精益生產(chǎn)培訓(xùn)課件

精益生產(chǎn)目錄CONTENTS精益生產(chǎn)概述15S與八大浪費(fèi)2改善和標(biāo)準(zhǔn)化301精益生產(chǎn)概述一、定義字面解釋精益1.完美；2.周密；3.高品質(zhì)1.增加；2.好處精益生產(chǎn)簡(jiǎn)單就是：指通過(guò)完美的系統(tǒng)變革，使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達(dá)到生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。1.精益生產(chǎn)來(lái)源1960年代開(kāi)始，以豐田為代表的日本汽車(chē)制造業(yè)通過(guò)實(shí)施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢(shì)迅速占領(lǐng)美國(guó)汽車(chē)市場(chǎng)，引發(fā)了美日之間長(zhǎng)達(dá)十年的汽車(chē)貿(mào)易戰(zhàn)。

JIT——因其經(jīng)營(yíng)效率極限化被美國(guó)學(xué)者贊譽(yù)為“精益生產(chǎn)”（在日本，被稱(chēng)為“豐田生產(chǎn)方式”）。2.JIT的概念JIT是英文“JustInTime”的縮寫(xiě)，翻譯成中文為準(zhǔn)時(shí)（及時(shí)）生產(chǎn)，即通常所講的使生產(chǎn)做到“在需要的時(shí)候，按需要數(shù)量生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”。其主要目的是使生產(chǎn)過(guò)程不要處于盲目狀態(tài)，而是建立一種均勻、穩(wěn)定的、有節(jié)奏的生產(chǎn)線。適時(shí)適品適量3.精益生產(chǎn)特征從客戶的角度準(zhǔn)確定義價(jià)值；確定產(chǎn)品的價(jià)值流（尋找浪費(fèi)）；建立最佳的產(chǎn)品生產(chǎn)體系;讓客戶拉動(dòng)生產(chǎn);不斷地進(jìn)行改善，精益求精。4.生產(chǎn)企業(yè)目標(biāo)Q卓越的業(yè)績(jī)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)要素Quality：最佳的品質(zhì)Delivery：最柔性的交貨Cost：最低的成本Safety：最高的安全性Morale：最高員工士氣DCSM5.精益生產(chǎn)目標(biāo)精益求精，盡善盡美，永無(wú)止境地追求“七個(gè)零”。(1)“零”切換(Products?多品種混流生產(chǎn))(2)“零”庫(kù)存(Inventory?消減庫(kù)存)(3)“零”浪費(fèi)(Cost?全面成本控制)(4)“零”不良(Quality?高品質(zhì))(5)“零”故障(Maintenance?提高運(yùn)轉(zhuǎn)率)(6)“零”停滯(Delivery?快速反應(yīng)、短交期)(7)“零”事故(Safety?安全第一)二、管理思維獨(dú)占經(jīng)營(yíng)模式售價(jià)=成本+利潤(rùn)傳統(tǒng)的微利模式利潤(rùn)=售價(jià)-成本市場(chǎng)化的贏利模式成本=售價(jià)-利潤(rùn)省則賺！1.什么是成本？成本=

降低成本的途徑：

材料費(fèi)+生產(chǎn)人工費(fèi)+設(shè)備折舊費(fèi)+生產(chǎn)車(chē)間租賃費(fèi)+能源費(fèi)+管理費(fèi)生產(chǎn)中各資源的最低限度費(fèi)用+浪費(fèi)消除浪費(fèi)2.核心理念核心理念：消除生產(chǎn)過(guò)程中的一切“浪費(fèi)”！

實(shí)例：

假如商品售價(jià)中成本占90％、利潤(rùn)為10％，把利潤(rùn)提高一倍的途徑有：一、銷(xiāo)售額增加1倍；二、從90％總成本中剝離出10％不合理因素（即無(wú)謂的“浪費(fèi)”）。

