扣、吊帶、雙鉤緊線器、傳遞繩、白棕繩、臨時拉線等起重工器具，經(jīng)檢驗、試運行、檢查，性能完好，滿足使用要求。5.2吊裝一般起重吊裝機械傷害（1）起吊物應綁牢，并有防止傾倒措施。吊鉤懸掛點應與吊物的重心在同一垂直線上，吊鉤鋼絲繩應保持垂直，嚴禁偏拉斜吊。落鉤時，應防止吊物局部著地引起吊繩偏斜，吊物未固定好，嚴禁松鉤。（2）吊索（千斤繩）的夾角一般不大于90°，最大不得超過120°,起重機吊臂的最大仰角不得超過制造廠銘牌規(guī)定。（3）鋼絲繩的辮接長度必須滿足鋼絲繩直徑的15倍且最小長度不得小于300mm。起吊大件或不規(guī)則組件時，應在吊件上拴以牢固的溜繩。（4）起重工作區(qū)域內(nèi)無關人員不得停留或通過。在伸臂及吊物的下方，嚴禁任何人員通過或逗留。（5）起吊前應檢查起重設備及其安全裝置；重物吊離地面約10cm時應暫停起吊并進行全面檢查，確認良好后方可正式起吊。起重機吊運重物時應走吊運通道，嚴禁從有人停留場所上空越過；對起吊的重物進行加工、清掃等工作時，應采取可靠的支承措施，并通知起重機操作人員。（6）吊起的重物不得在空中長時間停留。（7）起重機在工作中如遇機械發(fā)生故障或有不正?，F(xiàn)象時，放下重物、停止運轉(zhuǎn)后進行排除，嚴禁在運轉(zhuǎn)中進行調(diào)整或檢修。如起重機發(fā)生故障無法放下重物時，必須采取適當?shù)谋ｋU措施，除排險人員外，嚴禁任何人進入危險區(qū)。（8）不明重量、埋在地下或凍結(jié)在地面上的物件，不得起吊。（9）嚴禁以運行的設備、管道以及腳手架、平臺等作為起吊重物的承力點。5.3鋼管構支架組立排桿物體打擊機械傷害（1）采用人力滾動桿段時，應動作協(xié)調(diào)，滾動前方不得站人，桿段橫向移動時，應隨時將支墊處用木楔掩牢。（2）利用撬扛拔桿段時，應防止滑脫傷人，不得利用鐵撬杠插入柱孔中轉(zhuǎn)動桿身。（3）桿管排好后，支墊處應用木楔楔牢，防止因桿的滾動傷人。（4）在用吊車進行排桿時，吊車必須支撐平穩(wěn)，必須設專人指揮。橫梁組裝物體打擊機械傷害其他傷害（1）螺栓的規(guī)格應符合設計要求，穿入方向應一致，即由內(nèi)向外，由下向上。嚴禁強行穿入和氣焊擴孔。（2）在組裝橫梁主鐵時，作業(yè)人員要配合一致，要有統(tǒng)一指揮，防止砸腳和擠手事故的發(fā)生。（3）橫梁預拱和螺栓緊固后，方可進行吊裝。A型構架的吊裝機械傷害高處墜落（1）工程技術人員應對照構架的重量和高度選擇吊車的噸位，并計算出吊裝所用的吊帶、鋼絲繩、卡扣的型號及臨時拉線長度和地錨的荷重，并選用檢驗合格的吊具。（2）起吊前吊車司機要對吊車的各種性能進行檢查。（3）吊車必須支撐平穩(wěn)，必須設專人指揮，其他作業(yè)人員不得隨意指揮吊車司機，吊臂及吊物下嚴禁站人或有人經(jīng)過。（4）在綁扎臨時拉線時，應由有經(jīng)驗的人員專職綁扎，不可其他作業(yè)人員隨意綁扎。臨時拉線應用卡扣緊固。（5）臨時拉線綁扎點應靠近A型桿頭，使臨時拉線發(fā)揮最大拉力，保證構架的穩(wěn)定性。（6）混凝土強度達不到要求時，嚴禁拆除楔子和臨時拉線。在桿根部及臨時拉線未固定好之前，嚴禁登桿作業(yè)。橫梁吊裝機械傷害高處墜落橫梁吊裝時所用的吊帶或鋼絲繩，在吊點處要有防護措施，防止因橫梁的主鐵將吊繩卡斷。（2）吊裝過程中橫梁兩端要用溜繩控制橫梁方向，待橫梁距就位點的正上方200～300mm穩(wěn)定后，作業(yè)人員方可開始進入作業(yè)點。（3）在構架頂部安裝橫梁的作業(yè)人員，除嚴格遵守登高作業(yè)人員要求外，還要時刻防止橫梁吊移時將其撞倒。（4）作業(yè)人員的橫梁外側(cè)行走時，必須設置水平安全繩。水平安全繩繩索兩端應可靠固定，并收緊，繩索與棱角接觸處加襯墊。（5）當構架吊起后與地腳螺栓對接的過程中，作業(yè)人員應注意不要將手扶在地腳螺栓處，避免構架突然落下將手壓傷。（6）橫梁就位時，施工人員嚴禁站在構架節(jié)點上方，應使用尖扳手定位，禁止用手指觸摸螺栓固定孔。橫梁就位后，應及時用螺栓固定。