預(yù)拌混凝土質(zhì)量管理要點課件

原材料質(zhì)量管理要點構(gòu)成普通混凝土原材料主要有：水泥、水、砂、石子、摻合料及外加劑?；炷了捎玫脑牧吓c所配制的混凝土的力學(xué)性能、混凝土的耐久性、變形性能等有著密切的關(guān)系，正確地選擇和使用混凝土的原材料是獲得高質(zhì)量混凝土的關(guān)鍵。

化學(xué)外加劑輔料（工業(yè)廢渣）1、水泥水泥是一種粉狀膠凝材料，在混凝土中起膠結(jié)作用，是混凝土強度的主要來源，是決定混凝土性能的最重要原材料之一。水泥加入適量水?dāng)嚢韬?，形成具有一定流動性的塑性漿體，在空氣和水中逐漸硬化，并能把砂、石等材料牢固的膠結(jié)在一起，最后成為一定的強度人造石材——混凝土。水泥的品種、等級很多，我們公司目前最常用的是：42.5R級和52.5級普通硅酸鹽水泥（R為早強型），代號分別為P.O42.5R和P.O52.5。關(guān)鍵要控制“安定性”和“強度”兩個指標(biāo)。a）安定性安定性指水泥硬化過程中體積變化小且均勻的性能。安定性不合格的水泥將導(dǎo)致混凝土開裂、甚至承載力下降。例：市構(gòu)配件公司在1997年3月曾用一批第二水泥廠生產(chǎn)的安定性不合格的水泥配制混凝土，造成澆注的慶云橋橋墩被強行爆破，損失嚴(yán)重。安定性試驗最快要30多個小時才能出結(jié)果，我們不可能等到試驗結(jié)果出來后再使用，因此必須事先控制。一般來說，采用旋窯工藝生產(chǎn)的大廠水泥，安定性指標(biāo)有保障；而立窯工藝生產(chǎn)的小廠水泥，安定性指標(biāo)的保障性較差。所以混凝土公司要首選旋窯工藝生產(chǎn)的大廠水泥?，F(xiàn)在隨著小廠立窯水泥的取消，最關(guān)鍵的是強度指標(biāo)。b）強度水泥強度的高低直接影響混凝土強度和成本，對高強度等級混凝土而言,還將影響到混凝土生產(chǎn)控制的難易程度及強度保證率的高低。從上式可知，當(dāng)水灰比(W/C)一定時，混凝土與水泥強度成正比例關(guān)系，水灰比越小，影響越大。假設(shè)當(dāng)42.5級水泥28天強度為48MPa,對應(yīng)C50混凝土28天強度為55MPa；當(dāng)水泥強度下降10%時（為43.2MPa，仍合格），混凝土強度也將下降10%（為49.5MPa，已經(jīng)不合格了）。當(dāng)C50混凝土28天強度為60MPa保持不變時，水泥28天強度為48MPa下降到43MPa，需增加水泥用量至少50Kg/m3,水膠比下降0.04，成本增加，質(zhì)量控制難度加大。對水泥應(yīng)做單位價格強度的性價比分析。例：2004年3月我們曾用過一批大湖32.5水泥。按當(dāng)時的價格巨龍42.5水泥比巨龍32.5水泥每噸貴40元；比大湖32.5水泥每噸貴95元，但配制同樣C30混凝土，用巨龍42.5水泥的混凝土成本卻最低，比用巨龍32.5水泥和大湖32.5水泥配制的混凝土，每方可低約13元和2元。