堿回收鍋爐安全運(yùn)行評(píng)估技術(shù)規(guī)范

堿回收鍋爐安全運(yùn)行評(píng)估技術(shù)規(guī)范范圍本文件規(guī)定了堿回收鍋爐投入使用前和運(yùn)行過(guò)程中的安全評(píng)估的技術(shù)要求和工作內(nèi)容。本文件適用于TSG11范圍內(nèi)的堿回收鍋爐投入使用前和使用過(guò)程中的安全評(píng)估。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T16507（所有部分）水管鍋爐GB/T36514堿回收鍋爐GB/T34355蒸汽和熱水鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則GB50211工業(yè)爐砌筑工程施工與驗(yàn)收規(guī)范TSG08特種設(shè)備使用管理規(guī)則TSG11鍋爐安全技術(shù)規(guī)程術(shù)語(yǔ)和定義GB/T36514界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

堿回收鍋爐alkalirecoveryboilers以廢液為燃料，通過(guò)燃燒方式回收廢液中的含堿無(wú)機(jī)物和熱能的鍋爐。

水冷部件watercoolingparts布置在爐膛及出口的水冷壁、水冷屏、凝渣管等，一旦破裂會(huì)與爐膛內(nèi)熔融物接觸發(fā)生爆炸的水冷承壓部件的總稱(chēng)。

不銹鋼復(fù)合管stainlesssteelcladtube以不銹鋼為復(fù)層，碳素鋼為基層采用爆炸焊、嵌套等復(fù)合方式使基層與復(fù)層緊密結(jié)合的無(wú)縫鋼管。復(fù)層為耐腐蝕層，基層為滿(mǎn)足強(qiáng)度要求的金屬層。一般用于堿回收鍋爐（3.1）爐膛下部水冷壁。一般規(guī)定堿回收鍋爐投入使用前，其設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、修理及檢驗(yàn)、試驗(yàn)和驗(yàn)收應(yīng)符合TSG11以及GB/T16507（所有部分）的要求。堿回收鍋爐使用管理應(yīng)符合TSG08以及TSG11的要求。堿回收鍋爐水質(zhì)管理應(yīng)符合TSG11的要求。堿回收鍋爐化學(xué)清洗應(yīng)符合TSG11及GB/T34355的要求。堿回收鍋爐的制造、安裝、改造和重大修理應(yīng)按照TSG11的要求進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)，并符合5.1的要求進(jìn)行評(píng)估。堿回收鍋爐應(yīng)按照TSG08的要求辦理使用登記，使用過(guò)程中應(yīng)按照TSG11的要求進(jìn)行定期檢驗(yàn)，并符合5.2的要求進(jìn)行評(píng)估。評(píng)估項(xiàng)目和方法投入使用前的安全評(píng)估宏觀(guān)檢查宏觀(guān)檢查應(yīng)包括以下內(nèi)容：對(duì)水冷部件母材及焊縫進(jìn)行100?%宏觀(guān)檢查，母材無(wú)劃傷、機(jī)械損傷等超標(biāo)缺陷，焊接接頭無(wú)裂紋、咬邊、焊瘤、表面氣孔等表面缺陷；風(fēng)口、熔融物溜槽口與水冷部件密封焊縫不宜布置在向火側(cè)；水冷部件焊接銷(xiāo)釘時(shí)，不應(yīng)焊穿，管子內(nèi)壁無(wú)變形；膜式水冷壁鰭片與管子焊接時(shí)，焊縫及熱影響區(qū)無(wú)裂紋、未熔合、燒穿、弧坑、表面氣孔等缺陷。管側(cè)咬邊深度不大于0.5?mm，鰭片側(cè)咬邊深度不大于1.0?mm，每條焊縫咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)該條焊縫長(zhǎng)度的5?%。焊接過(guò)程檢查焊接過(guò)程檢查應(yīng)包括以下內(nèi)容：水冷部件對(duì)接焊縫采用氬弧焊打底，以保證焊透；焊件在組裝前將坡口表面及附近10?mm～15?mm范圍母材內(nèi)外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬XX；不用氣割方法進(jìn)行坡口加工，坡口表面平整無(wú)氧化物、熔渣及飛濺物，呈現(xiàn)金屬XX；不銹鋼復(fù)合管焊接時(shí)碳鋼與不銹鋼有過(guò)渡區(qū)。碳鋼區(qū)坡口清理后，不粘有不銹鋼屑，以免造成焊接裂紋。