1.1變壓器施工作業(yè)現(xiàn)場作業(yè)準備及布置機械傷害物體打擊高處墜落火災中毒（1）現(xiàn)場技術負責人應向所有參加施工作業(yè)人員進行安全技術交底，指明作業(yè)過程中的危險點，布置防范措施，接受交底人員必須在交底記錄上簽字。不吊罩檢查中毒窒息觸電（1）檢查過程中如需要照明，必須使用12V以下帶防護罩的行燈，行燈電源線必須使用橡膠軟芯電纜。（2）器身內(nèi)部檢查前后要清點所有物品、工具，發(fā)現(xiàn)有物品落入變壓器內(nèi)要及時報告并清除。附件安裝機械傷害高處墜落（1）變壓器頂部的油污應預先清理干凈。（2）吊車指揮人員宜站在鐘罩頂部進行指揮。套管安裝機械傷害高處墜落（1）必須有專項施工方案。（2）填寫《安全施工作業(yè)票B》，作業(yè)前通知監(jiān)理旁站。（3）在安裝套管、必須牢固系好安全帶，工具等用布帶系好。（4）變壓器頂部的油污應預先清理干凈。（5）吊車指揮人員宜站在鐘罩頂部進行指揮。2.1管母線安裝現(xiàn)場作業(yè)準備及布置高處墜落機械傷害觸電火災其他傷害吊車、卸扣、吊繩（帶）、絞磨或卷揚機、切割機、氬弧焊機、鉆床（手提鉆）、坡口機、滾輪、卡具、支架、傳遞繩、粗棕繩、溜繩、道木、升降車（升降平臺）、爬梯等主要機具及材料配置到位，并經(jīng)檢查試驗合格。支撐式安裝機械傷害高處墜落（1）支撐式管母線應采用吊車多點吊裝，技術人員應根據(jù)管母的長度和重量，計算出吊繩的型號及吊點的位置。（2）吊裝時，吊車必須支撐平穩(wěn)，必須設專人指揮，其他作業(yè)人員不得隨意指揮吊車司機，不得在吊件和吊車臂活動范圍內(nèi)的下方停留或通過。（3）起吊時，應在管母線兩端系上足夠長的調(diào)整繩以控制方向，并緩慢起吊。（4）調(diào)整支持絕緣子垂直度時，宜兩人作業(yè)，作業(yè)人員應先系好安全帶，再將其底座螺栓全部擰松，在墊墊片時應用工具送墊。（5）構架上作業(yè)人員不得攀爬懸垂絕緣子串作業(yè)，應使用專用爬梯，并系好安全帶。（6）隔離開關靜觸頭安裝、管母線調(diào)整，需用升降車進行，嚴禁使用吊筐施工。懸吊式安裝機械傷害高處墜落（1）管母線吊裝過程中，設專人指揮，統(tǒng)一指揮信號，兩端應同時起吊，同時就位懸掛，無剎車裝置的絞磨或卷揚機的升降必須使用離合器控制，禁止使用電源開關控制。操作絞磨或卷揚機的作業(yè)人員，必須服從指揮，制動時動作要快，防止絕緣子與橫梁相碰。（2）地面的各部轉(zhuǎn)向滑輪設專人監(jiān)護，嚴禁任何人在鋼絲繩內(nèi)側(cè)停留或通過。（3）起吊時操作人員應精神集中，控制好起吊速度。（4）在橫梁上的作業(yè)人員，必須系好安全帶和水平安全繩，地面應設專人監(jiān)護。2.2軟母線安裝檔距測量及增量計算高處墜落測量人員在橫梁上測量時，除系好安全帶外還應系水平安全繩，拉尺人員用力不要過猛。母線安裝高處墜落機械傷害（1）懸掛橫梁上滑輪時，高處作業(yè)人員應系好安全帶，衣袖褲角應扎緊，并應穿布鞋或膠底鞋。遇有六級以上大風、雷雨、濃霧等惡劣天氣，應停止高處作業(yè)。（2）使用絞磨時，磨繩在磨芯上纏繞圈數(shù)不得少于5圈，拉磨尾繩人員不得少于2人，并且距絞磨距離不得小于2.5m。（3）兩臺絞磨同時作業(yè)時應統(tǒng)一指揮，絞磨操作人員應精神集中。（4）整個掛線過程中，母線下及鋼絲繩內(nèi)側(cè)嚴禁站人或通過。風電典型作業(yè)安全風險分析及預控措施中國國電集團公司二零一七年三月目錄1.風電機組21.1攀爬風電機組21.2塔底巡視21.3機艙外作業(yè)31.4輪轂內(nèi)作業(yè)31.5機械系統(tǒng)作業(yè)41.6液壓系統(tǒng)作業(yè)51.7電氣系統(tǒng)作業(yè)61.8大部件吊裝62.變電站92.1設備巡視92.2設備檢修102.3試驗校驗112.4電氣倒閘操作123.線路與箱變143.1設備巡視143.2砍伐超高樹木143.3停電作業(yè)143.4高處作業(yè)143.5電力電纜作業(yè)153.6更換箱變?nèi)蹟嗥?53.7箱變預防性試驗154.