變電土建工程子庫(kù)（0101030000戶(hù)外場(chǎng)地工程）

01變電工程庫(kù)——01變電土建工程子庫(kù)——03戶(hù)外場(chǎng)地工程——01圍墻——01清水磚墻工藝類(lèi)別項(xiàng)目/工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱(chēng)工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)圍墻0101030101構(gòu)架梁(1)清水墻組砌正確，灰縫通順，刮縫深度適宜、一致，棱角整齊，墻面清潔美觀。(2)變形縫設(shè)置間距不得大于15m，縫寬25mm。(3)平整度偏差≤2mm，垂直度偏差≤2mm。縫寬偏差≤2mm(1)材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)≥42.5，質(zhì)量要求符合現(xiàn)行GB175。采用中砂，含泥量≤5%，使用前過(guò)篩。宜采用飲用水拌和，當(dāng)采用其他水源時(shí)水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行JGJ63的規(guī)定。采用MUl0蒸壓灰砂磚或粉煤灰磚，出釜時(shí)間最少1個(gè)月的優(yōu)等品，磚塊顏色均勻，規(guī)格尺寸誤差≤1mm，磚塊吸水率15％。砌筑砂漿宜采用混合砂漿，強(qiáng)度等級(jí)≥M7.5，縫寬l0mm。清水磚勾縫采用Ml5的水泥砂漿。(2)盤(pán)角：砌磚前架好皮數(shù)桿、盤(pán)好角，每次盤(pán)角不宜超過(guò)5皮。(3)掛線：采用雙面掛線，掛線長(zhǎng)度不得超過(guò)20m?？刂凭€要拉緊，每層磚砌筑時(shí)應(yīng)扣平線，使水平縫保持均勻一致，平直通順。(4)砌筑：宜采用憶鏟灰、一塊磚、一擠揉”的“三一砌法。砌磚一定要跟線。砌筑300～500mm高時(shí)應(yīng)及時(shí)用笤帚清掃墻面，避免砌筑砂漿污染墻面。如使用七分頭、半磚時(shí)，應(yīng)用切割機(jī)在指定地點(diǎn)集中進(jìn)行切割，嚴(yán)禁砍磚。砌體砂漿應(yīng)密實(shí)飽滿，磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80％。(5)清水墻砌筑完畢時(shí)要及時(shí)勾縫，其深度控制在8～l0mm之間。勾縫時(shí)應(yīng)采用專(zhuān)用工具，要注意保護(hù)磚的棱角。(6)勾縫是清水墻的裝修工序，砂子要經(jīng)過(guò)3mm篩孔的篩子過(guò)篩。勾縫前i天應(yīng)將墻面澆水洇透，勾縫時(shí)應(yīng)根據(jù)磚縫寬度加工專(zhuān)用勾縫工具，勾成凹圓弧形，凹縫深度為4～5mm，勾縫水泥砂漿稠度宜為40～50mm。勾縫順序?yàn)椋簭纳隙拢宰笙蛴?，先橫后豎。(7)墻面勾縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致、搭接平整并壓實(shí)抹光，不得有丟縫、開(kāi)裂和粘接不牢等現(xiàn)象。(8)防止砂漿返堿措施，如盡量使用低堿水泥：使用返堿抑制劑：避免在干燥、刮風(fēng)、低溫環(huán)境條件下施工：硅酸鹽水泥與高強(qiáng)硫鋁酸鹽水泥復(fù)合使用等，防止清水墻砌筑后從內(nèi)向外滲水。(9)圍墻根部采用清水混凝土地梁，出地坪做高度不小于180mm0101030101-T10101030101-T201變電工程庫(kù)——01變電土建工程子庫(kù)——03戶(hù)外場(chǎng)地工程——01圍墻——02砂漿飾面墻體工藝類(lèi)別項(xiàng)目/工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱(chēng)工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)圍墻0101030102砂漿飾面墻體(1)砌塊應(yīng)平順，不得出現(xiàn)破槎、松動(dòng)。(2)預(yù)埋拉筋的數(shù)量、長(zhǎng)度均符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過(guò)一皮磚。(3)構(gòu)造柱留置正確，大馬牙槎先退后進(jìn)、上下順直：殘留砂漿清理干凈。(4)針對(duì)不同的墻體材料進(jìn)行基面處理。(5)變形縫設(shè)置間距不得大于15m，縫寬25mm。(6)軸線位移≤5mm，平整度偏差≤3mm，垂直度偏差≤3mm(1)材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)≥42.5。采用中砂，含泥量≤5%，使用前過(guò)篩。宜采用飲用水拌和，當(dāng)采用其他水源時(shí)水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行JGJ63的規(guī)定。采用MUl0蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚或混凝土砌塊。(2)砌體砌筑：1)砌筑前，應(yīng)先在基礎(chǔ)頂面用水泥砂漿或細(xì)石混凝土找平，彈出墻身軸線、邊線及墻垛位置，將砌筑部位清理干凈，澆水濕潤(rùn)。2)砌筑：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一砌法。砌體砂漿應(yīng)密實(shí)飽滿，磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80％。3)轉(zhuǎn)角處、交接處必須同時(shí)砌筑，必須留槎時(shí)應(yīng)留斜槎。4)磚垛應(yīng)與墻同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁采用包心砌筑法。5)墻體留設(shè)變形縫應(yīng)與基礎(chǔ)變形縫位置、寬度一致，上下貫通。(3)墻體抹灰：1)采用Ml0水泥砂漿打底，第二層則采用Ml5水泥砂漿壓光。在大面積抹灰前，先做樣板，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行大面積施工。2)基層處理：基層表面的灰土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并在抹灰前一天灑水濕潤(rùn)墻面。3)抹底層砂漿：每層厚度為5～7mm分層與所充筋或灰餅?zāi)ㄆ?，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。每層間隔時(shí)間不少于24h。4)抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿。先用水濕潤(rùn)墻面，抹時(shí)先薄薄地刮一層素水泥漿，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛。合理留設(shè)分格縫，保證分縫均勻、美觀。5)拉毛：待其表面無(wú)明水時(shí)，用毛刷或海綿蘸水垂直于地面的同一方向進(jìn)行拉毛。拉毛時(shí)用力要均勻，速度要一致，使紋理大小均勻，保證面層砂漿的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。(4)圍墻勒腳三皮磚應(yīng)采用Ml5防水砂漿粉刷0101030102-T10101030102-T20101030102-T301變電工程庫(kù)——01變電土建工程子庫(kù)——03戶(hù)外場(chǎng)地工程——01圍墻——03干粘石墻面工藝類(lèi)別項(xiàng)目/工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱(chēng)工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)圍墻0101030103干粘石墻面石粒粘接牢固，分布均勻，表面平整，顏色一致，無(wú)空鼓、漏粘。手抹檢查：一次抹掉石子不超過(guò)5顆為合格。(2)表面平整度偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，分格條(縫)平直度偏差≤3mm(1)宜采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)≥42.5，或采用32.5強(qiáng)度等級(jí)的白水泥。石子粒徑為標(biāo)準(zhǔn)粒徑略摻石屑，顆粒大小均勻，色彩一致。石子應(yīng)清洗干凈，晾干后備用。宜采用飲用水拌和，當(dāng)采用其他水源時(shí)水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行J叮63的規(guī)定。(2)基層清理干凈，粘石前底灰上應(yīng)澆水濕潤(rùn)，澆水要適度，防止出現(xiàn)底灰澆水飽和。粘石灰抹灰層平整，粘石灰的稠度適中，避免出現(xiàn)太稀或灰層過(guò)厚。(3)粘石時(shí)用力均勻，粘石后要輕拍，將石渣拍入灰層2／3。先粘分格條處而后再粘大面，陽(yáng)角粘石采用J、字靠尺，起尺后及時(shí)用米粒石修補(bǔ)和處理黑邊。(4)分格條起條后勾縫及時(shí)均勻0101030103-T10101030103-T201變電工程庫(kù)——01變電土建工程子庫(kù)——03戶(hù)外場(chǎng)地工程——01圍墻——04劈裂砌塊圍墻工藝類(lèi)別項(xiàng)目/工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱(chēng)工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)圍墻0101030104劈裂砌塊圍墻(1)清水墻組砌正確，灰縫通順，勾縫深度適宜、一致，棱角整齊，墻面清潔美觀。(2)變形縫設(shè)置間距≤l2m，縫寬25mm。(3)平整度偏差≤2mm，垂直度偏差≤2mm，縫寬偏差≤2mm(1)材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)≥42.5。采用中砂，含泥量≤5%，使用前過(guò)篩。宜采用飲用水拌和，當(dāng)采用其他水源時(shí)水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行JGJ-63的規(guī)定。砌塊采用出釜時(shí)間最少1個(gè)月的優(yōu)等品，磚塊顏色均勻，最小外壁厚度≥30mm，最小肋厚度≥25mm，空心率≥25％：磚塊吸水率≤35％。砌筑砂漿宜采用混合砂漿，強(qiáng)度等級(jí)≥M7.5，縫寬l0mm。(2)砌塊的拉接件沿豎向間距每六皮或九皮磚設(shè)一道，第一道設(shè)在±0.000以上第三皮，砌筑時(shí)從轉(zhuǎn)角處開(kāi)始錯(cuò)縫搭砌。(3)勾縫宜用防水砂漿，砂漿為Ml5干粉防水砂漿(砂為細(xì)砂)，如有顏色要求，根據(jù)所使用顏色摻入氧化鐵顏料，摻入量根據(jù)試配確定。先勾橫縫，勾縫時(shí)將托板緊靠灰縫下口，用長(zhǎng)鎦子從右至左移動(dòng)，將砂漿刮平，推入縫內(nèi)填滿，再?gòu)淖笾劣覊浩綁汗獬善娇p，壓入深度控制在凹進(jìn)磚邊緣2～3mm為宜，勾豎縫時(shí)，應(yīng)用短鎦子，將砂漿由托板口刮起轉(zhuǎn)90。角推入縫中填滿壓實(shí)壓光。勾縫質(zhì)量應(yīng)滿足橫平豎直，深度一致，不得有凹凸和波浪現(xiàn)象，灰縫要實(shí)，光滑不起毛，十字縫搭接要平整，不得有丟縫、開(kāi)裂、粘接不牢和污染墻面等現(xiàn)象，勾縫完畢lh后將墻面用笤帚掃干凈，勾縫應(yīng)從頂層向底層進(jìn)行。(4)每2m設(shè)置一道芯柱，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)≥C15。