機械設(shè)備實際操作規(guī)章制度

PAGEPAGE10機械設(shè)備實際操作規(guī)章制度挖掘機安全操作規(guī)程1m二、嚴禁挖掘未經(jīng)爆破的五級以上巖石或凍土。先作路基處理或更換專用的履帶板。然后再起動發(fā)動機。駕駛室頂無防護板，挖掘機卸土時汽車駕駛室內(nèi)不準有人。九、向運土車輛裝卸時，應(yīng)盡量降低挖土斗、減少卸落高度，防止偏載、超載和砸壞車廂。十、挖土與回轉(zhuǎn)操作過程應(yīng)正確分開，在回轉(zhuǎn)未終止時，不得落斗鏟土，向挖土面回轉(zhuǎn)時應(yīng)防止挖土斗碰撞挖土面。十一、挖土斗鏟滿后、在斗柄未收回，斗齒未離開挖土面時不得開始回轉(zhuǎn)。十二、禁止用斗子來平整土地和用斗子來打樁、、夯拍、吊裝及挖裝以外的任何工作。十三、液壓挖掘機運轉(zhuǎn)時，不要接近高壓油管，以免高壓油射出傷人。500—1000m和潤滑。推土機安全操作規(guī)程1燃油、潤滑油、液壓油，冷卻系統(tǒng)應(yīng)充足無泄露。2確認安全后，方可開動。嚴禁拖、頂起動。3、起動前各操作桿應(yīng)放在“空檔”或“保持”位置，制動踏板的行程，履帶的松緊度，輪胎氣壓均應(yīng)符合要求；液壓缸各處應(yīng)無污泥。4、起動發(fā)動機時起動馬達每次不得超過15s，如發(fā)動機不能起動，必須間隔3min工作。1、有離合器裝置的推土機，離合器接合應(yīng)平穩(wěn)，起動防止部件沖擊。2、越障礙物時，必須用低速行駛，不得采用斜行或脫開一側(cè)轉(zhuǎn)向離合器超越。3、在淺水地帶行駛或作業(yè)時，必須查明水深，應(yīng)以冷卻風扇葉不接觸水面為限。下水前和出水后，均應(yīng)對行走裝置加注潤滑脂。4、原則上禁止在坡道上轉(zhuǎn)彎。5、推土機在堅硬土壤地帶作業(yè)時，應(yīng)先進行爆破或松土器翻松。6、不得用推土機推石灰、煙灰等粉塵物料和用作碾碎石塊的作業(yè)。7、牽引其它機械設(shè)備時，必須有專人負責指揮。鋼絲繩的連接必須牢固可靠。在坡道及長距離牽引時，應(yīng)用牽引桿連接。8、填溝作業(yè)駛近邊坡時，刀片不得越出邊緣。后退時應(yīng)當先換檔，方可提般不超過2m，否則應(yīng)放出安全邊坡。9、在推土或松土作業(yè)不得超過負荷工作，不得對刀片、推土架、松土器損勢時，應(yīng)稍微提升刀片或變革換低速檔。10、通過橋、涵、堤壩時，應(yīng)先了解其承載能力。11、推土機上下坡應(yīng)低速行駛，上坡坡度不得超過25°，下坡坡度不得大于得換檔。12、推土時應(yīng)注意高空架設(shè)物、樹干倒向。推屋墻或圍墻時，大型推土機，墻高不得高于2.5m。中小型推土機，墻高不得高于1.5m。13、兩臺以上推土機同一地區(qū)作業(yè)時，前后距離應(yīng)大于8m，左右相距大于。14傷人。15、推土機頂推鏟運機助鏟時，按以下有關(guān)規(guī)定操作：⑴進入助鏟位置與頂推中，必須與鏟運機保持同一直線行駛；⑵刀片提升的高度要適當，不得觸及鏟斗的輪胎；⑶土過深；⑷鏟斗滿載提升時，應(yīng)減少推力，待鏟斗提離地面后即減速脫離接觸；⑸時，一般應(yīng)從來車的左側(cè)繞行。16、履帶式推土機、拖拉機嚴禁長距離倒退行駛。三、停機注意事項停機時，應(yīng)選擇安全平坦場地，按下列步驟停機：1、降低發(fā)動機轉(zhuǎn)速，變速桿放在空檔（屬液力傳動變速桿要鎖緊25min開關(guān)。關(guān)閉內(nèi)燃機，鎖好門窗。3、清除機體上的泥土，進行清潔、緊固、調(diào)整、潤滑、防腐十字作業(yè)例行檢查保養(yǎng)。4、在寒冷地區(qū)及季節(jié)施工，按寒冷期作業(yè)規(guī)定辦理。裝載機安全操作規(guī)程400—500mm鏟斗載人。二、裝載機行駛時，避免突然換向行駛，鏟斗帶負荷升起行駛時，不準急轉(zhuǎn)彎和急剎車。四、在傾斜坡地若發(fā)動機熄火，應(yīng)把鏟斗放在地上，并制動，將各操作桿置于中位，再起動發(fā)動機。五、鏟土時，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)的比重確定裝載量，并使鏟斗從正面插入，以免斗負荷過大，回轉(zhuǎn)時傾倒。六、滿載后應(yīng)注意斗桿不應(yīng)升太高。駛室無防護板，卸土時汽車駕駛室內(nèi)不準有人。八、向運土車輛裝載時應(yīng)盡量降低鏟斗，減小卸落高度，防止偏載、超載和砸壞車箱。九、對邊坡、濠溝、凹坑卸料時要注意不要使鏟斗過于伸出以免傾覆。十、裝載機不得在傾斜度超過規(guī)定的場地上工作，作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。輪胎上加裝保護鏈條或用鋼質(zhì)鏈板直邊輪胎。十二、裝載機轉(zhuǎn)向架未鎖閉時，嚴禁站在前后車架之間進行檢修保養(yǎng)?；虿扇∑渌胧┲ё〈蟊?，以防大臂落下傷人。