壓氣站壓縮機(jī)投產(chǎn)實施細(xì)則

PAGEPAGE1川氣東送管道工程利川壓氣站壓縮機(jī)投產(chǎn)實施細(xì)則目錄第一章編制目的 1第二章編制依據(jù) 1第三章壓縮機(jī)投產(chǎn)測試過程中的匯報程序 2(一)信息流程 2(二)指令下達(dá) 2(三)匯報流程 2第四章壓縮機(jī)投產(chǎn)順序 4(一)壓縮機(jī)24小時機(jī)械運轉(zhuǎn)測試 4(二)壓縮機(jī)72小時負(fù)荷性能測試 7第五章壓縮機(jī)投產(chǎn)試運行期間的應(yīng)急供氣預(yù)案 23(一)壓縮機(jī)72小時緊急停車處理措施 23(二)若上游出現(xiàn)異常 24(三)若管道出現(xiàn)異常 24(四)若下游用戶出現(xiàn)異常 24(五)若利川壓氣站-恩施輸氣站管段及閥室出現(xiàn)異常情況 25第一章編制目的為了配合做好川氣東送管道利川壓氣站壓縮機(jī)的投產(chǎn)試運行工作，切實做好壓縮機(jī)投產(chǎn)工作，明確各步操作程序，按照利川壓氣站壓縮機(jī)投產(chǎn)方案，特編制本細(xì)則。第二章編制依據(jù)1、《川氣東送管道工程項目利川壓氣站現(xiàn)場驗收測試程序》2、《川氣東送管道工程利川壓氣站投產(chǎn)工藝分析》(設(shè)計文件文件號:CHPP-RPT-200000PR01-04)3、《關(guān)于下達(dá)2011年9月天然氣購銷計劃的通知》(天然氣銷[2011]274號)4、《川氣東送管道工程利川壓氣壓縮機(jī)試運投產(chǎn)方案》5、《川氣東送管道工程利川壓氣站壓縮機(jī)試運投產(chǎn)方案專家評審意見》6、《利川壓氣站壓縮機(jī)投產(chǎn)工藝運行方案》7、《川氣東送2011年10月天然氣購銷計劃的通知》

第三章壓縮機(jī)投產(chǎn)測試過程中的匯報程序(一)信息流程壓縮機(jī)投產(chǎn)測試過程中，指令信息流程具體如下圖：現(xiàn)場試運指揮部各專業(yè)組工藝運行組現(xiàn)場試運指揮部各專業(yè)組工藝運行組清塘鋪閥室利川壓氣站大壩村閥室沙子坡閥室龍馬閥室普光首站恩施輸氣站光首站上海輸氣站光首站揚子輸氣站光首站嘉興輸氣站光首站指令下達(dá)信息上傳信息報送信息傳達(dá)試運領(lǐng)導(dǎo)小組信息上傳指令下達(dá)蘇家灣閥室普光首站調(diào)控中心信息報送信息傳達(dá)(二)指令下達(dá)由現(xiàn)場試運指揮部下達(dá)利川壓氣站開始投產(chǎn)和投產(chǎn)結(jié)束指令。(三)匯報流程測試前，由各專業(yè)組將各項投產(chǎn)準(zhǔn)備工作情況報送至工藝運行組，工藝運行組對各站場、閥室準(zhǔn)備條件情況向現(xiàn)場試運指揮部匯報，現(xiàn)場試運指揮部根據(jù)各專業(yè)組及現(xiàn)場投產(chǎn)準(zhǔn)備工作情況下達(dá)各項投產(chǎn)指令，同時工藝運行組向各專業(yè)組、站場、閥室發(fā)布各項壓縮機(jī)投產(chǎn)信息。壓縮機(jī)24小時測試過程中，利川壓氣站每1小時向工藝運行組匯報一次測試情況，壓縮機(jī)72小時測試程中，蘇家灣、清塘鋪、利川-恩施管段站場、閥室把管道運行情況每1小時向工藝運行組匯報一次；調(diào)控中心負(fù)責(zé)對其他輸氣站場的監(jiān)控，并每個小時將普光、上海、揚子、嘉興運行情況及利川-恩施管段上、下游用戶用氣情況告知工藝運行組，各小組對投產(chǎn)期間發(fā)現(xiàn)的問題首先及時告知保駕隊伍，再立即報送至工藝運行組；若管道運行過程中，調(diào)控中心發(fā)現(xiàn)閥室關(guān)斷、氣量波動較大、管道泄漏等異常時，立即將信息告知工藝運行組，并組織進(jìn)行處理。

第四章壓縮機(jī)投產(chǎn)順序(一)壓縮機(jī)24小時機(jī)械運轉(zhuǎn)測試1、24小時機(jī)組機(jī)械測試時間安排為確保壓縮機(jī)測試期間分工良好、井然有序，結(jié)合現(xiàn)場條件情況，24小時機(jī)組機(jī)械測試時間安排如下：測試機(jī)組壓縮機(jī)機(jī)械運轉(zhuǎn)24小時測試時間備注A機(jī)組24小時測試前，必須確認(rèn)機(jī)組具備測試條件，具體根據(jù)現(xiàn)場測試情況進(jìn)行調(diào)整B機(jī)組24小時A機(jī)組測試完成后，進(jìn)行B機(jī)組測試，具體根據(jù)現(xiàn)場測試情況進(jìn)行調(diào)整C機(jī)組24小時B機(jī)組測試完成后，進(jìn)行C機(jī)組測試,具體根據(jù)現(xiàn)場測試情況進(jìn)行調(diào)整2、24小時測試期間管道輸氣安排和運行工況預(yù)測壓縮機(jī)24小時機(jī)械運轉(zhuǎn)測試是基于管道和壓氣站的實際工藝工況條件下運行，不影響管道的正常生產(chǎn)，因此調(diào)控中心不對管道整體運行工況進(jìn)行調(diào)整，保持利川壓氣站越站閥ESDV121閥全開，對下游用戶的正常輸供氣。3、測試執(zhí)行程序1)24小時測試前的檢查機(jī)組啟動前，確認(rèn)壓縮機(jī)及輔機(jī)系統(tǒng)、站場空冷系統(tǒng)及工藝閥應(yīng)處于如下狀態(tài)：24小時測試前的檢查序號內(nèi)容確認(rèn)人一、壓縮機(jī)區(qū)的設(shè)置和檢查1先打開壓縮機(jī)和工藝管道的排污閥，確認(rèn)壓縮機(jī)和管道內(nèi)無污物；李永鐵、鮮濤操作周玉華、賈博、GE工程師檢查確認(rèn)2檢查儀表的根部閥在全開位置3再從上游往下游依次關(guān)閉工藝管道和壓縮機(jī)上的排污閥4確認(rèn)壓縮機(jī)入口閥ROV202A/B/C處于關(guān)閉可控狀態(tài)宋江波、高建平操作王仲剛、鐘曉峰、GE工程師檢查確認(rèn)5確認(rèn)壓縮機(jī)入口閥ROV202A/B/C的旁通閥BV205A/B/C、BV206A/B/C處于