為了能與砌塊砌體協(xié)調(diào)工作，芯柱混凝土的抗壓強(qiáng)度宜控制在砌塊砌體抗壓強(qiáng)度的1.2～1.4倍0101030104-T10101030104-T201變電工程庫(kù)——01變電土建工程子庫(kù)——03戶(hù)外場(chǎng)地工程——01圍墻——05裝配式板墻工藝類(lèi)別項(xiàng)目/工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱(chēng)工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)圍墻0101030105裝配式板墻(1)構(gòu)件型號(hào)、位置、節(jié)點(diǎn)錨固筋必須符合設(shè)計(jì)要求，且無(wú)變形損壞現(xiàn)象。(2)預(yù)制板墻與抗風(fēng)柱間采用預(yù)埋件焊接工藝。焊縫長(zhǎng)度符合要求，表面平整，無(wú)凹陷、焊瘤、裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。(3)長(zhǎng)度偏差±5mm，寬度偏差±5mm，厚度偏差±3mm，對(duì)角線偏差≤3mm(1)材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)≥42.5，質(zhì)量要求符合現(xiàn)行GB175。粗骨料采用碎石或卵石，當(dāng)混凝土強(qiáng)度≥C30時(shí)，含泥量≤l%：當(dāng)混凝土強(qiáng)度<C30時(shí)，含泥量≤2%，細(xì)骨料應(yīng)采用中砂，當(dāng)混凝土強(qiáng)度≥C30時(shí)，含泥量≤3%：當(dāng)混凝土強(qiáng)度<C30時(shí)，含泥量≤5%，其他質(zhì)量要求符合現(xiàn)行JGJ52。宜采用飲用水拌和，當(dāng)采用其他水源時(shí)水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行JGJ63的規(guī)定。(2)裝配式板墻采用清水混凝土施工工藝，工廠化制作。(3)現(xiàn)澆鋼筋混凝土抗風(fēng)柱：采用清水混凝土倒角工藝制作。模板采用木膠合板，角部安裝定型塑料裝飾線條倒圓：方木背楞(應(yīng)過(guò)刨)，保證尺寸準(zhǔn)確統(tǒng)一：背楞立用，凈間距宜為150～200mm，加固采用?50mm鋼管。(4)預(yù)制墻板：模板采用鋼制定型模板。(5)預(yù)制板運(yùn)輸：運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施，每塊之間用萆柵隔離，防止邊角損壞，裝卸時(shí)輕裝輕放，就近碼放，減少二次搬運(yùn)。(6)板墻安裝：安裝前，基礎(chǔ)梁上均勻攤鋪20mm厚水泥砂漿找平：安裝時(shí)用水平儀抄平、拉線，嚴(yán)格控制板墻標(biāo)高及表面平整度：用經(jīng)緯儀跟蹤控制其順直度。安裝完成后用Ml5水泥砂漿勾縫，勾縫寬度一致、深淺均勻，美觀大方。預(yù)制板安裝完畢后，應(yīng)切除吊鉤，并進(jìn)行防腐處理。(7)墻面宜涂混凝土保護(hù)液0101030105-T10101030105-T201變電工程庫(kù)——01變電土建工程子庫(kù)——03戶(hù)外場(chǎng)地工程——01圍墻——06格柵式圍墻工藝類(lèi)別項(xiàng)目/工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱(chēng)工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)圍墻0101030106格柵式圍墻(1)格柵排列均勻、豎直有序，拼縫嚴(yán)密，表面平整潔凈，無(wú)劃痕碰傷。格柵與埋件連接處焊接牢固嚴(yán)密，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫表面的焊波應(yīng)均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷。打磨光滑，光潔度一致。(2)欄桿表面光滑無(wú)毛刺，漆層厚度均勻。(3)軸線位移5mm，平整度偏差≤3mm，垂直度偏差≤3mm(1)材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于425。砂采用中砂，含泥量不超過(guò)5%，使用前過(guò)篩。宜采用飲用水拌和，當(dāng)采用其他水源時(shí)水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行JGJ63的規(guī)定。選用蒸壓灰砂磚或粉煤灰磚，強(qiáng)度等級(jí)≥MUl0。(2)格柵圍欄：選用白色與國(guó)網(wǎng)綠顏色相間的成品塑鋼圍欄、型鋼圍欄及鐵藝圍欄。(3)基礎(chǔ)、磚垛盤(pán)角：砌磚前架好皮數(shù)桿、盤(pán)好角，每次盤(pán)角不宜超過(guò)5皮。(4)掛線：采用雙面掛線，掛線長(zhǎng)度不超過(guò)20m?？刂凭€要拉緊，每層磚砌筑時(shí)應(yīng)扣平線，使水平縫保持均勻一致，平直通順。(5)基礎(chǔ)、磚垛砌筑：宜采用憶鏟灰、一塊磚、一擠揉”的“三一砌法。砌磚一定要跟線。墻裙砌筑高度比設(shè)計(jì)高度低兩皮磚，并預(yù)留安裝孔，格柵圍欄安裝完成后，二次砌筑，保證圍欄安裝牢固。磚垛砌筑時(shí)，磚柱居中每側(cè)對(duì)稱(chēng)預(yù)留l00mm×l00mm×l00mm兩個(gè)孔洞。砌體砂漿應(yīng)密實(shí)飽滿，磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80％。(6)墻體留設(shè)變形縫應(yīng)與基礎(chǔ)變形縫位置、寬度一致，上下貫通。(7)格柵圍欄、型鋼圍欄及鐵藝圍欄制作及安裝：格柵圍欄顏色與圍墻及整個(gè)建筑風(fēng)格協(xié)調(diào)一致。圍墻砌筑好后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際砌筑磚柱間距加工制作格柵圍欄：安裝前在磚柱上抄出水平及豎向控制線，檢查砌體預(yù)留洞位置是否正確：安裝時(shí)嚴(yán)格控制格柵圍欄的標(biāo)高及垂直度，安裝牢固后將預(yù)留洞用細(xì)石混凝土封堵密實(shí)。(8)使用金屬?lài)鷻跁r(shí)應(yīng)可靠接地0101030106-T10101030106-T201變電工程庫(kù)——01變電土建工程子庫(kù)——03戶(hù)外場(chǎng)地工程——01圍墻——07圍墻預(yù)制壓頂工藝類(lèi)別項(xiàng)目/工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱(chēng)工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)圍墻0101030107圍墻預(yù)制壓頂(1)壓頂?shù)撞績(jī)蓚?cè)距邊緣20mm處做滴水槽或鷹嘴、滴水線。滴水槽尺寸為10mmxl0mm。(2)預(yù)制鋼筋混凝土壓頂長(zhǎng)度：兩墻垛間宜為兩塊。(3)預(yù)制鋼筋混凝土壓頂應(yīng)在距端部300mm處設(shè)置？12mm鋼筋吊鉤。(4)長(zhǎng)度偏差±5mm，寬度偏差±5mm，厚度偏差±3mm，對(duì)角線偏差：≤3mm(1)材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)≥42.5，質(zhì)量要求符合現(xiàn)行GB175。粗骨料采用碎石或卵石，當(dāng)混凝土強(qiáng)度≥C30時(shí)，含泥量≤l%：當(dāng)混凝土強(qiáng)度<C30時(shí)，含泥量≤2%，其他質(zhì)量要求符合現(xiàn)行JGJ52。細(xì)骨料應(yīng)采用中砂，當(dāng)混凝土強(qiáng)度≥C30時(shí)，含泥量≤3%：當(dāng)混凝土強(qiáng)度<C30時(shí)，含泥量≤5%，其他質(zhì)量要求符合現(xiàn)行JGJ52。宜采用飲用水拌和，當(dāng)采用其他水源時(shí)水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行JGJ63的規(guī)定。摻和料宜采用二級(jí)以上粉煤灰。(2)圍墻預(yù)制壓頂采用清水混凝土施工工藝，工廠化制作。(3)預(yù)制壓頂運(yùn)輸：壓頂運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施，每塊之間用萆柵隔離，防止邊角損壞，裝卸時(shí)輕裝輕放，集中碼放，減少二次搬運(yùn)。(4)預(yù)制壓頂安裝：壓頂安裝前，圍墻頂面均勻攤鋪20mm厚水泥砂漿找平，安裝時(shí)用水平儀抄平、拉線，嚴(yán)格控制壓頂標(biāo)高及表面平整度：用經(jīng)緯儀跟蹤控制壓頂?shù)捻樦倍取喉攲?duì)縫兩側(cè)粘貼美紋紙后，中間填塞橡膠泡沫板，兩側(cè)各嵌20～30mm瀝青麻絲、20mm厚的發(fā)泡劑，然后用硅酮耐候膠封閉。鋼筋混凝土壓頂安裝完畢后，應(yīng)切除吊鉤，并進(jìn)行防腐處理0101030107-T10101030107-T201變電工程庫(kù)——01變電土建工程子庫(kù)——03戶(hù)外場(chǎng)地工程——01圍墻——08圍墻現(xiàn)澆混凝土壓頂工藝類(lèi)別項(xiàng)目/工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱(chēng)工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)圍墻0101030108圍墻現(xiàn)澆混凝土壓頂(1)壓頂宜采用清水混凝土工藝。(2)混凝土表面光滑、平整，清潔、顏色一致。無(wú)明顯氣泡，無(wú)蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象。(3)壓頂?shù)撞績(jī)蓚?cè)距邊緣20mm處做滴水槽或鷹嘴、滴水線。滴水槽尺寸為10mmxlOmm。(4)長(zhǎng)度偏差+Smm，寬度偏差+2mm，厚度偏差+3mm，對(duì)角線偏差≤3mm(1)材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)≥42.5，質(zhì)量要求符合現(xiàn)行GB175。粗骨料采用碎石或卵石，當(dāng)混凝土強(qiáng)度≥C30時(shí)，含泥量≤l%：當(dāng)混凝土強(qiáng)度<C30時(shí)，含泥量≤2%，細(xì)骨料應(yīng)采用中砂，當(dāng)混凝土強(qiáng)度≥C30時(shí)，含泥量≤3%：當(dāng)混凝土強(qiáng)度<C30時(shí)，含泥量≤5%，其他質(zhì)量要求符合現(xiàn)行JGJ52。宜采用飲用水拌和，當(dāng)采用其他水源時(shí)水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行JGJ63的規(guī)定。摻和料宜采用二級(jí)以上粉煤灰。(2)圍墻中線測(cè)放之前，安排專(zhuān)人對(duì)應(yīng)將墻體頂部殘?jiān)冗M(jìn)行清理，將磚體頂部磚縫封堵平整。(3)在圍墻墻體頂面按照墻體中線進(jìn)行彈線，彈線找中使得圍墻拐角交點(diǎn)閉合。(4)模板采用15mm木膠合板，模板內(nèi)貼PVC板。(5)壓頂翼緣水平模板安裝前，需按照統(tǒng)一標(biāo)高布設(shè)翼緣板下部三角支撐，三角支撐布設(shè)完成后，再固定壓頂翼緣水平板，水平板標(biāo)高調(diào)整一致后，安裝壓頂翼緣側(cè)板。(6)滴水統(tǒng)一采用定型塑料線條，線條寬度宜為l0mm，根據(jù)壓頂翼緣寬度進(jìn)行選擇。