每方混凝土成本即使降低2元，一年就可節(jié)約直接成本數(shù)十萬元，相當(dāng)于增加利潤數(shù)十萬元。更何況我們用大湖水泥還出過質(zhì)量問題（在康居工程中，數(shù)組混凝土試塊強度不合格，并且混凝土凝結(jié)時間較長）。所以說，價格低的水泥配制混凝土的成本未必低，還會帶來質(zhì)量風(fēng)險，這也是要慎用小廠水泥的原因。水泥質(zhì)量驗收應(yīng)執(zhí)行體系文件《水泥質(zhì)量驗收作業(yè)規(guī)程》。2、集料習(xí)慣稱骨料，它在混凝土中起骨架作用，并且影響混凝土的容重，具有耐磨、隔熱、防輻射等性能，同時還是廉價填充料。根據(jù)顆粒粒徑大小，骨料分為細(xì)骨料和粗骨料。顆粒粒徑在0.15～5.0mm之間的骨料稱為細(xì)骨料，即砂。進一步又可劃分為粗砂、中砂、細(xì)砂。顆粒粒徑大于5mm的骨料為粗骨料，即石。其中：5～10mm為細(xì)石；10～20mm為小石；20～40mm為中石；40～80mm為大石；80～150mm為特大石根據(jù)形成過程，骨料又分天然骨料和人工骨料。天然骨料是經(jīng)自然條件風(fēng)化、磨蝕而成。如：河砂為天然細(xì)骨料；卵石為天然粗骨料。人工骨料是有巖石人工破碎而成。如：機制砂為人工細(xì)骨料；碎石為人工粗骨料。我們目前用的是河砂、機制砂和碎石。砂石關(guān)鍵要控制“含泥量”、“泥塊含量”及“級配”三個指標(biāo)。a）含泥量、泥塊含量砂石中含泥量、泥塊含量嚴(yán)重超標(biāo)，將直接導(dǎo)致外加劑用量的大幅度上升，混凝土強度降低，混凝土裂縫增加。例：1998年市構(gòu)配件公司在電業(yè)局科技樓工程中，供應(yīng)的C50混凝土強度不合格，直接經(jīng)濟損失四、五十萬元，間接損失無法估計。其中原因之一就是砂石太臟。例：2005年10月初，同誠公司把花園變電所工程從我公司搶走，由于連續(xù)2次供應(yīng)混凝土的凝結(jié)時間太長，合同沒執(zhí)行完就被建設(shè)單位停止，又交給我們供應(yīng)。其原因就在于同誠公司的砂石太臟導(dǎo)致外加劑摻量偏大。砂中含泥量和泥塊含量嚴(yán)重超出國家標(biāo)準(zhǔn)，是影響混凝土質(zhì)量和成本的主要因素之一。它將直接導(dǎo)致外加劑用量大幅度上升，混凝土強度和耐久性降低，混凝土裂縫增加。b）級配顆粒級配是指不同粒徑的顆粒搭配比例。級配好的砂石，其空隙率小，配制的混凝土流動性好，水泥和外加劑的用量較少，混凝土的強度較高，耐久性較好。反之要增加成本。選擇砂石最佳級配——這也是當(dāng)前最經(jīng)濟水泥用量配合比設(shè)計的技術(shù)路線。例：2002年8月我到上海外高橋混凝土公司考察學(xué)習(xí),該公司介紹說其骨料為五級配配料(即黃砂、石屑、5~16mm、16~25mm、25~30mm碎石)，所以混凝土成本低、質(zhì)量好。據(jù)文獻報道，碎石空隙率由47%減少至41.8%，每方混凝土將減少水泥用量約50公斤，降低成本10余元，降低成本非常顯著。