全開狀態(tài)、CV202A/B/C處于關(guān)閉狀態(tài)6確認(rèn)壓縮機(jī)防喘振控制閥FV201A/B/C24小時測試時移除王仲剛、鐘曉峰、GE工程師檢查確認(rèn)7確認(rèn)壓縮機(jī)出口閥ROV204A/B/C處于關(guān)閉可控狀態(tài)李永鐵、鮮濤操作周玉華、賈博、GE工程師檢查確認(rèn)8確認(rèn)壓縮機(jī)放空閥CV203A/B/C處于打開可控狀態(tài)，BV208A/B/C、BV209A/B/C處于全開狀態(tài)；GLV201A/B/C、BV207A/B/C處于全開狀態(tài)；安全閥前后根部閥FBBV201A/B/C、FBBV202A/B/C處于全開狀態(tài)，安全閥PSV201A/B/C全部經(jīng)過校驗合格王仲剛、鐘曉峰現(xiàn)場檢查站控室GE工程師確認(rèn)9確認(rèn)密封氣閥處于FV135開啟狀態(tài)站控GE工程師操作王仲剛、鐘曉峰現(xiàn)場檢查確認(rèn)二、站場空冷系統(tǒng)和工藝閥的設(shè)置檢查10空冷系統(tǒng)必須處于投入運行并處于手動操作，空冷器風(fēng)扇和其旁通閥ROV203A/B/C能夠從站控控制，以達(dá)到保證壓縮機(jī)入口氣體溫度的穩(wěn)定。史云東、鮮濤操作楊治國、何偉監(jiān)護(hù)11越站ESDV121處于全開位置、ESDV121的旁通閥BV102處于全開位置、BV101、CV102處于全關(guān)位置王仲剛、宋江波、李家祥、高建平、鮮濤操作周玉華、楊治國、鐘曉峰、賈博、何偉檢查確認(rèn)12壓縮機(jī)旁通閥ROV201及其旁通BV201、CV201、BV202處于全關(guān)位置13利川壓氣站站內(nèi)去下游管線ESDV123及其旁通BV112、CV106、BV113處于全關(guān)位置14旋風(fēng)過濾分離區(qū)按照A、B兩路處于投用狀態(tài)，C、D兩路處于備用狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整15收發(fā)球筒進(jìn)出口閥門均關(guān)閉16所有預(yù)留區(qū)的閥門處于全關(guān)狀態(tài)17其他閥門狀態(tài)，根據(jù)生產(chǎn)需要，按照調(diào)控中心的指令調(diào)整其閥門運行狀態(tài)2)啟動和運行機(jī)組按照先調(diào)試A機(jī)組、再調(diào)試B機(jī)組、然后調(diào)試C機(jī)組的順序，具體步驟如下：壓縮機(jī)24小時機(jī)械測試啟動和運行機(jī)組步驟內(nèi)容確認(rèn)人A機(jī)組1對壓縮機(jī)測試的工藝條件進(jìn)行逐項檢查落實，機(jī)組啟動前的所有預(yù)檢查已經(jīng)完成，并符合測試要求。GE工程師、2啟動壓縮機(jī)，按照程序自動依次打開壓縮機(jī)入口閥CV202A、FV200A，然后依次關(guān)閉FV200A、CV203A，再依次打開壓縮機(jī)入口閥ROV202A、出口閥ROV204A，關(guān)閉CV202A閥，機(jī)組至最低轉(zhuǎn)速之上后，監(jiān)測所有的參數(shù)，確認(rèn)機(jī)組所有參數(shù)在運行范圍內(nèi)，壓縮機(jī)不在喘振區(qū)域內(nèi)。GE工程師3緩慢調(diào)整空冷系統(tǒng)風(fēng)扇的運行狀態(tài)，確保工藝氣體參數(shù)處于穩(wěn)定狀態(tài)（溫度、流量波動在一個較小范圍內(nèi)）。史云東、鮮濤操作楊治國、何偉監(jiān)護(hù)4測試開始后，GE負(fù)責(zé)每2小時打印控制系統(tǒng)人機(jī)界面截屏的拷貝,對測試進(jìn)行記錄，使用截屏記錄啟動全過程主要數(shù)據(jù)，包括靜止、盤車、吹掃和怠速；并作為測試報告的一部分，監(jiān)測機(jī)組機(jī)械和安全性參數(shù)和工藝系統(tǒng)參數(shù)。GE工程師5測試過程中，由GE控制壓縮機(jī)運行狀態(tài)GE工程師6壓縮機(jī)保運隊伍每1小時監(jiān)測記錄機(jī)組機(jī)械和安全性參數(shù)和工藝系統(tǒng)參數(shù)。梁春生、楊治國、張振國724小時的測試連續(xù)進(jìn)行。發(fā)生對運轉(zhuǎn)安全和設(shè)備質(zhì)量的重要報警，應(yīng)該停機(jī)處理。任何停機(jī)發(fā)生后，測試時間歸零，時間重新計算。GE工程師8測試完成后，對壓縮機(jī)測試情況進(jìn)行評估，若結(jié)果符合項要求，并且參數(shù)無異常，則判定機(jī)械運轉(zhuǎn)測試合格。設(shè)備保運組9對壓縮機(jī)測試情況信息進(jìn)行收集，并將壓縮機(jī)測試情況報至現(xiàn)場試運指揮部。工藝運行組10經(jīng)檢驗測試合格后，安裝上防喘振閥FV201A，方可進(jìn)行下一階段測試。十化建11A機(jī)組測試完成后，向工藝運行組匯報，并進(jìn)行B機(jī)組測試B機(jī)組12對壓縮機(jī)測試的工藝條件進(jìn)行逐項檢查落實，機(jī)組啟動前的所有預(yù)檢查已經(jīng)完成，并符合測試要求。GE工程師、13啟動壓縮機(jī)，按照程序自動依次打開壓縮機(jī)入口閥CV202B、FV200B，然后依次關(guān)閉FV200B、CV203B，再依次打開壓縮機(jī)入口閥ROV202B、出口閥ROV204B，關(guān)閉CV202B閥，機(jī)組至最低轉(zhuǎn)速之上后，監(jiān)測所有的參數(shù)，確認(rèn)機(jī)組所有參數(shù)在運行范圍內(nèi)，壓縮機(jī)不在喘振區(qū)域內(nèi)。GE工程師14緩慢調(diào)整空冷系統(tǒng)風(fēng)扇的運行狀態(tài)，確保工藝氣體參數(shù)處于穩(wěn)定狀態(tài)（溫度、流量波動在一個較小范圍內(nèi)）。