在坡口制作完成后用蘭礬溶液來(lái)評(píng)估，如有變色說(shuō)明坡口有不銹鋼屑存在，繼續(xù)打磨直至不變色；不銹鋼復(fù)合鋼管焊接時(shí)，基層焊接完畢全部檢查項(xiàng)目合格后，方可進(jìn)行復(fù)合層焊接。無(wú)損檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)檢查應(yīng)包括以下內(nèi)容：水冷壁管子對(duì)接焊縫進(jìn)行100?%射線(xiàn)檢測(cè)；不銹鋼復(fù)合鋼管焊接時(shí)，基層焊接完畢后進(jìn)行宏觀(guān)評(píng)估和100?%射線(xiàn)探傷檢測(cè)，復(fù)合層焊接完畢后再進(jìn)行宏觀(guān)評(píng)估以及100?%滲透檢測(cè)；必要時(shí)進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢查。理化檢測(cè)應(yīng)對(duì)復(fù)合管材料進(jìn)行10?%光譜分析抽查。對(duì)所有現(xiàn)場(chǎng)安裝的復(fù)合鋼管焊接接頭光譜分析報(bào)告進(jìn)行核查并進(jìn)行20?%光譜分析抽查。其他要求堿回收鍋爐改造、修理前應(yīng)對(duì)其水冷壁管子質(zhì)量和制造廠(chǎng)焊接接頭進(jìn)行的檢查，其檢查內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面：對(duì)水冷部件進(jìn)行外觀(guān)檢查，不應(yīng)有裂紋、折疊、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷；管子外表面缺陷深度超過(guò)管子規(guī)定厚度10?%以上，或管側(cè)咬邊深度大于0.5?mm、鰭片側(cè)咬邊深度大于1.0?mm時(shí)，應(yīng)采取處理措施；對(duì)水冷部件管子壁厚，進(jìn)行不小于15?%隨機(jī)抽查；每根至少測(cè)量四個(gè)點(diǎn)，至少測(cè)量?jī)蓚€(gè)截面且每個(gè)截面至少測(cè)量?jī)蓚€(gè)點(diǎn)，測(cè)量結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)的制造標(biāo)準(zhǔn)；水冷部件管子的彎管按15?%進(jìn)行抽查，其彎頭外側(cè)壁厚、彎頭內(nèi)側(cè)壁厚、彎頭圓度、彎頭表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T16507（所有部分）的要求；對(duì)水冷部件制造廠(chǎng)焊接接頭質(zhì)量進(jìn)行不小于15?%射線(xiàn)探傷抽查；對(duì)水冷部件不銹鋼焊縫進(jìn)行10?%滲透探傷抽查；檢查堿回收鍋爐防腐澆注料的施工質(zhì)量，應(yīng)符合GB50211的要求。使用過(guò)程的安全評(píng)估停爐期間的內(nèi)部安全評(píng)估鍋爐安全運(yùn)行評(píng)估工作中的內(nèi)部安全評(píng)估應(yīng)包括以下內(nèi)容：進(jìn)入爐膛評(píng)估前，全面清理積灰，可靠隔斷黑液、臭氣、燃油、蒸汽等，并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)；對(duì)一次供風(fēng)口、輔助燃料噴射口、黑液槍燃燒口、爐膛區(qū)域水冷壁、爐膛澆筑料進(jìn)行100?%外觀(guān)檢查，是否存在磨損、腐蝕、刮傷、鼓包、變形、氧化及表面裂紋等情況；對(duì)水冷壁管內(nèi)部腐蝕情況進(jìn)行測(cè)厚檢查，必要時(shí)割管檢查；對(duì)與水冷壁管采取焊接結(jié)構(gòu)的一次風(fēng)口和溜槽口，焊縫及其附近母材進(jìn)行100?%滲透探傷；對(duì)水冷壁管不銹鋼復(fù)合管與碳鋼的異種鋼焊接接頭進(jìn)行不低于25?%的滲透探傷抽查；對(duì)水冷壁管一次供風(fēng)口和溜槽口管子進(jìn)行超聲波測(cè)厚檢查；每次內(nèi)部評(píng)估均檢查高溫過(guò)熱器的結(jié)焦、腐蝕情況，并進(jìn)行超聲波測(cè)厚檢查；每四年對(duì)高溫過(guò)熱器管子進(jìn)行割管金相評(píng)估，必要時(shí)進(jìn)行力學(xué)性能評(píng)估；對(duì)爐膛防腐澆筑料進(jìn)行全面檢查。