2023年高分子材料成型加工(含答案)

千里之行，始于足下讓知識帶有溫度。第第2頁/共2頁精品文檔推薦高分子材料成型加工(含答案)1.高分子材料成型加工：通常是使固體狀態(tài)(粉狀或粒狀)、糊狀或溶液狀態(tài)的高分子化合物熔融或變形，經(jīng)過模具形成所搖的外形并保持其已經(jīng)取得的外形，終于得到制品的工藝過程。

2.熱塑性塑料：是指具有加熱軟化、冷卻硬化特性的塑料(如:ABS、PP、POM、PC、PS、PVC、PA、PMMA等),它可以再回收利用。具有可塑性可逆

熱固性塑料：是指受熱或其他條件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料(如:酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、氨基樹脂、聚胺酯、發(fā)泡聚苯乙烯、不飽和聚酯樹脂等)具有可塑性,是不行逆的、不能再回收利用。

3.通用塑料：普通是指產(chǎn)量大、用途廣、成型性好、價格廉價的塑料

工程塑料：指拉伸強(qiáng)度大于50MPa，沖擊強(qiáng)度大于6KJ/m2,長久耐熱溫度超過100°C的、剛性好、蠕變小、自潤滑、電絕緣、耐腐蝕等的、可代替金屬用作結(jié)構(gòu)件的塑料.

4.可擠壓性：材料受擠壓作用形變時，獵取和保持外形的能力。

可模塑性：材料在溫度和壓力作用下，產(chǎn)生形變和在模具中模制成型的能力。

可延展性：材科在一個或兩個萬向上受到壓延或拉伸的形變能力。

可紡性：材料通過成型而形成延續(xù)固態(tài)纖維的能力。

5.塑化效率：高分子化合物達(dá)到某一松軟程度時增塑劑的用量定義為增塑劑的塑化效率。定義DOP的效率值為標(biāo)準(zhǔn)1,小于1的則較有效,大于1的較差.

6.穩(wěn)定流淌：凡在輸送通道中流淌時，流體在任何部位的流淌情況及一切影響流體流淌的因素不隨時光而變化，此種流淌稱為穩(wěn)定流淌。

不穩(wěn)定流淌：凡流體在輸送通道中流淌時，其流淌情況及影響流淌的各種因素都隨時光而變化，此種流淌稱之不穩(wěn)定流淌。

7.等溫流淌是指流體各處的溫度保持不變狀況下的流淌。（在等溫流淌狀況下，流體與外界可以舉行熱量傳遞，但傳入和輸出的熱量應(yīng)保持相等）

不等溫流淌：在塑料成型的實際條件下，因為成型工藝要求將流道各區(qū)域控制在不同的溫度下:而且因為粘性流淌過程中有生熱和熱效應(yīng)，這些都使其在流道徑向和軸向存在一定的溫度差，因此聚合物流體的流淌普通均展現(xiàn)非等溫狀態(tài)。

8.熔體破碎:聚合物在擠出或注射成型時，在流體剪切速率較低時經(jīng)口?；驖部跀D出物具有光潔的表面和勻稱的外形。當(dāng)剪切速率或剪切應(yīng)力增強(qiáng)到一定值時，在擠出物表面失去光澤且表面粗糙，類似于“橘皮紋”。剪切速率再增強(qiáng)時表面更粗糙不平。在擠出物的周向浮現(xiàn)波紋，此種現(xiàn)象成為“鯊魚皮”。當(dāng)擠出速率再增強(qiáng)時，擠出物表面浮現(xiàn)眾多的不規(guī)章的結(jié)節(jié)、扭曲或竹節(jié)紋，甚至支離和斷裂成碎片或柱段，這種現(xiàn)象統(tǒng)稱為熔體破碎.