史云東、鮮濤操作楊治國、何偉監(jiān)護(hù)15測試開始后，GE負(fù)責(zé)每2小時打印控制系統(tǒng)人機(jī)界面截屏的拷貝,對測試進(jìn)行記錄，使用截屏記錄啟動全過程主要數(shù)據(jù)，包括靜止、盤車、吹掃和怠速；并作為測試報告的一部分，監(jiān)測機(jī)組機(jī)械和安全性參數(shù)和工藝系統(tǒng)參數(shù)。GE工程師16測試過程中，由GE控制壓縮機(jī)運行狀態(tài)GE工程師17壓縮機(jī)保運隊伍每1小時監(jiān)測記錄機(jī)組機(jī)械和安全性參數(shù)和工藝系統(tǒng)參數(shù)。梁春生、楊治國、張振國1824小時的測試連續(xù)進(jìn)行。發(fā)生對運轉(zhuǎn)安全和設(shè)備質(zhì)量的重要報警，應(yīng)該停機(jī)處理。任何停機(jī)發(fā)生后，測試時間歸零，時間重新計算。GE工程師19測試完成后，對壓縮機(jī)測試情況進(jìn)行評估，若結(jié)果符合項要求，并且參數(shù)無異常，則判定機(jī)械運轉(zhuǎn)測試合格。設(shè)備保運組20對壓縮機(jī)測試情況信息進(jìn)行收集，并將壓縮機(jī)測試情況報至現(xiàn)場試運指揮部。工藝運行組21經(jīng)檢驗測試合格后，安裝上防喘振閥FV201B，方可進(jìn)行下一階段測試。十化建22B機(jī)組測試完成后，向工藝運行組匯報，并進(jìn)行C機(jī)組測試GE工程師、C機(jī)組23對壓縮機(jī)測試的工藝條件進(jìn)行逐項檢查落實，機(jī)組啟動前的所有預(yù)檢查已經(jīng)完成，并符合測試要求。GE工程師、24啟動壓縮機(jī)，按照程序自動依次打開壓縮機(jī)入口閥CV202B、FV200B，然后依次關(guān)閉FV200B、CV203B，再依次打開壓縮機(jī)入口閥ROV202B、出口閥ROV204B，關(guān)閉CV202B閥，機(jī)組至最低轉(zhuǎn)速之上后，監(jiān)測所有的參數(shù)，確認(rèn)機(jī)組所有參數(shù)在運行范圍內(nèi)，壓縮機(jī)不在喘振區(qū)域內(nèi)。GE工程師25緩慢調(diào)整空冷系統(tǒng)風(fēng)扇的運行狀態(tài)，確保工藝氣體參數(shù)處于穩(wěn)定狀態(tài)（溫度、流量波動在一個較小范圍內(nèi)）。史云東、鮮濤操作楊治國、何偉監(jiān)護(hù)26測試開始后，GE負(fù)責(zé)每2小時打印控制系統(tǒng)人機(jī)界面截屏的拷貝,對測試進(jìn)行記錄，使用截屏記錄啟動全過程主要數(shù)據(jù)，包括靜止、盤車、吹掃和怠速；并作為測試報告的一部分，監(jiān)測機(jī)組機(jī)械和安全性參數(shù)和工藝系統(tǒng)參數(shù)。GE工程師27測試過程中，由GE控制壓縮機(jī)運行狀態(tài)GE工程師28壓縮機(jī)保運隊伍每1小時向工藝運行組匯報一次壓縮機(jī)測試情況，并監(jiān)測記錄機(jī)組機(jī)械和安全性參數(shù)和工藝系統(tǒng)參數(shù)。梁春生、楊治國、張振國2924小時的測試連續(xù)進(jìn)行。發(fā)生對運轉(zhuǎn)安全和設(shè)備質(zhì)量的重要報警，應(yīng)該停機(jī)處理。任何停機(jī)發(fā)生后，測試時間歸零，時間重新計算。GE工程師30測試完成后，對壓縮機(jī)測試情況進(jìn)行評估，若結(jié)果符合項要求，并且參數(shù)無異常，則判定機(jī)械運轉(zhuǎn)測試合格。設(shè)備保運組31對壓縮機(jī)測試情況信息進(jìn)行收集，并將壓縮機(jī)測試情況報至現(xiàn)場試運指揮部。工藝運行組32經(jīng)檢驗測試合格后，安裝上防喘振閥FV201B，方可進(jìn)行下一階段測試。十化建33C機(jī)組測試完成后，向工藝運行組匯報，壓縮機(jī)24小時機(jī)械測試結(jié)束4、24小時測試期間的線路巡護(hù)24小時機(jī)械運轉(zhuǎn)測試期間，線路按照管道正常運行狀況進(jìn)行巡護(hù)。5、24小時測試期間的保駕24小時機(jī)械運轉(zhuǎn)測試前，站場保駕隊伍、工器具全部到位，做好站場保駕準(zhǔn)備。(二)壓縮機(jī)72小時負(fù)荷性能測試1、72小時負(fù)荷性能測試前的管道運行工況調(diào)整壓縮機(jī)投產(chǎn)調(diào)試前，為了盡量適應(yīng)壓縮機(jī)組調(diào)試需要，增大壓縮機(jī)出現(xiàn)異常情況的應(yīng)急時間，由調(diào)控中心負(fù)責(zé)，在壓縮機(jī)72小時測試前的一星期對管道運行工況進(jìn)行調(diào)整，具體為：保持普光首站壓力為7.15-7.25MPa，上海輸氣站進(jìn)站壓力不低于5.0MPa，達(dá)化專線降壓至5.0MPa運行，川維支線降壓至5.0MPa運行，江西支線、南京支線及金陵支線運行壓力在5-5.5Mpa范圍內(nèi)運行。調(diào)整后，川氣東送管道全線運行工況如下圖：凈化廠來氣5.凈化廠來氣5.48MPa5.48MPa6.14MPa5.0MPa5.00MPa6.16MPa6.42MPa7.05MPa達(dá)化上黨金壇川維普光十字鎮(zhèn)上海梁平九江利川龍?zhí)稉P子金陵5.47MPa5.48MPa5.48MPa黃梅恩施7.24MPa4.1MPa4.79MPa6.60MPa6.66MPa6.18MPa5.50MPa5.50MPa干線各輸氣站場運行壓力預(yù)測如下表：站場壓力(MPa)站場壓力(MPa)普光7.24武漢6.55梁平7.04黃梅6.42黃金7.11安慶6.35利川6.60池州6.28恩施6.66宣城6.21野三關(guān)6.42十字鎮(zhèn)6.18宜昌6.77湖州6.16枝江6.76嘉興6.16潛江6.69上海6.162、72小時性能測試過程背壓管段的建立在72小時負(fù)荷測試過程中，選擇利川-恩施管段建立背壓，對利川壓氣站壓縮機(jī)進(jìn)行調(diào)試，并分四個階段，分別將利川-恩施管段升壓至7.3MPa、8.0MPa、8.5MPa、9.0MPa。