運(yùn)行期間的外部安全評(píng)估堿回收鍋爐的外部安全評(píng)估應(yīng)包括以下內(nèi)容：檢查各部位掛堿積灰情況；檢查可見(jiàn)部位受壓元件變形情況；檢查鍋爐給水品質(zhì)，確保給水、爐水和蒸汽品質(zhì)合格，杜絕因溶解氧、氯離子造成的水冷壁管內(nèi)壁腐蝕。水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)應(yīng)符合TSG11的要求。使用單位自查運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)時(shí)刻注意觀(guān)察墊層的位置和形態(tài)，及時(shí)調(diào)整，防止墊層過(guò)高或過(guò)低、位置偏移。運(yùn)行過(guò)程中，每班需檢查各部位掛堿積灰情況，并及時(shí)處理。運(yùn)行過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)異常，有可能危及安全運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即采取措施處理；如持續(xù)惡化，應(yīng)緊急停爐。使用單位停爐清理積灰前，應(yīng)記錄掛堿積灰情況。在停爐檢修時(shí)，使用單位應(yīng)對(duì)水冷部件及防腐澆注料外觀(guān)進(jìn)行全面檢查并做好記錄；對(duì)一次風(fēng)口進(jìn)行10?%滲透探傷抽查，必要時(shí)擴(kuò)大探傷比例；發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。水冷部件破裂漏水時(shí)，應(yīng)緊急停爐并啟動(dòng)快速排水，無(wú)關(guān)人員應(yīng)立即撤離現(xiàn)場(chǎng)。缺陷和問(wèn)題處理堿回收鍋爐制造、安裝、重大維修和改造的安全評(píng)估過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及缺陷應(yīng)按照TSG11的要求及時(shí)處理。堿回收鍋爐使用過(guò)程的安全運(yùn)行評(píng)估中，發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及缺陷應(yīng)按照TSG11的要求及時(shí)處理；水冷部件存在下列缺陷，應(yīng)及時(shí)處理：溜槽口、風(fēng)口和水冷壁異種鋼焊接接頭的裂紋立即予以消缺處理；管子直段彎曲變形量超過(guò)其長(zhǎng)度的2?%或者管子公稱(chēng)直徑，查明產(chǎn)生彎曲變形的原因，并確定其材質(zhì)是否發(fā)生劣化，與其連接的焊縫有無(wú)裂紋等缺陷，并且是否會(huì)對(duì)相鄰其他鍋爐元件造成不利影響；水冷部件管子金相組織球化5級(jí)時(shí)，及時(shí)更換；高溫過(guò)熱器管子表面氧化皮厚度超過(guò)0.6?mm，而且晶界氧化裂紋深度超過(guò)3～5晶粒時(shí)，更換；爐膛防腐澆筑料脫落，或厚度小于30?mm時(shí)，進(jìn)行修補(bǔ)；水冷部件焊接銷(xiāo)釘長(zhǎng)度小于5?mm時(shí)，進(jìn)行增補(bǔ)。評(píng)估結(jié)論現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估工作完成后，評(píng)估機(jī)構(gòu)應(yīng)根據(jù)評(píng)估情況，結(jié)合鍋爐改造、修理及使用單位對(duì)缺陷和問(wèn)題處理或整改情況的書(shū)面回復(fù)，根據(jù)鍋爐安全運(yùn)行狀況做出以下評(píng)估結(jié)論：符合要求，未發(fā)現(xiàn)影響鍋爐安全運(yùn)行的問(wèn)題或?qū)Πl(fā)現(xiàn)的問(wèn)題整改合格；基本符合要求，發(fā)現(xiàn)存在影響鍋爐安全運(yùn)行的問(wèn)題，采取降低參數(shù)運(yùn)行、縮短檢驗(yàn)周期或?qū)χ饕獑?wèn)題加強(qiáng)監(jiān)控等有效措施；不符合要求，發(fā)現(xiàn)存在影響鍋爐安全運(yùn)行的問(wèn)題，未對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題整改合格或者未采取有效措施。記錄與報(bào)告堿回收鍋