十四、作業(yè)后，應(yīng)將裝載機停放在安全場地，將鏟斗平放地面，所有操作桿置于中位，并制動鎖定。襯砌臺車安全操作規(guī)程護裝置，避免臺車漏稅電和電機反轉(zhuǎn)造成逆向行駛。和障礙物。機械制動系統(tǒng)完好。在確認各部完好無誤時，再鳴號前進。三、臺車行走時，應(yīng)有專人指揮。臺車前后左右頂部要設(shè)防護崗。操作人員要聽從指揮，嚴守崗位。時再啟動通過。鏈條、螺栓等，一定要確認起吊機具已起作用后方可作業(yè)。六、組裝翻轉(zhuǎn)模板及走道板時，一定要鎖緊所有螺栓，支好撐桿，掛好鏈條等再進行，以確保安全無誤。七、臺車立模時，必須先將機械制動，作好防護、確保無閑雜人員進入工作區(qū)。操作時要精神集中，認真細致。十、對臺車進行維護保養(yǎng)，對各潤滑點加注潤滑油（脂?；炷羾娚錂C安全操作規(guī)程一、管道安裝應(yīng)正確，連接處應(yīng)緊固和密封。管道通過道路時，應(yīng)設(shè)置在地槽內(nèi)并加蓋保護。相符，然后才能加料。停機前應(yīng)先停止加料，然后再停送壓縮空氣。噴射機性能要求，不得使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。四、機械操作和噴射操作人員應(yīng)密切聯(lián)系，送風、加料、停機、停風以及發(fā)生堵塞等應(yīng)相互協(xié)調(diào)配合。5m人方向。六、作業(yè)中，暫停時間超過一小時，必須將倉內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料（不加水）全部噴出。七、如輸出料軟管發(fā)生堵塞時，可用木棍輕輕敲打外壁，如敲打無效，可將膠管拆卸用壓縮空氣吹通。八、轉(zhuǎn)移作業(yè)面時，供風、供水系統(tǒng)也應(yīng)隨之移動，輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。九、作業(yè)后，必須將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料（不加水）全部噴出，再將噴嘴拆下清洗干凈，并清除噴射機外部粘附的混凝土。壓路機安全操作規(guī)程12、檢查各工作機構(gòu)及各堅固部件是否完好。3、靜壓壓路機，要根據(jù)工程需要采取加水、灌砂或增加減少配重的方法，將壓路機的作業(yè)線壓力調(diào)整到規(guī)定數(shù)值。4、對于輪胎壓路機，需將輪胎氣壓調(diào)整到規(guī)定的作業(yè)壓力范圍內(nèi)，且全機各個輪胎氣壓應(yīng)一致。5、啟動發(fā)動機，經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認正常，且制動、轉(zhuǎn)向、工作機構(gòu)等性能完好后，壓路機方可進行作業(yè)。6、作業(yè)前壓路機操作人員要熟悉并了解施工方面對壓實的要求、土壤性質(zhì)ft后壓路機方可駛?cè)胱鳂I(yè)。7的壓路機，要檢查密實度計的工作狀況。1遵照施工人員規(guī)定的壓實工藝進行碾壓。2、作業(yè)時，應(yīng)注意各儀表讀數(shù)，若發(fā)現(xiàn)異常，必須查明原因并及時排除。嚴禁帶病作業(yè)。3、作業(yè)時，應(yīng)將振動壓路機的振幅及頻率控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。4、振動壓路機在改變行駛方向、減速或停駛前，應(yīng)先停止振動。振動壓路機不允許在硬質(zhì)路面上振動行駛。5、多臺壓路機聯(lián)合作業(yè)時，應(yīng)保持規(guī)定的隊形及間隔距離，并應(yīng)建立相應(yīng)的聯(lián)絡(luò)信號。6、必須在規(guī)定的碾壓段外轉(zhuǎn)向，應(yīng)平穩(wěn)的改變運行方向，不允許壓路機在慣性滾動的狀態(tài)下，變換方向。7、必須遵照規(guī)定的碾壓速度進行碾壓作業(yè)，在碾壓過程中，不得隨意變更碾壓速度及方向，不得中途停機。8、三輪壓路機在正常情況下禁止使用差速鎖止裝置，特別是在轉(zhuǎn)彎時嚴禁使用。9、壓路機在坡道上行駛時，禁止換檔，禁止脫檔滑行。10、嚴禁用牽引法拖動壓路機，不允許用壓路機牽引其它機具。11、不允許壓路機長距離自行轉(zhuǎn)移。12應(yīng)停機報告施工人員檢查。三、作業(yè)后的要求1、作業(yè)后，壓路機應(yīng)停放在安全、平坦、堅實的場地。2、每班作業(yè)后，應(yīng)清洗全機污物。在瀝青路面上作業(yè)后，應(yīng)用煤油或柴油擦洗碾壓輪表面。3、按保修規(guī)程的規(guī)定，進行例保作業(yè)。混凝土攪拌（機）設(shè)備安全操作規(guī)程1大齒圈、皮帶輪等部位，應(yīng)裝設(shè)防護罩。