3、72小時開放負(fù)荷測試時間安排為了切實做好機(jī)組的測試，充分做好各組壓縮機(jī)在開放負(fù)荷測試期間的防喘振測試、壓縮機(jī)性能的檢測，72小時開放負(fù)荷測試，時間安排具體如下：測試機(jī)組72小時開放負(fù)荷測試時間安排共約需時間備注A機(jī)組C機(jī)組24小時機(jī)械測試完成后第一天-第四天4天在利川-恩施段高背壓運行后，通過增大恩施輸氣站去下游閥門開度和調(diào)整壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速，平衡利川-恩施管段與管道上游和下游的壓力，待測試時間到72小時時，將B機(jī)組熱備B機(jī)組壓力平衡后的第一天-第四天4天在利川-恩施段高背壓運行后，通過增大恩施輸氣站去下游閥門開度和調(diào)整壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速，平衡利川-恩施管段與管道上游和下游的壓力，待測試時間到72小時時，將C機(jī)組熱備C機(jī)組壓力平衡后的第一天-第四天4天測試完成后，根據(jù)現(xiàn)場情況，對機(jī)組進(jìn)行聯(lián)調(diào)合計12天說明：考慮到壓縮機(jī)投產(chǎn)測試的不確定性，具體根據(jù)壓縮機(jī)實際測試情況進(jìn)行調(diào)整。結(jié)合管道目前運行情況，機(jī)組聯(lián)調(diào)不具備條件，因此不對機(jī)組聯(lián)調(diào)進(jìn)行測試。4、72小時負(fù)荷測試期間的輸氣安排72小時負(fù)荷測試前，由調(diào)控中心告知各下游用戶，我單位因調(diào)試壓縮機(jī)，可能對其輸供氣造成一定的影響，請其配合，72小時負(fù)荷測試正常運行情況下，按照天然氣分公司下達(dá)的月度輸氣計劃，保持正常對下游用戶輸供氣。5、72小時開放負(fù)荷測試執(zhí)行程序1)72小時測試前的檢查和設(shè)置機(jī)組啟動前，確認(rèn)壓縮機(jī)及輔機(jī)系統(tǒng)、站場、閥室線路應(yīng)處于如下狀態(tài)：72小時負(fù)荷測試前的檢查序號內(nèi)容確認(rèn)人一、壓縮機(jī)區(qū)的設(shè)置和檢查1先打開壓縮機(jī)和工藝管道的排污閥，確認(rèn)壓縮機(jī)和管道內(nèi)無污物；宋江波、高建平操作王仲剛、鐘曉峰檢查確認(rèn)2檢查儀表的根部閥在全開位置李永鐵、鮮濤操作周玉華、賈博檢查確認(rèn)3再從上游往下游依次關(guān)閉工藝管道和壓縮機(jī)上的排污閥宋江波、高建平操作王仲剛、鐘曉峰檢查確認(rèn)4確認(rèn)壓縮機(jī)入口閥ROV202A/B/C處于關(guān)閉可控狀態(tài)宋江波、高建平操作王仲剛、鐘曉峰檢查確認(rèn)、GE工程師5確認(rèn)壓縮機(jī)入口閥ROV202A/B/C的旁通閥BV205A/B/C、BV206A/B/C處于全開狀態(tài)、CV202A/B/C處于關(guān)閉自動狀態(tài)6確認(rèn)壓縮機(jī)防喘振控制閥FV201A/B/C處于開啟可控狀態(tài)站控GE工程師操作王仲剛、鐘曉峰檢查確認(rèn)7確認(rèn)壓縮機(jī)出口閥ROV204A/B/C處于關(guān)閉自動狀態(tài)李永鐵、鮮濤操作周玉華、賈博檢查確認(rèn)8確認(rèn)壓縮機(jī)放空閥CV203A/B/C處于可控全關(guān)狀態(tài)，BV208A/B/C、BV209A/B/C處于全開狀態(tài)；GLV201A/B/C、BV207A/B/C處于全開狀態(tài)；安全閥前后根部閥FBBV201A/B/C、FBBV202A/B/C處于全開狀態(tài)，安全閥PSV201A/B/C全部經(jīng)過校驗合格王仲剛、鐘曉峰現(xiàn)場檢查站控室GE工程師確認(rèn)9確認(rèn)密封氣閥FV135處于開啟狀態(tài)宋江波、高建平操作楊治國、何偉檢查確認(rèn)二、站場空冷系統(tǒng)和工藝閥的設(shè)置檢查10空冷系統(tǒng)必須處于投入運行且有手動操作，以達(dá)到保證壓縮機(jī)入口氣體溫度的穩(wěn)定史云東操作楊治國監(jiān)護(hù)11空冷器旁通閥ROV203A/B/C及其旁通BV210A/B/C、CV204A/B/C、BV211A/B/C關(guān)閉12越站閥ESDV121閥全開位置王仲剛、宋江波、李家祥、高建平、鮮濤操作周玉華、楊治國、賈博檢查確認(rèn)13越站閥CV102、BV101、BV102閥處于全開狀態(tài)14壓縮機(jī)旁通閥ROV201及其旁通BV201、CV201、BV202處于全關(guān)位置15利川壓氣站站內(nèi)去下游管線ESDV123處于全開位置，其旁通BV112、CV106、BV113處于全關(guān)位置16其他流程保持壓縮機(jī)24小時機(jī)械運轉(zhuǎn)測試時的流程三、線路檢查17測試前，組織員工進(jìn)行檢漏、流程匯報、漏點處理等培訓(xùn)，做到熟練掌握升壓工作的每一個環(huán)節(jié)，明確落實各小組職責(zé)和人員分工。利川-恩施管段閥室人員18壓縮機(jī)測試前，由鄂西管理處負(fù)責(zé)，屏蔽利川—恩施段大壩、沙子坡、龍馬三個閥室截斷閥電子控制單元超壓關(guān)斷功能，屏蔽利川站上游青塘鋪、蘇家灣、紅沙溪三個閥室截斷閥電子控制單元壓降速率關(guān)斷功能，以避免出現(xiàn)截斷閥誤動作。各閥室巡護(hù)人員19測試前，利川-恩施管段閥室人員全部到位，沿線壓力表均換為精密壓力表。維修隊、各閥室巡護(hù)人員20檢查投產(chǎn)升壓線路檢測的物資和工器具，確保各項物資、工器具質(zhì)量性能良好，滿足升壓作業(yè)需求。各閥室巡護(hù)人員21確認(rèn)閥室監(jiān)護(hù)、線路巡護(hù)有所需的車輛、司機(jī)。