企業(yè)ERP和MRPII的管理對策

企業(yè)ERP和MRPII的管理對策綜合計劃綜合統(tǒng)計綜合查詢財務(wù)管理庫存管理采購管理生產(chǎn)計劃銷售管理產(chǎn)品設(shè)計成本管理工資管理人事管理作業(yè)作業(yè)控制核算決策層操作層全新的制造業(yè)環(huán)境

全球范圍的市場和全球范圍的競爭企業(yè)經(jīng)營活動的步伐加快客戶越來越有經(jīng)驗而且要求越來越高客戶越來越重視質(zhì)量問題客戶需求多變市場情況越來越復(fù)雜政策法令的強制性約束預(yù)測不準計劃變化太大庫存不準物料短缺產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不準工藝設(shè)計變更能力不足原材料不及時質(zhì)量不好票據(jù)報表太多手續(xù)太繁內(nèi)部溝通不好各部門標準不統(tǒng)一困擾大多數(shù)企業(yè)的問題：時代特性“3C”：以產(chǎn)品導(dǎo)向轉(zhuǎn)變?yōu)橐钥蛻魧?dǎo)向；市場競爭變得愈來愈激烈；環(huán)境、技術(shù)與市場變化不斷加速任務(wù)吃不了，能力吃不飽；生產(chǎn)不均衡，物流亂糟糟；加班又添哨，質(zhì)量保不了；短缺不配套，交貨難協(xié)調(diào)；生產(chǎn)周期長，效率往下降；庫存堆得高，資金占不少；成本失調(diào)控，盈虧不知道；信息不共享，數(shù)據(jù)到處找；管理不規(guī)范，獎懲和事佬；市場變化快，怎能不苦惱。在激烈的競爭環(huán)境下企業(yè)遇到種種難題案例討論誰的問題?計劃BOM庫存預(yù)測成本資金供應(yīng)商應(yīng)付款采購銷售生產(chǎn)客戶應(yīng)收款原始憑證記帳憑證匯總憑證各類帳目試算平衡打印報表結(jié)帳過帳零部件計劃生產(chǎn)作業(yè)領(lǐng)料制造生產(chǎn)入庫發(fā)貨指令提貨發(fā)貨預(yù)測、產(chǎn)品計劃、合同采購計劃采購單采購采購入庫傳統(tǒng)的管理方式不能滿足競爭的需要

企業(yè)的對策

企業(yè)運作過程標準化、規(guī)范化整體取勝策略建立世界級的企業(yè)考核標準，以此衡量不斷改進優(yōu)秀的企業(yè)文化高效的計劃與控制系統(tǒng)有效的集成的信息系統(tǒng)向管理要效益！MRP－MaterialRequirementsPlanningMRPII－ManufacturigResourcePlanning1977OliverWight:<<ModernMaterialHandling>><MaterialManagementinfocus>1985<MRPIIReport>1989<JIT/MRPIIReport>ERP－EnterpriseResourcePlanningMRP、MRPII和ERPERPERP包括了從預(yù)測、生產(chǎn)計劃、物料需求、能力需求、庫存控制、車間作業(yè)管理，直到產(chǎn)品銷售的整個生產(chǎn)經(jīng)營過程以及有關(guān)的財務(wù)活動，而且把上述業(yè)務(wù)活動融為一體。在此基礎(chǔ)上，進一步將管理向供應(yīng)商和客戶滲透。其思想和方法集中體現(xiàn)了制造業(yè)生產(chǎn)管理過程中的客觀規(guī)律，從而為制造業(yè)提供了科學(xué)的管理思想和有效的信息處理手段。ERP強調(diào)：－以計劃為主導(dǎo)，計劃不斷適應(yīng)需求－一體化。統(tǒng)一數(shù)據(jù)環(huán)境，注意各部門管理的相關(guān)性。訂貨點法時間數(shù)量訂貨點訂貨點法時間數(shù)量訂貨點

