建筑材料實驗

建筑材料實驗建筑材料實驗教學指導書土木工程系建材實驗室實驗要求檢驗材料質(zhì)量所進行的試驗，應該根據(jù)國家、行業(yè)（部）頒布的技術標準進行：（1）選取試樣。選取試樣應按技術標準的有關規(guī)定進行。試樣必須有代表性，使從少量試樣所得出的試驗結(jié)果，能確切地反映整批材料的質(zhì)量。（2）確定試驗方法。通過試驗所測得的材料性能指標，都是按一定試驗方法得出的有條件性的指標，試驗方法不同，其結(jié)果也就不一樣。因此，所確定的試驗方法必須能正確地反映材料的真實性能，并且切實可行。（3）進行試驗操作。在試驗操作過程中，必須使儀器設備、試件制備、量測技術等嚴格符合試驗方法中的規(guī)定，以保證試驗條件的統(tǒng)一，獲得準確、具有可比性的試驗結(jié)果。在整個試驗操作過程中，還應注意觀察出現(xiàn)的各種現(xiàn)象，做好記錄，以便分析。（4） 處理試驗數(shù)據(jù)。試驗數(shù)據(jù)計算應與測量的精密度相適應，并遵守GB8170《數(shù)值修約規(guī)則》的有關規(guī)定。（5） 分析試驗結(jié)果。包括分析試驗結(jié)果的可靠程度；說明在既定試驗方法下所得成果的適用范圍；將試驗結(jié)果與材料質(zhì)量標準相比較，并作出結(jié)論。實驗一材料密度試驗試驗目的學習掌握材料密度的概念和意義，掌握材料密度的測定方法。試驗原理材料內(nèi)部一般均含有一些孔隙，為了獲得絕對密實狀態(tài)的試樣，須將材料磨成細粉，以排除其內(nèi)部孔隙，再用排液置換法求出其絕對密實體積。儀器設備李氏瓶、天平、溫度計、玻璃容器、篩子、烘箱、小勺、漏斗等。試驗步驟1、 將試樣磨成粉末，通過900孔/cm2的篩后，再將粉末放入105~110°C烘箱內(nèi)，烘干至恒重。2、 將不與試樣起反應的液體倒入李氏瓶中，使液面達到0~1mL刻度之間，記下刻度數(shù)，將李氏瓶置于水溫20C+2C的盛水玻璃容器中。3、 用天平稱取60~90g試樣，用小勺和漏斗小心地將試樣送入密度瓶中，直到液面上升到20mL左右。再稱剩余的試樣質(zhì)量，計算出裝入瓶中的試樣質(zhì)量m。4、 輕輕振動密度瓶使液體中的氣泡排出，記下液面刻度，前后兩次液面讀數(shù)之差，即為瓶內(nèi)試樣所占的絕對體積V。試驗結(jié)果按下式計算密度p（精確至0.01g/cm3）：p=m/V式中m—裝入瓶中的試樣質(zhì)量，g；V—裝入瓶中試樣的絕對體積，cm3。以兩次試驗結(jié)果的算術平均值作為測定結(jié)果。兩次試驗結(jié)果的差值不得大于0.02g/cm3否則應重新取樣進行試驗。實驗二砂的表觀密度試驗試驗目的掌握砂表觀密度的概念和測定方法，作為混凝土配合比設計和評定砂的質(zhì)量的依據(jù)試驗原理砂的表觀密度（視密度）是包括內(nèi)部封閉孔隙的內(nèi)的顆粒的單位體積質(zhì)量。按照顆粒含水狀態(tài)的不同，有干表觀密度（視密度）與飽和面干表觀密度（視密度）之分。砂在完全干燥狀態(tài)下測得的為干表觀密度（視密度）。儀器設備天平、容量瓶（500mL）、燒杯、烘箱、淺盤、料勺、溫度計等。試驗步驟1、 將650g試樣在溫度為105°C+5°C的烘箱中烘至恒重，冷卻至室溫備用。2、 稱取試樣300g（m0）,裝入盛有半瓶涼開水的容量瓶中。3、 搖轉(zhuǎn)容量瓶排除氣泡，塞緊瓶塞，靜置24h左右。然后加水至與瓶頸平齊，再塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其質(zhì)量（ml）4、 倒出瓶中的水和試樣，再注入與上次水溫相差不超過2°C的涼開水至瓶頸刻度線。塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其質(zhì)量（m2）。