T0554-2005水泥溷凝土拌合物的拌和與現(xiàn)場取樣方法

/目錄………………1……3………5水泥混凝土拌合物表觀密度實施細則〔T0525-2005…………………7水泥混凝土拌合物含氣量試驗方法〔混合時氣壓法〔T0526-2005…9水泥混凝土拌合物凝結(jié)時間試驗方法〔T0527-2005…………………11水泥混凝土拌合物泌水試驗實施細則〔T0528-2005…………………13水泥混凝土試件制作與硬化水泥混凝土現(xiàn)場取樣的方法〔T0551-2005……………15水泥混凝土立方體抗壓強度實施細則〔T0553-2005………………18〔T0554-2005……20水泥混凝土棱柱體軸心抗壓強度實施細則〔T0555-2005……………22水泥混凝土棱柱體抗壓彈性模量實施細則〔T0556-2005……………24水泥混凝土抗彎拉強度實施細則〔T0558-2005………26水泥混凝土抗彎拉彈性模量實施細則〔T0559-2005………………28水泥混凝土立方體劈裂抗拉強度實施細則〔T0560-2005…………30水泥混凝土圓柱體劈裂抗拉強度實施細則<T0561-2005>……………32水泥混凝土抗?jié)B性實施細則〔T0568-2005…………34水泥混凝土拌合物的拌和與現(xiàn)場取樣方法<T0521-2005>目的、適用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)本方法規(guī)定了在常溫環(huán)境中室內(nèi)水泥混凝土拌合物的拌和與現(xiàn)場取樣方法。輕質(zhì)水泥混凝土、防水水泥護凝土、碾壓水泥混凝土等其他特種水泥混凝土的拌和與現(xiàn)場取樣方法.可以參照本方法進行.但因其特殊性所引起的對試驗設(shè)備及方法的特殊要求.均應(yīng)遵照這些水泥混凝土的有關(guān)技術(shù)規(guī)定進行。引用標(biāo)準(zhǔn)：JG/T3020-1994儀器設(shè)備攪拌機：強制式.編號SH-01。振動臺：標(biāo)準(zhǔn)振動臺.符合《混凝土試驗用振動臺》的要求.〔編號SH-02。磅秤：感量滿足稱量總量1%的磅秤.編號〔SH-07。天平：感量滿足稱量總量0.5%的天平.〔編號SH-06。其他：鐵板、鐵鏟、拖把等。材料所有材料均應(yīng)符合有關(guān)要求.拌和前材料應(yīng)放置在溫度20℃±5為防止粗集料的離析.可將集料按不同粒徑分開.使用時再按一定比例混合。試樣從抽取至試驗完畢過程中.不要風(fēng)吹日曬.必要時應(yīng)該采取保護措施。拌和步驟拌和時保持室溫20℃±5拌合物的總量至少應(yīng)比所需量高20%以上。拌制混凝土的材料用量應(yīng)以質(zhì)量計.稱量的精確度：集料為±1%.水、水泥、摻合料和外加劑為±0.5%。粗集料、細集料均以干燥狀態(tài)注為基準(zhǔn).計算用水量時應(yīng)扣除粗集料、細集料的含水量。注：干燥狀態(tài)是指含水量小于0.5%的細集料和含水量小于0.2%的粗集料。外加劑的加入對于不溶于水或難溶于水且不含濕解型鹽類.應(yīng)先和一部分水泥拌和.以保證充分分散。對于不溶于水或難溶于水但含濕解型鹽類.應(yīng)先和細集料拌和。對于水溶性或液體.應(yīng)先和水拌和。其他特殊外加劑.應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。拌制混凝土所用各種用具.如鐵板、鐵鏟、抹刀.應(yīng)預(yù)先用水潤濕.使用完必須清洗干凈。使用攪拌機前.應(yīng)先用少量砂漿進行涮膛.再刮出涮膛砂漿.以避免正式拌和混凝土?xí)r水泥砂漿粘附筒壁的損失。涮膛砂漿的水灰及砂灰比.應(yīng)與正式的混凝土配合比相同。用攪拌機拌和時.拌合量宜為攪拌機公稱容量1/4~3/4之間。攪拌機攪拌按規(guī)定稱好原材料.往攪拌機內(nèi)順序加入粗集料、細集料、水泥。開動攪拌機.將材料拌和均勻.在拌和過程中徐徐加水.全部加料時間不宜超過2min.務(wù)必使拌合物均勻一致。人工拌和采用人工拌和時.先用濕布將鐵板、鐵鏟潤濕.再將稱好的砂和水泥在鐵板上拌勻.加入粗集料.再混合攪拌均勻。而后將此拌合物堆成長堆.扒成長槽.將稱號的水倒入約一半.將其拌合物仔細拌勻.再將材料堆成長堆.扒成長槽.倒入剩余的水.繼續(xù)進行拌和.來回翻拌至少6遍。從試樣制備完畢到開始做各項性能指標(biāo)試驗不宜超過5min〔不包括成型試劍?，F(xiàn)場取樣新混凝土現(xiàn)場取樣：凡由攪拌機、料斗、運輸小車以及澆制的構(gòu)件中采用新拌混凝土代表性樣品時.均需從三處以上的不同部位抽取大致相同份量的代表性樣品〔不要抽取已經(jīng)離析的混凝土.集中用鐵鏟翻拌均勻.而后立即進行拌合物的試驗。拌合物取樣量應(yīng)多于試驗所需數(shù)量的1.5倍.其體積不小于20L。為使取樣具有代表性.宜采用多次采樣的方法.最后集中用鐵鏟翻拌均勻。從第一次取樣到最后一次取樣不宜超過15min。取回的混凝土拌合物應(yīng)經(jīng)過人工翻拌均勻.而后進行試驗。條文說明水泥混凝土拌合物的性能與拌和過程密切相關(guān).為規(guī)范室內(nèi)拌和水泥混凝土拌合物和現(xiàn)場混凝土拌合物取樣.特定本方法。由于配合比計算時.一般都要以原材料干燥狀態(tài)為基準(zhǔn).所以.應(yīng)該事先測得原材料的含水量.然后在拌和加水時扣除。水泥混凝土拌合物稠度實施細則〔坍落度儀法<T0522-2005>目的、適用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)本方法規(guī)定了采用坍落度儀測定水泥混凝土拌合物稠度的方法和步驟。本方法適用坍落度大于10mm.集料公稱最大粒徑不大于31.5mm的水泥混凝土的坍落度測定。引用標(biāo)準(zhǔn)：JC3019-1994《水泥混凝土試?！稪G3021-1994《水泥混凝土坍落度儀》GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》T0521-2005《水泥混凝土拌合物的拌和與現(xiàn)場取樣方法》儀器設(shè)備坍落筒：如圖T0522-1所示.符合《水泥混凝土坍落度儀》中有關(guān)技術(shù)要求。坍落筒為鐵皮制成的截頭圓錐筒.厚度不小于1.5mm.內(nèi)側(cè)平滑.沒有鉚釘之類的突出物.在筒上方約2/3高處有兩個手把.近下端兩側(cè)焊有兩個踏腳板.保證坍落筒可以穩(wěn)定操作.坍落筒尺寸如表T0522-1.〔編號HS-05。圖T0522-1坍落度筒<單位尺寸mm>表T0522-1坍落筒尺寸集料公稱最大粒徑<mm>筒的名稱筒的內(nèi)部尺寸<mm>底面直徑頂面直徑高度<31.5標(biāo)準(zhǔn)坍落度筒200±2100±2300±2搗棒：符合《水泥混凝土坍落度儀》〔JG3021中有關(guān)技術(shù)要求.為直徑16mm.長約600mm并有半球形端頭鋼質(zhì)圓棒。其他：小鏟、木尺、小鋼尺、鏝刀和鋼平板等。試驗步驟試驗前將坍落筒內(nèi)外洗凈.放在經(jīng)水潤濕過的平板上〔平板吸水時應(yīng)墊以塑料布.踏緊踏腳板。將代表樣分三層裝入筒內(nèi).每層裝入高度稍大于筒高的1/3.用搗棒在每一層的橫截面上均勻插搗25次。插搗在全部面積上進行沿螺旋線由邊緣至中心.插搗底層時插至底部.插搗其他兩層時.應(yīng)插透本層并插入下層約20mm~30mm.插搗須垂直下壓〔邊緣部分除外.不得沖擊。在插搗頂層時.裝入的混凝土應(yīng)高于坍落筒口.隨插搗過程隨時添加拌合物。當(dāng)頂層插搗完畢后.將搗棒用鋸和滾的動作.清除掉多余的混凝土.用鏝刀抹平筒口.刮凈筒底周圍的拌合物。而后立即垂直地提起坍落筒.提筒在5s~10s內(nèi)完成.并使混凝土不受橫向及扭力作用。從開始裝料到提出坍落筒整個過程應(yīng)在150s內(nèi)完成。將坍落筒放在錐體混凝土試樣一旁.筒頂平放木尺.用小鋼尺量出木尺底部至試樣頂面最高點的垂直距離.即表示該混凝土拌合物的坍落度.精確至1mm。當(dāng)混凝土試件的一側(cè)發(fā)生崩坍或一邊剪切破壞.則應(yīng)重新取樣另測。如果第二次仍發(fā)生上述情況.則表示該混凝土和易性不好.應(yīng)記錄。當(dāng)混凝土拌合物的坍落度大于220mm時.用鋼尺測量混凝土擴展后最終的最大直徑和最小直徑.在這兩個直徑之差小于50mm的條件下.用其算術(shù)平均值作為坍落擴展度值：否則.此試驗無效。坍落度試驗的同時.可用目測方法評定混凝土拌合物的下列性質(zhì).并予記錄。Ⅰ.棍度：按插搗混凝土拌合物時難易程度評定。分"上"、"中"、"下"三級。"上"：表示插搗容易；"中"：表示插搗時稍有石子阻滯的感覺；"下"：表示很難插搗。Ⅱ.含砂情況：按拌合物外觀含砂多少而評定.分"多"、"中"、"少"三級。"多"：表示用鏝刀抹拌合物表面時.一兩次即可使拌合物表面平整無蜂窩；"中"：表示抹五、六次才可以使表面平整無蜂窩；"少"：表示抹面困難.不易抹平.有空隙及石子外露等現(xiàn)象。Ⅲ.粘聚性：觀測拌合物各組分相互粘聚情況。評定方法用搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕打.如錐體在輕打后逐漸下沉.表示粘聚性良好；如錐體突然倒坍、部分崩裂或發(fā)生石子離析現(xiàn)象.即表示粘聚性不好。Ⅳ保水性：指水分從拌合物中析出情況.分"多量"、"少量"、"無"三級評定。"多量"：表示提起坍落筒后.有較多水分從底部析出；"少量"：表示提起坍落筒后.又少量水分從底部析出："無"：表示提起坍落筒后.沒有水分從底部析出。試驗結(jié)果混凝土拌合物坍落度和坍落擴展度值以毫米〔mm>為單位.測量精確至1mm.結(jié)果修約至最接近的5mm。