第2章企業(yè)資源和基礎數(shù)據(jù)課件

第2章企業(yè)資源和基礎數(shù)據(jù)案例研究教學目標本章內(nèi)容6/7/20231教學目標理解和掌握企業(yè)資源的概念和特點理解基礎數(shù)據(jù)在ERP系統(tǒng)中的重要作用理解基礎數(shù)據(jù)在企業(yè)管理中的重要作用6/7/20232本章內(nèi)容2.1企業(yè)資源和基礎數(shù)據(jù)2.2物料、物料編碼和物料屬性2.3物料清單2.4工作中心和能力管理2.5提前期管理2.6工序和工藝路線2.7制造日歷2.8其他基礎數(shù)據(jù)2.9本章小結(jié)6/7/20233本章內(nèi)容2.1企業(yè)資源和基礎數(shù)據(jù)2.2物料、物料編碼和物料屬性2.3物料清單2.4工作中心和能力管理2.5提前期管理2.6工序和工藝路線2.7制造日歷2.8其他基礎數(shù)據(jù)2.9本章小結(jié)6/7/202342.1企業(yè)資源和基礎數(shù)據(jù)企業(yè)資源是企業(yè)進行正常生產(chǎn)經(jīng)營活動所必不可少的物質(zhì)因素。企業(yè)管理理念的核心，是優(yōu)化和合理配置企業(yè)資源。企業(yè)資源通過基礎數(shù)據(jù)的形式表現(xiàn)在ERP系統(tǒng)中，ERP系統(tǒng)對基礎數(shù)據(jù)的各種加工處理過程實際上就是對相應的企業(yè)資源管理和配置的過程。6/7/20235描述和優(yōu)化在企業(yè)的經(jīng)營管理過程中，為了提高企業(yè)的管理水平，需要對企業(yè)資源的結(jié)構(gòu)、屬性進行精細和準確的描述，以便實現(xiàn)企業(yè)資源的優(yōu)化配置和合理調(diào)度。這項工作在ERP系統(tǒng)的實施和應用中，表現(xiàn)為基礎數(shù)據(jù)類型的合理劃分和定義、編碼、管理方式的認定和量化以及屬性的設置和屬性值的采集等。6/7/20236本章內(nèi)容2.1企業(yè)資源和基礎數(shù)據(jù)2.2物料、物料編碼和物料屬性2.3物料清單2.4工作中心和能力管理2.5提前期管理2.6工序和工藝路線2.7制造日歷2.8其他基礎數(shù)據(jù)2.9本章小結(jié)6/7/202372.2物料、物料編碼和物料屬性物料，對應的英文術語是material、item或part。物料是企業(yè)一切有形的采購、制造和銷售對象的總稱，如原材料、外購件、外協(xié)件、毛坯、零件、組合件、裝配件、部件和產(chǎn)品等。物料通過它的基本屬性、成本屬性、計劃屬性和庫存屬性等來描述，通常用物料編碼來惟一標識物料。6/7/20238物料編碼的作用和原則物料編碼的8個基本原則包括：惟一性原則正確性原則分類性原則擴展性原則統(tǒng)一性原則不可更改性原則重用性原則簡單性原則6/7/20239物料的基本屬性物料的基本屬性用于描述物料的設計特征這些屬性主要包括物料編碼、物料名稱、物料類型編碼、物料類型名稱、設計圖號、設計版次、生效日期、失效日期、品種規(guī)格(牌號、技術規(guī)格、技術條件和技術狀態(tài))、默認計量單位、單位重量、重量單位、單位體積和體積單位等。6/7/202310物料的采購和庫存屬性物料的采購和庫存屬性主要描述與采購、庫存管理有關的信息，這些屬性包括物料制購類型、默認倉庫、默認庫位、物料條形碼、是否可用、ABC碼、盤點方式、循環(huán)盤點編碼、盤點周期、盤點日期、是否批次管理、批次號、批次有效天數(shù)、批次檢測周期、最新入庫日期、最新入庫量、最后出庫日期、最新出庫量、最新檢測日期等。6/7/202311物料的計劃類屬性物料的計劃類屬性主要描述與生產(chǎn)計劃管理相關的信息這些信息包括確定物料需求的方式和物料需求的各種期量數(shù)據(jù)。