金剛砂施工工藝詳細講解

金剛砂地坪施工工藝-金剛砂地面簡介金剛砂地面為耐磨地面的一種,其組成成分為：1、金剛砂，即骨料。為砂狀，一種不生銹的非金屬性骨料，平均粒徑為1.5mm,約占總量60%,硬度在莫氏6度以上；2、經(jīng)處理的高標號水泥，即膠結物。金剛砂地面的顏色除采用水泥本色外還有紅、黃、綠、灰、藍及復合色等多種色彩可供選擇，本工程地面選用藍灰色。適用范圍；金剛砂耐磨地面適用于耐磨耐沖擊且有減少灰塵要求的混凝土地面，例如：廠房、倉庫、停車場、維修車間、車庫、貨倉式商場場地等需高度耐磨損的地面。整體性耐磨地坪摒棄了傳統(tǒng)的混凝土基層與面層分開施工的做法，從而消除了因基層與面層結合不良而導致裂縫和空鼓的質(zhì)量通病，簡化了工序，縮短了施工周期，節(jié)約人工費用，在工廠、倉庫等工程中得到越來越廣泛的應用。其性能特點為：高耐磨性、減少灰塵、耐沖擊性、施工方便。二、施工工藝流程墊層處理T鋼筋綁扎T基層混凝土澆筑、刮平（同時金剛砂拌合）T抹光面拍漿T第一次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光―第二次

撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光T表面修飾及養(yǎng)護三、耐磨地面施工1、根據(jù)劃分好的施工段，綁扎雙向鋼筋網(wǎng)。2、 為保證鋼筋在澆筑混凝土時不被踩踏，應鋪設馬道。3、 按地面設計標高安裝寬度不大于6m模板（宜用槽鋼），用水準儀檢測模板標高，對偏差處用楔塊調(diào)整高度，保證模板的頂標高誤差小于3mm。4、混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態(tài)，樓面用水泥漿充分掃漿。5、混凝土宜選用商品混凝土現(xiàn)場泵送，水泥選用低水化熱的粉煤灰硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，盡可能減少水泥用量。細骨料采用中砂，粗骨料選用粒徑5~20mm連續(xù)級骨料中含泥量對抗裂的危害性很大。因此骨料必須現(xiàn)場取樣實測，石子的含泥量控制在1%以內(nèi)，砂的含泥量控制在2%以內(nèi)。外加劑采用外加uea微膨脹劑。配石子,以減少混凝土收縮變形。配石子,以減少混凝土收縮變形。摻入量按照水泥重約10%。試驗表明在混凝土添加了uea之后，混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的膨脹應力可以補償混凝土的收縮應力，可減少混凝土的不規(guī)則開裂。施工配合比應根據(jù)試驗室試配后確定?？刂扑冶刃∮?.5，坍落度70~90mm。如采用彩色混凝土地面時應嚴格按照試配確定的比例添加色漿，保證混凝土不出現(xiàn)過大的色差。6、混凝土的澆筑應根據(jù)施工方案分段隔跨組織施工，混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器或6米振搗梁仔細振搗，并用鋼滾筒多次反復滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿?；炷凉纹胶笏酀{浮出表面至少3mm厚。樓面混凝土找平后將灰餅剔除?；炷恋拿咳諠仓繎c墁光機的數(shù)量和效率相適應，每天宜500~2000m2。7、混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設備除去泌水，重復兩次以上后開始耐磨材料施工。注意；耐磨材料施工前，中期作業(yè)階段施工人員應穿平底膠鞋進入，后期作業(yè)階段應穿防水紙質(zhì)鞋進入。1、第一次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光金

剛砂拌合料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比剛砂拌合料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使金剛砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使金剛砂拌合料無法與混凝土粘合而造成剝離。判別金剛砂拌合料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。墻、門、柱和模板等邊線處水分消較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光機除去轉(zhuǎn)盤碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。4、第二次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一撒布不平處，第二次方向應于第一次垂直。第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重復磨光機作業(yè)至少兩次，磨光機作業(yè)時應縱橫交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用抹子處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時，磨光機的轉(zhuǎn)速及角度應視硬化情況調(diào)整，磨光機作業(yè)時應縱橫交錯三次以上。耐磨地面的平整度要求為2m見方最大偏差3?5mm,同標高極高點與極低點最大偏差不大于20mm,盡量避免龜裂、脫皮、起砂現(xiàn)象。5、表面修飾及養(yǎng)護磨光機作業(yè)后面層仍存在磨紋較凌亂，為消除磨紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序方向的人工壓光，完成修飾工序。耐磨地面施工5?6小時后噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護，用量為0.2升/m?（由現(xiàn)場實際情況而定，本工程采用覆膜灑水養(yǎng)護）。或面覆塑料薄膜防止引起開裂。耐磨地面面層施工完成24h后即可拆模，但應注意不得損傷地面邊緣。完工5?7d后宜做切割縫，以防止不規(guī)則龜裂，切割縫間宜為6?8m（—般根據(jù)室內(nèi)柱間距確定）。切割應統(tǒng)一彈線，以確保切割縫順直整齊，切割深度應至少為地面厚度的1/5，填縫材料采用預先成型或切割的彈性樹脂等材料。6、成品保護金剛砂地面成型后，要落實好成品保護的技術措施，達到上人強度的2?3天內(nèi)要求澆水養(yǎng)護，并覆蓋2?3層薄膜，一方面防止水分快速蒸發(fā)，另一方面起到保護地面的作用。在后續(xù)主體及配套設施的施工中，材料落實人工提升，嚴禁拋落。堆放大型構配件及物料時要在地面上鋪20mm厚沙子，并在大型構配件及物料下交叉墊2