場區(qū)建筑物154.1油品庫154.2備件與工具庫164.3車庫164.4水泵房164.5蓄電池室164.6廚房164.7寢室164.8電纜溝道174.9建(構)筑物174.10場區(qū)焊接作業(yè)174.11場區(qū)用電174.12日常維修175.車船與道路185.1駕乘車輛185.2駕乘船舶185.3道路186.其它(測風塔、工器具等)196.1測風塔相關作業(yè)(巡視、維修、提取數(shù)據(jù))196.2電動工器具(角磨機、臺鉆等)的使用196.3液壓扳手的使用206.4手拉葫蘆的使用206.5儀器儀表(萬用表、搖表、驗電器等)的使用20前言一、安全風險分析與預控目的通過對風電典型作業(yè)中安全風險的分析與預防性控制措施的落實，重點防范高處墜落、觸電、物體打擊、機械傷害、中毒和窒息等事故，避免人身傷亡、重大設備損壞與火災等事件的發(fā)生，不斷健全完善安全風險預控體系；通過分析安全風險、落實預控措施，為風電安全教育提供培訓素材，提高員工安全意識和自我防范能力，降低人員傷亡、設備損壞風險；為風電安全檢查提供依據(jù)，監(jiān)督從業(yè)人員在風電檢修、維護、試驗、運行操作等典型作業(yè)過程中，必須開展安全風險分析并落實預控措施。二、作業(yè)場所分類將風電作業(yè)場所分為風電機組、變電站、線路與箱變、場區(qū)建筑物、車輛與道路、其它(含測風塔和工器具)六大類，對不同作業(yè)場所典型作業(yè)過程中的安全風險進行梳理分析并制定相應預控措施。三、典型作業(yè)中的危險因素六類作業(yè)場所共涉及63項典型作業(yè),323個危險因素，分別為：1.風電機組20項典型作業(yè)，160個危險因素；2.變電站14項典型作業(yè)，49個危險因素；3.線路與箱變7項典型作業(yè)，28個危險因素；4.場區(qū)建筑物9個區(qū)域和3項典型作業(yè)，45個危險因素；5.車輛與道路兩項典型作業(yè)，以及5種不同路況、環(huán)境，16個危險因素；6.其它(含測風塔和工器具)7項典型作業(yè)，25個危險因素。1.風電機組1.1攀爬風電機組1)未按規(guī)定使用個人安全防護用品，造成高處墜落事故；2)超規(guī)定風速、雷雨天氣攀爬風電機組，造成高處墜落、觸電事故；3)隨身攜帶工器具，造成物體打擊事故；4)下塔使用助爬器，造成高處墜落事故；5)平臺人孔蓋板未及時關閉，造成高處墜落、物體打擊事故；6)兩個及以上人員在同一段塔筒內(nèi)攀爬風電機組，造成物體打擊事故；7)燈具損壞、照明不足，造成高處墜落、其他傷害事故；8)爬梯松動或存在油污，造成高處墜落事故；9)安全滑塊(防墜鎖扣)未鎖定安全鋼絲繩或?qū)к?，造成高處墜落事故?0)不停機攀爬風電機組，造成高處墜落事故；11)接、打，造成物體打擊事故；12)吸煙，造成火災事故；1)攀爬風電機組必須正確使用安全帶、安全滑塊(防墜鎖扣)、雙鉤安全繩、安全帽和安全鞋等個人安全防護用品，嚴禁失去安全防護；2)風速超過15m/s或雷雨天氣,嚴禁攀爬風電機組；3)工器具應放入專用工具袋中，嚴禁隨身攜帶，上下塔時攜帶工具袋的人員應后上先下；4)下塔時，使用安全鋼絲繩或?qū)к?，嚴禁使用助爬器?)通過平臺后，應及時關閉平臺人孔蓋板；6)一人通過平臺人孔并關閉蓋板后，其他人員方可順序攀爬，嚴禁兩個及以上人員在同一段塔筒內(nèi)攀爬風電機組；7)定期檢查，及時更換損壞及亮度不足的燈具；8)及時緊固爬梯連接螺栓，清理爬梯油污；9)攀爬風電機組時，嚴禁將助爬器的環(huán)形鋼索作為安全鋼絲繩使用；10)攀爬風電機組前，必須將風電機組停運，并切換至維護狀態(tài)；11)攀爬風電機組過程中不得接、打；12)作業(yè)時，嚴禁吸煙；1.2塔底巡視1)雷雨天氣巡視風電機組，造成觸電事故；2)與帶電設備安全距離不足，造成觸電事故；3)葉片或機艙覆冰時，在葉片風輪平面附近或機艙底部逗留，造成物體打擊事故；4)開啟塔筒門方法不當，造成其他傷害事故；5)高處作業(yè)的工作面臨邊區(qū)域未裝設防護欄桿，造成高處墜落事故；6)吸煙，造成火災事故；1)雷雨期間嚴禁巡視風電機組，發(fā)生雷雨天氣后一小時內(nèi)嚴禁靠近風電機組和箱變；2)巡視設備時，應與帶電設備保持足夠的安全距離，具體按《電力安全工作規