礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范【實用文檔】doc

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礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范【實用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載關(guān)于發(fā)布國家標準《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》的通知（９０）建標字第３０５號根據(jù)國家計委計綜(１９８６)２５０號文的要求,由原煤炭工業(yè)部會同有關(guān)部門共同修訂的《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》，已經(jīng)有關(guān)部門會審。現(xiàn)批準《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢＪ２１３－９０為國家標準，自１９９１年５月１日起施行。原《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢＪ２１３－７９同時廢止。本標準由能源部管理，其具體解釋等工作由中國統(tǒng)配煤礦總公司負責.出版發(fā)行由建設(shè)部標準定額研究所負責組織。建設(shè)部１９９０年６月２６日目錄:第一章總則第二章施工準備第一節(jié)一般規(guī)定第二節(jié)井筒檢查鉆孔及巷道地質(zhì)預測第三節(jié)施工準備的技術(shù)原則第三章立井井筒普通法施工第一節(jié)一般規(guī)定第二節(jié)表士施工第三節(jié)基巖掘進第四節(jié)永久支護第五節(jié)井筒注漿第六節(jié)井筒穿過特殊地層第七節(jié)工程驗收第四章立井井筒特殊法施工第一節(jié)一般規(guī)定第二節(jié)凍結(jié)法施工第三節(jié)鉆井法施工第四節(jié)沉井法施工第五節(jié)混凝土帷幕法施工第五章立井井筒的延深和恢復第一節(jié)一般規(guī)定第二節(jié)保護設(shè)施第三節(jié)自上向下延深井筒第四節(jié)自下向上延深井筒第五節(jié)井筒的恢復第六章巷道施工第一節(jié)一般規(guī)定第二節(jié)斜井和平硐的表土施工第三節(jié)巷道掘進第四節(jié)巷道支護第五節(jié)探、放水第六節(jié)工程驗收第七章天井、溜井和硐室的施工第一節(jié)一般規(guī)定第二節(jié)天井、溜井施工第三節(jié)硐室施工第四節(jié)工程驗收第八章立井井筒裝備第一節(jié)一般規(guī)定第二節(jié)梁的安裝第三節(jié)罐道的安裝第四節(jié)梯子間和管道的安裝第五節(jié)工程驗收第九章輔助工作第一節(jié)鑿井井架及懸吊設(shè)施第二節(jié)立井的臨時提升設(shè)備第三節(jié)水平及傾斜巷道的運輸提升第四節(jié)通風第五節(jié)排水第六節(jié)壓風第七節(jié)信號與通訊第八節(jié)供電第十章工業(yè)衛(wèi)生第一節(jié)一般規(guī)定第二節(jié)井下熱害的防治第三節(jié)井下粉塵的防治第四節(jié)井下嗓聲的防治第五節(jié)井下照明附錄一水文地質(zhì)條件分類附錄二圍巖分類附錄三井壁混凝土強度超聲檢測法附錄四噴射混凝土試塊的切割制作法附錄五混凝土、噴射混凝土強度和錨桿抗拔力的檢查與驗收附錄六名詞解釋附錄七本規(guī)范用詞說明附加說明第一章總則第１．０．１條為了使礦山井巷工程的施工在確保安全和質(zhì)量的前提下，不斷提高勞動效率，加快施工速度,降低工程成本，縮短礦井建設(shè)周期，促進礦山建設(shè)的發(fā)展,特制定本規(guī)范。第１．０．２條本規(guī)范適用于煤炭、黑色金屬、有色金屬、稀有金屬和非金屬礦山井巷工程的施工及驗收。第１．０．３條礦山井巷工程的施工必須嚴格遵守基本建設(shè)程序，按照設(shè)計文件和施工組織設(shè)計進行施工。第１．０．４條礦山井巷工程的施工應實行科學管理,不斷提高管理水平，應積極推廣、應用電子計算機技術(shù)進行管理和優(yōu)化施工方案，推行項目管理、目標管理、網(wǎng)絡技術(shù)和全面質(zhì)量管理。第１．０．５條礦山井巷工程的施工應不斷總結(jié)經(jīng)驗，推廣應用經(jīng)過實踐檢驗后成熟的科研成果，積極采用行之有效的新工藝、新設(shè)備、新材料，提高施工機械化、自動化水平。新技術(shù)的推廣應結(jié)合國家和地區(qū)的實際，充分考慮技術(shù)的先進性、施工的可靠性和經(jīng)濟的合理性.第１．０．６條安全技術(shù)、勞動保護和工業(yè)“三廢”處理等,應符合國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定。處理“三廢”，必須考慮綜合利用和有利于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、防止污染環(huán)境。“三廢”處理工程應與主體工程同時建成。第１．０．７條工程所用的材料、設(shè)備和構(gòu)件，必須符合設(shè)計規(guī)定和產(chǎn)品標準，并具有出廠合格證。第１．０．８條工程施工中必須建立技術(shù)檔案，做好各種測試記錄、隱蔽工程記錄、質(zhì)量檢查記錄和工程圖紙等文件資料。工程竣工時應按規(guī)定做好竣工驗收資料和施工總結(jié).第１．０．９條工程竣工后應按本規(guī)范的規(guī)定和國家及有關(guān)部門制定的管理辦法,及時組織驗收。工程質(zhì)量認證合格后方可交付使用。第１．０．１０條礦山井巷工程的施工及驗收，除應執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行的標準、規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。第二章施工準備第一節(jié)一般規(guī)定第２．１．１條井巷工程開工前的準備工作,應符合下列規(guī)定：一、審查礦井地質(zhì)資料，檢查鉆孔資料,并繪制井巷工程地質(zhì)剖面預測圖；二、完成設(shè)計圖紙會審,進行設(shè)計交底；三、編制施工組織設(shè)計、施工設(shè)計或作業(yè)規(guī)程;四、完成施工設(shè)施及設(shè)備的安裝；五、立井、斜井、平硐開工前,尚應完成下列工作：１．場地的測量、基樁埋設(shè)、場地平整及障礙物拆遷;２．施工期間的交通運輸、給排水、輸變電、通訊、防火、防洪、防澇工程和必要的生活輔助設(shè)施；３．立井的鎖口，斜井、平硐的明槽及井口掘砌。第２．１．２條井口場地平整，除應按國家現(xiàn)行標準《土方和爆破工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，并應符合下列要求：一、有滑坡的山坡地區(qū)，應先進行滑坡處理，井口上側(cè)的截水溝和排水溝,應在井筒開工前完成;二、場地填方不得采用有自燃性或有害性的礦石;三、填方高度超過１ｍ時，應先做好建筑物的基礎(chǔ)和管、網(wǎng)、溝的施工；四、當?shù)孛姹谱鳂I(yè)和井筒開鑿同時施工時，應有保護設(shè)施，并應制定安全措施;五、場地平整后，應檢查測量基點有無移動。第２．１．３施工用水量，應按工程用水、生活用水和消防用水量確定。當工程和生活用水量之和大于消防用水量時，施工用水量應按工程和生活用水量之和確定;當工程和生活用水量之和小于消防用水量時，應按消防用水量確定。施工總用水量，應計入１０％的備用量。第２．１．４條施工期間，應有可靠的施工電源。主變壓器的容量,必須滿足礦井施工供電總負荷。備用變壓器的容量，應保證主變壓器發(fā)生故障時，能繼續(xù)供應７０％的負荷用電。第２．１．５條施工期間的壓風量，應根據(jù)井下工作面及地面設(shè)備需用風量之總和計算，并應計入１０％的備用量。井下工作面的風壓，不得低于０．５ＭＰａ。第２．１．６條采取特殊施工技術(shù)施工的井巷工程，開工前應根據(jù)施工的需要，完成必要的準備工作.其施工準備的具體要求，應在施工組織設(shè)計中明確規(guī)定。第２．１．７條在冬季、雨季施工的工程，應根據(jù)地區(qū)及工程的特點，制定專門的技術(shù)、安全措施。第二節(jié)井筒檢查鉆孔及巷道地質(zhì)預測第２．２．１條井筒開工前，應完成檢查鉆孔，并具有完整的檢查鉆孔資料.當井筒不通過含水沖積層和無有害氣體突出危險,且具備下列情況之一時，可不打檢查鉆孔。一、已有勘探資料表明地質(zhì)和水文地質(zhì)條件簡單；二、距井筒中心２５ｍ范圍內(nèi)已有鉆孔，并有符合檢查鉆孔要求的地質(zhì)、水文地質(zhì)資料；三、井田內(nèi)或相鄰井田已有生產(chǎn)礦井，掌握了地質(zhì)、水文地質(zhì)、有害氣體的情況及其變化規(guī)律；四、根據(jù)地層露頭和勘探資料，可提供符合斜井、平硐施工要求的地層預想剖面。