例如，是否獨立需求、補貨政策、補貨周期、訂貨點、訂貨批量、采購或加工提前期、生產(chǎn)已分配量、銷售已分配量、不可用量、庫存可用量、批量政策、批量周期、默認工藝路線編碼、默認工藝路線名稱、是否可以替換、可替換物料編碼以及是否虛擬件等。6/7/202312補貨政策補貨政策表示補充物料的方法。在ERP系統(tǒng)中，常用的兩種補貨政策是按訂貨點補貨和按需求補貨。按訂貨點補貨政策的含義是，這種物料的采購需求可以直接由庫存存貨量來判定。當庫存存貨量小于補貨點時就必須發(fā)出請購單或執(zhí)行采購行為，采購量應等于經(jīng)濟批量與補貨倍量的最小聯(lián)集。按需求補貨政策的含義是，此類物料的生產(chǎn)及采購來自訂單需求(或計劃生產(chǎn)訂單)。有訂單時，先檢查物料的庫存數(shù)量及在途各種有效的可用量，確實無法在指定的時間點滿足需求時，才通過MRP來生成補貨計劃。6/7/202313訂貨點理論示意圖6/7/202314批量政策批量政策是確定物料批量大小的方法。常見的批量政策包括：直接批量法固定批量法固定周期法最大批量法最小批量法倍數(shù)批量法經(jīng)濟批量法6/7/202315物料的銷售類屬性物料的銷售類屬性主要描述與物料銷售有關的信息包括銷售價格、銷售人員和銷售類型等內(nèi)容。例如，銷售計劃價格、計價貨幣、折扣率、是否售價控制、銷價下限率、銷售成本科目、傭金、銷售人員編碼、默認的客戶編碼以及物料在買方使用的編碼等。6/7/202316物料的質(zhì)量屬性物料的質(zhì)量信息由質(zhì)量屬性來描述，這些屬性主要包括是否檢驗標志、檢驗標準文件、檢驗方式、檢驗水準分類、檢驗水準等級、檢驗程度、是否設置存儲期限、存儲期限和檢驗工時等。6/7/202317物料的財務屬性物料的財務屬性是會計核算、成本分析、財務控制和經(jīng)濟效益評價的重要基礎數(shù)據(jù)。在物料的財務屬性中，除了財務類別、記賬本位幣、會計科目和增值稅代碼等通用屬性之外，更重要的是確定企業(yè)的成本費用結(jié)構(gòu)、存貨計價方法、成本計算方法以及成本計算體系等。6/7/202318生產(chǎn)經(jīng)營成本費用企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營成本費用包括產(chǎn)品成本和經(jīng)營費用。經(jīng)營費用也被稱為期間費用，由管理費用、銷售費用和財務費用組成。產(chǎn)品成本也被稱為生產(chǎn)成本或制造成本，包括直接材料費用、直接人工費用、變動制造費用和固定制造費用，其結(jié)構(gòu)示意圖如圖2-2所示。6/7/202319本章內(nèi)容2.1企業(yè)資源和基礎數(shù)據(jù)2.2物料、物料編碼和物料屬性2.3物料清單2.4工作中心和能力管理2.5提前期管理2.6工序和工藝路線2.7制造日歷2.8其他基礎數(shù)據(jù)2.9本章小結(jié)6/7/2023202.3物料清單物料清單(billofmaterial，BOM)是定義產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術文件，也被稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或產(chǎn)品明細表。因為BOM是一種樹型結(jié)構(gòu)，又被稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹。BOM描述了構(gòu)成父項裝配件的所有子裝配件、零件和原材料之間的結(jié)構(gòu)關系，是制造一個裝配件所需每種零部件數(shù)量的清單。6/7/202321BOM的作用和特點在BOM中，每一個關系都可以表示為“父項/子項”的形式，且給出子項的數(shù)量。上層是其直接下層的父項，下層是其直接上層的子項。這種父項和子項之間的關系也可以被稱為父件和子件關系、主件和元件關系，英文術語是parent/child。在ERP系統(tǒng)中，BOM以二維表格的形式存儲。