成渝線旋挖鉆孔樁施工方案

旋挖鉆孔樁施工方案1.編制范圍施工組織設(shè)計編制包括黑巖灣特大橋；松樹牌雙線大橋；黃家灣雙線大橋；九龍河雙線大橋；佛平巖雙線大橋；梅江河雙線特大橋；凱家灣雙線大橋；白瓦房雙線大橋。編制依據(jù)成渝鐵路橋梁設(shè)計圖紙。國家有關(guān)方針政策和國家、鐵道部有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、規(guī)程和驗標(biāo)等。鐵路客運專線橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)》鐵建設(shè)[2005]160號?！惰F路客運專線橋涵工程施工技術(shù)指南》TZ213-2005?！惰F路混凝土工程施工技術(shù)指南》[2005]110號。自然地理特征地形、地貌情況本線段位于四川盆地內(nèi)的重慶市境內(nèi)。所經(jīng)地貌類型主要有沖積平原、丘陵、低山三種，地處川東褶皺帶，狹長條形低山山脈與丘陵槽谷沿區(qū)域構(gòu)造線方向交替排列組成平行嶺谷景觀，本線穿越樹林、村莊、魚塘、農(nóng)田、九龍河、梅江河等。水文情況本線段江河、水庫、堰塘分布較多，水量均受大氣降水補給。本線地表水、地下水水質(zhì)類型主要以HCO-3-Ca2+型與HC0-3?SO42--Ca2+、SO42--Ca2+?Mg2+、Cl--SO42--Ca2+型為主，一般為低礦化度淡水、軟水、弱酸性?弱堿性水。據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料，白堊系(K)侏羅系(J)“紅層”泥巖、砂巖地層中含石膏、鹽鹵，地下水對混凝土多具侵蝕性；三疊系須家河組含煤層段、三疊系嘉陵江組與雷口坡組含膏鹽地層地下水對混凝土也多具侵蝕性。地震動參數(shù)根據(jù)《中國地震動峰值加速度區(qū)劃圖》(GB18306-2001)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》(GB18306-2001)國家標(biāo)準(zhǔn)第1號修改單。本線的地震動峰值加速度(g)為0.05,地震動反應(yīng)譜特征周期(s)為0.35。氣象本線段氣候?qū)僦衼啛釒駶櫦撅L(fēng)氣候區(qū)，受西南季風(fēng)氣候和地形影響，四季分明，雨熱同季，冬暖，春早，夏長，秋雨，云霧多，霜雪少。年平均氣溫16.9?18.2°C，常年降水在918?1105毫米，主要集中在5月?10月，占全年降水的70%。日照年平均數(shù)為1000?1400小時，是全國最少的地區(qū)之一。工程概況及質(zhì)量要求工程概況黑巖灣特大橋；松樹牌雙線大橋；黃家灣雙線大橋；九龍河雙線大橋；佛平巖雙線大橋；梅江河雙線特大橋；凱家灣雙線大橋；白瓦房雙線大橋為成都至重慶鐵路客專線的一部分，沿線地勢為山丘，水系發(fā)達(dá)，與既有道路交錯。橋梁梁部構(gòu)造以簡支箱梁為主，在跨河流處設(shè)置連續(xù)梁，基礎(chǔ)采用鉆孔樁基礎(chǔ)。樁徑約為1米，1.25米和1.50米，鉆孔樁652余根，樁長10?20米。4.2工程質(zhì)量要求主體工程零缺陷，所有樁基要求為I類樁。工期安排本線段樁基開始時間為：，結(jié)束時間為:6■機械設(shè)備配置本線段機械配置，旋挖鉆機臺，砼運輸車6臺,旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢根據(jù)施工區(qū)域地質(zhì)情況和工期要求，樁基鉆孔施工選用旋挖鉆機干鉆成孔；鋼筋籠在鋼筋加工廠內(nèi)集中制作運輸至現(xiàn)場，整體吊裝，利用汽車吊吊鋼筋籠就位；垂直導(dǎo)管法進(jìn)行樁身砼灌注，采取干灌工藝。群樁鉆孔時采用跳樁法施工，在已灌注成樁鄰近樁位鉆孔時，則要等到已灌注鉆孔樁混凝土強度達(dá)到2.5MPa以上后方可施鉆，避免擾動相鄰已施工的鉆孔樁。旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢1.1旋挖鉆施工原理旋挖鉆成孔是通過底部帶有活門的桶式回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計孔底標(biāo)高。旋挖鉆采用三一重工SR250大孔徑旋挖鉆機，旋挖鉆機具備以下優(yōu)勢：1） 成孔速度快。