試驗報告試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：要求檢測的項目名稱、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；原材料的品種、規(guī)格和產(chǎn)地以及混凝土配合比；試驗日期及時間；儀器設(shè)備的名稱、型號及編號；環(huán)境溫度和濕度；攪拌方式；水泥混凝土拌合物坍落度〔坍落擴展度值；要說明的其他內(nèi)容.如棍度、含砂情況、粘聚性和保水性。水泥混凝土拌合物稠度實施細則〔維勃儀法<T0523-2005>目的、適用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)本方法規(guī)定用維勃稠度儀來檢測水泥混凝土拌合物稠度的方法和步驟。本方法適用于集料公稱最大粒徑不大于31.5mm的水泥混凝土及維勃稠度試驗時間在5s~30s之間的干稠性水泥混凝土的稠度測定。引用標(biāo)準(zhǔn)：JG3043-1997《維勃稠度儀》JG3021-1994《水泥混凝土坍落度儀》T0521-2005《水泥混凝土拌合物的拌合與現(xiàn)場取樣方法》儀器設(shè)備稠度儀〔維勃儀：符合《維勃稠度儀》〔JG3043的規(guī)定.〔編號SH-09。Ⅰ容器：內(nèi)徑240mm±5mm.高200mm±2mm.壁厚3mm.底厚7.5mm。容器應(yīng)不漏水并有足夠鋼度.上有把手.底部外伸部分可用螺母將其固定在振動臺上。Ⅱ坍落度筒：為截頭圓錐.筒底部直徑200mm±2mm.頂部直徑100mm±2mm.高度200mm±2mm.壁厚不小于1.5mm.上下口并與錐體軸線垂直.內(nèi)壁光滑.筒外安有把手。Ⅲ圓盤：有透明塑料制成.上裝有滑桿?；瑮U可以穿過套筒垂直滑動。套筒裝在一個可以用螺釘固定位置的旋轉(zhuǎn)懸臂上。懸臂上裝有一個漏斗。坍落筒在容器中放好后.轉(zhuǎn)動懸臂.使漏斗底部套在坍落度筒上口。懸臂裝在支柱上.可用定位螺絲固定位置?；瑮U和漏斗的軸線應(yīng)與容器的軸線重合。圓盤直徑230mm±2mm.厚10mm±2mm.圓盤、滑桿及荷重塊組成的滑動部分總質(zhì)量為2750g±50g?；瑮U刻度可以用來測量坍落度值。Ⅳ振動臺：工作頻率50Hz.空載振幅0.5mm.上有固定容器的螺栓。搗棒、鏝刀等符合JG3021的要求。為直徑16mm.長約600mm并具有半球形端頭的鋼質(zhì)圓棒。秒表：分度值為0.5s?！簿幪朌L-12。試驗步驟<1>將容器用螺母固定在振動臺上.放入潤濕的坍落筒.把漏斗轉(zhuǎn)到坍落筒上口.擰緊螺絲.使漏斗對準(zhǔn)坍落筒口上方。<2>按坍落度試驗步驟.分三層經(jīng)漏斗裝入拌合物.用搗棒每層搗25次.搗畢第三層混凝土后.擰松螺絲.把漏斗轉(zhuǎn)回原先的位置.并將筒模頂上的混凝土刮平.然后輕輕提起筒模。<3>擰緊定位螺絲.使圓盤可定向的向下滑動.仔細轉(zhuǎn)圓盤到混凝土上方.并輕輕與混凝土接觸。檢查圓盤是否可以順利滑向容器。<4>開動振動臺并按動秒表.通過透明圓盤觀察混凝土振實情況.當(dāng)圓盤地面剛為水泥漿布滿時.迅即按定秒表和關(guān)閉振動臺.記下秒表所記得時間.精確至1s。<5>儀器每測試一次后.必須將容筒、筒模及透明圓盤洗凈擦干.并在滑桿等處涂薄層黃油.以備下次使用。試驗結(jié)果秒表所示時間即為混凝土拌合物稠度時間.精確至1s。以兩次試驗結(jié)果的平均值作為混凝土拌合物稠度時間。試驗報告試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：項目名稱、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；原材料的品種、規(guī)格和產(chǎn)地以及混凝土配合比；試驗日期及時間；儀器設(shè)備的名稱、型號及編號；環(huán)境溫度和濕度；攪拌方式；混凝土拌合物維勃時間；要說明其他內(nèi)容。水泥混凝土拌合物表觀密度實施細則<T0525-2005>目的、適用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)本方法規(guī)定了水泥混凝土拌合物表觀密度測定的試驗步驟。本方法適用于測定水泥混凝土拌合物搗實后的密度.以備修正、核實水泥混凝土配合比計算中的材料用量。當(dāng)已知所用原材料密度時.還可以算出拌合物近似含氣量。引用標(biāo)準(zhǔn)：T0521-2005《水泥混凝土拌合物的拌合與現(xiàn)場取樣方法》GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》儀器設(shè)備試樣筒.〔編號JL-06：該筒為鋼性金屬圓筒.兩側(cè)裝有把手.筒壁堅固且不漏水。對于集料工程最大粒徑不大于31.5mm的拌合物采用5Lde試樣筒.其內(nèi)徑與內(nèi)高均為186mm±2mm.筒壁厚為3mm。對于集料公稱最大粒徑大于31.5mm的拌合物所采用試樣筒.其內(nèi)徑與內(nèi)高均應(yīng)大于集料公稱最大粒徑的4倍。搗棒：符合T0522的規(guī)定.直徑為16mm.長為600mm.一端為彈頭形。磅秤：量程100kg.感量為50g.〔編號SH-07；振動臺：應(yīng)符合T0521的規(guī)定.〔編號SH-02。其他：金屬直尺、鏝刀、玻璃板等。試驗步驟試驗前先用濕布將試樣筒內(nèi)擦拭干凈.稱出質(zhì)量<m1>.精確至50g。當(dāng)坍落度小于70mm時.宜用人工搗固：對于5L試樣筒.可將混凝土拌合物分兩層裝入.每層插搗次數(shù)為25次。對于大于5L的試樣筒.每層混凝土高度不應(yīng)大于100mm.每層插搗次數(shù)按每10000mm2截面不小于12次計算。用搗棒從邊緣到中心螺旋線均勻插搗。插搗應(yīng)垂直壓下.不得沖擊.搗底層時應(yīng)至筒底.搗上層時須插入其下一層約20mm~30mm。每搗畢一層.應(yīng)在量筒外壁拍打5~10次.直至拌合物表面不出現(xiàn)氣泡為止。<3>當(dāng)坍落度小于70mm時.宜用振動臺振實.應(yīng)將試樣筒在振動臺上夾緊.一次將拌合物裝滿試樣筒.立即開始振動.振動過程中如混凝土低于筒口.應(yīng)隨時添加混凝土.振動直至拌合物表面出現(xiàn)水泥漿為止。<4>用金屬直尺齊筒口刮去多余的混凝土.用鏝刀抹平表面.并用玻璃板檢驗.而后擦凈試樣筒外部并稱其質(zhì)量〔m2.精確至50g.試驗結(jié)果計算按下式計算拌合物表觀密度ρh：ρh=〔m2-m1/V*100式中：ρh—拌合物表觀密度〔kg/m3；m1—試樣筒質(zhì)量〔kg；m2—搗實或振實后混凝土和試樣筒總質(zhì)量〔kg；V—試樣筒容積〔L試驗結(jié)果計算精確到10kg/m3以兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值.精確到10kg/m3.試樣不得重復(fù)使用。注：應(yīng)經(jīng)常校正試樣筒容積：將干凈的試樣筒和玻璃板合并稱其質(zhì)量.再將試樣筒加滿水.蓋上玻璃板.勿使筒內(nèi)存有氣泡.擦干外部水分.稱出水的質(zhì)量.即為試樣筒容積。試驗報告試樣報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：要求檢測的項目名稱.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；原材料的品種、規(guī)格和產(chǎn)地以及混凝土配合比；試驗日期及時間；儀器設(shè)備的名稱、型號及編號；環(huán)境溫度和濕度；攪拌方式；水泥混凝土拌合物表觀密度；要說明的其他內(nèi)容。水泥混凝土拌合物含氣量試驗方法〔混合時氣壓法<T0526-2005>目的、適用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)本方法規(guī)定了采用混合式氣壓法測定水泥混凝土拌合物含氣量的儀器設(shè)備和試驗步驟。本方法適用于集料公稱最大粒徑不大于31.5mm、含氣量且不大于10%且有坍落度的水泥混凝土。引用標(biāo)準(zhǔn)：T0521-2005《水泥混凝土拌合物的拌和與現(xiàn)場取樣方法》儀器設(shè)備混合式氣壓法含氣量測定儀：包括量缽和量缽蓋.缽體與缽蓋之間有密封圈.〔編號SH-08。測定儀附件：校正管、100mL量筒、注水器、水平尺、插搗棒。壓力表：量程為0.25MPa；分度值為0.01MPa。臺秤：量程50kg,感量為50g.〔編號SH-07。橡皮錘：應(yīng)帶有質(zhì)量約250g的橡皮錘頭。振動臺：符合T0521中的技術(shù)要求.〔編號SH-02。試驗步驟標(biāo)定儀器量缽容積的標(biāo)定先稱量含氣量測定儀量缽和玻璃板總重.然后將缽體加滿水.用玻璃板沿量缽頂面平推.使量缽內(nèi)盛滿水且玻璃板下無氣泡。擦干缽體外表面后連同玻璃板一起稱重。兩次質(zhì)量的差值除以該溫度下水的密度即為量缽的容積V。含氣量0%點的標(biāo)定把量缽加滿水.校正管〔2接在缽蓋下面小龍頭的端部。將缽蓋輕放在量缽上.用夾子夾緊使其氣密良好并用水平儀檢查儀器的水平。打開小龍頭.松開排氣閥.用注水器從小龍頭處加水.直至排氣閥出水口冒水為止。然后擰緊小龍頭和排氣閥.此時缽蓋和缽體之間的空隙被水充滿。用水泵向氣室充氣.使表壓稍大于0.1MPa.然后用微調(diào)閥調(diào)整表壓使其為0.1MPa。按下閥門桿1-2次.使氣室的壓力氣體進入量缽內(nèi).讀壓力表讀數(shù).此時指針?biāo)緣毫ο喈?dāng)于含氣量0%。含氣量1%~10%的標(biāo)定含氣量0%標(biāo)定后.將校正管〔1接在缽蓋小龍頭的上端.然后按一下閥門桿.慢慢打開小龍頭.量缽中的水就通過校正管〔1流到量筒中。當(dāng)量筒中的水為量缽容積的1%時.關(guān)閉小龍頭。打開排氣閥.