6/7/2023226/7/2023236/7/202324BOM的作用是ERP系統(tǒng)識別各個物料的工具。BOM是MRP運行的最重要的基礎數(shù)據(jù)之一，是MPS轉(zhuǎn)變成MRP的關鍵環(huán)節(jié)。各個物料的工藝路線，通過BOM，可以生成最終產(chǎn)品項目的工藝路線。是物料采購的依據(jù)。是零組件外協(xié)加工的依據(jù)。是倉庫進行原材料、零組件配套的依據(jù)。是加工領料的依據(jù)。BOM可以包含各個項目的成本信息，是成本計算的重要依據(jù)。是制定產(chǎn)品銷售價格的基礎。是質(zhì)量管理中從最終產(chǎn)品追溯零件、組件和原材料的工具。6/7/202325低層碼低層碼是指同一種物料項目由于位于不同的BOM階層中而有多個階層碼時取最低層碼作為計算該項物料的需求量的一種方法。在BOM中，某一個物料項目可能會同時出現(xiàn)在BOM的不同階層中，這種現(xiàn)象將會影響MRP計算物料項目需求的效率和不合理的凈需求量。但是，由于每一個物料項目有且僅有一個低層碼，且該碼指出了各個物料項目的最早使用時間。因此，為了簡化計算物料項目需求量的過程，合理計算毛需求量和凈需求量，需要確定每一個物料項目的低層碼。6/7/202326虛擬件虛擬件表示的是一種實際上并不存在的假想物料項目，但是使用虛擬件可以用來簡化業(yè)務管理和提高BOM的計算效率。例如，在如圖2-5所示的臺式計算機硬件的BOM結(jié)構(gòu)中，集成主板并不是一個真正存在的組件，它是由主板、CPU、CPU風扇、512M內(nèi)存條、顯示卡和硬盤等零組件邏輯組合而成。同樣，位于第2層的可選附件本身并不是一個實實在在的組件，而是由若干個零組件組合起來的邏輯物料項目。6/7/202327臺式計算機硬件的BOM結(jié)構(gòu)圖6/7/202328選用件如果組成最終產(chǎn)品的零組件中有一部分會按照客戶的需求進行調(diào)整，那么這些零組件被稱為選用件。在選用件中，如果這些零組件是必要的組成部分，必須至少選擇其中的一個，則這種選用件被稱為Feature件；如果這些零組件是非必要的組成部分，既可以全選、多選，也可以不選，則稱它們?yōu)镺ption件。6/7/202329BOM的種類和輸出格式一般地，根據(jù)BOM在產(chǎn)品設計制造中的用途和包含的信息，可以分為4種類型，即工程設計BOM、工藝規(guī)劃BOM、生產(chǎn)制造BOM和成本BOM。BOM的輸出格式可以分為物料用量清單和物料用途清單兩種類型。物料用量清單包括單階BOM展開、多階BOM展開和尾階BOM展開，物料用途清單包括單階物料用途清單、多階物料用途清單和尾階物料用途清單。6/7/2023306/7/202331BOM的創(chuàng)建原則準確地定義物料編碼和物料屬性。產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)層次的劃分應該在滿足功能性、工藝性原則的基礎上，盡可能地簡單。合理地設置物料代用的原則。合理地設置選用件的選用原則。合理地設置虛擬件和模塊化，簡化BOM結(jié)構(gòu)。根據(jù)生產(chǎn)需要，可以考慮將工裝夾具構(gòu)造在BOM中。為了加強控制，可以考慮將加工過程中的重要工藝環(huán)節(jié)例如質(zhì)量檢驗、質(zhì)量檢測和加工狀態(tài)等構(gòu)造在BOM中。6/7/202332BOM的創(chuàng)建步驟第一步，組建BOM創(chuàng)建小組。第二步，完成物料數(shù)據(jù)的定義。第三步，熟悉產(chǎn)品的工程圖紙。第四步，生成零組件清單。第五步，生成單階BOM。第六步，認真核查單階BOM。第七步，自動生成多階BOM。