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機相比優(yōu)勢明顯，這樣就有效地保證了工程的進(jìn)度。2） 環(huán)保特點突出。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機相比，旋挖鉆機區(qū)別在于可以循環(huán)使用泥漿，而傳統(tǒng)循環(huán)鉆機是不斷地產(chǎn)生泥漿。旋挖鉆機更可適用于干成孔作業(yè)。3） 行走移位方便。旋挖鉆機的履帶機構(gòu)可將鉆機方便地移動到所要到達(dá)的位置，而不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機移位那么繁瑣。4） 樁孔對位方便準(zhǔn)確。這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機根本達(dá)不到的，在對位過程中操作手在駕駛室內(nèi)利用先進(jìn)的電子設(shè)備就可以精確地實現(xiàn)對位，使鉆機達(dá)到最佳鉆進(jìn)狀態(tài)，有效的保證了成孔的各項指標(biāo)?；谛阢@機施工效率高、速度快、施工精度高（全電腦控制）、履帶式行走移位方便的特點，該工程樁孔的施鉆可采用旋挖鉆機。施工方法1、施工準(zhǔn)備（1） 技術(shù)準(zhǔn)備：按照施工設(shè)計圖紙的要求，制訂施工方案和施工工藝，配備施工機械設(shè)備及人員。清除雜物，平整樁基范圍內(nèi)的場地并壓實。（2） 施工放樣：復(fù)測控制點及控制網(wǎng)和導(dǎo)線，測放墩位和樁位。（3） 場地平整和施工便道：根據(jù)《便道布置圖》合理布置施工便道，與鉆孔位置保持一定的距離，滿足施工需要亦不影響孔壁穩(wěn)定。（4） 孔位探測：首先對已調(diào)查清楚、有明顯標(biāo)識位置的管線進(jìn)行防護；對無標(biāo)識的位置也不能冒然動土，采取金屬探測儀對孔位及附近地下進(jìn)行探測，檢查孔位地下是否有管線、光纜。（5） 檢修調(diào)試機械設(shè)備：對鉆孔機械、樁體砼灌注設(shè)備、砼拌合及運輸設(shè)備等進(jìn)行檢修、調(diào)試。（6） 技術(shù)交底：對參與施工的人員進(jìn)行施工技術(shù)、安全質(zhì)量、環(huán)境保護交底。（7） 材料進(jìn)場：各類鉆孔樁施工的原材料按計劃進(jìn)場。（8） 試驗檢驗：進(jìn)行原材料檢驗及砼配合比設(shè)計及試驗等工作。施工工藝施工工藝流程圖圖

3、護筒埋設(shè)選用堅固的鋼護筒，埋設(shè)鋼護筒，護筒頂面高出鉆孔平臺0.5m,護筒內(nèi)徑比樁徑大20cm。鋼護筒埋置深度，對于黏性土、粉土不小于lm,對于砂類土不小于2m,本地區(qū)采用埋深不小于2m。頂部和底部各lm范圍作加強箍。每節(jié)護筒連接采用坡口焊。4、 鉆機就位液壓多功能旋挖鉆機就位時與平面最大傾角不超過4°，鉆機平臺處必需碾壓密實。進(jìn)行樁位放樣，將鉆機行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷揚機，將鉆頭中心與鉆孔中心對準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動孔內(nèi)。5、 旋挖鉆機成孔鉆進(jìn)過程中，操作人員通過駕駛室顯示屏隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。當(dāng)旋挖鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進(jìn)入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進(jìn)時采用低速鉆進(jìn)，主卷揚機鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。根據(jù)試樁數(shù)據(jù)分析，鉆進(jìn)護筒以下3m可以采用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150MPa壓力下，進(jìn)尺速度為20cm/min；200MPa壓力下，進(jìn)尺速度為30cm/min；260MPa壓力下，進(jìn)尺速度為50cm/min。鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定護筒標(biāo)高，并以此作為基點，按設(shè)計要求的孔底標(biāo)高計算孔深，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差不短于設(shè)計深度，超鉆深度不大于50cm；孔徑用孔徑儀測量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔，符合要求后方可進(jìn)行下道工序。6、 鋼筋籠骨架的制作與安裝鋼筋籠在鋼筋加工場分節(jié)生產(chǎn)，運抵現(xiàn)場整體吊裝。鋼筋籠制作：鋼筋籠成型采用機械生產(chǎn)成型。焊接時，主筋與加強箍筋全部焊接，主筋內(nèi)緣保持光滑，鋼筋接頭不侵入主筋內(nèi)凈空。鋼筋籠下端墊齊，用加強箍筋封住。鋼筋籠焊接：采取遮蔽措施，避免雨雪大風(fēng)天施焊。焊后熱處理完畢，讓其自然冷卻。鋼筋籠保護層：主筋保護層為7cm，自主筋中心處計算。鋼筋籠下放：吊入鋼筋籠時，對準(zhǔn)孔位輕放、慢放。下放過程中，隨時檢查是否塌孔。鋼筋籠定位：鋼筋籠入孔就位后，采用2根帶圓環(huán)活動吊筋與鋼筋籠主筋焊接，然后在吊筋圓環(huán)內(nèi)插入2根平行的工字鋼或槽鋼水平放置在鋼護筒上定位。7、聲測管安裝對設(shè)計院要求的樁基，需安裝聲測管，聲測管綁在鋼筋籠主筋上面，在下鋼筋籠時，需注意不要破壞聲測管。聲測管安裝技術(shù)要求：聲測管下端至設(shè)計樁底，上端漏出樁頭150mm，下端距離樁底50mm。三根鋼管高度應(yīng)一致，每根鋼管連接后應(yīng)注滿水進(jìn)行檢驗。在加強箍筋上等邊處焊接U形鋼筋環(huán)用以控制位置，確保聲測管垂直且相互平行。鋼筋籠上的聲測管和鋼筋籠一起加工成型；鋼筋籠以下的聲測管上口與套筒的焊接提前在鋼筋場焊好，在現(xiàn)場插入上段鋼管時焊接封閉上口。5.鋼管與加強箍筋的間距現(xiàn)場在2米位置焊2根短小鋼筋固定，確保加強箍筋位置。安裝過程要注意雜物不要掉入聲測管內(nèi)。聲測管上口封閉前，用測繩對聲測管進(jìn)行長度通過試驗。8、利用鉆孔灌注漏斗、采用垂直導(dǎo)管提升法灌注樁身砼。導(dǎo)管下放：導(dǎo)管拼好并試壓后，利用汽車吊機吊放，導(dǎo)管位置居于孔中心，軸線順直，穩(wěn)步沉放，導(dǎo)管底口距孔底0.25?0.4m。標(biāo)高測量：導(dǎo)管入孔后值班技術(shù)人員做好測量標(biāo)記并測量孔深。砼灌注：灌注首批砼前，確認(rèn)首批砼量備足后打開滑閥灌注首批砼。導(dǎo)管埋深：導(dǎo)管初埋深不小于1.0m，其后按2.0?6.0m掌握，由專人用測砣測量埋入深度，并作好記錄。成樁：砼灌注面離樁頂設(shè)計高程8.0m時，用插入式搗固器搗固，超灌砼高度0.5m,拔出導(dǎo)管完成樁體灌注。砼灌注過程中控制坍落度損失，保證整根樁砼澆筑完成時砼有足夠的流動性，確保灌注順利。超聲波檢測

樁基質(zhì)量檢測應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定達(dá)到7天強度以后進(jìn)行。每根樁均按設(shè)計要求進(jìn)行超聲波進(jìn)行無損檢測。樁基檢測前，先用水進(jìn)行沖水檢查，若有淤塞，進(jìn)行不斷沖洗，直至孔底。樁基檢測應(yīng)達(dá)到I類樁。鉆孔樁質(zhì)量檢測方法如下：混凝土強度試件每根樁至少制取5組。每根樁均進(jìn)行超聲波無破損法檢測，檢測樁的完整性，超聲波檢測應(yīng)在樁身混凝土澆注完成后7?30天內(nèi)進(jìn)行。10.施工安全控制措施10.施工安全控制措施1、 卷繞鋼絲繩時，嚴(yán)禁工作人員在其上跨越。2、 電動卷筒在工作中，如遇停電或停機檢查保養(yǎng)時，將電源關(guān)閉。3、 鉆機用電纜線要定期檢查，接頭綁扎牢固。所有電器設(shè)備必須有可靠的接地裝置和防漏裝置。4、 施工現(xiàn)場設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入。