試驗結(jié)果按下式計算砂的表觀密度P0（精確至10kg/m3）：P0=[m0/（m0+m2-ml）]*Ph式中m0—干砂的質(zhì)量，kg；ml—試樣、水和容量瓶的質(zhì)量，kg；m2—水和容量瓶的質(zhì)量，kg；Ph—水的密度，1000kg/m3。以兩次試驗結(jié)果的算術平均值作為測定結(jié)果。兩次試驗結(jié)果的差值不得大于20kg/m3，否則應重新取樣進行試驗。實驗三砂的堆積密度試驗試驗目的掌握砂堆積密度的概念和測定方法，作為混凝土配合比設計的依據(jù)。試驗原理砂的堆積密度是包括顆粒間空隙在內(nèi)的單位堆積體積的質(zhì)量，有松散或振實狀態(tài)下的堆積密度。儀器設備天平、容量筒、漏斗、烘箱、淺盤、料勺、直尺、篩子等。試驗步驟1、 將試樣在溫度為105°C+5°C的烘箱中烘至恒重，冷卻至室溫后篩除4.75mm的顆粒,分成大致相等的兩份備用。2、 稱容量筒質(zhì)量ml，將容量筒置于淺盤中的標準漏斗下，將漏斗出口處的擋板插嚴,取烘干試樣裝滿漏斗。3、 打開漏斗擋板，砂樣流入容量筒中至上面成錐形為止。4、 用直尺將多余的試樣沿筒口中心線向兩個方向刮平，稱其質(zhì)量m2。試驗結(jié)果按下式計算砂的堆積密度P1(精確至10kg/m3)：P1=(m2-ml)/V式中m1—容量筒的質(zhì)量，kg；m2—砂和容量筒的質(zhì)量，kg；V—容量筒的體積，L。以兩次試驗結(jié)果的算術平均值作為測定結(jié)果。實驗四砂的篩分析試驗試驗目的掌握篩分析試驗的試驗方法，評定砂的級配及粗細程度是否符合規(guī)范要求。試驗原理通過篩分析試驗評定砂的級配及粗細程度。在拌制混凝土時，細骨料的級配和粗細程度，對節(jié)約水泥和獲得均勻的混凝土有重要影響。儀器設備標準篩、搖篩機、天平、、烘箱、淺盤、料勺、毛刷等。試驗步驟1、 砂樣應通過9.5mm的篩，并在溫度為105°C+5°C的烘箱中烘至恒重，冷卻至室溫備用。2、 稱取烘干試樣500g，置于按孔徑大小順序排列的標準篩中，在搖篩機上篩10min。取下標準篩，再按篩孔大小順序，逐個進行手篩，直至每分鐘的篩出量不超過試樣總質(zhì)量的0.1%時為止。通過的顆粒并入下一號篩，和下一號篩中的試樣一起過篩，直至各號篩全部篩完為止。試樣的各號篩上的篩余量均不得超過按下式計算的量：質(zhì)量仲裁時生產(chǎn)控制檢驗時式中mr——篩余量(g)；d 篩孔尺寸(mm)；A 篩面積(mm2)。否則應將該篩余試樣分成兩份，再次進行篩分，并以其兩份篩余量之和作為該號篩的篩余量。3、 分別稱量各個篩的篩余量，精確至1g,所有各個篩的分計篩余量和底盤中剩余量之總和與砂樣總質(zhì)量相比，差值不得超過+1%。試驗結(jié)果1、分計篩余百分率。各號篩上的篩余量除以試樣總量的百分率，精確至0.1％。2、累計篩余百分率。該號篩上的分計篩余百分率與大于該號的各篩分計篩余百分率之總和，精確至0.1％。3、根據(jù)各篩的累計篩余百分率，繪出試樣的顆粒級配曲線，與國家標準規(guī)定的曲線相比較，評定該試樣的顆粒級配。4、 計算細度模數(shù)Hf：□f=(A2+A3+A4+A5+A6-5A1)/(100-A1)式中A2、A3、A4、A5、A6 分別為4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm篩上的累計篩余百分率，計算精確到0.1％。按細度模數(shù)確定砂的粗細程度。5、 篩分試驗應采用兩個試樣進行，取兩次算術平均值作為測定結(jié)果。兩次所得細度模數(shù)之差大于0.2，應重新進行試驗。實驗五水泥細度試驗試驗目的掌握水泥細度的概念和測定方法，評定水泥細度是否符合規(guī)范要求。試驗原理水泥細度以0.08mm方孔篩上篩余物的質(zhì)量占試樣原始質(zhì)量的百分數(shù)表示。