各閥室巡護(hù)人員22在升壓作業(yè)前，對沿線各閥室、管道上各種設(shè)施進(jìn)行徹底檢查，確保投產(chǎn)升壓期間各類設(shè)備運行正常，儀表指示準(zhǔn)確無誤。尤其要檢查各閥室ESDV狀態(tài)是否符合要求。維修隊、各閥室巡護(hù)人員23確認(rèn)對講機(jī)、內(nèi)、外部電話通信暢通。各閥室巡護(hù)人員24提前設(shè)置警戒帶、警示牌等警示標(biāo)志，安排專人負(fù)責(zé)警戒。各閥室巡護(hù)人員25提前對閥室設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行檢查和拍照，并做好數(shù)據(jù)記錄。各閥室巡護(hù)人員26確認(rèn)已配備一些必要的食品及御寒物品。保證閥室監(jiān)測工作順利進(jìn)行。各閥室巡護(hù)人員2)負(fù)荷測試按照先對A機(jī)組、再對B機(jī)組、最后對C機(jī)組測試順序，各機(jī)組負(fù)荷測試具體如下表：72小時負(fù)荷測試步驟內(nèi)容確認(rèn)人A機(jī)組測試1測試前確認(rèn)機(jī)組啟動前的所有預(yù)檢查已經(jīng)完成。GE工程師2啟動A機(jī)組，按照程序自動依次打開壓縮機(jī)入口旁通閥CV202A，再依次打開壓縮機(jī)入口閥ROV202A、出口閥ROV204A，關(guān)閉CV202A閥，機(jī)組至最低運行轉(zhuǎn)速之上，監(jiān)測所有的參數(shù)，確認(rèn)機(jī)組所有參數(shù)在正常運行值范圍內(nèi)。GE工程師3關(guān)閉利川壓氣站越站閥ESDV121閥宋江波、高建平操作周玉華、賈博檢查確認(rèn)4逐步將壓縮機(jī)提高轉(zhuǎn)速到預(yù)定的合適轉(zhuǎn)速。GE工程師5逐步關(guān)閉利川壓氣站越站ESDV121旁通閥CV102，提高壓縮機(jī)出口壓力，宋江波、高建平操作周玉華、賈博檢查確認(rèn)6逐步關(guān)小恩施輸氣站去下游管線閥門，逐步建立壓差，第一階段利川壓氣站出口壓力由6.58MPa升壓至7.3MPa壓縮機(jī)保運隊伍投產(chǎn)保運隊伍7當(dāng)利川壓氣站出口壓力升至7.3MPa時，向工藝運行組匯報，工藝運行組通知恩施輸氣站利川壓氣站值班人員8通過控制恩施輸氣站ESDV121旁通閥CV102開度，調(diào)節(jié)去下游流量，保持利川—恩施管段壓力穩(wěn)定1h壓縮機(jī)保運隊伍投產(chǎn)保運隊伍9穩(wěn)定運行1小時期間，進(jìn)行機(jī)組檢查和數(shù)據(jù)采集。梁春生、楊治國、張振國、GE工程師10穩(wěn)壓完畢后，通過提高壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速提升壓縮機(jī)出口壓力GE工程師11恩施輸氣站逐步關(guān)小去下游管線閥門CV102，進(jìn)行第二階段升壓壓縮機(jī)保運隊伍投產(chǎn)保運隊伍12當(dāng)壓縮機(jī)出口壓力升至8.0MPa時，向工藝運行組匯報，工藝運行組通知恩施輸氣站利川壓氣站值班人員13通過控制恩施輸氣站ESDV121旁通閥CV102開度，調(diào)節(jié)去下游流量，保持利川—恩施管段壓力穩(wěn)定1h壓縮機(jī)保運隊伍投產(chǎn)保運隊伍14穩(wěn)定運行1小時期間，進(jìn)行機(jī)組檢查和數(shù)據(jù)采集。梁春生、楊治國、張振國、GE工程師15穩(wěn)壓完畢后，通過提高壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速提升壓縮機(jī)出口壓力GE工程師16恩施輸氣站逐步關(guān)小去下游管線閥門CV102，進(jìn)行第三階段升壓壓縮機(jī)保運隊伍投產(chǎn)保運隊伍17測試過程中，當(dāng)壓縮機(jī)接近防喘振線時，通過逐步打開利川壓氣站越站旁通閥CV102，進(jìn)行補(bǔ)充壓縮機(jī)入口流量宋江波、高建平操作周玉華、賈博檢查確認(rèn)18壓差增加過程中，壓縮機(jī)排氣溫度將升高；CV102的溫降也將發(fā)生。使用空冷器風(fēng)扇運轉(zhuǎn)數(shù)量來控制壓縮機(jī)進(jìn)氣溫度的穩(wěn)定。史云東操作楊治國監(jiān)護(hù)19當(dāng)壓縮機(jī)出口壓力升至8.5MPa時，向工藝運行組匯報，工藝運行組通知恩施輸氣站利川壓氣站值班人員20接到通知后，通過控制恩施輸氣站ESDV121旁通閥CV102開度，調(diào)節(jié)去下游流量，保持利川—恩施管段壓力穩(wěn)定1h壓縮機(jī)保運隊伍投產(chǎn)保運隊伍21穩(wěn)定運行1小時期間，進(jìn)行機(jī)組檢查和數(shù)據(jù)采集。梁春生、楊治國、張振國、GE工程師22穩(wěn)壓完畢后，通過提高壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速提升壓縮機(jī)出口壓力GE工程師23恩施輸氣站逐步關(guān)小去下游管線閥門CV102，繼續(xù)進(jìn)行升壓壓縮機(jī)保運隊伍投產(chǎn)保運隊伍24測試過程中依次測試壓縮機(jī)額定轉(zhuǎn)速的70%、80%、90%、95%、100%的防喘振點，確定壓縮機(jī)的防喘振線GE工程師25壓縮機(jī)出口壓力升至9MPa后，向工藝運行組匯報，工藝運行組通知恩施輸氣站利川壓氣站值班人員26恩施輸氣站適當(dāng)控制CV102閥門開度，保持利川-恩施段穩(wěn)壓運行3-4小時壓縮機(jī)保運隊伍投產(chǎn)保運隊伍27穩(wěn)定運行3-4小時期間GE每1小時采集和記錄一次數(shù)據(jù)。梁春生、楊治國、張振國、GE工程師28穩(wěn)定運行約3-4h后，通過逐步降低A機(jī)組負(fù)荷和增大恩施輸氣站去下游管線閥門，降低利川-恩施管段背壓。