3、骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機的性能相符，超出許可范圍的不得使用。4、向大齒圈、跑道等轉(zhuǎn)動磨損部位加注潤滑油（脂。5確認正常，方可作業(yè)。二、作業(yè)中注意事項1、進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探摸進料情況，運轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。2、料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設(shè)料斗的枕墊，清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。3、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行；添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的混除外。4、作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后進行檢修。12、作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。3、移動式攪拌機長期停放或使用時間超過三個月以上時，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部應(yīng)做好清潔和防銹工作。4、冬季作業(yè)后應(yīng)將水泵、放水開關(guān)，量水器中的存水放盡?；炷凛斔捅冒踩僮饕?guī)程一、混凝土輸送泵的安裝12、水平泵送的管道敷設(shè)線路應(yīng)接近直線，少彎曲，管道與管道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應(yīng)密封可靠。“Y”型管道應(yīng)裝接錐形管。3、嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管架設(shè)的前端裝接10m4、砂石料徑、水泥標號及配合比應(yīng)按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求。1置應(yīng)齊全可靠，輪胎應(yīng)楔緊。2、所有控制開關(guān)均應(yīng)放在中位（或切斷位置。3、檢查液壓油箱的油量不足時，應(yīng)加注同型號液壓油。檢查液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無泄露。4、檢查電源、水源和安全裝置是否已按原廠說明書要求正確連接。5、檢查活塞桿冷卻潤滑密封室的泠卻水面，水量不足應(yīng)加滿；水不清潔應(yīng)更換，并檢查混凝土活塞是否已損壞。6、向各潤滑點加注潤滑油（脂。每個臺班潤滑點必須潤滑一次。7、攪拌斗內(nèi)應(yīng)無雜物，上方的保護格網(wǎng)應(yīng)蓋嚴。83mm彎頭應(yīng)定期更換。天氣炎熱時應(yīng)用濕麻袋、濕草包等遮蓋管路。9、準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。1的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。2、應(yīng)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時調(diào)整和處理。3、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)，必須暫停時，停機時間應(yīng)控制在10min30min2min長時，應(yīng)排空管道，以防混凝土固結(jié)。4如系混凝土活塞損壞要及時更換。5、作業(yè)時不準取下攪拌斗格網(wǎng)或亂動其他安全裝置。如發(fā)現(xiàn)不合格的骨料和雜物應(yīng)挑出斗外。6、如出現(xiàn)輸送管堵塞應(yīng)及時處理。必要時應(yīng)拆管排除堵塞。7、泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道，不得隨便調(diào)整修理和潤滑正在運轉(zhuǎn)的部件。12、將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室，涂上潤滑油。對各潤滑點加注潤滑油，并涂油防銹。3、所有控制開關(guān)均應(yīng)回復中位（或切斷位置。4、徹底清掃施工現(xiàn)場?；炷翑嚢栎斔蛙嚢踩僮饕?guī)程1民共和國道路交通管理條例》的規(guī)定。2、該機必須使用廠家所規(guī)定的液壓油、潤滑油、燃油、冷卻液。換季時注意更換相適應(yīng)的液壓油、潤滑油、燃油。12PTOU34、檢查各安全裝置是否有效，電器部分和控制部分能否正確工VV裂紋等缺陷應(yīng)及時更換。