儀器設備水泥負壓篩析儀、天平、、烘箱、料勺、毛刷等。試驗步驟1、負壓篩析儀接通電源，將負壓調(diào)整到4000~6000Pa的范圍。2、 稱取烘干的水泥試樣25g,置于潔凈的負壓篩中，蓋好篩蓋，開動篩析儀，連續(xù)篩析2min。篩析期間，應將附著在篩蓋上的水泥全部敲落在負壓篩中。3、 篩畢，在天平上稱量篩余物。4、 當工作負壓小于4000Pa時，應清理吸塵器內(nèi)水泥，使負壓恢復正常。試驗結(jié)果按下式計算水泥篩余百分率F（精確至0.1%）：F=m1/m*100%式中ml—篩余量，g；m—水泥試樣質(zhì)量，go實驗六水泥標準稠度用水量試驗試驗目的測定水泥凈漿達到標準稠度時的用水量，為水泥凝結(jié)時間和安定性試驗做好準備。試驗原理水泥標準稠度用水量以水泥凈漿達到規(guī)定稠度時的用水量占水泥用量的百分數(shù)來表示。水泥漿的稀稠，對水泥的凝結(jié)時間、體積安定性等技術性質(zhì)的試驗結(jié)果影響很大。為了便于對試驗結(jié)果進行分析比較，必須在相同的稠度下試驗。儀器設備水泥凈漿攪拌機、水泥標準稠度與凝結(jié)時間測定儀（維卡儀）、量筒、天平。試驗步驟1、將稱好的水泥500g倒入攪拌鍋中，然后把量好的拌合水倒入鍋中，啟動攪拌機。2、拌合結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿置于玻璃板上的試模中，用小刀插搗均勻并刮去多于凈漿后，迅速移到維卡儀上，將其中心定在試桿下。3、降低試桿與凈漿表面接觸，擰緊螺絲后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入漿中。在試桿停止沉入或放松試桿30s時，記錄試桿距玻璃板之間的距離。試驗結(jié)果以試桿沉入凈漿并距底板6+1mm的水泥凈漿為標準凈漿。其拌合用水量為水泥的標準稠度用水量，按水泥質(zhì)量的百分率計。實驗七水泥凝結(jié)時間試驗試驗目的掌握水泥凝結(jié)時間的概念和測定方法，測定水泥初凝時間和終凝時間，用以評定水泥性質(zhì)。試驗原理水泥凝結(jié)時間有初凝與終凝之分。初凝時間是指從加水到水泥標準稠度凈漿開始失去塑性的時間；終凝時間是指從加水到完全失去塑性的時間。儀器設備水泥凈漿攪拌機、水泥標準稠度與凝結(jié)時間測定儀（維卡儀）、量筒、天平、標準養(yǎng)護箱等。試驗步驟1、 以標準稠度用水量制成標準稠度凈漿一次裝滿試模，振動數(shù)次并刮平，立即放入標準養(yǎng)護箱中，記錄加水時間為凝結(jié)時間的起始時間。2、 試件在標準養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至加水后30min時進行第一次測試。取出試件放到測定儀的試針下，降低試桿與凈漿表面接觸，擰緊螺絲后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入漿中，觀察試針停止沉入或放松試針30s時的讀數(shù)。臨近初凝時，每隔5min測定一次，當試針下沉距底板4+1mm時，為水泥達到初凝狀態(tài)。3、 取下初凝針，換上終凝針，試模翻轉(zhuǎn)1800，按初凝時間的測定方法，繼續(xù)測試。臨近終凝時，每隔15min測定一次，當試針沉入試體0.5mm時，為水泥達到終凝狀態(tài)。試驗結(jié)果由加水至初凝狀態(tài)的時間為水泥的初凝時間，用min表示。由加水至終凝狀態(tài)的時間為水泥的終凝時間，用min表示。實驗八水泥安定性試驗試驗目的掌握水泥安定性的概念和測定方法，用以評定水泥的性質(zhì)。試驗原理水泥體積安定性是指水泥在凝結(jié)硬化過程中體積變化的均勻性。水泥中如果含有較多的游離CaO,MgO和SO3,就能使體積發(fā)生不均勻的變化。