大野耐一減少一成浪費(fèi)就相當(dāng)于增加一倍的銷(xiāo)售額。3.改善過(guò)程消除浪費(fèi)消除浪費(fèi)消除浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)沒(méi)有浪費(fèi)精益成本目標(biāo)企業(yè)不斷地強(qiáng)化自己的生產(chǎn)過(guò)程，隨時(shí)消除生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)，力求使生產(chǎn)過(guò)程中所用的資源絕對(duì)最少，從而使整個(gè)生產(chǎn)看起來(lái)很“精”，但又能達(dá)到很“益”的結(jié)果。4.精益生產(chǎn)架構(gòu)0追求卓越的業(yè)績(jī)（Q、C、D、S、M）核心理念：消除生產(chǎn)過(guò)程中的一切浪費(fèi)建立“JIT模式”“自動(dòng)化”思想連續(xù)流一個(gè)流拉動(dòng)式均衡化柔性化標(biāo)準(zhǔn)化暗燈就地品質(zhì)管理5個(gè)為什么品管手段防錯(cuò)5S活動(dòng)、TPM、IE手法、目視管理以“造人”為核心塑造“精益文化”現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物改善活動(dòng)育人方式看板、超市化、節(jié)拍、、緩沖庫(kù)存、安全庫(kù)存、混合生產(chǎn)、快速切換、Cell方式、多能工02精益生產(chǎn)——基礎(chǔ)篇八大浪費(fèi)5S活動(dòng)目視化管理02精益生產(chǎn)——基礎(chǔ)篇八大浪費(fèi)5S活動(dòng)目視化管理浪費(fèi)定義——不為產(chǎn)品（或服務(wù)）增加價(jià)值的任何過(guò)程；——盡管是增加價(jià)值，但過(guò)程中所用的資源不是“絕對(duì)最少”；——“顧客”不愿付錢(qián)由你去做的任何事情。凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所絕對(duì)必須的最少量的物料、設(shè)備、人力、場(chǎng)地和時(shí)間的部分都是浪費(fèi)。價(jià)值定義增值動(dòng)作5%改變材料的尺寸，形狀，結(jié)構(gòu)，功能或信息以滿足客戶需求的行為60%不能直接創(chuàng)造價(jià)值，但是是實(shí)現(xiàn)增值所必須的活動(dòng)。35%消耗資源，又沒(méi)有增值的行為，即“浪費(fèi)”。必要非增值動(dòng)作不必要非增值動(dòng)作一系列的增值的活動(dòng)，客戶愿意為這個(gè)活動(dòng)而付錢(qián)的。提高減少消除八大浪費(fèi)01030204

不良、糾正浪費(fèi)過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)05070608

等待浪費(fèi)庫(kù)存浪費(fèi)過(guò)度加工浪費(fèi)管理浪費(fèi)1.不良糾正浪費(fèi)表現(xiàn)起因額外的時(shí)間和人工進(jìn)行檢查，返工等工作由此而引起的無(wú)法準(zhǔn)時(shí)交貨企業(yè)的運(yùn)作是補(bǔ)救式的，而非預(yù)防式的(救火方式的運(yùn)作)生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定過(guò)度依靠人力來(lái)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤員工缺乏培訓(xùn)定義：由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品，需要進(jìn)行處置的時(shí)間、人力、物力上的浪費(fèi)，以及由此造成的相關(guān)損失。2.過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)表現(xiàn)起因過(guò)多的設(shè)備額外的倉(cāng)庫(kù)額外的人員需求額外場(chǎng)地生產(chǎn)能力不穩(wěn)定缺乏交流（內(nèi)部、外部）生產(chǎn)計(jì)劃不協(xié)調(diào)對(duì)市場(chǎng)的變化反應(yīng)遲鈍定義：生產(chǎn)多于需求或生產(chǎn)快于需求