5、檢查油管和氣管應(yīng)無裂紋和泄漏。6、檢查輪胎氣壓是否合乎標準；檢查各濾清器情況，如不清潔應(yīng)清洗和更換。7、檢查滾筒內(nèi)部攪拌刀片情況，如磨損應(yīng)給予修理。15—10min應(yīng)無漏油和漏水等到不良現(xiàn)象。2、低速運轉(zhuǎn)滾筒數(shù)分鐘，油泵及滾筒等應(yīng)正常。3、在車輛停止和清洗時，特別注意滾筒的驅(qū)動部分及其旋轉(zhuǎn)部位，切忌被卷繞進去。4、在進料、排料作業(yè)或其它原因需要離開駕駛室時，應(yīng)將車完全制動，并用制動器具個楔定好車輪后，再進行作業(yè)。5、操作桿的操作要小心在意，切忌粗暴地操作。操縱滾筒的旋轉(zhuǎn)時，一定要遵守從正轉(zhuǎn)—停止—再反轉(zhuǎn)的程序，避免其快速的反轉(zhuǎn)損壞機械。6、汽車禁止在氣壓不足、紅燈閃亮或蜂鳴器鳴響時行駛；禁止快速換檔和急起動，急剎車；禁止不正常的使用半離合器和差速器鎖。7、混凝土裝料、攪拌、出料應(yīng)遵守操作規(guī)則，將操縱桿置于規(guī)定位置，選擇正確的旋轉(zhuǎn)速度。根據(jù)工作條件，選擇合理的攪拌時間，冬季混凝土必須在60min內(nèi)到達現(xiàn)場，夏季混凝土必須在30—40min左右抵達現(xiàn)場。8、行走前再次檢查水箱里的水量，滑槽銷子是否確實地鎖上。91—3r/min,防止重心偏斜。10發(fā)生超限運動。1115km/h下。在離開不平路面后，再旋轉(zhuǎn)滾筒，以防止?jié)L筒鏈的脫落。1內(nèi)裝有水，嚴禁在無水情況下轉(zhuǎn)動水泵。2、徹底清洗滾筒內(nèi)外的混凝土，對附著在滾筒葉片上的混凝土，用鋼鑿徹底鑿除，對其它部分的混凝土應(yīng)仔細清除。3、根據(jù)注油圖對各連接部和潤滑點加注廠家要求的潤滑脂和機油。4、檢查滾筒葉片等損耗件，如磨損過度應(yīng)修理或更換；檢查螺栓、滾筒輪箍、銷子、彈簧各緊固件應(yīng)緊固可靠。5、清冼完畢后應(yīng)將所有水排干凈，并清除鐵銹及水垢等沉淀物。并對應(yīng)防護的部位涂油防銹。灰漿輸送泵安全操作規(guī)程一、輸送管道應(yīng)有牢固的支撐，盡量減少彎管，各接頭連接牢固，管道上不得加壓或懸掛重物。二、作業(yè)前，應(yīng)進行空運轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向正確，傳動部分、工作裝置及料斗濾網(wǎng)齊全可靠，方可進行作業(yè)。三、作業(yè)前，應(yīng)先用泵將濃石灰水或石灰膏送入管道進行潤滑。3—5min障。更換后，方可繼續(xù)作業(yè)。七、故障停機時，應(yīng)打開泄?jié){閥使壓力下降，然后排除故障，灰漿泵壓力未降到零時，不得拆卸空氣室、壓力安全閥管道。全閥橡膠球后，變換其安裝位置，以保持均勻磨損。砂漿攪拌機安全操作規(guī)程二、運轉(zhuǎn)中，不得用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)或在筒口清理灰漿。三、作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源。將筒內(nèi)灰漿倒出，進行檢修排除故障。四、作業(yè)后，應(yīng)做好攪拌機內(nèi)外的清洗、保養(yǎng)及場地的清潔工作?；炷帘密嚢踩僮饕?guī)程一、本機為汽車底盤，操作時，必須遵守運輸機械的“一般規(guī)定”中條款。二、本機裝有內(nèi)燃機、空壓機、水泵、液壓裝置，其操作按本書有關(guān)章節(jié)執(zhí)行。駛經(jīng)驗，持有特種車輛駕駛證，才能獨立操作。四、接到開車就位令后的檢查1、檢查燃油、潤滑油和水箱是否加夠；輪胎氣壓是否正常；各部螺栓是否緊固；電瓶、照明和信號指示燈是否齊全良好。2、檢查液壓油箱和液壓系統(tǒng)是否正常；清洗水泵和設(shè)備是否齊全。3、檢查攪拌斗內(nèi)有無雜物；料斗及攪拌機構(gòu)有無異常；料斗上保護格網(wǎng)是否完好。4、檢查混凝土輸送管，有無裂紋、破損、變形等；管道接頭的密封圈，應(yīng)定期更換。5、外伸支腿和布料桿已完全縮回，并插好鎖銷。上述各項都檢查合格后，才能開車就位。五、泵車在就位作業(yè)中的注意事項1、就位地點應(yīng)基本平坦、堅實，禁止將泵車放在斜坡上。2、就位后，應(yīng)放下支腿，開動四個液壓缸，使其同時頂起。支腿下應(yīng)放墊3°用輸送管送料時，允許前面略高。3、就位后，泵車上應(yīng)顯示停車燈，以免碰撞六、伸展布料桿時的注意事項1、伸縮布料桿時，必須嚴格按說明書順序進行。否則會發(fā)生事故。2、布料桿所用配管和軟管，應(yīng)按標準進行。其中軟管的連接長度，應(yīng)按說明書規(guī)定選用。3、不準在地面上拖拉前端軟管，以免布料桿受到額外負載而損壞。4、嚴格禁止延長布料配管和布料桿5、嚴格禁止將布料桿代替起重機使用。