【某公司車間生產(chǎn)線優(yōu)化的案例分析3400字】

某公司車間生產(chǎn)線優(yōu)化的案例分析目錄TOC\o"1-2"\h\u8754摘要 1158381Y公司簡介 19632仿真分析 2252902.1模型建立 23182.2工藝程序分析改善 4189992.3雙手改善分析 7157422.4改善結(jié)果仿真分析 819273結(jié)論 1021122參考文獻 10摘要本文以Y公司生產(chǎn)線為研究對象，通過Flexsim仿真模型建立找出瓶頸工序，對生產(chǎn)線仿真優(yōu)化，對改進方案進行前后對比，來達到減低瓶頸工序工作時間，提高生產(chǎn)線生產(chǎn)效率，使生產(chǎn)線平衡的目的。關(guān)鍵詞：生產(chǎn)線平衡工時生產(chǎn)效率仿真1Y公司簡介Y公司2016年11月成立，公司具有一流的生產(chǎn)設(shè)備、精湛的工藝技術(shù)，是一家專注洗衣機研發(fā)、制造、生產(chǎn)為一體的制造企業(yè)。Y公司一直以來邀請工業(yè)設(shè)計師來擔(dān)任設(shè)計顧問，結(jié)合現(xiàn)代人對于時尚藝術(shù)獨有的審美觀，結(jié)合高水準(zhǔn)打造高端現(xiàn)代主義家用產(chǎn)品。截止到2019年，Y公司擁有兩大生產(chǎn)基地，為國內(nèi)市場提供強有力的生產(chǎn)供貨保證。結(jié)合已有的品牌效應(yīng)與技術(shù)研發(fā)團隊，現(xiàn)如今正在向一流家電制造商發(fā)展。Y公司成立以來不斷發(fā)展，一直堅持以人為本的發(fā)展理念，公司文化良好，吸引了一大批高素質(zhì)人才。2仿真分析2.1模型建立Flexsim建模步驟一般為：（1）對生產(chǎn)線整體布局進行掌握，根據(jù)生產(chǎn)線上存在的生產(chǎn)要素，從軟件上選擇合適的實體進行創(chuàng)建（2）根據(jù)生產(chǎn)線實際情況，確定各個工序之間的前后關(guān)系，建立端口進行連接，創(chuàng)建仿真邏輯關(guān)系（3）對創(chuàng)建的實體進行參數(shù)設(shè)置，在實體屬性中進行設(shè)置（4）一切設(shè)置好之后，對仿真模型運行（5）最后對模型的運行結(jié)果進行分析，通過Excel表格導(dǎo)出數(shù)據(jù)。根據(jù)Y公司生產(chǎn)線工位實際位置，從軟件中選取合適的實體建立，先整體排放，對實體參數(shù)進行設(shè)置，然后對各個實體之間建立仿真邏輯關(guān)系。根據(jù)Y公司產(chǎn)線裝配流程，建立模型，一共十五個工位，十四個工位是處理器，第四號工位為合成器（二號工序和三號工序到四號工序加工），設(shè)置兩個發(fā)生器，分別為發(fā)生器1和發(fā)生器2，發(fā)生器用于代表裝配所用到的原材料，到達的方式設(shè)置為到達時間表。在發(fā)生器之后設(shè)置兩個暫存區(qū)，分別為暫存區(qū)1和暫存區(qū)2，暫存區(qū)用于存放發(fā)生器產(chǎn)生的材料，設(shè)置暫存區(qū)為2000，最后建立一個吸收器用于存儲。實體之間連接用A連接方式進行連接，處理器命名為工位1、2、3……，各個工位的時間按照工序工時表進行設(shè)定。在吸收器設(shè)定的時候，點開吸收器，在進入觸發(fā)里選擇停止模型設(shè)置最大為2000個，所有材料制作完成后，模型停止運行。最后建立仿真模型如圖所示：圖1生產(chǎn)線仿真流程模型圖在完成仿真模型之后，讓2000件產(chǎn)品全部生產(chǎn)完，點擊“統(tǒng)計與報告”按鈕，選擇第二個帶有空閑率和生產(chǎn)效率數(shù)據(jù)的統(tǒng)計指標(biāo)，導(dǎo)出到Excle表格中，對數(shù)據(jù)進行整理統(tǒng)計，找出空閑率和加工效率如表所示。