GE工程師、壓縮機(jī)保運隊伍29待背壓管段內(nèi)壓力降至7.0MPa，測試機(jī)組的72小時測試即將完成時，啟動B機(jī)組運行至最小工作轉(zhuǎn)速，防喘振閥全開，處于熱備狀態(tài)。GE工程師30測試機(jī)組72小時完成后，切換熱備B機(jī)組，加載外輸，進(jìn)行B機(jī)組的72小時測試。GE工程師31整個測試過程中，手動或自動控制空冷器風(fēng)扇，穩(wěn)定壓縮機(jī)進(jìn)氣和工藝氣出站的溫度。史云東操作楊治國監(jiān)護(hù)32測試過程中，壓縮機(jī)投產(chǎn)保運隊伍每1小時采集1組壓縮機(jī)運行數(shù)據(jù)，所有數(shù)據(jù)實時同步的采集和記錄至關(guān)重要。梁春生、楊治國、張振國33測試期間，如果機(jī)組跳機(jī)停車，待外部條件具備或故障排除后，重新啟動機(jī)組進(jìn)入測試狀態(tài)。時間從重新啟動時間點重新歸零計算開始；并根據(jù)機(jī)組所有測試過程中發(fā)現(xiàn)的問題，做出相應(yīng)的整改計劃，形成正式文件。GE工程師B機(jī)組測試34逐步將壓縮機(jī)提高轉(zhuǎn)速到預(yù)定的合適轉(zhuǎn)速。GE工程師35逐步關(guān)閉利川壓氣站ESDV121旁通閥CV102，提高排氣壓力，宋江波、高建平操作周玉華、賈博檢查確認(rèn)36逐步關(guān)小恩施輸氣站去下游管線閥門，逐步建立壓差，第一階段由6.58MPa升壓至7.3MPa壓縮機(jī)保運隊伍投產(chǎn)保運隊伍37當(dāng)壓縮機(jī)出口壓力升至7.3MPa時，向工藝運行組匯報，工藝運行組通知恩施輸氣站利川壓氣站值班人員38通過控制恩施輸氣站ESDV121旁通閥CV102開度，調(diào)節(jié)去下游流量，保持利川—恩施管段壓力穩(wěn)定1h壓縮機(jī)保運隊伍投產(chǎn)保運隊伍39穩(wěn)定運行1小時期間，進(jìn)行機(jī)組檢查和數(shù)據(jù)采集。梁春生、楊治國、張振國、GE工程師40穩(wěn)壓完畢后，通過提高壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速提升壓縮機(jī)出口壓力GE工程師41恩施輸氣站逐步關(guān)小去下游管線閥門CV102，進(jìn)行第二階段升壓壓縮機(jī)保運隊伍投產(chǎn)保運隊伍42當(dāng)壓縮機(jī)出口壓力升至8.0MPa時，向工藝運行組匯報，工藝運行組通知恩施輸氣站利川壓氣站值班人員43通過控制恩施輸氣站ESDV121旁通閥CV102開度，調(diào)節(jié)去下游流量，保持利川—恩施管段壓力穩(wěn)定1h壓縮機(jī)保運隊伍投產(chǎn)保運隊伍44穩(wěn)定運行1小時期間，進(jìn)行機(jī)組檢查和數(shù)據(jù)采集。梁春生、楊治國、張振國、GE工程師45穩(wěn)壓完畢后，通過提高壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速提升壓縮機(jī)出口壓力GE工程師46恩施輸氣站逐步關(guān)小去下游管線閥門CV102，進(jìn)行第三階段升壓壓縮機(jī)保運隊伍投產(chǎn)保運隊伍47測試過程中，當(dāng)壓縮機(jī)接近防喘振線時，通過逐步打開利川壓氣站越站旁通閥CV102，進(jìn)行補(bǔ)充壓縮機(jī)入口流量宋江波、高建平操作周玉華、賈博檢查確認(rèn)48壓差增加過程中，壓縮機(jī)排氣溫度將升高；CV102的溫降也將發(fā)生。使用空冷器風(fēng)扇運轉(zhuǎn)數(shù)量來控制壓縮機(jī)進(jìn)氣溫度的穩(wěn)定。史云東操作楊治國監(jiān)護(hù)49當(dāng)壓縮機(jī)出口壓力升至8.5MPa時，向工藝運行組匯報，工藝運行組通知恩施輸氣站利川壓氣站值班人員50接到通知后，通過控制恩施輸氣站ESDV121旁通閥CV102開度，調(diào)節(jié)去下游流量，保持利川—恩施管段壓力穩(wěn)定1h壓縮機(jī)保運隊伍投產(chǎn)保運隊伍51穩(wěn)定運行1小時期間，進(jìn)行機(jī)組檢查和數(shù)據(jù)采集。梁春生、楊治國、張振國、GE工程師52穩(wěn)壓完畢后，通過提高壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速提升壓縮機(jī)出口壓力GE工程師53恩施輸氣站逐步關(guān)小去下游管線閥門CV102，繼續(xù)進(jìn)行升壓壓縮機(jī)保運隊伍投產(chǎn)保運隊伍54測試過程中依次測試壓縮機(jī)額定轉(zhuǎn)速的70%、80%、90%、95%、100%的防喘振點，確定壓縮機(jī)的防喘振線GE工程師55壓縮機(jī)出口壓力升至9MPa后，向工藝運行組匯報，工藝運行組通知恩施輸氣站利川壓氣站值班人員56恩施輸氣站適當(dāng)控制CV102閥門開度，保持利川-恩施段穩(wěn)壓運行3-4小時壓縮機(jī)保運隊伍投產(chǎn)保運隊伍57穩(wěn)定運行3-4小時期間GE每1小時采集和記錄一次數(shù)據(jù)。梁春生、楊治國、張振國、GE工程師58穩(wěn)定運行約3-4h后，通過逐步降低A機(jī)組負(fù)荷和增大恩施輸氣站去下游管線閥門，降低利川-恩施管段背壓。GE工程師、壓縮機(jī)保運隊伍59待背壓管段內(nèi)壓力降至7.0MPa，測試機(jī)組的72小時測試即將完成時，啟動C機(jī)組運行至最小工作轉(zhuǎn)速，防喘振閥全開，處于熱備狀態(tài)。GE工程師60測試機(jī)組72小時完成后，切換熱備C機(jī)組，加載外輸，進(jìn)行C機(jī)組的72小時測試。GE工程師61整個測試過程中，手動或自動控制空冷器風(fēng)扇，穩(wěn)定壓縮機(jī)進(jìn)氣和工藝氣出站的溫度。史云東操作楊治國監(jiān)護(hù)62測試過程中，壓縮機(jī)投產(chǎn)保運隊伍每1小時采集1組壓縮機(jī)運行數(shù)據(jù)，所有數(shù)據(jù)實時同步的采集和記錄至關(guān)重要。