6、風速在16m/s以上時，不準使用布料桿輸送混凝土。7、在高壓線附近使用布料桿時，必須嚴格按規(guī)定，保持其相隔距離，雨天時要加倍。的管道，不準直接裝在泵的出口處，應(yīng)在垂直管前端，裝接長度不小于10m的水平管。27°傾斜管高低差的五倍。必要時，在頂點裝排氣閥。3、輸送管的支承，應(yīng)使用支架、云梯、索帶等，避免直接與鋼筋或模板相接觸。如在腳手架上固定時，應(yīng)采取加固和減振等措施。4、不準將已磨損的管道裝在后端高壓區(qū)，以免發(fā)生管破傷人事故。5、輸送管敷設(shè)后，根據(jù)需要應(yīng)進行耐壓試驗和送水試驗。1的試驗，如不夠時，應(yīng)進行調(diào)整。2、泵送前，當液壓油溫度低于10℃時，應(yīng)先進行空運轉(zhuǎn)20min以上。3、泵送后，應(yīng)檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異常，及時停車。4、料斗中混凝土面應(yīng)維持在攪拌軸中心線以上，當混凝土供應(yīng)不上時，應(yīng)停機待料。。510min30min2min或雜物，應(yīng)挑出斗外。7、泵送中，如發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，發(fā)動機聲音發(fā)生變化時，應(yīng)立即停止泵送，進行反轉(zhuǎn)操作，以免堵塞。如反轉(zhuǎn)無效就應(yīng)清洗。九、作業(yè)后進行清洗時注意事項1、清洗料斗和閥體時，應(yīng)用清洗工具和刷子。如必須用手伸入料斗或閥體內(nèi)，應(yīng)關(guān)閉發(fā)動機，并由作業(yè)者保管開關(guān)鑰匙。210m全蓋，以免傷人。3、清洗完畢，向各潤滑點加注潤滑油。十、冬季施工作業(yè)后，應(yīng)排出本體密封水。十一、作業(yè)全部終止后，應(yīng)將控制開關(guān)回復“零位”，清掃現(xiàn)場，鎖好駕駛室，才能離機下班。十二、泵送作業(yè)磨損劇烈，應(yīng)定期對管道、擺動閥、活塞等各處進行檢查，磨損過限應(yīng)及時更換。檢查維修中，應(yīng)停機并由作業(yè)者拿著鑰匙。卷揚機安全操作規(guī)程1工作棚。操作人員的位置應(yīng)能看清指揮人員和拖動或起吊的物件。2、作業(yè)前檢查卷揚機與地面固定情況、防護設(shè)施、電氣線路、接地線、制動裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。3、使用皮帶和開式齒輪傳動部分，均須設(shè)防護罩，導向滑輪不得用開口拉板式滑輪。4、以動力正反轉(zhuǎn)的卷揚機，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)和操縱開關(guān)上指示的方向一致。5、從卷筒中心線到第一個導向滑輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的20軸心垂直。6、卷揚機自動操縱桿的行程范圍內(nèi)不得有障礙物。1應(yīng)保留三圈。2、鋼絲繩不許打結(jié)、扭繞，在一個節(jié)距內(nèi)斷線超過10﹪時，應(yīng)予更換。3、作業(yè)中，任何人不得跨越鋼絲繩，物件提升后，操作人員不得離開卷揚機。休息時物件或吊籠應(yīng)降至地面。4、作業(yè)中，司機、信號員要同吊起物保持良好的能見度，司機與信號員應(yīng)密切配合，服叢信號統(tǒng)一指揮。5、作業(yè)中，如遇停電，應(yīng)切斷電源，將提升物降至地面。12、提升吊籠或物件應(yīng)降至地面，清整場地障礙物。電動葫蘆安全操作規(guī)程撞。三、起吊物體要捆扎牢固，并在中心。吊重行走時，重物離地不要太高，嚴禁重物從人頭上越過，工作間隙不得將重物懸在空中。四、電動葫蘆在起吊過程中發(fā)生異味、高溫應(yīng)立即停車檢查，找出原因后，方可繼續(xù)工作。鋼絲繩應(yīng)不得少于三圈。六、使用來回懸掛電纜電氣開關(guān)啟動，絕緣必須良好，滑動必須自如，并正確操作電鈕和注意人站立位置。七、在起吊中，由于故障造成重物下滑時，必須采取緊急措施，向無人處下放重物。九、在工作完畢后，電動葫蘆應(yīng)停在指定位置，吊鉤升起，并切斷電源。載重車安全操作規(guī)程與前車廂板間隙內(nèi)，嚴禁攀爬或坐臥在貨物上面。措施。四、拖掛車時，必須檢查與掛車相連的制動管、電器線路、牽引裝置、燈光信號等。確認安全后，方可開車。起步要緩慢并減速行駛，盡量避免緊急制動。五、運載易燃、易爆、有毒、強腐蝕等危險品時，其裝載、包裝、遮蓋必須種。除必要的行車人員外，不得搭乘其他人員。載重量不得超過額定空載重量的三分之二。裝運炸藥時，層數(shù)不得超過兩層。七、裝運易燃、易爆品時，禁止裝載汽車備用燃油。八、裝運氧氣瓶時，車廂板若有油污應(yīng)清除干凈。