線條必須與模板連接牢固、緊密、順直。(7)線條安裝必須嚴(yán)格帶線安裝，安裝距離壓頂翼緣板邊緣20mm為宜。(8)鋼筋網(wǎng)片布設(shè)高度為翼緣板側(cè)板高度的1/2高度即可，預(yù)制墊塊時(shí)充分考慮鋼筋布設(shè)高度。(9)待養(yǎng)護(hù)24h后，強(qiáng)度達(dá)到切縫要求，在圍墻墩頂部按照Y型進(jìn)行切縫，縫寬5～8mm，切縫處對(duì)角需要貫通。切縫完畢后即用清水將殘?jiān)逑锤蓛簦捎霉柰秃蚰z封閉0101030108-T10101030108-T201變電工程庫(kù)——01變電土建工程子庫(kù)——03戶(hù)外場(chǎng)地工程——01圍墻——09圍墻變形縫工藝類(lèi)別項(xiàng)目/工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱(chēng)工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)圍墻0101030109圍墻變形縫(1)圍墻變形縫宜留在墻垛處，縫寬25mm，并與墻基礎(chǔ)變形縫上下貫通。(2)變形縫打膠順直、弧度一致、美觀清潔(1)變形縫填充材料施工：中間填塞橡膠泡沫板，兩側(cè)各嵌20～30mm瀝青麻絲、20mm厚的發(fā)泡劑，然后用硅酮耐候膠封閉。(2)硅酮耐候膠施工：變形縫兩側(cè)2mm處粘貼美紋紙：打膠成圓弧形狀，內(nèi)凹3mm：待膠凝固后，拆除美紋紙，避免墻面污染0101030109-T101變電工程庫(kù)——01變電土建工程子庫(kù)——03戶(hù)外場(chǎng)地工程——02護(hù)坡、擋土墻——01圓拱型護(hù)坡工藝類(lèi)別項(xiàng)目/工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱(chēng)工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)護(hù)坡、擋土墻0101030201圓拱型護(hù)坡(1)軸線偏差l0mm，截面尺寸偏差+5mm。(2)滿足Q/GDWl83的相關(guān)要求(1)按照?qǐng)D紙要求，對(duì)其放樣，開(kāi)挖基槽。(2)伸縮縫無(wú)設(shè)計(jì)要求，采用8～l0m或兩個(gè)圓拱間距設(shè)置，瀝青麻絲嵌縫、硅酮耐候密封膠做表面填充。(3)填方區(qū)基槽內(nèi)用打夯機(jī)夯實(shí)，打夯次數(shù)為3～4次，壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，挖方區(qū)要清除虛土。(4)模板制作、安裝：圓弧模板考慮周轉(zhuǎn)次數(shù)宜采用鋼模，鋼模安裝完畢后，涂好脫模劑，模板縫隙澆筑前一天要高一標(biāo)號(hào)砂漿封閉。(5)混凝土采用細(xì)石混凝土。(6)混凝土澆筑要一個(gè)圓拱一次成型，振搗要密實(shí)，采用直徑30mm的振搗棒振搗。(7)模板拆除時(shí)要防止對(duì)混凝土的碰撞，而損壞邊角。(8)混凝土澆水濕潤(rùn)后，采用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)0101030201-T101變電工程庫(kù)——01變電土建工程子庫(kù)——03戶(hù)外場(chǎng)地工程——02護(hù)坡、擋土墻——02自嵌式景觀擋土墻工藝類(lèi)別項(xiàng)目/工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱(chēng)工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)護(hù)坡、擋土墻0101030202自嵌式景觀擋土墻(1)壘后的墻面與設(shè)計(jì)要求相比在水平和豎直方向每3m不大于30mm。(2)排水骨料后的填土應(yīng)按施工的要求進(jìn)行，每層l50～200mm并分層進(jìn)行壓實(shí)，壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合施工規(guī)范要求。(3)壓頂清水混凝土表面光潔、顏色一致、不得抹灰，伸縮縫不得大于6m(1)擋土墻背后的土方應(yīng)分層壓實(shí)，每層厚度不大于300mm。(2)排水管的安放：排水管可用彈簧軟管或塑料波紋管。建議用土工布將排水管包上以起到濾土作用。排水管的安放應(yīng)能使其先靠重力將水排出墻外。(3)第一層自嵌式景觀應(yīng)放置在墊層上，第一層的后沿必須切割平整。對(duì)放好的自嵌式進(jìn)行沿墻縱向平直度和平面水平度檢查。為確保墻體的施工質(zhì)量，第一層自嵌式景觀的擺放是非常重要的。施工人員應(yīng)確保自嵌式與墊層完整接觸。接墻的放線位置逐一的并肩擺放自嵌式，可通過(guò)拉通線進(jìn)行放線。(4)其他層自嵌式的擺放：確保排水骨料與己擺放的自嵌式景觀頂面齊平或略低。清理自嵌式頂部的雜土后再放置下一層自嵌式，放置時(shí)確保錯(cuò)臺(tái)咬接以形成抗剪連接。檢查塊的沿墻縱向的平直度與平面的水平度，若需要?jiǎng)t進(jìn)行調(diào)整。墻后排水骨料的厚度不得小于300mm，或按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，對(duì)墻后排水骨料的正確回填可使墻面排水，可在排水骨料與其后填土間放置土工布作為防止骨料與土體摻混的措施。(5)拉接網(wǎng)片的安裝及擋土區(qū)回填：自嵌式擋土墻需設(shè)拉接網(wǎng)片，拉接網(wǎng)片的強(qiáng)度和種類(lèi)需滿足設(shè)計(jì)要求。拉接網(wǎng)片的擺放應(yīng)按施工圖或工程師指示的標(biāo)高和方向進(jìn)行。將拉接網(wǎng)片裁成如施工圖要求的長(zhǎng)度L，并將設(shè)計(jì)強(qiáng)度方向垂直于墻面擺放。在墻面的拉接網(wǎng)片的銜接不可縫制或搭接。需銜接的部分只能對(duì)接并確保無(wú)間隙。(6)拉接網(wǎng)片在擺放時(shí)應(yīng)拉平繃緊并用鉤形成的錨釬固定在下層碾壓土上。(7)擺放好拉接網(wǎng)片后，在墻后放置排水骨料及回填加筋土，每層填土厚度150～200mm，壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在土體回填和壓實(shí)過(guò)程中應(yīng)避免造成拉接網(wǎng)片的破壞。(8)壓頂施工：壓頂按照清水混凝土要求進(jìn)行施工，每6m設(shè)置，瀝青麻絲嵌縫、硅酮耐候密封膠做表面填充。對(duì)施工后的墻頂后坡和墻前土體進(jìn)行清理，并確保其標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。施工后的墻體其墻內(nèi)積水應(yīng)能順利排出。(9)坡頂防滲層施工：在墻后填土的頂層應(yīng)鋪至少300mm厚的低滲水率的填土作為防滲層，以減少墻頂面的地表水滲入加筋土區(qū)。防滲層的壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合施工規(guī)范要求0101030202-T10101030202-T201變電工程庫(kù)——01變電土建工程子庫(kù)——03戶(hù)外場(chǎng)地工程——02護(hù)坡、擋土墻——03重力式塊石擋土墻工藝類(lèi)別項(xiàng)目/工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱(chēng)工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)護(hù)坡、擋土墻0101030203重力式塊石擋土墻軸線偏差小于l5mm，標(biāo)高偏差±l5mm，厚度偏差10～20mm，表面平整度小于20mm(1)根據(jù)施工圖和控制點(diǎn)，將所區(qū)和進(jìn)所道路兩側(cè)的擋土墻定位，并用石灰粉將擋土墻基礎(chǔ)位置放出來(lái)，便于土方開(kāi)挖。(2)根據(jù)地形挖至持力層，做好基坑測(cè)量和記錄，通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)槽(如有超挖，超挖部分以Cl0毛石混凝土填至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高)，驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)行下一道工序。(3)砌筑前，準(zhǔn)備好表面平整石塊，用作砌筑擋土墻表面。(4)砌筑毛石基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)坐漿，并將大面向下。(5)毛石砌體的灰縫厚度不宜大于20mm。(6)毛石砌體的第一皮及轉(zhuǎn)角處，交接處和洞口處，應(yīng)用較大的平毛石砌筑。(7)外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個(gè)分層高度間分層處的錯(cuò)縫不得小于80mm。(8)砌筑時(shí)必須配備專(zhuān)門(mén)的人員進(jìn)行插釬和濕水。塊石干砌完后首先應(yīng)濕水，然后砂漿必須滿鋪，并用鐵釬將砂漿塞滿縫隙。(9)基底標(biāo)高不同時(shí)，應(yīng)從低處砌起，并應(yīng)由高處向低處搭砌：當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于基礎(chǔ)擴(kuò)大部分的高度。(10)擋土墻每25m上下交叉設(shè)置排水孔，排水孔向外·=5端(·為坡度)排水坡，入口處300mm范圍內(nèi)填卵石濾層，排水孔采用91lOmmIWC管。(11)擋土墻背填土應(yīng)等砌墻砂漿干結(jié)后進(jìn)行，填土要每N03～05m分層夯實(shí)，注意勿使擋土墻受較大的沖擊影響：擋土墻背300mm范圍內(nèi)填級(jí)配砂卵石濾水層。(12)一段砌筑完畢，用Ml0水泥砂漿勾凸縫，縫條光潔、整齊，清晰美觀0101030203-T10101030203-T201變電工程庫(kù)——01變電土建工程子庫(kù)——03戶(hù)外場(chǎng)地工程——03標(biāo)識(shí)墻工程——01標(biāo)識(shí)墻工藝類(lèi)別項(xiàng)目/工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱(chēng)工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)標(biāo)識(shí)墻工程0101030301標(biāo)識(shí)墻(1)金屬骨架連接牢固，安全可靠，橫平豎直，沒(méi)有彎曲和扭曲變形，焊縫質(zhì)量合格。(2)圖標(biāo)、字體粘貼緊密，與復(fù)合鋁塑板間無(wú)縫隙：圖標(biāo)、字體粘貼方正，位置正確，無(wú)偏差：圖標(biāo)、字體周邊清潔。(3)軸線位移≤5mm，標(biāo)高偏差10～0mm，立面垂直度偏差≤1.5mm，表面平整度偏差≤1mm，陽(yáng)角方正偏差≤2mm接縫直線度偏差≤1mm，水平面平直度偏差≤2mm接縫高低差≤1mm，接縫寬度偏差≤1mm(1)標(biāo)識(shí)墻彈線施工：1)首先按照國(guó)家電網(wǎng)公司典型設(shè)計(jì)方案(簡(jiǎn)稱(chēng)典設(shè)方案)計(jì)算出標(biāo)識(shí)牌的結(jié)構(gòu)尺寸，依據(jù)當(dāng)?shù)貙?shí)際情況對(duì)標(biāo)識(shí)牌軸線進(jìn)行復(fù)測(cè)，即從原始的坐標(biāo)軸線或主控制線開(kāi)始，采用經(jīng)緯儀對(duì)大門(mén)及標(biāo)識(shí)牌進(jìn)行復(fù)測(cè)。