我們以前骨料為三級配配料，現(xiàn)在使用人工砂，改為四級配配料，今后計劃也改用五級配配料，其意義也在于此。當(dāng)然這需要對公司現(xiàn)有的料倉、設(shè)備進行改造。在實際工作中，直接采購的粗骨料絕大多數(shù)是單粒級，需要大小不同骨料搭配成連續(xù)粒級使用。搭配原則為：符合級配要求，且堆積密度最大，空隙率最小。砂石質(zhì)量驗收執(zhí)行體系文件《砂質(zhì)量驗收作業(yè)規(guī)程》、《碎石質(zhì)量驗收作業(yè)規(guī)程》。3、外加劑外加劑是在混凝土攪拌過程中摻入，用以改善混凝土性能的物質(zhì)，摻量一般不大于水泥質(zhì)量的5%。外加劑種類很多，如：減水劑、緩凝劑、引氣劑、早強劑、防凍劑、防水劑、泵送劑、膨脹劑等。我們最常用的是液體泵送劑，主要由減水劑、緩凝劑、引氣劑等復(fù)合而成。另外根據(jù)混凝土性能要求還用粉狀膨脹劑。到了冬季要用早強防凍劑。泵送劑主要作用是在不增加用水量或減少用水量時，仍能顯著提高混凝土的流動性和泵送性能，并能將這種性能維持一段時間。因此評價泵送劑質(zhì)量 好壞的最主要指標(biāo)就 是坍落度增加值 及坍落度保留值。對于最常用的液體泵送劑（或液體減水劑），關(guān)鍵要控制凈漿流動度、含固量及密度等指標(biāo)。凈漿流動度越大，說明減水率越大，越有利于降低用水量配制高強高性能混凝土。其中飽和點低，流動度大，流動度經(jīng)時損失小的外加劑對水泥的適應(yīng)性最好。復(fù)配液體外加劑實質(zhì)上是粉體外加劑溶于水而成，其有效成分只是固體部分。假設(shè)某外加劑的固含量為35%，每方混凝土加外加劑6Kg，即意味著只加入有效外加劑成分2.1Kg，其余3.9Kg則是水。例7：當(dāng)外加劑的固含量較高且摻量較低時，由外加劑帶進混凝土中的水一般小于5Kg/m3，故對于中低強度等級的混凝土可以不扣除外加劑含水量，只是在配制高強混凝土?xí)r才扣除外加劑含水量。但現(xiàn)在有些外加劑的固含量只有20%左右且摻量很大，由外加劑帶進混凝土中的水大于5Kg/m3，甚至于有時高達(dá)10Kg/m3，因此對于中低強度等級的混凝土也應(yīng)該扣除外加劑含水量，否則將降低混凝土強度。含固量改變，密度隨之也改變。而密度試驗方便快捷，屬于定性分析。另外，外加劑雖然用量較小，但對混凝土質(zhì)量及性能影響很大。當(dāng)前絕大多數(shù)工程對混凝土的性能要求不高，因而對外加劑的性能要求也不高。常用外加劑復(fù)配技術(shù)簡單、成熟，導(dǎo)致外加劑市場競爭也相當(dāng)激烈。一些外加劑復(fù)配廠原材料更換頻繁；配方調(diào)整頻繁，導(dǎo)致外加劑質(zhì)量波動較大，給混凝土質(zhì)量也帶來不良影響。例：1999年和2005年，我們使用了一批徐州科建和山東省建科院生產(chǎn)的外加劑，導(dǎo)致很多混凝土試塊強度偏低，甚至于不合格。外加劑質(zhì)量驗收執(zhí)行體系文件《外加劑質(zhì)量驗收作業(yè)規(guī)程》。4、礦物摻合料