第２．２．２條檢查鉆孔的布置，應符合下列規(guī)定：一、立井井筒：１．具備下列情況之一者，檢查鉆孔可布置在井筒范圍內(nèi)：（１)地質(zhì)構(gòu)造、水文條件中等,且無有害氣體突出危險；（２）采取鉆井法施工的井筒；(３)專為探測溶洞或施工特殊需要的檢查鉆孔。２．水文地質(zhì)條件復雜,有煤層、巖層和有害氣體突出的危險時，檢查鉆孔與井筒中心之間的距離不得超過２５ｍ;３．井底離特大含水層較近，以及采用凍結(jié)法施工的井筒，檢查鉆孔不得布置在井筒范圍內(nèi)；４．當?shù)刭|(zhì)構(gòu)造復雜時，檢查鉆孔的數(shù)目和布置，應根據(jù)具體條件確定；５．鉆孔的終深應大于井筒設(shè)計深度。二、斜井、平硐檢查鉆孔的數(shù)量、深度和布置方式，應根據(jù)具體條件確定。注：水文地質(zhì)條件分類，應符合本規(guī)范附錄一的規(guī)定。第２．２．３條檢查鉆孔應全孔取芯，并采用物探測井法核定層位.其采取率在沖積層和基巖中，不宜小于７５％;在礦層破碎帶、軟弱夾層中,不宜小于６０％。巖芯必須編號，裝箱保存。第２．２．４條在檢查鉆孔穿過的巖層中,每層應采取一個樣品，進行物理力學性能測定。當巖層成分變化大，層厚超過５ｍ時，應適當增加取樣數(shù)目。對于可采礦層,其頂板和底板應單獨取樣。第２．２．５條鉆孔通過的各類巖層，應根據(jù)施工需要進行物理力學性能試驗。其試驗測定的項目，宜符合下列規(guī)定:一、砂層：１．顆粒成分；２．濕度；３．容重、密度；４．孔隙度；５．滲透系數(shù)；６．內(nèi)摩擦角.二、土層:１．容重、密度;２．濕度；３．孔隙度;４．可塑性；５．內(nèi)摩擦角；６．內(nèi)聚力；７．抗壓強度;８．膨脹性.三、凍結(jié)狀態(tài)下的厚粘土層：１．溫度在－８~－１５℃２．溫度在－８～－１０℃３．溫度在－５～－１５℃４．溫度在－５～－１５℃５．凍土應力與應變關(guān)系曲線、彈性模量、泊松比;６．比熱容、導熱系數(shù)。四、接近細砂、粉砂層的亞粘土和輕亞粘土層的顆粒分析和不均勻系數(shù);五、其它巖層及可采礦層測定項目，可根據(jù)需要確定。第２．２．６條檢查鉆孔的傾角和方位角，每鉆進２０～３０ｍ，應測定一次。鉆孔偏斜率,應等于或小于１．５％。第２．２．７條對檢查鉆孔中各主要含水層（組）,應分層進行抽水試驗。抽水試驗中，水位降低不宜少于３次，穩(wěn)定時間不得少于８ｈ，每次降距宜相等。當條件困難時,每次降距不應小于１ｍ，每層抽水的最后一次水位降低時,應采取水質(zhì)分析樣，同時測定水溫和氣溫。第２．２．８條檢查鉆孔鉆進結(jié)束后,除施工過程中尚需利用的鉆孔外，應采用水泥砂漿嚴密封堵，其抗壓強度不應低于１０ＭＰａ.封孔前應清除孔壁和孔底的巖粉，并根據(jù)鉆孔內(nèi)的水質(zhì)和水溫選擇封孔材料.封孔后應設(shè)立永久性的標志.第２．２．９條檢查鉆孔的地質(zhì)報告,應包括以下主要內(nèi)容：一、沿井筒中心線的預測地質(zhì)剖面;二、井筒的水文地質(zhì)條件，包括含水層(組)數(shù)量、含水層（組)的埋藏條件、靜水位與水頭壓力、涌水量、滲透系數(shù)、水質(zhì)、水溫、含水層間及與地表水的聯(lián)系、地下水的流向及流速等；三、井筒通過的巖（土）層的物理力學性質(zhì)、埋藏條件和斷層破碎帶、老空、溶硐、裂隙的特征，以及第四紀典型土層狀態(tài)下的力學性能試驗資料;四、井溫曲線;五、井筒穿過礦層的有害氣體涌出資料;六、檢查鉆孔測斜資料及測斜圖；七、檢查鉆孔實測圖及封孔資料.第２．２．１０條巷道工程施工前，應提供地質(zhì)預測和綜合分析資料，并應包括以下主要內(nèi)容:一、井巷工程的預測地質(zhì)剖面，及其與勘探階段地質(zhì)資料的對比分析；二、穿過不穩(wěn)定巖層及地質(zhì)構(gòu)造有較大變化處的情況預分析；三、可能出現(xiàn)突然涌水的地點,涌水量大小及對施工的影響程度;四、煤（巖）與沼氣或其它有害氣體突出危險的預測；五、對膨脹性粘土、流砂、基巖風化帶、軟巖情況的預測分析。第三節(jié)施工準備的技術(shù)原則第２．３．１條井巷工程施工組織設(shè)計或施工設(shè)計的編制，應符合下列要求:一、礦井工程編制施工組織設(shè)計；二、井筒、馬頭門、主要硐室,以及工程結(jié)構(gòu)比較復雜，需采用特殊施工技術(shù)或新工藝施工的工程，編制施工設(shè)計;三、一般井巷工程，編制施工技術(shù)措施或作業(yè)規(guī)程。第２．３．２條主要井巷工程的施工順序，宜符合下列規(guī)定：一、主井、副井井筒宜按先深井后淺井的順序開工，２個井筒完工的時間,相差不應多于３個月;二、主要貫通線上的風井、先期投產(chǎn)的采區(qū)風井，宜與主井或副井同時開工；三、立井井筒應利用鑿井設(shè)施一次施工完成，箕斗裝載硐室宜與井筒同時施工；四、主、副井筒到底后,必須先行貫通;五、２個井筒永久設(shè)施的施工，應交替進行，宜先副井后主井，需要臨時改裝提升系統(tǒng)時，宜改裝箕斗提升的主井；六、井底車場及硐室的施工，應先安排通風、排水、供電、運輸需要的巷道或硐室；七、采區(qū)巷道施工宜根據(jù)開采時間確定.第２．３．３條井巷工程施工，宜利用下列永久建筑和設(shè)備：一、永久公路、鐵路、電源及輸變電設(shè)施、通訊線路、水源及給水、排水設(shè)施;二、生活福利、公用設(shè)施及附屬車間；三、不影響礦井投產(chǎn)后正常使用的永久設(shè)備；四、當條件允許時,可利用永久井塔或井架鑿井。第２．３．４條井巷工程施工期間,地面建筑、設(shè)施的布置，應符合下列規(guī)定:一、施工工藝流程應合理，施工作業(yè)線應順直、短捷,避免倒流，動力設(shè)施應靠近負荷中心，機修及材料、半成品、成品的加工設(shè)施，宜靠近物料場、倉庫,有噪音、廢水、廢氣等污染的設(shè)施,應避開生活區(qū)和辦公地點；二、場內(nèi)窄軌鐵路及道路的布置,應方便施工,避免交叉,場區(qū)宜有２個出入口;三、臨時建筑物不應布置在永久建筑的位置，其標高宜按工業(yè)廣場永久標高施工；四、排矸系統(tǒng)宜利用永久矸石場和設(shè)施，廢棄矸石應充填低洼地段，臨時儲礦場的礦物應與矸石分開堆放;五、臨時炸藥庫、油脂庫、加油站等建筑物的位置，應符合國家現(xiàn)行的有關(guān)安全和防火標準、規(guī)范的規(guī)定；六、寒冷地區(qū)應設(shè)置供熱、防凍設(shè)施.第三章立井井筒普通法施工第一節(jié)一般規(guī)定第３．１．１條立井井筒施工，應根據(jù)井筒的直徑、深度、地質(zhì)、水文地質(zhì)條件等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟方案比較，選擇合理的作業(yè)方式和機械裝備.第３．１．２條立井井筒施工,當通過涌水量大于１０ｍ３/ｈ的含水巖層時，應采取注漿堵水等治水措施。第３．１．３條立井井筒施工,應優(yōu)先采用短段掘砌作業(yè)，亦可采用掘砌單行作業(yè)或掘砌平行作業(yè)。第３．１．４條立井井筒施工，應以中心線或邊線確定炮孔位置和檢查掘進及支護規(guī)格。井筒掘進采用激光指向時,每隔４０～５０ｍ應用井筒中心線校核激光光點一次，其偏差不得超過１５ｍｍ；井筒砌壁采用激光指向時，每隔２０～３０ｍ用井筒中心線校核激光光束及邊線一次，其允許偏差應為±５ｍｍ。第３．１．５條立井井筒掘進至各設(shè)計水平,當所揭露的巖層松軟、破碎，不利于馬頭門、車場開拓或發(fā)現(xiàn)層位有較大的變化而需要變更水平運輸大巷標高時,施工單位應會同設(shè)計單位予以調(diào)整。第３．１．６條凡與井筒直接相連的各種水平或傾斜的巷道口，應在井筒施工的同時砌筑永久支護３～５ｍ。第３．１．７條井筒施工期間應填寫施工日志、隱蔽工程驗收記錄,繪制井筒實測縱、橫斷面圖以及井筒地質(zhì)柱狀圖,并應定期測定井筒涌水量。第二節(jié)表士施工第３．２．１條表土施工農(nóng)設(shè)置臨時鎖口，其結(jié)構(gòu)應符合封閉嚴密、作業(yè)安全的要求。第３．２．２條鑿井井架的選擇宜符合下列規(guī)定：一、表土堅硬穩(wěn)定，允許承載力大于２．５ＭＰａ，可直接安裝鑿井井架；二、表土松軟、不穩(wěn)定，允許承載力小于２．５ＭＰａ，應先利用簡易提升設(shè)備，完成井頸掘砌后，再安裝鑿井井架；三、利用簡易提升設(shè)備，井筒施工的深度不應超過１５ｍ。第３．２．３條表土施工初期，井內(nèi)應設(shè)梯子.井筒施工的深度超過１５ｍ，應采用提升設(shè)施;井筒施工的深度超過４０ｍ，應設(shè)穩(wěn)繩。第３．２．４條砌筑第一段井壁時，永久井頸應一次砌筑好，并應按設(shè)計圖紙預留出管線口、地腳螺栓孔、梁窩和其它預留孔口。當條件受限制時，永久井頸應采用磚、石或砌塊臨時封砌。