2)根據(jù)施工圖先放水平線，水平高度每500mm分一段，共分六段：然后再放豎線分間距，臨門(mén)位置為灰色鋁塑板770mm分三段，綠色鋁塑板?'38mm分五段，再用經(jīng)緯儀垂直引上，彈出墨線。(2)標(biāo)識(shí)墻龍骨安裝。1)按照典設(shè)方案的分塊進(jìn)行復(fù)合鋁塑板的分塊，依據(jù)分塊尺寸進(jìn)行輕鋼龍骨安裝。2)沿彈好的墨線，固定角碼。采用化學(xué)螺栓進(jìn)行固定角碼。3)焊接龍骨：先水平后豎向。主龍骨與埋件焊接應(yīng)牢固：次龍骨焊于主龍骨上形成井字格。預(yù)埋件、焊口涂刷防腐劑不少于兩遍。金屬骨架通過(guò)工程監(jiān)理隱蔽檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序。(3)標(biāo)識(shí)牌底板安裝：龍骨全部安裝合格后，用電鉆在龍骨上按設(shè)計(jì)的位置打眼：經(jīng)檢測(cè)無(wú)誤后進(jìn)行標(biāo)識(shí)牌底板安裝，并進(jìn)行位置的調(diào)整：位置準(zhǔn)確后，將底板用螺栓固定在龍骨上。(4)標(biāo)識(shí)牌面層安裝：依據(jù)典設(shè)方案在底板上安裝鋁塑板，安裝時(shí)注意控制工藝質(zhì)量。安裝完畢后，在易受污染部位用膠紙貼蓋或用塑料薄膜覆蓋保護(hù)，易被劃碰的部位設(shè)安裝護(hù)欄保護(hù)。(5)標(biāo)識(shí)及文字安裝：1)依據(jù)典設(shè)方案進(jìn)行國(guó)網(wǎng)標(biāo)識(shí)牌及字體的安裝：量取尺寸，將網(wǎng)標(biāo)(字體)底圖粘貼在標(biāo)識(shí)墻上：用電鉆打孔預(yù)固定標(biāo)識(shí)牌和字體，局部調(diào)整，使其標(biāo)識(shí)牌和字體端正。鋁塑板粘貼牢固后撕去保護(hù)膜，開(kāi)始安裝標(biāo)識(shí)及文字。2)根據(jù)國(guó)家電網(wǎng)公司典設(shè)方案將圖標(biāo)和字的位置找出，四周用白線彈出邊線作出標(biāo)記。3)將圖標(biāo)(字)背面均勻涂膠后，與鋁塑板緊密粘貼，用美紋紙?jiān)趫D標(biāo)(字)面上進(jìn)行壓貼，待圖標(biāo)(字)粘貼牢固后清除美紋紙及多余膠液0101030301-T10101030301-T2

01變電工程庫(kù)——01變電土建工程子庫(kù)——03戶(hù)外場(chǎng)地工程——04大門(mén)——01自動(dòng)金屬大門(mén)工藝類(lèi)別項(xiàng)目/工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱(chēng)工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)大門(mén)0101030401自動(dòng)金屬大門(mén)(1)顏色：邊框宜采用國(guó)網(wǎng)綠，中間為灰色，與大門(mén)標(biāo)識(shí)墻相協(xié)調(diào)。(2)導(dǎo)軌順直，門(mén)卡焊接牢固。水平度偏差≤lmm。門(mén)卡與導(dǎo)軌間距符合圖紙要求且滿足大門(mén)的實(shí)際使用要求，門(mén)卡與導(dǎo)軌平行度偏差≤1.5mm。(3)大門(mén)安裝：垂直度偏差≤2.5mm，水平度偏差≤2mm(1)根據(jù)當(dāng)?shù)厍闆r可選用鏤空、平板及伸縮金屬大門(mén)。(2)大門(mén)制作：進(jìn)行滿焊焊接，對(duì)焊接部位按照規(guī)范要求進(jìn)行防腐處理，再對(duì)大門(mén)進(jìn)行表面整體噴漆。(3)大門(mén)軌道安裝：1)在做好的路基上利用鋼筋馬凳加固軌道，預(yù)留出混凝土二次澆筑量，將軌道調(diào)直調(diào)平，然后澆筑混凝土固定軌道。軌道接頭要平滑，以保證大門(mén)開(kāi)啟方便。2)根據(jù)圖紙要求，將門(mén)卡焊接到預(yù)埋件上并進(jìn)行防腐處理。(4)大門(mén)及遙控箱安裝：1)站內(nèi)、外道路施工完成后，進(jìn)行大門(mén)的安裝。2)將大門(mén)安裝到導(dǎo)軌、門(mén)卡內(nèi)，推動(dòng)大門(mén)，檢驗(yàn)其導(dǎo)軌順直及平整度，保證大門(mén)開(kāi)啟靈活。3)按照施工圖紙安裝電動(dòng)機(jī)及遙控箱。(5)大門(mén)接線及調(diào)試：1)大門(mén)安裝完后進(jìn)行大門(mén)接線及調(diào)試工作。滿足大門(mén)開(kāi)啟靈活平穩(wěn)，遙控靈敏。2)蓋上遙控箱外罩，清理現(xiàn)場(chǎng)，做到工完料盡場(chǎng)地清0101030401-T10101030401-T201變電工程庫(kù)——01變電土建工程子庫(kù)——03戶(hù)外場(chǎng)地工程——05道路及廣場(chǎng)——01郊區(qū)型道路工藝類(lèi)別項(xiàng)目/工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱(chēng)工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)道路及廣場(chǎng)0101030501郊區(qū)型道路(1)道路縮、脹縫設(shè)置位置準(zhǔn)確，縫壁垂直，縫寬一致，填縫密實(shí)：傳力桿必須與縫面垂直。(2)脹、縮縫采用硅酮耐候密封膠填充，打膠順直、弧度一致、美觀清潔。(3)路面平整密實(shí)、色澤均勻，無(wú)脫皮、裂縫、損壞、麻面、起砂、污染。(4)路面泛水坡度正確，無(wú)積水。(5)路面寬度偏差±5mm。路面平整度偏差≤3mm?？v坡標(biāo)高+3mm。橫坡度±0.2%。縱縫順直度≤3mm。橫縫順直度≤2mm。(6)在道路交接處及轉(zhuǎn)彎處，縫與縫之間及縫與道沿之間不得出現(xiàn)小于90°角的縫(1)材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)≥42.5，質(zhì)量要求符合現(xiàn)行GB175。粗骨料采用碎石或卵石，當(dāng)混凝土強(qiáng)度≥C30時(shí)，含泥量≤l%：當(dāng)混凝土強(qiáng)度<C30時(shí)，含泥量≤2%，細(xì)骨料應(yīng)采用中砂，當(dāng)混凝土強(qiáng)度≥C30時(shí)，含泥量≤3%：當(dāng)混凝土強(qiáng)度<C30時(shí)，含泥量≤5%，其他質(zhì)量要求符合現(xiàn)行JGJ52。宜采用飲用水拌和，當(dāng)采用其他水源時(shí)水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行JGJ63的規(guī)定。(2)道路采用抗裂、耐磨混凝土，邊角倒圓。(3)模板安裝：采用鋼制倒圓角定型模板。定位放線、安裝模板，模板外側(cè)采用鋼筋和花籃螺絲固定，防止模板跑模。模板接頭緊密，接口平整，模板邊沿順直：不能有離縫、前后錯(cuò)臺(tái)、高低不平現(xiàn)象。(4)面層施工：路面用水泥、砂、石子應(yīng)在施工前做好工程材料計(jì)劃，同一批進(jìn)場(chǎng)，集中堆放備用，以保持道路完成后色澤一致。振搗，首先采用插入式振搗棒按順序插振一次，然后用振動(dòng)梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平：混凝土水分略干后(操作人員應(yīng)根據(jù)氣溫情況靈活掌握)，面層摻加耐磨粉，然后用磨漿機(jī)磨面。待混凝土表面無(wú)水膜時(shí)進(jìn)行第一遍人工壓光。開(kāi)始凝結(jié)即進(jìn)行分遍抹壓面層。路面壓光至少為四遍?；炷帘砻鏌o(wú)明水后，用刷子蘸水按橫向輕刷一遍，使其面層顏色一致。(5)路面脹、縮縫設(shè)置，灌縫：脹縫應(yīng)與路面中心線垂直：縫壁上下垂直，縫寬一致，上下貫通，縫中不得連漿，灌縫采用瀝青砂填充至路面下20mm，表面采用硅酮耐候膠封閉：在確保不缺邊掉角的情況下，盡早切割，縫深為路厚的1/3。填縫前采用高壓水和壓縮空氣徹底清除接縫中垃圾，確保縫壁及內(nèi)部清潔、干燥?？p兩側(cè)粘貼美紋紙，然后施打硅酮耐候膠。灌注高度，夏天宜與板面齊平，冬天宜低于板面l～2mm：填縫要求飽滿、均勻、連續(xù)貫通。(6)脹縫傳力桿設(shè)置：脹縫處的傳力桿，施工前將瀝青涂上280mm，傳力桿長(zhǎng)度的一半穿過(guò)端部擋板，固定于外側(cè)定位模板中。(7)路面養(yǎng)護(hù)：路面混凝土養(yǎng)護(hù)要派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并在澆筑完成后l2h內(nèi)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，使路面一直保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期為l4天。路面養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁行人、車(chē)輛在上面走動(dòng)：混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后方可通行，且初期通行速度不得大于5km/h，防止車(chē)輛剎車(chē)破壞或污染道路面層0101030501-T10101030501-T201變電工程庫(kù)——01變電土建工程子庫(kù)——03戶(hù)外場(chǎng)地工程——05道路及廣場(chǎng)——02城市型道路工藝類(lèi)別項(xiàng)目/工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱(chēng)工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)道路及廣場(chǎng)0101030502城市型道路(1)道路縮、脹縫設(shè)置位置準(zhǔn)確，縫壁垂直，縫寬一致，填縫密實(shí)：傳力桿必須與縫面垂直。(2)脹、縮縫采用硅酮耐候密封膠，打膠順直、弧度一致、美觀清潔。(3)路面平整密實(shí)、色澤均勻，無(wú)脫皮、裂縫、損壞、麻面、起砂、污染。(4)路面泛水坡度正確，無(wú)積水。(5)路面寬度偏差±5mm。路面平整度≤3mm。縱坡標(biāo)高偏差+3mm。橫坡度偏差±0.2％?？v縫順直度≤3mm：橫縫順直度≤2mm。(6)在道路交接處及轉(zhuǎn)彎處，縫與縫之間及縫與道沿之間不得出現(xiàn)小于90°的縫(1)材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)≥42.5，質(zhì)量要求符合現(xiàn)行GBiTS。粗骨料采用碎石或卵石，當(dāng)混凝土強(qiáng)度≥C30時(shí)，含泥量≤l%：當(dāng)混凝土強(qiáng)度<C30時(shí)，含泥量≤2%，細(xì)骨料應(yīng)采用中砂，當(dāng)混凝土強(qiáng)度≥C30時(shí)，含泥量≤3%：當(dāng)混凝土強(qiáng)度<C30時(shí)，含泥量≤5%，其他質(zhì)量要求符合現(xiàn)行JGJ52。宜采用飲用水拌和，當(dāng)采用其他水源時(shí)水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行JGJ63的規(guī)定。(2)道路采用抗裂、耐磨混凝土。(3)面層施工：路面用水泥、石子、砂應(yīng)在施工前做好工程材料計(jì)劃，同一批進(jìn)場(chǎng)，集中堆放備用，以保持道路完成后色澤一致。振搗，首先采用插入式振搗棒按順序插振一次。然后，用振動(dòng)梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。混凝土水分略干后(操作人員應(yīng)根據(jù)氣溫情況靈活掌握)，面層摻加耐磨粉，然后用磨漿機(jī)磨面。