(guī)程發(fā)電廠和變電站電氣部分》(GB26859-2021)相關規(guī)定執(zhí)行；3)塔底巡視前，應將風電機組停運，車輛必須停放在上風向并遠離風電機組至少20米，嚴禁人員在葉片風輪平面附近或機艙底部逗留；4)開啟塔筒門時，必須站在門的開啟半徑外，開啟后應立即掛上防風鉤或插上防風鎖定銷；5)箱變高臺邊緣或臨海、臨江、臨湖設備設施應裝設合格、牢固的防護欄桿，防止人員踏空或坐靠發(fā)生墜落；6)作業(yè)時，嚴禁吸煙；1.3機艙外作業(yè)1.3.1維修風速儀、風向標1)超規(guī)定風速作業(yè)，造成高處墜落事故；2)雷雨天氣作業(yè)，造成觸電事故；3)未正確使用雙鉤安全繩，造成高處墜落事故；4)機組偏航，造成高處墜落事故；5)隨身攜帶、拋擲物品，造成物體打擊事故；6)未切斷風速儀、風向標電源，造成觸電事故；7)吸煙或明火，造成火災事故；1)風速超過12m/s時，嚴禁出艙作業(yè)；2)雷雨天氣不得進行風電機組檢修作業(yè)，在機組內(nèi)來不及離開機組，可雙腳并攏站在塔架平臺上，不得碰觸任何部位；3)必須使用雙鉤安全繩，兩個掛鉤應掛在不同的掛點上；4)出艙前，應斷開偏航電機供電電源；5)工器具或零部件等物品必須放入專用工具袋中，嚴禁隨身攜帶、拋擲物品；6)作業(yè)前，必須切斷風速儀、風向標電源并驗明確無電壓；7)作業(yè)時，嚴禁吸煙，動火作業(yè)必須辦理動火工作票；1.3.2維修葉片、導流罩1)超規(guī)定風速機艙外作業(yè)，造成高處墜落事故；2)雷雨天氣機艙外作業(yè)，造成觸電事故；3)未正確使用雙鉤安全繩，造成高處墜落事故；4)機組偏航，造成高處墜落事故；5)隨身攜帶、拋擲物品，造成物體打擊事故；6)施工平臺(吊籃)安全裝置配置不全，造成高處墜落事故；7)未鎖定葉輪鎖，造成高處墜落事故；8)吊籃接近葉片時速度過快，造成高處墜落事故；9)吊籃的固定鋼絲繩松動、吊點和錨點不牢固，造成高處墜落事故；10)未按規(guī)定使用臨時電源，造成觸電事故；11)吸煙或明火，造成火災事故；1)風速超過12m/s時，嚴禁出艙作業(yè)，遇雷、雨、雪、大霧及風速大于8m/s時，嚴禁在吊籃上作業(yè)；2)雷雨天氣不得進行風電機組檢修作業(yè)，在機組內(nèi)來不及離開機組，可雙腳并攏站在塔架平臺上，不得碰觸任何部位；3)必須使用雙鉤安全繩，兩個掛鉤應掛在不同的掛點上；4)出艙前，應斷開偏航電機供電電源；5)工器具或零部件等物品必須放入專用工具袋中，嚴禁隨身攜帶、拋擲物品；6)葉片維修用的施工平臺(吊籃)必須配置制動器、行程限位、安全鎖及防滑底板；7)作業(yè)前須鎖定風電機組葉輪鎖，作業(yè)結(jié)束后，方可解除；8)吊籃接近葉片時要緩慢靠近，避免發(fā)生碰撞；9)對鋼絲繩、吊點、錨點加強檢查，發(fā)現(xiàn)松動立即緊固；10)臨時電源接線必須規(guī)范，電源線應絕緣良好，并裝設漏電保護器；11)作業(yè)時，嚴禁吸煙，動火作業(yè)必須辦理動火工作票；1.4輪轂內(nèi)作業(yè)1.4.1衛(wèi)生清潔1)超規(guī)定風速在輪轂內(nèi)作業(yè)，造成高處墜落事故；2)未鎖定葉輪鎖，造成高處墜落、機械傷害事故；3)未經(jīng)輪轂內(nèi)作業(yè)人員允許進行變槳測試，造成機械傷害事故；4)葉片人孔蓋板缺失或固定不牢，造成高處墜落事故；5)清洗劑含有毒有害成分，造成中毒和窒息事故；6)清洗劑承裝容器為敞開式瓶口容器，造成中毒和窒息事故；7)使用清洗劑時未進行通風，造成中毒和窒息事故；8)遺留抹布及廢油等，造成火災事故；9)吸煙或明火，造成火災事故；1)風速超過12米/秒時嚴禁進入輪轂；2)作業(yè)前須鎖定風電機組葉輪鎖，作業(yè)結(jié)束后，方可解除；3)輪轂內(nèi)有人作業(yè)時，執(zhí)行變槳測試應由輪轂內(nèi)人員發(fā)令；4)對葉片人孔蓋板加強檢查，發(fā)現(xiàn)蓋板松動、破損或缺失，應及時維修、補充；5)所選用清洗劑不得含有國家規(guī)定的有毒有害成分，每次作業(yè)中允許攜帶的清洗劑總劑量不得超過1L；6)應采用具有按壓式、噴霧式瓶蓋的容