使量缽內(nèi)的壓力與大氣壓平衡.然后重新用水泵加壓.并用微調(diào)閥準(zhǔn)確地調(diào)到0.1MPa。按1~2次閥門桿.此時測得的壓力表讀值相當(dāng)于含氣量1%.同樣方法可測得含氣量2%、3%~10%的壓力表讀值。以壓力表讀之值為橫坐標(biāo).含氣量為縱坐標(biāo).繪制含氣量與壓力表讀值關(guān)系曲線。混凝土拌合物含氣量測定擦凈量缽與缽蓋內(nèi)表面.并使其水平放置。將新混凝土拌合物均勻適量地裝入量缽內(nèi).用振動臺振實.振動時間15s~30s為宜。也可用人工搗實.將拌合物分三層裝料.每層插搗25次.插搗上層時搗棒應(yīng)插入下層10mm~20mm。刮去表面多余的混凝土拌合物.用鏝刀抹平.并使其表面光滑無氣泡。擦凈缽體和缽蓋邊緣.將密封圈防于缽體邊緣的凹槽內(nèi).蓋上缽蓋.用夾子夾緊.使之氣密良好。打開小龍頭和排氣閥.用注水器從小龍頭處往量缽中注水.直至水從排氣閥水口流出.再關(guān)緊小龍頭和排氣閥。關(guān)好所有的閥門.用手泵打氣加壓.使表壓稍大于0.1MPa.用微調(diào)閥準(zhǔn)確地將表壓調(diào)到0.1MPa。按下閥門桿1~2次.待表壓指針穩(wěn)定后.測得壓力表讀數(shù)P01。開啟排氣閥.壓力儀表應(yīng)歸零.對容器中試樣再測定一次壓力值P02。如果P01和P02的相對誤差小于0.2%.以兩次測值的算術(shù)平均值.按壓力與含氣量關(guān)系曲線圖查得所測混凝土樣品的儀器測定含氣量A1值〔精確至0.1%作為試驗結(jié)果；如果不滿足.則進行第三次試驗.測得壓力值P03。當(dāng)P03與P01、P02中較接近一個值的相對誤差不大于0.2%時.則取兩值得算術(shù)平均值.按壓力與含氣量關(guān)系曲線圖查得所測混凝土樣品的儀器測定還氣量A1值〔精確至0.1%作為試驗結(jié)果。當(dāng)仍大于0.2%時.須重作試驗。集料含氣量C測定在容器中先注入1/3高度的水.然后把集料慢慢倒入容器。水面升高25mm左右就應(yīng)輕輕插搗10次.并略予攪動.以排除夾雜進去的空氣；加料過程中應(yīng)始終保持水面高出集料的頂面；集料全部加入后.應(yīng)浸泡約5min.再用橡皮錘輕敲容器外壁.排凈氣泡.除去水面氣泡.加水至滿.擦凈容器上口邊緣；裝好密封圈.加蓋擰緊螺栓。關(guān)閉操作閥和排氣閥.開啟進氣閥用氣泵向氣室內(nèi)注入空氣.打開操作閥.使氣室的壓力略大于0.1MPa.待壓力表顯示值穩(wěn)定后.打開排氣閥.并用操作閥調(diào)整壓力至0.1MPa.然后關(guān)緊所用閥門。開啟操作閥.使氣室里的壓縮空氣進入容器.待壓力表顯示穩(wěn)定后記錄顯示值Pg1,然后開啟排氣閥.壓力儀表應(yīng)歸零。重復(fù)〔2、〔3步驟.對容器內(nèi)的試樣在檢測一次.記為Pg2。如果Pg1和Pg2的相對誤差小于0.2%.以兩次測值的算術(shù)平均值.按壓力與含氣量關(guān)系曲線圖查得集料的含氣量C值〔精確至0.1%作為試驗結(jié)果；如果不滿足.則進行第三次試驗.測得壓力值Pg3。當(dāng)Pg3與Pg1、Pg2中較接近一個值的相對誤差不大于0.2%時.則取兩值得算術(shù)平均值.按壓力與含氣量關(guān)系曲線圖查得所測混凝土樣品的儀器測定還氣量C值〔精確至0.1%作為試驗結(jié)果。當(dāng)仍大于0.2%時.須重作試驗。試驗結(jié)果含氣量按下式計算：A=A1-C〔T0526-1式中：A—混凝土拌合物含氣量〔%A1—儀器測定含氣量〔%C—集料含氣量〔%結(jié)果精確至0.1%。試驗報告試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：要求檢測的項目名、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；原材料的品種、規(guī)格和產(chǎn)地以及混凝土配合比；試驗日期及時間；儀器設(shè)備的名稱、型號及編號；環(huán)境溫度和濕度；攪拌方式；水泥混凝土拌合物含氣量；要說明的其他內(nèi)容。水泥混凝土拌合物凝結(jié)時間試驗方法<T0527-2005>目的、適用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)本方法規(guī)定了測定水泥混凝土拌合物凝結(jié)時間的方法.以控制現(xiàn)場施工流程。本方法適用水泥和常見外加劑以及不同水泥混凝土配合比、坍落度值不為零的水泥混凝土拌合物的凝結(jié)時間測定。引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T6005-1997《試驗篩金屬絲編制網(wǎng)、穿孔板核電成型薄板篩孔的基礎(chǔ)尺寸》JG3021-1994《水泥混凝土坍落度儀》T0521-2005《水泥混凝土拌合物的拌合和現(xiàn)場取樣方法》儀器設(shè)備貫入阻力儀：最大測量值不小于1000N.刻度盤分度值為5N.〔編號SH-15。測針：長約100mm.平面針頭圓面積為100mm2、50mm2、20mm2三種.在距離貫入端25mm處刻有標(biāo)記。試模：上口徑為160mm.下口徑為150mm.凈高150mm的剛性容器.必配有蓋子。搗棒：直徑16mm.長650mm.符合JG3021的規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)篩：孔徑4.75mm.符合GB/T6005-1997《試驗篩金屬絲編制網(wǎng)、穿孔板核電成型薄板篩孔的基礎(chǔ)尺寸》規(guī)定的金屬方孔篩.〔編號JL-18。其他：鐵制拌合板、吸液管和玻璃片。試驗制備取混凝土拌合物代表樣.用4.75mm篩盡快地篩出砂漿.在經(jīng)人工翻拌后.裝入一個試模。每批混凝土拌合物取一個試樣.共取三個試樣.分裝三個試模。對于坍落度不大于70mm的混凝土宜用振動臺振實砂漿.振動應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止且應(yīng)避免過振；對于坍落度大于70mm的宜用搗棒人工搗實.沿螺旋方向由外向中心均勻插搗25次.然后用橡皮錘輕擊試模側(cè)面以排除在搗實過程中留下的空洞。進一步整平砂漿的表面.使其低于試模上沿約10mm.砂漿試樣筒應(yīng)立即加蓋。試件靜置于溫度20℃±2℃或盡可能與現(xiàn)場相同的環(huán)境中.并在以后的試驗中.環(huán)境溫度始終保持20℃±2℃。在整個測試過程中.除在吸取泌水或貫入試驗外約1h后.將試件一側(cè)稍微墊高20mm.使其傾斜靜置約2min.用吸管吸取泌水。以后每到測試前約2min.同上步驟用吸管吸去泌水〔低溫或緩凝的混凝土拌合物試樣.靜置與吸水間隔時間可適當(dāng)延長。若在貫入測試前還有泌水.也應(yīng)該吸干。試驗步驟將試件放在貫入阻力儀底座上。根據(jù)試樣的貫入阻力大小.選擇適宜的測針。一般當(dāng)砂漿表面測孔邊出現(xiàn)微裂縫時.應(yīng)立即改換較小截面積的測針.如表T0527-1。表T0527-1測針選用參考單位面積貫入阻力〔MPa平頭測針圓面積〔mm21005020松開調(diào)節(jié)螺套.選裝上適合的測針。旋動調(diào)零螺塞.使壓力表指針對準(zhǔn)刻度零線。將動作鈕子開關(guān)置于調(diào)整位置.將上升下降鈕子開關(guān)置于上升位置.按工作按鈕2s后.開始上升.待停止后.即可調(diào)整。調(diào)整時擰松調(diào)節(jié)螺套將測針調(diào)至剛好接觸砂漿面.擰緊調(diào)節(jié)螺套固定測針.再按動工作按鈕.試模繼續(xù)上升即開始貫入試驗.此時壓力表有示值.并逐漸增大.測針在10s±2s內(nèi)垂直插入試樣內(nèi).深度為25mm±2mm.記下壓力表顯示的讀數(shù).精確至10N。并記錄下從開始加水拌和起所經(jīng)過的時間〔精確至1min及環(huán)境溫度〔精確至0.5℃。底座自動下降恢復(fù)原位自動停機.測定時.測針應(yīng)距試模邊緣至少25mm.測針貫入砂漿個點間凈距離至少為所測針直徑的兩倍且不小于15mm。三個試模每次各測1~2點.取其算術(shù)平均值為該時間的貫入阻力值。每個試樣作貫入阻力試驗應(yīng)在0.2MPa~28MPa間.且不小于六次.最后一次單位面積貫入阻力不低于28MPa。從加水拌和時算起.常溫下普通混凝土3h后開始測定.以后每次間隔0.5h；早強混凝土后再氣溫比較高的情況下.則宜在2h后開始測定.以后每隔0.5h測一次；緩凝混凝土后再低溫情況下.可在5h后開始測定.每隔2h測一次。在臨近初凝、終凝時可以增加測定次數(shù)。試驗結(jié)果單位面積貫入阻力fPR按下式計算：fPR=P/A〔T0527-1式中：fPR—單位面積貫入阻力〔MPa；P—測針貫入深度為25mm時的貫入壓力〔N；A—貫入測針截面積〔mm2計算應(yīng)精確至0.1MPa。凝結(jié)時間宜通過線性回歸方法確定.是將貫入阻力fPR和時間t分別取自然對數(shù)In<fPR>和In<t>.然后把In<fPR>當(dāng)作自變量.In<t>當(dāng)作變量在電子表格中作關(guān)系曲線圖.添加趨勢線.顯示公式.根據(jù)關(guān)系公式求出貫入阻力為3.5MPa時為初凝時間.貫入阻力為28MPa時為終凝時間。凝結(jié)時間取三個試樣的平均值。三個測值中的最大值后最小值.如果有一個與中間值之差超過中間值的10%.則以中間值作為試驗結(jié)果；如果最大值和最小值與中間值之差超過中間值的10%時.則此試驗無效。凝結(jié)時間用h：min表示.并精確至5min.