也叫礦物外加劑，是指在 混凝土攪拌過程中加入的、 具有一定活性的用于改善 新拌和硬化混凝土性能的 某些礦物類的產(chǎn)品。我們最常用的是粉煤灰和磨細(xì)礦渣（即礦粉）。其主要作用是替代部分水泥，并能增加混凝土的流動性、改善混凝土的泵送性能、提高混凝土后期強度、降低混凝土成本等等。

粉煤灰是從燃煤電廠的鍋爐煙氣中收集到的細(xì)粉末。 質(zhì)量等級分為一級和二級。礦粉是在煉鐵過程中排出的廢渣，經(jīng)磨細(xì)而成。 質(zhì)量等級分為S105、S95和S75。礦物摻合料關(guān)鍵要控制“活性”和“需水量比”指標(biāo)。 活性越大，能夠替代的水泥越多。 需水量比越小，減水效果越好，可以節(jié)約泵送劑。例：2005年4月中旬起我們使用了一批永城電廠超細(xì)粉煤灰（需水量比指標(biāo)90%左右；而我們常用粉煤灰的需水量比指標(biāo)接近100%），通過試配可以發(fā)現(xiàn)，使用該灰后每方混凝土至少可降低外加劑摻量約0.3%(降低成本約3元/m3)；多時可降低外加劑摻量約0.7%(降低成本約7元/m3)。（保持強度、坍落度及減水劑摻量不變，粉煤灰需水量比分別為100%、95%、90%，配比如下）我曾經(jīng)測算過，該灰進場價即使高達(dá)105元/噸時，其性價比明顯優(yōu)于我們現(xiàn)在常用粉煤灰（進場價按55元/噸計算）。磨細(xì)礦渣粉的活性指數(shù)越大，取代水泥量越多。另外對于S105級磨細(xì)礦渣粉，其超量系數(shù)僅為0.95，即1Kg磨細(xì)礦渣粉可以取代1.05Kg水泥。礦物摻合料質(zhì)量驗收執(zhí)行體系文件《礦物摻合料質(zhì)量驗收作業(yè)規(guī)程》。綜上所述，在選用原材料時，應(yīng)以其性價比為依據(jù)（以每方混凝土的綜合材料成本來分析），而不應(yīng)僅僅注重其每一種單一材料的單價，這樣才能選取到具有良好技術(shù)經(jīng)濟效益的混凝土生產(chǎn)材料。原材料的采購應(yīng)執(zhí)行體系文件《供方評價和選擇控制程序》和《采購控制程序》。配合比設(shè)計的質(zhì)量管理要點混凝土配合比設(shè)計：關(guān)鍵要控制“配制強度”及“拌合物表觀密度”兩個指標(biāo)，并嚴(yán)禁照搬別人的配方。1、配制強度眾所周知，混凝土的配制強度越高，其成本越高。但是，配制強度不能盲目降低，否則會造成強度保證率的降低，導(dǎo)致混凝土強度不合格。配制強度=設(shè)計強度+保證率系數(shù)（1.645）×強度標(biāo)準(zhǔn)差。從計算公式中可見，降低混凝土配制強度，降低成本，可有2個途徑：一是降低強度保證率系數(shù)；二是降低強度標(biāo)準(zhǔn)差。但是，1.645是國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小強度保證率95%的系數(shù)，不允許再降低了，95%的強度保證率有時很難確?；炷翉姸群细衤蕿?00%，因此對于一些重要工程或高強度等級混凝土，其強度保證率系數(shù)還應(yīng)再適當(dāng)提高。所以降低混凝土配制強度、降低成本的唯一有效途徑就是提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，降低強度標(biāo)準(zhǔn)差。

以C30混凝土為例，各關(guān)系見下表：

當(dāng)強度保證率為95%時，配制強度與標(biāo)準(zhǔn)差的關(guān)系當(dāng)配制強度為38Mpa時，強度保證率與標(biāo)準(zhǔn)差的關(guān)系