這樣的水泥稱為安定性不合格。儀器設備沸煮箱、雷氏夾、水泥凈漿攪拌機、量筒、天平、標準養(yǎng)護箱等。試驗步驟1、 把雷氏夾放在涂油的玻璃板上，將制成的標準稠度凈漿一次裝滿雷氏夾，用小刀插搗數(shù)次并抹平，蓋上涂油的玻璃板，立即放入標準養(yǎng)護箱中養(yǎng)護24+2h。2、 脫去玻璃板取下試件，測定雷氏夾指針尖端的距離（A）,精確至0.5mm，將試件放入沸煮箱水中的試件架上，指針朝上，然后在30+5min內(nèi)加熱至沸騰并恒沸180+5min。3、 沸煮結(jié)束后，取出試件，測定雷氏夾指針尖端的距離（C）,精確至0.5mm。試驗結(jié)果當兩個試件煮后增加距離（C-A）的平均值不大于5.0mm時，即認為該水泥安定性合格；當兩個試件的（C-A）值相差超過4.0mm時，應用同一品種立即重做一次試驗。再如此，則認為該水泥安定性不合格。實驗九水泥膠砂強度試驗試驗目的掌握水泥膠砂強度的測定方法，用以評定水泥的強度等級。試驗原理水泥膠砂強度反映了水泥硬化到一定齡期后膠結(jié)能力的大小，是確定水泥強度等級的依據(jù)。它是水泥主要質(zhì)量指標之一。儀器設備水泥膠砂攪拌機、水泥膠砂振動臺、試模、抗壓試驗機、抗折試驗機、抗壓夾具、天平、量筒等。試驗步驟1、 稱量水泥450g,標準砂1350g,拌合用水225ml。在行星式水泥膠砂攪拌機中攪拌，用水泥膠砂振動臺振實成型，做好標記放入標準養(yǎng)護箱中養(yǎng)護。2、 試件成型后24h脫模，脫模的試件立即放入標準養(yǎng)護箱中養(yǎng)護。到齡期的試體，試驗前15min從養(yǎng)護箱中取出，擦去表面的沉積物，并用濕布覆蓋。3、 將試體放入抗折夾具內(nèi)，以50+10N/S的加荷速度均勻加載，直至折斷，在抗折試驗機上讀出抗折強度值。4、 抗折強度后的斷塊應立即進行抗壓強度試驗。將試體放入抗壓夾具內(nèi)，在抗壓試驗機上以2400+200N/S的加荷速度均勻加載，直至破壞。試驗結(jié)果1、 抗折強度以一組3個試體抗折結(jié)果作為試驗結(jié)果。當3個強度值中有一個超出平均值+10%時，應剔除后再取平均值，作為抗折強度試驗結(jié)果。2、 抗壓強度fc按下式計算：fc=F/A式中F—破壞荷載，N；A—受壓面積，40mm*40mm。以6個試體抗壓強度的平均值作為試驗結(jié)果。當6個測定值中有一個超出平均值+10%時，應剔除后取剩下5個的平均值作為試驗結(jié)果。如果測定值中再有超過它們平均值+10%的，則此組試驗結(jié)果作廢。實驗十混凝土拌和物試驗試驗目的掌握混凝土拌和物的基本概念，掌握和易性的測定方法和調(diào)整方法。試驗原理混凝土拌和物和易性試驗是檢驗混凝土拌和物是否滿足施工所要求的流動性、粘聚性和保水性等。檢查和易性是施工中混凝土質(zhì)量控制的一個重要環(huán)節(jié)。儀器設備混凝土攪拌機、拌板、拌鏟、磅秤、坍落度筒、搗棒、直尺、容量桶、試模等。試驗步驟1、混凝土拌和物的拌制1)人工拌合按所定配合比備料，以全干狀態(tài)為準，將拌板和拌鏟用濕布潤濕后，將砂倒在拌板上，然后加入水泥，用鏟自拌板二端翻拌至另一端，然后再翻拌回來，如此重復，直到顏色混合均勻，再加上石子，翻拌至混合均勻為止。將干混合料堆成堆，在中間作一凹槽，將已稱量好的水，倒人一半左右的凹槽中；(勿使水流出)；然后仔細翻拌，并徐徐加入剩余的水，繼續(xù)翻拌，每翻拌一次，用鏟在混合料上鏟切一次，直到拌合均勻為止。拌合時力求動作敏捷，拌合時間從加水時算起，應大致符合下列規(guī)定：拌合物體積為30L以下的4-5min；拌合物體積為30-50L時5-9min；拌合物體積為51-75L時9—12min。拌好后，根據(jù)試驗要求，立即做坍落度測定或試件成型。從開始加水時算起，全部操作須在30min內(nèi)完成。2)機械攪拌按所定配合比備料，以全干狀態(tài)為準。