必要時，應(yīng)用物品加以隔墊。不準混裝油料或盛油容器。自卸車安全操作規(guī)程一、自卸汽車應(yīng)保持頂升液壓系統(tǒng)完好，工作平穩(wěn)，操縱靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。二、裝卸料時要聽從指揮。不得在指定處所以外裝卸料。嚴禁車廂內(nèi)載人。三、配合挖裝機械裝卸料時，自卸汽車就位后應(yīng)拉緊手制動器，在鏟斗必須越過駕駛室作業(yè)時，駕駛室內(nèi)不得有人停留。四、裝料時，駕駛員應(yīng)提醒不要裝偏，物料有裝偏時，行駛中應(yīng)減速，防防翻車。五、卸料前，要注意車箱上方應(yīng)無電線、障礙物以及汽車周圍人員來往。卸料時，必須將車停穩(wěn)。當車廂將升到頂點時，應(yīng)降發(fā)動機轉(zhuǎn)速，以防車廂振動。禁止邊卸料邊行駛。起翻車。七、不得在不平坦、松軟、傾斜地面卸料，以防翻車。方興未艾可駛離。禁止舉升車廂行駛。九、當車廂內(nèi)附著有粘土時，應(yīng)及時清除，以防積厚舉升時引起翻車。禁止以急剎車來振拌余料。十、需要舉升車廂進行維修清洗潤滑等作業(yè)時，應(yīng)使用支撐木撐牢車廂，禁止僅靠液壓鎖定進行作業(yè)。固定銷。上。水泵安全操作規(guī)程一、作業(yè)前的準備1、電機部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、水泵的放置地點必須堅固，安裝必須牢固平穩(wěn)，并設(shè)有防寒防雨設(shè)施。0.8—1.0m3、多臺水泵串連時，大泵必須放置在前一級向小泵供水。4、電機與水泵必須匹配，不允許用功率不配套的電機與水泵連接。電機與潔。5、檢查水泵及其電動機的底部和各連接部件的螺栓是否牢固，不得松動。6、檢查葉輪旋轉(zhuǎn)時，是否有摩阻聲。7器安裝是否良好。水泵及水管內(nèi)有沉積物時應(yīng)清除。、檢查皮帶松緊度、填料壓蓋的松緊是否適當。9、檢查排氣閥是否暢通，進出水的接頭是否嚴密不漏，泵軸與泵體之間，是否密封良好，不漏水。10、進水池內(nèi)不得有漂浮物。需要充水的泵應(yīng)按要求充水。11、對潛水泵應(yīng)檢查電纜有無破損、折斷情況，檢查電機的密封可靠性。12、深井泵安裝使用時，應(yīng)保證濾水網(wǎng)至井底距離不小于2m，并且最少應(yīng)有2—3個葉輪浸沒在水位以下。12、機組必須運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，聲音正常，要隨時注意儀表指針的變化和機器的運轉(zhuǎn)情況。3、水泵運轉(zhuǎn)時，嚴禁任何人從機上跨越。、用發(fā)動機作動力時，應(yīng)有適當?shù)耐L設(shè)備。、升降吸水管時，必須站在有護攔的平臺上。6、吸水管端頭過濾器應(yīng)保持暢通，防止污泥雜物阻塞。7、填料蓋松緊要適當，運轉(zhuǎn)時必須保持有水陸續(xù)滴出，并注意水管不要漏氣。1然后關(guān)真空表，最后再關(guān)動力機。2、有底閥裝置的水泵，停機時應(yīng)逐步降速，再關(guān)閉動力機，讓機上事先開啟的進水管通氣，使真空破壞，以免突然停機沖破底閥。3、關(guān)機后，應(yīng)將放水閥打開，使水泵和水管中的存水放出。4、深井泵停機后，水管中的水尚未完全流回井內(nèi)時，不得再開動水泵，以免軸功率突增引起故障，應(yīng)間隔10—15min后，再開機。5、按規(guī)定對水泵進行保養(yǎng)。內(nèi)燃空壓機安全操作規(guī)程一、起動前的準備1、檢查機械應(yīng)安裝平穩(wěn)；外部各聯(lián)接螺栓應(yīng)緊固；運動部位應(yīng)靈活；各傳動、防護裝置應(yīng)良好；各操作手柄應(yīng)在正確位置。儲氣罐必須要有效的合格證。2、檢查燃油、潤滑油、發(fā)動機冷卻水應(yīng)按規(guī)定加足。3、檢查風扇皮帶松緊度應(yīng)適宜，空氣濾清器應(yīng)無污物堵塞。4、檢查電瓶接線柱應(yīng)緊固、電液應(yīng)足夠。5、檢查注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值。6、打開儲氣筒下部開關(guān)放水。7、盤車檢查，注意應(yīng)無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。1荷狀態(tài)。2、發(fā)動機起動后，應(yīng)低速無負荷運轉(zhuǎn)，并注意機油壓力是否正常，待溫升達50℃以上（或說明書規(guī)定的負荷溫度）才能帶上負荷投入正常運轉(zhuǎn)。3、冬季預熱發(fā)動機、壓風機油底殼時不許用明火。4、注意機油壓力、高低壓縮空氣壓力、水溫指示是否正常。5、各管路系統(tǒng)有無漏油、漏水現(xiàn)象；負荷調(diào)節(jié)是否靈活準確。