第３．２．５條表土臨時支護的選擇，應根據(jù)土層的含水量大小及穩(wěn)定程度確定。當土層干燥無水，且土質(zhì)堅硬穩(wěn)定時，宜采用網(wǎng)噴支護，其不支護段不得超過２ｍ。第３．２．６條表土施工過程中應在鎖口、井架基礎(chǔ)和附近地面上設(shè)置永久水準觀測點，觀測地表沉陷和主要構(gòu)筑物的變形情況。第三節(jié)基巖掘進第３．３．１條基巖掘進宜選用傘形鉆架或環(huán)形鉆架，配備高效鑿巖機。當井筒內(nèi)徑小于５ｍ時，宜采用手持式鑿巖機.第３．３．２條鉆孔的施工，應符合下列規(guī)定:一、鉆孔前應清出實底；二、采用專用量具確定炮孔圈徑和孔距，孔底宜鉆到同一水平面上；三、不得沿炮孔的殘孔或順巖層裂隙鉆孔.第３．３．３條井筒掘進應采用中深孔、深孔光面爆破技術(shù)，并應根據(jù)設(shè)備性能、巖石性質(zhì)、爆破器件等因素編寫爆破作業(yè)規(guī)程。第３．３．４條中深孔、深孔的爆破器材，應選用威力大、防水、防凍的乳膠炸藥或水膠炸藥。雷管腳線的長度,應與炮孔深度相適應。第３．３．５條爆破參數(shù)的選擇,宜符合下列規(guī)定：一、周邊孔間距為４００～６００ｍｍ。二、最小抵抗線，按下式計算:Ｗ＝Ｅ/Ｍ式中Ｅ——周邊孔間距，ｍ；Ｍ—-周邊孔密集系數(shù)，０．８～１．０.三、周邊孔單位長度裝藥量：當采用硝酸鐵炸藥時,軟巖Ｒｂ＜３０ＭＰａ，１１０~１６５ｇ/ｍ;中硬巖Ｒｂ＝３０～６０ＭＰａ，１６５～２２０ｇ/ｍ;硬巖Ｒｂ＞６０ＭＰａ，２２０～３３０ｇ/ｍ.注：Ｒｂ為巖石單軸飽和抗壓強度，ＭＰａ.當采用其它炸藥時，裝藥量應乘以換算系數(shù)Ｋ。Ｋ可按下式計算：K=1/2（Ma/Na+Mb/Nb)（３．３．５)Ma—-2＃硝銨炸藥猛度,mm；Na--——--2＃硝銨炸藥爆力ml；Mb--——-換算炸藥猛度mm;Nb——-——換算炸藥爆力ml;四、周邊孔藥卷直徑為２０~２５ｍｍ。第３．３．６條井筒的光面爆破的質(zhì)量，應符合下列要求：一、井筒的掘進半徑，不大于設(shè)計１５０ｍｍ，不小于設(shè)計５０ｍｍ；二、井幫巖面無明顯的炮震裂縫。第３．３．７條井筒掘進時，應監(jiān)測井筒內(nèi)的雜散電流.當電流超過３６ｍＡ時，應采取以下措施：一、檢查電氣設(shè)備的接地質(zhì)量；二、爆破導線不得有破損、裸露接頭；三、采用高壓電雷管——抗雜散電流電雷管。第３．３．８條抓巖機及其配套吊桶的選擇,可按表３．３．８采用。抓巖機選型與吊桶選擇表３．３．８抓巖機型號抓斗容積（m3）適用井筒`內(nèi)徑(m)適用吊桶容積（m3)NZQ2H5長繩懸吊式H5靠壁式HK中心回轉(zhuǎn)式HZ環(huán)形軌道式HH0.110.4～0.60。4~0.60.4～0。60。6×2＜55~74～64～76~81～1.52~32～42~42~4第３．３．９條抓巖機的懸吊裝置，應符合下列規(guī)定:一、采用中心回轉(zhuǎn)式或環(huán)形軌道式抓巖機，其吊盤的固定裝置與井壁間應支撐牢固;二、采用靠壁式抓巖機,其固定錨桿與井壁聯(lián)接應牢固。鋼絲繩懸吊點與井壁的間距不應大于４００ｍｍ;三、采用長繩懸吊抓巖機,每隔８０～１００ｍ應設(shè)固定導向裝置,絞車應設(shè)閉鎖裝置。第３．３．１０條井筒臨時支護,可采用錨噴支護。當井幫有淋水時，應先采取堵、截、導、注等治水措施。錨噴臨時支護的段高、厚度及其結(jié)構(gòu),可按表３．３．１０采用。臨時支護的錨噴質(zhì)量,應符合本規(guī)范第３．７．５條的規(guī)定。錨噴臨時支護的段高和噴射厚度表３．３．１０巖石分類段高（M）支護結(jié)構(gòu)及厚度ⅠⅡⅢⅣⅤ不限80～10050~8030~50＜30不支護噴射砂漿或混凝土，厚20~50mm噴射混凝土，厚50～80mm錨桿加網(wǎng)，噴射混凝土,厚80~100mm錨桿加網(wǎng)，噴射混凝土,厚80~150mm注：圍巖分類應按本規(guī)范附錄二執(zhí)行。第３．３．１１條井筒掘進時，不支護段高的高度,應符合下列規(guī)定：一、在１類巖層中，由施工單位自定；二、在Ⅱ、Ⅲ類巖層中，不得超過４ｍ,當高度超過２ｍ并有危巖時，應采取局部掛網(wǎng)或安設(shè)錨桿等防掉措施；三、在Ⅳ、Ⅴ類巖層中,不得超過２ｍ。第四節(jié)永久支護第３．４．１條冶金、化工、核工業(yè)礦山,當井筒的永久支護采用錨噴支護時，應符合國家現(xiàn)行標準《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。第３．４．２條噴射混凝土前，應以井筒中心線檢查掘進斷面，并應埋設(shè)厚度標志。第３．４．３條當井筒的永久支護采用混凝土井壁時，澆筑混凝土井壁的模板應符合下列要求：一、木模板：１．高度不宜超過１．２ｍ，每塊木板厚度不應小于３０ｍｍ,寬度不宜大于１５０ｍｍ；２．模板靠混凝土的一面應刨光.二、裝配式鋼模板：１．高度不宜超過１．２ｍ，鋼板厚度不應小于３．５ｍｍ；２．連接螺栓孔的位置,應保證任意兩塊模板上下、左右均可相互連接；３．有足夠的剛度。三、整體活動式鋼模板：１．高度宜為２～４ｍ，鋼板厚度不應小于３．５ｍｍ；２．有足夠的剛度;３．當整體活動式鋼模板懸吊在地面穩(wěn)車上或在吊盤下時，其懸吊點不得少于３個。四、滑升模板：１．高度宜為１．２～１．４ｍ，鋼板厚度不應小于３．５ｍｍ；２．錐度應為０．６％～１．０％。第３．４．４條模板的組裝,應符合下列規(guī)定：一、模板直徑應比井筒內(nèi)直徑大１０～２０ｍｍ；二、模板上下面保持水平,其允許誤差，應為±１０ｍｍ；三、對重復使用的模板應進行檢修與整形。第３．４．５條立井施工混凝土的輸送，可采用混凝土輸料管或底卸式吊桶。當采用混凝土輸料管時，應符合下列規(guī)定：一、合理選擇混凝土配合比，配料時應嚴格計量，混凝土中宜加減水劑，石子粒徑不得大于４０ｍｍ；二、混凝土的塌落度宜為１００～１５０ｍｍ；三、輸料管應同心，管徑宜為１５０ｍｍ,管壁厚度根據(jù)輸送混凝土量選定,管路懸吊保持垂直，其末端應設(shè)置緩沖器；四、輸送混凝土前應輸送少量砂漿，輸送結(jié)束時應沖洗管路；五、井上下通訊系統(tǒng)應暢通可靠，發(fā)現(xiàn)堵管應及時處理。第３．４．６條立井井筒支護用混凝土和鋼筋混凝土的施工,除按國家現(xiàn)行標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行外,并應符合下列規(guī)定：一、混凝土的水灰比和塌落度應按施工設(shè)計嚴格控制。添加劑應符合施工設(shè)計規(guī)定;二、鋼筋混凝土井壁，鋼筋宜在地面綁扎或焊接成片；井下豎向鋼筋的綁扎，在每一段高的底部,其接頭位置允許在同一平面上；三、混凝土的澆筑，應分層對稱進行，必須采用機械震搗。當采用滑升模板時，分層澆筑的厚度宜為０．３～０．４ｍ，滑升間隔時間，不得超過１ｈ；四、脫模時混凝土強度的要求：1．采用滑升模板時，應為０．０５～０．２５ＭＰａ；2．采用短段掘砌時，應為０．７～１．０ＭＰａ；3．采用其它模板時，不得小于１．０ＭＰａ。五、混凝土井壁的上下段連接，宜采用噴射混凝土施工。第３．４．７條采用混凝土、噴射混凝土作為井壁的支護材料時，必須進行混凝土、噴射混凝土的強度試驗，其檢驗方法，按本規(guī)范附錄四、五的規(guī)定執(zhí)行。當井壁的混凝土、噴射混凝土的試塊資料不全或判定質(zhì)量有異議時，應采用超聲檢測法復測，若強度低于規(guī)定時，應查明原因,并采取補強措施。井壁混凝土強度超聲檢測方法，應按本規(guī)范附錄三的規(guī)定執(zhí)行。第３．４．８條基巖中砌壁應采用無壁座施工。當井壁結(jié)構(gòu)為料石或砌塊時,應在較穩(wěn)定的巖層中，先澆筑整體混凝土壁圈，其厚度與井壁厚度相同，高度不應小于０．８ｍ。第３．４．９條當壁后曠幫較大時，應用矸石充填。在含水裂隙部位，應分層灌注砂漿或混凝土，并應填寫隱蔽工程記錄。第３．４．１０條砌塊、混凝土井壁的質(zhì)量，應符合本規(guī)范第３．７．３條、第３．７．４條的規(guī)定。第五節(jié)井筒注漿Ⅰ地面預注漿第３．５．１條距地表小于７００ｍ的含水巖層，其層數(shù)多、層間距又不大時，宜采用地面預注漿法施工。第３．５．２條漿液品種的選擇,應適應受注巖層的滲透性,當含水巖層的裂隙大于０．１５ｍｍ和水流速度小于２００ｍ/ｄ時，應用水泥漿液；當含水巖層的水流速度大于２００ｍ/ｄ或裂隙大于５ｍｍ和吸水量大于７ｌ/ｍｉｎ·ｍ時，應用水泥－水玻璃漿液。遇有溶洞、斷層或破碎帶,可先灌注巖粉、中砂、粗砂或礫石等惰性材料。第３．５．３條預注漿孔的數(shù)量宜為３~６個，可布置在井筒內(nèi)或距井筒外徑１．５ｍ的圓周上。后鉆的孔位、角度應根據(jù)已鉆的鉆孔進行調(diào)整,使各鉆孔在相同的注漿深度內(nèi)呈均勻分布。第３．５．４條注漿孔的深度,應超過所注含水層底板以下１０ｍ。當井筒底部位于含水層中，終孔的深度應超過井筒底部１０ｍ.第３．５．５條注漿鉆孔每隔２０~３０ｍ應測斜一次，鉆孔的偏斜率,應符合下列規(guī)定：一、當鉆孔深度小于２００ｍ時，偏斜率不得大于０．