待混凝土表面無(wú)水膜時(shí)進(jìn)行第一遍人工壓光，開(kāi)始凝結(jié)即進(jìn)行分遍抹壓面層，路面壓光至少為四遍?；炷帘砻鏌o(wú)明水后，用刷子蘸水按橫向輕刷一遍，使其面層顏色一致。(4)路面脹、縮縫設(shè)置，灌縫：脹縫應(yīng)與路面中心線垂直：縫壁上下垂直，縫寬一致，上下貫通，縫中不得連漿。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度25%～30%時(shí)切割縮縫，填縫前采用高壓水和壓縮空氣徹底清除接縫中砂石及其他污染物，確?？p壁及內(nèi)部清潔、干燥?？p兩側(cè)粘貼美紋紙，然后施打硅酮耐候膠。灌注高度，夏天宜與板面齊平，冬天宜低于板面l～2mm：填縫要求飽滿、均勻、連續(xù)貫通。(5)脹縫傳力桿設(shè)置：脹縫處的傳力桿，施工前將瀝青涂上280mm，傳力桿長(zhǎng)度的一半穿過(guò)端部擋板，固定于外側(cè)定位模板中。(6)路面養(yǎng)護(hù)：路面混凝土養(yǎng)護(hù)要派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并在澆筑完成后l2h內(nèi)開(kāi)始，使路面一直保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期為l4天。路面養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁行人、車(chē)輛在上面走動(dòng)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后方可通行，初期通行速度不得大于5h，h，防止車(chē)輛剎車(chē)破壞或污染道路面層0101030502-T10101030502-T201變電工程庫(kù)——01變電土建工程子庫(kù)——03戶(hù)外場(chǎng)地工程——05道路及廣場(chǎng)——03路緣石工藝類(lèi)別項(xiàng)目/工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱(chēng)工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)道路及廣場(chǎng)0101030503路緣石(1)路緣石色澤一致，尺寸正確，倒角美觀，無(wú)掉角、破損、裂紋現(xiàn)象。(2)路緣石安裝穩(wěn)固，并應(yīng)線直、彎順、無(wú)折角，頂面應(yīng)平整無(wú)錯(cuò)牙，勾縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有阻水現(xiàn)象：路緣石背后回填必須密實(shí)。(3)路緣石規(guī)格滿足設(shè)計(jì)要求，長(zhǎng)度偏差±2mm。寬度偏差±3mm。厚度偏差±3mm。相鄰塊高差3mm。頂面標(biāo)高偏差±3mm(1)材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)≥42.5，質(zhì)量要求符合現(xiàn)行GBl75。宜采用飲用水拌和，當(dāng)采用其他水源時(shí)水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行JGJ63的規(guī)定。(2)路緣石：采用質(zhì)地堅(jiān)硬的青石原材或預(yù)制清水混凝土路緣石。頂面邊角倒圓，露出路面l00～150mm，轉(zhuǎn)彎處宜按轉(zhuǎn)彎半徑的弧度加工或預(yù)制。(3)清水混凝土路緣石預(yù)制：采用工廠化制作，定型模板，清水混凝土工藝。(4)路緣石運(yùn)輸：應(yīng)采取防護(hù)措施，每塊之間用萆柵隔離，防止邊角損壞，裝卸時(shí)輕裝輕放，就近碼放，減少二次搬運(yùn)。(5)路緣石安裝：先彈出道路中心線，根據(jù)道路標(biāo)高，確定路緣石位置。沿石下鋪設(shè)80mm厚C20混凝土找平，鋪設(shè)30～50mm厚Ml0水泥砂漿坐漿。路緣石安裝時(shí)，測(cè)量掛線，以確保線型直順、圓順：圓弧處路緣石安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)排，確保路緣石安裝尺寸一致，弧度美觀。(6)勾縫：路緣石對(duì)縫兩側(cè)粘貼美紋紙后，瀝青麻絲填充，采用硅酮耐候膠封閉。路緣石與道路之間縱縫用瀝青砂填嵌密實(shí)，表面采用硅酮耐候膠封閉0101030503-T10101030503-T201變電工程庫(kù)——01變電土建工程子庫(kù)——03戶(hù)外場(chǎng)地工程——05道路及廣場(chǎng)——04廣場(chǎng)地面(含細(xì)石混凝土、透水磚)工藝類(lèi)別項(xiàng)目/工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱(chēng)工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)道路及廣場(chǎng)0101030504廣場(chǎng)地面(含細(xì)石混凝土、透水磚)(1)面層與基層的結(jié)合必須牢固，無(wú)空鼓。(2)面層表面潔凈，無(wú)裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。(3)面層排水暢通，無(wú)積水現(xiàn)象。(4)面磚長(zhǎng)、寬偏差：±0.2mm：厚度：±0.5mm。(5)廣場(chǎng)排水坡度偏差≥1.5%。平整度≤0.3mm(1)材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)≥42.5，質(zhì)量要求符合現(xiàn)行GB175。粗骨料采用碎石或卵石，當(dāng)混凝土強(qiáng)度≥C30時(shí)，含泥量≤l%：當(dāng)混凝土強(qiáng)度<C30時(shí)，含泥量≤2%，細(xì)骨料應(yīng)采用中砂，當(dāng)混凝土強(qiáng)度≥C30時(shí)，含泥量≤3%：當(dāng)混凝土強(qiáng)度<C30時(shí)，含泥量≤5%，其他質(zhì)量要求符合現(xiàn)行JGJ52。宜采用飲用水拌和，當(dāng)采用其他水源時(shí)水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行JGJ63的規(guī)定。(2)細(xì)石混凝土面層。1)刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層以前，在己濕潤(rùn)的基層上刷一道素水泥漿：一次涂刷面積不宜過(guò)大，要隨刷隨鋪細(xì)石混凝土，避免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。2)面層施工：待混凝土水分略干后(操作人員應(yīng)根據(jù)氣溫情況靈活掌握)，面層摻加耐磨粉，然后用磨漿機(jī)磨面。待混凝土表面無(wú)水膜時(shí)進(jìn)行第一遍人工壓光，混凝土開(kāi)始凝結(jié)即進(jìn)行分遍抹壓面層，面層壓光至少為四遍?；炷帘砻鏌o(wú)明水后，用刷子蘸水按橫向輕刷一遍，使其面層顏色一致。3)在確保不缺邊掉角的情況下，盡早切割，縫深為路厚的l/3，填縫前，采用高壓水和壓縮空氣徹底清除接縫中垃圾，確保縫壁及內(nèi)部清潔、干燥?？p兩側(cè)粘貼美紋紙，然后施打硅酮耐候膠。(3)透水磚面層。1)拉水平線，根據(jù)場(chǎng)地面積大小可分段進(jìn)行鋪砌。先在每段的兩端頭各鋪一排板塊，以此作為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鋪砌。2)鋪砌前將混凝土墊層清理干凈后，鋪一層25mm厚的Ml0水泥砂漿結(jié)合層，鋪的面積不宜過(guò)大，應(yīng)隨鋪漿隨砌。板塊鋪上時(shí)略高于面層水平線，然后用橡皮錘將板塊敲實(shí)，使面層與水平線相平。板塊縫隙不宜大于3mm，要及時(shí)拉線檢查縫格平直度，用2m靠尺檢查板塊的平整度。夏季施工，面層要澆水養(yǎng)護(hù)。3)灌縫：鋪砌后2天內(nèi)，應(yīng)用砂進(jìn)行灌縫。填實(shí)灌滿后將面層清理干凈，待結(jié)合層達(dá)到強(qiáng)度后，方可上人行走0101030504-T10101030504-T201變電工程庫(kù)——01變電土建工程子庫(kù)——03戶(hù)外場(chǎng)地工程——06設(shè)備區(qū)場(chǎng)地——01碎石場(chǎng)地工藝類(lèi)別項(xiàng)目/工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱(chēng)工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)設(shè)備區(qū)場(chǎng)地0101030601碎石場(chǎng)地(1)碎石色澤一致，級(jí)配優(yōu)良，粒徑10～20mm。灰土中粒徑大于20mm的土塊不得超過(guò)10端，但最大的土塊粒徑不得大于50mm，色澤調(diào)和，石灰中嚴(yán)禁含有未消解顆粒。(2)碎石鋪設(shè)厚度均勻、平整，色澤一致，級(jí)配優(yōu)良(1)一般土場(chǎng)地采用素土夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求，夯實(shí)前場(chǎng)地耕植土應(yīng)清除。如遇特殊土(濕陷性黃土、膨脹土、凍土、軟土等)時(shí)，場(chǎng)地采用3：T灰土夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合施工規(guī)范要求。(2)耕植土挖除：場(chǎng)地平整前，先清除300mm厚耕植土。挖除后的耕植土應(yīng)外運(yùn)、處理，不得堆放在施工現(xiàn)場(chǎng)：松軟基層應(yīng)夯實(shí)平整。(3)找標(biāo)高、彈線：基層施工完成后，根據(jù)建筑物己有標(biāo)高、碎石場(chǎng)地的設(shè)計(jì)標(biāo)高和坡度，打控制木樁(或鋼筋棍)：用水準(zhǔn)儀抄平后，在設(shè)備基礎(chǔ)、電纜溝外壁、構(gòu)架柱等部位彈出碎石厚度控制線。(4)碎石鋪設(shè)：按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)厚度(控制線)人工鋪設(shè)碎石。分段鋪設(shè)，鋪設(shè)厚度應(yīng)均勻、到位、平整。(5)碎石與其他場(chǎng)地接茬處采用小道沿或吸水磚分隔0101030601-T10101030601-T201變電工程庫(kù)——01變電土建工程子庫(kù)——03戶(hù)外場(chǎng)地工程——07水工構(gòu)筑物——01雨水井工藝類(lèi)別項(xiàng)目/工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱(chēng)工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)水工構(gòu)筑物0101030701雨水井(1)雨水井規(guī)格、尺寸、位置正確，與路面結(jié)合平順，排水暢通。(2)軸線位移：≤5mm，平整度偏差：≤3mm，井圈高程應(yīng)比地面低10～20mm，井圈與井壁吻合偏差≤l0mm(1)材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)≥42.5。砂采用中砂，含泥量≤5%，使用前過(guò)篩。采用MUl5蒸壓灰砂磚、混凝土磚。宜采用飲用水拌和，當(dāng)采用其他水源時(shí)水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行JGJ63的規(guī)定。(2)雨水箅子井圈和井蓋采用復(fù)合材料。