層10X10枋木，以防止集中荷載過大破壞地面。四、質(zhì)量控制在大面積混凝土地面施工中，對混凝土裂縫及平整度、光潔度的控制一直以來都是質(zhì)量控制的重點，它直接影響著混凝土地面的使用效果和美觀效果，所以做好這兩方面的控制尤為重要。1、裂縫控制發(fā)生裂縫的主要原因為：1基層混凝土強度等級高，產(chǎn)生的水化熱高；2施工過程中混凝土內(nèi)與環(huán)境氣溫溫差大；3養(yǎng)護不到位或養(yǎng)護不當，混凝土溫度較高時突然澆冷水養(yǎng)護，也會導致混凝土產(chǎn)生無規(guī)則的多條微裂縫。要防止裂縫必須從設計上設計伸縮縫和后澆帶，并在金剛砂地面完成后割縫，施工中改善施工工藝降低混凝土溫度應力和提高混凝土自身抵抗性能方面綜合考慮。1、配合比設計及試配:1、配合比設計及試配:為降低混凝土溫度應力,最好的辦法是降低混凝土的水化熱，因此，必須做好混凝土配合比設計及試配工作。2好混凝土配合比設計及試配工作。2、可采取普通覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護進行養(yǎng)護，可保證混凝土內(nèi)外溫度（中心與表面，表面與外號）v25°C。2,平整度、光潔度控制鋼筋綁扎完畢后，將水準儀放置在現(xiàn)場周圍，由控制點引入標高，在地板鋼筋每4mX4m焊接一條垂直地面方向的鋼筋,

將鋼筋截斷在地面成型標高的位置，澆灌混凝土時由裸露的鋼筋頭控制地面成型標高，澆搗混凝土時厚度略高于鋼筋頭，隨即振搗密實，然后以鋼筋頭為標志，檢查平整度，在二次長刮尺刮平時再進行標高復核，保證標高誤差控制在3mm以內(nèi)。3混凝土初凝后，開始做金剛砂地面，并在安放豎向鋼筋的位置用木抹子用力搓打抹平，將金剛砂和混凝土漿混合，使面層達到緊密結合地面面層采用在混凝混凝土經(jīng)簡單處理（長刮尺刮平、木抹子抹壓）后，在混凝土初凝前，采用專業(yè)磨光機進行表面磨光，養(yǎng)護后的表面硬度能達到較重荷載的承重要求而不損壞。在金剛砂面層施工時，采用專業(yè)磨光機進行拋光密封，同時手工修補邊角部位，經(jīng)過這些工序的處理，一般平整度和光潔度都能夠滿足要求。土基層上撒布金剛砂增加其表面硬度，施工過程中□□土基層上撒布金剛砂增加其表面硬度，施工過程中□□3、施工時需注意的問題:1最好進行混凝土凝結時間試驗，選擇適宜的混凝土配合比及水泥外加劑?；炷聊Y過快使金剛砂面層無法施工，混凝土凝結過慢金剛砂施工時大量水泥漿向上擠冒而影響表面質(zhì)量。2最好制定合理的混凝土施工工藝，確保連續(xù)澆筑及與面層施工速度的配合。3最好根據(jù)要求選擇合理的面層材料，嚴把材料進場關，嚴禁用石英砂代替金剛砂使表面硬度變?nèi)酢?最好選擇有施工經(jīng)驗人員進行專門的水平控制和面層施工以確保質(zhì)量。5最好加強成品保護意識，特別是彩色金剛砂地坪的成品保護。金剛砂地面成型后7~10天通常會在地面與柱交接處發(fā)現(xiàn)陰角裂縫，這主要是由于剛度變化，基層混凝土平面形狀轉(zhuǎn)折處的陰角存在結構豎向裂縫，由頂部向下開縫，上寬下窄，這是由于收縮應力和沉降、溫度應力等共同作用，在角部形成集中應力超過混凝土抗拉強度所造成的。為了防止陰角部位混凝土產(chǎn)生裂縫，除從設計方面盡量少用凹凸的平面形成，并且在陰角處采用附加鋼筋等構造措施外,還應在施工方面保證陰角部位的混凝土施工質(zhì)量,及時覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，并控制拆模時間不宜過早。4、表面處理：基層混凝土振搗要及時，先振搗料中處混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振搗。為提高混凝土的極限拉伸強度，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂，提高混凝土密實度，還采取

二次振搗法。在振搗棒撥時混凝土仍能自行閉合而不會在混凝土中留孔洞，這時是施加二次振搗的合適時機，但也不能過振，防止離析。由于泵送混凝土表面水泥較厚,澆筑完基層