試驗報告試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：要求檢測的項目名稱、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；原材料的品種、規(guī)格和產(chǎn)地以及混凝土配合比；試驗日期及時間；儀器設(shè)備的名稱、型號及編號；環(huán)境溫度和濕度；每次貫入阻力試驗時時間.貫入壓力.測針面積和計算出來的貫入阻力值；初凝時間、終凝時間以及初終凝時間計算附表；其他說明的其他內(nèi)容。水泥混凝土拌合物泌水試驗實施細則<T0528-2005>目的、適用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)本方法規(guī)定了測定水泥混凝土拌合物泌水性的方法和步驟。本方法適用于集料公稱最大粒徑不大于31.5mm的水泥混凝土拌合物泌水限的測定。引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JG3021-1994《水泥混凝土坍落度儀》T0521-2005《水泥混凝土拌合物的拌和與現(xiàn)場取樣方法》儀器設(shè)備試樣筒：試樣筒為剛性金屬圓筒.兩側(cè)裝有把手.筒壁堅固且不漏水。對于集料公稱最大粒徑不大于31.5mm的拌合物采用5L的試樣筒.其內(nèi)徑與內(nèi)高均為186mm±2mm.厚壁為3mm.并配有蓋子。對于集料公稱最大粒徑大于31.5mm的拌合物采用的試樣筒.其內(nèi)徑與內(nèi)高均應(yīng)大于集料公稱最大粒徑的4倍.〔編號JL-06。臺秤：量程為50kg.感量為50g.〔編號SH-07。量筒：容量為10mL、50mL、100mL的量筒及吸管.量筒分度值均為1mL。搗棒：符合JG3021-1994的規(guī)定。秒表：分度值為1s.〔編號DL-12。試樣步驟<1>試驗中室溫應(yīng)保持在20℃±2<2>應(yīng)用濕布濕潤試樣筒內(nèi)壁后立即稱量.記錄試樣筒的質(zhì)量。再將混凝土試樣裝入試樣筒.混凝土的裝料及搗實方法如下：1>.坍落度不大于70mm.用振動臺振實。將試樣一次裝入裝入試樣筒內(nèi).開啟振動臺.振動應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止.且應(yīng)避免過振；并使混凝土拌合物低于試樣筒表面30mm±3mm.并用抹刀抹平.抹平后立即稱量并記錄試樣筒與試樣的總質(zhì)量.開始計時。2>.坍落度不大于70mm.用搗棒搗實。混凝土拌合物應(yīng)分層裝入.每層的插搗次數(shù)為25次；搗棒由邊緣向中心均勻地插搗.插搗底層時搗棒應(yīng)貫穿整個深度.插搗第二層時.搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；每一層搗完后用橡皮錘輕輕敲擊容器外壁5~10次.直到拌合物表面插搗孔消失并不見大氣泡為止；并使混凝土拌合物表面低于試樣筒表面30mm±3mm.并用抹刀抹平.抹平后立即稱量并記錄試樣筒與試樣的總質(zhì)量.開始計時。<3>保持在試樣筒水平且不振動.試驗過程中除了溪水操作外.應(yīng)始終蓋好蓋子。<4>拌合物加水拌和開始計時.從計時開始后的60min內(nèi).每10min吸取一次試樣表面滲出的水。60min后.每30min吸取一次試樣表面滲出的水.直到認為不再泌水為止。為便于吸水.每次吸水前2min.將一片35mm厚的墊塊墊入筒底一側(cè)使其傾斜；吸水后.恢復(fù)水平。吸出的水放入量筒中.記錄每次吸水的水量并計算吸水累計總量.精確到1mL。當(dāng)吸水累計總量用質(zhì)量表述時.用Ww表示。試樣結(jié)果<1>泌水量按下式計算：Ba=V/A〔T0528-1式中：Ba—泌水量<mL/mm2>；V—吸水累計總量〔mL；A—試件外露表面面積〔mm2。計算精確至0.01mL/mm2。泌水量取三試樣的平均值。如果其中一個與中間值之差超過中間值的15%.則以中間值為試樣結(jié)果。如果最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%.則試樣無效。<2>泌水率按下式計算：B=Ww÷<<W÷m><m1-m0>>×100<T0528-2>式中：B—泌水率〔%；Ww—累計吸水總量〔g；m—拌合混凝土?xí)r.拌合物總質(zhì)量〔g；W—拌合混凝土?xí)r.拌合物所需總用水量〔g；m1—泌試樣筒及試樣試樣總質(zhì)量〔g；m0—試樣筒質(zhì)量〔g。計算精確至1%。泌水率取三個試樣的平均值。如果其中一個與中間值之差超過中間值的15%.則以中間值為試驗結(jié)果.如果最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%.則試驗無效。試驗報告試樣報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：要求檢測的項目名稱、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；原材料的品種、規(guī)格和產(chǎn)地以及混凝土配合比；試驗日期及時間；儀器設(shè)備的名稱、型號及編號；混境溫度和濕度；攪拌方式；水泥混凝土拌合物總用水量和總質(zhì)量；試樣筒質(zhì)量、試樣筒和試樣總質(zhì)量；每次吸水時間和對應(yīng)的吸水量；泌水量和泌水率；要說明的其他內(nèi)容。水泥混凝土試件制作與硬化水泥混凝土現(xiàn)場取樣的方法<T0551-2005>目的、使用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)本方法規(guī)定了在常溫環(huán)境中室內(nèi)試驗時水泥混凝土試件制作與硬化水泥混凝土現(xiàn)場取樣方法輕質(zhì)水泥混凝土、防水水泥混凝土、碾壓混凝土等其他特種水泥混凝土的制作與硬化水泥混凝土現(xiàn)場取樣方法.可以參照本方法進行.但因其特殊性所引起的對試驗設(shè)備及方法的特殊要求.均應(yīng)遵照對這些水泥混凝土試件制作和取樣的有關(guān)技術(shù)規(guī)定進行。引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2611-1992《試驗機通用技術(shù)要求》GB/T3722-1992《液壓式壓力試驗機》GB/T50081-2002《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JG3019-1994《混凝土試?！稪G/T3020-1994《混凝土試驗用振動臺》JG3021-1994《水泥混凝土坍落度儀》T0521-2005《水泥混凝土拌合物的拌和與現(xiàn)場取樣方法》儀器設(shè)備攪拌機：自由式或強制式.〔編號SH-01。振動臺：標(biāo)準(zhǔn)振動臺應(yīng)符合《混凝土試驗用振動臺》要求?！簿幪朣H-02。壓力機：壓力機除符合《液壓式壓力試驗機》〔GB/T3722及《試驗機通用技術(shù)要求》〔GB/T2611中的要求外.其測量精度為±1%.試件破壞荷載應(yīng)大于壓力機全量程的20%且小于壓力機全量程的80%。同時應(yīng)具有加荷速度指示裝置或加荷速度控制裝置。上下壓板平整并有足夠的剛度.可以均與地連續(xù)加荷卸荷.可以保持固定荷載.開機停機均靈活自如.能夠滿足試件破型噸位要求.〔編號LX-01。球座：鋼質(zhì)堅硬.面部平整度要求100mm距離內(nèi)高低差值不超過0.05mnm.球面及球窩粗糙度Ra=0.32μm.研磨、轉(zhuǎn)動靈活。不應(yīng)在大球座上作小試件破型.球座最好放置在試件頂面〔特別是棱柱試件.并凸面朝上.當(dāng)試件均勻受力后.一般不宜再敲動球座。試模：非圓柱試模：應(yīng)符合《混凝土試?！贰睯G3019-1994.內(nèi)表面刨光磨光〔粗糙度Ra=3.2μm。內(nèi)部尺寸允許偏差為±0.2%；相鄰面夾角為90°±0.3°。試件邊長的尺寸公差為1mm。為防止接縫處出現(xiàn)滲漏.要使用適合的密封劑.如黃油。并采用緊固方法使底板固定在模具上。常用的幾種試件尺寸〔試件內(nèi)部尺寸規(guī)定如表T0551-1。所有試件承壓面的平面度公差不超過0.0005d〔d為邊長.〔編號SH-11。表T0551-1試件尺寸試件名稱標(biāo)準(zhǔn)尺寸<mm>費標(biāo)準(zhǔn)尺寸<mm>立方體抗壓強度試件150*150*150<31.5>100*100*100<26.5>200*200*200<53>圓柱抗壓強度試件ф150*300<31.5>ф100*200<26.5>ф200*400<53>芯樣抗壓強度試件ф150*lm<31.5>ф100*lm<26.5>立方體劈裂抗拉強度試件150*150*150<31.5>100*100*100<26.5>圓柱劈裂抗拉強度試件ф150*300<31.5>ф100*200<26.5>ф200*400<53>芯樣劈裂抗拉強度試件ф150*lm<31.5>ф100*lm<26.5>軸心抗壓強度試件150*150*300<31.5>200*200*400<53>100*100*300<26.5>抗壓彈性模量試件150*150*300<31.5>200*200*400<53>100*100*300<26.5>圓柱抗壓彈性模量試件ф150*300<31.5>ф100*200<26.5>ф200*400<53>抗彎拉強度試件150*150*600<31.5>150*150*550<31.5>100*100*400<26.5>抗彎拉彈性模量試件150*150*600<31.5>150*150*550<31.5>100*100*400<26.5>水泥混凝土干縮試件100*100*515<19>150*150*515<31.5>200*200*515<50>抗?jié)B試件上口直徑175下口直徑185高150的錐臺上下直徑與高均為150的圓柱體注：括號中的數(shù)字為試件中集料公稱最大粒徑.