3.搬運(yùn)浪費(fèi)表現(xiàn)起因需要額外的運(yùn)輸工具需要額外的儲(chǔ)存場(chǎng)所需要額外的搬運(yùn)人員生產(chǎn)計(jì)劃沒(méi)有均衡化工作場(chǎng)地缺乏組織場(chǎng)地規(guī)劃不合理物料計(jì)劃不合理定義：對(duì)物料的任何移動(dòng)4.動(dòng)作浪費(fèi)表現(xiàn)起因人找工具大量的彎腰，抬頭和取物設(shè)備和物料距離過(guò)大引起的走動(dòng)需要花時(shí)間確認(rèn)或辨認(rèn)生產(chǎn)場(chǎng)地和設(shè)備規(guī)劃不合理工作場(chǎng)地沒(méi)有組織沒(méi)有考慮人機(jī)工程學(xué)工作方法不統(tǒng)一定義：對(duì)產(chǎn)品不產(chǎn)生價(jià)值的任何人員和設(shè)備的動(dòng)作5.等待浪費(fèi)表現(xiàn)起因人等機(jī)器機(jī)器等人人等人非計(jì)劃的停機(jī)生產(chǎn)，運(yùn)作不平衡生產(chǎn)換型時(shí)間長(zhǎng)生產(chǎn)設(shè)備布局不合理缺少部分設(shè)備定義：人員以及設(shè)備等資源的空閑6.庫(kù)存浪費(fèi)表現(xiàn)起因需要額外的進(jìn)貨區(qū)域停滯不前的物料流動(dòng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后需要進(jìn)行大量返工生產(chǎn)能力不穩(wěn)定不必要的停機(jī)生產(chǎn)換型時(shí)間長(zhǎng)生產(chǎn)計(jì)劃不協(xié)調(diào)市場(chǎng)調(diào)查不準(zhǔn)確定義：任何超過(guò)客戶或者后道作業(yè)需求的供應(yīng)7.過(guò)量加工浪費(fèi)表現(xiàn)起因沒(méi)有清晰的產(chǎn)品/技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)無(wú)窮無(wú)盡的精益求精需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備工藝更改和工程更改沒(méi)有協(xié)調(diào)隨意引進(jìn)不必要的先進(jìn)技術(shù)沒(méi)有平衡各個(gè)工藝的要求沒(méi)有正確了解客戶的要求定義：亦稱(chēng)為“過(guò)分加工的浪費(fèi)”，一是指多余的加工；另一方面是指超過(guò)顧客要求以上的精密加工，造成資源的浪費(fèi)8.管理浪費(fèi)表現(xiàn)起因生產(chǎn)力低資源利用率低資本利潤(rùn)低技術(shù)能力薄弱交付周期過(guò)長(zhǎng)人員渙散生產(chǎn)能力不穩(wěn)定管理能力低：素質(zhì)；執(zhí)行力（速度/準(zhǔn)度/精度）技術(shù)層次：認(rèn)知度不高，把握度低企業(yè)整體素質(zhì)不高定義：基于工廠的管理和運(yùn)作方式使公司不能獲至最大利潤(rùn)而造成的浪費(fèi)，是競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)弱的表現(xiàn)。9.八大浪費(fèi)回顧八大浪費(fèi)1、過(guò)量生產(chǎn)2、庫(kù)存3、搬運(yùn)4、糾正錯(cuò)誤5、過(guò)度加工6、多余動(dòng)作7、等待8、管理對(duì)策呢？1.糾正不良浪費(fèi)WhatHowWhyWhenWhereWho是什么？目的是什么？做什么工作？怎么做？如何提高效率？如何實(shí)施？為什么？為什么要這么做？理由何在？何時(shí)？什么時(shí)間完成？什么時(shí)機(jī)最適宜？何處？在哪里做？從哪里入手？誰(shuí)？由誰(shuí)來(lái)承擔(dān)？誰(shuí)來(lái)完成？誰(shuí)負(fù)責(zé)？改善思路1：5X5W1H5X是五次,表示對(duì)問(wèn)題的質(zhì)疑不要只問(wèn)一次而要多問(wèn)幾次,不是剛好只問(wèn)5次可多亦可少,類(lèi)似我們的“打破砂鍋問(wèn)到底”之精神.1.糾正不良浪費(fèi)改善思路2：5M1E5M1E分析法:通過(guò)對(duì)5M1E分析找出造成不良的原因5M1E：人員(Manpower)

機(jī)器(Machine)

材料(Material)

方法(Method)

測(cè)量(Measurement)

環(huán)境(Environment)2.過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)改善思路：識(shí)別真假效率假效率與真效率？工廠A：10個(gè)人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品例：市場(chǎng)需求100件/天假效率真效率無(wú)效率工廠B：10個(gè)人1天生產(chǎn)120件產(chǎn)品工廠C：8個(gè)人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品2.過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)改善思路：識(shí)別真假效率假效率真效率固定的人員生產(chǎn)出僅需的產(chǎn)品生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品最少的人員