預拌一次，即用按配合比的水泥、砂和水組成的砂漿及少量石子，在攪拌機中進行涮膛。然后倒出并刮去多余的砂漿，其目的是使水泥砂漿先粘附滿攪拌機的筒壁，以免正式拌合時影響拌合物的配合比。開動攪拌機，向攪拌機內(nèi)依次加入石子、砂和水泥，干拌均勻，再將水徐徐加入，全部加料時間不超過2min,水全部加入后，繼續(xù)拌合2min。⑷將拌合物自攪拌機卸出，傾倒在拌板上，再經(jīng)人工拌合1-2min，即可做坍落度測定或試件成型。從開始加水時算起，全部操作必須在30min內(nèi)完成。2、普通混凝土拌合物和易性測定每次測定前，用濕布將拌板及坍落度筒內(nèi)外擦凈、潤濕并將筒頂部加漏斗，放在拌板上，用雙腳踩緊踏板，使其位置固定。用小鏟將拌好的拌合物分三層均勻裝人筒內(nèi)，每層裝入高度在插搗后大致應為筒高的1／3。頂層裝料時，應使拌合物高出筒頂。插搗過程中，如試樣沉落到低于筒口，則應隨時添加，以便自始至終保持高于筒頂。每裝一層分別用搗棒插搗25次，插搗應在全部面積上進行，沿螺旋線由邊緣漸向中心。插搗筒邊混凝工時，搗棒應稍有傾斜，然后垂直插搗中心部分。底層插搗應穿透整個深度。插搗其它兩層時，應垂直插搗至下層表面為止。插搗完畢即卸下漏斗，將多余的拌合物刮去，使與筒頂面齊平，筒周圍拌板上的拌合物必須刮凈、清除。⑷將落度筒小心平穩(wěn)地垂直向上提起，不得歪斜，提高過程約5-10S內(nèi)完成，將筒放在拌合物試體一旁，量出坍落后拌合物試體最高點與筒高的距離(以1mm為單位計，讀數(shù)精確至5mm)，即為拌合物的坍落度。⑸從開始裝料到提起坍落度筒的整個過程應連續(xù)進行，并在150s內(nèi)完成。坍落度的調(diào)整。在按初步計算備好試拌材料的同時，另外還須備好兩份為調(diào)整坍落度用的水泥與水，備用的水泥與水的比例應符合原定的水灰比，其用量可為原來計算用量的5％和10％。當測得拌合物的坍落度過大時，可保持砂率不變，酌情增加砂和石子，盡快拌合均勻，重做坍落度測定。試驗結(jié)果拌和物的坍落度應測定兩次，取其平均值作為測定結(jié)果。如果提起坍落度筒后，拌和物發(fā)生崩塌或一邊剪壞現(xiàn)象，則應重新測定。觀察粘聚性。用搗棒在已坍落的拌和物錐體表面輕輕敲擊，如錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好；如錐體倒塌、部分崩塌或出現(xiàn)石子離析現(xiàn)象，則表示粘聚性不好。觀察保水性。提起坍落度筒后，如有較多的水或稀漿從底部析出，則表示拌和物的保水性不好；沒有或僅有少量的水或稀漿從底部析出，則表示拌和物的保水性良好。實驗十一混凝土抗壓強度試驗試驗目的掌握混凝土抗壓強度的測定和評定方法，作為混凝土質(zhì)量的主要依據(jù)。試驗原理測定混凝土抗壓強度是檢驗混凝土的強度是否滿足設計要求。我國采用邊長150mm立方體試件為標準試件。儀器設備壓力試驗機、振動臺、試模、搗棒、小鐵鏟、鏝刀等。試驗步驟1、取三個試件為一組。拌和物的坍落度小于70mm時，用振動臺振實，將拌和物一次裝滿試模，振實后抹平。拌和物的坍落度大于70mm時，用搗棒人工搗實，將拌和物分兩層裝入試模，每層插搗25次。2、 試件成型后24~36h拆模，在標準養(yǎng)護條件(溫度20+2°C，相對濕度95%以上)下養(yǎng)護至規(guī)定齡期進行試驗。3、 試件取出后，在試壓前應先擦干凈，測量尺寸，并檢查其外觀，試件尺寸測量精確至lmm，并據(jù)此計算試件的承壓面積值(A)。試件不得有明顯缺損，其承壓面的不平度要求不超過0.05％，承壓面與相臨面的不垂直偏差不超過土1o。4、 把試件安放在試驗機下壓板中心，試件的承壓面與成型肘的頂面垂直。開動試驗機，當上壓板與試件接近時，調(diào)整球座，使接觸均衡。5、加壓時，應持續(xù)而均勻地加荷。