6/7/202333本章內(nèi)容2.1企業(yè)資源和基礎數(shù)據(jù)2.2物料、物料編碼和物料屬性2.3物料清單2.4工作中心和能力管理2.5提前期管理2.6工序和工藝路線2.7制造日歷2.8其他基礎數(shù)據(jù)2.9本章小結(jié)6/7/2023342.4工作中心和能力管理工作中心，英文名稱是WorkingCenter，是指直接改變物料形態(tài)或性質(zhì)的生產(chǎn)作業(yè)單元。工作中心的特點和確定原則工作中心能力的度量和管理6/7/202335工作中心的確定原則原則一，按照企業(yè)機器設備的合理布局，確定工作中心。原則二，工作中心應該盡可能地細。原則三，按照機器設備的功能相同或相似性，可以把這些機器設備合并成一個大的工作中心。原則四，生產(chǎn)作業(yè)班組應該按照工作中心來設置，可以考慮把工作中心作為一級組織來管理。6/7/202336工作中心能力的度量和管理工作中心能力是指工作中心可以完成生產(chǎn)作業(yè)任務的能力，可以使用單位時間內(nèi)的產(chǎn)出量來度量。不同類型的企業(yè)，往往使用不同的產(chǎn)出量單位計量能力。例如，流程型的石化企業(yè)往往采用單位時間噸來表示能力，紡織行業(yè)采用單位時間米來表示能力，離散型的制造企業(yè)往往采用單位時間件數(shù)來表示能力。但是，對于某一個企業(yè)來說，基于單位時間的工時數(shù)量往往可以表示企業(yè)或企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)作業(yè)能力。6/7/202337工作中心能力的度量方式從機器設備角度來看，工作中心能力數(shù)據(jù)包括同種功能的設備的數(shù)量和每一臺設備每個工作日的標準工時。但是，由于工作中心的機器設備往往由于折舊、維修和破損等原因，很難達到額定的標準工時能力，因此，工作中心能力還包括了每一臺機器設備每個工作日的作業(yè)效率，以便對標準工時能力進行校正。從作業(yè)人員角度來看，工作中心能力數(shù)據(jù)包括工作中心作業(yè)人數(shù)和每個人每日的標準作業(yè)工時。但是，同一個作業(yè)人員由于不同的技術熟練程度，其作業(yè)能力也有很大的差別。因此，在確定作業(yè)人員的標準作業(yè)工時的時候，一定要選擇一個基準的技術等級，不同的技術等級對應有一個調(diào)整系數(shù)，該調(diào)整系數(shù)對標準作業(yè)工時進行校正。6/7/202338本章內(nèi)容2.1企業(yè)資源和基礎數(shù)據(jù)2.2物料、物料編碼和物料屬性2.3物料清單2.4工作中心和能力管理2.5提前期管理2.6工序和工藝路線2.7制造日歷2.8其他基礎數(shù)據(jù)2.9本章小結(jié)6/7/2023392.5提前期管理提前期，英文是leadtime，簡稱LT，是指作業(yè)開始到作業(yè)結(jié)束花費的時間，是設計工藝路線、制定生產(chǎn)計劃的重要基礎數(shù)據(jù)之一。有時也把提前期稱為作業(yè)時間或作業(yè)工時。如果把提前期稱為工時，則體現(xiàn)了對作業(yè)開始至作業(yè)結(jié)束這一段時間長度的重視。從本質(zhì)上來說，提前期管理是對生產(chǎn)作業(yè)和管理作業(yè)的量化管理形式。6/7/202340提前期類型從生產(chǎn)過程視角來看，提前期可以分為產(chǎn)品設計提前期、生產(chǎn)準備提前期、采購提前期、生產(chǎn)加工提前期、裝配提前期、試驗和測試提前期以及發(fā)貨運輸提前期等類型。有時也把采購、加工和裝配提前期的總和稱為累計提前期，因為采購、加工和裝配是ERP系統(tǒng)主要考慮的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。把產(chǎn)品的整個生產(chǎn)周期稱為總提前期。6/7/202341計劃的角度從計劃的角度來看，可以把提前期劃分為標準提前期、計劃提前期和實際提前期。標準提前期是指在正常情況下，針對單個零部件或產(chǎn)品，某項作業(yè)從開始至結(jié)束所需要的時間。