標(biāo)準(zhǔn)差（Mpa）

3.03.54.04.55.05.56.0配制強度（Mpa）

34.9435.7636.5837.4038.2339.0539.87標(biāo)準(zhǔn)差（Mpa）3.03.54.04.55.05.56.0強度保證率（%）99.698.997.796.294.592.690.8可見，混凝土標(biāo)準(zhǔn)差越小配制強度越低，相應(yīng)的成本也越低，而強度保證率越高。保持強度保證率為95%不變，標(biāo)準(zhǔn)差從5.0Mpa降到3.0Mpa，C30混凝土的配制強度可從38Mpa降低到35Mpa，每方混凝土成本將降低高達(dá)約7元。對高強度等級混凝土，經(jīng)濟意義更加明顯。例：上海外高橋混凝土公司的C30混凝土配制強度僅為35Mpa，其敢于這樣做的依據(jù)就在于標(biāo)準(zhǔn)差較小。而我們的強度標(biāo)準(zhǔn)差偏高(4.0Mpa左右)，且不穩(wěn)定，如果我們也盲目把配制強度降低到35Mpa，會導(dǎo)致強度保證率的降低(降到89%)，容易導(dǎo)致混凝土強度不合格。那么如何降低強度標(biāo)準(zhǔn)差？首先，我們應(yīng)知道有哪些因素對產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性造成影響。引起產(chǎn)品質(zhì)量波動的因素主要來自6個方面：就是貫標(biāo)時常說的“人”、“機”、“料”、“法”、“環(huán)”、“測”。這6個方面任何一個方面出現(xiàn)波動對會加大強度標(biāo)準(zhǔn)差。而對這6個方面進行有效的管理與控制，正是貫標(biāo)的核心工作,這也是預(yù)拌混凝土企業(yè)貫標(biāo)的經(jīng)濟意義所在。2、拌合物表觀密度拌合物表觀密度就是我們常說的容重，即混凝土單方重量，其大小直接影響到公司和施工單位誰虧方或誰盈方。容重涉及到實測容重、計算容重以及合同約定容重等三個不同值，這三者之間的關(guān)系錯綜復(fù)雜。處理得好，公司盈方，按年產(chǎn)量40萬方計，即使多賣1%的混凝土，可多賣4000千方混凝土，公司每年至少可多盈利近百萬元；否則公司有可能少賺或虧數(shù)十萬元(標(biāo)準(zhǔn)給出2%的空間)。例：上海外高橋混凝土公司介紹其盈方秘訣時曾說，他們采用重混凝土設(shè)計，其混凝土實測容重甚至于大于2.7~2.8噸/方，原因就在于此。容重最好的處理方式是：實測容重應(yīng)大于合同約定容重；計算容重應(yīng)等于或小于合同約定容重。當(dāng)然這樣處理有相當(dāng)大的難度。建議我們每次在混凝土取樣做試塊時，最好檢測混凝土實際容重，與計算容重或合同約定容重做個比較，以便掌握虧盈方情況。3、配合比設(shè)計嚴(yán)禁照搬別人的配方配合比設(shè)計要結(jié)合混凝土性能要求、本公司的材料性能狀況、工藝設(shè)備、生產(chǎn)技術(shù)管理水平等綜合因素來進行，不分條件及場合的生搬硬套是十分危險的，這樣的事故不勝枚舉，教訓(xùn)深刻。例：1998年上隧海熒公司給自來水科技樓供應(yīng)一批C50混凝土，結(jié)果強度不合格，與構(gòu)配件公司一樣，直接經(jīng)濟損失四、五十萬元，間接損失無法估計。其原因之一就在于：其技術(shù)負(fù)責(zé)人來自上海隧道公司，他照搬上海公司先進的成功經(jīng)驗來設(shè)計C50混凝土，而沒有考慮到徐州公司的實際管理水平、設(shè)備性能、原材料質(zhì)量等狀況。例：正如前面例9所說的，如果我們?yōu)榱私档统杀?，盲目抄襲上海外高橋混凝土公司的C30混凝土配合比，我們可能會有一大批混凝土強度不合格?；炷僚浜媳仍O(shè)計應(yīng)執(zhí)行體系文件《設(shè)計和開發(fā)控制程序》。生產(chǎn)過程質(zhì)量管理要點生產(chǎn)過程中發(fā)生的任何大大小小質(zhì)量事故，都會給公司帶來經(jīng)濟損失。而經(jīng)濟損失的實質(zhì)就是浪費成本、就是利潤損失。因此，我們一定要加強工作責(zé)任心，避免工作失誤，給公司造成損失。1、材料貯存