器進行承裝，確保容器傾倒后不會發(fā)生潑灑和泄漏，嚴禁采用敞開式瓶口的容器承裝清洗劑；7)在輪轂內(nèi)使用清洗劑時，必須裝設機械排風裝置或使用便攜式鼓風機；8)作業(yè)結(jié)束后，應及時清理輪轂內(nèi)雜物及油污；9)作業(yè)時，嚴禁吸煙，動火作業(yè)必須辦理動火工作票；1.4.2更換變槳減速器1)超規(guī)定風速在輪轂內(nèi)作業(yè)，造成高處墜落事故；2)未鎖定葉輪鎖，造成高處墜落、機械傷害事故；3)未經(jīng)輪轂內(nèi)作業(yè)人員允許進行變槳測試，造成機械傷害事故；4)葉片人孔蓋板缺失或固定不牢，造成高處墜落事故；5)未切斷變槳電機電源，造成機械傷害或觸電事故；6)拆卸部件前，未預估部件重量，造成物體打擊事故；7)隨身攜帶、拋擲物品，造成物體打擊事故；8)遺留抹布及廢油，造成火災事故；9)吸煙或明火，造成火災事故；1)風速超過12米/秒時嚴禁進入輪轂；2)作業(yè)前須鎖定風電機組葉輪鎖，作業(yè)結(jié)束后，方可解除；3)輪轂內(nèi)有人作業(yè)時，執(zhí)行變槳測試應由輪轂內(nèi)人員發(fā)令；4)對葉片人孔蓋板加強檢查，發(fā)現(xiàn)蓋板松動、破損或缺失，應及時維修、補充；5)更換變槳減速器前，應切斷變槳電機電源并驗電；6)應預估拆卸部件重量，作業(yè)人員合理站位，防止部件突然脫落砸傷人員和設備；7)工器具或零部件等物品必須放入專用工具袋中，嚴禁隨身攜帶、拋擲物品；8)作業(yè)結(jié)束后，應及時清理輪轂內(nèi)雜物及油污；9)作業(yè)時，嚴禁吸煙，動火作業(yè)必須辦理動火工作票；1.5機械系統(tǒng)作業(yè)1.5.1更換高速剎車盤1)未鎖定葉輪鎖，造成機械傷害事故；2)液壓系統(tǒng)未泄壓，造成其他傷害事故；3)拆卸部件前，未預估部件重量，造成物體打擊事故；4)旋轉(zhuǎn)部件未按規(guī)定安裝防護罩或遮攔，造成機械傷害事故；5)未戴防護手套拆裝加熱后的剎車盤，造成灼燙事故；6)更換完畢后未調(diào)整剎車盤間隙，造成火災事故；7)遺留抹布及廢油等，造成火災事故；8)吸煙或明火，造成火災事故；9)動火作業(yè)結(jié)束后立即離開現(xiàn)場，造成火災事故；1)作業(yè)前須鎖定風電機組葉輪鎖，作業(yè)結(jié)束后，方可解除；2)作業(yè)前釋放液壓系統(tǒng)壓力，佩戴護目鏡；3)應預估剎車盤、聯(lián)軸器等部件重量，作業(yè)人員合理站位，防止部件突然脫落砸傷人員和設備；4)剎車盤、聯(lián)軸器等旋轉(zhuǎn)部件必須裝設防護罩或遮攔；5)接觸加熱后的剎車盤等部件時，應戴防護手套；6)更換結(jié)束后，應按風電機組相關技術標準調(diào)整剎車盤間隙；7)作業(yè)結(jié)束后，應及時清理機艙內(nèi)雜物及油污；8)作業(yè)時，嚴禁吸煙，動火作業(yè)必須辦理動火工作票；9)動火結(jié)束15分鐘后，檢查確無明火，方可離開作業(yè)現(xiàn)場；1.5.2更換發(fā)電機軸承1)未鎖定葉輪鎖，造成機械傷害事故；2)作業(yè)前未斷電、驗電、放電，造成觸電事故；3)拆卸部件前，未預估部件重量，造成物體打擊事故；4)軸承加熱器導線絕緣損壞，造成觸電事故；5)未戴防護手套安裝加熱后的軸承，造成灼燙事故；6)作業(yè)時未采取防護措施直接踩踏機艙殼體，造成高處墜落事故；7)吸煙或明火，造成火災事故；1)作業(yè)前須鎖定風電機組葉輪鎖，作業(yè)結(jié)束后，方可解除；2)作業(yè)前應斷開電源并進行驗電、放電；3)應預估端蓋、軸承等部件重量，作業(yè)人員合理站位，防止部件突然脫落砸傷人員和設備；4)檢查確認軸承加熱器導線無破損后方可作業(yè)；5)接觸加熱后的軸承時，應戴防護手套；6)踩踏機艙殼體作業(yè)時，必須使用雙鉤安全繩；7)作業(yè)時，嚴禁吸煙，動火作業(yè)必須辦理動火工作票；1.5.3更換油液濾芯1)未正確佩戴個人防護用品，造成其他傷害事故；2)更換液壓站濾芯時未泄壓，造成其他傷害事故；3)未斷開油泵電機電源，造成其他傷害事故；4)遺留抹布及廢油