計算得出均平均空閑率為18.006%，平均加工效率69.7%。工位仿真結(jié)果統(tǒng)計圖（仿真前）工位號加工時間空閑率加工率125080.72200.0864.53319061.34200.0970.955240.1177.366240.1567.657300.1896．68310.2399.7791842.0857.92101938.8961.11111745.3354.64121938.9261.08132326.0973.91142035.7564.25151842.1957.81通過對Flexsim的仿真結(jié)果分析，發(fā)現(xiàn)該生產(chǎn)線上各個工位上，空閑率和加工效率差距很大，尤其上半部分工位空閑率低，下半部分空閑率就很高。（1）對瓶頸工序的改善是生產(chǎn)線平衡的關(guān)鍵，工位8空閑率為0.23%，但是其加工效率卻高達99.77%，顯然工位8是本生產(chǎn)線的瓶頸工位，可以發(fā)現(xiàn)整個生產(chǎn)裝配線生產(chǎn)效率低下，前半部分工位一直處于工作狀態(tài)，下半部分工位一半時間處于閑置狀態(tài)。導(dǎo)致整條生產(chǎn)線效率一直提不上去，影響生產(chǎn)平衡率。（2）工序安排不合理，通過數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)，工位1-8空閑率低，工位9-15空閑率高，整體生產(chǎn)線存在問題，工序（3）通過在現(xiàn)場的觀察，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的管理缺乏規(guī)范性，工人對于材料的擺放習(xí)慣性擺放，造成生產(chǎn)線堵塞，對材料取放也造成多余動作，違反動作經(jīng)濟原則。還發(fā)現(xiàn)工人雙手操作存在問題，工人操作問題可能導(dǎo)致生產(chǎn)線整個周期變長，生產(chǎn)效率低下。2.2工藝程序分析改善表2工藝流程程序表（改善前）工藝流程表（改善前）工位號工序內(nèi)容人員時間加工檢查搬運等待儲存?zhèn)渥€秒9取出電容13尋找安裝裝置2固定電容4開啟焊接4固定安裝板5傳至下一工序1010拿取蒸發(fā)器14固定蒸發(fā)器9尋找型號2插水管4下一工序1011拿取電源板14觀察電源板位置5固定電源板8下一工序1012等待打膠機器13打膠5撕吸音棉5貼吸音棉6下一工序1013拿取電源線15插電容8插電機線5插蒸發(fā)器線5下一工序1014觀察機架位置13安裝機架8機架穩(wěn)點測試9下一工序1015翻轉(zhuǎn)機架3尋找海綿條2貼海綿條5尋找皮條3放置皮條5傳至儲存區(qū)10合計35道工序7204表3工藝流程程序表（改善后）工藝流程程序表（改善后）工位號工序內(nèi)容時間人員加工檢查搬運等待儲存?zhèn)渥?個9取出電容31尋找安裝裝置3固定電容4固定安裝板4下一工序1010拿蒸發(fā)器41固定蒸發(fā)器9插水管2下一工序1011拿電源板41觀察電源板位置5固定電源板8下一工序1012撕吸音棉51打膠5貼吸音棉6下一工序1013拿電源線5插電容電源線8插電機線5插蒸發(fā)器線5下一工序1014觀察機架位置31安裝機架8機架穩(wěn)定測試9翻轉(zhuǎn)機架2貼海綿條5放置皮條4放入儲存區(qū)10總計29道工序1776193610通過分析改善后的工藝流程程序表，整體工序工位由9-15變?yōu)楣の?-14，減少一個工位，從而整體工序作業(yè)時間減少27s，加工（○）減少3次，搬運（→）減少1次，等待（Ｄ）減少2次。2.3雙手改善分析雙面運行分析圖主要由五部分組成：（1）深入生產(chǎn)現(xiàn)場，觀察所有過程，了解總體情況。（2）繪制時，首先在左上角寫下操作名稱、過程終點和起點、工具和材料。（3）圖紙的右上角顯示了工作站的平面布置圖，其中給出了零件、工人和設(shè)備的名稱。