關(guān)鍵要控制原材料“嚴(yán)禁混倉”和“保管”工作。不同原材料混倉的質(zhì)量事故公司已發(fā)生數(shù)起，造成很大的經(jīng)濟損失。各種原材料應(yīng)標(biāo)識清楚，特別是水泥、粉煤灰、外加劑的貯罐，進料口應(yīng)加蓋上鎖，并由專人管理，以防止進錯料或受污染。質(zhì)量好的原材料由于保管不當(dāng)造成失效，同樣會帶來經(jīng)濟損失，我們也發(fā)生過多次。另外由于保管或使用不當(dāng)導(dǎo)致砂、石含水率波動過大過于頻繁，也是造成我們混凝土質(zhì)量波動較大的主要原因之一。標(biāo)識管理應(yīng)執(zhí)行體系文件《標(biāo)識和可追溯性控制程序》。2、設(shè)備計量

關(guān)鍵要控制計量系統(tǒng)的“準(zhǔn)確性”和“穩(wěn)定性”。假如沒有精確、可靠的計量系統(tǒng)，再好的配合比也生產(chǎn)不出來合格的混凝土。公司成立以來,連續(xù)4年發(fā)生4起重大質(zhì)量事故，其中有3起是由于水或外加劑計量失控造成的，給公司造成重大損失。設(shè)備管理應(yīng)執(zhí)行體系文件《設(shè)備和環(huán)境控制程序》、《監(jiān)視和測量裝置控制程序》及《計量管理規(guī)定》。3、配料攪拌

關(guān)鍵要控制“原材料及配合比的正確使用”和“攪拌時間”。在正式拌料前，一定要復(fù)核所用原材料及配合比是否正確。否則有可能造成重大質(zhì)量事故及經(jīng)濟損失，這方面的事故也不少。例：原楓華公司在交警指揮中心工程中，把粉煤灰誤用為水泥，導(dǎo)致所澆注的混凝土報廢；例：2002年7月，公司北廠在醫(yī)學(xué)院工程中，把膨脹劑誤用為水泥，導(dǎo)致1車混凝土報廢。攪拌時間的長短直接影響到混凝土的均勻性，攪拌不均勻的混凝土往往會出現(xiàn)強度偏低、坍落度偏小、粘聚性差、泌水量大、難泵送等等一系列的問題，有時甚至出現(xiàn)局部混凝土無強度或緩凝的嚴(yán)重質(zhì)量事故。一般說來，高強混凝土、粉煤灰混凝土、微膨脹混凝土、冬季攪拌混凝土等都應(yīng)該比國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最短攪拌時間（30s）再延長10~30s。例：2001年7月公司用42.5水泥生產(chǎn)C60混凝土?xí)r，開始按常規(guī)攪拌時間攪拌混凝土，混凝土呈干硬性狀態(tài)，放不下來。后延長攪拌時間，混凝土呈大流動性狀態(tài)，順利放下來。所以說不能為了提高產(chǎn)量和效率而犧牲質(zhì)量，一味隨意縮短攪拌時間。提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵在于：通過改造工藝流程縮短配料時間、上料時間和兩盤料之間的間隔時間。混凝土制造過程應(yīng)執(zhí)行體系文件《預(yù)拌混凝土制備控制程序》、《混凝土操作室制造作業(yè)規(guī)程》。4、運輸

關(guān)鍵要控制“車內(nèi)積水”和“不能送錯工地”。由于筒內(nèi)積水而引發(fā)混凝土異常的質(zhì)量事故公司發(fā)生過無數(shù)次，殘留在筒內(nèi)積水導(dǎo)致混凝土離析，甚至于報廢。司機跑錯工地，將一個工地的混凝土送到另外一個工地，導(dǎo)致質(zhì)量隱患或事故，類似問題公司也發(fā)生過多次?；炷吝\輸應(yīng)執(zhí)行體系文件《預(yù)拌混凝土運輸控制程序》和《混凝土運輸操作規(guī)程》。5、發(fā)料