計劃提前期是指在正常情況下由計劃下達至計劃完成所需要的時間，它是在考慮了作業(yè)數(shù)量、并行操作方式等因素的基礎上通過標準公式計算得到作業(yè)時間。實際提前期是作業(yè)在實際環(huán)境影響下所需要的時間。6/7/202342交叉作業(yè)和提前期之間的關系示意圖6/7/202343變動提前期和固定提前期對于生產(chǎn)加工提前期，按照與產(chǎn)品數(shù)量之間的關系，可以把提前期分為變動提前期和固定提前期。與加工產(chǎn)品數(shù)量有關的提前期稱為變動提前期與加工產(chǎn)品數(shù)量無關的提前期稱為固定提前期。6/7/202344本章內(nèi)容2.1企業(yè)資源和基礎數(shù)據(jù)2.2物料、物料編碼和物料屬性2.3物料清單2.4工作中心和能力管理2.5提前期管理2.6工序和工藝路線2.7制造日歷2.8其他基礎數(shù)據(jù)2.9本章小結(jié)6/7/2023452.6工序和工藝路線工藝路線，英文是routing，是描述物料加工、零部件裝配的操作順序的技術文件，是多個工序的序列。工序是生產(chǎn)作業(yè)人員或機器設備為了完成指定的任務而做的一個動作或一連串動作工藝路線是一種關聯(lián)工作中心、提前期和物料消耗定額等基礎數(shù)據(jù)的重要基礎數(shù)據(jù)，是實施勞動定額管理的重要手段。6/7/202346作用在MRP中，可以根據(jù)產(chǎn)品、部件、零件的完工日期、工藝路線和工序提前期，計算部件、零件和物料的開工日期，以及子項的完工日期。在CRP中，可以基于工序和工藝路線計算工作中心的負荷(消耗的工時)。因此，工藝路線也是計算工作中心能力需求的基礎。根據(jù)在每一道工序采集到的實際完成數(shù)據(jù)，企業(yè)管理人員可以了解和監(jiān)視生產(chǎn)進度完成情況。工藝路線提供的計算加工成本的標準工時數(shù)據(jù)，是成本核算的基礎和依據(jù)。6/7/202347工藝路線數(shù)據(jù)一般情況下，工藝路線數(shù)據(jù)主要包括工藝路線編碼、工藝路線名稱、工藝路線類型、制造單位、物料編碼、物料名稱、工序編碼、工序名稱、加工中心編碼、是否外協(xié)、時間單位、準備時間、加工時間、移動時間、等待時間、固定機時、變動機時、固定人時、變動人時、替換工作中編碼、生效日期、失效日期和檢驗標志等。6/7/202348本章內(nèi)容2.1企業(yè)資源和基礎數(shù)據(jù)2.2物料、物料編碼和物料屬性2.3物料清單2.4工作中心和能力管理2.5提前期管理2.6工序和工藝路線2.7制造日歷2.8其他基礎數(shù)據(jù)2.9本章小結(jié)6/7/2023492.7制造日歷制造日歷是一種表示上班日期、休息日期的日歷，又是也把它稱為工作日歷。制造日歷的作用是：作為考勤計算的依據(jù)；在MPS、MRP中基于提前期計算主生產(chǎn)計劃、作業(yè)計劃時用于確定開工日期、完工日期的依據(jù)；計算工作中心產(chǎn)能負荷時的日期基礎；資金實現(xiàn)日期的認定。6/7/202350制造日歷類型制造日歷有兩種類型，即單一制造日歷和復雜制造日歷。對于一個企業(yè)來說，無論是生產(chǎn)部門還是管理部門，無論是執(zhí)行表面處理作業(yè)的工作中心還是完成產(chǎn)品裝配作業(yè)的工作中心，都使用同一個制造日歷，則這種企業(yè)的制造日歷被稱為單一制造日歷。在一個企業(yè)中，由于環(huán)境條件限制例如能源消耗等、管理需要例如設備維修等，不同的部門、不同的工作中心有可能采用不同的生產(chǎn)日期和休息日期，從而具有不同的制造日歷。則這種企業(yè)的制造日歷被稱為復雜制造日歷。6/7/202351本章內(nèi)容2.1企業(yè)資源和基礎數(shù)據(jù)2.2物料、物料編碼和物料屬性2.3物料清單2.4工作中心和能