５％;二、當鉆孔深度２００～４００ｍ時，偏斜率不得大于０．８％；三、當鉆孔深度大于４００ｍ時，偏斜率不得大于１．０％。第３．５．６條注漿前的準備工作，應符合下列規(guī)定:一、注漿孔鉆成后，應用清水沖孔，直至返清水為止.當裂隙小,沖孔效果不好時，應采用抽水洗孔；二、對鉆孔進行壓水試驗，檢查止?jié){墊的密封效果，確定漿液品種與濃度.壓水延續(xù)時間，根據(jù)鉆孔吸水能力確定,宜為１０～３０ｍｉｎ;三、對整個注漿管路系統(tǒng)進行水壓試驗，壓力宜為注漿終壓的１．２～１．５倍，試壓的持續(xù)時間不得少于１５ｍｉｎ。第３．５．７條采用止?jié){塞分段注漿時，宜用分段下行式注漿。每個注漿孔由上向下分段注漿后,應自下而上再復注一次.當巖層穩(wěn)定且垂直節(jié)理不發(fā)育,并在含水巖層中間有隔水層時，宜將注漿孔一次鉆至全深,并采用分段上行式注漿。注漿段高可按表３．５．７采用.注漿段高表３．５．７巖層破裂程度注漿段高（m)強風化破碎帶裂隙等于或大于3～6mm裂隙小于3mm（重復注漿)5~1010～3030~5050~100第３．５．８條注漿應采用普通硅酸鹽水泥，標號不得低于３２５號，水玻璃模數(shù)宜為２．４～２．８。第３．５．９條預注漿的參數(shù)，可按下列規(guī)定采用:一、漿液的有效擴散半徑為６～８ｍ；二、注漿的終壓應為靜水壓力值的２~４倍;三、水泥漿液的濃度可按表３．５．９－１采用;四、漿液注入量可按表３．５．９－２采用；五、采用水泥－水玻璃漿液時，水泥漿的濃度宜為１：１～０．６：１，水玻璃濃度宜為３５～４２波美度。水泥漿與水玻璃的體積比宜為１：０．４～１:１；六、水泥－水玻璃漿液的凝膠時間，可按表３．５．９－３采取，其配合比應經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。水泥漿液濃度表３．５．９－１鉆孔最大吸水量（l/min）漿液濃度（水：水泥）60~8080～150150~200>2002：11.5：11。25:1或1：11：1漿液注入量表３．５．９－２序號每米鉆孔單位時間的吸水量（l/min)漿液注入量m3/m漿液品種1234562~44～77～1010～1313~16〉161。01。52.03.04.05。0單液單液雙液雙液雙液雙液水泥－水玻璃漿液的凝膠時間表３．５．９－３地下水流速漿液混合方式凝膠時間（min）100200〉200單管孔口雙管孔內(nèi)雙管孔內(nèi)3～5＜3。00。2～0。5七、漿液注入量可按下式計算：Ｑ＝ＡπＲ２ＨｎＢ/ｍ(３．５．９)式中Ａ-—漿液消耗系數(shù),為１．２～１．５;Ｒ—-以井筒中心為基點的漿液有效擴散半徑（ｍ）；Ｈ—-注漿段高（ｍ）；ｎ-—巖層平均裂隙率，為０．０１～０．０５；Ｂ——漿液充填系數(shù)，為０．９～０．９５；ｍ——漿液結(jié)石率，為０．８５。第３．５．１０條注漿過程中，應符合下列要求：一、當連續(xù)注漿０．５ｈ不見升壓或吸漿量不下降時應提高漿液濃度，當水灰比小于１．０時，每個濃度級可連續(xù)注入４０~５０ｍｉｎ后再提高漿液濃度，當雙液漿液持續(xù)注漿在２０ｍｉｎ不升壓時應及時調(diào)整漿液濃度與凝膠時間；二、當注漿中斷時間超過漿液凝膠時間時，應在漿液凝膠前把漿液從管路系統(tǒng)中排出，并將全部管路系統(tǒng)用清水沖洗干凈；三、注漿過程中，發(fā)現(xiàn)壓力驟然上升或漿液耗量突增，應停注,查明原因并處理后再恢復注漿。Ⅱ工作面注漿第３．５．１１條井筒穿過的基巖含水層賦存較深，或含水層間距較大,中間有良好隔水層，宜采用工作面注漿法施工.工作面注漿，分為工作面預注漿與工作面直接堵漏兩種方法.(Ⅱ-Ⅰ）工作面預注漿第３．５．１２條工作面預注漿的段高，宜為３０～５０ｍ，可采用下行式注漿，或孔內(nèi)下止?jié){墊,一次或多次注完全部含水層。工作面預注漿的鉆孔數(shù),宜為８～１２個，鉆孔應沿井筒周邊布置，并應與巖層節(jié)理、裂隙相交。第３．５．１３條工作面預注漿前，應對被注的含水層鉆超前檢查孔，核實含水層實際厚度與含水量。第３．５．１４條工作面預注漿應在含水層上方預先澆筑混凝土止?jié){墊。含水層上方巖石致密，可預留巖帽做止?jié){墊?；炷林?jié){墊的施工,宜與井壁一同澆筑?？卓谔坠艿奈恢?、角度、數(shù)量，宜用后埋法布設(shè),并采用早強水泥固牢。待套管固結(jié)后進行抗壓試驗，試驗壓力不得小于工作壓力的１．２倍。第３．５．１５條混凝土止?jié){墊的厚度,應根據(jù)注漿壓力計算確定。在工作面有涌水的情況下澆筑止?jié){墊時，應鋪設(shè)０．５~１．０ｍ厚的碎石濾水層，并安設(shè)集水盒、排水管與注漿管.當混凝土止?jié){墊達到強度后，應經(jīng)注漿管注漿封閉涌水。第３．５．１６條井筒遇到含水層、斷層或工作面涌水量突增,采取強排水或直接堵漏法處理無效時,應待井筒涌水上升到靜水位，再在水下灌筑止水墊。水下灌筑混凝土止水墊應連續(xù)進行，止水墊的厚度應均勻。工作面預注漿的參數(shù)，可按本規(guī)范第３．５．９條的參數(shù)采用.（Ⅱ-Ⅱ）工作面直接堵漏注漿第３．５．１７條工作面直接堵漏注漿可采用手持式或架式鑿巖機鉆孔，鉆孔的數(shù)量、角度及深度應根據(jù)含水層的裂隙狀況確定.第３．５．１８條井筒內(nèi)應設(shè)置排水泵，鉆注漿孔前應先鉆超前探水孔，鉆孔前,應安裝具有防止突然涌水的孔口管。第３．５．１９條注漿孔的深度應始終超前掘進循環(huán)進尺２ｍ以上。凡遇有涌水的鉆孔，應進行注漿堵水。第３．５．２０條注漿壓力與漿液濃度，應符合下列規(guī)定：一、注漿終壓宜大于或等于靜水壓力的２～４倍；二、漿液濃度、材質(zhì)、凝結(jié)時間、注入量等，應根據(jù)不同條件選擇，水玻璃的模數(shù)宜為２．４~２．８，水泥漿與水玻璃的體積比，宜為１：０．３～１：０．６。Ⅲ壁后注漿第３．５．２１條建成后的井筒或正在施工的井壁段的漏水量超過６ｍ３/ｈ，或井壁有集中漏水點，應進行壁后注漿處理.第３．５．２２條壁后注漿的工藝和材料應根據(jù)井壁結(jié)構(gòu)、質(zhì)量、漏水特征與壁后地質(zhì)、水文等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟分析確定。第３．５．２３條壁后注漿的施工順序應根據(jù)含水層的厚度分段進行。對漏水段較長的井筒，宜采取由上往下逐段進行注漿.每個分段內(nèi)宜先由下往上注漿，再由上往下復注一次。第３．５．２４條壁后注漿孔的布置，應符合下列規(guī)定：一、注漿孔的數(shù)量，根據(jù)堵水需要選定,各孔注漿的有效擴散半徑應相交，在含水層上下界面位置,或裂隙含水層中,注漿孔宜加密；二、當注漿段壁后為含水砂層時,注漿孔的深度不宜超過井壁厚度.雙層井壁,孔深宜進入外層井壁１００ｍｍ；三、當漏水的井筒段壁后為含水巖層時，注漿孔宜布置在含水層的裂隙處，注漿孔的深度應進入巖層０．５～１．０ｍ；四、在井壁漏水量較大的井筒段，應布設(shè)導水孔和泄水孔。第３．５．２５條壁后注漿的壓力宜比靜水壓力大０．５～１．５ＭＰａ;在巖石裂隙中的注漿壓力可適當提高。Ⅳ注漿結(jié)束的標準第３．５．２６條地面預注漿結(jié)束的標準，應符合下列規(guī)定：一、采用水泥漿注漿，當注入量為５０～６０ｌ/ｍｉｎ及注漿壓力達到終壓時，應繼續(xù)以同樣壓力注入較稀的漿液２０～３０ｍｉｎ后方可停止該孔段的注漿工作;二、采用水泥－水玻璃漿液注漿,當注入量達到１００~１２０ｌ/ｍｉｎ及注漿壓力達到終壓時，經(jīng)穩(wěn)定１０ｍｉｎ，可結(jié)束該孔的注漿工作.第３．５．２７條工作面預注漿結(jié)束的標準,應符合下列要求：一、各注漿孔的注漿壓力達到終壓，注入量小于３０～４０ｌ/ｍｉｎ;二、直接堵漏注漿，各鉆注孔的涌水已封堵，無噴水，涌水量小于施工設(shè)計規(guī)定.第六節(jié)井筒穿過特殊地層第３．６．１條井筒穿過特殊地層，必須編制專門的施工安全技術(shù)措施.Ⅰ穿過斷層破碎帶第３．６．２條井筒的掘進工作面距斷層破碎帶垂距１０ｍ時，應加強對沼氣、涌水量的探測，并應采取防治措施。第３．６．３條井筒穿過斷層破碎帶，應根據(jù)實際情況采用鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護或短段掘砌、吊掛井壁等施工方法通過.Ⅱ穿過煤與沼氣突出煤層第３．６．４條當井筒的掘進工作面距煤層１０ｍ時,應停止掘進,并應布置檢測鉆孔.檢測的數(shù)據(jù)可按照下列指標，綜合確定該煤層具有突出危險性。一、煤層結(jié)構(gòu)的破壞程度：裂隙密度Ｌ＞０．７ｍｍ/ｍｍ２;煤的篩分指數(shù)Ｃ＞７;沼氣放散系數(shù)ΔＰ≥１０；彈性波通過煤層的速度Ｖ＜９００ｍ/ｓ。二、煤的堅固系數(shù)ｆ≤０．５；三、軟煤比Ｒ＞０．２；四、沼氣壓力Ｐ≥０．６ＭＰａ；五、沼氣涌出變化，放炮后１５ｍｉｎ所測沼氣濃度為平時的２．５倍以上；六、沼氣含量大于１０ｍ３/ｔ煤；七、煤層透氣性系數(shù)λ＜１０ｍ３/ＭＰａ2·ｄ。