單位mm。標(biāo)準(zhǔn)試件的最短尺寸大于公稱最大粒徑4倍。搗棒：符合《水泥混凝土坍落度儀》〔JG3021中有關(guān)技術(shù)要求.直徑為16mm.長約60mm并具有半球形端頭的鋼質(zhì)圓棒。壓板：用于圓柱試件的頂端處理.一般為厚度6mm以上的毛玻璃.壓板直徑應(yīng)比試模直徑大25mm以上。橡皮錘：應(yīng)帶有質(zhì)量余額250g的橡皮錘頭。鉆孔取樣機：鉆機一般用金剛石鉆頭.從結(jié)構(gòu)表面垂直鉆取.鉆機應(yīng)具有足夠的剛度.保證鉆取的芯樣周面垂直且表面損傷最少。鉆芯時.鉆頭應(yīng)作無顯著偏差的同心運動.〔編號DL-13。據(jù)：用于切割適于抗彎拉試驗試件。游標(biāo)卡尺.〔編號LX-07。非圓柱體試件成型水泥混凝土的拌合物參照T0521-2005《水泥混凝土拌合物的拌和與現(xiàn)場取樣方法》。成型前試模內(nèi)壁涂一薄層礦物油。取拌合物的總量至少應(yīng)比所需量高20%以上.并取出少量混凝土拌合物代表樣.在5min內(nèi)進行坍落度或維勃試驗.認為品質(zhì)合格后.應(yīng)在15min內(nèi)開始制作件或其他試驗。對于坍落度小于25mm時注.可采用φ25mm的插入式振動棒成型。將混凝土拌合物一次裝入試模.裝料時應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗.并使混凝土拌合物高出試?？冢徽駬v時振動棒距底板10mm~20mm.且不要接觸底板.振搗直到表面出漿為止.且應(yīng)避免過振.以防止混凝土.離析.一般振搗時間為20s。振搗棒拔出時要緩慢.拔出后不得留有孔洞。用刮刀刮去多余的混凝土.在臨近初凝時.用抹刀抹平。試件抹面與試模邊緣高低差不得超過0.5mm。然后在試件上用鐵釘劃寫試件編號、制作日期、強度等級。注：這里不適于用水量非常低的水泥混凝土；同時不適于直徑或高不大于100mm的試件當(dāng)坍落度大于25mm且小于70mm時.用標(biāo)準(zhǔn)振動臺成型。將試模放在振動臺上夾牢.防止試模自由跳動.將拌合物一次裝滿試模并稍有富余.開動振動臺至混凝土表面出現(xiàn)乳狀水泥漿時為止.振動過程中隨時添加混凝土使試模常滿.記錄振動時間〔約為維勃秒數(shù)的2~3倍.一般不超過90s。振動結(jié)束后.用金屬直尺沿試模邊緣刮去多余混凝土.用鏝刀將試件仔細抹平.試件抹面與試模邊緣高低差不得超過0.5mm。然后在試件上用鐵釘劃寫試件編號、制作日期、強度等級。當(dāng)坍落度大于70mm時.用人工成型。拌合物份厚度大致相等的兩層裝入試模。搗固時按螺旋方向從邊緣到中心均勻進行。插搗底層混凝土?xí)r.搗棒應(yīng)到達摸底；插搗上層時.搗棒應(yīng)貫穿上層后插入下層20mm~30mm處。插搗是應(yīng)將搗棒下壓.保持搗棒垂直.不得沖擊.搗完一層后.用橡皮錘輕輕擊打試模外端面10~15下.以填平插搗過程中留下的孔洞。每層插搗次數(shù)100cm2截面積內(nèi)不得少于12次。試件抹面與試模邊緣高低差不得超過0.5mm。然后在試件上用鐵釘劃寫試件編號、制作日期、強度等級。養(yǎng)護試件成型后.用濕布覆蓋表面〔后其他保持濕度辦法.在室溫20℃±5℃.相對濕度大于50%的環(huán)境下.靜放一個到兩個晝夜.然后拆模并作第一次外觀檢查、對有缺陷的試件應(yīng)除去.將完好試件放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室進行養(yǎng)護.標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室溫度20℃±2℃.相對濕度在95%以上.試件放在鐵架上.間距10mm~20mm.試件表面應(yīng)保持一層水膜.標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護凝期為28d〔以攪拌加水開始.非標(biāo)準(zhǔn)凝期為1d、3d、7d、60d、90d、180d。硬化水泥混凝土現(xiàn)場試樣的鉆取或切割取樣取樣的鉆取1>.鉆取位置：在鉆取奇前應(yīng)考慮由于鉆芯可能導(dǎo)致的對結(jié)構(gòu)的不利影響.盡可能避免在靠近混凝土構(gòu)件的接縫或邊緣處鉆取.且基本上不應(yīng)帶有鋼筋。2>.芯樣尺寸：芯樣直徑應(yīng)為混凝土所用集料公稱最大粒徑的4倍.一般為150mm±10mm或100mm±10mm。對于路面.芯樣長徑比宜為1.9~2.1。對于長徑比超過2.1的試件.可減少鉆芯；也可先取芯樣長度與路面厚度相等.再在室內(nèi)加工成為長徑比為2的試件；對于長徑比不足1.8的試件.可按不同試驗項目分別進行修正。3>.標(biāo)記：鉆出后的每個芯樣應(yīng)立即清楚地編號.并記錄所取芯樣的混凝土結(jié)構(gòu)中的位置。<2>切割對于現(xiàn)場采取的不規(guī)則混凝土試件.可按表T0551-1所列棱柱體尺寸進行切割.以滿足不同試驗的要求。<3>檢查1>.外觀檢查每個芯樣應(yīng)詳細描述有關(guān)裂縫、接縫、分層、麻面或離析等不均勻性.必要時應(yīng)記錄以下事項：Ⅰ.集料情況：估計集料的最大粒徑、形狀及種類.粗細集料的比例與級配。Ⅱ.密實性：檢查并記錄存在的氣孔、氣孔的位置、尺寸與分布情況.必要時應(yīng)拍下照片。2>.測量Ⅰ.平均直徑dm：在芯樣高度的中間及兩個1/4處按兩個垂直方向測量三對數(shù)值確定芯樣的平均直徑dm.精確至1.0mm。Ⅱ.平均長度Lm：取芯樣直徑兩端側(cè)面測定鉆取后芯樣的長度及加工后的長度.其尺寸.其尺寸差應(yīng)在0.25mm之內(nèi).取平均值作為試件平均長度Lm.精確至1.0mm。Ⅲ.平均長、高、寬：對于切割棱柱體.分別測量所有邊長.精確至1.0mm。水泥混凝土立方體抗壓強度實施細則<T0553-2005>目的、使用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)本方法規(guī)定了測定水泥混凝土抗壓極限強度的方法步驟。本方法可用于確定水泥混凝土的強度等級.作為評定水泥混凝土品質(zhì)的主要指標(biāo)。本方法適于各類水泥混凝土立方體的極限抗壓強度試驗。引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2611-1992《試驗機通用技術(shù)要求》GB/T3722-1992《液壓式壓力試驗機》T0551-2005《水泥混凝土試件制作與硬化水泥混凝土現(xiàn)場取樣方法》儀器設(shè)備壓力機：應(yīng)符合T0551中2.3的規(guī)定.〔編號LX-01。球座：應(yīng)符合T0551的2.4規(guī)定。混凝土強度等級大于等于C60時.試驗機上、下壓板之間各墊一鋼墊板.平面尺寸應(yīng)不小于試件承壓面.其厚度至少為25mm。鋼墊塊應(yīng)機械加工.其平面度允許偏差±0.04mm；表面硬度大于等于55HRC；硬化層厚度約5mm。試件周圍應(yīng)設(shè)置防崩裂網(wǎng)置。試件制備和養(yǎng)護試件制備和養(yǎng)護應(yīng)符合T0551中相關(guān)規(guī)定?；炷量箟簭姸仍嚰叽绶媳鞹0551-1規(guī)定。集料公稱最大粒徑符合表T0551-1規(guī)定。混凝土抗壓強度試件應(yīng)同齡期者為一組.每組為3個同條件制作和養(yǎng)護的混凝土試塊。試驗步驟至試驗齡期時.自養(yǎng)護室取出試件.應(yīng)盡快試驗.避免其濕度變化。壓力機檢查：接通電源.紅色指示燈亮.如果不亮.則順時針方向旋轉(zhuǎn)電源開關(guān).顯示年、月、日、時、分；按一次"清零"鍵.顯示器顯示0.0.如不顯示0.0.再按一次"清零"鍵.顯示器顯示0.0；按"啟動"鍵.電機進入測試狀態(tài)；可以正常使用。壓力機設(shè)置：按"設(shè)置"鍵.儀表即進入?yún)?shù)設(shè)置狀態(tài).再按一次"設(shè)置"鍵就退出；顯示"P——1"：為日期年的輸入。按"確認"鍵確認輸入.并進行下一步輸入；顯示"P——2"：為日期月的輸入.顯示"P——3"：為日期日的輸入.顯示"P——4"：為日期時的輸入.顯示"P——5"：為日期分的輸入.顯示"P——6"：為試驗編號的輸入〔4位數(shù)字編號.顯示"P——7"：為試驗組塊的輸入.顯示"P——8"：為試塊的模式的輸入〔1、2、3、4.四種模式.模式"1"是截面積為100*100〔mm2的試壓塊.模式"2"是截面積為150*150〔mm2的試壓塊.模式"3"是截面積為200*200〔mm2的試壓塊.模式"4"是用戶任意設(shè)定截面積〔mm2的試壓塊。顯示"P——10"：為試塊齡期的輸入。按"確認"鍵設(shè)置結(jié)束。取出試件.檢查其尺寸及形狀.相對兩面應(yīng)平行。量出棱邊的長度.精確至1mm。試件受壓面積按其與壓力機上下接觸面的平均值計算。在破型前.保持試件原有濕度.在試驗時擦干試件。以成型時側(cè)面為上下受壓面.試件中心應(yīng)與壓力及幾何對中。強度等級下于C30的混凝土取0.3MPa/s~0.5MPa/s的加荷速度；強度等級大于C30小于C60時.則取0.5MPa/s~0.8MPa/s的加荷速度；強度等級大于C60的混凝土取0.8MPa/s~1.0MPa/s的加荷速度。當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時.應(yīng)停止調(diào)整試驗機油門.直至試件破壞.記下破壞極限荷載F〔N。試驗結(jié)果混凝土立方體試件抗壓強度按下式計算：fcu=F/A<T0553-1>式中：fcu—混凝土立方體試件抗壓強度<MPa>；F—極限荷載<N>；A—受壓面積<mm2><2>以3個試件測值的算術(shù)平均值為測定值.