等，造成火災事故；5)吸煙或明火，造成火災事故；1)更換濾芯時應正確佩戴手套、口罩、護目鏡等個人防護用品；2)作業(yè)前釋放液壓系統(tǒng)壓力；3)作業(yè)前，應斷開油泵電機電源開關；4)作業(yè)結(jié)束后，應及時清理機艙內(nèi)雜物及油污；5)作業(yè)時，嚴禁吸煙，動火作業(yè)必須辦理動火工作票；1.5.4使用風電機組提升機1)超載使用，造成物體打擊事故；2)與輸電線路等帶電設備安全距離不足，造成觸電事故；3)臨時纜風繩為導電材質(zhì)，造成觸電事故；4)吊物孔未安裝防護欄桿，造成高處墜落事故；5)作業(yè)時未使用雙鉤安全繩，造成高處墜落事故；6)物品綁扎不牢或歪斜拽吊，造成物體打擊事故；7)頂層吊物孔蓋板未關閉，造成高處墜落、物體打擊事故；8)吸煙，造成火災事故；1)使用前，應核實起吊物品實際重量，不準起吊不明物和埋在地下物品，嚴禁超載使用；2)使用前，應將機艙輪轂朝向輸電線路，必須確保與附近輸電線路等帶電設備保持足夠的安全距離，具體按《電力安全工作規(guī)程發(fā)電廠和變電站電氣部分》(GB26859-2021)相關規(guī)定執(zhí)行；3)臨時纜繩材質(zhì)必須為非導電材料；4)吊物孔應裝設剛性防護欄桿，并懸掛安全警示標示；5)作業(yè)時，操作人員必須使用雙鉤安全繩；6)吊物時，必須使用專用吊物帶并捆綁牢靠，嚴禁歪斜拽吊；7)吊物完畢后，應及時關閉吊物孔蓋板；8)作業(yè)時，嚴禁吸煙；1.5.5采集振動監(jiān)測數(shù)據(jù)1)數(shù)據(jù)采集時穿安全帶、戴手套等，造成機械傷害事故；2)未按規(guī)定安裝旋轉(zhuǎn)部件防護罩，造成機械傷害事故；3)吸煙，造成火災事故；1)數(shù)據(jù)采集時嚴禁穿安全帶、戴手套和圍巾，長發(fā)辮應挽牢在安全帽內(nèi)；2)旋轉(zhuǎn)部件防護罩存在破損或未安裝等情況，嚴禁采集數(shù)據(jù)；3)作業(yè)時，嚴禁吸煙；1.6液壓系統(tǒng)作業(yè)1.6.1更換液壓泵1)未正確使用個人防護用品，造成其他傷害事故；2)更換液壓泵時未泄壓，造成其他傷害事故；3)拆卸部件前，未預估部件重量，造成物體打擊事故；4)遺留抹布及廢油等，造成火災事故；5)吸煙，造成火災事故；1)更換液壓泵時應正確使用手套、口罩、護目鏡等個人防護用品；2)作業(yè)前釋放液壓系統(tǒng)壓力；3)應預估部件重量，作業(yè)人員合理站位，防止部件突然脫落砸傷人員和設備；4)作業(yè)結(jié)束后，應及時清理機艙內(nèi)雜物及油污；5)作業(yè)時，嚴禁吸煙；1.6.2充裝氮氣1)氮氣瓶捆綁不牢固，造成物體打擊事故；2)氮氣瓶本體缺陷、漏氣，氮氣充裝裝置接口安裝不可靠，造成其他傷害事故；3)吸煙，造成火災事故；1)氮氣瓶應捆綁牢固，起吊速度保持平穩(wěn)；2)氮氣瓶瓶帽、防震圈完整，外表面無缺陷，瓶閥無泄漏；連接氮氣充裝裝置時，管路接口安裝應牢固可靠；3)作業(yè)時，嚴禁吸煙；1.7電氣系統(tǒng)作業(yè)1.7.1維修變頻器1)作業(yè)前未斷電、驗電、放電，造成觸電事故；2)接線錯誤、電氣連接件接觸不良，造成觸電、火災事故；3)測試變頻器時未關閉柜門，造成物體打擊事故；4)拆卸部件前，未預估部件重量，造成物體打擊事故；5)吸煙，造成火災事故；1)作業(yè)前應斷開電源并進行驗電、放電；2)作業(yè)時，應對照圖紙準確接線，并按標準力矩值緊固連接螺栓力矩，輕拉接線檢查接線有無松動；3)測試時，應關閉柜門并做好防護，遠離被測試設備；4)應預估部件重量，作業(yè)人員合理站位，防止部件突然脫落砸傷人員和設備；5)作業(yè)時，嚴禁吸煙；1.7.2維修空開、接觸器、繼電器1)作業(yè)前未斷電、驗電、放電，造成觸電事故；2)接線錯誤、電氣連接件接觸不良，造成觸電、火災事故；3)繼電器更換后未正確設置定值，造成火災事故；4)吸煙，造成火災事故；1)作業(yè)前應斷開電源并進行驗電、放電；2)作業(yè)時，應對照圖紙準確接線，并按標準力矩值緊固連接螺栓力矩，輕拉接線檢查接線有無松動；3)更換繼電器后，應根據(jù)風電機組相關技術標