八、每米鉆孔的巖粉量增至正常量的２倍。第３．６．５條對有煤與沼氣突出危險的煤層，必須卸壓后才能進行掘進工作?？砂凑障铝兄笜舜_定該煤層已消除突出危險性。一、沼氣壓力降至１ＭＰａ以下；二、煤層相對變形大于２‰;三、煤層透氣性明顯增大。四、沼氣排放量超過卸壓范圍內(nèi)沼氣含量的３０％.五、綜合指標Ｂ＜１０B=△P-15.2/P1.5*f3公式３．６．５—１式中ΔＰ-—沼氣放散系數(shù)；Ｐ—-沼氣壓力（ＭＰａ）；ｆ——煤的堅固系數(shù).六、綜合指標Ｋ＜１．３Ｋ＝Ｋ１×Ｋ２×Ｋ３×Ｋ４式中Ｋ１——ｌｎＰ＋１．３２Ｐ——沼氣壓力（ＭＰａ）；ｌｎＰ-—Ｐ的對數(shù)；Ｋ２——煤層沼氣含量系數(shù)（見表３．６．５—１）;Ｋ３-—鉆孔動力現(xiàn)象系數(shù)（見表３．６．５－２）；Ｋ４—-煤層厚度變化影響系數(shù)（見表３．６．５－３）。Ｋ２系數(shù)表３．６．５—１沼氣含量（ｍ３/ｔ煤）510152025303540Ｋ２0.30.71.01.31。72.02。32.7Ｋ3系數(shù)表３．６．５—2鉆孔穿煤層情況正常堵水、頂鉆、下鉆噴煤、噴沼氣K3123Ｋ4系數(shù)表３．６．５—3井筒附近最大與最小煤層厚度之比1～1.52≥3Ｋ411.32綜合分析上述指標，該煤層消除突出危險后，可按無突出危險煤層對待，繼續(xù)掘進。第３．６．６條井筒穿過有煤與沼氣突出危險的煤層,施工前必須完成下列準備工作：一、井口棚及井下各種機電設(shè)備必須防爆，并應安設(shè)漏電保護裝置；二、必須設(shè)置沼氣監(jiān)測系統(tǒng)；三、井下應采用不延燃橡膠電纜和抗靜電、阻燃風筒.第３．６．７條當井筒揭露有煤與沼氣突出的煤層時，必須符合下列規(guī)定：一、根據(jù)實際情況，可采用爆破、風鎬或抓巖機直接抓巖的掘進方法;二、當采用爆破作業(yè)時,必須采用安全炸藥和瞬發(fā)雷管；當采用毫秒雷管時,其總延期的時間必須少于１３０ｍｓ;三、爆破時，人員必須撤至井外安全地帶.井口附近不得有明火及帶電電源，其安全距離應根據(jù)具體情況確定。爆破后應檢查井口附近沼氣含量；四、過煤層必須做好支護封閉工作，當穿過中厚以上煤層進入底板以后,應立即砌筑永久井壁，并根據(jù)需要注黃泥漿封閉。第３．６．８條井筒穿過煤層期間，工作面必須定時監(jiān)測。當發(fā)現(xiàn)井壁壓力增大等異?，F(xiàn)象時，應撤出人員，并應采取治理措施。第３．６．９條井筒施工過程,扇風機必須連續(xù)運轉(zhuǎn)。在無水的井筒中，掘進有煤塵爆炸危險的煤層時，必須采取噴霧灑水措施.在干燥的情況下，不得使用風鎬掘進。第３．６．１０條沼氣監(jiān)測，應將監(jiān)測時間、地點、沼氣含量、存在問題及所采取的治理措施等，填寫監(jiān)測記錄。第七節(jié)工程驗收第３．７．１條井筒竣工后，應檢查下列內(nèi)容：一、井筒中心坐標、井口標高、井筒的深度以及與井筒連接的各水平或傾斜的巷道口的標高和方位；二、井壁的質(zhì)量和井筒的總漏水量，一晝夜應測漏水量３次以上，取其平均值；三、井筒的斷面和井壁的垂直程度；四、隱蔽工程記錄、材料和試塊的試驗報告。第３．７．２條井筒竣工后驗收時，應提供下列資料:一、實測井筒的平面布置圖，應標明井筒的中心坐標、井口標高,與十字線方位，與設(shè)計圖有偏差時應注明造成的原因；二、實測井筒的縱、橫斷面圖（每隔５～１０ｍ測一個橫斷面，全井筒沿十字線方向測兩個縱斷面）;三、井筒的實際水文資料及地質(zhì)柱狀圖；四、測量記錄；五、設(shè)計變更文件、隱蔽工程驗收記錄、工程材料和試塊試驗報告等；六、重大質(zhì)量事故的處理記錄。第３．７．３條建成的井筒規(guī)格,應符合下列規(guī)定：一、井筒中心座標、井口標高，必須符合設(shè)計要求，允許偏差應符合國家現(xiàn)行有關(guān)測量規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定；二、與井筒相連的各運輸水平巷道和主要硐室的標高，應符合設(shè)計規(guī)定，其允許偏差應為±１００ｍｍ；三、井筒的最終深度，應符合設(shè)計規(guī)定；四、井筒內(nèi)半徑的允許偏差：１．當采用混凝土或砌塊支護時，有提升裝備的應為＋５０ｍｍ,無提升裝備的應為±５０ｍｍ;２．當采用錨噴支護時，有提升裝備的應為＋１５０ｍｍ，無提升裝備的應為±１５０ｍｍ。第３．７．４條砌塊、混凝土的井壁質(zhì)量，應符合下列規(guī)定：一、井壁厚度應符合設(shè)計規(guī)定，局部厚度的偏差不得小于設(shè)計厚度５０ｍｍ，其周長不應超過井筒周長的１/１０，縱向高度不應超過１．５ｍ;二、井壁的每平方米面積內(nèi)表面不平整度，料石砌體不得大于２５ｍｍ，混凝土砌塊不得大于１５ｍｍ，澆筑混凝土不得大于１０ｍｍ，接茬部位不得大于３０ｍ;三、井壁表面不得有露筋、裂縫和蜂窩；四、砌體的規(guī)格，應符合下列要求：１．每層砌體的水平偏差，混凝土塊不應大于２０ｍｍ，料石不應大于５０ｍｍ；２．砌體豎向無重縫,壓茬長度不應少于砌體長度的１/４;３．灰縫應飽滿、無重縫?；铱p厚度，混凝土塊、細料石應等于或小于１５ｍｍ；粗料石不應大于２０ｍｍ。第３．７．５條錨噴支護的質(zhì)量驗收標準，除按本規(guī)范第３．４．７條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，尚應符合下列規(guī)定：一、噴漿、噴射混凝土的強度、厚度、錨桿的錨固力應符合設(shè)計要求；二、井筒的內(nèi)半徑應符合本規(guī)范第３．７．３條有關(guān)規(guī)定；三、錨桿的間距、深度、數(shù)量及規(guī)格應符合設(shè)計要求；四、錨噴支護的外觀質(zhì)量要求：無離層、無剝落、無裂縫、無露筋、錨桿尾端不外露.第３．７．６條井筒建成后的總漏水量，不得大于６ｍ３/ｈ，井壁不得有０．５ｍ３/ｈ以上的集中漏水孔.第３．７．７條施工期間，在井壁內(nèi)埋設(shè)的卡子、梁、導水管、注漿管等設(shè)施的外露部分應切除；廢棄的孔口、梁窩等，應以不低于永久井壁設(shè)計強度的材料封堵。第３．７．８條井筒施工中所開鑿的各種臨時硐室，需廢棄的，應封堵.第四章立井井筒特殊法施工第一節(jié)一般規(guī)定第４．１．１條立井井筒穿過流砂、淤泥、卵石、砂礫等含水的不穩(wěn)定地層，應采取特殊法施工。第４．１．２條特殊施工方法的選擇，應根據(jù)地質(zhì)、水文地質(zhì)、井筒特征、施工技術(shù)裝備等因素綜合分析，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較確定.第４．１．３條采用特殊法施工的井筒段，除執(zhí)行本規(guī)范第三章立井井筒的工程驗收有關(guān)規(guī)定外,其漏水量應符合下列規(guī)定：一、凍結(jié)法、鉆井法施工的井筒段，漏水量不得大于０．５ｍ３/ｈ；二、帷幕法、沉井法施工的井筒段，漏水量不得大于１．０ｍ３/ｈ；三、不得有集中噴水和含砂的水孔.第４．１．４條特殊法施工的井筒，不得預留梁窩或后鑿梁窩,井梁的安裝應采用樹脂或水泥錨桿固定.單層井壁的錨桿深度不應超過井壁厚度的３/５，雙層井壁的錨桿深度，不應超過內(nèi)層井壁厚度的４/５.第二節(jié)凍結(jié)法施工第４．２．１條凍結(jié)法適用于各種不穩(wěn)定的沖積層、含水巖層和溶洞、斷層等復雜地層。第４．２．２條井筒的凍結(jié)深度,必須深入不透水的穩(wěn)定巖層１０ｍ以上。當基巖下部３０ｍ里左右仍有含水巖層時,應延深凍結(jié)深度，并宜采用差異凍結(jié)法施工。第４．２．３條凍結(jié)壁的設(shè)計強度,應符合下列要求:一、當井筒掘進按規(guī)定的段高施工時,井幫穩(wěn)定，不底鼓；二、在井筒掘砌過程中，凍結(jié)壁的強度能承受圍巖和地下水所加予的最大壓力，凍結(jié)壁的變形壓力小，已砌的外壁不被壓裂.第４．２．４條凍結(jié)孔的偏斜率：位于沖積層的鉆孔不宜大于０．３%，但相鄰兩個鉆孔終孔的間距不得大于３．０ｍ;位于風化帶及含水基巖的鉆孔，不宜大于０．５％，但相鄰兩個鉆孔終孔的間距不得大于５．０ｍ。當相鄰兩個鉆孔的偏斜值超過上述規(guī)定時,應補孔。第４．２．５條凍結(jié)孔、測溫孔、水文觀測孔的鉆進，每隔２０～３０ｍ應測斜一次,偏斜率超過規(guī)定應糾正。凍結(jié)孔全部完工后,每隔５０ｍ應繪制鉆孔偏斜平面圖.第４．２．６條鉆至馬頭門或巷道內(nèi)的凍結(jié)孔，下凍結(jié)管前孔內(nèi)宜注入水泥漿,該水泥漿應加緩凝劑。第４．２．７條凍結(jié)孔應按設(shè)計深度施工,鉆孔到底后應用泥漿沖孔，再下凍結(jié)管。下管深度不得小于設(shè)計深度０．５ｍ。第４．２．８條凍結(jié)管、供液管的管材與連接應符合下列規(guī)定：一、凍結(jié)管必須采用無縫鋼管。每批新鋼管應抽樣進行壓力試驗，其壓力應為７ＭＰａ,無滲漏現(xiàn)象為合格；當復用舊鋼管時，應逐根除銹，試驗壓力與新鋼管同；二、凍結(jié)管的壁厚和外徑可按表４．