(3)郊區(qū)型道路在設(shè)備區(qū)設(shè)置排水口，排水口周?chē)鷏m范圍地坪應(yīng)順坡坡向排水口，坡降高差l0～15mm。井室采用直筒式。城市型道路上的路面應(yīng)順坡坡向雨水井。(4)雨水井墊層與管道基礎(chǔ)混凝土同時(shí)澆筑。道路上雨水口采用臨時(shí)井蓋：C25混凝土，厚度≥150mm，配筋雙向f10mm、間距150mm。(5)若有地下水時(shí)，井壁外側(cè)抹水泥砂漿高出地下水位500mm。井基礎(chǔ)下鋪卵石層。(6)井內(nèi)流槽宜在井壁砌筑至管頂以上時(shí)進(jìn)行砌筑。(7)預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨留，其管徑、方向、高程應(yīng)符合工藝標(biāo)準(zhǔn)，管與井壁接觸處用砂漿灌滿，不得漏水，預(yù)留管口宜用砂漿砌筑封口抹平。(8)接入支管，管頂應(yīng)砌磚拱。(9)井室內(nèi)壁和流槽需要抹面，應(yīng)按要求分層操作，搟光壓實(shí)。(10)在二次澆筑路面前，雨水箅子井圈按照路面標(biāo)高，用c20混凝土坐漿找平，固定牢靠：澆筑二次路面時(shí)，對(duì)井圈位置進(jìn)行二次澆筑，并校正位置及標(biāo)高。(11)道路外雨水井，在井座邊增加細(xì)石混凝土泛水現(xiàn)澆帶，既能防止泥土隨雨水流入井內(nèi)，又能提高觀感質(zhì)量0101030701-T10101030701-T201變電工程庫(kù)——01變電土建工程子庫(kù)——03戶(hù)外場(chǎng)地工程——07水工構(gòu)筑物——02檢查井工藝類(lèi)別項(xiàng)目/工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱(chēng)工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)水工構(gòu)筑物0101030702檢查井(1)檢查井規(guī)格、尺寸、位置正確，兼顧排水功能的檢查井與地面結(jié)合平順，排水暢通。(2)井圈與井壁吻合偏差≤10mm。井圈平整度偏差≤3mm，井圈高程應(yīng)比路面低10mm。井內(nèi)管口與井墻齊平(1)材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)≥42.5。采用中砂，含泥量≤5%，使用前過(guò)篩。采用MUl5蒸壓灰砂磚、混凝土磚、頁(yè)巖磚。宜采用飲用水拌和，當(dāng)采用其他水源時(shí)水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行JGJ63的規(guī)定。(2)井圈和井蓋采用復(fù)合材料，當(dāng)檢查井兼做雨水井時(shí)，井蓋上的泄水口應(yīng)隨井蓋預(yù)制一次成型，嚴(yán)禁在成品井蓋上鉆孔。(3)檢查井底板及進(jìn)、出水管的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。(4)墊層：檢查井墊層與管道基礎(chǔ)墊層混凝土同時(shí)澆筑。(5)若有地下水時(shí)，檢查井井壁外側(cè)抹防水砂漿。(6)砌筑：砌筑圓形檢查井時(shí)，應(yīng)隨砌隨檢查直徑尺寸：當(dāng)需要收口時(shí)每次收進(jìn)不大于30mm，如三面收進(jìn)每次最大部分不大于50mm：檢查井內(nèi)流槽宜在井壁砌筑至管頂以上時(shí)進(jìn)行砌筑：井內(nèi)爬梯(應(yīng)做防腐)隨砌隨安，位置準(zhǔn)確：混凝土井壁爬梯在預(yù)制或現(xiàn)澆時(shí)安裝就位：檢查井預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨裝，其管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管與井壁接觸處用砂漿灌滿，不得漏水。預(yù)留管口宜用砂漿砌筑封口抹平：檢查井接入圓管，管頂應(yīng)砌磚拱。(7)抹灰：井壁和流槽抹面時(shí)，應(yīng)按要求分層操作，搟光壓實(shí)0101030702-T10101030702-T201變電工程庫(kù)——01變電土建工程子庫(kù)——03戶(hù)外場(chǎng)地工程——08電纜溝——01磚砌體溝壁工藝類(lèi)別項(xiàng)目/工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱(chēng)工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)電纜溝0101030801磚砌體溝壁(1)電纜溝順直，無(wú)明顯進(jìn)水：溝底排水暢通，無(wú)積水。(2)溝道中心線位移偏差≤l0mm。溝道頂面標(biāo)高偏差3～0mm，溝道截面尺寸偏差≤3mm，溝側(cè)平整度偏差≤3mm(1)材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)≥42.5。采用中砂，含泥量≤5%，使用前過(guò)篩。粉刷應(yīng)使用含泥量<2‰細(xì)度模數(shù)≥25mm的中粗砂。采用MUl0蒸壓灰砂磚、混凝土磚、巖磚。宜采用飲用水拌和，當(dāng)采用其他水源時(shí)水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行3G,3-63的規(guī)定。(2)伸縮縫間距采用9～15m，中間填塞橡膠泡沫板，兩側(cè)各嵌20～30mm瀝青麻絲、20mm厚的發(fā)泡劑，然后用硅酮耐候膠封閉。(3)砌筑砂漿采用Ml5水泥砂漿，灰縫寬度為8～12mm。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80％。(4)溝壁砌筑臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長(zhǎng)度不小于高度的2/3。(5)砌體砌筑時(shí)需按照電纜支架固定螺栓位置，沿電纜溝壁澆筑兩道cl5細(xì)石混凝土帶(寬同溝壁，高l00mm)或安裝預(yù)制混凝土塊(帶埋件)，便于電纜支架固定。(6)粉刷必須內(nèi)外分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍完成。每層厚度宜控制在6～8mm，層間間隔時(shí)間≥24h。(7)溝壁內(nèi)側(cè)及溝壁頂面抹灰層應(yīng)豎向留置溫度伸縮縫，間距為3m，采用鑲貼分格條。(8)室外溫度低于5℃時(shí)，不宜進(jìn)行室外粉刷。(9)預(yù)制壓頂坐漿l0～20mm，拉線找平安裝?？p寬l5mm，Ml5防水砂漿嵌縫。(10)變形縫按要求完成嵌縫施工后，進(jìn)行土方回填0101030801-T10101030801-T201變電工程庫(kù)——01變電土建工程子庫(kù)——03戶(hù)外場(chǎng)地工程——08電纜溝——02現(xiàn)澆混凝土溝壁工藝類(lèi)別項(xiàng)目/工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱(chēng)工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)電纜溝0101030802現(xiàn)澆混凝土溝壁(1)溝沿陽(yáng)角倒圓。(2)接地扁鐵與支架連接可靠(電纜支架宜采用不銹鋼內(nèi)膨脹螺栓固定)。(3)溝壁在電纜溝轉(zhuǎn)角處、交叉處宜增加鋼筋混凝土(槽鋼)過(guò)梁。(4)溝壁垂直度偏差≤3mm，溝壁表面平整度偏差≤3mm(1)材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)≥42.5，質(zhì)量要求符合現(xiàn)行GB175。粗骨料采用碎石或卵石，當(dāng)混凝土強(qiáng)度≥C30時(shí)，含泥量≤l%：當(dāng)混凝土強(qiáng)度<C30時(shí)，含泥量≤2%，其他質(zhì)量要求符合現(xiàn)行JGJ52。細(xì)骨料應(yīng)采用中砂，當(dāng)混凝土強(qiáng)度≥C30時(shí)，含泥量≤3%：當(dāng)混凝土強(qiáng)度<C30時(shí)，含泥量≤5%，其他質(zhì)量要求符合現(xiàn)行JGJ52。宜采用飲用水拌和，當(dāng)采用其他水源時(shí)水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行JGJ63的規(guī)定。摻和料宜采用二級(jí)以上粉煤灰。(2)伸縮縫間距9～15m，中間填塞橡膠泡沫板，兩側(cè)各嵌20～30mm瀝青麻絲、20mm厚的發(fā)泡劑，然后用硅酮耐候膠封閉。如遇濕陷性黃土、膨脹土、地下水位高時(shí)等特殊地質(zhì)條件，采用止水措施。(3)溝壁模板安裝：電纜溝宜采用定型鋼模。如采用木模板用18mm木膠合板方木背楞(方木應(yīng)過(guò)刨，控制尺寸)，50mm鋼管加固。鋼管豎、橫桿間距不大于600mm，模板接縫用雙面膠帶擠壓嚴(yán)密：模板組合好后內(nèi)側(cè)粘貼PVC板，粘貼前表面清理干凈，滿涂稀釋后的樹(shù)脂膠，過(guò)10～16min，待涂膠呈干膜狀態(tài)時(shí)，將PVC板由一邊向另一邊趕貼，并用橡皮錘敲擊，以便粘貼牢固，不留氣體。粘貼后用手推刨沿模板四周將板邊刨齊、倒口，以免支模時(shí)IWC板因擠壓而碎裂，支模前將PVC外層保護(hù)膜揭掉。PVC板接縫處采用熱熔工藝消除接縫。陽(yáng)角采用定制PVC陰角線固定于模板內(nèi)側(cè)。(4)混凝土澆筑：溝壁兩側(cè)應(yīng)同時(shí)澆筑，防止溝壁模板發(fā)生偏移。振搗時(shí)振搗棒應(yīng)快插慢拔，按行列式或交錯(cuò)式前進(jìn)。振搗棒移動(dòng)距離一般在300～500mm，每次振搗時(shí)間一般控制范圍為20～30s，以混凝土表面呈現(xiàn)水泥漿和混凝土不再沉陷為準(zhǔn)。當(dāng)混凝土初凝、進(jìn)行溝頂收面時(shí)，對(duì)溝壁倒角處混凝土用橡皮錘敲擊外側(cè)模板，以防止倒角處氣泡產(chǎn)生。(5)變形縫留置：原則上將施工縫留置于變形縫處。兩次混凝土溝壁之間支模時(shí)用15mm泡沫板分隔。(6)混凝土溝壁頂標(biāo)高需用水準(zhǔn)儀控制，表面用鐵抹子原漿壓光，至少搟壓三遍完成。(7)電纜溝宜設(shè)排水內(nèi)溝，排水溝截面直徑80～l00mm。排水橫坡、縱坡坡度及排水走向，橫坡為2‰縱坡0.3%～0.5%，并預(yù)留與站區(qū)排水主網(wǎng)連接的管道。溝壁模板拆除后，在電纜溝底板澆筑前，固定安裝排水溝定型鋼管模具。(8)鍍鋅接地扁鐵敷設(shè)：接地扁鐵與電纜支架間采用螺栓可靠連接。(9)變形縫按要求完成嵌縫施工后，進(jìn)行土方回填。(10)接地扁鐵過(guò)變形縫時(shí)應(yīng)做成Ω型0101030802-T10101030802-T20101030802-T301變電工程庫(kù)——01變電土建工程子庫(kù)——03戶(hù)外場(chǎng)地工程——08電纜溝——03預(yù)制電纜溝壓頂工藝類(lèi)別項(xiàng)目/工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱(chēng)工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)電纜溝0101030803預(yù)制電纜溝壓頂(1)壓頂宜采用清水混凝土倒圓角工藝，上部陽(yáng)角采用圓弧形倒角。壓頂上部按蓋板位置預(yù)留柔性墊塊孔洞，蓋板安裝前加設(shè)柔性墊塊。(2)長(zhǎng)度偏差±5mm。寬度偏差±5mm。厚度偏差±3mm。對(duì)角線偏差≤3mm。表面平整度偏差≤3mm(1)材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)≥42.5，質(zhì)量要求符合現(xiàn)行GBl75。