準設定動作電壓、電流、時間值；4)作業(yè)時，嚴禁吸煙；1.7.3更換主回路斷路器1)作業(yè)前未斷電、驗電、放電，造成觸電事故；2)接線錯誤、電氣連接件接觸不良，造成觸電、火災事故；3)斷路器更換后未正確設置定值，造成火災事故；4)吸煙，造成火災事故；1)作業(yè)前應斷開電源并進行驗電、放電；2)作業(yè)時，應對照圖紙準確接線，并按標準力矩值緊固連接螺栓力矩，輕拉接線檢查接線有無松動；3)更換斷路器后，應根據(jù)風電機組相關技術標準設定動作電壓、電流、時間值；4)作業(yè)時，嚴禁吸煙；1.7.4更換熔斷器1)作業(yè)前未斷電、驗電、放電，造成觸電事故；2)接觸不良，造成火災事故；3)變更熔斷器容量，造成火災事故；4)吸煙，造成火災事故；1)作業(yè)前應斷開電源并進行驗電、放電；2)作業(yè)前，應檢查熔斷器卡扣等部件，確保功能良好；3)嚴禁擅自變更熔斷器容量；4)作業(yè)時，嚴禁吸煙；1.8大部件吊裝1.8.1更換葉片1)超規(guī)定風速、雷雨、大霧等天氣吊裝作業(yè)，造成物體打擊、觸電事故；2)與輸電線路等帶電設備安全距離不足，造成觸電事故；3)超載起吊，造成物體打擊事故；4)在吊車起重臂或起吊物下方經(jīng)過、停留，造成物體打擊事故；5)吊繩與吊物之間棱角處直接接觸，造成物體打擊事故；6)未設專人統(tǒng)一指揮或通訊不暢，造成物體打擊事故；7)臨時吊物繩、纜風繩為導電材質(zhì)，造成觸電事故；8)歪斜拽吊，造成物體打擊事故；9)未按規(guī)定使用臨時電源，造成觸電事故；10)吊具連接不牢固、破損或選用不當，造成物體打擊事故；11)起吊時，葉片重心不穩(wěn)，失去平衡，造成物體打擊事故；12)葉輪固定不牢，發(fā)生傾倒，造成物體打擊事故；13)吊裝葉輪前未鎖定葉片鎖，造成物體打擊事故；14)吸煙，造成火災事故；1)遇大雪、大雨、大霧、風速10m/s以上等惡劣天氣，嚴禁戶外或露天起重作業(yè)。2)作業(yè)時，必須確保葉片、吊臂與附近輸電線路等帶電設備保持足夠的安全距離，具體按《電力安全工作規(guī)程發(fā)電廠和變電站電氣部分》(GB26859-2021)相關規(guī)定執(zhí)行；3)起吊前，應核實起吊物品實際重量，嚴禁超載起吊；4)現(xiàn)場必須設置警戒圍欄，嚴禁在吊車起重臂下、旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)或起吊物下方經(jīng)過、停留；5)起吊前，應在吊繩與吊物之間棱角處加裝軟質(zhì)襯套等防護；6)吊裝作業(yè)時，應由專人統(tǒng)一指揮，使用標準的指揮手勢及口令，必須保持通訊暢通；7)臨時纜繩材質(zhì)必須為非導電材料；8)吊物時，必須使用專用吊物帶并捆綁牢靠，嚴禁歪斜拽吊；9)臨時電源接線必須規(guī)范，電源線應絕緣良好，并裝設漏電保護器；10)應選用正確并經(jīng)檢驗合格、無破損的吊具，使用吊具時應連接牢固；11)起吊前確定重心位置，保持吊物平衡，必須使用纜風繩；12)葉輪吊至地面后，所有葉片必須可靠支撐，防止傾倒；13)葉輪吊裝前必須鎖定葉片鎖，防止吊裝過程中葉片角度變化；14)作業(yè)時，嚴禁吸煙；1.8.2更換齒輪箱1)超規(guī)定風速、雷雨、大霧等天氣吊裝作業(yè)，造成物體打擊、觸電事故；2)與輸電線路等帶電設備安全距離不足，造成觸電事故；3)超載起吊，造成物體打擊事故；4)在吊車起重臂或起吊物下方經(jīng)過、停留，造成物體打擊事故；5)吊繩與吊物之間棱角處直接接觸，造成物體打擊事故；6)未設專人統(tǒng)一指揮或通訊不暢，造成物體打擊事故；7)臨時吊物繩、纜風繩為導電材質(zhì)，造成觸電事故；8)歪斜拽吊，造成物體打擊事故；9)未按規(guī)定使用臨時電源，造成觸電事故；10)吊具連接不牢固、破損或選用不當，造成物體打擊事故；11)拆卸齒輪箱油管時未正確使用個人防護用品，造成其他傷害事故；12)拆除液壓部件時未泄壓，造成其他傷害事故；13)未鎖定葉輪鎖，造成機械傷害事故；14)過早拆除機艙蓋螺栓，造成物體打擊事故；15)未與發(fā)電機進行對中，造成物體打擊事故；16)旋轉(zhuǎn)部件未按規(guī)定安裝防護罩或遮攔，造成機械傷害事故；17)遺留抹布及廢油，造成火災事故；18)吸煙或明火，造成火災事故；1)遇大雪、大雨、大霧、風速10m/s以上等惡劣天氣，嚴禁戶外或露天起重作業(yè)。