廢礦物油資源再生綜合利用技術(shù)

廢礦物油資源再生綜合利用技術(shù)史召霞人們在工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中，不可避免地會產(chǎn)生各種廢礦物油。廢礦物油屬于危險廢物，其中含有多種毒性物質(zhì)。然而，

廢油其實(shí)并不廢，其中變質(zhì)的部分只有百分之幾，是一種寶貴資源，將其綜合利用，對于緩解我國資源緊缺的局面、解決油品供不應(yīng)求的瓶頸問題，對于提高現(xiàn)有資源利用率、保護(hù)生態(tài)環(huán)境都具有十分重要的意義。一、廢礦物油的來源廢礦物油的產(chǎn)生來源主要為以下2種：1、機(jī)械、動力、運(yùn)輸?shù)仍O(shè)備的更換油及清洗油，如各類潤滑油、液壓油等，主要來自機(jī)動車維修行業(yè)、機(jī)械加工制造業(yè)等。2、油類產(chǎn)品倉儲過程中產(chǎn)生的沉積物。如加油站的油罐，隔油池的底泥，煉油廠含油污水處理設(shè)施產(chǎn)生的油泥等。二、廢礦物油的危害廢礦物油已被列入《國家危險廢物名錄》，編號為HW08。廢礦物油是由多種物質(zhì)組成的復(fù)雜混合物，主要成分有C15-C36的烷烴、多環(huán)芳烴（PAHs）、烯烴、苯系物、酚類等。其中的各種成分對人體都有一定的毒性和危害作用。因此一旦大量進(jìn)入外環(huán)境，將造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。另外，廢礦物油還會破壞生物的正常生活環(huán)境，具有造成生物機(jī)能障礙的物理作用。例如廢礦物油污染土壤后由于其粘稠性較大，除了堵塞土壤孔隙及破壞土質(zhì)外，還能粘在植物根部形成一層粘膜，妨礙根部對水分和營養(yǎng)物質(zhì)的吸收，造成植物根部腐爛，缺乏營養(yǎng)而大面積死亡。當(dāng)土壤孔隙較大時，石油廢水還可以滲透到土壤深層，甚至污染淺層地下水。三、廢礦油的處置現(xiàn)狀近幾年，人們的環(huán)保意識逐年增強(qiáng)，因此，在實(shí)際的生產(chǎn)生活中，將廢礦物油直接排放的為數(shù)不多，主要還是將產(chǎn)生的廢礦物油轉(zhuǎn)移給其他單位進(jìn)行回收處置。但目前國內(nèi)具有相應(yīng)環(huán)保資質(zhì)的企業(yè)不多，有近2/3的廢礦物油被轉(zhuǎn)移至無資質(zhì)回收企業(yè)進(jìn)行再提煉，這些廢礦物油再加工企業(yè)的提煉工藝絕大多數(shù)為國家強(qiáng)制淘汰的落后工藝，這種“小煉油”企業(yè)基本沒有任何污染防治措施，其簡單落后的加工過程造成了環(huán)境的嚴(yán)重污染和資源的極大浪費(fèi)。四、廢礦物油的處置及再利用技術(shù)目前我國廢油的主要去向是①焚燒或直接廢棄，流入下水道、河流、荒地等；②經(jīng)脫重金屬后直接利用，作為燃料或者做瀝青稀釋劑、高硫燃料的摻和原料等；③簡單清潔處理（過濾）后繼續(xù)替代使用，這是假冒偽劣潤滑油的主要來源之一；④再生（再精煉）。傳統(tǒng)的廢潤滑油回收再生技術(shù)為蒸餾-硫酸-白土精制工藝，其最大的缺點(diǎn)是過程中產(chǎn)生的廢物容易污染環(huán)境。目前國外許多石油公司都在研究和開發(fā)新的廢油回收技術(shù)，國內(nèi)也在積極開展這方面的研究。目前為止主要的再生工藝有：酸-白土精制型、蒸餾-萃取-白土精制型、蒸餾-溶劑精制-加氫精制型、脫金屬-固定床加氫精制型和蒸餾-加氫精制型、催化裂解、高溫深度熱裂解、膜分離、分子蒸餾等。（1）酸-白土精制型用硫酸對廢潤滑油進(jìn)行精制，排出酸渣后，油泥的收購價格就要達(dá)到4500元/噸，而得到的產(chǎn)品瀝青的價格也就在4500元左右、改性瀝青的價格在6000元/噸左右。（8）目前膜分離廢油再生工藝技術(shù)主要來自于香港正昌集團(tuán)的振動膜技術(shù)和深圳森科妍科技有限公司的納濾膜技術(shù)。該兩種膜分離技術(shù)雖然工藝簡單、操作溫度低、運(yùn)行成本低，但是就國內(nèi)的使用情況看，該技術(shù)不成熟、應(yīng)用范圍小、投資非常大（10000萬噸的規(guī)模，投資至少1000萬以上），膜的使用壽命短、更換成本高，工藝的核心部件振動膜或者納濾膜為其公司壟斷銷售，國內(nèi)還沒有找到其他的代理產(chǎn)品。（9）分子蒸餾再生基礎(chǔ)油工藝主要是靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動平均自由程的差別實(shí)現(xiàn)分離。當(dāng)廢潤滑油沿加熱板流動并被加熱，輕、重分子會逸出液面而進(jìn)入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，分子從液面逸出后移動距離不同，則輕分子達(dá)到冷凝板被冷凝排出，而重分子達(dá)不到冷凝板沿混合液排出。這樣，可將基礎(chǔ)油從廢潤滑油中分離出來，再通過脫色、過濾等手段進(jìn)行精制，生產(chǎn)出合格再生基礎(chǔ)油。該工藝技術(shù)先進(jìn)成熟、對原料的適應(yīng)性強(qiáng)、國內(nèi)應(yīng)用的廠家比較多、環(huán)保安全符合國家相關(guān)政策，是國家重點(diǎn)扶持項目技術(shù)。關(guān)鍵的問題就是如果操作不當(dāng)，會造成最后一級分子蒸餾堵塞，為了防止此狀況的發(fā)生，我們采用先進(jìn)的控制手段，優(yōu)化控制系統(tǒng)，增加裝置的檢測點(diǎn)，選擇高精度的檢測儀表等，來提高裝裝置的自動化水平和運(yùn)行的穩(wěn)定性。對廢礦油進(jìn)行有效再生利用，不僅可以防止環(huán)境污染，而且可緩解資源的消耗。同時，現(xiàn)在的廢礦油大都由個體業(yè)者進(jìn)行回收、再生，因此處理分散，難以管理，除了個體業(yè)簡陋的生產(chǎn)工藝對環(huán)境產(chǎn)生的污染外，很多不合格的再生油品