9.離模膨脹:聚合物熔體擠出后的截面積遠(yuǎn)比口模截面積大。此種現(xiàn)象稱之為巴拉斯效應(yīng)，也成為離模效應(yīng)。離模膨脹依靠于熔體在流淌期間可恢復(fù)的彈性變形。有如下三種定性的解釋：取向效應(yīng)、彈性變形效應(yīng)（或稱記憶效應(yīng)）、正應(yīng)力效應(yīng)。

10.勻稱程度指混人物所占物料的比率與理論或總體比率的差異。

簇?fù)沓潭戎富旌象w系中各個混人組分的粒子在混合后的破裂程度。破裂度大。粒徑小，起簇?fù)沓潭染透?；反之。粒徑大，破裂程度小，則簇?fù)淼牟缓?/p>

11.塑煉：為了滿足各種加工工藝的要求，必需使生膠由強(qiáng)韌的彈性狀態(tài)變成松軟而具有可塑性的狀態(tài)，這種使彈性生膠變成可塑狀態(tài)的工藝過程稱作塑煉。

混煉就是將各種協(xié)作劑與可塑度合乎要求的生膠或塑煉膠在機(jī)械作用下混合勻稱，制成混煉膠的過程。

12.固化速率：是以熱固性塑料在一定的溫度和壓力下，壓制標(biāo)準(zhǔn)試樣時，使制品的物理機(jī)械性能達(dá)到最佳值所需的時光與標(biāo)準(zhǔn)試件的厚度的比值（s/mm厚度）來表示，此值愈小，固化速率愈大。

13.成型收縮率：在常溫常壓下，模具型腔的單向尺寸L。和制品相應(yīng)的單向尺寸L之差與

模具型腔的單向尺寸L。之比。SL=(L。-L)/L。*100%

14.螺桿的長徑比:指螺桿工作部分的有效長度L與直徑Ds之比。L/Ds大，能改善塑料的溫度分布，混合更勻稱，并可削減擠出時的逆流和漏流，提高擠出機(jī)的生產(chǎn)能力。

螺桿的壓縮比A指螺桿加料段第一個螺槽的容積與均化段最后一個螺槽的容積之比，它表示塑料通過螺桿的全過程被壓縮的程度。A越大，塑料受到的擠壓作用也就越大，排解物料中所含空氣的能力就大。壓縮比的獲得主要采納等距變深螺槽、等深變距螺槽和變深變距螺槽等辦法，其中等距變深螺槽是最常用的辦法。

15.注射量：指注射機(jī)在注射螺桿(或柱塞)作一次最大注射行程時，注射裝且所能達(dá)到的最大注射量。其有兩種表示法：一種是以PS原料為標(biāo)準(zhǔn)。用注射PS熔料的質(zhì)量以“g”為單位表示；另一種是用注射出的容積以“cm3”為單位表示。

鎖模力是由合模機(jī)構(gòu)所能產(chǎn)生的最大模具閉緊力打算的，它反映了注射機(jī)成型制品面積的大小。

16.包軸現(xiàn)象:在移動螺桿注射機(jī)中，螺桿轉(zhuǎn)速過高時，螺桿表面的橡膠分子發(fā)生拉伸取向，形成多層取向狀態(tài)，會產(chǎn)生一種收縮力，起到一種鉗住作用，使膠料成團(tuán)抱住螺桿一起轉(zhuǎn)動的現(xiàn)象叫包軸現(xiàn)象（又稱韋森貝爾格效應(yīng)）

17.壓延效應(yīng)因為物料在壓延過程中，在通過壓延輥筒間隙時受到很大的剪切力和一些拉伸應(yīng)力，因此高聚物大分子沿著壓延方向作定向羅列，以致制品在物理機(jī)械性能上浮現(xiàn)各向異性，這種現(xiàn)象在壓延成型中稱為壓延效應(yīng)。壓延效應(yīng)引起制品的性能發(fā)生變化，使壓延薄膜的縱向拉伸強(qiáng)度大于橫向拉伸強(qiáng)度，橫向斷裂伸長率大于縱向。壓延效應(yīng)的大小受到壓延溫度、輥筒轉(zhuǎn)速與速比、輥隙存料量、制品厚度以及物料的性質(zhì)等因素影響。

壓延涂層法:壓延軟質(zhì)塑料薄膜時，假如以布、紙或玻璃布作為增加材料，將其伴同塑料通過壓延機(jī)的最后一對輥筒,把黏流態(tài)的塑料薄膜緊覆在增加材料之上，所得的制品即為人造革或涂層布（紙），這種辦法統(tǒng)稱為壓延涂層法。

二簡述題

2簡述口模入口處壓力降產(chǎn)生的緣由

1)物料從料筒進(jìn)入口模時，熔體黏滯流淌流線在入口處產(chǎn)生收斂所引起的能量損失