加荷速度為：混凝土強度等級小于C30時，取0.3—0.5MPa/s；當?shù)扔诨虼笥贑30時，取0.5—0.8MPa/s。當試件接近破壞而開始迅速變形時，應停止調(diào)整試驗機油門，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載(F)。試驗結(jié)果混凝土立方體抗壓強度feu按下式計算(精確至0.1Mpa)：fcu=F/A式中F—破壞荷載，N；A—受壓面積，mm2。以3個試件測定值的算術平均值作為該組試件的抗壓強度值。當3個測定值中的最大或最小值有一個與中間值的差值超出中間值的15%時，則把最大及最小值一并舍去，取中間值作為該組試件的抗壓強度值。如果兩個測值與中間值的差都超出中間值的15%，則該組試件的試驗結(jié)果無效。實驗十二混凝土抗折強度試驗試驗目的掌握混凝土抗折強度的測定和評定方法，作為路面混凝土質(zhì)量的主要依據(jù)。試驗原理測定混凝土抗折強度是檢驗路面混凝土的強度是否滿足設計要求。我國采用150mm*150mm*550mm棱柱體試件為標準試件。儀器設備彎折壓力試驗機、振動臺、試模、搗棒、小鐵鏟、鏝刀等。試驗步驟1、 取三個試件為一組。拌和物的坍落度小于70mm時，用振動臺振實，將拌和物一次裝滿試模，振實后抹平。拌和物的坍落度大于70mm時，用搗棒人工搗實，將拌和物分兩層裝入試模，每層插搗25次。2、 試件成型后24~36h拆模，在標準養(yǎng)護條件（溫度20+2°C，相對濕度95%以上）下養(yǎng)護至規(guī)定齡期進行試驗。3、 試件取出后，用三分點加荷方法在彎折壓力試驗機上進行試驗。按混凝土強度等級低于C30時0.02~0.05Mpa/s,混凝土強度等級等于或高于C30時0.05~0.08Mpa/s的速度勻速加載，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載。試驗結(jié)果混凝土抗折強度fcf按下式計算（精確至0.01Mpa）：fcf=FL/bh2式中F—破壞荷載，N；L—支座間距，450mm；b—試件截面寬度，150mm；h—試件截面高度，150mm。當試件斷裂面位于兩個壓頭中間時，試驗結(jié)果有效，位于兩個壓頭外側(cè)時，試驗結(jié)果無效。有一個試件結(jié)果無效時，取其余兩個的平均值。有兩個試件結(jié)果無效時，該組試驗結(jié)果無效。以3個試件測定值的算術平均值作為該組試件的抗折強度值。當3個測定值中的最大或最小值有一個與中間值的差值超出中間值的15%時，則把最大及最小值一并舍去，取中間值作為該組試件的抗折強度值。如果兩個測值與中間值的差都超出中間值的15%，則該組試件的試驗結(jié)果無效。實驗十三砂漿拌和物試驗試驗目的掌握砂漿拌和物和易性的測定方法，檢驗或控制現(xiàn)場拌制砂漿的質(zhì)量。試驗原理砂漿拌和物和易性試驗是檢驗砂漿拌和物是否滿足施工所要求的流動性和保水性。檢查和易性是施工中砂漿質(zhì)量控制的一個重要環(huán)節(jié)。儀器設備砂漿攪拌機、拌板、拌鏟、磅秤、砂漿稠度儀、搗棒、砂漿分層度儀等。試驗步驟1、砂漿拌和物的拌制1）人工拌合按設計配合比（質(zhì)量比），稱取各項材料用量，先把水泥和砂放人拌板干拌均勻，然后將混合物堆成堆，在中間作一凹坑；將稱好的石灰膏（或粘土膏）倒入凹坑中，再倒人一部分水，將石?；腋嗷蛘惩粮嘞♂專缓蟪浞职韬?，并逐漸加水，直至混合料色澤一致、觀察和易性符合要求為止，一般需拌合5min。可用量筒盛定量水，拌好以后，減去筒中剩余水量，即為用水量。2）機械拌合（1）先拌適量砂漿（應與正式拌合的砂漿配合比相同），使攪拌機內(nèi)壁粘附一薄層砂漿，使正式拌合時的砂漿配合比成分準確。（2）先稱出各材料用量，再將砂、水泥裝入攪拌機內(nèi)。