訂貨點法

訂貨點

安全庫存

提前期

提前期訂貨點=單位時區(qū)需求量*提前期+安全庫存自行車物料的同時可用性同時需要單項整體的物料數(shù)服務(wù)水平服務(wù)水平190%95%90%95%290%95%81%90.2%590%95%59%77.4%1090%95%34.8%59.9%1590%95%20.6%46.3%2090%95%12.1%35.8%2590%95%7.1%26%16訂貨點的假設(shè)對各種物料的需求是相互獨立的物料需求是連續(xù)發(fā)生的提前期是已知的和固定的物料需求的預(yù)定日期一旦確定則不再改變庫存消耗之后,應(yīng)被重新填滿“何時訂貨?”是一個大問題精確地計算安全庫存量是非常重要的經(jīng)銷庫存生產(chǎn)庫存市場不知經(jīng)濟批量預(yù)測供貨率越高投資額越大及時滿足客戶需求生產(chǎn)過程可知按生產(chǎn)計劃計算無此關(guān)系合理物流服務(wù)對象何時需要需要多少需求情況供貨率vs.投資額管理目標ERP的進展基本MRP(1960s)創(chuàng)造制造業(yè)新的庫存理論解決生產(chǎn)過程中的物流計劃問題閉環(huán)MRP(1970s)把能力需求,車間作業(yè)計劃,采購計劃納入MRP形成計劃與控制的閉環(huán)信息反饋的閉環(huán)MRPII(1980s)供產(chǎn)銷系統(tǒng)與財務(wù)系統(tǒng)集成增加模擬功能形成制造業(yè)管理的完整的知識體系

ERP(1990s)MRPII的增強與擴展面向供應(yīng)鏈跨地域管理MRP系統(tǒng)的前提條件主生產(chǎn)計劃（MasterProductionSchedule）物料清單（BillOfMaterial）庫存記錄（InventoryRecord）物料代碼（ItemNumber）

物料清單ABCDEFGHJLIKMRP系統(tǒng)的主要輸出信息計劃下達訂單的通知改變已下達訂單日期的通知改變已下達訂單數(shù)量的通知撤消訂單的通知出錯信息報告庫存量報告和預(yù)報需求反查報告......MRP邏輯

MRPMPSBOMInv.基本概念毛需求凈需求計算方法:當毛需求>庫存時凈需求量=毛需求量-庫存當毛需求<=庫存時凈需求量=0SABCDE

(齒輪箱)組件齒輪(零件)零件半成品

(鋼材)原材料(傳動器)總成S的需求量為100當前庫存情況為S：0A：2B：15C：7D：46問題：A、B、C、D的凈需求各是多少？例：成品SABCDE

(齒輪箱)組件齒輪(零件)零件半成品

(鋼材)原材料(傳動器)總成成品S的需求量為100當前庫存情況為S：0A：2B：15C：7D：46問題：A、B、C、D的凈需求各是多少？答案：S：100-0=100A：100-2=98B：100-15=85C：100-7=93D：100-46=54SABCDE

(齒輪箱)組件齒輪(零件)零件半成品

(鋼材)原材料(傳動器)總成S的需求量為100當前庫存情況為S：0A：2B：15C：7D：46問題：A、B、C、D的凈需求各是多少？答案：S：100-0=100A：100-2=98B：98-15=83C：83-7=76D：76-46=30成品MRP方法步驟設(shè)置庫存狀態(tài)時間合理分段推算未來需求需求分解推算未來凈需求本時區(qū)終點的預(yù)計庫存量+下一時區(qū)預(yù)計入庫量(在途/在制量)下一時區(qū)毛需求量=下一時區(qū)終點的預(yù)計庫存量MRP的數(shù)據(jù)處理邏輯提前期=4時區(qū)毛需求量預(yù)計入庫量庫存量凈需求量計劃訂貨量計劃訂貨下達

MRP演算邏輯

A1234567891011121314NIHDBFLKJAMGC正確的物料在正確的時間到達正確的地點ECalculationofMRPAccordingtoPeriodOrderPolic15227581025LotsizeDay=3Minimum=0Multiple=0LeadTime=2ProjavailGrossrqmtsPlannedqtyPlannedstartCalculationofMRPAccordingtoPeriodOrderPolic15227581025105-?LotsizeDay=3Minimum=0Multiple=0LeadTime=2?=suggestedorderquantityProjavailGrossrqmtsPlannedqtyPlannedstartCalculationofMRPAccordingtoPeriodOrderPolic15227581025105-40=suggestedorderquantity40plannedstartLotsizeDay=3Minimum=0Multiple=0LeadTime=2ProjavailGrossrqmtsPlannedqtyPlannedstartCalculationofMRPAccordingtoPeriodOrderPolicy