5、 鉆機崗位工作人員，在上崗之前，都必須經(jīng)過針對性的培訓(xùn)，持證上崗，全部工作人員都必須熟知樁基的整個施工過程，同時要熟練掌握自己所承擔(dān)的工作內(nèi)容和操作過程。不符合條件的不得上崗。6、 鉆孔樁施工時，應(yīng)在鉆孔附近設(shè)置醒目標(biāo)志和圍欄，以防止人員掉入孔內(nèi)。7、 按鉆機維修保養(yǎng)制度，定期進(jìn)行保養(yǎng)和維修，并作好保養(yǎng)維修記錄。定期檢查鉆頭、主繩、主繩與鉆頭連接、提梁、繩卡等，及時處理問題。鋼絲繩一個節(jié)距內(nèi)斷絲超過15%時必須更換。鋼絲繩安全系數(shù)，纜風(fēng)繩為3.5倍，吊索為8?10倍。8、 護筒周圍一定要按要求回填密實，埋設(shè)深度滿足要求，避免地表土質(zhì)較差造成孔口塌孔，影響機械設(shè)備及人員的安全。9、 鉆機上方有高壓線時一定要保證足夠的安全距離，杜絕為了進(jìn)度冒險施工。10、六級以上大風(fēng)天嚴(yán)禁吊裝鋼筋籠。鉆孔樁施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制措施鉆孔樁鉆孔允許偏差序項目允許偏差

1孔徑不小于設(shè)計孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計孔深柱 樁不小于設(shè)計孔深，并進(jìn)入設(shè)計土層3孔位中心偏心群樁W50mm4傾斜度W1%孔深5混凝土澆筑前樁底沉渣厚度摩擦樁W200mm6柱 樁W50mm鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項目允許偏差1鋼筋骨架在承臺以下長度土100mm2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d4加強筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度骨架長度1%控制措施：1、護筒頂面位置偏差不大于5cm，成孔斜度不大于1%。3、 鋼筋籠在澆注砼過程中應(yīng)嚴(yán)格定位，防止上浮。4、 嚴(yán)格成樁質(zhì)量，確保樁基承載力，防止產(chǎn)生不均勻沉降。5、 成樁砼應(yīng)連續(xù)澆注，嚴(yán)格澆注工藝，防止斷樁。6、 每批鋼筋，附有批號、爐罐號、出廠合格證，以及有關(guān)材質(zhì)、力學(xué)性能試驗資料等質(zhì)量證明資料。7、到工地的每批鋼筋按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗，所有試驗符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋按不同品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放。8、鋼筋的加工、綁扎、焊接以及安裝嚴(yán)格按圖紙中的尺寸、位置以及規(guī)范要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。文明施工及環(huán)水保措施環(huán)境保護方針:以業(yè)主的水土保持方案為依據(jù)，以重慶地區(qū)有關(guān)環(huán)境保護的法律、法規(guī)為準(zhǔn)繩，貫徹“預(yù)防為主，保護優(yōu)先”的環(huán)保方針。環(huán)境保護目標(biāo):建設(shè)綠色鐵路通道，保護周邊生態(tài)環(huán)境；全面達(dá)到成渝鐵路第二分部建設(shè)環(huán)保要求，使工程施工盡量減少對環(huán)境的影響。嚴(yán)禁任意排放生活污水，含油廢水經(jīng)隔油池處理后排放，防止油污染地表和水體。生活污水經(jīng)化糞池處理后排放。施工營地設(shè)置集中垃圾收集地，設(shè)專人管理，經(jīng)無害化處理后排放，定期填埋，嚴(yán)禁就地焚燒。對營地生活垃圾（包括施工廢棄物）集中裝運至指定垃圾處理場處理。對不能處理的垃圾拉到設(shè)有處理設(shè)施的廠處理。油和廢油的管理：施工機械維修、油料存放地面應(yīng)硬化，減少油品的跑、冒、滴、漏，所有油罐要有明顯的標(biāo)志，在不使用時要密封；嚴(yán)禁隨意傾倒含油廢水，應(yīng)集中處理。突發(fā)異常情況處理（1）坍孔處理鉆孔過程中發(fā)