能力提升是效率的基礎(chǔ)。但效率是建立在有效需求的基礎(chǔ)上，以【是否創(chuàng)造利潤(rùn)】為標(biāo)準(zhǔn)；如果不創(chuàng)造效益甚至造成在庫(kù)，則此種效率是假效率。3.搬運(yùn)浪費(fèi)改善思路：分析搬運(yùn)是否必須？搬運(yùn)是一種不增值的活動(dòng)盡可能使搬運(yùn)精簡(jiǎn)盡可能的避免搬運(yùn)3.搬運(yùn)浪費(fèi)改善思路：分析搬運(yùn)是否必須？搬運(yùn)的原則

1.機(jī)械化原則考慮使用機(jī)動(dòng)車(chē)、卡板,可提高工作效率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度．

3.標(biāo)準(zhǔn)化原則使用標(biāo)準(zhǔn)的包裝箱,卡板,貨架,減少裝碼時(shí)間,合理利用空間.

4.均衡原則均衡每位員工的工作量,避免空閑等待;對(duì)搬運(yùn)設(shè)備也要充分利用,減少停止或擱置.

2.自動(dòng)化原則使用電梯，傳送帶等方式輸送，必要時(shí)設(shè)置聯(lián)動(dòng)裝置或機(jī)械手

5.及時(shí)原則定量不定時(shí)搬運(yùn)----以消費(fèi)量為基準(zhǔn);定時(shí)不定量搬運(yùn)----以時(shí)間段為準(zhǔn).

6.直線原則搬運(yùn)距離要盡量縮短,七拐八拐或重復(fù)回頭的路線只會(huì)降低效率.

7.安生第一原則作業(yè)規(guī)范化,員工要做培訓(xùn)指導(dǎo),尤其是機(jī)動(dòng)車(chē)的駕駛管理.要偑戴防護(hù)裝置,要教育員工正確穿壓靴,戴頭盔和安全帶.3.搬運(yùn)浪費(fèi)改善思路：分析搬運(yùn)是否必須？1)水蜘蛛搬運(yùn)搬運(yùn)方法水蜘蛛搬運(yùn)是指按指定的順序,多次往返前工程,只按照所需清單決定的數(shù)量,收集必要的零部件種類(lèi),搬運(yùn)到工位生產(chǎn)線的方法,即裝配定量,按順序領(lǐng)取的組合式搬運(yùn).3.搬運(yùn)浪費(fèi)改善思路：分析搬運(yùn)是否必須？2)傳送帶工場(chǎng)中有各種各樣的傳送帶,其優(yōu)點(diǎn)為:因?yàn)槟艿染嚯x地傳送物品,所以適合及時(shí)管理方式；搬運(yùn)活性高,因?yàn)榘徇\(yùn)和作業(yè)同時(shí)進(jìn)行,所以不會(huì)發(fā)生取放物品的浪費(fèi)。搬運(yùn)方法3.搬運(yùn)浪費(fèi)改善思路：分析搬運(yùn)是否必須？3)定量和定時(shí)搬運(yùn)定量搬運(yùn)是后工序到前工序去取要使用一定量的物品的方式。是否需要搬運(yùn),不是由時(shí)間決定,而是由使用量決定的。定時(shí)搬運(yùn)是在特定時(shí)間搬運(yùn)物品.此方法適用于后工程和前工程距離較遠(yuǎn),實(shí)施多回搬運(yùn)有一定困難的場(chǎng)合。搬運(yùn)方法4.動(dòng)作浪費(fèi)改善思路1：三不政策動(dòng)作三不政策4.動(dòng)作浪費(fèi)改善思路2：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則：一.關(guān)于人體的運(yùn)用二.關(guān)于工作場(chǎng)所的布置三.關(guān)于工具與設(shè)備的設(shè)計(jì)1.人體的運(yùn)用一.雙手應(yīng)同時(shí)開(kāi)始,并同時(shí)完成其動(dòng)作;二.除休息外,雙手不應(yīng)同時(shí)空閑;三.雙手的動(dòng)作應(yīng)對(duì)稱(chēng)、反向并同時(shí)完成.關(guān)于人體的運(yùn)用在滿足動(dòng)作需要的情況下，人體的動(dòng)作應(yīng)盡量應(yīng)用最低等級(jí)。級(jí)別運(yùn)動(dòng)驅(qū)軸人體運(yùn)動(dòng)部位12345指節(jié)手腕肘肩身軀手指手指及手掌手指,手掌及前臂手指,手掌,前臂及上臂手指,手掌,前臂,上臂及肩2.工作場(chǎng)所布置工具、物料應(yīng)放置在固定的場(chǎng)所.工具、物料及裝置應(yīng)放置在小臂的工作范圍內(nèi).工具、物料應(yīng)依工作順序放置排列以利使用.零件物料之供給，應(yīng)利用其重量墮送.工作臺(tái)及椅之式樣使工作者保持良好的姿勢(shì)原則：物料固定場(chǎng)所工作場(chǎng)所布置工具,物料放在小臂范圍內(nèi)工作場(chǎng)所布置物料依左右手拿的順序去擺放1234工作場(chǎng)所布置重量墮送工作場(chǎng)所布置保持良好的姿勢(shì)工作臺(tái)的設(shè)計(jì)：工作臺(tái)高度應(yīng)在肘下一至三寸工作場(chǎng)所布置3.工具設(shè)備設(shè)計(jì)一.盡量使用工裝或足踏工具,以解除手的“持住”動(dòng)作。二.可能時(shí)應(yīng)將兩種以上工具合并。三.對(duì)手指的工作負(fù)荷應(yīng)依其本能予以分配。五.機(jī)器設(shè)備之操作桿、開(kāi)關(guān)、手柄之位置應(yīng)在工作者正常作業(yè)范圍內(nèi),以盡量少移動(dòng)位置或變動(dòng)其姿勢(shì)。四.手柄之設(shè)計(jì)應(yīng)可能使其與手之接觸面積增大。5.等待浪費(fèi)改善思路1：動(dòng)作分析Storein