粗骨料采用碎石或卵石，當(dāng)混凝土強(qiáng)度≥C30時(shí)，含泥量≤l%：當(dāng)混凝土強(qiáng)度<C30時(shí)，含泥量≤2%，細(xì)骨料應(yīng)采用中砂，當(dāng)混凝土強(qiáng)度≥C30時(shí)，含泥量≤3%：當(dāng)混凝土強(qiáng)度<C30時(shí)，含泥量≤5%，其他質(zhì)量要求符合現(xiàn)行JGJ52。宜采用飲用水拌和，當(dāng)采用其他水源時(shí)水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行JGJ63的規(guī)定。(2)預(yù)制混凝土壓頂混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。壓頂長(zhǎng)度以電纜溝變形縫間距確定長(zhǎng)度模數(shù)，規(guī)格宜為l000mm(長(zhǎng))×200mm(寬)×150mm(高)。采用清水混凝土倒圓角工藝，宜采用定型模板，工廠化制作，先制作樣板后施工。(3)采用定型模板、倒扣法預(yù)制混凝土壓頂。支設(shè)混凝土模板時(shí)，壓頂頂面朝下。如遇異型或非標(biāo)準(zhǔn)塊時(shí)，需臨時(shí)加工，可采用鋼模板或木模板制作。模板內(nèi)需粘貼PVC板，并將壓頂上口兩個(gè)陽(yáng)角用邊長(zhǎng)PVC圓角倒角，圓角粘貼平直、無(wú)縫隙，接縫嚴(yán)密。(4)混凝土澆筑：嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量及攪拌質(zhì)量，宜用振動(dòng)平臺(tái)進(jìn)行混凝土振搗?；炷两K凝12h后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，并用棉氈覆蓋，養(yǎng)護(hù)不少于7天。(5)壓頂安裝前應(yīng)用Ml5水泥砂漿坐漿l5mm找平，并應(yīng)分段安裝，每段長(zhǎng)度不大于20m。(6)在每段兩端以電纜溝軸線和標(biāo)高為準(zhǔn)，先各安裝一塊，以此為準(zhǔn)沿上口兩邊拉線，安裝其余壓頂。壓頂間留縫l0mm，隨安裝隨用Ml5水泥砂漿嵌縫，原漿壓光。(7)柔性墊塊應(yīng)在蓋板安裝前設(shè)置，應(yīng)確保每塊蓋板四角均有柔性墊塊支撐。(8)壓頂對(duì)縫兩側(cè)粘貼美紋紙后，瀝青麻絲填充，采用硅酮耐候膠封閉0101030803-T10101030803-T201變電工程庫(kù)——01變電土建工程子庫(kù)——03戶(hù)外場(chǎng)地工程——08電纜溝——04預(yù)制電纜溝蓋板工藝類(lèi)別項(xiàng)目/工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱(chēng)工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)電纜溝0101030804預(yù)制電纜溝蓋板(1)電纜溝蓋板角鋼框規(guī)格與電纜溝蓋板厚度匹配。(2)蓋板外觀質(zhì)量表面應(yīng)平整，無(wú)扭曲、變形，色澤均勻。蓋板安裝平穩(wěn)、順直。(3)溝道蓋板鋼邊框偏差：長(zhǎng)度±2mm，寬度±2mm，對(duì)角線≤2mm。(4)溝道蓋板偏差：長(zhǎng)度+3mm，寬度+3mm，厚度+2mm，對(duì)角線≤3mm，表面平整度≤3mm(1)材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)≥42.5。采用中砂，含泥量≤5%，使用前過(guò)篩。宜采用飲用水拌和，當(dāng)采用其他水源時(shí)水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行JGJ63的規(guī)定。(2)預(yù)制蓋板：采用清水混凝土工藝，工廠化制作，先加工樣品后大面積施工。(3)角鋼邊框制作：根據(jù)邊框放樣尺寸，由專(zhuān)人進(jìn)行角鋼畫(huà)線切割，角鋼兩頭切割45°，角鋼邊框拼角焊接。角鋼邊框焊接時(shí)不得有過(guò)燒、咬邊、夾渣等現(xiàn)象。焊接時(shí)為保證角鋼邊框尺寸一致、不變形，邊框底部可設(shè)置平整鋼板一塊，在鋼板上彈線，四周用角鋼焊出角鋼邊框模型，焊接時(shí)角鋼放入模型內(nèi)焊接加工。邊框焊接后打磨平整，進(jìn)行熱浸鍍鋅防腐：鍍鋅后邊框容易變形，澆筑前應(yīng)進(jìn)行矯正，鍍鋅邊框表面應(yīng)平整，無(wú)毛刺，無(wú)扭曲、變形。(4)鋼筋制作安裝：根據(jù)圖紙要求進(jìn)行鋼筋的制作。鋼筋點(diǎn)焊時(shí)，焊接牢固，防止透焊，鋼筋節(jié)點(diǎn)應(yīng)全部使用鉛絲綁扎，網(wǎng)片鋼筋與角鋼邊框留出的鋼筋也應(yīng)進(jìn)行綁扎(注意將扎絲尾部朝向內(nèi)側(cè))。在鋼筋網(wǎng)片上綁扎0.3mm網(wǎng)眼、lmm×l0mm鋼絲網(wǎng)。(5)細(xì)石混凝土澆筑(常規(guī)施工法)：角鋼邊框水平放在預(yù)制場(chǎng)地上，在邊框底部鋪3mm厚橡膠皮，以保證成型后的蓋板底部不漏漿，且底面平整、光滑、底部混凝土不高出角鋼邊框。為保證混凝土蓋板面層色澤一致，混凝土原材料應(yīng)一次性進(jìn)場(chǎng)，并分開(kāi)堆放：混凝土原材料計(jì)量由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，攪拌均勻。角鋼模板內(nèi)鋪一層混凝土，使用平板振動(dòng)器(小型平板)振搗密實(shí)：鋼絲網(wǎng)片放入模板，再加入混凝土鋪滿角鋼蓋板，并再次使用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)：尤其注意邊角的密實(shí)控制，直至表面泛出原漿。在混凝土終凝前進(jìn)行不少于3遍壓光，壓光后表面無(wú)抹痕，嚴(yán)禁有凹坑、砂眼等現(xiàn)象。澆筑完成后，清除邊框四周混凝土及砂漿。(6)細(xì)石混凝土澆筑(倒扣施工法)：在蓋板加工臺(tái)上鋪設(shè)3mm厚橡膠皮，表面平整：在橡膠皮上均勻上蠟，用打磨機(jī)打磨，確保表面平滑，然后均勻涂刷脫模劑：角鋼邊框倒置放在蓋板加工臺(tái)上，固定牢固，以保證成型過(guò)程中底部不漏漿，且頂面平整。為保證混凝土蓋板面層色澤一致，混凝土原材料應(yīng)一次性備齊，并分開(kāi)堆放：混凝土原材料計(jì)量由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，攪拌均勻。角鋼模板內(nèi)鋪一層混凝土，使用平板振動(dòng)器(小型平板)振搗密實(shí)：鋼絲網(wǎng)片放入模板，再加入混凝土鋪滿角鋼蓋板，并再次使用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)：尤其注意邊角的密實(shí)控制，直至表面泛出原漿。在混凝土終凝前進(jìn)行不少于3遍壓光，壓光后表面無(wú)抹痕，嚴(yán)禁有凹坑、砂眼等現(xiàn)象。澆筑完成后，清除邊框四周混凝土及砂漿。(7)養(yǎng)護(hù)：常溫下，混凝土蓋板澆筑完成12h后，表面覆蓋薄膜，澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天。(8)蓋板安裝：運(yùn)輸時(shí)應(yīng)考慮蓋板受力方向。將蓋板擱置在電纜溝上，電纜溝兩頭采用經(jīng)緯儀每20m左右定點(diǎn)。拉線調(diào)整蓋板順直及平整度0101030804-T10101030804-T20101030804-T30101030804-T401變電工程庫(kù)——01變電土建工程子庫(kù)——03戶(hù)外場(chǎng)地工程——08電纜溝——05現(xiàn)澆電纜溝蓋板工藝類(lèi)別項(xiàng)目/工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱(chēng)工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)電纜溝0101030805現(xiàn)澆電纜溝蓋板(1)電纜溝蓋板角鋼框規(guī)格與電纜溝蓋板厚度匹配。(2)蓋板外觀質(zhì)量表面應(yīng)平整，無(wú)扭曲、變形，色澤均勻。(3)蓋板安裝平穩(wěn)、順直。(4)溝道蓋板鋼邊框：長(zhǎng)度偏差±2mm：寬度偏差±2mm，對(duì)角線差≤2mm，(5)溝道蓋板：長(zhǎng)度偏差±3mm：寬度偏差±3mm：厚度偏差±2mm：對(duì)角線偏差≤3mm：表面平整度偏差≤3mm(1)材料：應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)≥42.5。采用中砂，含泥量≤5%，使用前過(guò)篩：采用飲用水拌和，當(dāng)采用其他水源時(shí)水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行JGJ63的規(guī)定。(2)鋼邊框制作：根據(jù)邊框放樣尺寸，由專(zhuān)人進(jìn)行角鋼畫(huà)線切割，角鋼兩頭切割45°，角鋼邊框拼角焊接。(3)角鋼邊框焊接時(shí)不得有過(guò)燒、咬邊、夾渣等現(xiàn)象。(4)焊接時(shí)為保證角鋼邊框尺寸一致、不變形，邊框底部可設(shè)置平整鋼板一塊，在鋼板上彈線，四周用角鋼焊出角鋼邊框模型，焊接時(shí)角鋼放入模型內(nèi)焊接加工。(5)邊框焊接后打磨平整，進(jìn)行熱浸鍍鋅防腐。(6)鍍鋅后邊框容易變形，澆筑前應(yīng)進(jìn)行矯正，鍍鋅邊框表面應(yīng)平整，無(wú)毛刺，無(wú)扭曲、變形。(7)鋼筋制作安裝：根據(jù)圖紙要求進(jìn)行鋼筋的制作。(8)制筋點(diǎn)焊盯，焊矮軍崮，防止透焊，鋼筋節(jié)點(diǎn)應(yīng)全部使用鉛絲綁扎，網(wǎng)片鋼筋與角鋼邊框留出的鋼筋也應(yīng)進(jìn)行綁扎(注意將扎絲尾部朝向內(nèi)側(cè))。(9)在溝壁間用鋼管和方木做支撐，上鋪木膠板，頂面同溝壁頂標(biāo)高：為防止漏漿，在木膠板上鋪設(shè)一層塑料薄膜。(10)在溝壁頂面用膨脹螺栓與蓋板角鋼框焊接固定，固定用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀抄平、校正，確保整條溝蓋板平整、順直。(11)每塊現(xiàn)澆蓋板長(zhǎng)度一般4m左右，為防止蓋板裂紋，中間設(shè)置一道角鋼進(jìn)行分隔。(12)根據(jù)電纜溝伸縮縫位置和現(xiàn)澆蓋板、活動(dòng)蓋板的尺寸，施工蓋板時(shí)，進(jìn)行施工策劃，將伸縮縫設(shè)置在活動(dòng)蓋板下方，使伸縮縫真正發(fā)揮其作用。(13)為保證混凝土蓋板面層色澤一致，混凝土原材料應(yīng)一次性進(jìn)場(chǎng)，并分開(kāi)堆放。(14)混凝土原材料計(jì)量由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，攪拌均勻。角鋼模板內(nèi)鋪設(shè)細(xì)石混凝土，使用平板振動(dòng)器(小型平板)振搗密實(shí)。(16)尤其注意邊角的密實(shí)控制，直至表面泛出原漿。(17)在混凝土終凝前進(jìn)行不少于3遍壓光，壓光后表面無(wú)抹痕，嚴(yán)禁有凹坑、砂眼等現(xiàn)象。