（4）在圖片中間，分別記錄左手和右手的動作。在記錄過程中觀察變化。首先登記圖右側(cè)所示的右手，并重復(fù)填寫，檢查并糾正，無誤。然后按照相同的步驟注冊左手（5）。記錄后，左手和右手的動作將相應(yīng)地計數(shù)。上述分析表明，由上述分析可知工位8固定風(fēng)機作為瓶頸工序，對其操作人員雙手動作進行分析改善。外部邊框零部件工人操作名稱：固定風(fēng)機開始：雙手空的，物品在臺上結(jié)果：風(fēng)機固定好左手右手拿取法蘭口拿取外部邊法蘭口放置固定外部邊框拿去螺絲手持外部邊框螺絲安裝車成品放置拿取支架支架組裝支架組裝組裝好的支架拿取車成品支架安置手持車成品翻機架翻機架圖2雙手操作程序圖對工位8的雙手操作計劃的分析表明，操作員的左右操作次數(shù)相對平衡，但右手操作多數(shù)為固定元素，且等待措施過多。左手的單獨操作不符合動作經(jīng)濟原則?？梢栽诠の?中放置一個支架來固定物品，這樣右手可以完成更多的操作，減少操作時間。經(jīng)過測量和改進，工位8作業(yè)時間為29s2.4改善結(jié)果仿真分析通過工藝流程程序分析以及雙手操作分析對生產(chǎn)流水線的工序進行改善，修改Flextime模型中的相關(guān)參數(shù)，再次進行運行，得到如具體數(shù)值如表所示。表4工位仿真結(jié)果統(tǒng)計表（仿真后）工位號加工時間空閑率加工率125075.912200.0860.7319062.34240.0772.85240.1172.776210.1563.647300.1790.878290.2293.859141.1552.3610170.8351.4111170.6851.3912160.5548.3413230.3969.4614340.499.6對前后數(shù)據(jù)進行對比，生產(chǎn)線較之前有所改善，瓶頸工序工位8加工效率從99.77%降到93.85%，較之前有所降低，9-14工位的空閑率都沒有之前那么高，加工效率跟空閑率趨于平衡。改善后的生產(chǎn)線平均空閑率為0.34%，平均空閑率大幅度下降，十五個工位減少到十四個，減少一個操作人員，生產(chǎn)目標(biāo)2000件所需時間減少，由s減少到s，減少了21s，生產(chǎn)平衡率由70.5%提高至80%，比沒有改善之前提高了九點五個百分點，說明生產(chǎn)線平衡合格，改善有效果。表4仿真模擬改善對比工位加工效率空閑率生產(chǎn)平衡率改善前1569.718.00670.5改善后1467.910.34803結(jié)論在生產(chǎn)線平衡改善中，對于基礎(chǔ)的工業(yè)知識的運用沒有很好的運用到實際當(dāng)中，存在一定誤差。未來企業(yè)生產(chǎn)線平衡改善是不斷繼續(xù)的，生產(chǎn)線平衡改善是個漫長的過程，問題一直存在，改善永不停止。生產(chǎn)線平衡改善需要企業(yè)要善于發(fā)現(xiàn)問題，合理運用各種理論知識和仿真軟件來解決問題，才能在競爭日益激烈的市場中立足。參考文獻[1]劉亮.面向制造資源配置的仿真優(yōu)化系統(tǒng)與開發(fā)[D].南京航空大學(xué)，2017.1[2]汪應(yīng)洛.系統(tǒng)工程[M].北京：機械工業(yè)出版社，2015.12[3]易樹平，郭伏.基礎(chǔ)工業(yè)工程[M].北京：機械工業(yè)出版社，2013.8[4]唐雨蒙.遺傳算法在H公司生產(chǎn)線平衡中的應(yīng)用研究[D].大連海事大學(xué),2020.[5]賈佳,魏旭,楊丹,宋昭君,閆梓威.人因視角下SLP/遺傳算法集成模型車間布局優(yōu)化[J].組合機床與自動化加工技術(shù),2021(02):161-164+168.[6]連建新，閆輝.設(shè)施布局設(shè)計的理論與方法研究綜述[J].科技風(fēng),2017,41(24):205-206.