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Operation#2360Ft.350Ft.7Ft.1Ft.2Ft.4Ft12min.4min.1.5min.2sec.8sec.2sec.5.等待浪費(fèi)改善思路2：時(shí)間分析利用時(shí)間量測(cè)的方法,對(duì)動(dòng)作進(jìn)行觀測(cè),步驟分:觀察動(dòng)作步驟將動(dòng)作進(jìn)行分解定義量測(cè)點(diǎn)(起始點(diǎn))用馬表量10個(gè)循環(huán)動(dòng)作記錄每一步驟的時(shí)間6.庫(kù)存浪費(fèi)改善思路：減少庫(kù)存量加強(qiáng)經(jīng)銷(xiāo)商管理，提高市場(chǎng)預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性拉動(dòng)生產(chǎn)方式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)精益布局，縮短周期7.過(guò)量加工浪費(fèi)改善思路：正確識(shí)別顧客需求只做顧客真正需要的！目的：查找生產(chǎn)活動(dòng)有沒(méi)有超出客戶需求，防止超出客戶的期望而使企業(yè)的制造成本和效率受到影響。8.管理浪費(fèi)改善思路：提高認(rèn)知，獎(jiǎng)罰分明浪費(fèi)的消除：培訓(xùn)﹕理論與案例培訓(xùn)考核認(rèn)知﹕標(biāo)準(zhǔn)化﹔可改善性﹔檢知﹕執(zhí)行績(jī)效﹔量化分析﹔獎(jiǎng)懲﹕獎(jiǎng)則﹔罰則﹔執(zhí)行制度﹔消除浪費(fèi)改善思路：PDCA，持續(xù)改進(jìn)6、改善效果確認(rèn)7、標(biāo)

準(zhǔn)

化1、問(wèn)題的發(fā)生/發(fā)現(xiàn)2、現(xiàn)狀分析3、找出問(wèn)題的真因5、實(shí)施改善方案4、擬定改善方案解決問(wèn)題七步法！時(shí)刻牢記PDCA02精益生產(chǎn)——基礎(chǔ)篇八大浪費(fèi)5S活動(dòng)目視化管理56