6、運行中出現(xiàn)異響、異味；潤滑油中斷；水溫突然升高或下降；排氣壓力突然升高；安全閥失靈等情況均應(yīng)立即停車。1關(guān)閉油門停止運轉(zhuǎn)。2、冬季應(yīng)將所有排水閥完全打開，放盡未加防凍劑的冷卻水。3、停機10日以上時，應(yīng)向各摩擦面注以充分的潤滑油。4、作好機身及機房的環(huán)境衛(wèi)生工作。機房內(nèi)不得存放燃油、易燃物。電動空壓機安全操作規(guī)程1部位應(yīng)靈活；各傳動、防護裝置應(yīng)良好；各操作手柄應(yīng)在正確位置。24Ω接觸滑環(huán)。3、電機附近不準堆放易燃、易爆物品。4、保持油池中潤滑油在標尺范圍內(nèi)，注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值。5、檢查傳動皮帶的松緊度是否適宜，空氣濾清器有無污物堵塞。6、接通水源，打開各進水閥，使冷卻水暢通。7、打開儲氣筒下部開關(guān)放水。8、盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。1正常后，再逐步使壓風機進入負荷運轉(zhuǎn)。2、正常運轉(zhuǎn)后，應(yīng)經(jīng)常注意各儀表讀數(shù)，并給予調(diào)整，注意注油器工作情況。3、檢查電機溫度是否正常，吸氣閥蓋是否發(fā)熱。4、冷卻水流量應(yīng)均勻，不得有間歇性流動或冒氣泡現(xiàn)象，排水溫度不應(yīng)高于50℃。5、每工作二小時，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次，儲風筒內(nèi)的油水每班應(yīng)排放一至二次。6、各管路系統(tǒng)應(yīng)無漏油、漏水現(xiàn)象。負荷調(diào)節(jié)應(yīng)靈活準確。7、電動機在運行中不得用帆布遮蓋。8、運行中出現(xiàn)異響、異味；潤滑油或冷卻水中斷，水溫突然升高或下降；停車。1險卡子。2、并閉冷卻水進水閥門。冬季低溫時應(yīng)放盡水套、各級冷卻器、油水分離器以及儲氣筒內(nèi)存水。3、停機器10日以上，應(yīng)向各磨擦面注以充分的潤滑油。4、保護好電動機和電氣設(shè)備，勿使受潮，電線路避免受到損傷。5、作好機身及機房的環(huán)境衛(wèi)生工作。機房內(nèi)不得存放易燃、易爆物品。內(nèi)燃發(fā)電機安全操作規(guī)程（棚發(fā)電機用配電盤周圍應(yīng)鋪設(shè)木板或絕緣墊。二、發(fā)電機房（棚）內(nèi)不得存放易燃品和易爆品，防止電刷火花引燃易燃氣體。運轉(zhuǎn)時不準移動。四、每臺發(fā)電機應(yīng)有必要的監(jiān)視測量儀表保護和接地裝置。災(zāi)。六、發(fā)電機到配電盤的導線必須用絕緣線，接頭要牢固，并安裝在鐵管、線七、長期停用的發(fā)電機和其它電氣設(shè)備，在投入運行前必須做好各部檢查，測量絕緣電阻，合格后方可使用。八、發(fā)電機的轉(zhuǎn)動部分必須裝有防護罩和其它防護設(shè)備（如柵欄。九、起動前的準備1、檢查內(nèi)燃機的空氣濾清器應(yīng)清潔，機油應(yīng)符合要求。2、檢查內(nèi)燃機各氣門間隙和減壓裝置間隙應(yīng)符合本機規(guī)定。3、減壓機構(gòu)放到減壓位置后，搖動曲軸，檢查各部分應(yīng)靈活，內(nèi)部應(yīng)無不正常響聲。4、檢查燃油箱燃油應(yīng)加足量。5、打開減壓機構(gòu)，搖轉(zhuǎn)曲軸或手壓高壓油泵泵油，每個氣缸里有清脆的噴油聲表示正常。6、檢查各油管及接頭處有無漏油現(xiàn)象。7、檢查冷卻系統(tǒng)。冷卻水泵輪葉片是否靈活，冷卻水是否清潔，水箱內(nèi)水量是否足夠，水管接頭處有無漏水現(xiàn)象。8、如用電力起動的內(nèi)燃機，要檢查每格蓄電池的電液比重及電壓應(yīng)符合要求。并檢查線路及各接線端應(yīng)牢固，接觸應(yīng)良好。9、檢查發(fā)電機和控制配電屏的各部接線是否正確，電刷是否正常，電刷與換向器或滑環(huán)的接觸應(yīng)良好。10、保護接地應(yīng)完好。11、把激磁發(fā)電機的磁場變阻器的電阻置于最大位置。12、將所有開關(guān)斷路，使發(fā)電機處于空載準確狀態(tài)。13、電壓調(diào)整開關(guān)應(yīng)放在手動位置。1防由于內(nèi)燃機未著火而使氣缸內(nèi)進入過多燃油引起結(jié)焦或稀釋機油。2、當內(nèi)燃機供油后，不允許將減速器再倒向第一檔，否則會引起起動機飛車。3、嚴禁向進氣管中加入汽油，否則會引起飛車和爆震。4、內(nèi)燃機起動后應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)幾分鐘，然后才能逐漸加大負荷。運轉(zhuǎn)中應(yīng)盡量避免突然增加負荷或卸去負荷。