２．８－１采用；三、凍結(jié)管的連接,可采用鋼制管接頭或加管箍焊接，當采用管接頭連接時，應預先在地面預組裝進行滲漏試驗;當采用管箍焊接時,對焊縫應進行檢測。所有管箍的材質(zhì)應與管材材質(zhì)相同；四、供液管宜優(yōu)先采用聚乙烯軟管或焊接鋼管，應連接牢固、嚴密。供液管的壁厚與內(nèi)徑，可按表４．２．８－２采用。凍結(jié)管的壁厚、外徑與凍結(jié)深度表４．２．８－１凍結(jié)井深度(m)凍結(jié)管壁厚（mm)凍結(jié)管外徑（mm)≤200200~300＞300≥5≥6≥7108~127127～168159～168供液管的管徑與壁厚表４．２．８－２供液管品種外徑(mm）壁厚(mm)焊接鋼管≥383聚乙烯軟管≥505第４．２．９條凍結(jié)法施工的井筒，應檢測各個凍結(jié)管的鹽水流量、溫度.深井的凍結(jié)宜采用單獨回液的鹽水循環(huán)方式。第４．２．１０條凍結(jié)管下入鉆孔后，必須進行試壓.試驗壓力應為全凍結(jié)管內(nèi)鹽水柱與管外清水柱的壓力差及鹽水泵工作壓力之和的２倍，經(jīng)試壓３０ｍｉｎ壓力下降不超過０．０５ＭＰａ，再延續(xù)１５ｍｉｎ壓力不變?yōu)楹细瘛５冢矗玻保睏l水文觀測孔的設(shè)置，應符合下列規(guī)定：一、孔位不占主提升位置，孔深應進入沖積層中最下部的含水層，但不得進入基巖,亦不得偏入井壁內(nèi)；二、水文觀測孔應設(shè)底錐，在各含水層中應設(shè)濾水裝置，分層觀測；管箍焊接應嚴密，孔口應高出地下水位并加蓋;三、井筒凍結(jié)前應測水文觀測孔內(nèi)的水位，凍結(jié)過程每日定時檢測水位一次，檢測工作應持續(xù)到水位越過地下水靜水位并溢出孔口為止.發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應進行處理。第４．２．１２條測溫孔應布置在偏值較大的凍結(jié)孔的界面上，每個井筒的孔數(shù)，不應少于３個，孔深應按設(shè)計規(guī)定施工。第４．２．１３條環(huán)形冷凍溝槽的底板應高于地下水位，溝槽的凈高宜為１．８ｍ。當?shù)叵滤惠^高時，應設(shè)排水設(shè)施。溝槽的頂部應設(shè)置隔溫、防水、抗壓等保護設(shè)施。第４．２．１４條鹽水管路系統(tǒng)必須進行壓力試驗,試驗壓力不得小于鹽水泵工作壓力的１．５倍，并持續(xù)１５ｍｉｎ壓力不下降為合格.第４．２．１５條冷媒宜采用氯化鈣溶液，其比重應根據(jù)設(shè)計鹽水溫度確定。第４．２．１６條制冷劑采用液氨時，其純度應大于９９．８％。第４．２．１７條冷凍的低溫管路必須進行隔熱和防潮處理，冷量的損失，不得超過冷凍站工作制冷能力的２０％。第４．２．１８條冷凍站不得占用工業(yè)廣場永久建筑物位置，距被凍結(jié)的井筒不宜大于５０ｍ；當供２個井筒制冷時，宜等距布設(shè);站房結(jié)構(gòu)應通風良好,并應設(shè)置防火、防毒、避雷等安全設(shè)施.當室外氣溫高于３５℃第４．２．１９條冷凍站充氨前，各系統(tǒng)必須進行試漏檢驗,并應符合下列規(guī)定：表3。5.7壓氣試漏的壓力表４．２．１９系統(tǒng)設(shè)備名稱實驗表壓力高壓系統(tǒng)自氨壓縮機排出口，經(jīng)油氨分離器,儲液桶，集油器至調(diào)節(jié)站1.6~1.8低壓系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)站、氨液分離器、蒸發(fā)器、中間冷卻器、浮球閥至氨壓縮機吸入口1.2一、壓氣試漏：氨管路的壓氣試漏應符合表４．２．１９的規(guī)定。試驗時間為２４ｈ，初始６ｈ壓降不應超過０．０５ＭＰａ，再延續(xù)１８ｈ壓力不下降為合格；二、真空試漏：在壓氣試漏之后進行，系統(tǒng)內(nèi)真空度應為０．０９７~０．１０１ＭＰａ，２４ｈ后壓力在０．０９０~０．０９３ＭＰａ為合格.第４．２．２０條冷卻水的水量、水質(zhì)，應符合設(shè)計規(guī)定。水源井應布置在凍結(jié)井筒的地下水流向的上方，與被凍結(jié)的井筒的距離,不宜小于抽水影響半徑.凡影響井筒凍結(jié)速度的水源井,在凍結(jié)壁未形成前嚴禁使用。冷卻水的溫度,不宜超過下列規(guī)定：，一、單級壓縮制冷２２℃二、雙級壓縮制冷２５℃三、用螺桿冷凍機組時，水溫可提高３~５℃第４．２．２１條鹽水降溫的梯度:當鹽水溫度處于正溫時，每天降溫梯度不宜大于５℃；當鹽水降至０℃或負溫后，每天降溫梯度不宜小于第４．２．２２條井筒的開挖,應具備下列條件:一、水文觀測孔內(nèi)的水位,應有規(guī)律上升并溢出孔口，當?shù)叵滤惠^淺和井筒工作面有積水時,井筒水位應有規(guī)律上升；二、測溫孔的溫度已符合設(shè)計規(guī)定；三、地面提升、攪拌系統(tǒng)、材料運輸、供熱等輔助設(shè)施已具備.第４．２．２３條掘進段高，應根據(jù)井筒所處深度的巖層性質(zhì)，凍結(jié)壁的強度以及掘進速度等因素綜合確定，段高的選擇應符合下列規(guī)定：一、試挖階段，不應超過１．５ｍ；二、沖積層中的段高:１．砂層、卵石層，不宜超過１０ｍ；２．砂質(zhì)粘土層，不應超過５ｍ;３．粘土、鈣質(zhì)粘土、易膨脹性粘土等地層,不應超過２．５ｍ。三、基巖中的段高，應根據(jù)巖層性質(zhì)、凍結(jié)強度及支護結(jié)構(gòu)等因素綜合確定。掘砌過程中每班應檢測凍結(jié)壁的結(jié)霜情況和變形量,發(fā)現(xiàn)退霜、井壁變形或有剝落、掉塊等異常情況,必須查明原因，進行處理。第４．２．２４條凍結(jié)的基巖段，可采用噴射混凝土、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土作臨時支護，但噴射混凝土中應加防凍劑。第４．２．２５條當風化帶以下凍結(jié)的基巖段深度大于５０ｍ時，宜先襯套完風化帶以上的內(nèi)壁，再向下掘砌。第４．２．２６條凍結(jié)法施工的井筒，凍結(jié)段的掘砌深度應比井筒的凍結(jié)深度淺５～８ｍ。第４．２．２７條凍結(jié)法施工的井筒，可采用無壁座施工。第４．２．２８條凍結(jié)地層采用鉆爆法施工，應符合下列規(guī)定：一、應采用硝銨炸藥、防凍安全炸藥;二、炮孔距凍結(jié)管的距離不得小于１．２ｍ，沖積層中的炮孔深度不宜大于１．６ｍ，基巖層中的炮孔深度不宜大于１．８ｍ；三、全斷面爆破時，應采用段發(fā)雷管,光面爆破.周邊炮孔裝藥的藥卷長度不應超過孔深的１/２;四、應采取防塵和防凍措施。第４．２．２９條鋼筋混凝土井壁的施工，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,并應符合下列規(guī)定：一、混凝土的入模溫度宜為１５～２０℃二、輸送混凝土應采用底卸式吊桶，不得采用管路輸送;三、當采用帶有夾層的復合井壁時，其夾層間應在解凍后注入水泥漿；四、在較厚、易膨脹的粘土層與外壁之間，宜根據(jù)凍脹量鋪設(shè)厚為２５~７５ｍｍ的泡沫塑料板；五、內(nèi)層、外層井壁的厚度應符合設(shè)計規(guī)定。第４．２．３０條冷凍站的供冷量,應根據(jù)不同施工階段調(diào)整，并應符合下列規(guī)定：一、凍結(jié)初期，應按施工設(shè)計規(guī)定降溫期降至設(shè)計工作溫度;二、井筒掘砌階段，鹽水達到設(shè)計工作溫度后,應保持穩(wěn)定;三、當沖積層凍結(jié)段的外壁掘砌施工結(jié)束并開始向上套壁時，應根據(jù)凍結(jié)情況和套壁速度，減少機組運轉(zhuǎn)臺數(shù)，或提前停止凍結(jié).第４．２．３１條凍結(jié)段的掘砌工程完工后，應定時監(jiān)測井壁的變化及凍結(jié)壁的溫度回升等情況。第４．２．３２條凍結(jié)管路的拆除，應符合下列規(guī)定：一、凍結(jié)管的回收時間，應在凍結(jié)段的井筒掘砌工程完工后，凍結(jié)壁未解凍前進行；二、凍結(jié)管的回收,應編制施工設(shè)計，采用專用起拔機具。當利用井架作起重梁回收凍結(jié)管時，對井架的受力構(gòu)件應進行驗算；三、回收后的凍結(jié)孔,必須充填水泥漿，水泥漿的水灰比不應大于０．８，充填的長度不得少于凍結(jié)孔全長的２/３;四、不能回收凍結(jié)管時，應回收供液管,并應采用適量炸藥置入凍結(jié)管的底錐或靠近底部的管壁上,經(jīng)炸裂凍結(jié)管壁后，再充填水泥漿;五、地溝槽內(nèi)的鹽水干管和配集液圈，應全部回收。第三節(jié)鉆井法施工第４．３．１條鉆井法適用于各種含水的沖積層及中等硬度以下的巖層。第４．３．２條采用鉆井法施工的井筒宜鉆全深。第４．３．３條鉆井法施工的井筒，進入不透水的穩(wěn)定基巖的深度不得少于１０ｍ。第４．３．４條鉆井的偏斜率及測斜次數(shù)，應符合下列規(guī)定：一、偏斜率：１．鉆進不得大于１‰；２．成井不得大于０．８‰。二、測斜次數(shù)：１．