急等要的東西找不到，心里特別煩燥工作臺(tái)面上有一大堆東西，理不清頭緒環(huán)境臟亂，使得上班人員情緒不佳桌面上擺得凌亂，以及辦公室空間有一種壓抑感制訂好的計(jì)劃，事務(wù)一忙就“延誤”了沒(méi)有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間每次找一件東西，都要打開(kāi)所有的抽屜箱柜狂翻材料、成品倉(cāng)庫(kù)堆放混亂，帳、物不符，堆放長(zhǎng)期不用的物品，占用大量空間我們也一定遇到過(guò)這樣郁悶的問(wèn)題為什么要做5S5S活動(dòng)的起源5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。1955年，日本的5S的宣傳口號(hào)為“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè)S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問(wèn)世，從而對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。5S活動(dòng)的內(nèi)容整理整頓清掃清潔素養(yǎng)SeiriSeitonSeisoSeiketsuShitsuke5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理。部分企業(yè)提倡的“6S”：在5S的基礎(chǔ)上增加“安全”（safety)。簡(jiǎn)要說(shuō)明5S活動(dòng)的認(rèn)知中日企業(yè)5S認(rèn)知差別將5S認(rèn)為是衛(wèi)生問(wèn)題，與生產(chǎn)是兩回事。熱衷于口號(hào)、標(biāo)語(yǔ)、文件的宣傳及短暫的活動(dòng)。認(rèn)為5S是現(xiàn)場(chǎng)管理之基石,5S做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅(jiān)持5S管理作為重要的經(jīng)營(yíng)原則。1.整理定義：

將需要物品和不需要物品分開(kāi)，把不需要的物品清除掉，對(duì)需要的物品分類(lèi)進(jìn)行管理。目的：將“空間”騰出來(lái)活用。自己工作場(chǎng)所全面檢查，包括看得見(jiàn)看不見(jiàn)的地方制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn)按基準(zhǔn)清除不要的物品重要的是物品的“現(xiàn)使用價(jià)值”，而不是“原使用價(jià)值”“整理”需要有“舍棄”的智慧整理的實(shí)施要領(lǐng)2.整頓定義：對(duì)所有有用的物品分類(lèi)，對(duì)放置的場(chǎng)所按物品使用頻率進(jìn)行合理的規(guī)劃，如分為經(jīng)常使用物品區(qū)、不經(jīng)常使用物品區(qū)、廢品區(qū)等，并做好適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)。目的：不浪費(fèi)“時(shí)間”找東西。重點(diǎn)：必要品的分類(lèi)依使用頻率決定放置位置與放置量決定放置方式放置區(qū)域定位畫(huà)線決定每個(gè)放置區(qū)物品之責(zé)任管理者整理的實(shí)施要領(lǐng)

實(shí)施要領(lǐng)：落實(shí)“整理”的工作明確“3要素”原則：場(chǎng)所、方法、標(biāo)示明確“3定”原則：定點(diǎn)、定名、定量大量使用“目視管理”3.清掃定義：將工作場(chǎng)所內(nèi)所的地方，工作時(shí)使用的儀器、設(shè)備等打掃干凈，使工作場(chǎng)所成為一個(gè)干凈、寬敞、明亮的環(huán)境。清掃的動(dòng)作一般含：——清掃地面、墻上、天花板上的所有物品?！獌x器設(shè)備等的清理、破損物品進(jìn)行清理?！乐刮廴荆謇砦廴驹矗ㄅe例：機(jī)房灰塵污染）目的：消除"臟污"，保持職場(chǎng)干干凈凈、明明亮亮清掃的實(shí)施要領(lǐng)重點(diǎn)：規(guī)劃清掃責(zé)任區(qū)域管理者示范，樹(shù)立樣板進(jìn)行例行掃除調(diào)查污染源及污染源對(duì)策建立清掃基準(zhǔn)，規(guī)范活動(dòng)4.清潔定義：經(jīng)常性地進(jìn)行工作整理、整頓、清掃工作，并對(duì)以上三項(xiàng)進(jìn)行定期與不定期的監(jiān)督檢查措施?！?S工作負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)相關(guān)的5S責(zé)任事項(xiàng)?！刻焐舷掳嗷?-5分鐘做好5S工作?！?jīng)常性自我檢查、相互檢查、專(zhuān)職、定期或不定期檢查。——要奉行“三不”原則：不制造臟亂、不擴(kuò)散臟亂、不恢復(fù)臟亂主要工作內(nèi)容有：目的：通過(guò)制度化來(lái)維持成果清潔的重點(diǎn)重點(diǎn)：徹底實(shí)施前3s,并將清掃階段的問(wèn)題點(diǎn)分類(lèi)針對(duì)問(wèn)題點(diǎn)實(shí)施對(duì)策，并作成問(wèn)題改善對(duì)策書(shū)對(duì)于改善的問(wèn)題點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)人員一齊參與學(xué)習(xí)討論5.素養(yǎng)定義：每個(gè)員工都養(yǎng)成良好的習(xí)慣，遵守規(guī)則，積極主動(dòng)?！袷刈飨r(shí)間?！ぷ鲿r(shí)精神飽滿——儀表整齊——保持環(huán)境的清潔?！膭?lì)“三守”原則：守紀(jì)律、守時(shí)間、守標(biāo)準(zhǔn)目的：提升"人的品質(zhì)"，成為對(duì)任何工作都講究認(rèn)真的人主要工作內(nèi)容有：素養(yǎng)的重點(diǎn)重點(diǎn)：不定期循環(huán)檢查，確保各類(lèi)工作標(biāo)準(zhǔn)徹底執(zhí)行教育是否徹底，主管是否關(guān)心員工自身嚴(yán)格要求享受5s帶來(lái)的樂(lè)趣5S活動(dòng)的關(guān)聯(lián)圖第一個(gè)S