5、內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)時，必須隨時注意儀表的讀數(shù)和工作情況。1速運轉(zhuǎn)幾分鐘后方能停車。2、在冬季停車后應(yīng)及時開放水閥，放盡冷卻系統(tǒng)中的冷卻水，防止機體凍裂。如水中已加入防凍液，則不必放水。3、內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)下列情況時應(yīng)緊急停車：（1）（2）（3）飛輪松動出現(xiàn)搖擺現(xiàn)象（4內(nèi)燃機飛車（5內(nèi)燃機溫度急劇上升（6燃油管路斷裂內(nèi)燃使用現(xiàn)場出現(xiàn)易燃易爆事故。1調(diào)整等工作。2、發(fā)電機、變壓器的安全保護裝置必須靈敏可靠，儀表必須指示準確。3、內(nèi)燃機帶動發(fā)電機轉(zhuǎn)動后，應(yīng)監(jiān)測機械是否有雜音，如有雜音要立即停車檢查。若發(fā)電機的電壓調(diào)不到額定值，也要立即停車檢查。450Hz十三、發(fā)電機停、送電時應(yīng)遵守已下規(guī)則：1、應(yīng)統(tǒng)一每天停、送電時間。如臨時發(fā)電必須通知各用電處、所做好用電準備，檢查并斷開所有電器設(shè)備的電源開關(guān)，防止意外；2、當原動機達到額定轉(zhuǎn)速后，應(yīng)慢慢增加發(fā)電機電壓，使達到額定值，才準送電；3、送電時應(yīng)先閉合總閘，再逐一閉合各分路電閘，使發(fā)電機負荷逐漸增加；4、發(fā)電機運行中，、發(fā)電機運行中，隨負荷的增減，電壓調(diào)節(jié)的變化范圍一般允許在±5％內(nèi)，頻率的變化不允許超過±1％；6、各相電流的不平衡，一般不應(yīng)超過10％（低負荷運行時除外。任何一相電流都不應(yīng)超過額定值。79、對動力供電線路，禁止用斷、合電閘的辦法作為停電前的關(guān)及勵磁開關(guān)。著火以及發(fā)生其它內(nèi)部故障時，應(yīng)立即停機進行檢修。十五、發(fā)電并列運行的條件如下：1、相序相同；2、電壓相同；3、頻率相同。間，不允許有先后，以免造成對發(fā)電機反沖，燒毀被沖的發(fā)電機。從電網(wǎng)解列。十八、并列的發(fā)電機停機前，應(yīng)先將負荷轉(zhuǎn)移到運行中的發(fā)電機。電機超過負荷。十九、發(fā)電機運轉(zhuǎn)時，即使未加勵磁亦應(yīng)認為帶有電壓，禁止修理、保養(yǎng)、清掃工作以及用手接觸高壓線圈。二十、運行中的發(fā)電機不能使用帆布等物掩蓋。二十一、值班人員應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視發(fā)電機負荷不能超過額定負荷量。二十二、發(fā)電機檢修后，開始運轉(zhuǎn)前，必須仔細檢查轉(zhuǎn)子與定子間有無工具材料遺留，以免運轉(zhuǎn)時損壞發(fā)電機。電動機安全操作規(guī)程1裝設(shè)斷相和失壓保護裝置。每臺電動機應(yīng)有單獨的操作開關(guān)。2、電動機的熔絲應(yīng)按規(guī)定裝接，熔絲額定電流應(yīng)按下列條件選擇：（1）單臺電動機熔絲額定電流為電動機額定電流的15—25（2）臺電動機合用的總?cè)劢z額定電流為其中最大一臺電動機額定電流的1．5—2．5倍再加上其余電動機額定電流的總和。常用熔絲規(guī)格見下表；常用熔絲規(guī)格最高安全工作電流種類直徑（mm）近似英規(guī)（線號）熔斷電流（A）（A）0.508253.02.00.559243.52.30.610234.02.60.710225.03.30.813216.04.1^0.915207.04.8 鉛 1.2202110.07.075％1.6301616.011.0 1.8301519.013.025％2.0301422.015.02.3401327.018.02.9501232.022.044.026.03.2601031—1.2575％2／35很靠譜的作者。言簡意賅。機械設(shè)備規(guī)章管理制度機械設(shè)備管理制度一、總則：工程質(zhì)量，加快施工進度，提高生產(chǎn)效益，取良好經(jīng)濟效益創(chuàng)造條件。防為主。二、機械設(shè)備管理的臺帳檔案項目經(jīng)理部設(shè)備員負責所在項目經(jīng)理部的機械設(shè)備技術(shù)資料的建檔設(shè)帳機械設(shè)備臺帳應(yīng)包括下列內(nèi)容：設(shè)備的名稱、類別、數(shù)量、統(tǒng)一編號；設(shè)備的購習買日期：產(chǎn)品合格證及生產(chǎn)許可證（復印件及其他證明材料；使用說明書等技術(shù)資料；操作人員當班記錄，維修、保養(yǎng)、自檢記錄；《大、中型設(shè)備安裝、拆卸方案各設(shè)備操作人員資格證明材料。凡設(shè)備技術(shù)資料[（2（3（4）]丟