(18)澆筑完成后，清除邊框四周混凝土及砂漿：養(yǎng)護(hù)：常溫下，混凝土蓋板澆筑完成12h后，表面覆蓋薄膜，澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天0101030805-T10101030805-T201變電工程庫(kù)——01變電土建工程子庫(kù)——03戶(hù)外場(chǎng)地工程——09端子箱基礎(chǔ)——01端子箱砌體基礎(chǔ)工藝類(lèi)別項(xiàng)目/工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱(chēng)工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)端子箱基礎(chǔ)0101030901端子箱砌體基礎(chǔ)(1)砌體砂漿飽滿密實(shí)，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80％。(2)外露部分采用預(yù)制混凝土壓頂，陽(yáng)角倒圓角。(3)平整度偏差≤3mm：垂直度偏差≤3mm(1)材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)≥42.5。采用中砂，含泥量≤5%，使用前過(guò)篩。宜采用飲用水拌和，當(dāng)采用其他水源時(shí)水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行YGY63的規(guī)定。采用MUl5蒸壓灰砂磚、混凝土磚、頁(yè)巖磚。(2)定位放線：根據(jù)測(cè)量定位方格網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)，采用經(jīng)緯儀定出端子箱位置線。(3)基槽開(kāi)挖：在開(kāi)挖電纜溝的同時(shí)開(kāi)挖端子箱基礎(chǔ)。(4)砌筑：砌筑時(shí)磚的含水率應(yīng)控制在10%～15%范圍，按照端子箱位置在底板混凝土表面定位彈線，確定基礎(chǔ)邊線，排磚砌筑。砂漿按配合比攪拌，控制好稠度。砂漿應(yīng)保證3h內(nèi)砌筑完畢，砌磚時(shí)鋪灰長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)500mm，并逐層砌筑，及時(shí)清理落地殘余砂漿。(5)預(yù)制混凝土壓頂：1)預(yù)制混凝土壓頂采用清水混凝土倒圓角工藝，宜采用定型模板，工廠化制作，先制作樣板后施工。2)采用定型模板、倒扣法預(yù)制混凝土壓頂。支設(shè)混凝土模板時(shí)，壓頂頂面朝下。模板內(nèi)需粘貼PVC板，并將壓頂上口兩個(gè)陽(yáng)角用邊長(zhǎng)PVC圓角倒角，圓角粘貼平直、無(wú)縫隙，接縫嚴(yán)密。3)混凝土澆筑：嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量及攪拌質(zhì)量，混凝土振搗密實(shí)、振點(diǎn)均勻，不漏振或過(guò)振。待混凝土初凝后收面時(shí)，對(duì)壓頂?shù)菇翘庍M(jìn)行人工二次振搗，防止倒角處氣泡的產(chǎn)生。混凝土終凝l2h后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，并用棉氈覆蓋，養(yǎng)護(hù)不少于7天。4)壓頂安裝前應(yīng)用Ml5水泥砂漿坐漿l5mm找平。(6)粉刷：采用Ml0水泥砂漿打底，第二層采用Ml5水泥砂漿壓光。粉刷前要充分澆水濕潤(rùn)：砂漿的原材料應(yīng)采用同一批次進(jìn)場(chǎng)材料，砂漿配比應(yīng)統(tǒng)一。磚砌端子箱兩側(cè)均進(jìn)行粉刷。(7)端子箱與電纜溝連接處宜設(shè)置變形縫，下部采用瀝青砂填充，上部采用20mm硅酮耐候膠封閉0101030901-T10101030901-T201變電工程庫(kù)——01變電土建工程子庫(kù)——03戶(hù)外場(chǎng)地工程——09端子箱基礎(chǔ)——02端子箱現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)工藝類(lèi)別項(xiàng)目/工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱(chēng)工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)端子箱基礎(chǔ)0101030902端子箱現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)(1)端子箱基礎(chǔ)采用清水混凝土倒圓角施工工藝。外露陽(yáng)角倒圓角。(2)混凝土應(yīng)振搗密實(shí)：不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。(3)中心線位移≤l0mm。頂面標(biāo)高偏差3～0mm。截面尺寸偏差：≤5mm。平整度偏差：≤3mm。預(yù)留孔洞及預(yù)埋件中心位移：≤5mm(1)材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)≥42.5，質(zhì)量要求符合現(xiàn)行GB175。粗骨料采用碎石或卵石，當(dāng)混凝土強(qiáng)度≥C30時(shí)，含泥量≤l%：當(dāng)混凝土強(qiáng)度<C30時(shí)，含泥量≤2%，細(xì)骨料應(yīng)采用中砂，當(dāng)混凝土強(qiáng)度≥C30時(shí)，含泥量≤3%：當(dāng)混凝土強(qiáng)度<C30時(shí)，含泥量≤5%，其他質(zhì)量要求符合現(xiàn)行JGJ52。宜采用飲用水拌和，當(dāng)采用其他水源時(shí)水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行JGJ63的規(guī)定。摻和料宜采用二級(jí)以上粉煤灰。(2)定位放線：根據(jù)測(cè)量定位方格網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)，采用經(jīng)緯儀定出端子箱位置。(3)基槽開(kāi)挖：在開(kāi)挖電纜溝的同時(shí)開(kāi)挖端子箱基礎(chǔ)。(4)模板安裝：模板支設(shè)前，在混凝土墊層上彈出基礎(chǔ)邊線及控制線，模板采用竹膠合板、18mm木膠合板或鋼模板，方木背楞(方木應(yīng)嚴(yán)格尺寸進(jìn)行過(guò)刨)，50mm鋼管加固，鋼管豎、橫桿間距不大于600mm，模板接縫用雙面膠帶擠壓嚴(yán)密。模板安裝完畢后，將端子箱基礎(chǔ)預(yù)埋鐵固定在設(shè)計(jì)位置，經(jīng)檢查準(zhǔn)確無(wú)誤后，按照設(shè)計(jì)標(biāo)高，在外壁模板上安裝塑料裝飾條進(jìn)行倒角工藝化處理。(5)PVC板粘貼工藝：模板組合好后內(nèi)側(cè)粘貼PVC板，粘貼前表面清理干凈，滿涂稀釋后的樹(shù)脂膠，過(guò)l0～16min待涂膠呈干膜狀態(tài)時(shí)，將PVC板由一邊向另一邊搟貼，并用橡皮錘敲擊，以便粘貼牢固，不留氣體。粘貼后用手推刨沿模板四周將板邊刨齊、倒口，以免支模時(shí)PVC板因擠壓而碎裂，支模前將PVC外層保護(hù)模揭掉。陽(yáng)角采用定制PVC陰角線固定于模板內(nèi)側(cè)。(6)混凝土澆筑：嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量及攪拌質(zhì)量，混凝土振搗密實(shí)、振點(diǎn)均勻，不漏振或過(guò)振。待混凝土初凝后收面時(shí)，對(duì)壓頂?shù)菇翘庍M(jìn)行人工二次振搗，防止倒角處氣泡的產(chǎn)生。(7)養(yǎng)護(hù)：混凝土拆模后，覆蓋塑料薄膜或加萆袋進(jìn)行專(zhuān)人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。(8)端子箱與電纜溝連接處宜設(shè)置變形縫，下部采用瀝青砂填充，上部采用20mm硅酮耐候膠封閉0101030902-T10101030902-T201變電工程庫(kù)——01變電土建工程子庫(kù)——03戶(hù)外場(chǎng)地工程——10場(chǎng)區(qū)燈具——01場(chǎng)區(qū)普通燈具工藝類(lèi)別項(xiàng)目/工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱(chēng)工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)場(chǎng)區(qū)燈具0101031001場(chǎng)區(qū)普通燈具(1)燈具及配件齊全，燈具外觀需完整、光潔、無(wú)銹蝕和明顯劃痕：防護(hù)層牢固，色澤均勻，無(wú)色差：內(nèi)壁及端口的無(wú)毛刺，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，不變形。(2)固定燈具帶電部件的絕緣材料以及提供防觸電保護(hù)的絕緣材料，應(yīng)耐燃燒和防明火。(3)照明燈具的導(dǎo)線：其耐電等級(jí)不低于交流500V，耐溫105"C：導(dǎo)線線芯最小截面面積：銅芯軟導(dǎo)線不小于imm2，且接頭處做搪錫處理。(4)金屬外殼需設(shè)有專(zhuān)用接地端子(1)燈具應(yīng)有銘牌，且貼在明顯處。銘牌內(nèi)容應(yīng)包括：制造廠名、廠址、產(chǎn)品名稱(chēng)及型號(hào)、制造年月、額定電流、額定電壓、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。(2)燈具檢查：燈具的型號(hào)規(guī)格符合工藝標(biāo)準(zhǔn)，各種標(biāo)識(shí)燈的指示方向正確無(wú)誤。(3)根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定出燈具的位置，將燈具緊貼基礎(chǔ)表面，并用脹管螺栓將燈具予以固定。在電源線進(jìn)入燈具進(jìn)線孔處應(yīng)套上金屬軟管以保護(hù)導(dǎo)線。(4)軟線吊燈的軟線兩端做保護(hù)扣，兩端芯線搪錫：當(dāng)裝升降器時(shí)，套塑料軟管，采用安全燈頭。(5)連接燈具的軟線盤(pán)扣、搪錫壓線，當(dāng)采用螺口燈頭時(shí)，相線接于螺口燈頭中間的端子上。(6)燈頭的絕緣外殼不破損和漏電：帶有開(kāi)關(guān)的燈頭，開(kāi)關(guān)手柄無(wú)裸露的金屬部分。(7)高低壓配電設(shè)備及裸母線的正上方不應(yīng)安裝燈具。(8)金屬構(gòu)架和燈具的可接近裸露導(dǎo)體及金屬軟管的接地(PE)或接零(PEN)可靠，且有標(biāo)識(shí)。(9)燈具構(gòu)架應(yīng)固定可靠，地腳螺栓擰緊，備帽齊全：燈具的螺栓緊固、無(wú)遺漏。燈具外露的電線或電纜應(yīng)有柔性金屬導(dǎo)管保護(hù)。(10)通電試驗(yàn)：?jiǎn)误w燈具及各條支路的絕緣電阻搖測(cè)合格后，方能通電。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。通電運(yùn)行24h無(wú)異常現(xiàn)象0101031001-T101變電工程庫(kù)——01變電土建工程子庫(kù)——03戶(hù)外場(chǎng)地工程——10場(chǎng)區(qū)燈具——02場(chǎng)區(qū)太陽(yáng)能燈具工藝類(lèi)別項(xiàng)目/工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱(chēng)工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)場(chǎng)區(qū)燈具0101031002場(chǎng)區(qū)太陽(yáng)能燈具(1)燈具及配件齊全，燈具外觀須平整、光潔、無(wú)銹蝕和明顯劃痕：防護(hù)層牢固，色澤均勻，無(wú)色差：內(nèi)壁及端口無(wú)毛刺，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，不變形。(2)固定燈具帶電部件的絕緣材料以及提供防觸電