整理第二個(gè)S

整頓第三個(gè)S

清掃第五個(gè)S

素養(yǎng)第四個(gè)S

清潔使員工養(yǎng)成好習(xí)慣遵守規(guī)則時(shí)時(shí)保持整潔、干凈將不要用的東西清除將要用的東西定位擺放區(qū)分“要用”與不要用的東西地、物人5S關(guān)聯(lián)圖5S活動(dòng)的好處提升企業(yè)形象提升員工歸屬感提升行為素質(zhì)提升效率減少浪費(fèi)第四章：精益生產(chǎn)之管理手段第二節(jié)5S活動(dòng)效果分享整齊劃一辦公物品5S活動(dòng)效果案例分享：第四章：精益生產(chǎn)之管理手段第二節(jié)5S活動(dòng)效果分享5S活動(dòng)效果案例分享：有名有家、整潔的幼兒園02精益生產(chǎn)——基礎(chǔ)篇八大浪費(fèi)5S活動(dòng)目視化管理目視化管理引言前方1公里急轉(zhuǎn)彎，請(qǐng)慢速行駛，方向盤(pán)向右轉(zhuǎn)哪一種更易于明白，從而快速的作出行動(dòng)？目視化管理定義目視化管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段。目視化管理要點(diǎn)：無(wú)論是誰(shuí)都能判明是好是壞（異常）能迅速判斷，準(zhǔn)確度高判斷結(jié)果不會(huì)因人而異

目視化管理要求：統(tǒng)一即目視管理要實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化，各種標(biāo)準(zhǔn)，色彩，符號(hào)須統(tǒng)一制作，統(tǒng)一管理。簡(jiǎn)約即各種視覺(jué)顯示信號(hào)應(yīng)簡(jiǎn)明易懂，一目了然，即使剛?cè)肼氁材苊靼?。鮮明即各種視覺(jué)顯示信號(hào)要清晰，位置放置適宜，現(xiàn)場(chǎng)人員作業(yè)時(shí)也能看清。統(tǒng)一簡(jiǎn)約鮮明實(shí)用即具實(shí)際使用價(jià)值，講究實(shí)效。嚴(yán)格即現(xiàn)場(chǎng)所有人員都必須嚴(yán)格遵守和執(zhí)行相關(guān)規(guī)定，有錯(cuò)必糾，有功必賞，賞罰分明。實(shí)用嚴(yán)格目視化管理常見(jiàn)的內(nèi)容：

安全管理目視化區(qū)域目視化定位目視化音頻、視頻目視化標(biāo)簽、標(biāo)牌目視化目視板目視化現(xiàn)場(chǎng)定位目視化著色目視化安全管理目視化消防安全視覺(jué)管理設(shè)備安全防護(hù)視覺(jué)管理安全管理目視化疏散逃生視覺(jué)管理安全管理目視化生產(chǎn)安全記錄表生產(chǎn)安全綠十字標(biāo)記1324651012117981317191814161520242625212322227029302831無(wú)事故工作日工時(shí)損失工作日傷害事故工作日區(qū)域目視化返工區(qū)定位目視化音、視頻目視化當(dāng)生產(chǎn)線出現(xiàn)故障時(shí)，暗燈系統(tǒng)報(bào)警，同時(shí)響起報(bào)警音樂(lè)，信息