計算精確至0.1MPa。三個測值中的最大值后最小值中有一個與中間值之差超過中間值的15%.則取中間值為測定值；如果最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%.則改組試驗結(jié)果無效。<3>混凝土強度等級小于C60時.非標(biāo)準(zhǔn)試件的抗壓強度應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)〔見表T0553-1.并應(yīng)在報告中注明。當(dāng)混凝土強度大于C60時.宜用標(biāo)準(zhǔn)試件.使用非標(biāo)準(zhǔn)試件尺寸時.換算系數(shù)由試驗確定。表T0553-1立方體抗壓強度尺寸換算系數(shù)試件尺寸<mm>尺寸換算系數(shù)試件尺寸<mm>尺寸換算系數(shù)100*100*1000.95200*200*2001.05試驗報告試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：要求檢測項目名稱和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；原材料的品種、規(guī)格和產(chǎn)地；儀器設(shè)備的名稱、型號和產(chǎn)地；環(huán)境溫度和濕度；水泥混凝土立方體抗壓強度值；要說明的其他內(nèi)容。水泥混凝土圓柱體軸心抗壓強度實施細則<T0554-2005>目的、使用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)本方法規(guī)定了測定圓柱體水泥混凝土極限抗壓強度的方法。本方法適于各類水泥混凝土的圓柱體試件及現(xiàn)場取樣的極限抗壓強度試驗。引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2611-1992《試驗機通用技術(shù)要求》GB/T3722-1992《液壓式壓力試驗機》T0551-2005《水泥混凝土試件制作與硬化水泥混凝土現(xiàn)場取樣方法》儀器設(shè)備壓力機：應(yīng)符合T0551中2.3的規(guī)定.〔編號LX-01。球座：應(yīng)符合T0551的2.4規(guī)定?；炷翉姸鹊燃壌笥诘扔贑60時.試驗機上、下壓板之間各墊一鋼墊板.平面尺寸應(yīng)不小于試件承壓面.其厚度至少為25mm。鋼墊塊應(yīng)機械加工.其平面度允許偏差±0.04mm；表面硬度大于等于55HRC；硬化層厚度約5mm。試件周圍應(yīng)設(shè)置防崩裂網(wǎng)置。游標(biāo)卡尺：量程300mm.分度值0.02mm.〔編號LX-07。試件制備和養(yǎng)護<1>試件制備和養(yǎng)護應(yīng)符合T0551中相關(guān)規(guī)定。<2>混凝土抗壓強度試件尺寸符合表T0551-1規(guī)定。<3>集料公稱最大粒徑符合表T0551-1規(guī)定。<4>對于現(xiàn)場取樣.長徑比大于等于1。適宜的長徑比為1.9~2.1.最大長徑比不能超過2.1。芯樣最小值經(jīng)為100mm.直徑至少是公稱最大粒徑的2倍。<5>混凝土抗壓強度試件應(yīng)同齡期者為一組.每組為3個同條件制作和養(yǎng)護的混凝土試塊。試驗步驟圓柱試件在試驗前.務(wù)必進行端面整平。壓力機檢查：接通電源.紅色指示燈亮.如果不亮.則順時針方向旋轉(zhuǎn)電源開關(guān).顯示年、月、日、時、分；按一次"清零"鍵.顯示器顯示0.0.如不顯示0.0.再按一次"清零"鍵.顯示器顯示0.0；按"啟動"鍵.電機進入測試狀態(tài)；可以正常使用。壓力機設(shè)置：按"設(shè)置"鍵.儀表即進入?yún)?shù)設(shè)置狀態(tài).再按一次"設(shè)置"鍵就退出；顯示"P——1"：為日期年的輸入。按"確認"鍵確認輸入.并進行下一步輸入；顯示"P——2"：為日期月的輸入.顯示"P——3"：為日期日的輸入.顯示"P——4"：為日期時的輸入.顯示"P——5"：為日期分的輸入.顯示"P——6"：為試驗編號的輸入〔4位數(shù)字編號.顯示"P——7"：為試驗組塊的輸入.顯示"P——8"：為試塊的模式的輸入〔1、2、3、4.四種模式.模式"1"是截面積為100*100〔mm2的試壓塊.模式"2"是截面積為150*150〔mm2的試壓塊.模式"3"是截面積為200*200〔mm2的試壓塊.模式"4"是用戶任意設(shè)定截面積〔mm2的試壓塊。顯示"P——10"：為試塊齡期的輸入。按"確認"鍵設(shè)置結(jié)束。在破型前.保持試件原有濕度.在試驗時擦干試件。測量其尺寸及外觀。首先測量沿試件高度中部相互垂直的兩個方向的直徑.分別記為d1、d2。再分別測量相互垂直兩個方向直徑端點的四個高度。將試件置于上下受壓板之間.試件中心應(yīng)與壓力及幾何對中。強度等級下于C30的混凝土取0.3MPa/s~0.5MPa/s的加荷速度；強度等級大于C30小于C60時.則取0.5MPa/s~0.8MPa/s的加荷速度；強度等級大于C60的混凝土取0.8MPa/s~1.0MPa/s的加荷速度。當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時.應(yīng)停止調(diào)整試驗機油門.直至試件破壞.記下破壞極限荷載F〔N。試驗結(jié)果<1>圓柱體試件抗壓強度按下式計算：fcc=4F/πd2<T0554-1>式中：fcc—混凝土圓柱體試件抗壓強度<MPa>；F—極限荷載<N>；d—試件計算直徑<mm>其中d按下式計算：d=<d1+d2>/2式中：d1、d2—為兩個垂直方向的直徑<mm>.精確至0.1mm。<2>以3個試件測值的算術(shù)平均值為測定。三個測值中的最大值后最小值中有一個與中間值之差超過中間值的15%.則取中間值為測定值；如果最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%.則改組試驗結(jié)果無效。結(jié)果計算精確至0.1MPa。<3>混凝土強度等級小于C60時.非標(biāo)準(zhǔn)試件的抗壓強度應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)〔見表T0554-1.并應(yīng)在報告中注明。當(dāng)混凝土強度大于C60時.宜用標(biāo)準(zhǔn)試件.使用非標(biāo)準(zhǔn)試件尺寸時.換算系數(shù)由試驗確定。表T0554-1立方體抗壓強度尺寸換算系數(shù)試件尺寸<mm>尺寸換算系數(shù)試件尺寸<mm>尺寸換算系數(shù)φ100*2000.95φ200*4001.05<4>對于現(xiàn)場采取的非標(biāo)準(zhǔn)芯樣.有如下修正：對于長徑比不為2的試件.按表T0554-2修正。表T0554-2抗壓強度尺寸修正系數(shù)長度與直徑比.L/d修正系數(shù)說明2.001.751.501.251.001.000.980.960.930.87當(dāng)L/d為表列中間值.修正系數(shù)可以用插入法求得試驗報告試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：要求檢測項目名稱和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；原材料的品種、規(guī)格和產(chǎn)地；儀器設(shè)備的名稱、型號和產(chǎn)地；環(huán)境溫度和濕度；水泥混凝土圓柱體抗壓強度；要說明的其他內(nèi)容。水泥混凝土棱柱體軸心抗壓強度實施細則<T0555-2005>目的、使用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)本方法規(guī)定了測定棱柱體水泥混凝土軸心抗壓強度的方法。本方法適于各類水泥混凝土的棱柱體試件。引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2611-1992《試驗機通用技術(shù)要求》GB/T3722-1992《液壓式壓力試驗機》T0551-2005《水泥混凝土試件制作與硬化水泥混凝土現(xiàn)場取樣方法》儀器設(shè)備壓力機：應(yīng)符合T0551中2.3的規(guī)定.〔編號LX-01。球座：應(yīng)符合T0551的2.4規(guī)定?；炷翉姸鹊燃壌笥诘扔贑60時.試驗機上、下壓板之間各墊一鋼墊板.平面尺寸應(yīng)不小于試件承壓面.其厚度至少為25mm。鋼墊塊應(yīng)機械加工.其平面度允許偏差±0.04mm；表面硬度大于等于55HRC；硬化層厚度約5mm。試件周圍應(yīng)設(shè)置防崩裂網(wǎng)置。鋼尺：分度值1mm.〔編號JL-13。試件制備和養(yǎng)護試件制備和養(yǎng)護應(yīng)符合T0551中相關(guān)規(guī)定?；炷量箟簭姸仍嚰叽绶媳鞹0551-1規(guī)定。集料公稱最大粒徑符合表T0551-1規(guī)定?；炷凛S心抗壓強度試件應(yīng)同齡期者為一組.每組為3根同條件制作和養(yǎng)護的混凝土試件。試驗步驟至試驗齡期時.自養(yǎng)護室取出試件.用濕布覆蓋.避免其濕度變化。在試驗時擦干試件.測量其高度和寬度.精度至1mm。壓力機檢查：接通電源.紅色指示燈亮.如果不亮.則順時針方向旋轉(zhuǎn)電源開關(guān).顯示年、月、日、時、分；按一次"清零"鍵.顯示器顯示0.0.如不顯示0.0.再按一次"清零"鍵.顯示器顯示0.0；按"啟動"鍵.電機進入測試狀態(tài)；可以正常使用。壓力機設(shè)置：按"設(shè)置"鍵.儀表即進入?yún)?shù)設(shè)置狀態(tài).