關(guān)鍵要控制“不能發(fā)錯料”。所謂“發(fā)錯料”是指給工地送的混凝土與要的混凝土性能不一致，導(dǎo)致退料、質(zhì)量隱患或事故，給公司造成重大經(jīng)濟損失。類似問題我們發(fā)生過多次，前面說的4起重大質(zhì)量事故中的第4起事故就是發(fā)錯料。造成發(fā)錯料的原因在于，施工單位與營銷人員交接不清；營銷人員與生產(chǎn)部門交接不清。所以在傳遞拌制混凝土信息時，最好以書面形式通知，不要用電話通知，如果只能用電話通知時，應(yīng)反復(fù)核實清楚。營銷部應(yīng)執(zhí)行體系文件《與顧客有關(guān)的過程控制程序》。6、泵送

關(guān)鍵要控制“泵送設(shè)備的完好率”。由于泵送設(shè)備故障導(dǎo)致混凝土停放時間過長而報廢的事故我們也發(fā)生過不少。另外有時由于泵送設(shè)備性能問題，導(dǎo)致不得不增加混凝土坍落度，造成不必要的損失?；炷帘盟蛻?yīng)執(zhí)行體系文件《預(yù)拌混凝土泵送控制程序》和《混凝土泵送操作規(guī)程》。

交貨檢驗質(zhì)量管理要點

關(guān)鍵要控制現(xiàn)場混凝土試件的“組數(shù)”、“制作、養(yǎng)護”和“技術(shù)交底”工作。1、組數(shù)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-87的規(guī)定，混凝土強度合格與否不是通過某一組試件強度的高低來判定的，而是通過一批試件強度的高低綜合判定的，即我們常說的統(tǒng)計法和非統(tǒng)計法。選用這兩種方法的條件在于混凝土強度試件的組數(shù)。評定方法不同造成同一強度等級混凝土的合格評定條件不同。以C40混凝土為例（假設(shè)混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)差為5Mpa）：可見，混凝土強度合格與否除了跟試件強度有關(guān)外，還與試件組數(shù)有關(guān)。同樣C40混凝土，假設(shè)某一組試件強度僅為37Mpa，如果試件總組數(shù)超過10組，那么其強度是合格的；否則不合格。再假設(shè)試件總組數(shù)只有1組，那么其強度必須不低于46Mpa才算合格，達(dá)到45Mpa也只能評定為不合格。由于組數(shù)不夠?qū)е略u定不合格而檢測，我們發(fā)生過多次，花了不少冤枉錢。合格條件

1～910～1415～24≥25平均值（Mpa）

≥46.0≥44.5≥44.3≥44.0最小值（Mpa）

≥38.0≥36.0≥34.0≥34.0例：

2004年中大混凝土公司給山水豪庭地下室供應(yīng)C30混凝土，送檢測中心9組試件，每組試件強度均大于30Mpa，但平均值小于34.5Mpa，評定為不合格，光檢測費花了近萬元，最終還被建設(shè)單位終止了合同，改由我們公司供應(yīng)。所以，試件組數(shù)越多對公司越有利，可以降低混凝土配制強度，降低成本，提高強度合格率。關(guān)于混凝土強度評定方法，在合同中應(yīng)事先規(guī)定。2、制作、養(yǎng)護混凝土質(zhì)量最終檢查和評定，無特殊要求，是通過對混凝土試件的檢測來完成的。因此混凝土試件的制作、養(yǎng)護工作就顯的尤其重要。同樣的混凝土養(yǎng)護越好，強度越高，否則好的混凝土也可能檢測不合格。例：1999年公司給電業(yè)局新生里高層住宅3#樓、4#樁基同時送相同的混凝土，這兩個工程是由2個樁基公司分別施工，結(jié)果3#樓混凝土試件強度基本正常，而4#樓混凝土試件出現(xiàn)