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第一章金屬切削中的基本知識(shí)切削運(yùn)動(dòng)——cuttingmotion工件——workpiece待加工表面——workpiecesurfacetobecut(machined)加工表面——cuttingsurface已加工表面——machinedsurface主運(yùn)動(dòng)——mainmotion進(jìn)給運(yùn)動(dòng)——feedingmotion合成切削運(yùn)動(dòng)——resultantcuttingmotion合成切削速度——resultantcuttingspeed切削參數(shù)——cuttingparameters切削速度——cuttingspeed進(jìn)給——feed進(jìn)給速度——feedingspeed背吃刀量——backengagementofthecuttingedge前刀面——rakeface后刀面——flank切削刃——toolcuttingedge刀尖——toolnose(tip)參考系——referencesystem基面——toolreferenceplane工作基面——workingreferenceplane切削平面——toolcuttingedgeplane工作切削平面——workingcuttingedgeplane主剖面——mainsectionplane工作主剖面——workingorthogonalplane法剖面——normalsectionplane橫向進(jìn)給剖面——transversefeedsectionplane縱向進(jìn)給剖面(背平面)——longitudinalsectionplane法剖面——normalsectionplane切深剖面——toolbackplane工作切深剖面——workingbackplane前角——rakeangle后角——clearanceangle(reliefangle)工作后角——workingorthogonalclearance主偏角——toolcuttingedgeangle工作主偏角——workingcuttingedgeangle副偏角——minorcuttingedgeangle工作副偏角——workingminorcuttingedgeangle刃傾角——toolcuttingedgeinclinationangle(inclinedangle)工作刃傾角——workingcuttingedgeinclinationangle楔角——wedgeangle刀尖角——toolincludededgeangle主切削刃——majorcuttingedge工作主切削刃——workingmajorcuttingedge切削刃法剖面——cuttingedgenormalplane切削刃工作法剖面——workingcuttingedgenormalplane副切削刃——toolminorcuttingedge工作副切削刃——workingminorcuttingedge副切削刃的主剖面——toolorthogonalplaneoftheminorcuttingedge副切削刃的切削平面——toolcuttingedgeplaneoftheminorcuttingedge副切削刃的基面——toolreferenceplaneoftheminorcuttingedge切削層——cuttinglayer切削厚度——undeformedchipthickness(cuttinglayerthickness)切削寬度——widthofuncutchip(cuttinglayerwidth)切削面積——cross-sectionalareaofuncutchip刀尖鈍圓半徑——cornerradius正切削——orthogonalcutting斜切削——obliquecutting自由切削——freecutting非自由切削——constrainedcutting刀具材料——toolcuttingmaterial硬度——hardness強(qiáng)度——strength韌性——toughness耐熱性——heatresistance工藝性——formingproperty(特指成形性)經(jīng)濟(jì)性——economyproperty高速鋼——high-speedsteel硬質(zhì)合金——carbidealloy涂層刀具——coatedtool陶瓷——ceramics金剛石——diamond立方氮化硼——cubicboronnitride砂輪——grindingwheel磨料——abrasivematerial粒度——grainsize油酸——oleicacid松脂——turpentine酚醛樹脂——phenolicresin蟲膠——shellac樹脂——resinoid粘結(jié)劑——bondmaterial氣孔——porosity第二章金屬切削過(guò)程中的基本規(guī)律及應(yīng)用切削變形——cuttingdeformation帶狀切屑——ribbonchip擠裂切屑——crackedchip單元切屑——unitchip崩碎切屑——splinteringchip相對(duì)滑移——relativeslide變形系數(shù)——deformationcoefficient剪切屈服點(diǎn)——shearyieldingpoint剪切角——angleoftheshearplane積屑瘤——built-upedge切削合力——resultanttoolforce軸向進(jìn)給抗力——axialthrustforce徑向切深抗力——radialthrustforce主切削力——maincuttingforce水平分力——thrustcomponentoftheresulttoolforce切削扭矩——cuttingtorque單位切削力——specificcuttingforce切削功率——powerrequiredtoperformthemachiningoperation單位切削功率——specificcuttingpower切削熱——heatinmetalcutting導(dǎo)熱系數(shù)——thermalconductivity切削溫度——machiningtemperature刀具磨損——toolwear正常磨損——normalwear磨粒磨損——abrasivewear粘結(jié)磨損——adhesivewear擴(kuò)散磨損——diffusionwear相變磨損——phrasechangewear氧化磨損——oxidizedwear刀具耐用度——toollife月牙洼磨損深度——cratedepth經(jīng)濟(jì)耐用度——toollifefortheminimumproductioncost最大生產(chǎn)率耐用度——toollifeforthemaximumproductionefficient換刀時(shí)間——tool-changingtime切削時(shí)間——machiningtime工序工時(shí)——operationtime單位時(shí)間內(nèi)的金屬切除量——metal-removalrate一定耐用度下的切削速度——cuttingspeedgivingatoollifeofT輔助工時(shí)——nonproductivetime加工性——machinability相對(duì)加工性——relativemachinability切削液——cuttingfluid第三章機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)知識(shí)技術(shù)條件——specification生產(chǎn)過(guò)程——manufacturingprocess零件加工工藝——processofapart工序——operation走刀——cuttingpass安裝——setup工位——operationposition定位——location定位元件——locationelement圓柱支承釘——cylindricalsupportpost支承板——supportplate圓柱形定位銷——cylindricallocationpin削角銷——rhombicpin定位心軸——locationcenteringV形塊——V-shapedblock楔塊——wedge定位誤差——locationerror公差——tolerance夾緊力——clampingforce夾緊力方向——clampingdirection夾緊力作用點(diǎn)——clampingposition軌跡法——trackmachiningmethod成形法——formmachiningmethod相切法——tangentialmachiningmethod展成法——generatingprocessmethod工藝規(guī)程——processroute工藝過(guò)程卡——processsheet摩擦輪——frictionpulley,frictionwheel鍵槽——keyslot,keyseat,keyway,keygroove燕尾槽——dovetailgroove鏈輪——chainwheel,sprocket棘輪——ratchetwheel第六章機(jī)械加工精度加工精度——machiningaccuracy加工誤差——machiningerror工藝系統(tǒng)——processingsystem原始誤差——originalerrors靜態(tài)加工誤差——staticprocessingerror動(dòng)態(tài)加工誤差——dynamicprocessingerror加工原理誤差——Principleerror調(diào)整誤差——Adjustmenterror主軸回轉(zhuǎn)誤差——spindlerotationalerror導(dǎo)軌誤差——guidewayerror傳動(dòng)鏈誤差——transmissionerror靜態(tài)剛度——staticstiffness工藝系統(tǒng)的熱變形——thermaldeformationoftheprocessingsystem系統(tǒng)誤差——systemerror隨機(jī)誤差——randomerror分布曲線法——methodoferrordistributioncurve正態(tài)分布曲線——normaldistributiongraph誤差補(bǔ)償法——errorcompensation誤差分組法——errorgrouping誤差轉(zhuǎn)移法——Errortransforming“就地加工”法——Machiningonspot誤差平均法——erroraveragemethod控制誤差法——errorcontrollingmethod第七章機(jī)械加工表面質(zhì)量表面波紋度——surfacewaviness金相組織變化——metallurgicalstructurechange殘余應(yīng)力——Residualstress疲勞強(qiáng)度——fatiguestrength應(yīng)力集中——stressconcentration冷作硬化——work-hardening抗腐蝕——anti-erosion砂輪的修整——dressingofgrindingwheel金相組織——metallurgicalstructure回火燒傷——temperingburn淬火燒傷——quenchingbur
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