超前鉆孔鉆至風化帶時應測斜一次，鉆完設(shè)計深度后再測斜一次；２．各級擴孔測斜次數(shù)，應根據(jù)前一級鉆孔的偏斜情況確定,不得少于一次;３．遇傾角大于２０°的巖層，宜每隔１０～２０ｍ測斜一次。三、測井選點,應沿井筒的縱、橫斷面均勻布置，每個水平不得少于４個測點。當偏斜值大于規(guī)定時，應糾偏后,再繼續(xù)鉆進.第４．３．５條鎖口的直徑應比鉆井的直徑大２００ｍｍ，鎖口的底部應設(shè)在較穩(wěn)定的土層中。第４．３．６條鉆井機鉆進時,應符合下列規(guī)定：一、采用減壓鉆進，總鉆壓不得超過鉆頭在泥漿中重量的６０%，在地層變層處不得大于４０%；二、除超前鉆孔外，各級擴孔鉆頭的直徑,宜按等面積破巖分級；三、在砂層中鉆進，鉆頭的旋轉(zhuǎn)切線速度，應符合設(shè)計規(guī)定；四、應安裝鉆進參數(shù)監(jiān)控儀;五、應定期起鉆檢查鉆頭、中心管、導向器、鉆桿接頭等磨損程度。第４．３．７條護壁泥漿,應符合下列規(guī)定：一、泥漿參數(shù)應按不同使用條件設(shè)計，可選用下列參數(shù)：１．密度１．０８～１．２０ｇ/ｃｍ３；２．粘度１８~２６ｓ；３．失水量≤１５ｍｌ/３０ｍｉｎ;４．含砂量≤２%；５．膠體率＞９８％;６．ＰＨ≤８；７．靜切力:初切力０~０．５Ｐａ，終切力１０~１５Ｐａ；８．泥皮厚度０．５～１．５ｍｍ。二、泥漿池的布置，必須避開工業(yè)廣場建筑基礎(chǔ)的位置，并應利用永久排矸場地排放泥漿，或采取泥漿固化措施；三、鉆進時，井筒內(nèi)的泥漿液面應高于當?shù)仂o水位；四、采用低失水量和穩(wěn)定性能好的泥漿,泥漿管理應設(shè)專人負責。泥漿參數(shù)應定時檢測調(diào)整；五、當鉆進通過漏失地層時，應監(jiān)測井筒內(nèi)的泥漿液面變化，并應預先儲備一定數(shù)量的泥漿；六、當停鉆的時間較長，應定時循環(huán)泥漿.第４．３．８條井壁的預制，應符合下列規(guī)定：一、鋼筋混凝土工程的施工,應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;二、制作井壁的工作平臺應堅固,臺面的水平偏差不應超過５ｍｍ；三、鋼板圓筒機械加工的質(zhì)量應滿足下列要求:１．形位偏差,直徑不得大于０．５倍板厚，不平行度與不垂直度不得大于８ｍｍ,內(nèi)外圓筒不同心度應小于６ｍｍ；２．焊縫質(zhì)量,焊縫的強度應大于母材強度，焊縫應飽滿、無砂眼、無裂紋、不漏水。四、鋼板圓筒的組裝,應在現(xiàn)場進行；五、井壁的內(nèi)徑與厚度不得小于設(shè)計規(guī)定；六、裝設(shè)罐道梁的井壁,應在井壁的內(nèi)側(cè)按設(shè)計預留連接鋼板，并應在井壁的外側(cè)相應位置設(shè)置標志.第４．３．９條井壁的下沉,應符合下列規(guī)定：一、根據(jù)終孔測量的數(shù)據(jù)，每５～１０ｍ一個水平，在同一圓心上繪制橫斷面圖，其最小內(nèi)切圓的直徑應符合下式規(guī)定。Ｄ≥Ｄ１＋２ｄ＋０．３式中Ｄ-—同一圓心平面中的最小內(nèi)切圓直徑（ｍ)；Ｄ１-—預制井壁的最大外徑（ｍ）；０．３——富裕系數(shù)；ｄ-—充填管與導向卡的最大外徑（ｍ）。二、井壁下沉前，應調(diào)整泥漿參數(shù)；三、井壁下沉時,井筒內(nèi)配重水的用量，應按泥漿對井壁的浮力確定,當井壁被卡不下沉時，應停止加水進行處理,嚴禁以排除泥漿、降低液面的方法強迫井壁下沉；四、井壁連接的節(jié)間空隙,應用鐵楔墊實,內(nèi)、外側(cè)上下法蘭盤的間隙，應用鋼筋或扁鋼填堵焊嚴，并應注入水泥漿；五、鋼板復合井壁的內(nèi)側(cè)鋼板,應進行防腐處理；六、預埋井筒裝備連接板的井壁，下沉時應按規(guī)定方位連接；七、井壁下沉到預定的深度,應測量井筒偏斜，經(jīng)檢查符合規(guī)定后,并應采取定位與防浮措施，方可進行壁后充填.第４．３．１０條壁后充填，應符合下列規(guī)定：一、第一段高的壁后充填工作，應在全部井壁下沉后的７ｄ內(nèi)進行;二、充填管應沿井壁均勾布置，其間距不應大于３ｍ，充填管徑不得小于６０ｍｍ，應采用導向鋼絲繩下放到規(guī)定的位置；三、充填材料：１．井壁鍋底向上５０ｍ，基巖和沖積層交界面上下各１５ｍ處及井壁外側(cè)為鋼板結(jié)構(gòu)等部位，必須用水泥漿充填；２．井筒的其它部位可用片石、石渣、粗砂與水泥漿間隔充填;每個充填段高不宜大于１００ｍ；３．接近地表、井頸部位的充填高度與充填材料應按設(shè)計規(guī)定施工；４．充填水泥漿的水灰比不得大于０．７５，不宜加速凝劑。四、充填工作應采用一管一泵工藝，充填應連續(xù)進行，充填管下端埋入水泥漿的深度不應小于３ｍ；五、當?shù)谝欢胃叱涮顣r,井筒內(nèi)所加的配重水量和井壁的總重量，必須大于泥漿和未凝固的水泥漿所產(chǎn)生的浮力；六、上一段高的充填，應在下一段充填的水泥漿達到初凝后進行；七、充填過程遇斷管、堵管時，應及時處理,再繼續(xù)充填.第４．３．１１條壁后充填結(jié)束后,應進行質(zhì)量檢查，并符合下列要求,方可開鑿馬頭門或破鍋底掘進.一、實際的充填量不應少于設(shè)計規(guī)定的８５％；二、自馬頭門或在鍋底向上３０ｍ范圍內(nèi),每隔５ｍ，沿井筒圓周等距鉆檢查孔４個，上下層的孔位應錯開４５°,孔深應穿過壁后不少于１００ｍｍ;三、經(jīng)檢查孔檢查,無噴漿、噴水現(xiàn)象，或檢查孔有少量泥漿短暫外噴，單孔出漿量小于０．１ｍ３，或清水量小于０．５ｍ３/ｈ，經(jīng)２４ｈ水量不繼續(xù)增加；四、如檢查孔的單孔出水量大于０．５ｍ３/ｈ，或鉆孔持續(xù)噴漿，應重新補注；五、所有檢查孔,均應封孔。第４．３．１２條鉆檢查孔時，應采用具有防止壁后泥漿壓力頂鉆、噴漿的安全機具。第４．３．１３條壁后充填結(jié)束，應測出井筒的偏斜值、方位,提出井筒中心坐標,繪制井筒縱、橫斷面圖.井筒排水時，應復測井筒的偏斜值及偏斜方位.第４．３．１４條井筒改絞、開鑿馬頭門、破鍋底等工程，應編制施工設(shè)計或作業(yè)規(guī)程。第４．３．１５條井筒管線、纜線的懸吊，宜直接靠掛在井壁法蘭盤上或以錨桿固定在井壁上。第４．３．１６條鉆井與建井工程的接替，應符合下列規(guī)定：一、鉆井場地的機具、器材等拆遷，應與壁后充填工作同時進行；二、井筒轉(zhuǎn)入巷道或井筒延深所需的技術(shù)設(shè)計、器材供應等籌備工作應在鉆井工程完工前準備就緒；三、井筒到底轉(zhuǎn)入巷道施工或井筒延深時所必須的安裝連鎖工程,應在充填工程完工后立即進行。第四節(jié)沉井法施工第４．４．１條沉井的施工方法有普通沉井、壁后壓氣淹水沉井、震動沉井和泥漿淹水沉井等，宜優(yōu)先采用泥漿淹水沉井法。第４．４．２條沉井法適用于沖積層厚度小于２００ｍ的流砂、淤泥等含水的沖積層。凡粒徑大于３００ｍｍ的卵石層，或卵石層單層的厚度大于８ｍ,或風化基巖以下無隔水層時，不宜采用。第４．４．３條沉井穿過沖積層并進入不透水巖層的深度，應符合下列規(guī)定:一、沉井的深度小于１００ｍ，不得小于３ｍ；二、沉井的深度大于１００ｍ，不得小于５ｍ;三、當沉井進入不透水巖層的深度小于上述規(guī)定時，必須采取封底措施.第４．４．４條沉井下沉時，由沉井自重和壁后環(huán)形空間泥漿重量所組成的主動下沉力，應大于側(cè)面阻力、正面阻力與水的浮力的總和。施工前應驗算預期的下沉深度.第４．４．５條沉井的允許偏斜率，不得大于５‰。第４．４．６條沉井刃腳的制造與施工,應符合下列規(guī)定:一、刃腳的鋒角及臺階的高度、寬度與結(jié)構(gòu)強度，應按設(shè)計施工；二、刃腳的中心線，應與其刃尖平面垂直;底面應平整，其誤差不得大于５ｍｍ;三、刃腳鋼靴的高度不應小于５００ｍｍ，鋼靴應設(shè)置加強部件并與刃腳上部鋼筋聯(lián)接焊牢；四、鋼靴加工允許偏差，應符合下列規(guī)定：１．直徑為±５‰，壁厚為±１０ｍｍ;２．斜度為±２‰,高度為±５ｍｍ;３．外型凹凸度為±１０ｍｍ.上述規(guī)定也適用于井壁加工要求.五、鋼靴或刃腳在固定時，其中心線與沉井井筒設(shè)計的中心線偏差不得超過１０ｍｍ;刃腳尖的平面應垂直于井筒設(shè)計中心線.第４．４．７條套井的施工，應符合下列規(guī)定:一、套井與沉井的間隙不得小于５００ｍｍ；二、套井結(jié)構(gòu)應滿足糾偏操作和貯存泥漿的要求，其深度宜為８～１５ｍ;三、套井內(nèi)應設(shè)置糾偏工作臺,其位置宜高于地下最高靜水位１～２ｍ；四、套井可用沉井法施工,下沉后其刃腳應座落在不透水的粘土層中，距下面的砂層不宜少于３ｍ;五、套井下沉后,應注漿固井，下部應回填砂土，上部應與鎖口盤聯(lián)成整體；六、套井的厚度、強度，不得低于設(shè)計規(guī)定.第４．４．８條沉井的井壁應采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其強度等級不得低于Ｃ２０，施工時應沿井筒的中心垂線方向分段整體灌筑，外壁應平整光滑，每平方米不平整度不應超過１０ｍｍ。