2)作業(yè)時，必須確保葉片、吊臂與附近輸電線路等帶電設備保持足夠的安全距離，具體按《電力安全工作規(guī)程發(fā)電廠和變電站電氣部分》(GB26859-2021)相關規(guī)定執(zhí)行；3)起吊前，應核實起吊物品實際重量，嚴禁超載起吊；4)現(xiàn)場必須設置警戒圍欄，嚴禁在吊車起重臂下、旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)或起吊物下方經(jīng)過、停留；5)起吊前，應在吊繩與吊物之間棱角處加裝軟質(zhì)襯套等防護；6)吊裝作業(yè)時，應由專人統(tǒng)一指揮，使用標準的指揮手勢及口令，必須保持通訊暢通；7)臨時纜繩材質(zhì)必須為非導電材料；8)吊物時，必須使用專用吊物帶并捆綁牢靠，嚴禁歪斜拽吊；9)臨時電源接線必須規(guī)范，電源線應絕緣良好，并裝設漏電保護器；10)應選用正確并經(jīng)檢驗合格、無破損的吊具，使用吊具時應連接牢固；11)在拆解齒輪箱油管時，應正確佩戴手套、口罩、護目鏡等個人防護用品；12)拆除液壓部件前，應釋放液壓系統(tǒng)壓力；13)作業(yè)前鎖定葉輪鎖及剎車盤處機械鎖；14)機艙蓋吊具連接前，不得將連接螺栓全部拆除；15)齒輪箱更換完畢后，必須進行齒輪箱與發(fā)電機對中，對中數(shù)據(jù)要符合風電機組相關技術文件要求；16)剎車盤、聯(lián)軸器等旋轉(zhuǎn)部件必須裝設防護罩或遮攔；17)作業(yè)結(jié)束后，應及時清理輪轂內(nèi)雜物及油污；18)作業(yè)時，嚴禁吸煙，動火作業(yè)必須辦理動火工作票；1.8.3更換發(fā)電機1)超規(guī)定風速、雷雨、大霧等天氣吊裝作業(yè)，造成物體打擊、觸電事故；2)與輸電線路等帶電設備安全距離不足，造成觸電事故；3)超載起吊，造成物體打擊事故；4)在吊車起重臂或起吊物下方經(jīng)過、停留，造成物體打擊事故；5)吊繩與吊物之間棱角處直接接觸，造成物體打擊事故；6)未設專人統(tǒng)一指揮或通訊不暢，造成物體打擊事故；7)臨時吊物繩、纜風繩為導電材質(zhì)，造成觸電事故；8)歪斜拽吊，造成物體打擊事故；9)未按規(guī)定使用臨時電源，造成觸電事故；10)吊具連接不牢固、破損或選用不當，造成物體打擊事故；11)作業(yè)前未斷電、驗電、放電，造成觸電事故；12)拆卸部件前，未預估部件重量，造成物體打擊事故；13)過早拆除機艙蓋螺栓，造成物體打擊事故；14)未鎖定葉輪鎖，造成機械傷害事故；15)未與齒輪箱進行對中，造成物體打擊事故；16)旋轉(zhuǎn)部件未按規(guī)定安裝防護罩或遮攔，造成機械傷害事故；17)吸煙或明火，造成火災事故；1)遇大雪、大雨、大霧、風速10m/s以上等惡劣天氣，嚴禁戶外或露天起重作業(yè)。2)作業(yè)時，必須確保葉片、吊臂與附近輸電線路等帶電設備保持足夠的安全距離，具體按《電力安全工作規(guī)程發(fā)電廠和變電站電氣部分》(GB26859-2021)相關規(guī)定執(zhí)行；3)起吊前，應核實起吊物品實際重量，嚴禁超載起吊；4)現(xiàn)場必須設置警戒圍欄，嚴禁在吊車起重臂下、旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)或起吊物下方經(jīng)過、停留；5)起吊前，應在吊繩與吊物之間棱角處加裝軟質(zhì)襯套等防護；6)吊裝作業(yè)時，應由專人統(tǒng)一指揮，使用標準的指揮手勢及口令，必須保持通訊暢通；7)臨時纜繩材質(zhì)必須為非導電材料；8)吊物時，必須使用專用吊物帶并捆綁牢靠，嚴禁歪斜拽吊；9)臨時電源接線必須規(guī)范，電源線應絕緣良好，并裝設漏電保護器；10)應選用正確并經(jīng)檢驗合格、無破損的吊具，使用吊具時應連接牢固；11)作業(yè)前應斷開電源并進行