開動攪拌機，將水徐徐加入(混合砂漿須將石灰膏或粘土膏用水稀釋至漿狀)，攪拌約3min(攪拌的用量不宜少于攪拌容量的20%，攪拌時間不宜少于2min)。將砂漿拌合物倒至拌合鐵板上，用拌鏟翻拌兩次，使之均勻，拌好的砂漿，應立即進行有關的試驗。2、砂漿稠度測定將拌好的砂漿一次裝入砂漿筒內(nèi)，裝至距筒口約lOmm為止，用搗棒插搗25次，并將筒體振動5-6次，使表面平坦，然后移置于稠度儀底座上。放松圓錐體滑桿的制動螺絲，使圓錐尖端與砂漿表面接觸，擰緊制動螺絲，使齒條測桿下端剛好接觸滑桿上端，并將指針對準零點。⑶擰開制動螺絲，使圓錐體自動沉人砂漿中，同時計時間，到10s，立即固定螺絲。從刻度盤上讀出下沉深度(精確至lmm)。(4)圓錐筒內(nèi)的砂漿，只允許測定一次稠度，重復測定時，應重新取樣測定。3、砂漿分層度測定(1)將拌合好的砂漿，經(jīng)稠度試驗后重新拌合均勻，一次注滿分層度儀內(nèi)。用木錘在容器周圍距離大致相等的四個不同地方輕敲1-2次，并隨時添加，然后用抹刀抹平。⑵靜置30min，去掉上層200mm砂漿，然后取出底層100mm砂漿重新拌合均勻，再測定砂漿稠度。⑶取兩次砂漿稠度的差值，即為砂漿的分層度(以mm計)。試驗結(jié)果砂漿稠度、分層度均以兩次試驗結(jié)果的算術平均值作為測定結(jié)果。兩次試驗結(jié)果的差值不得大于20mm,否則應重新進行試驗。實驗十四砂漿抗壓強度試驗試驗目的掌握砂漿抗壓強度的測定和評定方法，作為砂漿質(zhì)量的主要依據(jù)。試驗原理測定砂漿抗壓強度是檢驗砂漿的強度是否滿足設計和施工要求。我國采用邊長70.7mm立方體試件為標準試件。儀器設備壓力試驗機、試模、搗棒、小鐵鏟、鏝刀等。試驗步驟1、取6個試件為一組。用于吸水基底的砂漿，采用無底試模，將試模置于有一層濕紙的普通黏土磚上，將砂漿一次裝滿試模，用搗棒插搗25次后抹平。用于不吸水基底的砂漿，采用有底試模，將砂漿分兩層裝入試模，每層插搗12次。2、 試件成型后在20°C±5°C環(huán)境下經(jīng)24h土2h即可脫模，氣溫較低時，可適當延長時間，但不得超過2d。然后，按下列規(guī)定進行養(yǎng)護。（1）自然養(yǎng)護。放在室內(nèi)空氣中養(yǎng)護，混合砂漿在相對濕度60％-80％，常溫條件下養(yǎng)護；水泥砂漿在常溫并保持試件表面濕潤的狀態(tài)下（如濕砂堆中）養(yǎng)護。（2）標準養(yǎng)護。混合砂漿應在20C土3°C,相對濕度為60%-80%條件下養(yǎng)護，水泥砂漿應在溫度20C土3°C,相對濕度為90%以上的潮濕條件養(yǎng)護。試件間隔不小于10mm。3、 經(jīng)28d養(yǎng)護后的試件從養(yǎng)護地點取出后，應盡快進行試驗，以免試件內(nèi)部的溫、濕度發(fā)生顯著變化。先將試件擦干凈，測量尺寸，并檢查其外觀。試件尺寸測量精確至lmm，并據(jù)此計算試件的承壓面積。若實測尺寸與公稱尺寸之差不超過lmm，可按公稱尺寸進行計算。4、 將試件置于壓力機的下壓板上，試件的承壓面應與成型時的頂面垂直，試件中心應與下壓板中心對準。5、 開動壓力機，當上壓板與試件接近時，調(diào)整球座，使接觸面均衡受壓。加荷應均勻而連續(xù)，加荷速度應為0.5-1.5kN/s（砂漿強度不大于5MPa時，取下限為宜，大于5MPa時，取上限為宜），當試件接近破壞而開始迅速變形時，停止調(diào)整壓力機油門，直至試件破壞，記錄破壞荷載（F）。試驗結(jié)果砂漿立方體抗壓強度fm,cu按下式計算（精確至0.1Mpa）：fm,cu=F/A式中F—破壞荷載，N；A—受壓面積，mm2。以6個試件測定值的算術平均值作為該組試件的抗壓強度值。當6個測定值中的最大或最小值與平均值的差值超出平均值的20%時，以中間4個試件的平均值作為該組試件的抗壓強度值。實驗十五鋼筋拉伸試驗試驗目的掌握測定鋼筋屈服強度、抗拉強度和伸長率的方法。