再按一次"設(shè)置"鍵就退出；顯示"P——1"：為日期年的輸入。按"確認"鍵確認輸入.并進行下一步輸入；顯示"P——2"：為日期月的輸入.顯示"P——3"：為日期日的輸入.顯示"P——4"：為日期時的輸入.顯示"P——5"：為日期分的輸入.顯示"P——6"：為試驗編號的輸入〔4位數(shù)字編號.顯示"P——7"：為試驗組塊的輸入.顯示"P——8"：為試塊的模式的輸入〔1、2、3、4.四種模式.模式"1"是截面積為100*100〔mm2的試壓塊.模式"2"是截面積為150*150〔mm2的試壓塊.模式"3"是截面積為200*200〔mm2的試壓塊.模式"4"是用戶任意設(shè)定截面積〔mm2的試壓塊。顯示"P——10"：為試塊齡期的輸入。按"確認"鍵設(shè)置結(jié)束。在壓力機下板上放好試件.幾何對中。強度等級下于C30的混凝土取0.3MPa/s~0.5MPa/s的加荷速度；強度等級大于C30小于C60時.則取0.5MPa/s~0.8MPa/s的加荷速度；強度等級大于C60的混凝土取0.8MPa/s~1.0MPa/s的加荷速度。當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時.應(yīng)停止調(diào)整試驗機油門.直至試件破壞.記下破壞極限荷載F〔N。試驗結(jié)果<1>混凝土棱柱體軸心抗壓強度按下式計算：fcp=F/A<T0553-1>式中：fcu—混凝土棱柱體軸心抗壓強度<MPa>；F—極限荷載<N>；A—受壓面積<mm2>結(jié)果計算精確至0.1MPa。<2>以3個試件測值的算術(shù)平均值為測定值。三個測值中的最大值后最小值中有一個與中間值之差超過中間值的15%.則取中間值為測定值；如果最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%.則改組試驗結(jié)果無效。<3>采用非標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件測得的軸心抗壓強度.應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù).對于200mm*200mm截面試件為1.05；對于100mm*100mm截面試件為0.95。當(dāng)混凝土強度等加大于等于C30時.宜用標(biāo)準(zhǔn)試件。試驗報告試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：要求檢測項目名稱和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；原材料的品種、規(guī)格和產(chǎn)地；儀器設(shè)備的名稱、型號和產(chǎn)地；環(huán)境溫度和濕度；水泥混凝土軸心抗壓強度值；要說明的其他內(nèi)容。水泥混凝土棱柱體抗壓彈性模量實施細則<T0556-2005>目的、使用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)本方法規(guī)定了測定水泥混凝土在靜力作用下的受壓彈性模量方法.水泥混凝土的受壓彈性模量取軸心抗壓強度1/3時對應(yīng)的彈性模量。本方法適于各類水泥混凝土的直角棱柱體試件。引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2611-1992《試驗機通用技術(shù)要求》GB/T3722-1992《液壓式壓力試驗機》JB/T54251-1994《杠桿千分表產(chǎn)品質(zhì)量分等》T0551-2005《水泥混凝土試件制作與硬化水泥混凝土現(xiàn)場取樣方法》T0555-2005《水泥混凝土棱柱體抗壓強度試驗方法》儀器設(shè)備壓力機：應(yīng)符合T0551中2.3的規(guī)定.〔編號LX-01；球座：應(yīng)符合T0551的2.4規(guī)定；微變形測量儀：符合《杠桿千分表產(chǎn)品質(zhì)量分等》中技術(shù)要求.千分表2個〔0級或1級；微變形測量儀固定架兩對.標(biāo)距150mm；鋼尺<量程600mm.分度值為1mm>〔編號JL-13、502膠水、鉛筆和秒表。試驗制備試件尺寸與棱柱體軸心抗壓強度試件尺寸相同.符合表T0551-1規(guī)定。每組為同齡期同條件制作和養(yǎng)護的時試件6根.其中3個用于測定軸心抗壓強度.提出彈性模量試驗的加荷標(biāo)準(zhǔn).另3根則作為彈性模量試驗。試驗步驟試件取出后.用濕毛巾覆蓋并及時進行試件阿.保持試件的干濕狀態(tài)不變。擦凈試件.量出尺寸并檢查外形.尺寸量測精確至1mm.試件不得有明顯缺損.端面不平時須預(yù)先抹平。壓力機檢查：接通電源.紅色指示燈亮.如果不亮.則順時針方向旋轉(zhuǎn)電源開關(guān).顯示年、月、日、時、分；按一次"清零"鍵.顯示器顯示0.0.如不顯示0.0.再按一次"清零"鍵.顯示器顯示0.0；按"啟動"鍵.電機進入測試狀態(tài)；可以正常使用。壓力機設(shè)置：按"設(shè)置"鍵.儀表即進入?yún)?shù)設(shè)置狀態(tài).再按一次"設(shè)置"鍵就退出；顯示"P——1"：為日期年的輸入。按"確認"鍵確認輸入.并進行下一步輸入；顯示"P——2"：為日期月的輸入.顯示"P——3"：為日期日的輸入.顯示"P——4"：為日期時的輸入.顯示"P——5"：為日期分的輸入.顯示"P——6"：為試驗編號的輸入〔4位數(shù)字編號.顯示"P——7"：為試驗組塊的輸入.顯示"P——8"：為試塊的模式的輸入〔1、2、3、4.四種模式.模式"1"是截面積為100*100〔mm2的試壓塊.模式"2"是截面積為150*150〔mm2的試壓塊.模式"3"是截面積為200*200〔mm2的試壓塊.模式"4"是用戶任意設(shè)定截面積〔mm2的試壓塊。顯示"P——10"：為試塊齡期的輸入。按"確認"鍵設(shè)置結(jié)束。取3根試件按混凝土軸心抗壓強度規(guī)定進行軸心抗壓強度試驗.計算棱柱體軸心抗壓強度值fcp。取另3根試件按作為抗壓彈性模量試驗.微變形量測儀應(yīng)安裝在試件兩側(cè)的中線上并對稱于試件兩側(cè)。將試件移于壓力機下承板上.幾何對中。調(diào)整試件位置開動壓力機.當(dāng)上壓板與試件接近時.調(diào)整球座.使接觸均衡。加荷至基準(zhǔn)應(yīng)力為0.5MPa對應(yīng)的初始荷載值F0.保持60s并在以后的30s內(nèi)記錄兩側(cè)變形量測儀的讀數(shù)ε0左.ε0右。應(yīng)立即以0.6MPa/s±0.4MPa/s的加荷速率連續(xù)均勻加荷至1/3軸心抗壓強度fcp對應(yīng)的荷載值Fa.保持恒載60s并在以后的30s內(nèi)記錄兩側(cè)變形量儀的讀數(shù)εa左.εa右。以上讀數(shù)應(yīng)和它們的平均值相差在20%以內(nèi).否則應(yīng)重新對中試件后重復(fù)上步操作。如果無法使差值降低到20%以內(nèi).則此次試驗無效。預(yù)壓確認上步步驟后.已相同的速度卸荷至基準(zhǔn)應(yīng)力0.5MPa對應(yīng)的初始荷載值F0并保持荷載60s。以相同的速度加荷至荷載值Fa.再保持60s恒載.最后以相同的速度卸荷至初始荷載值F0.至少進行兩次預(yù)壓循環(huán)。測試在完成最后一次預(yù)壓后.保持60s初始荷載值F0.在后續(xù)的30s內(nèi)記錄兩側(cè)變形量測量儀的讀數(shù)ε0左.ε0右.再用同樣的加荷速度加荷至荷載值Fa.再保持60s恒載.并在后續(xù)的30s內(nèi)記錄兩側(cè)變形量測儀的讀數(shù)εa左.εa右。<10>卸除微變形量測儀.以同樣的加荷速度加荷至破壞.記下破壞極限荷載F<N>。如果試件的軸心抗壓的軸心抗壓強度與fcp之差超過fcp的20%時.應(yīng)在報告中注明。試驗結(jié)果<1>混凝土抗壓彈性模量Ec按下式公式計算：Ec=<Fa-F0>/A*<L/△n><T0556-1>式中：Ec—混凝土抗壓彈性模量<MPa>Fa—終荷載〔N〔1/3fcp時對應(yīng)的荷載值；F0—初荷載〔N〔0.5MPa時對應(yīng)的荷載值；L—測量標(biāo)距〔mm;A—試件承壓面積〔mm2；△n—最后一次加荷時.試件兩側(cè)在Fa及F0作用下變形差的平均值<mm>;△n=<εa左.εa右>/2-<ε0左.ε0右>/2;εa—Fa時標(biāo)距間試件變形<mm>；ε0—F0時標(biāo)距間試件變形<mm>。<2>以3根試件試驗結(jié)果的算術(shù)平均值為測定值。如果其循環(huán)后的任一根與循環(huán)前軸心抗壓強度與之差超過者的20%.則彈性模量值按另兩根試件試驗結(jié)果的算術(shù)平均值計算；如有兩根試件試驗結(jié)果超出上述規(guī)定.則試驗結(jié)果無效。結(jié)果計算精確至100MPa。試驗報告試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：要求檢測的項目名稱、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；原材料的品種、規(guī)格和產(chǎn)地；試驗日期及時間；儀器設(shè)備的名稱、型號及編號；環(huán)境溫度和濕度；抗壓彈性模量；要說明的其他內(nèi)容。水泥混凝土抗彎拉強度實施細則<T0558-2005>目的、使用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)本方法規(guī)定了測定水泥混凝土抗彎拉極限強度的方法.以提供設(shè)計參數(shù).檢查水泥混凝土施工品質(zhì)和確定抗彎拉彈性模量試驗加荷標(biāo)準(zhǔn)。本方法適于各類水泥混凝土棱柱體試件。