梁春生、楊治國、張振國63測試期間，如果機(jī)組跳機(jī)停車，待外部條件具備或故障排除后，重新啟動機(jī)組進(jìn)入測試狀態(tài)。時間從重新啟動時間點重新歸零計算開始；并根據(jù)機(jī)組所有測試過程中發(fā)現(xiàn)的問題，做出相應(yīng)的整改計劃，形成正式文件。GE工程師C機(jī)組測試64逐步將壓縮機(jī)提高轉(zhuǎn)速到預(yù)定的合適轉(zhuǎn)速。GE工程師65逐步關(guān)閉利川壓氣站ESDV121旁通閥CV102，提高排氣壓力，宋江波、高建平操作周玉華、賈博檢查確認(rèn)66逐步關(guān)小恩施輸氣站去下游管線閥門，逐步建立壓差，第一階段由6.58MPa升壓至7.3MPa壓縮機(jī)保運隊伍投產(chǎn)保運隊伍67當(dāng)壓縮機(jī)出口壓力升至7.3MPa時，向工藝運行組匯報，工藝運行組通知恩施輸氣站利川壓氣站值班人員68通過控制恩施輸氣站ESDV121旁通閥CV102開度，調(diào)節(jié)去下游流量，保持利川—恩施管段壓力穩(wěn)定1h壓縮機(jī)保運隊伍投產(chǎn)保運隊伍69穩(wěn)定運行1小時期間，進(jìn)行機(jī)組檢查和數(shù)據(jù)采集。梁春生、楊治國、張振國、GE工程師70穩(wěn)壓完畢后，通過提高壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速提升壓縮機(jī)出口壓力GE工程師71恩施輸氣站逐步關(guān)小去下游管線閥門CV102，進(jìn)行第二階段升壓壓縮機(jī)保運隊伍投產(chǎn)保運隊伍72當(dāng)壓縮機(jī)出口壓力升至8.0MPa時，向工藝運行組匯報，工藝運行組通知恩施輸氣站利川壓氣站值班人員73通過控制恩施輸氣站ESDV121旁通閥CV102開度，調(diào)節(jié)去下游流量，保持利川—恩施管段壓力穩(wěn)定1h壓縮機(jī)保運隊伍投產(chǎn)保運隊伍74穩(wěn)定運行1小時期間，進(jìn)行機(jī)組檢查和數(shù)據(jù)采集。梁春生、楊治國、張振國、GE工程師75穩(wěn)壓完畢后，通過提高壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速提升壓縮機(jī)出口壓力GE工程師76恩施輸氣站逐步關(guān)小去下游管線閥門CV102，進(jìn)行第三階段升壓壓縮機(jī)保運隊伍投產(chǎn)保運隊伍77測試過程中，當(dāng)壓縮機(jī)接近防喘振線時，通過逐步打開利川壓氣站越站旁通閥CV102，進(jìn)行補(bǔ)充壓縮機(jī)入口流量宋江波、高建平操作周玉華、賈博檢查確認(rèn)78壓差增加過程中，壓縮機(jī)排氣溫度將升高；CV102的溫降也將發(fā)生。使用空冷器風(fēng)扇運轉(zhuǎn)數(shù)量來控制壓縮機(jī)進(jìn)氣溫度的穩(wěn)定。史云東操作楊治國監(jiān)護(hù)79當(dāng)壓縮機(jī)出口壓力升至8.5MPa時，向工藝運行組匯報，工藝運行組通知恩施輸氣站利川壓氣站值班人員80接到通知后，通過控制恩施輸氣站ESDV121旁通閥CV102開度，調(diào)節(jié)去下游流量，保持利川—恩施管段壓力穩(wěn)定1h壓縮機(jī)保運隊伍投產(chǎn)保運隊伍81穩(wěn)定運行1小時期間，進(jìn)行機(jī)組檢查和數(shù)據(jù)采集。梁春生、楊治國、張振國、GE工程師82穩(wěn)壓完畢后，通過提高壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速提升壓縮機(jī)出口壓力GE工程師83恩施輸氣站逐步關(guān)小去下游管線閥門CV102，繼續(xù)進(jìn)行升壓壓縮機(jī)保運隊伍投產(chǎn)保運隊伍84測試過程中依次測試壓縮機(jī)額定轉(zhuǎn)速的70%、80%、90%、95%、100%的防喘振點，確定壓縮機(jī)的防喘振線GE工程師85壓縮機(jī)出口壓力升至9MPa后，向工藝運行組匯報，工藝運行組通知恩施輸氣站利川壓氣站值班人員86恩施輸氣站適當(dāng)控制CV102閥門開度，保持利川-恩施段穩(wěn)壓運行3-4小時壓縮機(jī)保運隊伍投產(chǎn)保運隊伍87穩(wěn)定運行3-4小時期間GE每1小時采集和記錄一次數(shù)據(jù)。梁春生、楊治國、張振國、GE工程師88穩(wěn)定運行約3-4h后，通過逐步降低A機(jī)組負(fù)荷和增大恩施輸氣站去下游管線閥門，降低利川-恩施管段背壓。GE工程師、壓縮機(jī)保運隊伍89待背壓管段內(nèi)壓力降至7.0MPa，測試機(jī)組的72小時測試即將完成時，關(guān)閉C機(jī)組，C機(jī)組測試完成。GE工程師90整個測試過程中，手動或自動控制空冷器風(fēng)扇，穩(wěn)定壓縮機(jī)進(jìn)氣和工藝氣出站的溫度。GE工程師91測試過程中，壓縮機(jī)投產(chǎn)保運隊伍每1小時采集1組壓縮機(jī)運行數(shù)據(jù)，所有數(shù)據(jù)實時同步的采集和記錄至關(guān)重要。史云東操作楊治國監(jiān)護(hù)92測試期間，如果機(jī)組跳機(jī)停車，待外部條件具備或故障排除后，重新啟動機(jī)組進(jìn)入測試狀態(tài)。時間從重新啟動時間點重新歸零計算開始；并根據(jù)機(jī)組所有測試過程中發(fā)現(xiàn)的問題，做出相應(yīng)的整改計劃，形成正式文件。