試驗原理確定應力與應變之間的關系曲線，評定鋼筋的強度等級。儀器設備萬能試驗機、鋼尺、游標卡尺、打點機等。試驗步驟1、 自每批鋼筋中任意抽取兩根，距離端部50cm處截取一組試件（兩根）。2、 在試件表面平行其軸線用鉛筆畫直線，用打點機在軸線上打出標距點。3、測量標距長度L0,精確至0.1mm。用游標卡尺量取鋼筋直徑，計算橫截面積A0。4、將試件固定在試驗機夾頭內(nèi)，開動試驗機進行拉伸，測力度盤的指針停止轉(zhuǎn)動時的恒定荷載，或第一次回轉(zhuǎn)時的最小荷載，即為所求的屈服點荷載Fs(N)。5、向試件連續(xù)施荷直至拉斷，由測力度盤讀出最大荷載Fb(N)。6、將已拉斷的試件兩端在斷裂處對齊，量出已拉長的標距長度L1(mm)。試驗結(jié)果1、試件的屈服強度按下式計算：Ss=Fs/AO(N/mm2)2、 試件的抗拉強度§b按下式計算：Sb=Fb/AO(N/mm2)3、 伸長率按下式計算：55(或510)=(L1-L0)/L0*100%如試件在標距端點或標距外斷裂，則試驗結(jié)果無效，應重新試驗。實驗十六鋼筋冷彎試驗試驗目的掌握鋼筋冷彎試驗的測定方法，評定鋼筋的冷彎性能。試驗原理檢驗鋼筋承受規(guī)定彎曲程度的彎曲變形性能，并顯示其缺陷。儀器設備壓力機或萬能試驗機、具有不同直徑的彎心。試驗步驟1、選擇彎心直徑和彎曲角度，調(diào)整兩支軸的距離。2、裝好試件，然后平穩(wěn)地施加荷載，鋼筋必須繞著彎心，彎曲到要求的彎曲角。3、試驗應在10—35°C或控制條件下23°C土5°C進行。試驗結(jié)果檢查彎曲處的外面及側(cè)面，如無裂縫、斷裂或起層，即認為冷彎性能合格實驗十七瀝青針入度試驗試驗目的掌握瀝青針入度的測定方法，以評定其標號。試驗原理石油瀝青的針入度以標準針在一定的荷重、時間及溫度條件下垂直貫入瀝青試樣的深度來表示，單位為1/10mm。儀器設備電腦瀝青針入度測定儀、恒溫水浴、試樣皿、金屬皿、砂浴或密閉電爐等。試驗步驟1、 將預先除去水分的試樣在砂浴或密閉電爐上加熱，并攪拌。加熱溫度不得超過估計軟化點100C，加熱時間不得超過30min。用篩過濾除去雜質(zhì)。2、 將試樣倒入預先選好的試樣皿中，試樣深度應大于預計穿入深度lOmm。3、 試樣皿在15--30C的空氣中冷卻1—1.5h（小試樣皿）或1.5--2h（大試樣皿），防止灰塵落入試樣皿。然后試樣皿移入保持規(guī)定試驗溫度的恒溫水浴中。小試樣皿恒溫1--1.5h，大試樣皿恒溫1.5--2h。4、 調(diào)整針入度儀基座螺絲使其水平。將恒溫1h的盛樣皿自槽中取出，置于水溫嚴格控制為25C的平底保溫皿中；瀝青試樣表面水層高度不小于lOmm，再將保溫皿置于針入度儀的旋轉(zhuǎn)圓形平臺上。5、 按下啟動按扭，試針停止記下顯示屏上的讀數(shù)。在試樣的不同點（各測點間及測點與金屬皿邊緣的距離不小于10mm）重復試驗三次，每次試驗后，將針取下，用浸有溶劑（煤油、苯或汽油）的棉花將針端附著的瀝青擦干凈。試驗結(jié)果以三次試驗結(jié)果的算術平均值作為測定結(jié)果。三次試驗結(jié)果的最大值與最小值之差超過規(guī)定數(shù)值時，應重做試驗。實驗十八瀝青延度試驗試驗目的掌握瀝青延度的測定方法，作為確定其標號的依據(jù)。試驗原理延度是用規(guī)定的瀝青試件，在一定溫度下，以一定的速度拉伸至斷裂的長度，單位為cm。儀器設備瀝青延度儀、恒溫水浴、金屬板、試件模具、金屬皿、砂浴或密閉電爐、隔離劑等。試驗步驟1、 將隔離劑涂于金屬板上和銅模的內(nèi)表面，將模具組裝在金屬板上。2、 將預先除去水分的瀝青試樣放入金屬皿，在砂浴上加熱熔化、攪拌。加熱溫度不得比試樣軟化點高1OO°C，用篩過濾，并充分攪拌至氣泡完全消除。3、 將熔化瀝青試樣緩緩注入模中（自模的一端至另一端往返多次），并略高出模具。試件在15C--3O