內(nèi)、外圓的半徑不得大于設(shè)計規(guī)定３０ｍｍ，也不得小于設(shè)計規(guī)定。第４．４．９條采用沉井時，壁后環(huán)形空間的泥漿面，應高于地下最高靜水位１～２ｍ。第４．４．１０條壁后泥漿的材料、配比及主要性能，可采用下列參數(shù)：材料的配比：陶土１８%，純堿０．６％，甲基纖維素０．０５％，水８１．３５％。泥漿的參數(shù)：密度１．１～１．２ｇ/ｃｍ３，粘度１８～２６ｓ，失水量＜２０ｍｌ/３０ｍｉｎ，含砂量＜３％，泥皮厚＜２ｍｍ，靜切力５～２０Ｐａ,膠體率１００％，ＰＨ＝８～９。第４．４．１１條沉井的破土、提升，應符合下列規(guī)定:一、水槍破土應靠近工作面對稱、均勻地進行，用于水槍動力的高壓泵，其揚程不得低于沉井深度的２倍；二、空氣吸泥器排碴的風壓,應大于排泥管內(nèi)的水、泥沙與空氣混合體之總壓力；三、井筒內(nèi)的水位應高于井外地下水位１~２ｍ；四、刃腳前的超挖距離，不得大于２ｍ；五、嚴禁降低泥漿液面.第４．４．１２條沉井的下沉應有偏必糾，并應符合下列規(guī)定：一、沉井井壁內(nèi)側(cè)四周應設(shè)測點，及時監(jiān)測沉井偏斜，當井壁內(nèi)預埋有測壓、測偏等元件時，應定期觀測并記錄；二、沉井的周圍應設(shè)永久水準點，距井口中心不得小于５０ｍ;三、沉井下沉前，在套井內(nèi)應安設(shè)導向裝置和糾偏設(shè)施.第４．４．１３條沉井的固井、壁后充填、封底與排水,應符合下列規(guī)定：一、沉井下沉到設(shè)計深度后，應先封底、固井，通過試排水，確認井筒的內(nèi)外水力聯(lián)系已隔斷,方可繼續(xù)排水；二、壁后的注漿應由上向下進行,再由下向上復注，水泥漿的水灰比不應大于０．８。注漿結(jié)束后,應進行檢查驗收;三、套井與沉井之間,應澆灌混凝土。第４．４．１４條沉井破鍋底前,應編制施工設(shè)計,并完成井筒破鍋底或延深時的有關(guān)安裝工程。第五節(jié)混凝土帷幕法施工第４．５．１條混凝土帷幕法施工,適用于沖積層中有流砂、淤泥、卵石、砂礫等含水的不穩(wěn)定巖層，深度不宜超過６０ｍ。第４．５．２條混凝土帷幕圈的直徑應根據(jù)設(shè)計井筒的內(nèi)徑、套壁厚度、允許的偏斜率及帷幕的壁厚等因素確定。帷幕的強度應能承受施工期間的最大地壓，安全系數(shù)不應低于２?；炷玲∧坏氖┕ど疃冗M入不透水的穩(wěn)定巖層中不應少于３ｍ，每個槽孔內(nèi)的第一個主孔在進入不透水的穩(wěn)定巖層時,應取巖芯，以修正帷幕深度。第４．５．３條井筒開挖前,應在井筒內(nèi)布置一個水文觀測孔,孔深應比帷幕深度淺３～５ｍ.經(jīng)抽水、壓水試驗，確認井筒的內(nèi)外無水力聯(lián)系,方可開挖。第４．５．４條造孔應符合下列要求：一、槽孔宜采用“先導后擴，兩鉆一劈”工藝;二、護井的施工要求：１．頂端的標高，應高于地下水位１．５ｍ；２．深度不應小于１．８ｍ；３．內(nèi)外護井之間的寬度，應比鉆頭直徑大２００ｍｍ；４．內(nèi)護井的底部，宜鋪一層厚２００～２５０ｍｍ的混凝土；５．護井的空間，應填黃土夯實，并澆灌２００ｍｍ的混凝土。三、造孔的鉆場和環(huán)形軌道的基礎(chǔ)應堅固平整，環(huán)形軌道半徑的允許偏差應為±１５０ｍｍ；四、帷幕的全部周長可分成若干段槽孔施工，槽內(nèi)不得有殘留小墻；五、孔深不得小于設(shè)計規(guī)定１００ｍｍ,偏斜率應控制在０．３%以內(nèi)；六、每段槽孔完工后，應繪出孔底交圈圖，經(jīng)檢查合格,方可清孔換漿，孔底沉碴厚度不應超過１００ｍｍ；七、泥漿參數(shù),可按表４．５．４采用。泥漿參數(shù)表４．５．４類別參數(shù)項目造孔時砼灌注時旋轉(zhuǎn)站沖擊站密度（g/cm2）粘度（s）含砂率（%）泥皮厚（mm）膠體率（%）靜切力(pa)PH值失水量（ml3/30min）1。15～1.220～22＜3＜21000。5~1。5７～８＜１５1。06～1。117～20＜3＜2980.1～1.07～８＜151.06～１。２０≤23＜4＜2〉970。5～1。0＜8＜15八、清孔換漿合格,應在６ｈ內(nèi)開始澆灌混凝土;九、造孔時，護井內(nèi)的泥漿液面應高于施工期間的最高地下水位.第４．５．５條泥漿中灌筑混凝土,應符合下列規(guī)定：一、連續(xù)進行，間斷時間不宜超過２０ｍｉｎ；二、下料導管直徑宜為２００~３００ｍｍ，間距宜為３～４ｍ，導管距離槽孔端面為１．５ｍ；三、下料導管的連接，應垂直、同心，接頭應嚴密堅固，每次用完，應沖刷干凈;四、下料導管應根據(jù)槽孔實測深度預先組裝，并分組進行水壓試驗，試驗壓力不應小于工作壓力的１．２倍,采用的導管,應按節(jié)編號；五、下料導管的下端距槽孔底部的高度宜為３００～５００ｍｍ；六、導管內(nèi)應設(shè)置隔水栓，其直徑應小于管徑１５ｍｍ；七、每根下料導管應配儲料箱，容積大小應滿足灌筑時封住導管底部.槽內(nèi)混凝土的上升速度不得小于３ｍ/ｈ；八、灌筑混凝土,應定時檢測導管的埋深和混凝土的上升速度，并應繪制圖表；九、下料導管的埋深，宜為１．５～２．５ｍ，導管上口高出泥漿液面不得少于８００ｍｍ；十、混凝土應具有良好的和易性,塌落度應控制在１６０～２００ｍｍ,使其在泥漿下能自動攤開上升。第４．５．６條接頭孔的施工，應符合下列規(guī)定：一、采用鉆鑿法施工的接頭孔，應在槽孔內(nèi)灌筑完混凝土４～６ｈ后開始鉆鑿.二、采用接頭孔管預留接頭孔：１．接頭孔管要求結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，外徑圓滑規(guī)整；２．每節(jié)接頭孔管的長度，宜為４～６ｍ;３．開始提拔接頭管的時間，應在混凝土初凝時進行；４．接頭管的直徑宜趨近于主孔直徑，并比鉆頭直徑小３０~５０ｍｍ。第４．５．７條井筒的開挖，應符合下列規(guī)定：一、混凝土帷幕井壁的厚度，應符合設(shè)計規(guī)定；二、掘進段高應根據(jù)帷幕井壁的質(zhì)量確定,當帷幕井壁接茬不嚴、開裂漏水時，應先套內(nèi)壁,再繼續(xù)向下掘進；三、套內(nèi)壁前，應將帷幕井壁與接頭部位的泥皮刷凈.第４．５．８條套內(nèi)壁后的井筒質(zhì)量，應符合本規(guī)范第３．７．３條、第３．７．４條的規(guī)定.第五章立井井筒的延深和恢復第一節(jié)一般規(guī)定第５．１．１條井筒延深前,應取得下列資料：一、井筒原有的縱、橫斷面圖、井壁結(jié)構(gòu)圖、井筒裝備圖和井底車場平面、剖面及坡度圖；二、礦井的提升、排水、壓風、通風等設(shè)備的能力及可供利用的原有設(shè)備；三、井筒延深部分的地質(zhì)、水文資料和有關(guān)設(shè)計圖紙。第５．１．２條井筒延深應采用自上向下的施工方式,當延深水平有巷道可以利用，且?guī)r層穩(wěn)定時,宜采用自下向上的施工方式。第５．１．３條延深井筒宜利用生產(chǎn)礦原有設(shè)施，并應符合操作安全的要求。第５．１．４條延深井筒中心和十字中線的標定，應符合下列規(guī)定：一、保護設(shè)施采用保護巖柱時，向延深井筒的巖柱下方轉(zhuǎn)設(shè)井筒中心和十字中線.２次測量導線測得的井筒中心的互差不得超過２０ｍｍ，標定值應取其平均值，２次標出的十字中線方位互差不得超過２′，與設(shè)計方位的允許偏差應為±１′;二、保護設(shè)施采用人工保護盤時,在保護盤施工前應將井筒中心與十字中線向下移設(shè)到保護盤下方，井筒中心偏差不得超過１０ｍｍ,十字中線方位偏差不得超過１′。第５．１．５條凡屬與立井井筒普通法施工相同的工序及質(zhì)量標準,應按本規(guī)范第三章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第５．１．６條延深工程完成后，需廢棄的臨時巷道、硐室，均應封砌或填堵。第二節(jié)保護設(shè)施第５．２．１條井筒延深時必須設(shè)置與上部生產(chǎn)水平隔開的保護設(shè)施，保護設(shè)施采用人工保護盤,也可采用保護巖柱。但在松軟巖層或遇水膨脹的巖層中,不宜采用保護巖柱.第５．２．２條人工保護盤的設(shè)置，應符合下列規(guī)定：一、保護盤的結(jié)構(gòu)及其強度，應能承受墜落物的沖擊力,并有嚴密的封水和導水設(shè)施；二、鋼梁插入井壁的深度不得小于２５０ｍｍ，并應用混凝土灌筑嚴實；三、水平保護盤采用２層以上的鋼梁時，各層間應交錯布置，緩沖層厚度不宜小于１ｍ；四、楔形保護盤，其漏斗夾角宜為１８°～２５°，漏斗中應采用彈性物作緩沖層；五、斜保護盤盤面的傾角不宜小于５０°.第５．２．３條采用保護巖柱,應符合下列規(guī)定：一、巖柱的厚度，應根據(jù)圍巖性質(zhì)確定，并不宜小于井筒外徑；二、巖柱的下方應設(shè)護頂盤,并應背嚴背牢.第５．２．４條保護設(shè)施，必須在封口盤以下的井筒裝備和井底操車設(shè)備安裝完畢后方可拆除.拆除時,上部生產(chǎn)水平的提升必須停止,并應在生產(chǎn)水平設(shè)置臨時防護設(shè)施。拆除人工保護盤，應自上向下進行。拆