梁春生、楊治國、張振國6、72小時負(fù)荷測試期間的站場匯報程序利川壓氣站壓縮機(jī)72小時負(fù)荷測試前，工藝運行組對普光、蘇家灣、清塘鋪、利川-恩施管段站場及閥室、嘉興、上海、揚子等輸氣站場壓力、流量進(jìn)行記錄，測試過程中，普光首站關(guān)注壓力、溫度、流量變化情況，利川壓氣站嚴(yán)格關(guān)注壓縮機(jī)進(jìn)出口壓力、溫度、轉(zhuǎn)速、壓比、功率變化情況、空冷器啟用狀態(tài)，并每1h進(jìn)行一次記錄，并向工藝運行組匯報，當(dāng)壓縮機(jī)出口壓力分別達(dá)到7.3MPa、8.0MPa、8.5MPa、9.0MPa、壓縮機(jī)空冷器啟停用、回流閥的控制情況、機(jī)組切換、測試完成等情況立即向工藝運行組匯報，恩施輸氣站認(rèn)真做好去下游管線的閥門控制，并將閥門控制狀態(tài)告知工藝運行組，調(diào)控中心負(fù)責(zé)對管道其他輸氣站場的監(jiān)控和數(shù)據(jù)收集，并每個小時將普光、上海、揚子、嘉興運行情況及利川-恩施管段上、下游用戶用氣情況告知工藝運行組。7、72小時負(fù)荷測試期間的線路巡護(hù)1）72小時測試前，蘇家灣、清塘鋪、大壩村、沙子坡、龍馬閥室人員全部進(jìn)駐到位，并對閥室周圍50米進(jìn)行警戒，禁止非工作人員入內(nèi)，閥室普通壓力表已更換為精密壓力表，屏蔽利川—恩施段大壩、沙子坡、龍馬三個閥室截斷閥電子控制單元超壓關(guān)斷功能，屏蔽利川站上游青塘鋪、蘇家灣、紅沙溪三個閥室截斷閥電子控制單元壓降速率關(guān)斷功能，以避免出現(xiàn)截斷閥誤動作。72小時測試期間，觀察壓力變化情況，利川-恩施管段站場及閥室每1h要將相關(guān)生產(chǎn)信息報至工藝運行組，匯報開始時間為壓縮機(jī)測試開始后的下個小時的整點時間(如壓縮機(jī)測試8：16分開始，下一次匯報時間為9:00)，蘇家灣、清塘鋪、大壩村、沙子坡、龍馬閥室匯報壓力和溫度。匯報格式：“您好，我是XX閥室XXX，點分壓力為XXMPa，溫度為XXOC?！?)72小時測試期間，大壩村、沙子坡、龍馬閥室巡檢人員巡檢過程中佩帶可燃?xì)怏w檢測儀檢測、用肥皂水噴壺噴灑設(shè)備氣路管件連接處和管道法蘭連接處進(jìn)行檢漏、每1小時查看壓力變化、并詳細(xì)記錄，穩(wěn)壓期間每半小時用肥皂水進(jìn)行一次檢漏，巡檢過程中若發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象，立即告知宜昌維搶修中心及投產(chǎn)公司保駕隊伍進(jìn)行處理，并向工藝運行組進(jìn)行匯報。3)升壓過程中，若利川-恩施管段某個閥室發(fā)現(xiàn)壓力大于9.5MPa時，立即報至工藝運行組，當(dāng)壓力達(dá)到9.8MPa以上時，閥室人員立即對本閥室進(jìn)行放空，當(dāng)壓力降至9.5MPa時，停止放空，并向現(xiàn)場工藝運行組匯報，放空期間應(yīng)做好安全防護(hù)措施，并將信息報至工藝運行組。4)壓縮機(jī)測試期間，各個閥室必須保持持24小時通訊暢通。5)升壓期間每天檢查一次利川-恩施管段共13條隧道有無可燃?xì)怏w泄,在壓力7MPa、8MPa、8.5MPa、9mpa四個穩(wěn)壓段時，每天兩次檢查隧道內(nèi)有無可燃?xì)怏w泄露，檢查管卡、固定支墩、隧道主體有無異常變化，檢查完畢后詳細(xì)記錄，并將信息報送至工藝運行組。檢測人員進(jìn)入隧道內(nèi)部前，必須首先對隧道口進(jìn)行可燃?xì)怏w檢測，確認(rèn)無天然氣方可進(jìn)入，進(jìn)入隧道內(nèi)部檢查時必須兩人以上，并且佩戴空氣呼吸器，與隧道外人員用防爆對講機(jī)隨時保持聯(lián)系。檢查過程中，若發(fā)現(xiàn)異常，立即報送至工藝運行組，并告知宜昌維搶修中心。6）線路巡護(hù)的要求。利川-恩施管段線路升壓期間，線路巡護(hù)組加大對此段河流穿越、陡坡地段等部位的巡檢頻率，重要地段必須徒步巡視，每天巡檢不低于2次，并且巡線途中避開管道上方。同時川渝、鄂西、鄂東、安徽、蘇浙滬管理處要認(rèn)真對所轄的管段巡線，確認(rèn)管道運行良好，若發(fā)現(xiàn)異常，立即將信息報至調(diào)控中心，調(diào)控中心收到信息后，將信息立即傳達(dá)給工藝運行組。8、72小時測試期間的保駕72小時測試期間，管道站場、閥室保駕隊伍全部到位，并按照保駕方案做好管道的保駕工作，具體詳見保駕方案。9、壓縮機(jī)72小時測試期間管道運行工況預(yù)測壓縮機(jī)在進(jìn)行開放流程的負(fù)荷測試過程中，利川壓氣站越站ESDV121及其旁通CV102均關(guān)閉，測試開始后，通過盡快提高轉(zhuǎn)速和排量達(dá)到預(yù)定值，超過上游管道供氣壓力，進(jìn)站壓力將降低，出站壓力將緩慢的升高，壓縮機(jī)的壓差將逐步建立。在測試過程中，保持壓縮機(jī)入口所能達(dá)到的最大的流量和最高的轉(zhuǎn)速運行，壓縮機(jī)出口壓力分別升到7.3MPa、8.0MPa、9.0MPa所需的時間如下表：利川-恩施升壓所需時間(min)普光出站（MPa）利川（MPa）恩施（MPa）嘉興進(jìn)站（MPa）上海進(jìn)站（MPa）進(jìn)站出站進(jìn)站出站第一階段升壓至7.3MP387.246.127.307.276.476.166.167.3MPa升壓至8.0MP537.066.017.998.076.386.166.168.0MPa升壓至9.0MP1168.906.109.049.226.256.166.16利川壓氣站壓縮機(jī)出口壓力升至7.3MPa時，壓縮機(jī)運行情況預(yù)測如下：利川壓氣站壓縮機(jī)出口壓力升至7.3MPa時，干線各站場壓力分布情況預(yù)測如下：利川壓氣站壓縮機(jī)出口壓力升至8.0MPa時，壓縮機(jī)運行情況預(yù)測如下：利川壓氣站壓縮機(jī)出口壓力升至8.0MPa時，干線各站場壓力分布情況預(yù)測如下：利川壓氣站壓縮機(jī)出口壓力升至8.86MPa時，壓縮機(jī)運行狀態(tài)接近喘振線，管道出口溫度最高達(dá)到52OC,壓縮機(jī)運行情況預(yù)測如下：利川壓氣站壓縮機(jī)出口壓力升至8.86MPa時，壓縮機(jī)運行曲線已接近喘振線，具體如下：當(dāng)利川壓氣站壓縮機(jī)出口壓力升至8.86MPa時，干線各站場壓力分布情況預(yù)測如下：當(dāng)利川壓氣站出口壓力升至9.0MPa時，壓縮機(jī)需要回流，