引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2611-1992《試驗機通用技術(shù)要求》GB/T3722-1992《液壓式壓力試驗機》T0551-2005《水泥混凝土試件制作與硬化水泥混凝土現(xiàn)場取樣方法》儀器設(shè)備萬能試驗機：應(yīng)符合T0551中2.3的規(guī)定.〔編號LX-03?？箯澙囼炑b置〔幾分三點出雙點加荷和三點自由支承式混凝土抗彎拉強度與抗彎拉彈性模量試驗裝置。試件制備和養(yǎng)護試件尺寸應(yīng)符合表T0551-1的規(guī)定.同時在試件長向中部1/3區(qū)段內(nèi)表面不得有直徑超過5mm、深度超過2mm的孔洞。混凝土抗彎拉強度試件應(yīng)取同齡期者為一組.每組3根同條件制作和養(yǎng)護的試件。試驗步驟試件取出后.用濕毛巾覆蓋并及時進行試驗.保持試件干濕狀態(tài)不變。在試件中部量出其寬度和高度.精確至1mm。萬能試驗機設(shè)置和檢查：打開測力儀電源開關(guān).預(yù)熱三分鐘；按"設(shè)置+0"輸入委托單編號按"設(shè)置+1"輸入類別號.類別號"12"為混凝土.每組數(shù)量3塊。輸完后一定要按"確認"健儀器正常就可以開始試驗了。調(diào)整兩個可移動支座.將試件安放在支座上.試件成型時的側(cè)面朝上.幾何對中后.務(wù)必使支座及承壓面與活動船形墊塊的接觸面平穩(wěn)、均勻.否則應(yīng)墊平。加荷時.應(yīng)保持均勻、連續(xù)。當(dāng)混凝土的強度等級小于C30時.加荷速度為0.02MPa/s～0.05MPa/s；當(dāng)混凝土的強度等級大于等于C30且小于C60時.加荷速度為0.05MPa/s～0.08MPa/s；當(dāng)混凝土的強度等級大于等于C60時.加荷速度為0.08MPa/s～0.10MPa/s。當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時.不得調(diào)整試驗機油門.直至試件破壞.記下破壞荷載F<N>。記錄下最大荷載和試件下邊緣斷裂的位置。試驗結(jié)果〔1當(dāng)斷面發(fā)生在兩個加荷點之間時.抗彎拉強度ff按下式計算：ff＝FL/bh2<T0558-1>式中：ff——抗彎拉強度〔MPaF——極限荷載〔NL——支座間距離〔mmb——試件寬度〔mmH——試件高度〔mm<2>以3個試件測值的算術(shù)平均值為測定值。3個試件中的最大值或最小值中如有一個與中間值之差超過中間值的15％.則把最大值和最小值舍去.以中間值作為試件的抗彎拉強度；如最大值和最小值與中間值之差值均超過中間值15％.則該組試驗無效。3個試件如有一個斷裂面位于加荷點外測.則混凝土抗彎拉強度按另外兩個試件的試驗結(jié)果計算。如果這兩個測值的差值不大于這兩個測值中較小值的15％.則以兩個測值的平均值為測試結(jié)果.否則結(jié)果無效。如果有兩根試件均出現(xiàn)斷裂面位于加荷點外測.則該組結(jié)果無效。注：斷面位置在試件斷塊短邊一側(cè)的底面中軸線上量得?？箯澙瓘姸扔嬎憔_到0.01MPa?！?采用100mm×100mm×400mm非標(biāo)準(zhǔn)試件時.在三分點加荷的試驗方法同前.但所取得的抗彎拉強度值應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)0.85。當(dāng)混凝土強度等級大于等于C60時.應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試件。試驗報告試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：要求檢測的項目名稱、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；原材料的品種、規(guī)格和產(chǎn)地；試驗日期及時間；儀器設(shè)備的名稱、型號及編號；環(huán)境溫度和濕度；水泥混凝土抗彎拉強度值；要說明的其他內(nèi)容。水泥混凝土抗彎拉彈性模量實施細則<T0559-2005>目的、適用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)本方法規(guī)定了測定水泥混凝土抗彎拉彈性模量的方法和步驟。抗彎拉彈性模量是以1/2抗彎拉強度時的加荷模量為準(zhǔn)。本方法適用于各類水泥混凝土棱柱小梁試件。引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2611-1992《試驗機通用技術(shù)要求》GB/T3722-1992《液壓式壓力試驗機》JB/T54251-1994《杠桿千分表產(chǎn)品質(zhì)量分等》T0551-2005《水泥混凝土試件制作與硬化水泥混凝土現(xiàn)場取樣方法》T0558-2005《液壓式壓力試驗機》儀器設(shè)備萬能試驗機.〔編號JL-03、抗彎拉試驗裝置：儀器設(shè)備應(yīng)符合T0558的規(guī)定。千分表：一個。分度值為0.001mm.0級或1級。千分表架:一個。圖T0559－1為金屬剛性框架.正中為千分表插座.兩端有三個圓頭長螺桿.可以調(diào)整高度。毛玻璃片〔每片約1.0cm2、502膠水、開口刮刀、丁字尺、直尺、鋼卷尺和鉛筆等。試件制備〔1試件尺寸符合T0551中表T0551－1的規(guī)定.同時在試件長向中部1/3區(qū)段內(nèi)表面不得有直徑超過5mm、深度超過2〔2每組6根同齡期同條件制作的試件.3根用于測定抗彎拉強度.3根用作測定抗彎拉彈性模量試驗。試驗步驟至試驗齡期時.自養(yǎng)護室取出試件.用濕布覆蓋.避免其濕度變化。清除試件表面污垢.修平與裝置接觸的試件部分〔對抗彎拉強度試件即可進行試驗。在試件上下面〔即成型時兩側(cè)面劃出中線和裝置位置線.在千分表架共四個腳點處.用干毛巾先擦干水分.再用502膠水粘牢小玻璃片.量出試件中部的寬度和高度.精確至1mm。萬能試驗機設(shè)置和檢查：打開測力儀電源開關(guān).預(yù)熱三分鐘；按"設(shè)置+0"輸入委托單編號按"設(shè)置+1"輸入類別號.類別號"12"為混凝土.每組數(shù)量3塊。輸完后一定要按"確認"健儀器正常就可以開始試驗了。將試件安放在支座上.使成型時的側(cè)面朝上.千分表架放在試件上.壓頭及支座線垂直于試件中線且無偏心加載情況.而后緩緩加上約1kN壓力.停機檢查支座等接縫處有無空隙〔必要時需加金屬薄墊片.應(yīng)確保試件不扭動.而后安裝千分表..其觸點及表架觸點穩(wěn)立在小玻璃片上.如圖T0559-2所示。取抗彎拉極限荷載平均值的1/2為抗彎拉彈性模量試驗的荷載標(biāo)準(zhǔn)〔即F0.5.進行5次加卸荷載循環(huán).由1kN起.以0.15kN/s-0.25kN/s的速度加荷.至3kN刻度處停機〔設(shè)為F0,保持約30s〔在此斷加荷時間中.千分表指針應(yīng)能起動.否則應(yīng)提高F0至4kN等.記下千分表讀數(shù)⊿0.而后繼續(xù)加至F0.5.保持約30s,記下千分表讀數(shù)⊿0.5.再以同樣的速度卸荷至1kN.保持約30s.為第一次循環(huán).如圖T0559-3。同第一次循環(huán).共進行5次循環(huán).取第五次循環(huán)的撓度值為準(zhǔn)。如第五次與第四次循環(huán)撓度值相差大于0.5μm時.需進行第六次循環(huán).直到兩次相鄰循環(huán)撓度值之差符合上述要求為止.取最后一次撓度值為準(zhǔn)。當(dāng)最后一次循環(huán)完畢.檢查各讀數(shù)無誤后.立即去掉千分表.繼續(xù)加荷直至試件折斷.記下循環(huán)后抗彎拉強度ff＇,觀察斷裂面形狀和位置。如斷面在三分點外測.則此根試件結(jié)果無效；如有兩根試件結(jié)果無效.則該組試件無效。試驗結(jié)果<1>混凝土抗彎拉彈性模量Ef按簡支梁在三分點各加荷載f0.5/2的跨中撓度公式反算求得：Ef=23L3<F0.5-F0>/1296J∣△0.5－△0∣式中:Ef——混凝土抗彎拉彈性模量〔MPa；F0.5、F0——終荷載和初荷載〔N；0.5、△0——對應(yīng)F0.5及F0的千分表讀數(shù)<mm>；L——試件支座間距離〔L＝450mm；J——試件斷面轉(zhuǎn)動慣量J＝bh3/12<mm4>。<2>以三個試件測值的算術(shù)平均值為測定值。3各試件中最大值或最小值如有一個與中間值之差超過中間值的15％.則把最大值和最小值舍去.以中間值作為試件的抗彎拉強度。如有兩個測值與中間值的差值均超過中間值的15％.則該組試驗結(jié)果無效。3個試件中如有一個位于加荷點外測.則混凝土抗彎拉強度按另外兩個試件的試驗結(jié)果計算。如果這兩個測值的差值不大于這兩個測值中較小值的15％.則以兩個測值的平均值為測試結(jié)果.否則結(jié)果無效。如果有兩根試件均出現(xiàn)斷裂面位于加荷點外測.則該組試驗無效。注：斷面位置在試件斷塊短邊一側(cè)的底面中軸線上量得。結(jié)果計算精確至100MPa。試驗報告試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：要求檢測的項目名稱、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；原材料的品種、規(guī)格和產(chǎn)地；試驗日期及時間；儀器設(shè)備的名稱、型號和編號；環(huán)境溫度和濕度；抗彎拉模量；斷裂位置要說明的其他內(nèi)容。水泥混凝土立方體劈裂抗拉強度實施細則<T0560-2005>目的、使用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)本方法規(guī)定了測定水泥混凝土立方體試件的劈裂抗拉強